CN103659168A - 一种截齿的生产工艺流程 - Google Patents
一种截齿的生产工艺流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103659168A CN103659168A CN201210354673.8A CN201210354673A CN103659168A CN 103659168 A CN103659168 A CN 103659168A CN 201210354673 A CN201210354673 A CN 201210354673A CN 103659168 A CN103659168 A CN 103659168A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pick
- cutting tooth
- alloy
- blank
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
Abstract
本发明涉及一种截齿的生产工艺流程,它是通过铸造或锻造毛坯、退火、机械加工、调质处理、高频钎焊、直接空冷淬火,低温回火实现的,这种工艺流程只对截齿端部进行加热,可使齿身具有较高的强度和冲击韧性,同时截齿端部又有较高的硬度和抗磨性,提高了截齿的使用寿命,并降低了生产成本。
Description
技术领域:本发明涉及一种矿用镐形采煤机截齿的生产工艺流程,属于热加工工艺技术领域。
背景技术:镐形采煤机截齿是采煤、采矿、隧道等掘进机械的常用易耗配件,截齿通常由齿体钎焊硬质合金刀头制成的。截齿主要包括以下几种失效形式,合金脱落,齿身弯曲,齿身折断等,其中,合金脱落的比例最大,合金脱落是因为截齿体前端的过度磨损,使得硬质合金刀头过分突出, 使合金头过早失去保护支撑,齿身弯曲,齿身折断,是当截齿工作时承受很大的外力,由于截齿齿身强度不足,超过截齿许用强度时出现的现象。可以看出,只有当齿身具有较高的强度和冲击韧性,齿体端部又要有较高的硬度和抗磨性,同时硬质合金头也要具有很高的抗磨性,才能使截齿具有较高的使用寿命。目前生产截齿普遍采用铸造或锻造毛坯、机械加工、高频钎焊合金头,在惰性气体保护下进行热处理的工艺流程,实践证明,该工艺流程存在下列不足:
1)整体加热淬火受到焊料制约,因淬火加热温度不能超过焊料熔点897℃。
2)整体加热等温淬火对钎焊质量有很大影响。
3)整体加热等温淬火加热时需要在惰性气体保护下进行,成本比较高,需使用专门的热处理炉,配备惰性气体发生设备进行惰性气体的加入。
4)硬度较低,使用寿命短,煤炭部标准硬度HRC40-45,韧性ak≥50J/cm2。
以上不足致使截齿使用寿命低,生产成本高,镶铸截齿工艺根本上消除了硬质合金脱落现象,明显提高了截齿的使用寿命。但是,当硬质合金直径较大时,在浇注过程,由于硬质合金内外温度梯度比较大,裂纹比例很大,而目前采用的截齿,如U84、U94使用的硬质合金直径都比较大,因此,本技术受到一定的限制,另外,在截齿端部堆焊耐磨层或采用等离子喷涂耐磨层等工艺方法也有一定的应用,其目的是提高截齿端部的耐磨性,都可使成本大大提高。
发明内容:本发明的目的在于克服上述缺点,提供一种工艺过程简单,操作方便的截齿生产工艺流程,解决了现有的截齿在生产工艺过程中硬度低,使用寿命短,成本高,镶铸截齿受硬质合金直径限制等问题。本发明的目的是这样实现的,选用淬透性比较好的低合金调质钢铸造或锻造截齿毛坯;将截齿毛坯进行退火处理,加热温度为900℃,保温2小时,随炉冷却至室温,以利机械加工;将截齿毛坯进行机械加工至图纸要求尺寸;将加工好的截齿进行调质处理,加热到880-900℃,保温1-2小时淬入油中,400-550℃回火1-2小时,以获得较高的综合机械性能;钎焊合金头,将合金头、焊料、焊药放入截齿端部的孔中,采用高频加热钎焊,加热只对截齿端部,当焊料融化,合金头焊好后,随之直接进行空冷淬火,空冷过程进行强化冷却,吹风或喷雾,进行低温回火消除应力。该发明可使齿身具有较高的强度和冲击韧性,同时截齿端部又有较高的硬度和抗磨性。提高了截齿的使用寿命,并降低了生产成本,截齿端部硬度较高HRC≥50,提高了使用寿命,高频加热钎焊合金头,直接空冷淬火吹风或喷雾保证了钎焊质量,省去在惰性气体保护下进行淬火过程,可使用普通热处理炉,省去惰性气体发生设备及惰性气体的加入,简化了工艺过程,降低了生产成本,可优化热处理工艺参数,使齿柄强度、塑性、韧性保持较高状态。
附图说明:
附图1是本发明一种截齿的生产工艺流程图。
具体实施方式:
a、选用淬透性比较好的低合金调质钢铸造或锻造截齿毛坯;
b、将截齿毛坯进行退火处理,加热温度为900℃,保温2小时,随炉冷却至室温,以利机械加工;
c、将截齿毛坯进行机械加工至图纸要求尺寸。
d、将加工好的截齿进行调质处理,加热到880-900℃,保温1-2小时淬入油中,400-550℃回火1-2小时,以获得较高的综合机械性能;
e、钎焊合金头,将合金头、焊料、焊药放入截齿端部的孔中,采用高频加热钎焊,加热只对截齿端部,当焊料融化,合金头焊好后,随之直接进行空冷淬火,空冷过程进行强化冷却,吹风或喷雾,使截齿端部得到较高的硬度,以提高其使用寿命;
f、进行低温回火消除应力。
Claims (1)
1.一种截齿的生产工艺流程,其特征在于:
a、选用淬透性比较好的低合金调质钢铸造或锻造截齿毛坯;
b、将截齿毛坯进行退火处理,加热温度为900℃,保温2小时,随炉冷却至室温,以利机械加工;
c、将截齿毛坯进行机械加工至图纸要求尺寸;
d、将加工好的截齿进行调质处理,加热到880-900℃,保温1-2小时淬入油中,400-550℃回火1-2小时;
e、钎焊合金头,将合金头、焊料、焊药放入截齿端部的孔中,采用高频加热钎焊,加热只对截齿端部,当焊料融化,合金头焊好后,随之直接进行空冷淬火,空冷过程进行强化冷却,吹风或喷雾;
f、进行低温回火消除应力。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210354673.8A CN103659168A (zh) | 2012-09-23 | 2012-09-23 | 一种截齿的生产工艺流程 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210354673.8A CN103659168A (zh) | 2012-09-23 | 2012-09-23 | 一种截齿的生产工艺流程 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103659168A true CN103659168A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50298605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210354673.8A Pending CN103659168A (zh) | 2012-09-23 | 2012-09-23 | 一种截齿的生产工艺流程 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103659168A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103898286A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-02 | 安庆市灵宝机械有限责任公司 | 采煤机截齿等温淬火工艺 |
CN104148885A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-11-19 | 黄河科技学院 | 聚晶金刚石镐钎加工工艺 |
CN105710478A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-29 | 柳州市安龙机械设备有限公司 | 硬质合金截齿的制造方法 |
CN106141595A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-23 | 镇江市宝偃工程机械有限公司 | 截齿的钎焊与热处理一体化工艺方法 |
CN106148649A (zh) * | 2015-04-10 | 2016-11-23 | 阳谷夏工精锻有限公司 | 旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺 |
CN107130089A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-09-05 | 重庆派斯克刀具制造股份有限公司 | 一种高速钢钎焊后的淬水工艺 |
CN109504840A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-03-22 | 无锡市绿色热处理设备有限公司 | 一种超音频感应局部回火设备 |
CN109955033A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 丹阳市延陵镇度越五金厂 | 一种手柄一体的镐头生产工艺 |
CN110607424A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 合肥锟擎科技有限责任公司 | 采用GCr15SiMn为齿体材料的截齿热处理工艺 |
CN110684887A (zh) * | 2019-09-09 | 2020-01-14 | 合肥锟擎科技有限责任公司 | 采用55SiMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺 |
CN113151656A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-23 | 鄂尔多斯市神东天隆矿山机械有限责任公司 | 一种用于截齿制造的风冷装置 |
CN113755686A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-07 | 广西斯达奔材料科技有限公司 | 一种截齿齿体热处理工艺 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1186896A (zh) * | 1996-12-29 | 1998-07-08 | 蔡正斌 | 高硬度高韧性截齿及制备工艺 |
WO2003076283A1 (en) * | 2002-02-20 | 2003-09-18 | Hi Man Lee | The manufacturing method of steel pallets for to be hard cement brick |
US7040080B2 (en) * | 2002-06-14 | 2006-05-09 | Komatsu Ltd. | Track link production method and track link produced by the same |
CN101189408A (zh) * | 2005-05-31 | 2008-05-28 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于制造截齿的方法 |
CN101457644A (zh) * | 2007-12-11 | 2009-06-17 | 佳木斯大学 | 一种双金属截齿的生产工艺方法 |
CN201531269U (zh) * | 2009-09-16 | 2010-07-21 | 刘静云 | 新型伞状结构的锥形截齿 |
CN101852080A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-10-06 | 江阴源丰科技热处理有限公司 | 一种截齿和截齿头及其制造方法 |
CN101920442A (zh) * | 2010-06-20 | 2010-12-22 | 大丰市中德精锻件有限公司 | 一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法 |
CN102069355A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-05-25 | 北京工业大学 | 一种镐形截齿的生产方法 |
CN102319977A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-01-18 | 内蒙古蓝海金属再制造有限责任公司 | 一种废旧截齿采用嫁接方式制造新截齿的方法 |
-
2012
- 2012-09-23 CN CN201210354673.8A patent/CN103659168A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1186896A (zh) * | 1996-12-29 | 1998-07-08 | 蔡正斌 | 高硬度高韧性截齿及制备工艺 |
WO2003076283A1 (en) * | 2002-02-20 | 2003-09-18 | Hi Man Lee | The manufacturing method of steel pallets for to be hard cement brick |
US7040080B2 (en) * | 2002-06-14 | 2006-05-09 | Komatsu Ltd. | Track link production method and track link produced by the same |
CN101189408A (zh) * | 2005-05-31 | 2008-05-28 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于制造截齿的方法 |
CN101457644A (zh) * | 2007-12-11 | 2009-06-17 | 佳木斯大学 | 一种双金属截齿的生产工艺方法 |
CN201531269U (zh) * | 2009-09-16 | 2010-07-21 | 刘静云 | 新型伞状结构的锥形截齿 |
CN101852080A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-10-06 | 江阴源丰科技热处理有限公司 | 一种截齿和截齿头及其制造方法 |
CN101920442A (zh) * | 2010-06-20 | 2010-12-22 | 大丰市中德精锻件有限公司 | 一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法 |
CN102069355A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-05-25 | 北京工业大学 | 一种镐形截齿的生产方法 |
CN102319977A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-01-18 | 内蒙古蓝海金属再制造有限责任公司 | 一种废旧截齿采用嫁接方式制造新截齿的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
徐庆莘等: ""采煤机截齿失效分析及提高其质量的途径"", 《金属热处理》 * |
杨蕴林,徐春花: "高频纤焊的余热热处理", 《热加工工艺》 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103898286A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-02 | 安庆市灵宝机械有限责任公司 | 采煤机截齿等温淬火工艺 |
CN104148885A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-11-19 | 黄河科技学院 | 聚晶金刚石镐钎加工工艺 |
CN104148885B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-07-20 | 黄河科技学院 | 聚晶金刚石镐钎加工工艺 |
CN106148649A (zh) * | 2015-04-10 | 2016-11-23 | 阳谷夏工精锻有限公司 | 旋挖钻耐磨截齿及热处理工艺 |
CN105710478A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-29 | 柳州市安龙机械设备有限公司 | 硬质合金截齿的制造方法 |
CN106141595A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-23 | 镇江市宝偃工程机械有限公司 | 截齿的钎焊与热处理一体化工艺方法 |
CN107130089A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-09-05 | 重庆派斯克刀具制造股份有限公司 | 一种高速钢钎焊后的淬水工艺 |
CN107130089B (zh) * | 2017-04-17 | 2018-06-19 | 重庆派斯克刀具制造股份有限公司 | 一种高速钢钎焊后的淬水工艺 |
CN109955033A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 丹阳市延陵镇度越五金厂 | 一种手柄一体的镐头生产工艺 |
CN109504840A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-03-22 | 无锡市绿色热处理设备有限公司 | 一种超音频感应局部回火设备 |
CN110607424A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 合肥锟擎科技有限责任公司 | 采用GCr15SiMn为齿体材料的截齿热处理工艺 |
CN110684887A (zh) * | 2019-09-09 | 2020-01-14 | 合肥锟擎科技有限责任公司 | 采用55SiMnMo为齿体材料的截齿热处理工艺 |
CN113151656A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-23 | 鄂尔多斯市神东天隆矿山机械有限责任公司 | 一种用于截齿制造的风冷装置 |
CN113151656B (zh) * | 2021-03-19 | 2022-01-07 | 鄂尔多斯市神东天隆矿山机械有限责任公司 | 一种用于截齿制造的风冷装置 |
CN113755686A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-07 | 广西斯达奔材料科技有限公司 | 一种截齿齿体热处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103659168A (zh) | 一种截齿的生产工艺流程 | |
CN105643222B (zh) | 一种汽车一轴锻造模具的加工方法 | |
CN106141595A (zh) | 截齿的钎焊与热处理一体化工艺方法 | |
CN107201524A (zh) | 旋轮表面激光强化加工成形方法 | |
CN105127746A (zh) | 轴承套圈的生产工艺 | |
CN102873520B (zh) | 船用齿轮加工工艺 | |
CN104562048A (zh) | 一种En40B型凿岩钎具钎尾的热处理工艺 | |
CN107345267B (zh) | 一种高性能tbm用盘形滚刀热处理工艺 | |
CN104070328A (zh) | 一种矿用牙轮钻头钢齿牙轮制造工艺 | |
CN110129526A (zh) | 一种高风压金刚石潜孔钻头钢体的制备方法及使用该钢体的钻头 | |
CN105063491A (zh) | 一种径向精锻机用高硬度锤头的制备方法 | |
CN108103275B (zh) | 一种耐磨衬板合金钢的加工方法 | |
CN105537533B (zh) | 一种采煤机摇臂的铸造工艺 | |
CN105063320B (zh) | 一种高风压冲击器活塞的制备方法 | |
CN102126007B (zh) | 农用收割机复合刀片制造方法 | |
CN104195311A (zh) | 牙轮钻头牙轮热处理工艺 | |
CN103850652B (zh) | 一种凿岩钻头合金齿镶嵌工艺 | |
CN105463164A (zh) | 高强度采煤机摇臂的热处理工艺 | |
CN104209720A (zh) | 一种耐热岩石钻头的制造方法 | |
CN1051830C (zh) | 一种采煤机截齿的加工方法 | |
CN108070780A (zh) | 一种珠光体铬钼合金钢及其热处理方法 | |
CN103658931B (zh) | 一种车轴型砧双层堆焊的方法 | |
CN103952522A (zh) | 一种冷镦模具用硬质合金的热处理工艺 | |
CN105543645A (zh) | 高强度采煤机摇臂的新材质 | |
CN102796941B (zh) | 圆锥制砂机专用合金调质铸铁及制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |