CN201531269U - 新型伞状结构的锥形截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于采掘机械的新型伞状结构的锥形截齿，解决了采掘机械的截齿齿头易被磨损或撞碎的问题。本实用新型包括锥形截齿齿头和硬质合金头，锥形截齿齿头为圆柱状或圆锥状，其特点在于：所述锥形截齿齿头顶部轴向设有向上凸起的凸台；所述硬质合金头为伞状，其底部设有与所述凸台配合的孔。本实用新型不改变现有锥形截齿的型式和基本尺寸，只改变截齿齿头与硬质合金头的局部焊接结构，工艺上容易实现；另一方面，减少了硬质合金头的重量，达到了降低成本，提高截齿强韧性的目的。

Description

新型伞状结构的锥形截齿

技术领域

本实用新型涉及用于采掘机械的锥形截齿(镐形截齿)。

背景技术

在煤炭采掘过程中，掘进机或采煤机都需要高效耐用的刀具(截割)系统。直接截割煤层的是截齿——采掘机械截割煤和岩石的刀具。截齿按几何形状分为扁形截齿和锥形截齿；按安装方式分为径向截齿和切向截齿。扁形截齿一般为径向截齿，分成A、B两种型式；锥形截齿一般为切向截齿，分为A、B两种型式。锥形截齿的型式和基本尺寸如图2和图3所示，D为齿柄直径，L为截齿长度，L₁为齿头长度，L为卡槽位置，D₂为卡槽直径，h为卡槽宽度。其包括锥形截齿齿头1和硬质合金头2。

锥形截齿齿头1顶部焊接(或镶嵌)硬质合金头2。硬质合金头是由碳化钨和钴粉末压制烧结而成，为柱状或片状和其他几何形状的组合体，焊接(或镶嵌)在齿头顶部。如图4所示，硬质合金头2为圆柱状，其端部为圆锥状；圆柱部分为焊接(或镶嵌)在锥形截齿齿头1顶部的装配孔内，端部的圆锥形以利于截割煤层。

在采煤过程中，截齿的硬质合金头2截割煤层、夹矸或岩石时，被磨损或撞碎。磨损严重时，由合金钢制作的锥形截齿齿头1也被磨损如图5所示。采掘机需要频繁的停机换新截齿，降低了开机率。

发明内容

为了解决采掘机械的截齿齿头易被磨损或撞碎的问题，本实用新型提供一种新型伞状结构的锥形截齿。

具体的结构改进技术方案如下：

新型伞状结构的锥形截齿包括锥形截齿齿头和硬质合金头，锥形截齿齿头为圆柱状或圆锥状；所述锥形截齿齿头顶部轴向设有向上凸起的凸台；所述硬质合金头为伞状，其底部设有与所述凸台配合的孔。

所述锥形截齿齿头顶部的凸台为圆柱状或圆锥台状；所述伞状硬质合金头底部的孔为圆柱孔或圆锥孔；伞状硬质合金头底部直径与锥形截齿齿头顶部直径相配合。

所述锥形截齿齿头顶部的凸台的直径为硬质合金头底部直径的1/2-1/3，所述凸台的高度为硬质合金头高度的1/2-1/3。

本实用新型的有益技术效果是，不改变现有锥形截齿的型式和基本尺寸，只改变截齿齿头与硬质合金头的局部焊接结构，工艺上容易实现；伞状硬质合金头将锥形截齿齿头全部覆盖住，提高了使用寿命；另一方面，减轻了硬质合金头的重量，达到了降低成本，提高截齿强韧性的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为锥形截齿A型结构图，

图3为锥形截齿B型结构图，

图4为锥形截齿齿头与硬质合金头配合局部放大图，

图5为图4磨损状态图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例1：

参见图1，新型伞状结构的锥形截齿包括锥形截齿齿头1和硬质合金头2。锥形截齿齿头1为圆柱状，其顶部轴向设有向上凸起的凸台3，凸台3为圆锥台状(或圆柱状)，凸台底部的直径为硬质合金头底部直径的三分之一，凸台3的高度为硬质合金头高度的二分之一。硬质合金头2为伞状，其底部设有与凸台3配合的圆锥孔。伞状硬质合金头底部直径与锥形截齿齿头顶部直径相配合，焊接(或镶嵌)后，伞状硬质合金头2将锥形截齿齿头1顶部全部覆盖住，提高了使用寿命。

实施例2：

锥形截齿齿头1顶部的凸台3为圆柱状，凸台底部的直径为硬质合金头底部直径的二分之一，硬质合金头2底部的孔为圆柱孔。

其它同实施例1。

Claims (3)

1.新型伞状结构的锥形截齿，包括锥形截齿齿头和硬质合金头，锥形截齿齿头为圆柱状或圆锥状，其特征在于：所述锥形截齿齿头顶部轴向设有向上凸起的凸台；所述硬质合金头为伞状，其底部设有与所述凸台配合的孔。

2.根据权利要求1所述的新型伞状结构的锥形截齿，其特征在于：所述锥形截齿齿头顶部的凸台为圆柱状或圆锥台状；所述伞状硬质合金头底部的孔为圆柱孔或圆锥孔；伞状硬质合金头底部直径与锥形截齿齿头顶部直径相配合。

3.根据权利要求1所述的新型伞状结构的锥形截齿，其特征在于：所述锥形截齿齿头顶部的凸台的直径为硬质合金头底部直径的1/2-1/3，所述凸台的高度为硬质合金头高度的1/2-1/3。

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