CN201363149Y - 一种耐磨耐冲击镐形截齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐磨耐冲击镐形截齿，属于煤炭开采、挖掘技术领域，主要解决煤炭开采、掘进所用镐形截齿耐磨性差，不耐冲击，以及寿命短的技术问题，包括截齿齿身及钎焊在齿身端部的硬质合金头，其特征在于：所述的截齿齿身表面设有环形、螺旋形或者肋条形凹槽，并在其中堆焊不同成分的合金。齿身表面凹槽位置及数量可由工况决定，凹槽形状、深度可由工况及齿身结构决定。凹槽中堆焊合金的成分和性能由工况决定，所述堆焊合金能利用凹槽与截齿齿身结合牢固，耐磨粒磨损性好，抗冲击性强，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨耐冲击镐形截齿，属于煤炭开采、挖掘技术领域。
背景技术
目前煤炭掘进机和采煤机使用的截齿大部分是合金钢齿身并在端部钎焊一块硬质合金圆柱体。目前掘进机和采煤机截齿普遍存在截齿齿身前半部分耐磨性差，硬质合金头易脱落，抗冲击能力差，使用时间短，更换频繁，采掘工人劳动强度大，更换截齿潜在危险多及采掘配件消耗成本高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了现有截齿的上述缺陷，提供了一种耐磨耐冲击镐形截齿，该截齿具有使用抗冲击能力强及使用寿命长等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。本实用新型中的耐磨耐冲击镐形截齿，包括截齿齿身及固定在截齿齿身端部的硬质合金头。所述的截齿齿身的表面至少开有一个凹槽，凹槽内堆焊有耐磨耐冲击的合金。
所述的凹槽为环状，各个环状的凹槽沿截齿齿身的轴线方向平行布置。
所述的凹槽为沿着截齿齿身的轴线方向布置的肋条状，各个肋条状的凹槽沿着截齿齿身的圆周方向均匀分布。
所述的凹槽为螺旋状。
所述的凹槽的截面形状为V型或U型槽。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型具有超强的耐磨性及优异的抗冲击性能，在使用过程中比原来截齿的使用寿命长16～25倍，适用于各种中硬煤、岩层掘进和开采，也适用于矿山、隧道、公路、桥梁、铁路的挖掘、开劈等。
2)本实用新型提高了煤炭掘进、开采的工作效率。由于使用寿命的大大延长，极大地减少了机械维修及截齿更换的时间，大幅地降低了工人的劳动强度和检修班次，从而提高了6～12倍的采煤效率。
3)提高了掘进、开采效率，从而降低了煤炭生产成本。
附图说明
图1环状开槽强化截齿示意图
图2环状开槽强化截齿局部剖视图
图3肋条状开槽强化截齿示意图
图4图3的A-A剖视图
图5螺旋状开槽强化截齿示意图
图6螺旋状开槽强化截齿局部剖视图
图中：1、截齿齿身，2、硬质合金头，3、合金，4、凹槽。
具体实施方式
下面结合图1～图6对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
如图1所示，该高耐磨耐冲击镐形截齿，包括截齿齿身1及钎焊在截齿齿身1端部的硬质合金头2，在截齿齿身1表面开设了三圈环形的凹槽4，凹槽4的截面形状为V形，如图2所示。在凹槽4内采用三种不同配方的合金进行堆焊，堆焊过程中，大部分高耐磨耐冲击合金填充于凹槽4中，并与截齿齿身1紧密熔合。远离硬质合金头2的凹槽4内的堆焊合金3更多地起到了保护截齿齿身1的作用。由于截齿在工作时，轴向和径向受力大，为防止截齿齿身1端部磨损及硬质合金头2的脱落，本实施例中截齿齿身1采用35CrMo合金结构钢。
作为耐磨耐冲击堆焊合金环的设置，本实施例中采用了三圈环形的合金环，并且各个合金环之间平行布置，也可以采用其他数目的合金环，根据截齿结构要求和煤层硬度而定。
本实施例中环形槽内的堆焊合金为含有碳化铬的高镍高锰合金。根据煤层硬度和距离截齿端部距离，碳化铬的质量百分比为20％～45％，镍合金的质量百分比为5％～30％，锰合金的质量百分比为1％～12％，其余为铁及钼合金等。
本实施例中的合金3一方面起到了优异的耐磨作用，增加了对硬质合金头2的保护；另一方面在截齿掘进或采煤时，起到了更好的抗冲击作用。
实施例2：
如图3所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：凹槽4为沿截齿齿身1轴线方向布置的肋条状凹槽，本实施例中采用了六个凹槽4，在凹槽4内堆焊有合金3，六个肋条状的合金沿着截齿齿身1的圆周方向均匀布置，如图4所示。肋条数目和长度也可以是其他数值，根据截齿端部结构而定。
实施例3：
如图5、图6所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处仅在于：凹槽4为螺旋状，本实施例螺旋凹槽为两圈，也可以是其他数目，由煤层硬度及截齿端部结构要求而定。凹槽4的截面形状也可以为U型。
Claims (5)
1、一种耐磨耐冲击镐形截齿，包括截齿齿身(1)及固定在截齿齿身(1)端部的硬质合金头(2)，其特征在于：所述的截齿齿身(1)的表面至少开有一个凹槽(4)，凹槽(4)内堆焊有耐磨耐冲击的合金(3)。
2、根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击镐形截齿，其特征在于：所述的凹槽(4)为环状，各个环状的凹槽沿截齿齿身(1)的轴线方向平行布置。
3、根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击镐形截齿，其特征在于：所述的凹槽(4)为沿着截齿齿身(1)轴线方向布置的肋条状，各个肋条状的凹槽(4)沿着截齿齿身(1)的圆周方向均匀分布。
4、根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击镐形截齿，其特征在于：所述的凹槽(4)为螺旋状。
5、根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种耐磨耐冲击镐形截齿，其特征在于：所述的凹槽(4)的截面形状为V型或U型槽。
Priority Applications (1)
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| CNU200920105119XU CN201363149Y (zh) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | 一种耐磨耐冲击镐形截齿 |
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| CNU200920105119XU CN201363149Y (zh) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | 一种耐磨耐冲击镐形截齿 |
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| CN201363149Y true CN201363149Y (zh) | 2009-12-16 |
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| CNU200920105119XU Expired - Fee Related CN201363149Y (zh) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | 一种耐磨耐冲击镐形截齿 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201363149Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787887B (zh) * | 2010-01-12 | 2012-01-11 | 太原理工大学 | 一种双金属结构的截齿及其制备方法 |
| CN103410510A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-11-27 | 安庆市灵宝机械有限责任公司 | 矿用新型螺纹排屑式煤截齿 |
| WO2014106458A1 (zh) * | 2013-01-04 | 2014-07-10 | Liu Suhua | 采掘机插孔防转易拆卸往复冲击头 |
| CN105200366A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-30 | 曹厚义 | 一种潜孔风动冲击器外套管、前后接头热喷涂强化方法 |
| CN107083958A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-22 | 河南理工大学 | 一种新型截齿 |
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2009
- 2009-01-16 CN CNU200920105119XU patent/CN201363149Y/zh not_active Expired - Fee Related
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