CN103603663A - 掘进机用新型耐磨镐型截齿 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掘进机用新型耐磨镐型截齿，包括有一体的齿头和齿体，齿体顶部为锥形，齿体顶部的外侧面均匀分布有若干个轴向凹槽，在轴向凹槽内安装轴向合金加强筋并焊接。本发明不但能够高效地完成相关的采煤作业，还能起到更好的抗冲击作用，大大降低齿体的磨损，同时还提高了截齿的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及掘进机用新型耐磨镐型截齿，属于煤炭开采、挖掘技术领域。
背景技术
目前，采煤机和掘进机上普遍使用的截齿是镐型截齿。镐型截齿主要是由硬质合金头和齿体组成的截齿体结构，硬质合金头上开有合金孔，由圆锥台型合金头及圆柱型合金柱组成的合金体焊接在合金孔内。在实际的使用过程中，要求齿体有较高的冲击韧性和强度，齿体头部又要有较高的抗磨性和硬度。但根据金属材料学原理可知，冲击韧性和硬度二者在同一种金属材料中是一种负相关规律的关系，这样就使得硬质合金刀头和齿体两者的硬度和耐磨性存在较大差异。在使用中往往出现这样一种情况：刀头只有少量磨损，但齿体的磨损却很严重，齿体的磨损使它对刀头的支撑强度急剧下降，导致刀头发生脱落。这是截齿磨损失效的最主要原因，同时也是截齿寿命低及刀头利用率低的最主要原因。
本发明涉及的一掘进机用新型耐磨镐型截齿，结构简单，安全可靠，能有效解决截齿磨损失效等技术难题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了掘进机用新型耐磨镐型截齿，该新型耐磨镐型截齿不但能够高效地完成相关的采煤作业，还能起到更好的抗冲击作用，大大降低齿体的磨损，同时还提高了截齿的使用寿命。
本发明为解决上述技术问题拟采用以下技术方案
掘进机用新型耐磨镐型截齿，包括有一体的齿头和齿体，齿体顶部为锥形，齿体顶部的外侧面均匀分布有若干个轴向凹槽，在轴向凹槽内安装轴向合金加强筋并焊接。
所述的轴向合金加强筋上部开有坡口。
所述的掘进机用新型耐磨镐型截齿，合金加强筋为合金条，具有较高的硬度和耐磨性。
所述的掘进机用新型耐磨镐型截齿，合金加强筋安装于轴向凹槽中之后，通过焊接工艺，将合金加强筋和轴向凹槽联接为一体。使得齿体顶部的耐磨性大大加强。
与现有技术相比，本发明的优点在于：与均匀分布的轴向凹槽配合安装的合金条硬度高，耐磨性强，通过焊接将合金条固定在轴向凹槽中后，这些合金条就起到了轴向加强筋的作用，并且由于合金条具有较高的硬度，因此通过这种合金加强筋的设置，不仅起到了优异的耐磨作用，增加了对齿头的保护；而且在镐型截齿掘进或采煤时，起到了更好的抗冲击作用，同时还提高了截齿的使用效率和寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的齿体结构示意图。
图3为本发明的合金条的结构示意图。
其中图中标号：1.齿头；2.齿体；3.齿体顶部；4.合金加强筋；5.轴向凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细描述。
实施例：如图1和2所示，掘进机用新型耐磨镐型截齿是由齿头1，齿体2两部分构成，齿体顶部3为锥形，齿体顶部3的外侧面均匀分布有若干条轴向凹槽5，在轴向凹槽5中安装轴向合金加强筋4与轴向凹槽5进行配合，合金加强筋4为合金条，具有较高的硬度和耐磨性，在合金加强筋4安装于轴向凹槽5中之后，通过焊接工艺，将合金加强筋4和轴向凹槽5联接为一体，从而使得齿体顶部3的耐磨性大大加强。
通过这种合金加强筋4的设置，一方面起到了优异的耐磨作用，增加了对齿头的保护；另一方面在镐型截齿掘进或采煤时，起到了更好的抗冲击作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.掘进机用新型耐磨镐型截齿，包括有一体的齿头和齿体，其特征在于：齿体顶部为锥形，齿体顶部的外侧面均匀分布有若干个轴向凹槽，在轴向凹槽内安装轴向合金加强筋并焊接。
2.根据权利要求1所述的掘进机用新型耐磨镐型截齿，其特征在于，所述的轴向合金加强筋上部开有坡口。
3.根据权利要求1所述的掘进机用新型耐磨镐型截齿，其特征在于，所述的合金加强筋为合金条，具有较高的硬度和耐磨性。
4.根据权利要求1所述的掘进机用新型耐磨镐型截齿，其特征在于所述的合金加强筋安装于轴向凹槽中之后，通过焊接工艺，将合金加强筋和截齿本体熔为一体，使得齿体顶部的耐磨性大大加强。
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