CN201474694U - 具有加强箍结构的锥形截齿 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于采掘机械的具有加强箍结构的锥形截齿。解决了采掘机械的截齿齿头易被磨损或撞碎的问题。本实用新型包括锥形截齿齿头和硬质合金头，锥形截齿齿头顶部轴向设有装配孔，硬质合金头为圆柱状，其端部为圆锥状，其尾部焊接或镶嵌在锥形截齿齿头的装配孔内；锥形截齿齿头端部径向焊接或镶嵌有硬质合金圆环。本实用新型不改变现有锥形截齿的型式和基本尺寸，仅对锥形截齿齿头加工出一段圆柱面(或圆锥面)，工艺上容易实现。由于在采煤过程中截割由硬质合金头和硬质合金圆环共同承担，合金钢制造的锥形截齿齿头仅起支承作用，大大提高了锥形截齿的耐磨性和使用寿命；减少了采掘机停机换新截齿的时间，提高了开机率。

Description

具有加强箍结构的锥形截齿
技术领域
本实用新型涉及用于采掘机械的锥形截齿(镐形截齿)。
背景技术
在煤炭采掘过程中，掘进机或采煤机都需要高效耐用的刀具(截割)系统。直接截割煤层的是截齿——采掘机械截割煤和岩石的刀具。截齿按几何形状分为扁形截齿和锥形截齿；按安装方式分为径向截齿和切向截齿。扁形截齿一般为径向截齿，分成A、B两种型式；锥形截齿一般为切向截齿，分为A、B两种型式。锥形截齿的型式和基本尺寸如图2和图3所示，D为齿柄直径，L为截齿长度，L1为齿头长度，L为卡槽位置，D2为卡槽直径，h为卡槽宽度。其包括锥形截齿齿头1和硬质合金头2。
锥形截齿齿头1顶部焊接或镶嵌硬质合金头2。硬质合金头是由碳化钨和钴粉末压制烧结而成，为柱状或片状和其他几何形状的组合体，焊接或镶嵌在齿头顶部。如图4所示，硬质合金头2为圆柱状，其端部为圆锥状；圆柱部分为焊接或镶嵌在锥形截齿齿头1顶部的圆柱孔内，端部的圆锥形以利于截割煤层。
在采煤过程中，锥形截齿的硬质合金头2截割煤层、夹矸或岩石时，被磨损或撞碎。此时，由合金钢制作的锥形截齿齿头1也被磨损如图5所示。采掘机需要停机换新截齿，降低了开机率。
实用新型内容
为了解决采掘机械的截齿齿头易被磨损或撞碎的问题，本实用新型提供一种具有加强箍结构的锥形截齿。
具体的技术改进方案如下：
具有加强箍结构的锥形截齿包括锥形截齿齿头和硬质合金头，锥形截齿齿头顶部轴向设有装配孔，硬质合金头为圆柱状，其端部为圆锥状，其尾部焊接或镶嵌在锥形截齿齿头的装配孔内，所述锥形截齿齿头端部径向焊接或镶嵌有硬质合金圆环。
所述硬质合金圆环的外圆周面和内圆周面为圆柱面或圆锥面。
所述硬质合金圆环的径向厚度为5-10毫米，其轴向长度为5-10毫米。本实用新型不改变现有锥形截齿的型式和基本尺寸，仅对锥形截齿齿头加工出一段圆柱面(或圆锥面)焊接或镶嵌硬质合金圆环，工艺上容易实现。由于在采煤过程中截割由硬质合金头2和硬质合金圆环3共同承担，合金钢制造的锥形截齿齿头1仅起支承作用，大大提高了锥形截齿的耐磨性和使用寿命；这种加强箍结构的锥形截齿减少了采掘机停机换新截齿的次数，提高了开机率。在硬质合金加强箍和硬质合金头2之间有一环形支承，使锥形截齿的强韧性大大增强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
图2为锥形截齿A型结构图，
图3为锥形截齿B型结构图，
图4为锥形截齿齿头与硬质合金头配合局部放大图，
图5为图4磨损状态图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例1：
参见图1，具有加强箍结构的锥形截齿包括锥形截齿齿头1和硬质合金头2，锥形截齿齿头顶部轴向设有装配孔，硬质合金头2为圆柱状，其端部为圆锥状，其尾部焊装在锥形截齿齿头1的装配孔内；锥形截齿齿头1端部径向焊装有硬质合金圆环3。
硬质合金圆环3的外圆周面和内圆周面均为圆锥台面(或圆柱面)；其径向厚度为10毫米，其轴向长度10毫米。
实施例2：
硬质合金圆环3的外圆周面为圆柱面；其径向厚度为5毫米，其轴向长度5毫米。
其它同实施例1。

Claims (3)

1.具有加强箍结构的锥形截齿，包括锥形截齿齿头和硬质合金头，锥形截齿齿头顶部轴向设有装配孔，硬质合金头为圆柱状，其端部为圆锥状，其尾部焊接或镶嵌在锥形截齿齿头的装配孔内，其特征在于：所述锥形截齿齿头端部径向焊接或镶嵌有硬质合金圆环。
2.根据权利要求1所述的具有加强箍结构的锥形截齿，其特征在于：所述硬质合金圆环的外圆周面和内圆周面为圆柱面或圆锥面。
3.根据权利要求1或2所述的具有加强箍结构的锥形截齿，其特征在于：所述硬质合金圆环的径向厚度为5-10毫米，其轴向长度为5-10毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2013053814A3 (de) * 2011-10-11 2014-04-03 Betek Gmbh & Co. Kg SCHAFTMEIßEL
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