CN214170539U - 一种三段式截齿 - Google Patents
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Abstract
一种三段式截齿，包括连接段，所述连接段下方设有一与其同轴的刀头段；所述刀头段下方设有一与其同轴的冲击段；所述刀头段采用的材料为高速钢；所述连接段与刀头段之间、刀头段与冲击段之间皆通过钎料进行钎焊固定。本实用新型的三段式截齿能够有效提高刀头的硬度，提高刀头的耐磨性，从而有效延长截齿的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种截齿，特别是一种三段式截齿。
背景技术
截齿是开采掘进机器上的零件，由于传统截齿采用的是硬质合金材料，且本身是一体结构，因此截齿的连接头、刀头以及位于刀头端部的冲击头皆为硬质合金材料，当开采掘进机器开始运行时，截齿则会通过冲击头对岩石进行冲击，但实际上，此时虽然承受最大冲击载荷的部位是截齿的冲击头，但刀头与岩石之间的摩擦面积最大，而硬质合金中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在不断摩擦过程中，由于刀头硬度不足，因此刀头极易出现快速磨损或者脆裂的情况，刀头耐磨性极为有限，导致截齿的使用寿命极为有限。
发明内容
本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种三段式截齿，它能够有效提高刀头的硬度，提高刀头的耐磨性，从而有效延长截齿的使用寿命。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
本实用新型公开一种三段式截齿，包括连接段，其特征在于：所述连接段下方设有一与其同轴的刀头段；所述刀头段下方设有一与其同轴的冲击段；所述刀头段采用的材料为高速钢；所述连接段与刀头段之间、刀头段与冲击段之间皆通过钎料进行钎焊固定。
所述钎料为铜锰钴材料；所述钎焊方式为真空钎焊。
所述刀头段采用的材料为4241高速钢。
所述连接段采用的材料为42铬钼。
所述冲击段采用的材料为硬质合金。
所述连接段下表面中心设有一嵌孔；所述刀头段上表面中心设有一与嵌孔相匹配的嵌入头，嵌入头与刀头段一体成型；所述钎料经高温渗透在嵌入头与嵌孔之间。
所述刀头段外壁设有若干呈圆周均匀分布的排屑槽。
所述刀头段外壁设有若干呈圆周均匀分布的导屑条。
所述连接段下部外壁设有一呈环形的拆装槽。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型结构的三段式截齿将原本一体的截齿分为连接段、刀头段、冲击段三段，因此可以单独改变刀头段的材质，当刀头段材质为高速钢时，能够有效提高刀头段的硬度及其耐磨性，使刀头段能够承受更大的摩擦，有效避免截齿对岩石进行冲击时刀头段与岩石不断摩擦导致快速磨损甚至脆裂的情况，而采用高速钢材质的刀头段的硬度比采用42铬钼材质的连接段的硬度高，同时比传统刀头的硬度更高，因此刀头段的耐磨性远高于传统刀头的耐磨性，有效避免刀头段磨损过快导致为硬质合金材料的冲击段脱落的情况，有效延长截齿的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型三段式截齿的刀头段外壁设有若干呈圆周均匀分布的排屑槽时的结构示意图；
图2是本实用新型三段式截齿的刀头段外壁设有若干呈圆周均匀分布的导屑条时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种三段式截齿，包括连接段1，所述连接段1下方设有一与其同轴的刀头段2；所述刀头段2下方设有一与其同轴的冲击段3；所述刀头段2采用的材料为高速钢；所述连接段1与刀头段2之间、刀头段2与冲击段3之间皆通过钎料进行钎焊固定。
所述钎料为铜锰钴材料；所述钎焊方式为真空钎焊。
所述刀头段2采用的材料为4241高速钢。
所述连接段1采用的材料为42铬钼。
所述冲击段3采用的材料为硬质合金。
所述连接段1下表面中心设有一嵌孔4；所述刀头段2上表面中心设有一与嵌孔4相匹配的嵌入头5，嵌入头5与刀头段2一体成型；所述钎料经高温渗透在嵌入头5与嵌孔4之间。
所述刀头段2外壁设有若干呈圆周均匀分布的排屑槽6。
所述刀头段2外壁设有若干呈圆周均匀分布的导屑条7。
所述连接段1下部外壁设有一呈环形的拆装槽8。
本实用新型的使用方法如下：
将原本一体的截齿分为连接段1、刀头段2、冲击段3三段，因此可以单独改变刀头段2的材质，当刀头段2材质为高速钢时，能够有效提高刀头段2的硬度及其耐磨性，使刀头段2能够承受更大的摩擦，有效避免截齿对岩石进行冲击时刀头段与岩石不断摩擦导致快速磨损甚至脆裂的情况，而采用高速钢材质的刀头段的硬度比采用42铬钼材质的连接段的硬度高，同时比传统刀头的硬度更高，因此刀头段的耐磨性远高于传统刀头的耐磨性，有效避免刀头段磨损过快导致为硬质合金材料的冲击段脱落的情况，有效延长截齿的使用寿命。
当钎料为铜锰钴材料且钎焊方式为真空钎焊时，能够使铜锰钴材料吸收拉伸力，渗透至连接段1内部、刀头段2内部以及冲击段3内部，保持连接段1、刀头段2、冲击段3三者不同材料高硬度的紧密结合状态，而非使钎料停留在连接段1与刀头段2之间、刀头段2与冲击段3之间，从而最大程度上保证连接段1与刀头段2钎焊时的稳固性以及保证刀头段2与冲击段3钎焊时的稳固性。
刀头段2采用的材料为4241高速钢，能够最大程度上保证刀头段2的硬度和高耐磨性能，对连接段1合金起到更好保护作用。
连接段1采用的材料为42铬钼，能够有效提高连接段1与刀头段2之间的钎焊效果。
连接段1下表面中心设有嵌孔4，刀头段2上表面中心设有与嵌孔4相匹配的嵌入头5，嵌入头5与刀头段2一体成型，钎料经高温渗透在嵌入头5与嵌孔4之间，嵌入头5与嵌孔4之间的配合能够有效提高连接段1与刀头段2之间的钎焊面积，从而进一步提高连接段1与刀头段2钎焊时的稳固性。
刀头段2外壁设有若干呈圆周均匀分布的排屑槽6，当截齿对岩石进行冲击时，冲击产生的碎石能够通过排屑槽6快速向上排出，避免碎石长时间停留在刀头段2位置与刀头段2外壁过度摩擦导致刀头段2严重磨损的情况，进一步提高刀头段2的耐磨性，从而进一步避免碎石充斥在截齿与岩石主体之间导致截齿卡死及偏磨的情况。
刀头段2外壁设有若干呈圆周均匀分布的导屑条7，当截齿对岩石进行冲击时，冲击产生的碎石能够通过导屑条7之间的间隙快速向上排出，避免碎石长时间停留在刀头段2位置与刀头段2外壁过度摩擦导致刀头段2严重磨损的情况，进一步提高刀头段2的耐磨性，从而进一步避免碎石充斥在截齿与岩石主体之间导致截齿卡死及偏磨的情况。
连接段1下部外壁设有呈环形的拆装槽8，需要将连接段1从开采掘进机器的头部拆卸下来时，只需将专用拆卸工具卡于拆装槽8上，便能够将连接段1从开采掘进机器的头部上快速拆卸下来，实现截齿与开采掘进机器的头部之间的快速拆卸。
Claims (9)
1.一种三段式截齿，包括连接段，其特征在于：所述连接段下方设有一与其同轴的刀头段；所述刀头段下方设有一与其同轴的冲击段；所述刀头段采用的材料为高速钢；所述连接段与刀头段之间、刀头段与冲击段之间皆通过钎料进行钎焊固定。
2.根据权利要求1所述的一种三段式截齿，其特征在于：所述钎料为铜锰钴材料；所述钎焊方式为真空钎焊。
3.根据权利要求1所述的一种三段式截齿，其特征在于：所述刀头段采用的材料为4241高速钢。
4.根据权利要求1所述的一种三段式截齿，其特征在于：所述连接段采用的材料为42铬钼。
5.根据权利要求1所述的一种三段式截齿，其特征在于：所述冲击段采用的材料为硬质合金。
6.根据权利要求1所述的一种三段式截齿，其特征在于：所述连接段下表面中心设有一嵌孔；所述刀头段上表面中心设有一与嵌孔相匹配的嵌入头，嵌入头与刀头段一体成型；所述钎料经高温渗透在嵌入头与嵌孔之间。
7.根据权利要求1所述的一种三段式截齿，其特征在于：所述刀头段外壁设有若干呈圆周均匀分布的排屑槽。
8.根据权利要求1所述的一种三段式截齿，其特征在于：所述刀头段外壁设有若干呈圆周均匀分布的导屑条。
9.根据权利要求1所述的一种三段式截齿，其特征在于：所述连接段下部外壁设有一呈环形的拆装槽。
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- 2021-01-06 CN CN202120020596.7U patent/CN214170539U/zh active Active
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