CN202701459U - 钻铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的钻铣刀，采用整体硬质合金做刀体材料,硬质合金有较高的抗磨性，但也具有较高的易脆性，通过刀体中间磨细的新型结构，以适应铝型材内大外小的结构特点和避免深度分层铣产生累加抗刀断刀现象，并相应地增加刀杆部位的强度和刚度，以有效地控制向外抗力针对刀体造成的损坏，延长钻铣刀使用寿命、减少换刀次数。钻铣刀包括有钻头和杆部，在钻头和杆部之间设置有比两者都细的中间过渡部；所述钻头的轴向长度在10-12毫米之间，钻头表面刻有螺旋排列的排屑槽。将中间过渡部磨细后，可适应型材内大外小的结构。型材内部斜筋在正常铣孔加工时会出现向斜面外抗刀，致使所铣加工孔内侧偏小，故在工艺上要把它向稍微大于孔径来加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于在轨道车辆的铝合金车体上拉铆钉孔使用的钻铣刀，属于机械制造领域。
背景技术
在目前轨道车辆的制造过程中，均需在车体上钻铣出数个铆钉孔以备后续安装各种部件与设备。
现有应用于铝型材车体的钻铣刀，拉出的螺纹斜筋是连续的，因而对于钻头形成较大的向外抗力，由于钻铣刀受到的抗力或拉力较大，往往造成钻铣刀使用寿命较短、需频繁地进行换刀，整体加工效率较低。
而且，现有钻铣刀的钻头与杆部的粗细一致，因此无法有效地避让如图1所示的型材内大外小的上端面（10），而且在铣深槽时易出现连续式抗刀作用，致使刃部易于折断。
另外，现有高速钢材料的钻铣刀还存在着耐磨性较差、刀体强度较低等缺点。
有鉴于此特提出本专利申请。
实用新型内容
本实用新型所述的钻铣刀，在于解决上述问题而采用整体硬质合金做刀体材料,硬质合金有较高的抗磨性，但也具有较高的易脆性，通过刀体中间磨细的新型结构，以适应铝型材内大外小的结构特点和避免深度分层铣产生累加抗刀断刀现象，并相应地增加刀杆部位的强度和刚度，以有效地控制向外抗力针对刀体造成的损坏，延长钻铣刀使用寿命、减少换刀次数。
另一设计目的是，提高钻铣刀的耐磨性与刀体强度，减少排屑过程中形成的进刀阻力，进而提高钻铣操作的效率。
为实现上述设计目的，所述的钻铣刀主要包括有钻头和杆部。其中，
在钻头和杆部之间设置有比两者都细的中间过渡部；
所述钻头的轴向长度在10-12毫米之间，钻头表面刻有螺旋排列的排屑槽。
如上述基本方案特征，将中间过渡部磨细后，可适应型材内大外小的结构。型材内部斜筋在正常铣孔加工时会出现向斜面外抗刀，致使所铣加工孔内侧偏小，故在工艺上要把它向稍微大于孔径来加工。
并且方便拉铆螺母的正确插入，分层铣削实体时只能在多层铣削面上出现小锯齿形台阶，不会出现累加斜面把铣刀抗断现象，有利于保护刀体。
为进一步地提高钻铣时排屑过程的顺畅性，可将所述排屑槽的螺旋角度设置在30-40o之间，同时上述倾斜角度的排屑槽也易于在铣削时吸震。
为有效地改善刀体强度，所述排屑槽可延伸至中间过渡部，排屑槽沿轴向的长度为10-18毫米，排屑槽较短能够提高刀体本身的强度。
针对硬质合金刀体材料，设置在钻头表面的排屑槽，比设置在中间过渡部表面的排屑槽的径向深度更大，排屑槽前深后浅的结构特点能够解决此类材质刀体较粹、刚性较差的缺点。
为优化并兼顾刀刃的强度与刃度要求，相邻排屑槽之间的刃部，其主后角应大于6 o，主前角应大于10 o，并且是中间分刃的排列结构。
为防止钻铣时应力过于集中，钻头的前端具有半径为1.5毫米的圆弧形倒角，即铣斜筋破口处为圆弧结构。
为防止中间过渡部与钻头之间出现应力过于集中的问题，中间过渡部与钻头之间具有半径大于2毫米的圆弧形倒角。
基于相同的设计构思，中间过渡部与杆部之间形成半径大于2毫米的圆弧形倒角。
综上内容，本实用新型钻铣刀具有的优点与有益效果有：
1、刀体采用硬质合金材料而具有较高的耐磨性能，刀体中间磨细能够较好的适应型材内大外小的特点，且降低向外抗力针对刀体造成的损坏，刀体使用寿命较长、换刀次数得以减少。
2、兼顾了耐磨性与强度，排屑过程中阻力较小，钻铣操作效率较高。
3、实现钻铣过程中的吸震，解决了应力集中问题，有利于保护刀体与操作顺畅。
附图说明
现结合以下附图对本实用新型做进一步地说明。
图1是所述钻铣刀的结构示意图；
图2是形成铆钉孔的型材内大外小的结构示意图；
如图1和图2所示，钻头1，杆部2，中间过渡部3，排屑槽4，上端面10。
具体实施方式
实施例1，针对图2所述的形成铆钉孔的型材断面结构，采取如图1所示结构的钻铣刀，其主要包括有：
钻头1和杆部2，钻头1和杆部2的直径均为15毫米，钻头1和杆部2设置有直径为13毫米的中间过渡部3；
钻头1的轴向长度是10毫米，钻头1表面刻有螺旋排列的、螺旋角度在30-40o之间的排屑槽4；
排屑槽4延伸至中间过渡部3，排屑槽4沿轴向的长度为18毫米；
设置在钻头1表面的排屑槽4，比设置在中间过渡部3表面的排屑槽4的径向深度更大；
相邻排屑槽4之间的刃部，其主后角大于6 o,主前角大于10 o,并且是中间分刃的排列结构。
钻头1的前端具有半径为1.5毫米左右的圆弧形倒角。
中间过渡部3与钻头1、杆部2之间，均具有半径大于2毫米的圆弧形倒角。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种整体硬质合金钻铣刀，包括有钻头（1）和杆部（2），其特征在于：在钻头（1）和杆部（2）之间设置有比两者都细的中间过渡部（3）；
所述钻头（1）的轴向长度在10-12毫米之间，钻头（1）表面刻有螺旋排列的排屑槽（4）。
2.根据权利要求1所述的钻铣刀，其特征在于：所述排屑槽（4）的螺旋角度在30-40o之间。
3.根据权利要求2所述的钻铣刀，其特征在于：所述排屑槽（4）延伸至中间过渡部（3），排屑槽（4）沿轴向的长度为10-18毫米。
4.根据权利要求1、2或3所述的钻铣刀，其特征在于：设置在钻头（1）表面的排屑槽（4），比设置在中间过渡部（3）表面的排屑槽（4）的径向深度更大。
5.根据权利要求4所述的钻铣刀，其特征在于：相邻排屑槽（4）之间的刃部，其主后角大于6 o,主前角大于10 o,并且是中间分刃的排列结构。
6.根据权利要求5所述的钻铣刀，其特征在于：钻头（1）的前端具有半径为1.5毫米左右的圆弧形倒角。
7.根据权利要求6所述的钻铣刀，其特征在于：中间过渡部（3）与钻头（1）之间具有半径大于2毫米的圆弧形倒角。
8.根据权利要求6所述的钻铣刀，其特征在于：中间过渡部（3）与杆部（2）之间形成半径大于2毫米的圆弧形倒角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220320165 CN202701459U (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 钻铣刀 |
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| CN 201220320165 CN202701459U (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 钻铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202701459U true CN202701459U (zh) | 2013-01-30 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220320165 Expired - Lifetime CN202701459U (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 钻铣刀 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107442830A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-08 | 中国航天科技集团公司烽火机械厂 | 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法 |
| CN108555362A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-21 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 铣刀及加工设备 |
| CN110340626A (zh) * | 2018-04-08 | 2019-10-18 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种模腔的加工工艺 |
| CN112676765A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-20 | 西安成立航空制造有限公司 | 一种内球面加工工艺 |
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2012
- 2012-07-04 CN CN 201220320165 patent/CN202701459U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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