CN109955033A - 一种手柄一体的镐头生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手柄一体的镐头生产工艺，其特点是,包括以下步骤;道轨钢坯料进行加热，煅烧，加热温度保持在1000‑1500度，得到毛坯；将毛坯退火然后粗车再热处理调质；然后用辊锻机把坯料成型手柄至锄头需要的厚度；将步骤3)得到的毛坯通过进料装置装夹到工装夹具；将步骤4）得到的毛坯斜面磨削工序、弧面磨削工序、以及大平面磨削工序；工装夹具的回转驱动电机的动力驱动下进行粗磨；将步骤6）得到的镐头进行抛光，去毛刺，热处理、表面处理，烤漆、喷涂，不经过任何拼接，使产品整体达到完整程度，完成一体钢叉的生产。检验入库：检查外观、尺寸是否合格，合格入库。本发明大大提高镐头质量，提高镐头的表面硬度，提高镐头的使用寿命，节约了成本，操作方便简单，环保节约能源。从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。

Description

一种手柄一体的镐头生产工艺

技术领域

本发明涉及五金工具的生产工艺，特别是一种手柄一体的镐头生产工艺。

背景技术

镐头是刨土用的工具；别名：洋镐。按材料分有：铁镐头，不锈钢镐头，铜镐头等按用途分有：农用镐头，防爆镐头，捣固镐头等，其中常见的园林镐头通常是手柄和锄头分开的工具，手柄通常是木制的，在使用过程中，锄头和手柄容易发生分离，且木制手柄容易腐蚀，导致镐头使用寿命缩短，并且容易发生危险，同时，市面上的镐头时间久了容易生锈，导致使用强度大大降低。因此，本发明提供一种手柄一体的镐头生产工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种手柄一体的镐头生产工艺。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种手柄一体的镐头生产工艺，其特点是,包括以下步骤;

1）道轨钢坯料进行加热，煅烧，加热温度保持在1000-1500度，得到毛坯；

2）将毛坯退火然后粗车再热处理调质；

3）然后用辊锻机把坯料成型手柄至锄头需要的厚度；

4）将步骤3)得到的毛坯通过进料装置装夹到工装夹具，；

5）将步骤4）得到的毛坯斜 面磨削工序、弧面磨削工序、以及大平面磨削工序；

6）工装夹具的回转驱动电机的动力驱动下进行粗磨；

7）将步骤6）得到的镐头进行抛光，去毛刺，热处理、表面处理，烤漆、喷涂，不经过任何拼接，使产品整体达到完整程度，完成一体钢叉的生产。

8）检验入库：检查外观、尺寸是否合格，合格入库。

优选的，所述步骤6）粗磨加工前，还需采用去皮-抛光装置的磨削去皮工作头对镐头的待磨削加工面 进行磨削去皮预加工处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明大大提高镐头质量，提高镐头的表面硬度，提高镐头的使用寿命，节约了成本，操作方便简单，环保节约能源。 从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。

具体实施方式

本实施例提供了一种手柄一体的镐头生产工艺，其特点是,包括以下步骤;

1）道轨钢坯料进行加热，煅烧，加热温度保持在1000-1500度，得到毛坯；

2）将毛坯退火然后粗车再热处理调质；

3）然后用辊锻机把坯料成型手柄至锄头需要的厚度；

4）将步骤3)得到的毛坯通过进料装置装夹到工装夹具，；

5）将步骤4）得到的毛坯斜 面磨削工序、弧面磨削工序、以及大平面磨削工序；

6）工装夹具的回转驱动电机的动力驱动下进行粗磨；

7）将步骤6）得到的镐头进行抛光，去毛刺，热处理、表面处理，烤漆、喷涂，不经过任何拼接，使产品整体达到完整程度，完成一体钢叉的生产。

8）检验入库：检查外观、尺寸是否合格，合格入库。

在本实施例中，进一步的，步骤6）粗磨加工前，还需采用去皮-抛光装置的磨削去皮工作头对镐头的待磨削加工面 进行磨削去皮预加工处理。

Claims (2)

1.一种手柄一体的镐头生产工艺，其特征在于,包括以下步骤;

道轨钢坯料进行加热，煅烧，加热温度保持在1000-1500度，得到毛坯；

将毛坯退火然后粗车再热处理调质；

然后用辊锻机把坯料成型手柄至锄头需要的厚度；

将步骤3)得到的毛坯通过进料装置装夹到工装夹具，；

将步骤4）得到的毛坯斜 面磨削工序、弧面磨削工序、以及大平面磨削工序；

工装夹具的回转驱动电机的动力驱动下进行粗磨；

将步骤6）得到的镐头进行抛光，去毛刺，热处理、表面处理，烤漆、喷涂，不经过任何拼接，使产品整体达到完整程度，完成一体钢叉的生产；

检验入库：检查外观、尺寸是否合格，合格入库。

2.根据权利要求1所述的一种手柄一体的镐头生产工艺，其特征在于： 所述步骤6）粗磨加工前，还需采用去皮-抛光装置的磨削去皮工作头对镐头的待磨削加工面 进行磨削去皮预加工处理。