CN103878293A - 一种辊锻一体钢叉的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊锻一体钢叉的生产工艺，属于农业、园艺用钢叉生产技术领域。技术方案是：材料选用道轨钢或优质碳素结构钢（中、高碳钢）的材质作为钢叉生产坯料，它的机械性能稳定，弹性好，韧性强，尤其是再经过深加工和热处理后，无论从弹性、韧性、抗拉强度、抗磨损以及使用效果等各方面都更加优越；整体锻造、冲压成型，增加了材料的密度，改善了材料的性能，不经过任何拼接，使产品整体达到了完整的程度。本发明采用成型辊锻工艺与冲压工艺相结合，生产出一体钢叉产品，通过整体锻造加工，具有良好的弹性、韧性和质感，叉裤与叉体之间为连体产品，一体结构，提高强度和使用寿命。本发明产品评估标准符合美国AmesTrueTemper公司要求。

Description

一种辊锻一体钢叉的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种辊锻一体钢叉的生产工艺，属于农业、园艺用钢叉生产技术领域。

背景技术

钢叉一般用于园林、园艺、农业等，目前，常用的钢叉大都采用分体生产工艺，即先把钢叉产品的各个部位分体制作（将叉裤、叉体分别制作），再经过焊接成一体，最后通过外部打磨而成。这种产品从外观上看，是一体的形状，比较完整，但是，消费者在使用过程中很容易出现问题，例如：钢叉整体强度低、叉身易变形、叉裤断裂等等，分体组装的产品不仅给消费者经济上带来了一定的损失，也会从心理上产生一种不平衡，看似一体结构其实不是一体结构，因此，人们迫切希望情况质量可靠而又经久耐用的真正一体结构钢叉。

发明内容

本发明的目的是提供一种辊锻一体钢叉的生产工艺，通过整体锻造加工，具有良好的弹性、韧性和质感，叉裤与叉体之间为连体产品，一体结构，提高强度和使用寿命，解决背景技术存在问题。

本发明的目的是这样实现的：一种辊锻一体钢叉的生产工艺，包含如下工艺步骤：

①材料选用道轨钢或优质碳素结构钢（中、高碳钢）的材质作为钢叉生产坯料，它的机械性能稳定，弹性好，韧性强，尤其是再经过深加工和热处理后，无论从弹性、韧性、抗拉强度、抗磨损以及使用效果等各方面都更加优越；整体锻造、冲压成型，增加了材料的密度，改善了材料的性能，不经过任何拼接，使产品整体达到了完整的程度；

②把钢叉生产坯料放入加热炉加热到1200℃以上；然后用辊锻机把坯料成型辊锻至叉齿需要的厚度，并且在坯料上成型锟锻出叉齿形状；

③使用冲压设备将坯料一端齐头，将不规则料去掉，同时又作为下一工序的定位，此时叉齿截面已经成型，叉齿之间尚有坯料连接，叉裤尚未成型；

④再次用辊锻机将一端切头后坯料的叉裤位置辊锻到需要的厚度；

⑤再次用加热炉对辊锻后的坯料加热至900℃以上，然后用冲压设备进行落料成型；此时叉齿已成型，叉裤是展开的平板状态；

⑥将未成型叉裤的钢叉进行二次局部加热，未成型叉裤部分加热至900℃以上，然后用冲压设备将叉裤卷制成型；

⑦去毛刺，热处理、表面处理，烤漆、喷涂，不经过任何拼接，使产品整体达到了完整的程度，完成一体钢叉的生产。

本发明生产的一体钢叉产品，采用如下评估标准进行检测：

1、硬度检验，取不同三点进行检验，完全符合标准HRC35-50；

2、盐雾测试：温度97°F±5°F,湿度97%±3%环境下放置24小时，结果本发明产品涂层完全干燥，无剥落或卷起，不生锈。

本发明产品评估标准，符合美国Ames True Temper公司要求。

本发明的积极效果：本发明采用成型辊锻工艺与冲压工艺相结合，生产出一体钢叉产品，解决了背景技术产品存在的缺陷和不足，通过整体锻造加工，具有良好的弹性、韧性和质感，叉裤与叉体之间为连体产品，一体结构，提高强度和使用寿命。

具体实施方式

以下通过实施例，对本发明作进一步说明。

实施例为四齿连体带裤钢叉的生产方法，其步骤如下：

①材料选用65Mn的材质钢作为钢叉生产坯料；

②把钢叉生产坯料放入加热炉加热到1200℃以上；然后用辊锻机把坯料成型辊锻至叉齿需要的厚度，并且在坯料上成型锟锻出叉齿形状；

③使用冲压设备将坯料一端齐头，将不规则料去掉，同时又作为下一工序的定位，此时叉齿截面已经成型，四个叉齿之间尚有坯料连接，叉裤尚未成型；

④再次用辊锻机将一端切头后坯料的叉裤位置辊锻到需要的厚度；

⑤再次用加热炉对辊锻后的坯料加热至900℃以上，然后用冲压设备进行落料成型；此时四个叉齿已成型，叉裤是展开的平板状态；

⑥将未成型叉裤的钢叉进行二次局部加热，未成型叉裤部分加热至900℃以上，然后用冲压设备将叉裤卷制成型；

⑦去毛刺，表面处理，烤漆、喷涂，不经过任何拼接，使产品整体达到了完整的程度，完成一体钢叉的生产。

Claims (1)

1. 一种辊锻一体钢叉的生产工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：

①材料选用道轨钢或优质碳素结构钢的材质作为钢叉生产坯料；

②把钢叉生产坯料放入加热炉加热到1200℃以上；然后用辊锻机把坯料成型辊锻至叉齿需要的厚度，并且在坯料上成型锟锻出叉齿形状；

③使用冲压设备将坯料一端齐头，将不规则料去掉，同时又作为下一工序的定位，此时叉齿截面已经成型，叉齿之间尚有坯料连接，叉裤尚未成型；

④再次用辊锻机将一端切头后坯料的叉裤位置辊锻到需要的厚度；

⑤再次用加热炉对辊锻后的坯料加热至900℃以上，然后用冲压设备进行落料成型；此时叉齿已成型，叉裤是展开的平板状态；

⑥将未成型叉裤的钢叉进行二次局部加热，未成型叉裤部分加热至900℃以上，然后用冲压设备将叉裤卷制成型；

⑦去毛刺，热处理、表面处理，烤漆、喷涂，不经过任何拼接，使产品整体达到完整程度，完成一体钢叉的生产。