CN107105833A - 具有淡金色的金属制紧固构件和具有其的紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有淡金色这样的特定的色彩、同时也兼具耐受实用性的强度、耐变色性和加工性的金属制紧固构件。金属制紧固构件，其以含有1～30质量％的Zn和1～11质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

Description

具有淡金色的金属制紧固构件和具有其的紧固件

技术领域

本发明涉及金属制紧固构件。另外，本发明涉及具有该金属制紧固构件的紧固件。

背景技术

拉锁是作为各种物品的开闭零件公知的部件。已知作为拉锁的咬合部件的链牙和止动零件可以以金属作为材料而制造，特别是多使用了以铜合金作为材料的部件。对于铜合金制的紧固构件的目前为止的要求特性为白色性高、平滑性优异、镀敷性高、铸造性高。作为紧固件用的铜合金材料，公知锌白铜等铜-镍-锌合金、红铜和黄铜等铜-锌合金等，以这些铜合金为中心提出了各种改进方案。

日本特开平10-18046号公报(专利文献1)中，为了提供能够制造外表面的平滑性优异的具有高光泽的铜或铜合金制链齿的拉锁或其链的方法，记载了对于具有Cu：60～100％、Zn：0～35％、Ni：0～15％、和不可避免的杂质的组成的由铜或铜合金构成的链牙，浸渍于含有过氧化氢、硫酸、磷酸、表面活性剂和脂肪族醇的酸处理液中，对链牙外表面进行酸处理而平滑化。

在日本特开2003-183750号公报(专利文献2)中，为了提供白色性优异、不存在镍过敏问题、连续铸造性和铸造品质优异的拉锁用铜合金，提出了具有由通式：Cu_aZn_bMn_c(其中，a、b、c为质量％，a为余量，10≤b≤20，8≤c≤15，可包含不可避免的元素)表示的组成的铜合金。

在日本特开2003-180410号公报(专利文献3)中，通过对于铜合金制链牙构件组合地进行电解镀敷和非电解镀敷，从而实现了表面白色度、外观上的装饰性、光泽性的提高。作为使用的铜合金，记载了红铜、黄铜和由通式：Cu_aZn_bMn_cM_dX_e(其中，M为选自Al和Sn中的至少一种元素，X为选自Si、Ti和Cr中的至少一种元素，a、b、c、d和e为质量％，a为余量，0≤b≤22，7≤c≤20，0≤d≤5，0≤e≤0.3，可包含不可避免的元素。)表示的合金。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-18046号公报

专利文献2：日本特开2003-183750号公报

专利文献3：日本特开2003-180410号公报

发明内容

发明要解决的课题

近年来，随着用户的趣向性多样化，对金属制的紧固构件所要求的特性也不断多样化，在这过程中，产生了以往讨论过的材料不能应对的问题。例如，目前为止，戒指、项链等装饰品的多数具有白色系的色调，这是主流，因此希望有白色性高的材料，但最近，预期对于具有特定的色彩的紧固构件的需要也将增加。例如，在最近的高级包中使用具有金色(黄金色、粉金色)的附属金属零件的情形多，因此通过在该包中所使用的紧固件中也使用具有与附属金属零件同色的金色的金属制紧固件，能够实现设计的统一性，因此认为这样的需要将增加。色彩的控制也可以通过调节镀膜的色彩来进行，但在拉锁中，由于在操作紧固件时构件彼此摩擦，因此有可能镀膜剥离。如果镀膜剥离，则原料的颜色露出，因此存在损害外观设计性的问题。另外，如果是容易变色的材料，由于年复一年的使用产生的变色，不能维持美观。另外，也有由于镀敷液而成为了高价格的拉锁。另一方面，从实用性的观点出发，也希望不仅具有所期望的色彩而且作为紧固构件具有实用性高的强度和加工性。

本发明以上述实际情况为背景而创作，其课题之一是提供具有淡金色这样的特定的色彩、同时也兼具耐受实用性的强度、耐变色性和加工性的金属制紧固构件。另外，本发明的另一课题是提供具有这样的金属制紧固构件的紧固件。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题进行深入研究，结果发现：配合了规定量的Zn和Ni的铜合金在显现类似于黄金的具有高级感的色调(以下在本说明书中称为“淡金色”。)的同时，作为紧固构件显示实用性高的强度、耐变色性和加工性。本发明以该发现为基础而完成。

在本发明在第一方面中，为金属制紧固构件，其以含有1～30质量％的Zn和1～11质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

本发明的第一方面涉及的金属制紧固构件在一实施方式中，上述铜合金在由JISZ8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中，满足-2＜a^*＜10、10＜b^*＜19。

在本发明的第二方面中，为金属制紧固构件，其以含有14～30质量％的Zn和4～11质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

本发明的第二方面涉及的金属制紧固构件在一实施方式中，上述铜合金在由JISZ8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中，满足-2＜a^*＜2、12＜b^*＜19。

在本发明在第三方面中，为金属制紧固构件，其以含有23～27质量％的Zn和4～8质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

本发明的第三方面涉及的金属制紧固构件在一实施方式中，上述铜合金在由JISZ8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中，满足-2＜a^*＜0、15＜b^*＜19。

在本发明在第四方面中，为金属制紧固构件，其以含有2～14质量％的Zn和2～10质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

本发明的第四方面涉及的金属制紧固构件在一实施方式中，上述铜合金在由JISZ8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中，满足1＜a^*＜10、10＜b^*＜17。

在本发明在第五方面中，为金属制紧固构件，其以含有9～13质量％的Zn和3～7质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

本发明的第五方面涉及的金属制紧固构件在一实施方式中，上述铜合金在由JISZ8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中，满足1＜a^*＜3、12＜b^*＜15.5。

在本发明在第六方面中，为金属制紧固构件，其以含有2～6质量％的Zn和3～10质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

本发明的第六方面涉及的金属制紧固构件在一实施方式中，上述铜合金在由JISZ8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中，满足3＜a^*＜10、10＜b^*＜17。

本发明的第一至第六方面涉及的金属制紧固构件在一实施方式中，上述铜合金还含有最大0.5质量％的Mn。

本发明的第一至第六方面涉及的金属制紧固构件在另一实施方式中，表面的算术平均粗糙度Ra为0.1μm以下。

本发明的第一至第六方面涉及的金属制紧固构件在又一实施方式中，Zn与Ni的含量的合计为2质量％以上且36质量％以下。

本发明的第一至第六方面涉及的金属制紧固构件在又一实施方式中，在母材上具有镀膜。

本发明的第一至第六方面涉及的金属制紧固构件在又一实施方式中，上述镀膜在由JIS Z8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中，满足-2＜a^*＜10、10＜b^*＜19。

本发明的第一至第六方面涉及的金属制紧固构件在又一实施方式中，为拉锁用的链牙。

本发明在第七方面中，为具有本发明涉及的金属制紧固构件的拉锁。

发明的效果

本发明涉及的金属制紧固构件的母材自身显示出美观性优异的淡金色。因此，进行了切断加工后的切断面与非切断面具有同色，因此不会通过切断加工而损害外观设计性。另外，不必再进行有可能由于剥离而损害外观设计性的镀敷处理。即使不实施镀敷，用以Cu为主成分的价格比较低的材料也能够表现出金色，因此能够用适合的价格对于用户提供具有高级感的紧固构件。进而，本发明涉及的金属制紧固构件以兼具优异的强度、耐变色性和加工性的铜合金作为母材，从生产率和耐用年数的观点来看，可以说实用性极高。

附图说明

图1为拉锁的示意图。

图2为说明在拉锁带安装下止、上止和链牙的做法的图。

具体实施方式

(组成)

在本发明涉及的金属制紧固构件中，意在通过用具有规定组成的铜合金构成母材，从而显现金色。

本发明涉及的金属制紧固构件在一实施方式中，以含有1～30质量％的Zn和1～11质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材。该铜合金也能够进一步含有最大0.5质量％的Mn。铜合金的色调原则上由组成决定，因此具有该组成的铜合金在由JIS Z8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中能够具有满足-2＜a^*＜10、10＜b^*＜19的色调。应予说明，a^*是表示品红色-绿色系的色调(+为偏品红色，-为偏绿色)的值，b^*是表示黄色-青色系的色调(+为偏黄色，-为偏青色)的值。

本发明涉及的金属制紧固构件在另一实施方式中，以含有14～30质量％的Zn和4～11质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材。该铜合金能够进一步含有最大0.5质量％的Mn。具有该组成的铜合金在由JIS Z8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中能够具有满足-2＜a^*＜2、12＜b^*＜19的色调。即，在该组成范围中，能够得到较强调黄色的淡金色(黄金色)。另外，本发明涉及的金属制紧固构件在又一实施方式中，以含有23～27质量％的Zn和4～8质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材。具有该组成的铜合金在由JIS Z8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中，能够具有满足-2＜a^*＜0、15＜b^*＜19的色调。通过采用该组成，从而得到不仅是淡金色的色调、而且材料的强度和加工性的平衡优异的紧固构件。

本发明涉及的金属制紧固构件在又一实施方式中，以含有2～14质量％的Zn和2～10质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材。该铜合金能够进一步含有最大0.5质量％的Mn。具有该组成的铜合金在由JIS Z8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中，能够具有满足1＜a^*＜10、10＜b^*＜17的色调。即，在该组成范围中，能够得到较强调红色的淡金色(粉色或橙金色)。

本发明涉及的金属制紧固构件在又一实施方式中，以含有9～13质量％的Zn和3～7质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材。该铜合金能够进一步含有最大0.5质量％的Mn。具有该组成的铜合金在由JIS Z8781-4(2013)所规定的CIELAB色空间中，能够具有满足1＜a^*＜3、12＜b^*＜15.5的色调。即，在该组成范围中，能够得到更强调橙色的淡金色(橙金色)。

本发明涉及的金属制紧固构件在又一实施方式中，以含有2～6质量％的Zn和3～10质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材。该铜合金能够进一步含有最大0.5质量％的Mn。具有该组成的铜合金在由JIS Z8781-4(2013)规定的CIELAB色空间中，能够具有满足3＜a^*＜10、10＜b^*＜17的色调。即，在该组成范围中，能够得到更强调粉色的淡金色(粉金色)。

从提供紧固构件的观点出发，不仅是色调，而且材料的强度、加工性也重要。因此，从提供实用性高的紧固构件上出发，希望除了色调以外，还把握各合金元素的特性，考虑强度、加工性来调节合金组成。

Zn具有通过在铜中的添加使a^*值比b^*值更为变化的效果，使Cu的色调变化为黄色系的色调。进而，Zn具有通过固溶强化而提高合金的机械性质和加工硬化特性的效果、使熔解铸造中的脱氧效果和紧固构件的价格降低的效果。通过增加Zn的含量，能够实现成本降低，能够获得高强度。另外，也获得金属熔液的耐氧化性和铸造性也提高的优点。不过，Zn的含量如果变得过量，则损害冷加工性。从这样的观点来看，在呈黄金色的范围中，Zn的含量优选为15质量％以上，更优选为19质量％以上，进一步优选为23质量％以上，而且，优选为30质量％以下，更优选为27质量％以下。另外，在呈橙金色的范围中，Zn的含量优选为9质量％以上，更优选为10质量％以上，进一步优选为10.5质量％以上，而且，优选为12.5质量％以下，更优选为12质量％以下，进一步优选为11.5质量％以下。另外，在呈粉金色的范围中，Zn的含量优选为2.5质量％以上，更优选为3质量％以上，进一步优选为3.5质量％以上，而且，优选为5.5质量％以下，更优选为5质量％以下，进一步优选为4.5质量％以下。

Ni对于色调的调整起到重要的作用。Ni具有使Cu的色调向白色系变化的效果。由于Ni不易被氧化，因此从获得耐变色性优异的淡金色的观点出发，也是有用的元素。从这样的观点来看，在呈黄金色的范围中，Ni的含量优选为4质量％以上，更优选为5质量％以上，而且，优选为11质量％以下，更优选为8质量％以下。另外，在呈橙金色的范围中，Ni的含量优选为3.5质量％以上，更优选为4质量％以上，进一步优选为4.5质量％以上，而且，优选为6.5质量％以下，更优选为6质量％以下，进一步优选为5.5质量％以下。另外，在呈粉金色的范围中，Ni的含量优选为3.5质量％以上，更优选为4质量％以上，进一步优选为4.5质量％以上，而且，优选为9质量％以下，更优选为8质量％以下，进一步优选为7质量％以下。

Mn与Ni同样地具有使Cu的色调向白色系变化的效果。由于Mn比Ni容易被氧化，使耐变色性降低，因此并非是应积极地添加的元素，但也获得通过固溶强化而使铜合金的机械特性提高的效果，另外，由于也具有熔化时的金属熔液中的脱氧效果，因此如果是0.5质量％以下的含量，则容许。Mn的含量优选为0.4质量％以下，更优选为0.2质量％以下，进一步优选为0.1质量％以下。

所谓不可避免的杂质，是在原料中存在、或者在制造工序中不可避免地混入的物质，是本来就不需要，但由于为微量，对特性不产生影响，因此容许的杂质。本发明中，作为不可避免的杂质所容许的各杂质元素的含量一般为0.1质量％以下，优选为0.05质量％以下。

(强度和加工性)

本发明涉及的金属制紧固构件在一实施方式中，维氏硬度为Hv120以上且不到220。从确保成型模具的寿命，同时获得足以作为金属制紧固件的链牙发挥功能的强度的方面出发，优选该范围的维氏硬度。另外，在制造金属制紧固件的链牙的过程中，制作后述的Y字状的连续异形线，在金属制紧固构件的维氏硬度在上述范围内的情况下，通常该Y字状的连续异形线的横截面的维氏硬度平均为Hv120以上且不到220。本发明中，除了处于链牙这样的最终部件的形态以外，使Y字状的连续异形线也包含在金属制紧固构件中。

就金属制紧固件的链牙而言，通过对由铜合金构成的圆线进行冷加工，从而赋予其形状。通过冷加工赋予部件形状时，在由铜合金构成的圆线中导入加工变形，通过加工硬化，材料强度上升，能够获得部件的强度。部件的强度与加工性因(1)导入至由铜合金构成的圆线的加工变形、(2)冷加工前的由铜合金构成的圆线的结晶粒径、(3)Zn与Ni的添加量而变化。因此，为了获得链牙的强度和加工性，这些因素是重要的。

如果导入至由铜合金构成的圆线的加工变形过少，则加工硬化的比例变小，不能获得链牙强度。相反，如果加工变形过多，则加工性变差，成型模具的寿命降低，有时由于加工极限，在部件中产生裂纹，损害作为金属制紧固件的链牙的功能。

如果最终热处理后(链牙的情况下，即将采用冷轧制作Y字状的连续异形线之前的热处理后)的由铜合金构成的圆线的结晶粒径过小，则其后的冷加工中容易加工硬化，加工性变差，成型模具的寿命降低，有时由于加工极限，在部件中产生裂纹，损害作为金属制紧固件的功能。相反，如果最终冷加工前的由铜合金构成的圆线的结晶粒径过大，则在链牙表面发生由结晶粒径产生的凹凸，金属制紧固件的外观受损。结晶粒径可通过最终热处理(重结晶韧炼)的温度条件、时间条件来调整。如果在高温侧、长时间侧进行最终热处理，则结晶粒径容易变大，如果在低温侧、短时间侧进行热处理，则结晶粒径容易变小。最终热处理后的结晶粒径优选为1μm以上，更优选为10μm以上，进一步优选为30μm以上。另外，最终热处理后的优选的结晶粒径优选200μm以下，更优选150μm以下，进一步优选90μm以下。

再有，其中的结晶粒径的测定方法采用基于JIS H 0501:1986(展铜品结晶粒径测定法)的“比较法”。

如果Zn与Ni的添加量的合计不到2质量％，则即使通过冷加工赋予压下率70％以上的加工变形，维氏硬度也达不到Hv120，因此不能获得高的链牙强度。因此，优选使Zn与Ni的含量的合计为2质量％以上，更优选使其为超过10质量％。另一方面，如果Zn和Ni的添加量的合计超过41质量％，通过冷加工赋予压下率为70％以上的加工变形，则局部地维氏硬度成为Hv220以上，加工应力增大，成型时使用的模具寿命降低，加工性变差。因此，优选使Zn和Ni的含量的合计为41质量％以下，更优选使其为36质量％以下，进一步优选使其为34.5质量％以下。

在制作发挥上述这样的强度的紧固构件上，导入铜合金的加工变形需要是压下率70％以上，优选地，80％以上为最佳。该压下率为紧固构件的最终压延时的压下率，例如为如后述的实施例那样在300℃～650℃的温度范围实施了1小时～6小时的热处理后采用冷轧加工Y字状的连续异形线时的压下率。

(表面处理)

对于本发明涉及的金属制紧固构件，根据需要能够进行各种表面处理。例如能够进行平滑化处理、防锈处理、透明涂装处理、和镀敷处理等。

制造紧固构件的过程中，通过经过切断、冲孔、模压等机械加工，从而在外表面残存凹凸状的切断痕迹，但通过进行平滑化处理，能够使其平滑化。平滑化处理也发挥使金属制紧固构件的手感变得光滑、制成拉锁构件的情况下改善拉头的滑动性的作用。也具有提高光泽、改善美观的效果。作为平滑化处理，可列举出化学研磨处理，例如能够使用含有过氧化氢和硫酸的化学研磨液。在化学研磨处理的前后可适当地进行脱脂和/或酸洗。

优选的平滑化处理是如下的方法：将金属制紧固构件浸渍于含有过氧化氢、硫酸、磷酸、表面活性剂和脂肪族醇的酸处理液，然后，进行水洗和干燥。特别地，更优选将拉锁链牙等金属制紧固构件在不经脱脂工序的情况下直接浸渍于由含有过氧化氢：50～250g/L、硫酸：10～150g/L、磷酸：0.5～5g/L、表面活性剂：0.01～2g/L和脂肪族醇：1～100g/L的酸性水溶液构成的酸处理液中的方法。根据该方法，通过在酸处理液中浸渍这样的单一的工序，可以在极短时间内进行平滑化处理。该方法在日本特开平10-018046号公报中有详细的记载，将该公报的全文援用于本说明书。

通过进行平滑化处理，能够使金属制紧固构件的表面的算术平均粗糙度Ra成为0.1μm以下，优选地，能够使其成为0.01μm以下，例如能够使其成为0.001～0.1μm。本发明中，表面的算术平均粗糙度Ra按照JIS B0601(2001)、采用接触式粗糙度计测定。

平滑化处理后，优选进一步进行防锈处理(防锈工序+水洗工序+干燥工序)。另外，在防锈处理后或者没有防锈处理地进一步进行透明涂装处理(涂装工序+干燥工序)、镀敷处理，能够提高耐蚀性、耐候性等。

防锈处理是用于防止通过上述酸处理而变得平滑的金属制紧固构件表面的再次的氧化物生成、改善后面进行透明涂装、镀敷处理时的涂膜的密合性的工序。防锈处理在平滑处理后立即进行透明涂装或镀敷处理等下一工序的情况下不必进行，另外，在其他处理的情况下，在很少的氧化物生成不成为问题的情况下能够省略。

就防锈工序而言，能够使用公知的苯并三唑系水溶液、磷酸酯系水溶液、或其他的防锈液，通过浸渍或喷雾而进行。为了改善金属制紧固构件的润湿性，可添加表面活性剂。在防锈剂对拉锁带不产生不良影响的情况下，防锈工序后的水洗工序能够省去。干燥工序优选通过热风或其他热源，在不对拉锁带的染色坚牢度产生影响的150℃以下的温度下进行。

通过透明涂装处理，能够提高金属制紧固构件的耐蚀性。透明涂装处理例如能够通过采用辊涂机或其他方法将透明涂料涂布于金属制紧固构件表面后，将涂膜干燥而实施。

本发明涉及的金属制紧固构件由于母材自身显示淡金色，因此在有效利用母材的颜色后，不需要镀敷处理，但是不妨碍出于耐蚀性提高、装饰的目的，除了电镀敷法(优选在电镀敷之前进行非电解镀敷。)以外还采用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法等干式镀敷等各种方法进行镀敷处理。

如果与母材同色地进行镀敷处理，则获得镀膜剥离后也能够维持外观设计性的优点。进行同色镀敷的情况下，镀膜优选在由JIS Z8781-4(2013)规定的CIELAB色空间中满足-2＜a^*＜2、12＜b^*＜19。另外，更优选相对于母材的a^*和b^*，镀膜分别具有±2以内的a^*和b^*，进一步优选镀膜分别具有±1以内的a^*和b^*。同色镀敷可以通过使镀膜的组成与母材的组成基本上相同而进行。

作为最终工序，为了减轻滑动阻力，可进行上蜡。该工序在滑动阻力充分地小的情况下可省去。

(拉锁)

基于附图对具有本发明涉及的金属制紧固构件(链牙、上止和下止)的拉锁的例子具体地说明。图1为拉锁的示意图，如图1中所示那样，拉锁具有：在一侧端侧形成了芯部2的一对拉锁带1和拉锁带1的芯部2相隔规定的间隔铆接固定(安装)的链牙3，在链牙3的上端和下端铆接固定于拉锁带1的芯部2的上止4和下止5，和在相对的一对链牙3间配置、用于进行链牙3的咬合和开离的在上下方向上自由滑动的拉头6。再有，将在一根拉锁带1的芯部2安装了链牙3的状态的产物称为拉锁条，将在一对拉锁带1的芯部2安装的链牙3成为了咬合状态的产物称为拉锁链7。

另外，图1中所示的拉头6为对未图示但由截面矩形状的板状体构成的长条体以多阶段实施压制加工，每隔规定间隔切断，制作拉头本体，进而根据需要安装弹簧和拉手。进而，拉手也是由截面矩形状的板状体、按照规定形状冲切，将其铆接固定于拉头本体。再有，下止5可以制成由蝶形棒、箱棒、箱体构成的开离插嵌零件，通过拉头的开离操作能够使一对拉锁链分离。

图2为表示图1中所示的拉锁的链牙3、上止4和下止5的制造方法和向拉锁带1的芯部2的安装的做法的附图。如图中所示那样，链牙3通过将由截面大致Y字状构成的异形线8切断成每个规定尺寸，对其进行模压成型，从而形成接合头部9，然后，通过将两脚部10铆接于拉锁带1的芯部2，从而安装。

上止4通过将截面矩形状的矩形线11(平角线)切断成每个规定尺寸，通过弯曲加工成型为截面大致コ字状，然后，通过铆接于拉锁带1的芯部2，从而安装。下止5通过将由截面大致X字状构成的异形线12切断成每个规定尺寸，然后，通过将拉锁带1铆接至芯部2，从而安装。

应予说明，图中，将链牙3、上止4和下止5同时安装于拉锁带1，但实际上，将链牙3连续地安装于拉锁带1，首先制作拉锁链，将拉锁链的止动零件安装区域的链牙3移除，接近该区域的链牙3安装规定的上止4或下止5。如以上那样进行制造和安装，因此需要使成为拉锁的构成构件的链牙和止动零件为冷加工性优异的材料。在这方面，本发明涉及的金属制紧固构件的冷加工性优异，例如可以进行压下率70％以上的加工，因此适合作为链牙、上下止的材料。

拉锁能够安装于各种物品，特别是作为开闭零件发挥功能。作为安装拉锁的物品，并无特别限制，例如可列举出服装、包类、鞋类和杂货品这样的日用品，此外还可列举出贮水罐、渔网和宇航服这样的产业用品。

以上主要对于将本发明涉及的金属制紧固构件应用于拉锁用的链牙的情形的实施方式进行了说明，但本发明涉及的金属制紧固构件的用途并不应限定于拉锁。也可作为按扣紧固件等其他金属制紧固件用的构件应用。

实施例

以下示出本发明的实施例，但这些实施例是为了更好地理解本发明及其优点而提供的，并不意在限定本发明。

＜拉锁链的制作＞

作为原材料，使用Cu(纯度99.99质量％以上)、Zn(纯度99.9质量％以上)、Ni(纯度99.9质量％以上)，以具有与表1中记载的试验序号对应的各成分组成的方式，将这些原材料配合，在连续铸造装置内熔化，接下来通过连续铸造制作连续线。对得到的连续线进行减面率70％以上的线伸展处理，在300℃～650℃的温度范围内实施了1小时～6小时的热处理。采用基于JIS H 0501的展铜品结晶粒度试验方法观察了此时的各线的横截面的结晶粒径，结果为45～60μm。然后，通过冷轧赋予压下率70％以上的加工变形，制造了截面大致Y字状的连续异形线。然后，实施切断、压制、弯曲、铆接的各种冷加工，制成YKK株式会社目录“FASTENING专科(2009年2月发行)”中规定的“5R”的大小的链牙形状后，将其安装于聚酯制拉锁带，做成拉锁条，进而使一对拉锁条的相对的链牙彼此间咬合，制作拉锁链。

＜平滑化处理＞

对于得到的拉锁链，在30℃的酸处理液中浸渍2分钟，进行了酸处理。作为酸处理液，使用了含有1g/L的作为表面活性剂的聚氧乙烯油基醚、80g/L的过氧化氢、20g/L的硫酸、0.5g/L的磷酸、和20g/L的甲醇的酸性水溶液。接下来，为了使下一工序中的水洗清洗变得容易，通过真空脱水将拉锁带中所含的酸处理液除去。然后，作为水洗工序，强力地将水喷射至拉锁链后，立即进行真空脱水，接着浸渍于水后，立即进行了真空脱水。为了将拉锁带中所含的酸处理液充分地除去，进行了3次由喷射、脱水、浸渍、脱水组成的上述的水洗工序。

＜色调试验＞

对于平滑化处理后的拉锁链的链牙表面，使用美能达(株)制造的色彩色差计CR-300，在0～40℃、85％RH以下的条件下求出了由JIS Z8781-4(2013)规定的CIELAB色空间中的a^*和b^*。光源使用了脉冲氙灯。将结果示于表1中。就色调而言，将满足-2＜a^*＜10、10＜b^*＜19的情形记为○，将不满足的情形记为×。

＜硬度试验＞

按照与上述同样的顺序制作具有与试验序号对应的组成的铜合金制的连续线后(包含线伸展热处理)，在多个部位测定在相当于链牙成型的压下率70％的条件下加工为Y字状的连续异形线时的横截面的维氏硬度(按照JIS 2244：2009)，基于其平均值，用1～3等级进行了评价。评价标准如以下所述。将结果示于表1中。将2记为○，将3记为◎。

1：平均维氏硬度为不到Hv120

2：平均维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220

3：平均维氏硬度为Hv220以上

＜加工性试验＞

按照与上述同样的顺序制作具有与试验序号对应的组成的铜合金制的连续线后，用1～3等级评价了在相当于链牙成型的压下率70％的条件下加工时的加工性。上述条件成为模拟在300℃～650℃的温度范围内实施了1小时～6小时的热处理后采用冷轧制造Y字状的连续异形线的试验。这是因为，通过热处理而进行重结晶，因此一度消除变形。评价标准如以下所述。将结果示于表1中。

(1)加工裂纹

确认了在该加工后是否在线侧面存在裂纹。

(2)加工负荷

从如果硬度升高，则对模具施加负荷的观点出发，基于上述的维氏硬度的值，将压下率70％的加工后的维氏硬度不到220Hv记为○，将220Hv以上记为△。

＜表面粗糙度试验＞

按照JIS B0601(2001)、使用接触式粗糙度计测定了平滑化处理后的拉锁链的链牙表面的算术平均粗糙度Ra，结果都为0.02～0.06μm的范围。

＜考察＞

由表1可知，在实施例1～14中，在具有淡金色这样的特定的色彩的同时，获得了耐受实用性的强度和加工性。另外，虽然没有揭示数据，但确认了实施例1～14涉及的样品由于Ni的存在，对于耐变色性也优异。另一方面，比较例1～7中，都未获得淡金色。进而，对于比较例1，由于Zn和Ni的添加量过多，因此过度变硬，对于比较例2，由于没有添加Zn和Ni，因此强度不足。

附图标记的说明

1 拉锁带

2 芯部

3 链牙

4 上止

5 下止

6 拉头

7 拉锁链

8 截面大致Y字状的异形线

9 接合头部

10 脚部

11 矩形线

12 截面大致X字状的异形线

Claims (19)

1.金属制紧固构件，其以含有1～30质量％的Zn和1～11质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

2.根据权利要求1所述的金属制紧固构件，其中，上述铜合金在由JIS Z8781-4(2013)规定的CIELAB色空间中，满足-2＜a^*＜10、10＜b^*＜19。

3.金属制紧固构件，其以含有14～30质量％的Zn和4～11质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

4.根据权利要求3所述的金属制紧固构件，其中，上述铜合金在由JIS Z8781-4(2013)规定的CIELAB色空间中，满足-2＜a^*＜2、12＜b^*＜19。

5.金属制紧固构件，其以含有23～27质量％的Zn和4～8质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

6.根据权利要求5所述的金属制紧固构件，其中，上述铜合金在由JIS Z8781-4(2013)规定的CIELAB色空间中，满足-2＜a^*＜0、15＜b^*＜19。

7.金属制紧固构件，其以含有2～14质量％的Zn和2～10质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

8.根据权利要求7所述的金属制紧固构件，其中，上述铜合金在由JIS Z8781-4(2013)规定的CIELAB色空间中，满足1＜a^*＜10、10＜b^*＜17。

9.金属制紧固构件，其以含有9～13质量％的Zn和3～7质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

10.根据权利要求9所述的金属制紧固构件，其中，上述铜合金在由JIS Z8781-4(2013)规定的CIELAB色空间中，满足1＜a^*＜3、12＜b^*＜15.5。

11.金属制紧固构件，其以含有2～6质量％的Zn和3～10质量％的Ni、余量由Cu和不可避免的杂质构成的组成的铜合金作为母材，维氏硬度为Hv120以上且不到Hv220。

12.根据权利要求11所述的金属制紧固构件，其中，上述铜合金在由JIS Z8781-4(2013)规定的CIELAB色空间中，满足3＜a^*＜10、10＜b^*＜17。

13.根据权利要求1～12的任一项所述的金属制紧固构件，其中，上述铜合金还含有最大0.5质量％的Mn。

14.根据权利要求1～13的任一项所述的金属制紧固构件，其中，表面的算术平均粗糙度Ra为0.1μm以下。

15.根据权利要求1～14的任一项所述的金属制紧固构件，其中，Zn与Ni的含量的合计为2质量％以上且36质量％以下。

16.根据权利要求1～15的任一项所述的金属制紧固构件，其中，在母材上具有镀膜。

17.根据权利要求16所述的金属制紧固构件，其中，上述镀膜在由JIS Z8781-4(2013)规定的CIELAB色空间中，满足-2＜a^*＜10、10＜b^*＜19。

18.根据权利要求1～17的任一项所述的金属制紧固构件，其为拉锁用的链牙。

19.拉锁，其具有权利要求1～18的任一项所述的金属制紧固构件。