JP2003180410A - スライドファスナー及び構成部材付き被着物の製造方法 - Google Patents
スライドファスナー及び構成部材付き被着物の製造方法Info
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- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2532—Zipper or required component thereof having interlocking surface with continuous cross section
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鍍金処理によって装飾性が高く、耐食性等の
品質及び機能上問題のないスライドファスナーを提供す
ること及び構成部材付き被着物の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 対向する一対のスライドファスナーテー
プ縁部に多数のエレメントが装着されてなるスライドフ
ァスナーにおいて、前記エレメントを、前記スライドフ
ァスナーテープの長手方向においてエレメント同士が対
向する対向面と前記対向面以外の表面部とからなるもの
とし、前記対向面には無電解鍍金による被膜を形成し、
前記表面部には電解鍍金による被膜を形成する。前記表
面部の被膜はＳｎ、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
合金、Ｒｈ、Ｐｄ及びＣｕの鍍金から選ばれる単層又は
積層被膜とし、前記対向面の被膜はＳｎ鍍金とする。
品質及び機能上問題のないスライドファスナーを提供す
ること及び構成部材付き被着物の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 対向する一対のスライドファスナーテー
プ縁部に多数のエレメントが装着されてなるスライドフ
ァスナーにおいて、前記エレメントを、前記スライドフ
ァスナーテープの長手方向においてエレメント同士が対
向する対向面と前記対向面以外の表面部とからなるもの
とし、前記対向面には無電解鍍金による被膜を形成し、
前記表面部には電解鍍金による被膜を形成する。前記表
面部の被膜はＳｎ、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
合金、Ｒｈ、Ｐｄ及びＣｕの鍍金から選ばれる単層又は
積層被膜とし、前記対向面の被膜はＳｎ鍍金とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、金属又は合金製
のスライドファスナー及び該スライドファスナー、その
チェーン等の構成部材が付いた被服等の被着物の製造方
法に関するものである。
のスライドファスナー及び該スライドファスナー、その
チェーン等の構成部材が付いた被服等の被着物の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、意匠性および耐食性を良好にする
ため、物品に各種鍍金処理を施すことが行われている。
例えばスライドファスナーについては、多数の金属エレ
メントをファスナーテープに装着し、これに無電解鍍金
処理を施して鍍金被膜を形成している。また、他の方法
としては、スライドファスナーには多数のエレメントが
間隔をおいて装着されているため、実用新案登録第２５
８７１８０号公報に記載されているように、ファスナー
テープの長手方向縁部に通電線を入れて、各エレメント
に電解鍍金処理を施す方法が行われている。
ため、物品に各種鍍金処理を施すことが行われている。
例えばスライドファスナーについては、多数の金属エレ
メントをファスナーテープに装着し、これに無電解鍍金
処理を施して鍍金被膜を形成している。また、他の方法
としては、スライドファスナーには多数のエレメントが
間隔をおいて装着されているため、実用新案登録第２５
８７１８０号公報に記載されているように、ファスナー
テープの長手方向縁部に通電線を入れて、各エレメント
に電解鍍金処理を施す方法が行われている。
【０００３】しかしながら、上記前者の無電解鍍金処理
を施した被膜においては、被膜が緻密でないことから、
意匠性及び耐食性の面で良好なものが得られなかった。
また、上記後者の場合、被膜が緻密であるため意匠性及
び耐食性の面では良好ではあるが、エレメントをファス
ナーテープに装着する際にファスナーテープの縁部に通
電線を入れる必要があり、これは製造後においても残っ
ているため、得られたスライドファスナーが剛直なもの
となる。
を施した被膜においては、被膜が緻密でないことから、
意匠性及び耐食性の面で良好なものが得られなかった。
また、上記後者の場合、被膜が緻密であるため意匠性及
び耐食性の面では良好ではあるが、エレメントをファス
ナーテープに装着する際にファスナーテープの縁部に通
電線を入れる必要があり、これは製造後においても残っ
ているため、得られたスライドファスナーが剛直なもの
となる。
【０００４】一方、本発明者らは特開２００１−８７１
４号公報に開示される発明について特許出願を行った。
前記公報に開示される技術は、エレメントを製造する長
尺体に電解鍍金処理を施して切断してエレメントとした
のち、これをファスナーテープに装着するものであり、
このようにすることにより外観意匠性に優れたスライド
ファスナーが提供できることを狙っている。
４号公報に開示される発明について特許出願を行った。
前記公報に開示される技術は、エレメントを製造する長
尺体に電解鍍金処理を施して切断してエレメントとした
のち、これをファスナーテープに装着するものであり、
このようにすることにより外観意匠性に優れたスライド
ファスナーが提供できることを狙っている。
【０００５】しかしながら、スライドファスナーのエレ
メントはエレメント同士が係合するための係合頭部が長
尺体切断面を突出させることによって形成されるため、
一対のスライドファスナーを係合させた場合において
も、エレメント係合部分の長手方向にわたって切断面の
下地の色彩が表れる。また、下地の材料によっては耐食
性の問題が生じる。
メントはエレメント同士が係合するための係合頭部が長
尺体切断面を突出させることによって形成されるため、
一対のスライドファスナーを係合させた場合において
も、エレメント係合部分の長手方向にわたって切断面の
下地の色彩が表れる。また、下地の材料によっては耐食
性の問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、装飾性が高
く、耐食性等の品質及び機能上問題のないスライドファ
スナーを提供することを目的とする。また、本発明は、
スライドファスナーを含む構成部材付き被着物の製造方
法を提供することを目的とする。
く、耐食性等の品質及び機能上問題のないスライドファ
スナーを提供することを目的とする。また、本発明は、
スライドファスナーを含む構成部材付き被着物の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記の態様か
らなる。 （１）対向する一対のスライドファスナーテープ縁部に
多数のエレメントが装着されてなるスライドファスナー
であって、前記エレメントは、前記スライドファスナー
テープの長手方向においてエレメント同士が対向する対
向面と前記対向面以外の表面部とからなり、前記対向面
は無電解鍍金による被膜が形成され、前記表面部は電解
鍍金による被膜が形成されてなることを特徴とするスラ
イドファスナー。 （２）前記表面部の被膜厚さが０．００５〜５μｍであ
り、前記対向面の被膜厚さが０．００５〜０．２μｍで
ある上記（１）記載のスライドファスナー。 （３）前記表面部の被膜がＳｎ、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金、Ｒｈ、Ｐｄ及びＣｕの鍍金から選ば
れる単層又は積層被膜であり、前記対向面の被膜がＳｎ
鍍金である上記（１）又は（２）記載のスライドファス
ナー。 （４）スライドファスナーテープの長手方向の端部に止
具が装着されており、前記止具は、前記長手方向に垂直
な面には無電解鍍金による被膜が形成され、前記長手方
向に平行な表面部には電解鍍金による被膜が形成されて
なることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに
記載のスライドファスナー。 （５）母材が、丹銅、真鍮及び下記一般式で表される合
金から選ばれる一種であることを特徴とする上記（１）
〜（４）に記載のスライドファスナー。 一般式：ＣｕａＺｎｂＭｎｃＭｄＸｅ （但し、ＭはＡｌ及びＳｎから選ばれる少なくとも一種
の元素、ＸはＳｉ、Ｔｉ及びＣｒから選ばれる少なくと
も一種の元素、ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは質量％で、ａは
残部、０≦ｂ≦２２、７≦ｃ≦２０、０≦ｄ≦５、０≦
ｅ≦０．３で、不可避的元素を含み得る。） （６）金属あるいは合金からなる長尺体の表面に電解鍍
金処理を施し、これを構成部材に切断し、その後、得ら
れた構成部材を被着物に装着後、無電解鍍金を施すこと
を特徴とする構成部材付き被着物の製造方法。 （７）前記構成部材付き被着物がスライドファスナーま
たはスライドファスナーチェーンであり、前記被着物が
スライドファスナーテープで、構成部材がエレメント及
び／又は止具であることを特徴とする上記（６）記載の
構成部材付き被着物の製造方法。 （８）電解鍍金処理により０．００５〜５μｍの厚さの
被膜を形成し、無電解鍍金処理により０．００５〜０．
２μｍの厚さの被膜を形成することを特徴とする上記
（６）〜（７）記載の構成部材付き被着物の製造方法。 （９）電解鍍金処理によりＳｎ、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金、Ｒｈ、Ｐｄ及びＣｕから選ばれる単
層又は積層被膜を形成し、無電解鍍金によりＳｎからな
る被膜を形成することを特徴とする上記（６）〜（８）
のいずれかに記載の構成部材付き被着物の製造方法。
らなる。 （１）対向する一対のスライドファスナーテープ縁部に
多数のエレメントが装着されてなるスライドファスナー
であって、前記エレメントは、前記スライドファスナー
テープの長手方向においてエレメント同士が対向する対
向面と前記対向面以外の表面部とからなり、前記対向面
は無電解鍍金による被膜が形成され、前記表面部は電解
鍍金による被膜が形成されてなることを特徴とするスラ
イドファスナー。 （２）前記表面部の被膜厚さが０．００５〜５μｍであ
り、前記対向面の被膜厚さが０．００５〜０．２μｍで
ある上記（１）記載のスライドファスナー。 （３）前記表面部の被膜がＳｎ、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金、Ｒｈ、Ｐｄ及びＣｕの鍍金から選ば
れる単層又は積層被膜であり、前記対向面の被膜がＳｎ
鍍金である上記（１）又は（２）記載のスライドファス
ナー。 （４）スライドファスナーテープの長手方向の端部に止
具が装着されており、前記止具は、前記長手方向に垂直
な面には無電解鍍金による被膜が形成され、前記長手方
向に平行な表面部には電解鍍金による被膜が形成されて
なることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに
記載のスライドファスナー。 （５）母材が、丹銅、真鍮及び下記一般式で表される合
金から選ばれる一種であることを特徴とする上記（１）
〜（４）に記載のスライドファスナー。 一般式：ＣｕａＺｎｂＭｎｃＭｄＸｅ （但し、ＭはＡｌ及びＳｎから選ばれる少なくとも一種
の元素、ＸはＳｉ、Ｔｉ及びＣｒから選ばれる少なくと
も一種の元素、ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは質量％で、ａは
残部、０≦ｂ≦２２、７≦ｃ≦２０、０≦ｄ≦５、０≦
ｅ≦０．３で、不可避的元素を含み得る。） （６）金属あるいは合金からなる長尺体の表面に電解鍍
金処理を施し、これを構成部材に切断し、その後、得ら
れた構成部材を被着物に装着後、無電解鍍金を施すこと
を特徴とする構成部材付き被着物の製造方法。 （７）前記構成部材付き被着物がスライドファスナーま
たはスライドファスナーチェーンであり、前記被着物が
スライドファスナーテープで、構成部材がエレメント及
び／又は止具であることを特徴とする上記（６）記載の
構成部材付き被着物の製造方法。 （８）電解鍍金処理により０．００５〜５μｍの厚さの
被膜を形成し、無電解鍍金処理により０．００５〜０．
２μｍの厚さの被膜を形成することを特徴とする上記
（６）〜（７）記載の構成部材付き被着物の製造方法。 （９）電解鍍金処理によりＳｎ、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金、Ｒｈ、Ｐｄ及びＣｕから選ばれる単
層又は積層被膜を形成し、無電解鍍金によりＳｎからな
る被膜を形成することを特徴とする上記（６）〜（８）
のいずれかに記載の構成部材付き被着物の製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のスライドファスナーを図
面に基づいて具体的に説明する。図１は、スライドファ
スナーの概念図であり、図１に示すように、スライドフ
ァスナーは、一側端側に芯部2が形成された一対のファ
スナーテープ１と、このファスナーテープ１の芯部２に
所定の間隔をおいてかしめ固定（装着）されたエレメン
ト３と、エレメント３の上端及び下端でファスナーテー
プ１の芯部２にかしめ固定された上止具４及び下止具５
と、対向する一対のエレメント３間に配され、エレメン
ト３の噛合及び開離を行うための上下方向に摺動自在な
スライダー６とからなる。なお、上記において、ファス
ナーテープ１の芯部２にエレメント３が装着されたもの
がスライドファスナーチェーン７である。
面に基づいて具体的に説明する。図１は、スライドファ
スナーの概念図であり、図１に示すように、スライドフ
ァスナーは、一側端側に芯部2が形成された一対のファ
スナーテープ１と、このファスナーテープ１の芯部２に
所定の間隔をおいてかしめ固定（装着）されたエレメン
ト３と、エレメント３の上端及び下端でファスナーテー
プ１の芯部２にかしめ固定された上止具４及び下止具５
と、対向する一対のエレメント３間に配され、エレメン
ト３の噛合及び開離を行うための上下方向に摺動自在な
スライダー６とからなる。なお、上記において、ファス
ナーテープ１の芯部２にエレメント３が装着されたもの
がスライドファスナーチェーン７である。
【０００９】また、図１に示すスライダー６は、図示さ
れていないが断面矩形状の板状体からなる長尺体を多段
階にてプレス加工を施し、所定間隔ごとに切断し、スラ
イダー胴体を作製し、さらに必要に応じてスプリング及
び引手を装着したものである。さらに、引手も断面矩形
状の板状体から、所定形状ごとに打ち抜き、これをスラ
イダー胴体にかしめ固定したものである。なお、下止具
５は、蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具とし、スラ
イダーの開離操作にて一対のスライドファスナーチェー
ン７を分離できるようにしたものであってもよい。
れていないが断面矩形状の板状体からなる長尺体を多段
階にてプレス加工を施し、所定間隔ごとに切断し、スラ
イダー胴体を作製し、さらに必要に応じてスプリング及
び引手を装着したものである。さらに、引手も断面矩形
状の板状体から、所定形状ごとに打ち抜き、これをスラ
イダー胴体にかしめ固定したものである。なお、下止具
５は、蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具とし、スラ
イダーの開離操作にて一対のスライドファスナーチェー
ン７を分離できるようにしたものであってもよい。
【００１０】図２は、図１に示されるスライドファスナ
ーのエレメント３、上止具４及び下止具５の製造方法及
びファスナーテープ１の芯部２への取付けの仕方を示す
図面である。図に示すようにエレメント３は、断面略Ｙ
字状からなる異形線８を所定寸法ごとに切断し、これを
プレス成形することにより、係合頭部９を形成し、その
後、ファスナーテープ１の芯部２へ両脚部１０をかしめ
ることにより、装着される。
ーのエレメント３、上止具４及び下止具５の製造方法及
びファスナーテープ１の芯部２への取付けの仕方を示す
図面である。図に示すようにエレメント３は、断面略Ｙ
字状からなる異形線８を所定寸法ごとに切断し、これを
プレス成形することにより、係合頭部９を形成し、その
後、ファスナーテープ１の芯部２へ両脚部１０をかしめ
ることにより、装着される。
【００１１】上止具４は、断面矩形状の矩形線１１（平
角線）を所定寸法ごとに切断し、曲げ加工により略断面
コ字状に成形し、その後、ファスナーテープ１の芯部２
へかしめることにより、装着される。下止具５は、断面
略Ｘ字状からなる異形線１２を所定寸法ごとに切断し、
その後、ファスナーテープ１の芯部２へかしめることに
より、装着される。
角線）を所定寸法ごとに切断し、曲げ加工により略断面
コ字状に成形し、その後、ファスナーテープ１の芯部２
へかしめることにより、装着される。下止具５は、断面
略Ｘ字状からなる異形線１２を所定寸法ごとに切断し、
その後、ファスナーテープ１の芯部２へかしめることに
より、装着される。
【００１２】なお、図１においては、エレメント３及び
上下止具４、５が、同時にファスナーテープ１に装着さ
れるようになっているが、実際は、ファスナーテープ１
に連続的にエレメント３を取付けてファスナーチェーン
７を作製し、次にファスナーチェーンの止具取付け領域
のエレメント３を取り外し、この領域のエレメント３に
近接して所定の止具４又は５を装着する。
上下止具４、５が、同時にファスナーテープ１に装着さ
れるようになっているが、実際は、ファスナーテープ１
に連続的にエレメント３を取付けてファスナーチェーン
７を作製し、次にファスナーチェーンの止具取付け領域
のエレメント３を取り外し、この領域のエレメント３に
近接して所定の止具４又は５を装着する。
【００１３】本発明においては、エレメント３を作製す
る断面略Ｙ字状からなる異形線８、下止具５を作製する
断面略Ｘ字状からなる異形線１２及び上止具４を作製す
る断面矩形状の矩形線１１の状態で電解鍍金を施し、エ
レメント３がファスナーテープ１に装着された後に無電
解鍍金を施し、エレメントの全ての外表面に鍍金処理を
施すものである。
る断面略Ｙ字状からなる異形線８、下止具５を作製する
断面略Ｘ字状からなる異形線１２及び上止具４を作製す
る断面矩形状の矩形線１１の状態で電解鍍金を施し、エ
レメント３がファスナーテープ１に装着された後に無電
解鍍金を施し、エレメントの全ての外表面に鍍金処理を
施すものである。
【００１４】エレメントの外表面のうち切断面以外の表
面部は電解鍍金による緻密な被膜により構成され、ま
た、切断面以外の電解鍍金を施す表面は圧延後の平滑な
面であるため、緻密な被膜による意匠性の良好な、さら
には平滑な鍍金表面となるため光沢性にも優れたものと
なる。一方、切断面は上記に比べ意匠性においては良好
な被膜とはならないが、前記切断面以外の表面の色彩に
合わせた色彩とすることは可能であり、スライドファス
ナーの場合、切断面は部分的に外から見えるが、前記切
断面に外の表面よりは高い装飾性及び光沢性は要求され
ないため、特に問題はない。また、スライダーの摺動に
よる摩耗も切断面以外の表面部分が摩耗しやすいが、上
記のように切断面以外の表面に電解鍍金による緻密な被
膜を形成することにより耐摩耗性の点でも良好なものと
することができる。
面部は電解鍍金による緻密な被膜により構成され、ま
た、切断面以外の電解鍍金を施す表面は圧延後の平滑な
面であるため、緻密な被膜による意匠性の良好な、さら
には平滑な鍍金表面となるため光沢性にも優れたものと
なる。一方、切断面は上記に比べ意匠性においては良好
な被膜とはならないが、前記切断面以外の表面の色彩に
合わせた色彩とすることは可能であり、スライドファス
ナーの場合、切断面は部分的に外から見えるが、前記切
断面に外の表面よりは高い装飾性及び光沢性は要求され
ないため、特に問題はない。また、スライダーの摺動に
よる摩耗も切断面以外の表面部分が摩耗しやすいが、上
記のように切断面以外の表面に電解鍍金による緻密な被
膜を形成することにより耐摩耗性の点でも良好なものと
することができる。
【００１５】本発明において、電解鍍金による被膜厚さ
は０．００５〜５μｍ、無電解鍍金による被膜厚さは
０．００５〜０．２μｍとすることが好ましい。電解鍍
金による被膜厚さは、スライダーの摺動摩擦による剥離
及び製造時における切断加工、プレス、曲げ、かしめな
どの冷間での塑性加工を施した際の加工面における剥離
やクラック等の問題が生じず、意匠性及び耐食性などの
品質を考慮した場合、上記の数値範囲とすることが好ま
しい。
は０．００５〜５μｍ、無電解鍍金による被膜厚さは
０．００５〜０．２μｍとすることが好ましい。電解鍍
金による被膜厚さは、スライダーの摺動摩擦による剥離
及び製造時における切断加工、プレス、曲げ、かしめな
どの冷間での塑性加工を施した際の加工面における剥離
やクラック等の問題が生じず、意匠性及び耐食性などの
品質を考慮した場合、上記の数値範囲とすることが好ま
しい。
【００１６】一方、無電解鍍金による被膜厚さは、意匠
性及び耐食性などの品質、特に意匠性を考慮して定めら
れているが、上記の範囲を越える被膜厚にした場合に
は、前記電解鍍金による被膜を傷つけてしまい、電解鍍
金による被膜の意匠性、特に光沢性を損ねてしまうこと
になりやすいため、上記の範囲とすることが好ましい。
性及び耐食性などの品質、特に意匠性を考慮して定めら
れているが、上記の範囲を越える被膜厚にした場合に
は、前記電解鍍金による被膜を傷つけてしまい、電解鍍
金による被膜の意匠性、特に光沢性を損ねてしまうこと
になりやすいため、上記の範囲とすることが好ましい。
【００１７】電解鍍金による被膜としては、Ｓｎ鍍金、
Ｃｕ−Ｓｎ合金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金、Ｒｈ
鍍金、Ｐｄ鍍金、Ａｕ鍍金、Ａｇ鍍金、Ｃｕ鍍金、ブラ
ックＮｉ鍍金等が適用でき、無電解鍍金による被膜とし
てはＳｎ鍍金等が適用できる。スライドファスナーにお
いて、高級感のある白色性に優れたスライドファスナー
とする場合、電解鍍金による単層被膜は、Ｓｎ鍍金、Ｃ
ｕ−Ｓｎ合金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金、Ｒｈ鍍
金、Ｐｄ鍍金とすることが好ましく、特にＣｕ−Ｓｎ合
金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金、Ｒｈ鍍金、Ｐｄ鍍
金とすることにより、被膜特性（特に強度、硬度、耐蝕
性、密着性）に優れたものとすることができる。また、
電解鍍金による被膜は、積層被膜とすることができ、下
地鍍金被膜としてＣｕ鍍金被膜を形成し、その表面に上
記Ｓｎ鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ合金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合
金鍍金、Ｒｈ鍍金、Ｐｄ鍍金を表面鍍金被膜として形成
する。さらには表面鍍金被膜も、下層をＳｎ鍍金、Ｃｕ
−Ｓｎ合金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金とし、上層
をＲｈ鍍金、Ｐｄ鍍金とする積層被膜とすることもでき
る。このように積層被膜とすることにより表面光沢、表
面品質を向上させることができる。無電解鍍金による被
膜はＳｎ鍍金とすることが好ましい。
Ｃｕ−Ｓｎ合金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金、Ｒｈ
鍍金、Ｐｄ鍍金、Ａｕ鍍金、Ａｇ鍍金、Ｃｕ鍍金、ブラ
ックＮｉ鍍金等が適用でき、無電解鍍金による被膜とし
てはＳｎ鍍金等が適用できる。スライドファスナーにお
いて、高級感のある白色性に優れたスライドファスナー
とする場合、電解鍍金による単層被膜は、Ｓｎ鍍金、Ｃ
ｕ−Ｓｎ合金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金、Ｒｈ鍍
金、Ｐｄ鍍金とすることが好ましく、特にＣｕ−Ｓｎ合
金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金、Ｒｈ鍍金、Ｐｄ鍍
金とすることにより、被膜特性（特に強度、硬度、耐蝕
性、密着性）に優れたものとすることができる。また、
電解鍍金による被膜は、積層被膜とすることができ、下
地鍍金被膜としてＣｕ鍍金被膜を形成し、その表面に上
記Ｓｎ鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ合金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合
金鍍金、Ｒｈ鍍金、Ｐｄ鍍金を表面鍍金被膜として形成
する。さらには表面鍍金被膜も、下層をＳｎ鍍金、Ｃｕ
−Ｓｎ合金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金とし、上層
をＲｈ鍍金、Ｐｄ鍍金とする積層被膜とすることもでき
る。このように積層被膜とすることにより表面光沢、表
面品質を向上させることができる。無電解鍍金による被
膜はＳｎ鍍金とすることが好ましい。
【００１８】本発明の別の態様によれば、意匠性及び耐
摩耗性等の品質を備えているばかりでなく、更にアンチ
ニッケル（ニッケルアレルギー問題）対応の白色スライ
ドファスナーを提供することができる。この態様につい
て以下説明する。スライドファスナーの母材として用い
る材料は、下記一般式で示される合金が好ましい。 一般式：ＣｕａＺｎｂＭｎｃＭｄＸｅ （但し、ＭはＡｌ及びＳｎから選ばれる少なくとも一種
の元素、ＸはＳｉ、Ｔｉ及びＣｒから選ばれる少なくと
も一種の元素、ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは質量％で、ａは
残部、０≦ｂ≦２２、７≦ｃ≦２０、０≦ｄ≦５、０≦
ｅ≦０．３で、不可避的元素を含み得る。） 上記一般式において、より好ましくは、ＭがＡｌであ
り、ｂ，ｃ，ｄに関しては、０．５≦ｂ＜５、７≦ｃ≦
１７、０．５≦ｄ≦４である。上記のような組成の合金
を使用することにより、色調がＪＩＳ Ｚ ８７２９に
て規定される色調を示すａ*値、ｂ値*が、−２＜ａ*＜
５、−３＜ｂ*＜１６である母材とすることができる。
摩耗性等の品質を備えているばかりでなく、更にアンチ
ニッケル（ニッケルアレルギー問題）対応の白色スライ
ドファスナーを提供することができる。この態様につい
て以下説明する。スライドファスナーの母材として用い
る材料は、下記一般式で示される合金が好ましい。 一般式：ＣｕａＺｎｂＭｎｃＭｄＸｅ （但し、ＭはＡｌ及びＳｎから選ばれる少なくとも一種
の元素、ＸはＳｉ、Ｔｉ及びＣｒから選ばれる少なくと
も一種の元素、ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは質量％で、ａは
残部、０≦ｂ≦２２、７≦ｃ≦２０、０≦ｄ≦５、０≦
ｅ≦０．３で、不可避的元素を含み得る。） 上記一般式において、より好ましくは、ＭがＡｌであ
り、ｂ，ｃ，ｄに関しては、０．５≦ｂ＜５、７≦ｃ≦
１７、０．５≦ｄ≦４である。上記のような組成の合金
を使用することにより、色調がＪＩＳ Ｚ ８７２９に
て規定される色調を示すａ*値、ｂ値*が、−２＜ａ*＜
５、−３＜ｂ*＜１６である母材とすることができる。
【００１９】なお、本明細書でいう色調とは、ＪＩＳ
Ｚ ８７２９に規定される物体色の表示方法で表現した
明度指数Ｌ*（明度：エルスター）及びクロマティクス
指数ａ*（緑味〜赤味：エースター）、ｂ*（青味〜黄
味：ビースター）の値で示される。特に白色であるため
には、無彩色に近い方がよく、上記のようにクロマティ
クス指数ａ*、ｂ*により規定される数値範囲が好まし
く、より好ましくは、０＜ａ*＜２、７＜ｂ*＜１６であ
る。
Ｚ ８７２９に規定される物体色の表示方法で表現した
明度指数Ｌ*（明度：エルスター）及びクロマティクス
指数ａ*（緑味〜赤味：エースター）、ｂ*（青味〜黄
味：ビースター）の値で示される。特に白色であるため
には、無彩色に近い方がよく、上記のようにクロマティ
クス指数ａ*、ｂ*により規定される数値範囲が好まし
く、より好ましくは、０＜ａ*＜２、７＜ｂ*＜１６であ
る。
【００２０】鍍金処理により母材上に形成される被膜
は、前述したように、白色性を考慮すると、電解鍍金に
よる被膜としては、Ｓｎ鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ合金鍍金、Ｃ
ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金、Ｒｈ鍍金、Ｐｄ鍍金が好まし
く、無電解鍍金による被膜としてはＳｎ鍍金が好まし
い。このような被膜とすることにより、色調がＪＩＳ
Ｚ８７２９にて規定される色調を示すａ*値、ｂ値*が、
０＜ａ*＜２、７＜ｂ*＜１６である白色度のより高い被
膜が形成できる。そして、上記の態様とすることによ
り、万一表面に形成された被膜の剥離又はクラックの発
生等によって母材が露出したとしても、母材の白色性に
より外観意匠性を大きく損ねることがないという効果が
期待できる。また、スライドファスナーとして用いた場
合でも、母材及び被膜がともにＮｉを含有しないもので
あるため、ニッケルアレルギーの問題も生じない。
は、前述したように、白色性を考慮すると、電解鍍金に
よる被膜としては、Ｓｎ鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ合金鍍金、Ｃ
ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金、Ｒｈ鍍金、Ｐｄ鍍金が好まし
く、無電解鍍金による被膜としてはＳｎ鍍金が好まし
い。このような被膜とすることにより、色調がＪＩＳ
Ｚ８７２９にて規定される色調を示すａ*値、ｂ値*が、
０＜ａ*＜２、７＜ｂ*＜１６である白色度のより高い被
膜が形成できる。そして、上記の態様とすることによ
り、万一表面に形成された被膜の剥離又はクラックの発
生等によって母材が露出したとしても、母材の白色性に
より外観意匠性を大きく損ねることがないという効果が
期待できる。また、スライドファスナーとして用いた場
合でも、母材及び被膜がともにＮｉを含有しないもので
あるため、ニッケルアレルギーの問題も生じない。
【００２１】本発明のさらに別の態様によれば、意匠性
及び耐食性等において満足な品質を備えるとともに、ア
ンチニッケル（ニッケルアレルギー問題）対応であっ
て、しかも検針器対応の白色スライドファスナーを提供
することができる。すなわち、この態様においては、母
材として丹銅、真鍮などを用いる。これにより、丹銅及
び真鍮はニッケルを含まないためニッケルアレルギーの
問題を生じないばかりか、検針器を誤作動させるという
問題も生じることもない。そして、外観の白色性は、鍍
金被膜により与えることができる。この場合、白色性を
持たせるためには、上述のように、電解鍍金による被膜
としては、Ｓｎ鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ合金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ
−Ｚｎ合金鍍金、Ｒｈ鍍金、Ｐｄ鍍金が好ましく、無電
解鍍金による被膜としてはＳｎ鍍金が好ましい。これに
より外観上白色度の高いスライドファスナーを提供する
ことができる。
及び耐食性等において満足な品質を備えるとともに、ア
ンチニッケル（ニッケルアレルギー問題）対応であっ
て、しかも検針器対応の白色スライドファスナーを提供
することができる。すなわち、この態様においては、母
材として丹銅、真鍮などを用いる。これにより、丹銅及
び真鍮はニッケルを含まないためニッケルアレルギーの
問題を生じないばかりか、検針器を誤作動させるという
問題も生じることもない。そして、外観の白色性は、鍍
金被膜により与えることができる。この場合、白色性を
持たせるためには、上述のように、電解鍍金による被膜
としては、Ｓｎ鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ合金鍍金、Ｃｕ−Ｓｎ
−Ｚｎ合金鍍金、Ｒｈ鍍金、Ｐｄ鍍金が好ましく、無電
解鍍金による被膜としてはＳｎ鍍金が好ましい。これに
より外観上白色度の高いスライドファスナーを提供する
ことができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるもので
はない。
明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるもので
はない。
【００２３】［実施例１］Ｃｕ85Ｚｎ15 （質量％）の
組成を有する丹銅を連続鋳造装置内で溶解し、次いでφ
８ｍｍのカーボンダイスを介して連続ワイヤを作製し
た。得られた連続ワイヤに伸線処理及び圧延処理を施
し、図２に示される断面略Ｘ字状及び断面略Ｙ字状の連
続異形線並びに矩形線を製造した。得られた連続異形線
及び矩形線に、電解鍍金によりＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍
金を施したのち、切断、プレス、曲げ、かしめの各種冷
間加工を施し、得られた構成部材をファスナーテープに
装着してスライドファスナーを作製した。更に、得られ
たスライドファスナーに無電解鍍金によってＳｎ鍍金を
施して最終製品とした。
組成を有する丹銅を連続鋳造装置内で溶解し、次いでφ
８ｍｍのカーボンダイスを介して連続ワイヤを作製し
た。得られた連続ワイヤに伸線処理及び圧延処理を施
し、図２に示される断面略Ｘ字状及び断面略Ｙ字状の連
続異形線並びに矩形線を製造した。得られた連続異形線
及び矩形線に、電解鍍金によりＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍
金を施したのち、切断、プレス、曲げ、かしめの各種冷
間加工を施し、得られた構成部材をファスナーテープに
装着してスライドファスナーを作製した。更に、得られ
たスライドファスナーに無電解鍍金によってＳｎ鍍金を
施して最終製品とした。
【００２４】上記の電解鍍金処理はアルカリ性シアン浴
中で、次の条件で行った。 Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金液組成： 金属銅 ５〜２０ｇ／ｌ 金属錫 １０〜５０ｇ／ｌ 金属亜鉛 ０．１〜３ｇ／ｌ 処理温度 ：１５〜５０℃ 電流密度 ：０．１〜１０Ａ／ｄｍ2 上記の処理によって、連続異形線及び矩形線の表面に膜
厚０．００５〜５μｍのＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金からなる
被膜を形成した。得られた被膜の合金組成は、Ｃｕ50~5
5Ｓｎ30~35Ｚｎ10~15（質量％）であった。
中で、次の条件で行った。 Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金液組成： 金属銅 ５〜２０ｇ／ｌ 金属錫 １０〜５０ｇ／ｌ 金属亜鉛 ０．１〜３ｇ／ｌ 処理温度 ：１５〜５０℃ 電流密度 ：０．１〜１０Ａ／ｄｍ2 上記の処理によって、連続異形線及び矩形線の表面に膜
厚０．００５〜５μｍのＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金からなる
被膜を形成した。得られた被膜の合金組成は、Ｃｕ50~5
5Ｓｎ30~35Ｚｎ10~15（質量％）であった。
【００２５】無電解鍍金処理は、Ｓｎ濃度１４〜２４ｇ
／ｌ、温度１５〜５２℃の条件で酸性浴中にスライドフ
ァスナーを１分間浸漬することにより行った。上記無電
解鍍金処理により、スライドファスナーエレメント、止
具の切断面の表面に膜厚０．１μｍのＳｎからなる被膜
を形成した。また、電解鍍金処理によって形成したＣｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金被膜上にもＳｎからなる被膜が部
分的に形成されていたが、装飾性、光沢性を損なうもの
ではなかった。
／ｌ、温度１５〜５２℃の条件で酸性浴中にスライドフ
ァスナーを１分間浸漬することにより行った。上記無電
解鍍金処理により、スライドファスナーエレメント、止
具の切断面の表面に膜厚０．１μｍのＳｎからなる被膜
を形成した。また、電解鍍金処理によって形成したＣｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金鍍金被膜上にもＳｎからなる被膜が部
分的に形成されていたが、装飾性、光沢性を損なうもの
ではなかった。
【００２６】このようにして得られたスライドファスナ
ーは、表面白色度が高く、外観上の装飾性、光沢性に優
れたものであった。また、母材及び被膜ともにＮｉを含
まないため、ニッケルアレルギーの問題がないととも
に、検針器による折れ針の検出に際しても検針器が誤作
動することがなかった。
ーは、表面白色度が高く、外観上の装飾性、光沢性に優
れたものであった。また、母材及び被膜ともにＮｉを含
まないため、ニッケルアレルギーの問題がないととも
に、検針器による折れ針の検出に際しても検針器が誤作
動することがなかった。
【００２７】［実施例２］実施例１において、無電解鍍
金における浸漬時間を変えて、種々の膜厚のものを作製
した。得られたものについて、その浸漬時間に基づく膜
厚、装飾性及び光沢性について評価した。評価結果を表
１に示す。
金における浸漬時間を変えて、種々の膜厚のものを作製
した。得られたものについて、その浸漬時間に基づく膜
厚、装飾性及び光沢性について評価した。評価結果を表
１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示された評価結果から、切断面表面
に０．２μｍを超える被膜を形成した場合には、電解鍍
金処理によって形成された被膜の光沢性が失われ、装飾
性が低下することが分かる。これは、電解鍍金処理によ
り形成されたＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金被膜のＣｕ、Ｚｎ成
分が、無電解鍍金処理浴中に溶出し、代わりに前記浴中
のＳｎ成分によって置換が行われた結果によるものと考
えられる。
に０．２μｍを超える被膜を形成した場合には、電解鍍
金処理によって形成された被膜の光沢性が失われ、装飾
性が低下することが分かる。これは、電解鍍金処理によ
り形成されたＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金被膜のＣｕ、Ｚｎ成
分が、無電解鍍金処理浴中に溶出し、代わりに前記浴中
のＳｎ成分によって置換が行われた結果によるものと考
えられる。
【００３０】切断面に形成される無電解鍍金の被膜厚さ
が小さな場合でも上記置換が行われていると考えられる
が、その置換量が増大することにより電解鍍金処理によ
って形成された被膜の光沢性が失われ、切断面に形成さ
れる無電解鍍金処理による被膜厚さが０．２μｍ程度と
なると、光沢性を失わせるという作用がより外観的に明
確に現れてくるものと考えられる。以上の結果より、前
記光沢性を考慮すると、切断面に形成される無電解鍍金
処理による被膜の被膜厚さは０．２μｍ以下とすること
が必要である。
が小さな場合でも上記置換が行われていると考えられる
が、その置換量が増大することにより電解鍍金処理によ
って形成された被膜の光沢性が失われ、切断面に形成さ
れる無電解鍍金処理による被膜厚さが０．２μｍ程度と
なると、光沢性を失わせるという作用がより外観的に明
確に現れてくるものと考えられる。以上の結果より、前
記光沢性を考慮すると、切断面に形成される無電解鍍金
処理による被膜の被膜厚さは０．２μｍ以下とすること
が必要である。
【００３１】［実施例３］Ｃｕ70−Ｚｎ30（質量％）の
組成を有する真鍮を原料として実施例１と同様にして連
続ワイヤを作製し、この連続ワイヤから連続異形線及び
矩形線を作製した。さらに実施例１と同様にして、電解
鍍金処理、各種冷間加工を施して、スライドファスナー
を作製し、これに無電解鍍金処理を施して最終製品を作
製した。本実施例で得たスライドファスナーは、表面白
色度が高く、外観上の装飾性、光沢性に優れたものであ
った。また、母材及び被膜ともにＮｉを含まないため、
ニッケルアレルギーの問題がないとともに、検針器によ
る折れ針の検出に際しても検針器が誤作動することがな
かった。
組成を有する真鍮を原料として実施例１と同様にして連
続ワイヤを作製し、この連続ワイヤから連続異形線及び
矩形線を作製した。さらに実施例１と同様にして、電解
鍍金処理、各種冷間加工を施して、スライドファスナー
を作製し、これに無電解鍍金処理を施して最終製品を作
製した。本実施例で得たスライドファスナーは、表面白
色度が高く、外観上の装飾性、光沢性に優れたものであ
った。また、母材及び被膜ともにＮｉを含まないため、
ニッケルアレルギーの問題がないとともに、検針器によ
る折れ針の検出に際しても検針器が誤作動することがな
かった。
【００３２】［実施例４］Ｃｕ73Ｚｎ15Ｍｎ12（質量
％）の組成を有する合金を原料として実施例１と同様に
して連続ワイヤを作製し、この連続ワイヤから連続異形
線及び矩形線を作製した。さらに、実施例１と同様にし
て、電解鍍金処理、各種冷間加工を施して、スライドフ
ァスナーを作製し、これに無電解鍍金処理を施して最終
製品を得た。本実施例で得たスライドファスナーは、表
面白色度が高く、外観上の装飾性、光沢性に優れたもの
であった。また、母材及び被膜ともＮｉを含まないた
め、ニッケルアレルギーの問題がない。
％）の組成を有する合金を原料として実施例１と同様に
して連続ワイヤを作製し、この連続ワイヤから連続異形
線及び矩形線を作製した。さらに、実施例１と同様にし
て、電解鍍金処理、各種冷間加工を施して、スライドフ
ァスナーを作製し、これに無電解鍍金処理を施して最終
製品を得た。本実施例で得たスライドファスナーは、表
面白色度が高く、外観上の装飾性、光沢性に優れたもの
であった。また、母材及び被膜ともＮｉを含まないた
め、ニッケルアレルギーの問題がない。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、電解鍍金と無電解鍍金
とを組み合わせて行うことにより、装飾性が高く、耐食
性等の品質及び機能上問題のないスライドファスナーを
含む構成部材付き被着物を得ることができるという効果
を奏することができる。また、母材及び被膜の材料とし
て、Ｎｉを含まない材料を用いることにより、ニッケル
アレルギーの問題もなく、また、強磁性元素を用いなけ
れば検針器による折れ針の検出に際しても検針器が誤作
動することがないという効果を奏することができる。
とを組み合わせて行うことにより、装飾性が高く、耐食
性等の品質及び機能上問題のないスライドファスナーを
含む構成部材付き被着物を得ることができるという効果
を奏することができる。また、母材及び被膜の材料とし
て、Ｎｉを含まない材料を用いることにより、ニッケル
アレルギーの問題もなく、また、強磁性元素を用いなけ
れば検針器による折れ針の検出に際しても検針器が誤作
動することがないという効果を奏することができる。
【図１】スライドファスナーの概念図である。
【図２】スライドファスナーに下止具及び上止具を取り
付ける仕方を説明する図である。
付ける仕方を説明する図である。
１ ファスナーテープ
２ 芯部
３ エレメント
４ 上止具
５ 下止具
６ スライダー
７ スライドファスナーチェーン
８ 異形線
９ 係合頭部
１０ 両脚部
１１ 矩形線
１２ 異形線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3B098 AA01 AB01 BA13 BB01 CB01
CC27 EB01 EC18 GA03 GB03
GC18
Claims (9)
- 【請求項１】 対向する一対のスライドファスナーテー
プ縁部に多数のエレメントが装着されてなるスライドフ
ァスナーであって、前記エレメントは、前記スライドフ
ァスナーテープの長手方向においてエレメント同士が対
向する対向面と前記対向面以外の表面部とからなり、前
記対向面は無電解鍍金による被膜が形成され、前記表面
部は電解鍍金による被膜が形成されてなることを特徴と
するスライドファスナー。 - 【請求項２】 前記表面部の被膜厚さが０．００５〜５
μｍであり、前記対向面の被膜厚さが０．００５〜０．
２μｍである請求項１記載のスライドファスナー。 - 【請求項３】 前記表面部の被膜がＳｎ、Ｃｕ−Ｓｎ合
金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金、Ｒｈ、Ｐｄ及びＣｕの鍍金
から選ばれる単層又は積層被膜であり、前記対向面の被
膜がＳｎ鍍金である請求項１又は２記載のスライドファ
スナー。 - 【請求項４】 スライドファスナーテープの長手方向の
端部に止具が装着されており、前記止具は、前記長手方
向に垂直な面には無電解鍍金による被膜が形成され、前
記長手方向に平行な表面部には電解鍍金による被膜が形
成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のスライドファスナー。 - 【請求項５】母材が、丹銅、真鍮及び下記一般式で表さ
れる合金から選ばれる一種であることを特徴とする請求
項１〜４に記載のスライドファスナー。 一般式：ＣｕａＺｎｂＭｎｃＭｄＸｅ （但し、ＭはＡｌ及びＳｎから選ばれる少なくとも一種
の元素、 ＸはＳｉ、Ｔｉ及びＣｒから選ばれる少なくとも一種の
元素、 ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは質量％で、ａは残部、０≦ｂ≦
２２、７≦ｃ≦２０、 ０≦ｄ≦５、０≦ｅ≦０．３で、不可避的元素を含み得
る。） - 【請求項６】 金属あるいは合金からなる長尺体の表面
に電解鍍金処理を施し、これを構成部材に切断し、その
後、得られた構成部材を被着物に装着後、無電解鍍金を
施すことを特徴とする構成部材付き被着物の製造方法。 - 【請求項７】 前記構成部材付き被着物がスライドファ
スナーまたはスライドファスナーチェーンであり、前記
被着物がスライドファスナーテープで、構成部材がエレ
メント及び／又は止具であることを特徴とする請求項６
記載の構成部材付き被着物の製造方法。 - 【請求項８】 電解鍍金処理により０．００５〜５μｍ
の厚さの被膜を形成し、無電解鍍金処理により０．００
５〜０．２μｍの厚さの被膜を形成することを特徴とす
る請求項６又は７記載の構成部材付き被着物の製造方
法。 - 【請求項９】 電解鍍金処理によりＳｎ、Ｃｕ−Ｓｎ合
金、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金、Ｒｈ、Ｐｄ及びＣｕから選
ばれる単層又は積層被膜を形成し、無電解鍍金によりＳ
ｎからなる被膜を形成することを特徴とする請求項６〜
８のいずれかに記載の構成部材付き被着物の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381143A JP2003180410A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | スライドファスナー及び構成部材付き被着物の製造方法 |
| US10/283,250 US20030110600A1 (en) | 2001-12-14 | 2002-10-30 | Slide fastener and method of manufacturing attachment having constituent members |
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