ES2239697T3

ES2239697T3 - Cierre de cremallera con unos elementos constituyentes de recubrimiento y metodo para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2239697T3
Application number: ES02024280T
Authority: ES
Inventors: Norio Kikukawa; Yasuhiko Sugimoto; Takahiro Fukuyama
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2005-10-01
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: TW200300712A; CN1197499C; DE60203778T2; US20030110600A1; EP1319452A1; KR20030051230A; KR100482244B1; CN1425341A; TW590820B; HK1053042B; EP1319452B1; DE60203778D1; HK1053042A1; JP2003180410A

Abstract

Cierre de cremallera en el cual una pluralidad de elementos (3) está montada en un borde de un par de cintas de soporte (1) mutuamente encaradas, presentando cada uno de los elementos (3) una superficie encarada en la que los elementos (3) se encaran mutuamente en una dirección longitudinal de las cintas de soporte (1) y presenta una superficie que no es la superficie encarada, caracterizado porque dicha superficie encarada está provista de un recubrimiento formado sobre la misma mediante chapeado sin electrodos, y dicha superficie que no es la superficie encarada está provista de un recubrimiento formado en la misma mediante chapeado electrolítico.

Description

Cierre de cremallera con unos elementos constituyentes de recubrimiento y método para su fabricación.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a un cierre de cremallera realizado en un metal o en una aleación, y a un método de fabricación del cierre de cremallera y de un accesorio dotado de una pluralidad de elementos constituyentes tales como una cadena de cierre de cremallera, fijada a una prenda de vestir o similar.

2. Descripción de la técnica anterior

Convencionalmente, para mejorar la facilidad de diseño y la resistencia a la corrosión, se han chapeado artículos mediante una variedad de métodos. Por ejemplo, en lo que concierne a los cierres de cremallera, se monta un gran número de elementos metálicos en cintas de soporte, y a continuación se chapean las cintas de soporte mediante un método sin electrodos. En otro método dado a conocer en el registro de modelo de utilidad japonés nº 2587180, se inserta un alambre conductor a lo largo de un borde de cada cinta de soporte en su dirección longitudinal, se monta un gran número de elementos en un cierre de cremallera con espacios entre ellos, y a continuación se chapean los elementos electrolíticamente.

Además, según el documento EP 1 066 895 A2 se conocen un artículo dotado de elementos estructurales y un método para su fabricación, mientras que el chapeado de los elementos estructurales se realiza o bien con chapeado electrolítico o bien con chapeado sin electrodos o mediante otros métodos de chapeado, también mediante chapeado en seco, como CVD.

Según el documento EP 1 061 148 A1, se conoce una aleación de cobre blanca exenta de níquel, mientras que la formación de la capa de recubrimiento se realiza o bien mediante un método de chapeado en húmedo o un método de chapeado en seco, y en el caso de los métodos de chapeado en húmedo o bien por chapeado electrolítico, chapeado sin electrodos, chapeado por fusión o similar.

No obstante, en el primero de los casos citados anteriormente, es decir, el caso de un recubrimiento mediante chapeado sin electrodos, puesto que el recubrimiento no es denso, no se puede obtener un artículo que sea bueno desde la perspectiva de facilidad de diseño y resistencia a la corrosión. Además, en el caso del segundo de los anteriores, el cierre de cremallera obtenido es demasiado rígido si bien la facilidad de diseño y resistencia a la corrosión del artículo son buenas a causa de la densidad suficiente del recubrimiento. Ello es así porque es necesario insertar el alambre conductor a lo largo del borde de cada cinta de soporte cuando se montan los elementos en la cinta de soporte y el alambre permanece instalado una vez terminada la fabricación.

En contraste con lo anterior, los presentes inventores han presentado una solicitud de patente sobre una invención dada a conocer en la publicación de patente japonesa nº 2001-8714. En la técnica dada a conocer en dicha publicación, se chapea electrolíticamente un cuerpo alargado a partir del cual se fabricarán los elementos y a continuación se corta para formar los elementos, después de lo cual se montan los elementos en las cintas de soporte. La finalidad era que mediante este método un cierre de cremallera podría tener una excelente facilidad de diseño de la apariencia externa.

No obstante, en lo que concierne a los elementos del cierre de cremallera, se ve el color del substrato en las superficies cortadas en la dirección longitudinal de la parte cooperante del elemento incluso después de haber engranado un par de cintas de soporte de cierre de cremallera. Eso es así porque las cabezas de acoplamiento destinadas a acoplar los elementos mutuamente se forman haciendo que las superficies cortadas del cuerpo alargado sobresalgan. Además, según el material del substrato, puede surgir un problema respecto de la resistencia a la corrosión.

Sumario de la invención

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un cierre de cremallera que presente una elevada calidad decorativa, y que no presente problemas de funcionalidad o calidad del producto como resistencia a la corrosión. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de un accesorio provisto de una pluralidad de elementos constituyentes, y el accesorio incluye los cierres de cremallera.

La presente invención comprende las siguientes formas:

(1) Un cierre de cremallera en el cual una pluralidad de elementos está montada en un borde de un par de cintas de soporte mutuamente encaradas, caracterizado porque cada uno de los elementos presenta una superficie encarada donde los elementos se encaran mutuamente en una dirección longitudinal de las cintas de soporte de cierre de cremallera y presenta una superficie que no es la superficie encarada, dicha superficie encarada está provista de un recubrimiento formado sobre la misma mediante chapeado sin electrodos, y dicha superficie que no es la superficie encarada está provista de un recubrimiento formado mediante chapeado electrolítico.

(2) Un cierre de cremallera según el anterior apartado (1), caracterizado porque el grosor del recubrimiento en dicha superficie que no es la superficie encarada es de 0,005 a 5 \mum, y el grosor del recubrimiento en dichas superficies encaradas es de 0,005 a 0,2 \mum.

(3) Un cierre de cremallera según cualquiera de los anteriores apartados (1) o (2), caracterizado porque el recubrimiento en dicha superficie que no es la superficie encarada es un recubrimiento de capa única o de capas múltiples de chapeado seleccionado de entre Sn, aleación de Sn-Cu, aleación de Cu-Sn-Zn, Rh, Pd, y Cu, y el recubrimiento de dicha cara encarada lo constituye un chapeado de Sn.

(4) Un cierre de cremallera según cualquiera de los anteriores apartados (1) a (3) inclusive, caracterizado porque adicionalmente se monta un tope en un extremo de cada una de las cintas de soporte de cierre de cremallera en su dirección longitudinal, y el tope está provisto de un recubrimiento formado mediante chapeado sin electrodos en una de sus superficies perpendicular a dicha dirección longitudinal, y está provisto de un recubrimiento formado mediante chapeado electrolítico en su superficie paralela a dicha dirección longitudinal.

(5) Un cierre de cremallera según cualquiera de los anteriores apartados (1) a (4) inclusive, caracterizado porque su material de base es uno seleccionado de entre latón rojo, latón y una aleación representada por la fórmula general citada a continuación:

Cu_{a}Zn_{b}Mn_{c}M_{d}X_{e}

donde M es por lo menos un elemento seleccionado de entre Al y Sn, X es por lo menos un elemento seleccionado de entre Si, Ti y Cr, y en lo que concierne a a, b, c, d y e, en % en masa, 0 \leq b \leq 22, 7 \leq c \leq 20, 0 \leq d \leq 5, 0 \leq e \leq 0,3 y a es un resto, quedando contenidas impurezas inevitables.

(6) Un método de fabricación de un accesorio que presenta una pluralidad de elementos constituyentes, caracterizado porque se chapea electrolíticamente una superficie de un cuerpo alargado realizado en un metal o una aleación, se corta el cuerpo alargado en una pluralidad de elementos constituyentes, se montan los elementos constituyentes en un accesorio y se someten los elementos constituyentes en el accesorio a un chapeado sin electrodos.

(7) Un método de fabricación de un accesorio que presenta una pluralidad de elementos constituyentes según el anterior apartado (6), caracterizado porque el accesorio que presenta una pluralidad de elementos constituyentes es un cierre de cremallera o una cadena de cierre de cremallera, el accesorio lo constituye un par de cintas de soporte de cierre de cremallera, y los elementos constituyentes los constituye una pluralidad de elementos y/o topes.

(8) Un método de fabricación de un accesorio que presenta una pluralidad de elementos constituyentes según cualquiera de los anteriores apartados (6) o (7), caracterizado porque el grosor del recubrimiento formado mediante el chapeado electrolítico es de 0,005 a 5 \mum, y el grosor del recubrimiento formado mediante chapeado sin electrodos es de 0,005 a 0,2 \mum.

(9) Un método de fabricación de un accesorio que presenta una pluralidad de elementos constituyentes según cualquiera de los anteriores apartados (6) a (8) inclusive, caracterizado porque se forma un recubrimiento de capa única o de capas múltiples mediante chapeado electrolítico seleccionado de entre Sn, aleaciones de Cu-Sn, aleaciones de Cu-Sn-Zn, Rh, Pd, y Cu, y se forma mediante chapeado sin electrodos un recubrimiento de Sn.

Se describirá a continuación el cierre de cremallera según la presente invención detalladamente y con referencia a los dibujos.

La Figura 1 es un dibujo conceptual del cierre de cremallera. Como se aprecia en la Figura 1, el cierre de cremallera comprende un par de cintas de soporte 1, cada una de las cuales presenta una parte de núcleo 2 formada en un borde en un lado de las cintas, elementos 3 que están fijados por aplastado (montados) sobre la parte de núcleo 2 de cada cinta de soporte 1 a intervalos predeterminados, un tope terminal superior 4 y un tope terminal inferior 5 que están fijados por aplastado sobre la parte de núcleo 2 de cada cinta de soporte 1 respectivamente en los extremos superiores e inferiores de los elementos 3, y un cursor 6 que está dispuesto entre pares encarados de elementos 3 y que puede hacerse deslizar libremente en dirección ascendente/descendente para acoplar o desacoplar los elementos 3. En lo anterior, una cadena de cierre de cremallera 7 es un artículo obtenido montando los elementos 3 sobre la parte de núcleo 2 de una cinta de soporte 1.

Si bien no se muestra en los dibujos, el cursor 6 según se muestra en la Figura 1 se fabrica mediante las etapas siguientes: prensar un cuerpo alargado a modo de placa y dotado de sección transversal rectangular, a través de distintas estadios; cortar el cuerpo a intervalos prescritos para fabricar cuerpos de cursor; y luego montar un resorte o lengüeta de arrastre en el cuerpo de cursor según proceda. Las lengüetas de arrastre se fabrican también a partir del cuerpo a modo de placa dotado de sección transversal rectangular, troquelándolas según una forma predeterminada, y a continuación se fijan a los cuerpos de cursor por aplastado. El tope terminal inferior 5 puede ser un accesorio separable que comprende una clavija de inserción, una clavija de caja y una caja, de modo que se puede separar el par de cadenas de cierre de cremallera a través de la abertura del cursor.

La Figura 2 muestra un método de fabricación de los elementos 3, los topes terminales superiores 4 y los topes terminales inferiores 5 del cierre de cremallera mostrado en la Figura 1, así como un método de fijarlos a las partes de núcleo 2 de las cintas de soporte 1. Como se aprecia en los dibujos, los elementos 3 se preparan mediante las etapas siguientes: se corta un alambre deformado 8 que presenta una sección transversal con forma aproximadamente de la letra Y para proporcionar trozos de una dimensión predeterminada; y se prensan los trozos para formar una cabeza de acoplamiento 9 en cada elemento 3. A continuación, se fijan por aplastado partes de pie 10 de cada elemento 3 sobre la parte de núcleo 2 de la cinta de soporte 1, y con ello quedan montados los elementos 3 en la cinta de soporte 1.

Se prepara el tope terminal superior 4 cortando un alambre rectangular 11 dotado de sección transversal rectangular para dar trozos de una dimensión predeterminada, y se doblan los trozos para formar una sección transversal aproximadamente con forma de la letra C. Posteriormente, se fija el tope terminal superior 4 por aplastado sobre la parte de núcleo 2 de la cinta de soporte 1, montando de esta forma el tope terminal superior 4. Se prepara el tope terminal inferior 5 cortando un alambre deformado 12 que presenta una sección transversal aproximadamente con forma de la letra X para dar trozos de una dimensión predeterminada y a continuación se fija el tope terminal superior 5 por aplastado sobre la parte de núcleo 2 de la cinta de soporte 1, montando de esta forma el tope terminal superior 5.

Obsérvese que en la Figura 1 parece que los elementos 3 y los topes terminales superior e inferior 4 y 5 se montan sobre la cinta de soporte 1 al mismo tiempo. Pero, en la práctica real, se fijan los elementos 3 en primer lugar de forma continua sobre la cinta de soporte 1 para fabricar una cadena de cierre de cremallera, y después se eliminan los elementos 3 de la cadena en zonas donde se ha de fijar un tope. A continuación, se montan los topes previstos 4 y 5 en esas zonas cerca de los elementos 3.

En la presente invención, se realiza un chapeado electrolítico sobre el alambre deformado 8 dotado de la sección transversal aproximadamente con forma de la letra Y destinado a la fabricación de los elementos 3, sobre el alambre deformado 12 dotado de la sección transversal aproximadamente con forma de la letra X destinado a la fabricación de los topes terminales inferiores 5, y sobre el alambre rectangular 11 dotado de sección transversal rectangular destinado a la fabricación de los topes terminales superiores 4. Una vez montados los elementos 3, los topes 4 y 5 sobre la cinta de soporte 1, se realiza un chapeado sin electrodos. De esta manera se chapean todas las superficies exteriores de los elementos y los topes.

De las superficies exteriores de los elementos, las superficies que no son las superficies cortadas quedan cubiertas de un recubrimiento denso formado mediante el chapeado electrolítico. Estas superficies chapeadas presentan una buena facilidad de diseño debida al recubrimiento denso. Además, estas superficies devienen lisas y por lo tanto el brillo es también excelente, porque las superficies que no son las superficies cortadas que se verán sometidas al chapeado electrolítico son lisas después del laminado. Por otra parte, el recubrimiento sobre las superficies cortadas no es tan bueno como el anterior en términos de facilidad de diseño, pero se puede aparear el color al color de las superficies que no son las superficies cortadas. En el caso de un cierre de cremallera, las superficies cortadas se ven parcialmente desde el exterior, pero las superficies cortadas no necesitan ser decorativas y el brillo es tan elevado como el de las superficies no cortadas, y por lo tanto no existe ningún problema particular. Además, las superficies que no son las cortadas son más susceptibles de sufrir desgaste por el deslizamiento del cursor, pero al formar un recubrimiento denso mediante el chapeado electrolítico sobre las superficies que no son las superficies cortadas según se describe arriba, estas superficies pueden presentar también una buena resistencia al desgaste.

En la presente invención, es preferible obrar de manera que el recubrimiento formado mediante el chapeado electrolítico tenga un grosor de 0,005 a 5 \mum, y que el grosor del recubrimiento formado mediante el chapeado sin electrodos sea de 0,005 a 0,2 \mum. Es preferible hacer que el grosor del recubrimiento formado mediante el chapeado electrolítico esté en el citado rango numérico desde el punto de vista de la calidad del producto como facilidad de diseño y resistencia a la corrosión. Además de conseguir una mejora de tales cualidades, se evitan los siguientes problemas: la exfoliación de los recubrimientos debida al desgaste causado por el deslizamiento del cursor; la exfoliación o agrietamiento de los recubrimientos en las caras elaboradas durante los procesos de conformación en frío tales como el corte, el prensado, el doblado y el aplastado.

Por otra parte, es estipula el grosor del recubrimiento formado mediante el chapeado sin electrodos en función de cualidades del producto como facilidad de diseño y resistencia a la corrosión, en particular, la facilidad de diseño. No obstante, si este grosor de recubrimiento supera el rango antes citado, entonces el recubrimiento formado mediante el chapeado electrolítico sufrirá daños y, por lo tanto, la facilidad de diseño y en particular el brillo del recubrimiento quedarán mermados. Por consiguiente, es de desear obrar de modo que el grosor del recubrimiento formado mediante el chapeado sin electrodos se halle en el rango citado.

Como ejemplos del chapeado electrolítico para formar el recubrimiento, pueden incluirse chapeados tales como el chapeado de Sn, el chapeado de aleación de Cu-Sn, chapeado de aleación de Cu-Sn-Zn, chapeado de Rh, chapeado de Pd, chapeado de Au, chapeado de Ag, chapeado de Cu, chapeado de Ni negro, etc. Como ejemplos del chapeado sin electrodos, pueden incluirse el de Sn y otros. En el caso de un cierre de cremallera, especialmente un cierre de cremallera dotado de una blancura excelente que da un tacto de clase, se forma preferentemente un recubrimiento de capa única mediante el chapeado electrolítico como el chapeado de Sn, el chapeado de aleación de Cu-Sn, chapeado de aleación de Cu-Sn-Zn, chapeado de Rh y chapeado de Pd; en particular, con el uso de un chapeado de aleación de Cu-Sn, chapeado de aleación de Cu-Sn-Zn, chapeado de Rh o chapeado de Pd, pueden resultar también excelentes las propiedades del recubrimiento tales como resistencia, dureza, resistencia a la corrosión y adhesión. El recubrimiento formado mediante el chapeado electrolítico puede ser de capas múltiples, en cuyo caso se aplica el Cu como recubrimiento de base y a continuación en su superficie se realiza el antes citado chapeado electrolítico tal como el chapeado de Sn, el chapeado de aleación de Cu-Sn, chapeado de aleación de Cu-Sn-Zn, chapeado de Rh y chapeado de Pd. Además, el recubrimiento de chapeado superficial puede ser también de capas múltiples, con un chapeado de Sn, un chapeado de aleación de Cu-Sn o un chapeado de aleación de Cu-Sn-Zn en calidad de capa inferior y un chapeado de Rh o un chapeado de Pd en calidad de capa superior. Al emplear un recubrimiento de capas múltiples de esta manera, pueden mejorarse el brillo superficial y la calidad superficial. El recubrimiento formado mediante chapeado sin electrodos es preferentemente un chapeado de Sn.

Según otro aspecto de la presente invención, se puede proporciona un cierre de cremallera blanco que no sólo presenta una buena calidad de producto tal como facilidad de diseño y resistencia al desgaste, sino que también resuelve el problema de alergia al níquel. Se da a continuación una descripción de esta forma.

El material empleado como material de base del cierre de cremallera es preferentemente una aleación representada por la fórmula general dada a continuación.

Fórmula general:

Cu_{a}Zn_{b}Mn_{c}M_{d}X_{e}

donde M es por lo menos un elemento seleccionado de entre Al y Sn, X es por lo menos un elemento seleccionado de entre Si, Ti y Cr, y en lo que concierne a a, b, c, d y e, en % en masa, 0 \leq b \leq 22,7 \leq c \leq 20,0 \leq d \leq 5,0 \leq e \leq 0,3 y a es un resto, quedando contenidas impurezas inevitables.

En la antes citada fórmula general, más preferente M es Al, y b, c y d son 0,5 \leq b \leq 5, 7 \leq c \leq 17 y 0,5 \leq d \leq 4, respectivamente.

Empleando la aleación dotada de una composición como la antes descrita, el material de base puede presentar un matiz cromático tal que a* y b*, que representan el matiz cromático según se estipula en JIS Z 8729, son -2 < a* < 5 y -3 < b* < 16.

Obsérvese que el "matiz cromático" mencionado en la presente memoria descriptiva se expresa empleando la manera de indicar el color de los objetos estipulada en JIS Z 8729, y se representa por los valores del índice de luminosidad L* (luminosidad: L asterisco) y los índices de cromaticidad a* (verde a rojo; a asterisco) y b* (azul a amarillo: b asterisco).

En particular, para que una aleación sea de color blanco, cuánto más se acerque a un color acromático mejor, y de allí que los antes citados rangos numéricos de los índices de cromaticidad a* y b* son más preferentemente de 0 < a* < 2 y 7 < b* < 16.

En lo que concierne a los recubrimientos formados por chapeado sobre el material de base, desde el punto de vista de la blancura, los ejemplos del chapeado electrolítico incluyen deseablemente el chapeado de Sn, el chapeado de aleación de Cu-Sn, el chapeado de aleación de Cu-Sn-Zn, el chapeado de Rh y el chapeado de Pd, y el ejemplo del chapeado sin electrodos incluye preferentemente el chapeado de Sn, como se ha descrito anteriormente. Unos recubrimientos que exhiben un elevado grado de blancura pueden formarse empleando tales recubrimientos chapeados. En tal caso, el matiz cromático del recubrimiento puede ser tal que a* y b*, que representan el matiz cromático según se estipula en JIS Z 8729, son de 0 < a* < 2 y 7 < b* < 16. Además, mediante este aspecto antes descrito, aun cuando ocurra que el material de base queda expuesto como resultado, por ejemplo, de la exfoliación o agrietamiento de los recubrimientos formados en la superficie, no se espera ningún perjuicio grave de la facilidad de diseño del aspecto externo a causa de la blancura del material de base. Además, incluso en el caso de un cierre de cremallera, puesto que ni el material de base ni los recubrimientos contienen Ni, no se produce el problema de alergia al níquel.

Según todavía otro aspecto de la presente invención, se puede proporcionar un cierre de cremallera blanco que es satisfactorio en términos de facilidad de diseño, resistencia a la corrosión, etc., y que resuelve el problema de alergia al níquel, y resuelve también admite el uso de los detectores de agujas,

En este aspecto, el latón rojo, el latón o similar se emplea como material de base. Como resultado, no se produce el problema de la alergia al níquel porque el latón rojo y el latón no contienen níquel. Además, un detector de agujas no funciona mal aun cuando este problema ocurriera antes. Además, la blancura del aspecto externo puede realizarse por medio de los chapeados. En este caso, para dar blancura, los ejemplos del recubrimiento formado mediante el chapeado electrolítico incluyen preferentemente el chapeado de Sn, el chapeado de aleación de Cu-Sn, el chapeado de aleación de Cu-Sn-Zn, el chapeado de Rh y el chapeado de Pd, y en calidad del recubrimiento formado mediante el chapeado sin electrodos se prefiere el chapeado de Sn, como se ha descrito anteriormente. Como resultado, se puede proporcionar un cierre de cremallera que presenta un elevado grado de blancura en términos del aspecto externo.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un dibujo conceptual de un cierre de cremallera.

La Figura 2 es un dibujo destinado a explicar un método de fijar un tope terminal inferior, un tope terminal superior y elementos a un cierre de cremallera.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

A continuación se da una descripción específica de la presente invención mediante ejemplos. No obstante, la presente invención no está limitada de ninguna manera por los ejemplos siguientes.

Ejemplo 1

Se funde latón rojo con una composición de Cu_{85}Zn_{15} de % en masa en un aparato de colada continua, y a continuación se forman alambres continuos colando a través de una matriz de carbono, con un diámetro de 8 mm. Los alambres continuos obtenidos se someten a estirado y laminado, fabricando de esta manera alambres deformados continuos con una sección transversal aproximadamente con forma de X y una sección transversal aproximadamente con forma de Y y un alambre rectangular continuo, como se aprecia en la Figura 2. Los alambres deformados continuos y el alambre rectangular continuo obtenidos se chapean electrolíticamente mediante el uso de una aleación de Cu-Sn-Zn, y se someten luego a varias fases de trabajado en frío, o sea, cortado, prensado, doblado y aplastado. Y, los elementos constituyentes así obtenidos se montan en cintas de soporte, produciendo de esta manera un cierre de cremallera. Se chapea el cierre de cremallera sin electrodos con Sn, produciendo así el producto final.

Se realiza el antes aludido chapeado electrolítico bajo las siguientes condiciones en un baño de cianuro alcalino.

Composición de la solución de chapeado de aleación de Cu-Sn-Zn:

Cobre metálico	5 a 20 g/l
Estaño metálico	10 a 50 g/l
Zinc metálico	0,1 a 3 g/l
Temperatura del tratamiento:	15 a 50ºC
Densidad de la corriente:	0,1 a 10 A/dm^{2}

Mediante el tratamiento antes descrito, se forman recubrimientos de aleación de Cu-Sn-Zn con un grosor de 0,005 a 5 \mum sobre las superficies de los alambres deformados y del alambre rectangular. La composición aleada de los recubrimientos obtenidos es, en términos de % en masa, de Cu_{50-55}Sn_{30-35}Zn_{10-15}.

Se chapea el cierre de cremallera sin electrodos mediante inmersión en un baño ácido durante 1 minuto en condiciones de una concentración de Sn de 14 a 24 g/l y una temperatura de 15 a 52ºC.

Mediante el anterior chapeado sin electrodos, se forma un recubrimiento de Sn con un grosor de 0,1 \mum sobre las superficies cortadas de los topes y elementos del cierre de cremallera. Además, se forma también el recubrimiento de Sn en ciertos lugares sobre el recubrimiento de chapeado de aleación de Cu-Sn-Zn que se forma mediante el chapeado electrolítico electrodos, pero esto no perjudica la calidad de decoración o el brillo.

El cierre de cremallera obtenido como se describe arriba presenta una elevada blancura superficial, y su aspecto externo exhibe un grado excelente de decoración y brillo. Además, puesto que ni el material de base ni los recubrimientos contienen Ni, no existe problema alguno de alergia al níquel. Además, al detectar agujas rotas con el uso de un detector de agujas, no funciona mal nunca el detector de agujas.

Ejemplo 2

El tiempo de inmersión durante el chapeado sin electrodos del Ejemplo 1 se modifica, con lo cual se fabrican cierres de cremallera dotados de recubrimientos de distintos grosores. Los cierres de cremallera obtenidos se evalúan respecto del grosor del recubrimiento, la calidad decorativa y el brillo, basado en el tiempo de inmersión.

Los resultados de la valoración se dan en la Tabla 1.

TABLA 1 Tabla de valoración

	Tiempo de inmersión	Grosor del recubrimiento	Recubrimiento de chapeado sin
	(s)	(\mum)	electrodos
			Brillo	Blancura
Ejemplo 2-1	0	0	O	X
Ejemplo 2-2	10	0,05	O	O
Ejemplo 2-3	20	0,06	O	O
Ejemplo 2-4	30	0,06	O	O
Ejemplo 2-5	60	0,10	O	O
Ejemplo 2-6	120	0,10	O	O
Ejemplo 2-7	300	0,22	X	O

De los resultados de la valoración mostrados en la Tabla 1, si se forma un recubrimiento de grosor superior a 0,2 \mum en las superficies cortadas, se pierde el brillo del recubrimiento formado mediante el chapeado electrolítico, y por lo tanto hay una merma de la calidad decorativa.

Se baraja la teoría de que esta tendencia se debe a la lixiviación de los componentes Cu y Zn del recubrimiento de la aleación de Cu-Sn-Zn formado en el chapeado electrolítico en el baño de chapeado sin electrodos, y que tales componentes son remplazados por el Sn del baño.

Se asume que este reemplazo tiene lugar incluso en el caso de ser bajo el grosor del recubrimiento formado mediante el chapeado sin electrodos sobre las superficies cortadas. Pero, cuánto mayor es la magnitud del reemplazo, tanto más se pierde el brillo del recubrimiento formado mediante el chapeado electrolítico y de ahí que una vez el grosor del recubrimiento formado mediante el chapeado sin electrodos en las superficies cortadas alcanza aproximadamente 0,2 \mum, el efecto del menor brillo se manifiesta más en términos de la apariencia externa.

De los resultados anteriores, para mantener el brillo, es necesario hacer que el grosor del recubrimiento formado en las superficies cortadas con el chapeado sin electrodos no supere 0,2 \mum.

Ejemplo 3

Se forman alambres continuos al igual que en el Ejemplo 1 empleando latón con una composición de Cu_{70}Zn_{30}
en % en masa como materia prima, y se forman los alambres deformados continuos y el alambre rectangular continuo a partir de estos alambres continuos. A continuación, como en el Ejemplo 1, se chapean los alambres electrolíticamente y luego se someten a distintas clases de trabajado en frío para fabricar un cierre de cremallera. A continuación, se chapea el cierre de cremallera sin electrodos para producir un producto final. El cierre de cremallera obtenido según el presente Ejemplo muestra una elevada blancura superficial y, en términos de apariencia externa, presenta una elevada calidad decorativa y brillo. Además, puesto que ni el material de base ni los recubrimientos contienen Ni, no existe problema alguno de alergia al níquel. Además, al detectar agujas rotas con el uso de un detector de agujas, no funciona mal nunca el detector.

Ejemplo 4

Se producen alambres continuos de la misma manera que en el Ejemplo 1 empleando una aleación con una composición de Cu_{73}Zn_{15}Mn_{12} en % en masa como materia prima, y se forman los alambres deformados continuos y el alambre rectangular continuo a partir de estos alambres continuos. Como en el Ejemplo 1, se chapean los alambres electrolíticamente y luego se someten a varias fases de trabajado en frío para producir un cierre de cremallera. A continuación, se chapea el cierre de cremallera sin electrodos, obteniendo de esta manera el producto final. El cierre de cremallera obtenido según el presente Ejemplo muestra una elevada blancura superficial y, la apariencia externa exhibe una elevada calidad decorativa y brillo. Además, no existe problema alguno de alergia al níquel puesto que ni el material de base ni los recubrimientos contienen Ni.

Según la presente invención, mediante la combinación del chapeado electrolítico y el chapeado sin electrodos, es posible obtener un accesorio que presenta elementos constituyentes y que sirve de cierre de cremallera, para el cual la calidad decorativa es elevada y no existen problemas en términos de funcionalidad o calidad de producto tal como la resistencia a la corrosión. Además, al emplear materiales que no contienen Ni como material de base y como materiales de los recubrimientos, no existe ningún problema de alergia al níquel. Y además, si no se emplean elementos ferromagnéticos, entonces se puede obtener un efecto según el cual no habrá malfuncionamiento de un detector de agujas cuando se detecta la existencia de agujas rotas con el detector.

Claims

1. Cierre de cremallera en el cual una pluralidad de elementos (3) está montada en un borde de un par de cintas de soporte (1) mutuamente encaradas, presentando cada uno de los elementos (3) una superficie encarada en la que los elementos (3) se encaran mutuamente en una dirección longitudinal de las cintas de soporte (1) y presenta una superficie que no es la superficie encarada, caracterizado porque dicha superficie encarada está provista de un recubrimiento formado sobre la misma mediante chapeado sin electrodos, y dicha superficie que no es la superficie encarada está provista de un recubrimiento formado en la misma mediante chapeado electrolítico.

2. Cierre de cremallera según la reivindicación 1, en el que el grosor del recubrimiento en dicha superficie que no es la superficie encarada es de 0,005 a 5 \mum, y el grosor del recubrimiento en dichas superficies encaradas es de 0,005 a 0,2 \mum.

3. Cierre de cremallera según la reivindicación 1 ó 2, en el que el recubrimiento en dicha superficie que no es la superficie encarada es un recubrimiento de capa única o de capas múltiples de chapeado seleccionado de entre Sn, aleación de Cu-Sn, aleación de Cu-Sn-Zn, Rh, Pd, y Cu, y el recubrimiento de dicha cara encarada lo constituye un chapeado de Sn.

4. Cierre de cremallera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que adicionalmente un tope (4, 5) está montado en un extremo de cada una de las cintas de soporte (1) de cierre de cremallera en su dirección longitudinal, y el tope (4, 5) está provisto de un recubrimiento formado mediante chapeado sin electrodos en una de sus superficies perpendicular a dicha dirección longitudinal, y está provisto de un recubrimiento formado mediante chapeado electrolítico en su superficie paralela a dicha dirección longitudinal.

5. Cierre de cremallera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que su material de base es un material seleccionado de entre latón rojo, latón y una aleación representada por la fórmula general citada a continuación:

Cu_{a}Zn_{b}Mn_{c}M_{d}X_{e}

en la que M es por lo menos un elemento seleccionado de entre Al y Sn, X es por lo menos un elemento seleccionado de entre Si, Ti y Cr, y en lo que concierne a a, b, c, d y e, en % en masa, 0 \leq b \leq 22,7 \leq c \leq 20,0 \leq d \leq 5,0 \leq e \leq 0,3 y a es un resto, quedando contenidas impurezas inevitables.

6. Método de fabricación de una cinta de soporte (1) de cierre de cremallera provista de una pluralidad de elementos constituyentes (3), caracterizado porque se chapea electrolíticamente una superficie de un cuerpo alargado (8) realizado en un metal o una aleación, se corta el cuerpo alargado (8) en una pluralidad de elementos constituyentes (3), se montan los elementos constituyentes en la cinta de soporte (1) de cierre de cremallera y se someten los elementos constituyentes (3) en la cinta de soporte (1) de cierre de cremallera a un chapeado sin electrodos.

7. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque los elementos constituyentes comprenden una pluralidad de elementos (3) y/o topes (4, 5).

8. Método según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el grosor del recubrimiento formado mediante el chapeado electrolítico es de 0,005 a 5 \mum, y el grosor del recubrimiento formado mediante chapeado sin electrodos es de 0,005 a 0,2 \mum.

9. Método según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque se forma un recubrimiento de capa única o de capas múltiples de mediante chapeado electrolítico seleccionado de entre Sn, aleaciones de Cu-Sn, aleaciones de Cu-Sn-Zn, Rh, Pd, y Cu, y se forma mediante chapeado sin electrodos un recubrimiento de Sn.

10. Cinta de soporte (1) de cierre de cremallera según una de las reivindicaciones 1 a 5, presentando la cinta de soporte (1) de cierre de cremallera una pluralidad de elementos (3) que presentan una superficie encarada donde los elementos (3) se encaran mutuamente en una dirección longitudinal de la cinta de soporte (1) y presenta una superficie que no es la superficie encarada, caracterizada porque dicha superficie encarada está provista de un recubrimiento formado en la misma mediante chapeado sin electrodos, y dicha superficie que no es la superficie encarada está provista de un recubrimiento formado sobre la misma mediante chapeado electrolítico.