TWI627296B - 具淡金色之金屬製扣結件構件及具備其之扣結件 - Google Patents

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Takahiro Fukuyama
Kousuke Seki
Atsushi Ogihara
Chikako Hiromi
Takuya Koizumi
Itaru Hasegawa
Kazuya Akitsu
Takanori Kumei
Kouta Kido
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Abstract

本發明提供一種具有淡金色之特定色彩，並且兼具可耐受實用之強度、耐變色性及加工性之金屬製扣結件構件。本發明係一種金屬製扣結件構件，其以含有1~30質量%之Zn及1~11質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220。

Description

具淡金色之金屬製扣結件構件及具備其之扣結件
本發明係關於一種金屬製扣結件構件。又，本發明係關於一種具備該金屬製扣結件構件之扣結件。
拉鍊係作為各種物品之開合件而周知之零件。已知作為拉鍊之嚙合零件的鏈齒及止擋可以金屬作為材料而製造，尤其以銅合金作為材料者居多。迄今為止對銅合金製扣結件構件之要求特性為白色性較高、平滑性優異、鍍金性較高、鑄造性較高等。作為扣結件用之銅合金材料，熟知洋白等銅-鎳-鋅合金、紅黃銅及黃銅等銅-鋅合金等，且以該等銅合金為中心提出有各種改良方案。
於日本專利特開平10-18046號公報(專利文獻1)中，為了提供可製造具有外表面之平滑性優異之高光澤之銅或銅合金製鏈齒之拉鍊或其鏈條之方法，記載有如下內容：對於包含具有Cu：60~100%、Zn：0~35%、Ni：0~15%、及無法避免之雜質之組成之銅或銅合金的鏈齒，將其浸漬於含有過氧化氫、硫酸、磷酸、界面活性劑及脂肪族醇之酸處理液中，對鏈齒外表面進行酸處理而使之平滑化。
於日本專利特開2003-183750號公報(專利文獻2)中，為了提供白色性優異、不存在鎳過敏問題、連續鑄造性及鑄造品質優異之拉鍊用銅合金，提出有具有通式：CuaZnbMnc(其中，a、b、c為質量%，且a為其餘部分，10≦b≦20，8≦c≦15，可包含無法避免之元素)所表示之組成的銅合金。
於日本專利特開2003-180410號公報(專利文獻3)中，藉由對銅合金製鏈齒構件組合地進行電解鍍金及無電解鍍金，而謀求表面白色度、外觀上之裝飾性、光澤性之提昇。作為所使用之銅合金，記載有紅黃銅、黃銅及通式：CuaZnbMncMdXe(其中，M為選自Al及Sn中之至少一種元素，X為選自Si、Ti及Cr中之至少一種元素，a、b、c、d及e為質量%，且a為其餘部分，0≦b≦22，7≦c≦20，0≦d≦5，0≦e≦0.3，可包含無法避免之元素)所表示之合金。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開平10-18046號公報
專利文獻2：日本專利特開2003-183750號公報
專利文獻3：日本專利特開2003-180410號公報
近年來，隨著使用者偏好之多樣化，對金屬製扣結件構件所要求之特性亦日益多樣化，在此背景下逐漸產生先前一直研究之材料所無法應對之問題。例如，迄今為止之主流為戒指或項鏈等裝飾品大多數具有白色系之色調，因此期望白色性較高之材料，但最近預計對具有特定色彩之扣結件構件之需求亦增加。例如，認為最近之高級皮包使用具有金色(黃金色、粉金色)之附屬金屬件之情形較多，因此藉由對於該皮包所使用之扣結件使用具有與附屬金屬件相同顏色之金色之金屬製扣結件，可謀求設計之統一性，故而此種需求增加。色彩之控制亦能夠藉由調整鍍金皮膜之色彩而進行，但對於拉鍊而言，由於操作扣結件時構件彼此摩擦，故而有鍍金皮膜發生剝離之可能性。若鍍金皮膜發生剝離，則會露出原材料之顏色，因此存在損害設計性之問題。又，若為容易變色之材料，則因常年使用所致之變色而變得無法 維持美觀。又，亦有根據鍍金液而價格變得昂貴者。另一方面，就實用性之觀點而言，不僅期望具有所需之色彩，亦期望具有作為扣結件構件而實用性較高之強度及加工性。
本發明係以上述情況為背景而創作者，其課題之一在於提供具有淡金色之特定色彩，並且兼具可耐受實用之強度、耐變色性及加工性之金屬製扣結件構件。又，本發明之另一課題在於提供具備此種金屬製扣結件構件之扣結件。
本發明者為了解決上述課題而努力研究，結果發現以特定量調配Zn及Ni而成之銅合金表現出類似於金色之有高級感之色調(以下，於本說明書中稱為「淡金色」)，並且顯示出作為扣結件構件而言實用性較高之強度、耐變色性及加工性。本發明係基於該見解而完成。
本發明於第一態樣中係一種金屬製扣結件構件，其以含有1~30質量%之Zn及1~11質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220。
本發明之第一態樣之金屬製扣結件構件於一實施形態中，上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<10、10<b*<19。
本發明於第二態樣中係一種金屬製扣結件構件，其以含有14~30質量%之Zn及4~11質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220。
本發明之第二態樣之金屬製扣結件構件於一實施形態中，上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<2、12<b*<19。
本發明於第三態樣中係一種金屬製扣結件構件，其以含有23~27質量%之Zn及4~8質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質 的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220。
本發明之第三態樣之金屬製扣結件構件於一實施形態中，上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<0、15<b*<19。
本發明於第四態樣中係一種金屬製扣結件構件，其以含有2~14質量%之Zn及2~10質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220。
本發明之第四態樣之金屬製扣結件構件於一實施形態中，上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足1<a*<10、10<b*<17。
本發明於第五態樣中係一種金屬製扣結件構件，其以含有9~13質量%之Zn及3~7質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220。
本發明之第五態樣之金屬製扣結件構件於一實施形態中，上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足1<a*<3、12<b*<15.5。
本發明於第六態樣中係一種金屬製扣結件構件，其以含有2~6質量%之Zn及3~10質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220。
本發明之第六態樣之金屬製扣結件構件於一實施形態中，上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足3<a*<10、10<b*<17。
本發明之第一至第六態樣之金屬製扣結件構件於一實施形態中，上述銅合金進而含有至多0.5質量%之Mn。
本發明之第一至第六態樣之金屬製扣結件構件於另一實施形態中，表面之算術平均粗糙度Ra為0.1μm以下。
本發明之第一至第六態樣之金屬製扣結件構件於又一實施形態中，Zn與Ni之含量之合計為2質量%以上且36質量%以下。
本發明之第一至第六態樣之金屬製扣結件構件於又一實施形態中，於母材上具有鍍金皮膜。
本發明之第一至第六態樣之金屬製扣結件構件於又一實施形態中，上述鍍金皮膜於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<10、10<b*<19。
本發明之第一至第六態樣之金屬製扣結件構件於又一實施形態中為拉鍊用之鏈齒。
本發明於第七態樣中為具備本發明之金屬製扣結件構件之拉鍊。
本發明之金屬製扣結件構件之母材本身顯示出美觀之優異淡金色。因此，由於進行切斷加工後之切斷面具有與非切斷面相同之顏色，故而不會因切斷加工而損害設計性。又，鍍金處理時無需擔憂因剝離而損害設計性之情況。由於即便不實施鍍金，亦可利用以Cu為主成分之相對廉價之材料來表現金色，故而能以使用者可接受之價格提供具有高級感之扣結件構件。進而，本發明之金屬製扣結件構件係以兼具優異之強度、耐變色性及加工性之銅合金為母材，就生產性及耐用年限之觀點而言可謂實用性極高。
1‧‧‧拉鍊鏈布
2‧‧‧芯部
3‧‧‧鏈齒
4‧‧‧上止擋
5‧‧‧下止擋
6‧‧‧滑件
7‧‧‧拉鍊鏈條
8‧‧‧剖面大致Y字形之異形線
9‧‧‧扣合頭部
10‧‧‧腳部
11‧‧‧矩形線
12‧‧‧剖面大致X字形之異形線
圖1係拉鍊之模式圖。
圖2係說明於拉鍊鏈布上安裝下止擋、上止擋及鏈齒之方法之圖。
(組成)
關於本發明之金屬製扣結件構件，其目標在於藉由利用具有特定組成之銅合金構成母材而表現出金色。
本發明之金屬製扣結件構件於一實施形態中，以含有1~30質量%之Zn及1~11質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材。該銅合金亦可進而含有至多0.5質量%之Mn。銅合金之色調原則上取決於組成，具有該組成之銅合金可具有於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<10、10<b*<19之色調。再者，a*係表示深紅色-綠色系之色調(+為偏深紅，-為偏綠)之值，b*係表示黃色-藍色系之色調(+為偏黃，-為偏藍)之值。
本發明之金屬製扣結件構件於另一實施形態中，以含有14~30質量%之Zn及4~11質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材。該銅合金可進而含有至多0.5質量%之Mn。具有該組成之銅合金可具有於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<2、12<b*<19之色調。即，於該組成範圍內，可獲得黃色相對突出之淡金色(黃金色)。又，本發明之金屬製扣結件構件於又一實施形態中，以含有23~27質量%之Zn及4~8質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材。具有該組成之銅合金可具有於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<0、15<b*<19之色調。藉由採用該組成，可獲得不僅具有淡金色之色調，而且材料之強度及加工性之平衡性優異之扣結件構件。
本發明之金屬製扣結件構件於又一實施形態中，以含有2~14質量%之Zn及2~10質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材。該銅合金可進而含有至多0.5質量%之Mn。具有該組成之銅合金可具有於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間滿足1<a*<10、10<b*<17之色調。即，於該組成範圍內，可 獲得紅色相對突出之淡金色(粉紅色或橙金色)。
本發明之金屬製扣結件構件於又一實施形態中，以含有9~13質量%之Zn及3~7質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材。該銅合金可進而含有至多0.5質量%之Mn。具有該組成之銅合金可具有於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足1<a*<3、12<b*<15.5之色調。即，於該組成範圍內，可獲得橙色更突出之淡金色(橙金色)。
本發明之金屬製扣結件構件於又一實施形態中，以含有2~6質量%之Zn及3~10質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材。該銅合金可進而含有至多0.5質量%之Mn。具有該組成之銅合金可具有於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足3<a*<10、10<b*<17之色調。即，於該組成範圍內，可獲得粉色更突出之淡金色(粉金色)。
就提供扣結件構件之觀點而言，除色調以外，材料之強度或加工性亦重要。因此，就提供實用性較高之扣結件構件之方面而言，較理想為除色調以外，把握各合金元素之特性，考慮強度或加工性而調節合金組成。
Zn具有藉由添加至銅中而使a*值較b*值更多地變化之效果，使Cu之色調變化為黃色系之色調。進而，Zn具有藉由固溶強化而使合金之機械性質及加工硬化特性提高之效果、熔解鑄造中之脫氧效果及使扣結件構件之價格降低之效果。藉由增加Zn之含量，可降低成本，且可獲得較高之強度。又，亦可獲得熔液之耐氧化性及鑄造性亦提高之優點。但是，若Zn之含量過剩，則會損害冷加工性。就此觀點而言，於呈現黃金色之範圍內，Zn之含量較佳為15質量%以上，更佳為19質量%以上，進而較佳為23質量%以上，而且，較佳為30質量%以下，進而較佳為27質量%以下。又，於呈現橙金色之範圍內，Zn之含量較佳 為9質量%以上，更佳為10質量%以上，進而較佳為10.5質量%以上，而且，較佳為12.5質量%以下，更佳為12質量%以下，進而較佳為11.5質量%以下。又，於呈現粉金色之範圍內，Zn之含量較佳為2.5質量%以上，更佳為3質量%以上，進而較佳為3.5質量%以上，而且，較佳為5.5質量%以下，更佳為5質量%以下，進而較佳為4.5質量%以下。
Ni於色調之調整方面發揮重要作用。Ni具有使Cu之色調變化為白色系之效果。Ni由於不易被氧化，故而就獲得耐變色性優異之淡金色之觀點而言亦為有用之元素。就此觀點而言，於呈現黃金色之範圍內，Ni之含量較佳為4質量%以上，進而較佳為5質量%以上，而且，較佳為11質量%以下，進而較佳為8質量%以下。又，於呈現橙金色之範圍內，Ni之含量較佳為3.5質量%以上，更佳為4質量%以上，進而較佳為4.5質量%以上，而且，較佳為6.5質量%以下，更佳為6質量%以下，進而較佳為5.5質量%以下。又，於呈現粉金色之範圍內，Ni之含量較佳為3.5質量%以上，更佳為4質量%以上，進而較佳為4.5質量%以上，而且，較佳為9質量%以下，更佳為8質量%以下，進而較佳為7質量%以下。
Mn與Ni同樣地具有使Cu之色調變化為白色系之效果。Mn較Ni更容易被氧化，就使耐變色性降低之方面而言並非應主動地添加之元素，但亦獲得因固溶強化而使銅合金之機械特性提高之效果，又，亦具有熔解時之熔液中之脫氧效果，故而若為至多0.5質量%之含量，則容許添加。Mn之含量較佳為0.4質量%以下，更佳為0.2質量%以下，進而較佳為0.1質量%以下。
所謂無法避免之雜質係指存在於原料中或者於製造步驟中無法避免地混入者，其原本不需要，但由於為微量，不會對特性產生影響，故而容許存在。於本發明中，作為無法避免之雜質而被容許之各雜質元素之含量一般為0.1質量%以下，較佳為0.05質量%以下。
(強度及加工性)
本發明之金屬製扣結件構件於一實施形態中，維氏硬度為Hv120以上且未達220。該範圍之維氏硬度於確保成形模具之壽命，並且獲得對於作為金屬製扣結件之鏈齒發揮作用而言充分之強度之方面較佳。又，於製造金屬製扣結件之鏈齒之過程中，製作下述Y字形之連續異形線，於金屬製扣結件構件之維氏硬度處於上述範圍之情形時，該Y字形之連續異形線之橫截面之維氏硬度通常為平均Hv120以上且未達220。於本發明中，金屬製扣結件構件除了包括處於鏈齒之類的最終零件之形態者以外，亦包括Y字形之連續異形線。
金屬製扣結件之鏈齒係藉由對包含銅合金之圓線進行冷加工而賦予其形狀。於藉由冷加工而賦予鏈齒形狀時，對包含銅合金之圓線導入加工應變，材料強度因加工硬化而上升，可獲得鏈齒之強度。鏈齒之強度及加工性根據以下因素而變化：(1)對包含銅合金之圓線所導入之加工應變；(2)冷加工前之包含銅合金之圓線之結晶粒徑；(3)Zn及Ni之添加量。因此，該等因素對於獲得鏈齒之強度及加工性而言較重要。
若對包含銅合金之圓線所導入之加工應變過少，則導致加工硬化之比率減小，無法獲得鏈齒強度。反之，若加工應變過多，則導致加工性變差，成型模具之壽命縮短，視情形會因加工極限而使鏈齒發生破裂，從而損害作為金屬製扣結件之鏈齒之功能。
若最終熱處理後(於鏈齒之情形時為即將藉由冷軋製作Y字形之連續異形線前之熱處理後)之包含銅合金之圓線之結晶粒徑過小，則於其後之冷加工中，變得容易加工硬化，導致加工性變差，成型模具之壽命縮短，視情形會因加工極限而使鏈齒發生破裂，從而損害作為金屬製扣結件之功能。反之，若最終冷加工前之包含銅合金之圓線之結晶粒徑過大，則於鏈齒表面產生因結晶粒徑所致之凹凸，而損害金 屬製扣結件之外觀。結晶粒徑可藉由最終熱處理(再結晶退火)之溫度條件或時間條件進行調整。若於高溫側或長時間側進行最終熱處理，則結晶粒徑容易變大，若於低溫側或短時間側進行熱處理，則結晶粒徑容易變小。最終熱處理後之結晶粒徑較佳為1μm以上，更佳為10μm以上，進而較佳為30μm以上。又，最終熱處理後之適宜之結晶粒徑較佳為200μm以下，更佳為150μm以下，進而較佳為90μm以下。
再者，此處之結晶粒徑之測定方法係採用基於JIS H 0501：1986(伸銅製品結晶粒徑測定法)之「比較法」。
若Zn與Ni之添加量之合計未達2質量%，則即便利用冷加工賦予軋縮率70%以上之加工應變，維氏硬度亦達不到Hv120，因此無法獲得較高之鏈齒強度。因此，Zn與Ni之含量之合計較佳為設為2質量%以上，更佳為超過10質量%。另一方面，若Zn與Ni之添加量之合計超過41質量%，則於藉由冷加工而賦予以軋縮率計為70%以上之加工應變時，維氏硬度局部地變為Hv220以上，加工應力增大，成型時所使用之模具壽命縮短，加工性較差。因此，Zn與Ni之含量之合計較佳為設為41質量%以下，更佳為36質量%以下，進而較佳為34.5質量%以下。
就製作發揮出如上所述之強度之扣結件構件之方面而言，對銅合金所導入之加工應變以軋縮率計需為70%以上，較佳為80%以上，此時最適宜。該軋縮率為扣結件構件之最終軋壓時之軋縮率，例如為如下述實施例般於300℃~650℃之溫度範圍實施1h~6h之熱處理後，藉由冷軋而加工Y字形之連續異形線時之軋縮率。
(表面處理)
對於本發明之金屬製扣結件構件，可視需要進行各種表面處理。例如，可進行平滑化處理、防銹處理、透明塗裝處理及鍍金處理等。
於製造扣結件構件之過程中，由於經過切斷、衝壓、鑄模等機械加工，故而於外表面殘留有凹凸狀之切斷痕跡，可藉由進行平滑化處理使其平滑化。平滑化處理亦發揮出使金屬製扣結件構件之觸感順滑、於製作拉鍊構件之情形時使滑件之滑動性良好之作用。亦有提高光澤而使其更美觀之效果。作為平滑化處理，可列舉化學研磨處理，例如可使用含有過氧化氫及硫酸之化學研磨液。亦可於化學研磨處理之前後適當進行脫脂及/或酸洗。
較佳之平滑化處理為如下方法，即，將金屬製扣結件構件浸漬於含有過氧化氫、硫酸、磷酸、界面活性劑及脂肪族醇之酸處理液中，其後進行水洗及乾燥。尤其是，更佳為如下方法，即，將拉鍊鏈齒等金屬製扣結件構件不經過脫脂步驟而直接浸漬於包含含有過氧化氫：50~250g/L、硫酸：10~150g/L、磷酸：0.5~5g/L、界面活性劑：0.01~2g/L及脂肪族醇：1~100g/L之酸性水溶液的酸處理液中。根據該方法，能夠藉由浸漬於酸處理液中之單一步驟而於極短時間內進行平滑化處理。該方法之詳情記載於日本專利特開平10-018046號公報，將該公報之全文引用至本說明書中。
藉由進行平滑化處理，可將金屬製扣結件構件之表面之算術平均粗糙度Ra設為0.1μm以下，較佳為0.01μm以下，例如可設為0.001~0.1μm。於本發明中，表面之算術平均粗糙度Ra係依據JISB0601(2001)利用接觸式粗糙度計進行測定。
於平滑化處理後，較佳為進而進行防銹處理(防銹步驟+水洗步驟+乾燥步驟)。又，可於防銹處理後或不進行防銹處理而進而進行透明塗裝處理(塗裝步驟+乾燥步驟)或鍍金處理，以提高耐蝕性、耐候性等。
防銹處理係用以防止因上述酸處理而變得平滑之金屬製扣結件構件表面再次生成氧化物，使其後進行透明塗裝或鍍金處理之情形時 塗膜之密接性變得良好的步驟。於平滑處理後立即進行透明塗裝或鍍金處理等後續步驟之情形時，無需進行防銹處理，又，即便於其他處理之情形時，若少量氧化物之生成不產生問題，則亦可省略防銹處理。
防銹步驟可使用公知之苯并三唑系水溶液、磷酸酯系水溶液、或其他防銹液，藉由浸漬或噴霧而進行。為了使金屬製扣結件構件之潤濕性變得良好，亦可添加界面活性劑。防銹步驟後之水洗步驟於防銹劑不會對拉鍊鏈布產生不良影響之情形時可省略。乾燥步驟較佳為利用熱風或其他熱源，於不會對拉鍊鏈布之染色牢固度產生影響之150℃以下之溫度下進行。
藉由透明塗裝處理，可提高金屬製扣結件構件之耐蝕性。透明塗裝處理例如可藉由如下方式實施，即，利用輥式塗佈機或其他方法於金屬製扣結件構件表面塗佈透明塗料後，使塗膜乾燥。
本發明之金屬製扣結件構件之母材由於本身顯示出淡金色，故而就運用母材之顏色之方面而言無需鍍金處理，為了提高耐蝕性或進行加飾，除電解鍍金法(較佳為於電解鍍金之前進行無電解鍍金)以外，不妨利用真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍覆法等乾式鍍金等各種方法進行鍍金處理。
若利用與母材相同之顏色進行鍍金處理，則獲得於鍍金皮膜剝離後亦可維持設計性之優點。於進行同色鍍金之情形時，鍍金皮膜較佳為於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<2、12<b*<19。又，鍍金皮膜更佳為分別具有相對於母材之a*及b*為±2以內之a*及b*，進而較佳為鍍金皮膜分別具有±1以內之a*及b*。同色鍍金可藉由使鍍金皮膜之組成與母材之組成實質上相同而實現。
作為最終步驟，可打蠟以降低滑動阻力。該步驟於滑動阻力充分小之情形時亦可省略。
(拉鍊)
基於圖式對具備本發明之金屬製扣結件構件(鏈齒、上止擋及下止擋)之拉鍊之例進行具體說明。圖1係拉鍊之模式圖，如圖1所示，拉鍊具備：鏈齒3，其隔開特定間隔地壓緊固定(安裝)於在一側端側形成有芯部2之一對拉鍊鏈布1及拉鍊鏈布1之芯部2；上止擋4及下止擋5，其等在鏈齒3之上端及下端壓緊固定於拉鍊鏈布1之芯部2；及滑件6，其配置於對向之一對鏈齒3間，並且該拉鍊於用以進行鏈齒3之嚙合及分離之上下方向自由滑動。再者，將於一條拉鍊鏈布1之芯部2安裝有鏈齒3之狀態者稱為拉鍊鏈帶，將安裝於一對拉鍊鏈布1之芯部2之鏈齒3成為嚙合狀態者稱為拉鍊鏈條7。
又，圖1所示之滑件6係多階段地對未圖示但包含剖面矩形狀之板狀體之長條體實施衝壓加工，於每一特定間隔切斷而製作滑件軀體，進而視需要安裝彈簧及拉片而成者。進而，拉片亦係由剖面矩形狀之板狀體沖裁成每一特定形狀並將其壓緊固定於滑件軀體而成者。再者，下止擋5係設為包含插銷、筒銷、開尾筒之可分離式嵌插件，亦可為可藉由滑件之分離操作而將一對拉鍊鏈條分離者。
圖2係表示圖1所示之拉鍊之鏈齒3、上止擋4及下止擋5之製造方法及將拉鍊鏈布1安裝至芯部2之方法的圖式。如圖所示，鏈齒3係藉由如下方式安裝：藉由將包含剖面大致Y字形之異形線8切斷為各特定尺寸，並將其加壓成形而形成扣合頭部9，其後將兩腳部壓緊至拉鍊鏈布1之芯部2。
上止擋4係藉由如下方式安裝：將剖面矩形狀之矩形線11(平角線)切斷為各特定尺寸，藉由彎曲加工成形為大致剖面倒U字形，其後壓緊至拉鍊鏈布1之芯部2。下止擋5係藉由如下方式安裝：將包含剖面大致X字形之異形線12切斷為各特定尺寸，其後壓緊至拉鍊鏈布1之芯部2。
再者，於圖中，鏈齒3、上下止擋4、5係同時安裝至拉鍊鏈布1，但實際上，於拉鍊鏈布1連續地安裝鏈齒3而首先製作拉鍊鏈條，將拉鍊鏈條之止擋安裝區域之鏈齒3卸除，接近該區域之鏈齒3而安裝特定之上下止擋4或5。由於以上述方式進行製造及安裝，故而成為拉鍊之構成構件之鏈齒及止擋需設為冷加工性優異之材料。如此，本發明之金屬製扣結件構件由於冷加工性優異，例如能夠實現軋縮率70%以上之加工，故而適宜作為鏈齒或上下止擋之材料。
拉鍊可安裝於各種物品，尤其是作為開合件而發揮功能。作為安裝有拉鍊之物品，並無特別限制，例如除衣物、皮包類、鞋類及雜貨品等日用品以外，可列舉蓄水箱、漁網及太空衣等產業用品。
以上，主要對將本發明之金屬製扣結件構件應用於拉鍊用之鏈齒之情形時之實施形態進行了說明，但本發明之金屬製扣結件構件之用途並不限定於拉鍊。亦可應用於子母扣結件及其他金屬製扣結件用之構件。
實施例
以下，揭示本發明之實施例，但該等係為了使本發明及其優點更易於理解而提供，並非意在限定本發明。
<拉鍊鏈條之製作>
作為原材料，使用Cu(純度99.99質量%以上)、Zn(純度99.9質量%以上)、Ni(純度99.9質量%以上)，以具有與表1所記載之試驗編號對應之各成分組成之方式調配該等原材料並於連續鑄造裝置內熔解，繼而藉由連續鑄造製作連續金屬線。對所獲得之連續金屬線進行減面率70%以上之拉線處理，且於300℃~650℃之溫度範圍實施1h~6h之熱處理。利用基於JIS H 0501之伸銅製品結晶粒度試驗方法對此時之各金屬線之橫截面之結晶粒徑進行觀察，結果為45~60μm。其後，藉由冷軋賦予軋縮率70%以上之加工應變，而製造剖面大致Y字形之 連續異形線。其後，實施切斷、加壓、彎曲、壓緊之各種冷加工而設為YKK股份有限公司目錄「FASTENING專科(2009年2月發行)」所規定之「5R」大小之鏈齒形狀，其後將其安裝於聚酯製拉鍊鏈布而製作成拉鍊鏈帶，進而使一對拉鍊鏈帶之對向之鏈齒彼此嚙合而製作拉鍊鏈條。
<平滑化處理>
對於所獲得之拉鍊鏈條，於30℃之酸處理液中浸漬2分鐘而進行酸處理。作為酸處理液，使用含有作為界面活性劑之聚氧乙烯油醚1g/L、過氧化氫80g/L、硫酸20g/L、磷酸0.5g/L、及甲醇20g/L之酸性水溶液。其次，為了容易進行下一步驟中之水洗洗淨，而藉由真空脫水去除拉鍊鏈布所含之酸處理液。其後，作為水洗步驟，於對拉鍊鏈條強力噴灑水之後，直接進行真空脫水，繼而，於浸漬於水中後直接進行真空脫水。為了充分去除拉鍊鏈布所含之酸處理液，將包含噴灑、脫水、浸漬、脫水之上述水洗步驟進行3次。
<色調試驗>
對於平滑化處理後之拉鍊鏈條之鏈齒表面，使用Minolta股份有限公司製造之色彩色差計CR-300，於0~40℃、85%RH以下之條件下，求出JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中之a*及b*。光源係使用脈衝氙氣燈。將結果示於表1。關於色調，將滿足-2<a*<10、10<b*<19之情形設為○，將不滿足之情形設為×。
<硬度試驗>
以與上述相同之順序製作具有與試驗編號對應之組成之銅合金製之連續金屬線後(包含拉線熱處理)，於相當於鏈齒成型之軋縮率70%之條件下對Y字形之連續異形線進行加工，於複數個部位測定此時之橫截面之維氏硬度(依據JIS 2244：2009)，基於其平均值而以1~3等級進行評價。評價基準如下。將結果示於表1。將2設為○，將3設 為◎。
1：平均維氏硬度未達Hv120
2：平均維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220
3：平均維氏硬度為Hv220以上
<加工性試驗>
以與上述相同之順序製作具有與試驗編號對應之組成之銅合金製之連續金屬線後，於相當於鏈齒成型之軋縮率70%之條件下進行加工，以1~3等級對此時之加工性進行評價。上述條件成為對在300℃~650℃之溫度範圍實施1h~6h之熱處理後利用冷軋之Y字形連續異形線之製造進行模擬之試驗。其原因在於，因熱處理而發生再結晶，故而應變被解除一次。評價基準如下。將結果示於表1。
(1)加工破裂
於該加工後確認金屬線側面是否存在破裂。
(2)加工負載
就若硬度變高則會對模具施加負載之觀點而言，基於上述維氏硬度之值，將軋縮率70%之加工後之維氏硬度未達220Hv設為○，將220Hv以上設為△。
<表面粗糙度試驗>
依據JIS B0601(2001)，利用接觸式粗糙度計對平滑化處理後之拉鍊鏈條之鏈齒表面之算術平均粗糙度Ra進行測定，結果均為0.02~0.06μm之範圍。
<探討>
根據表1，於實施例1~14中，具有淡金色之特定色彩，並且獲得可耐受實用之強度及加工性。又，雖然資料並未揭示，但可確認實施例1~14之樣品因Ni之存在而耐變色性亦優異。另一方面，於比較例1~7中，均未獲得淡金色。進而，關於比較例1，因Zn及Ni之添加量過多故而變得過硬，關於比較例2，因未添加Zn及Ni故而強度不足。

Claims (14)

  1. 一種金屬製扣結件構件，其以含有1~30質量%之Zn及1~11質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220，且上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<10、10<b*<19。
  2. 一種金屬製扣結件構件，其以含有14~30質量%之Zn及4~11質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220，且上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<2、12<b*<19。
  3. 一種金屬製扣結件構件，其以含有23~27質量%之Zn及4~8質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220，且上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<0、15<b*<19。
  4. 一種金屬製扣結件構件，其以含有2~14質量%之Zn及2~10質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220，且上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足1<a*<10、10<b*<17。
  5. 一種金屬製扣結件構件，其以含有9~13質量%之Zn及3~7質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220，且上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足1<a*<3、12<b*<15.5。
  6. 一種金屬製扣結件構件，其以含有2~6質量%之Zn及3~10質量%之Ni且其餘部分包含Cu及無法避免之雜質的組成之銅合金作為母材，維氏硬度為Hv120以上且未達Hv220。
  7. 如請求項6之金屬製扣結件構件，其中上述銅合金於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足3<a*<10、10<b*<17。
  8. 如請求項1至7中任一項之金屬製扣結件構件，其中上述銅合金進而含有至多0.5質量%之Mn。
  9. 如請求項1至7中任一項之金屬製扣結件構件，其表面之算術平均粗糙度Ra為0.1μm以下。
  10. 如請求項1至7中任一項之金屬製扣結件構件，其中Zn與Ni之含量之合計為2質量%以上且36質量%以下。
  11. 如請求項1至7中任一項之金屬製扣結件構件，其於母材上具有鍍金皮膜。
  12. 如請求項11之金屬製扣結件構件，其中上述鍍金皮膜於JIS Z8781-4(2013)所規定之CIELAB色空間中滿足-2<a*<10、10<b*<19。
  13. 如請求項1至7中任一項之金屬製扣結件構件，其為拉鍊用之鏈齒。
  14. 一種拉鍊，其具備如請求項1至13中任一項之金屬製扣結件構件。
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