ES2208223T3 - Metodo de fabricacion de un articulo dotado de elementos estructurales. - Google Patents
Metodo de fabricacion de un articulo dotado de elementos estructurales.Info
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Abstract
Método de fabricación de un artículo dotado de elementos estructurales (3-6, 14), en el que se somete la superficie de un cuerpo alargado (8, 12, 13) que comprende metal o una aleación a un tratamiento de chapeado para formar una película de chapeado, se corta el cuerpo alargado chapeado para formar elementos estructurales, y los elementos estructurales se montan a continuación sobre un substrato (1) sin tratar posteriormente la cara cortada de los elementos estructurales, caracterizado porque la película de chapeado tiene un grosor de 0, 005 a 5 µm.
Description
Método de fabricación de un artículo dotado de
elementos estructurales.
La presente invención se refiere a un método de
fabricación de un artículo dotado de elementos estructurales según
se indica en el preámbulo de la reivindicación 1. Un tal método se
da a conocer en el documento US-A-2
596 888. Los artículos dotados de elementos estructurales a los que
se refiere la presente invención pueden ser artículos para abrir y
cerrar las aberturas en, por ejemplo, prendas de vestir, maletas,
bolsas, recipientes de almacenaje, o calzado.
En un método convencional de fabricar un artículo
dotado de elementos estructurales de este tipo, descrito, por
ejemplo, en términos de un cierre de cremallera y su cadena, se
fabricaban elementos estructurales de cierre de cremallera
consistentes en metal o aleación, y éstos se montaban en una porción
marginal lateral en la dirección longitudinal de una cinta de
soporte para constituir un cierre de cremallera o su cadena, y se
sometía el artículo así obtenido finalmente a un tratamiento de
chapeado. Un ejemplo conocido es la técnica dada a conocer en la
publicación de solicitud de patente japonesa nº H
10-18046.
En tales cierres de cremallera o sus cadenas, los
antes mencionados elementos estructurales, específicamente los
elementos de acoplamiento y los topes terminales, se cortaban
individualmente de un material alargado y, después de someterse a
un proceso de doblado, se montaban en una cinta. Además, en el caso
de los elementos de acoplamiento, se ha de realizar la formación de
las cabezas mediante conformación plástica para producir cabezas de
acoplamiento. También, en el caso del cursor, se fabrica el cursor
sometiendo un material alargado a conformación plástica en etapas
múltiples y cortando el material en secciones individuales, y a
continuación se monta el cursor sobre la cadena de cierre. De esta
manera, la situación actual es que los elementos estructurales de
cierre montados en la cinta de soporte han de fabricarse mediante
la técnica anterior arriba descrita teniendo en cuenta los efectos
de los distintos tipos de conformación plástica arriba descritas
sobre el chapeado (tales como desgaste, exfoliación y
agrietamiento).
Asimismo, en la fabricación, toda la superficie
de las porciones presentadas de los cierres de cremallera o sus
cadenas fabricadas por el método convencional de fabricación
presenta una sola coloración, y los elementos de acoplamiento y
topes terminales también presentan la misma coloración. En lo que
concierne a las cintas de soporte, se están comercializando
productos en los cuales se producen diferentes tipos de colorido
pero, tal como se ha indicado arriba, sus elementos estructurales
presentan una sola coloración de modo que, en cierres de cremallera
muy decorativos, se exige una mejora adicional en este aspecto.
Además, para proporcionar tales productos altamente decorativos, es
importante desde el punto de vista de fabricación poder realizar
varios tipos de tratamiento de chapeado, no obstante se ha de
asegurar que la realización de estos varios tipos de tratamientos
de chapeado no de lugar a problemas en cuanto a calidad o función.
Por ejemplo, al realizar, por ejemplo, un tratamiento de chapeado
en húmedo según la técnica anterior, el baño de chapeado penetraba
en la cinta de soporte y quedaron restos. En algunos casos, para
evitar dejar restos del baño de chapeado, se tenía que realizar
varios lavados en un baño mezclado con detergente. En función de
las propiedades materiales de la cinta de soporte, esto daba lugar
a problemas que perjudicaban el tacto o sensación de calidad,
etc.
Por consiguiente, un objeto de la presente
invención es proporcionar un método de fabricación de un artículo
dotado de elementos estructurales y un artículo dotado de elementos
estructurales, en el cual resulte leve el efecto de varios tipos de
conformación plástica sobre la película de chapeado, permitiendo
proporcionar un producto altamente decorativo y, además, en el cual
no surjan problemas en cuanto a la calidad y función del producto
aun cuando se someta a varios tipos de tratamiento de chapeado.
La presente invención se define en la
reivindicación 1. Unas formas de realización preferidas de la
invención se describen en las reivindicaciones 2 a 4.
El artículo dotado de elementos estructurales
puede comprender un cierre de cremallera o su cadena, o una prenda
de vestir a la cual están fijados elementos cooperantes tales como
cierres de cremallera o botones, etc., en el caso de los cierres de
cremallera o su cadena, los elementos estructurales pueden
comprender los elementos de acoplamiento, los topes terminales
(topes terminales superiores e inferiores) y lengüeta de arrastre,
etc.; el substrato que se ha de dotar de estos elementos
estructurales de substrato (en adelante denominado "substrato")
puede comprender la cinta de soporte. En el caso de comprender los
elementos estructurales un cursor, el artículo puede ser una cadena
de cierre de cremallera. También, en el caso de prendas de vestir a
las cuales se han de fijar elementos cooperantes tales como
botones, los elementos estructurales pueden ser los elementos
cooperantes tales como botones mientras el substrato puede ser la
prenda o cinta destinada a montarse en la prenda.
El cuerpo alargado puede ser un cuerpo lineal de
sección transversal circular, sección transversal modificada o
sección transversal rectangular o un cuerpo a modo de placa de
sección transversal rectangular. En el caso de los elementos de
acoplamiento, puede emplearse un alambre de sección transversal
modificada de forma aproximada de Y, o un alambre circular
(redondo) de sección transversal circular o un alambre rectangular
de sección transversal rectangular con anterioridad a la formación
del alambre de sección transversal modificada. En el caso de los
topes terminales, puede emplearse un alambre rectangular cuya
sección transversal es rectangular o un alambre de sección
transversal modificada cuya sección transversal tiene forma
aproximada de X. También, en el caso del cursor o botones, puede
emplearse un cuerpo a modo de placa de sección transversal
rectangular.
No existe ninguna restricción particular sobre el
material del cuerpo alargado siempre que sea metálico o una
aleación, y pueden emplearse las aleaciones de cobre tales como el
bronce, el latón o plata alemana o aleaciones de aluminio tales
como la A5056 o la A5052.
Como técnicas de tratamiento de chapeado, puede
emplease o bien una técnica en húmedo o una técnica en seco. Para
el chapeado en húmedo, por ejemplo, puede emplearse el chapeado
electrolítico, el chapeado sin electrodos o el chapeado por
termofusión (recubrimiento), etc. Para el chapeado en seco, puede
emplearse un método de chapeado iónico o deposición física en fase
de vapor (PVD) tal como un método de chisporreteado, o deposición
química en fase de vapor (CVD), etc. Unos ejemplos específicos de
películas de chapeado que pueden emplearse incluyen en chapeado con
estaño, el chapeado con níquel, el chapeado con oro, el chapeado
con níquel negro, el chapeado con plata o el chapeado con
cobre-estaño, etc.
En la presente invención, el grosor del chapeado
formado por el antes aludido tratamiento de chapeado ha de hallarse
en el rango de grosor de película de 0,005-5
\mum. Ello es así porque, si es inferior a 0,005 \mum, se
obtiene poco beneficio al chapear el cuerpo alargado y, si los
elementos estructurales, que se han montado en el cuerpo, se ven
sometidos a alguna suerte de fuerza externa, surgen problemas de
desgaste o exfoliación, etc., por ejemplo, en el caso de un cierre
de cremallera, debidos a la fuerza friccional producida por el
deslizamiento del cursor o, en el caso de prendas de vestir dotadas
de elementos cooperantes tales como botones, debidos a la fuerza
friccional que se produce el acoplamiento de los elementos
cooperantes, o debidos a la fuerza de presión ejercida durante tal
acción. Y ello es así porque, si se superan los 5 \mum, aunque
pudiera considerarse desde el punto de vista económica, problemas
tales como exfoliación o agrietamiento tienden a producirse en la
superficie procesada cuando se somete a la conformación plástica
tal como el corte, prensado, doblado o aplastamiento. Al igual que
en el caso de los elementos de acoplamiento, del cursor o similar
de un cierre de cremallera, tienden a desgastarse debido a la
fuerza friccional considerable por las acciones de deslizamiento o
fuertes fuerzas aplicadas durante el proceso de elaboración.
Además, también en el caso de elementos estructurales sometidos a
una conformación plástica de envergadura o en etapas múltiples, hay
una tendencia a producirse un desgaste. Por consiguiente, el grosor
de chapeado formado por el antes citado tratamiento de chapeado
debe hallarse en el rango de un grosor de película de
0,005-5 \mum.
Como formas de realización específicas de la
presente invención, pueden considerarse las tres formas de
realización siguientes, no obstante, la presente invención no está
limitada a éstas.
En primer lugar, la coloración del cuerpo
alargado y la coloración del chapeado pueden ser diferentes, de esta
forma, el efecto decorativo puede aumentarse dando colores
diferentes a las superficies cortadas y las otras superficies. En
segundo lugar, a la coloración del chapeado se le puede dar una
apariencia tal como la de la plata alemana empleada
convencionalmente, que contiene níquel, formando, sobre un cuerpo
alargado que contiene níquel o no lo contiene, un chapeado para
evitar la alergia al níquel en las partes que se prevé entrarán en
contacto con el cuerpo humano. En tercer lugar, se puede tener en
cuenta la reducción de peso del cuerpo alargado y el empleo de un
chapeado para mitigar problemas tales como el desgaste que de otra
forma se produciría con ello.
La Figura 1 es un diagrama de un cierre de
cremallera al cual se aplica la presente invención;
la Figura 2 es una ilustración de un método de
montar un tope terminal superior y un tope terminal inferior sobre
el cierre de cremallera mostrado en la Figura 1;
la Figura 3 es una vista que muestra un método de
fabricar un cursor; y
la Figura 4 es una vista que muestra un método de
fabricar un botón.
Se describen a continuación unas formas de
realización específicas con referencia a los dibujos, tomando los
cierres de cremallera como ejemplo.
La Figura 1 es un diagrama de un cierre de
cremallera. Tal como se aprecia en la Figura 1, un cierre de
cremallera comprende: un par de cintas de soporte 1, 1 formadas con
un núcleo 2 en el borde en un lado, unos elementos de acoplamiento
3 fijados (montados) por aplastamiento a intervalos prescritos sobre
el núcleo 2 de la cinta de soporte 1, un tope terminal superior 4 y
un tope terminal inferior 5 fijados por aplastamiento sobre el
núcleo 2 de la cinta de soporte 1 en el extremo superior y en el
extremo inferior de los elementos de acoplamiento 3, y un cursor 6
que se halla libre para deslizar en la dirección vertical para
efectuar el engrane o la separación de los elementos de acoplamiento
3, estando dispuesto entre pares opuestos de los elementos de
acoplamiento 3. En lo anterior indicado, donde los elementos de
acoplamiento 3 están montados sobre el núcleo 2 de la cinta de
soporte 1, el artículo resultante se denomina cadena de cierre 7.
También, tal como se aprecia en la Figura 3, un cursor 6 mostrado en
la Figura 1 se produce mediante un proceso de prensado en etapas
múltiples de un cuerpo alargado consistente en un cuerpo a modo de
placa de sección transversal rectangular, y cortando éste a
intervalos prescritos para fabricar un cuerpo principal de cursor y
además, en caso necesario, montar un resorte y una lengüeta de
arrastre en él. Se podría emplear la lengüeta de arrastre producida
por punzonado, a intervalos de forma prescrita, a partir del cuerpo
a modo de placa de sección transversal rectangular y fijándola al
cuerpo principal del cursor por aplastamiento.
La Figura 2 es una vista que muestra un método de
fabricación de los elementos de acoplamiento 3, el tope terminal
superior 4 y el tope terminal inferior 5 del cierre de cremallera
mostrado en la Figura 1, y una manera de montar éstos sobre el
núcleo 2 de la cinta de soporte 1. Tal como se muestra en esta
Figura, los elementos de acoplamiento 3 se producen cortando un
alambre 8 de sección transversal modificada con una forma
aproximada en sección transversal de Y a intervalos de dimensión
prescrita y conformando éstos con cabezas de acoplamiento 9
mediante prensado, los elementos de acoplamiento se montan a
continuación sobre el núcleo 2 de la cinta de soporte 1 aplastando
sus dos partes de pie 10. El tope terminal superior 4 se produce
cortando un alambre rectangular 11 de sección transversal
rectangular a intervalos de dimensión prescrita y formando la
sección transversal en una forma aproximada de U por doblado, a
continuación se monta sobre el núcleo 2 de la cinta de soporte 1 por
aplastamiento. El tope terminal inferior 5 se produce cortando un
alambre 12 de sección transversal modificada con una forma
aproximada en sección transversal de X a intervalos de dimensión
prescrita y montándolo a continuación sobre el núcleo 2 de la cinta
de soporte 1 por aplastamiento. Si bien en la Figura, se montan los
elementos de acoplamiento 3 y los topes terminales superior e
inferior 4 y 5 simultáneamente sobre la cinta de soporte 1, de
hecho, en primer lugar, se produce la cadena de cierre montando
continuamente los elementos de acoplamiento 3 sobre la cinta de
soporte 1, a continuación se eliminan los elementos de acoplamiento
3 de la cadena de cierre en la zona donde se montarán los topes
terminales y los topes terminales 4 y 5 prescritos se montan junto a
los elementos de acoplamiento 3 en estas zonas.
La Figura 4 es una vista en sección transversal
que muestra un método de fabricación de un botón. Tal como se
aprecia en esta Figura, se troquela uun cuerpo alargado consistent
en un cuerpo a modo de placa de sección transversal rectangular
según formas prescritas y éstas se utilizan para formar el elemento
superficial del botón tal como se aprecia en la Figura mediante
prensado. Tal como se aprecia en la Figura, se fija el elemento
superficial del botón por aplastamiento sobre un elemento de
montaje de botón y éste se cose a la prenda de vestir o a la
cinta.
Se describe la presente invención a continuación
de forma específica con referencia a Ejemplos, en los cuales se
preparan grosores de película de chapeado dentro del rango de 0,001
\mum a 10 \mum y más particularmente de 0,005 \mum a 5
\mum.
Un alambre de sección transversal modificada con
una forma aproximada en sección transversal de Y y un alambre
redondo con sección transversal circular se fabrican a partir de
bronce consistente en Cu_{resto}Zn_{15}(% en peso). En la
superficie de cada alambre se forma un chapeado de oro mediante
chapeado electrolítico en baño ácido con las siguientes
condiciones: cianuro de oro potásico 1-30 g/l,
temperratura 20-60ºC e intensidad d corriente de
0,1-1 A/dm^{2}. Alternativamente se forma una
película de chapeado de oro en la superficie de cada alambre
mediante chapeado sin electrodos en baño ácido con las siguientes
condiciones: cianuro de oro potásico 0,5-8 g/l,
temperatura 70-90ºC.
Un alambre de sección transversal modificada con
una forma aproximada en sección transversal de Y y un alambre
redondo con sección transversal circular se fabrican a partir de
bronce consistente en Cu_{resto}Zn_{15}(% en peso), y, en las
superficies de éstos se forma una película de chapeado de níquel
negro mediante chapeado electrolítico en baño ácido con las
siguientes condiciones: sulfato de níquel 75 g/l, sulfato amónico
de níquel 45-60 g/l, sulfato de cinc
8-38 g/l, temperatura 20-55ºC e
intensidad de corriente de 0,05-2 A/dm^{2}.
Un alambre de sección transversal modificada con
una forma aproximada en sección transversal de Y y un alambre
redondo con sección transversal circular se fabrican a partir de un
latón consistente en Cu_{resto}Zn_{30} (% en peso), y, en las
superficies de éstos se forma una película de chapeado de níquel
negro mediante chapeado electrolítico en baño ácido con las
siguientes condiciones: sulfato de níquel 75 g/l, sulfato amónico
de níquel 45-60 g/l, sulfato de cinc
8-38 g/l, temperatura 20-55ºC e
intensidad de corriente de 0,05-2 A/dm^{2}.
Un alambre de sección transversal modificada con
una forma aproximada en sección transversal de Y y un alambre
redondo con sección transversal circular se fabrican a partir de un
latón consistente en Cu_{resto}Zn_{30}(% en peso). En la
superficie de cada alambre se forma una película de chapeado de
estaño mediante chapeado sin electrodos en baño ácido con las
siguientes condiciones: concentración de estaño
14-24 g/l y temperatura 48-52ºC.
Alternativamente, se forma una película de chapeado de estaño en la
superficie mediante chapeado electrolítico en baño ácido, con las
siguientes condiciones: concentración de estaño
30-80 g/l, temperatura 15-50ºC e
intensidad de corriente de 2-100 A/dm^{2}.
Un alambre de sección transversal modificada con
una forma aproximada en sección transversal de Y y un alambre
redondo con sección transversal circular se fabrican a partir de
una plata alemana, consistente en Cu_{resto}Zn_{24}Ni_{13} (%
en peso). En la superficie de cada alambre se forma una película de
chapeado de oro mediante chapeado electrolítico en baño ácido con
las siguientes condiciones: cianuro de oro potásico
1-30 g/l, temperatura 20-60ºC e
intensidad de corriente de 0,1-1 A/dm^{2}.
Alternativamente se forma una película de chapeado de oro en la
superficie de cada alambre mediante chapeado sin electrodos en baño
ácido con las siguientes condiciones: cianuro de oro potásico
0,5-8 g/l y, temperatura
70-90ºC.
Un alambre de sección transversal modificada con
una forma aproximada en sección transversal de Y y un alambre
redondo con sección transversal circular se fabrican a partir de
una plata alemana, consistente en Cu_{resto}Zn_{24}Ni_{13} (%
en peso). En la superficie de cada alambre se forma una película de
chapeado de estaño mediante chapeado sin electrodos en baño ácido
con las siguientes condiciones: concentración de estaño
14-24 g/l y temperatura 48-52ºC.
Alternativamente, se forma una película de chapeado de estaño en la
superficie de cada alambre mediante chapeado electrolítico en baño
ácido, con las siguientes condiciones: concentración de estaño
30-80 g/l, temperatura 15-50ºC e
intensidad de corriente de 2-100 A/dm^{2}.
Un alambre de sección transversal modificada con
una forma aproximada en sección transversal de Y y un alambre
redondo con sección transversal circular se fabrican a partir de
A5056, consistente en
Al_{resto}Mg_{5}Mn_{0,08}Cr_{0,1}Ti_{0,008}(% en peso). En
la superficie de cada alambre se forma una película de chapeado de
níquel mediante chapeado sin electrodos en baño ácido con las
siguientes condiciones: sulfato de níquel 20 g/l, hipofosfito
sódico 25 g/l, y temperatura 90ºC. Alternativamente, se forma una
película de chapeado de níquel en la superficie de cada alambre
mediante chapeado electrolítico en baño ácido, con las siguientes
condiciones: sulfato de níquel 240-340 g/l, cloruro
de níquel 40-70 g/l, ácido bórico
40-50 g/l, temperatura 45-60ºC e
intensidad de corriente de 1-12 A/dm^{2}.
Un alambre de sección transversal modificada con
una forma aproximada en sección transversal de Y y un alambre
redondo con sección transversal circular se fabrican a partir de
A5052, consistente en
Al_{resto}Mg_{2,5}Mn_{0,08}Cr_{0,17}Ti_{0,01}(% en peso) y
en las superficies de éstos se forma una película de chapeado de
níquel mediante chapeado sin electrodos en baño ácido con las
siguientes condiciones: sulfato de níquel 20 g/l, hipofosfito
sódico 25 g/l, y temperatura de 90ºC. Alternativamente, se forma
una película de chapeado de níquel en la superficie mediante
chapeado electrolítico en baño ácido, con las siguientes
condiciones: sulfato de níquel 240-340 g/l, cloruro
de níquel 40-70 g/l, ácido bórico
40-50 g/l, temperatura de 45-60ºC e
intensidad de corriente de 1-12 A/dm^{2}.
Los alambres formados con los distintos tipos de
películas de chapeado obtenidos por los Ejemplos
1-8 se cortan según dimensiones prescritos y se
someten a conformación por prensado para obtener los elementos de
acoplamiento 3; éstos se fijan mediante aplastamiento sobre la
cinta de soporte 1 para producir una cadena de cierre, La
valoración descrita a continuación se realiza empleando estas
cadenas de cierre. En el caso del alambre redondo de sección
transversal circular, los alambres redondos provistos cada uno de
la película de chapeado antes mencionada se someten a un laminado
en etapas múltiples para convertirse en alambres de sección
transversal modificada con forma de Y y a continuación se emplean
para producir cadenas de cierre de la misma manera que en el caso
del empleo de los alambres de sección transversal modificada.
Se ensayan la resistencia a la corrosión y las
propiedades ornamentales de las cadenas de cierre así obtenidas
mediante los Ejemplos 1-8.
Para valorar la resistencia a la corrosión, se
realiza una prueba de temperatura constante y humedad constante
mediante exposición durante dos horas a una atmósfera de 90% de
humedad relativa a 80ºC, y a continuación se examina el cambio de
color de las superficies de los elementos de acoplamiento 3 mediante
observación visual. Esta valoración se realiza tanto antes como
después de la prueba. Las muestras que evidencian un cambio en la
inspección visual se indican por el símbolo X, mientras los que no
muestran cambio alguno se indican por el símbolo O.
Para valorar las propiedades ornamentales, se
monta un cursor 6 sobre un par de las cadenas de cierre obtenidas
arriba y se realiza una prueba de durabilidad frente a 3000
operaciones de apertura y cierre en vaivén, después de lo cual se
realiza una inspección visual para determinar si o no el material de
base queda expuesto a través de la película de chapeado. En esta
valoración, después del ensayo, las muestras en que el material de
base queda expuesto a la observación visual se indican por el
símbolo X mientras que las cuyo material de base no queda expuesto
se indican por el símbolo O.
Estos resultados se manifiestan en la Tabla 1. De
los resultados de la Tabla 1, puede verse que los cierres de
cremallera y sus cadenas fabricados por el método de la presente
invención presentan una resistencia a la corrosión y propiedades
ornamentales excelentes.
También, después de coser estas cadenas de cierre
de cremallera a prendas de vestir y realizar distintos tipos de
pruebas de lavado, se encuentra que la resistencia a la corrosión y
las propiedades ornamentales son excelentes. Además, en lo que se
refiere a estas cadenas de cierre de cremallera, se obtienen
resultados excelentes en valoraciones características con inclusión
de las especificadas en la JIS (norma industrial japonesa) S 3015,
tales como la resistencia transversal de las cadenas, resistencia a
la flexión y a la tracción transversal, resistencia de agarre de los
topes terminales superiores, resistencia al deslizamiento y al
arranque de los elementos de acoplamiento 3, resistencia al
deslizamiento, fuerza de bloqueo del cursor 6 y la durabilidad
frente a las operaciones en vaivén de apertura y cierre (grado M)
del cursor 6.
Además, se investiga la relación entre las
propiedades y los grosores de la película de chapeado en lo que se
refiere a los anteriores Ejemplos 1-8. Si el grosor
de la película es inferior a 0,005 \mum, cuanto más delgada se
haga la película, mayor es la tendencia a la exfoliación debida al
desgaste provocado cuando se someten las muestras al laminado,
prensado y aplastamiento. También, la exfoliación tiene lugar con
mayor frecuencia debido al desgaste cuando se monta y se hace
deslizar el cursor 6. Además, se produce más fácilmente la
corrosión en ambientes corrosivos. Por otra parte, cuando el grosor
es superior a 5 \mum, con un aumento del grosor se producen con
mayor frecuencia agrietamientos en las operaciones de elaboración
de laminado, prensado y aplastamiento.
Se producen cadenas de cierre de cremallera
empleando los alambres chapeados obtenidos de acuerdo con el
Ejemplo 1. Además, se preparan un alambre rectangular y un alambre
de sección transversal modificada con forma aproximadda de X, y una
placa alargada todos chapeados, en los mismos procedimientos que se
describen en el Ejemplo 1 y se forman respectivamente topes
terminales superiores e inferiores 4, 5 y cursores 6. Se montan
estos topes terminales y cursores y se fijan a las antes citadas
cadenas de cierre de cremallera por aplastamiento para proporcionar
cierres de cremallera. En los cierres de cremallera así obtenidos,
las caras cortadas tienen un color de bronce, pero las zonas
superficiales de todos los elementos estructurales son de color oro
producido por el chapeado de oro; así, las porciones que están
expuestas a la vista exterior presentan un color oro,
proporcionando unas propiedades ornamentales excelentes.
Se producen cierres de cremallera de la manera
descrita arriba empleando materiales preparados de acuerdo con los
Ejemplos 2 y 3. En los cierres de cremallera así obtenidos, las
caras cortadas son de color de bronce o latón, pero todas las
porciones superficiales de los elementos estructurales son de
níquel negro, producido por el chapeado de níquel negro; así las
porciones planas expuestas a la vista exterior presentan un color
de níquel negro, mientras el color de bronce o latón de las caras
cortadas se ve según el ángulo de visión; con el contraste de estos
colores, se obtienen unas propiedades ornamentales excelentes.
Se producen cierres de cremallera de la manera
descrita arriba, empleando materiales preparados de acuerdo con los
Ejemplos 4 y 6. En el cierre de cremallera así obtenido, mientras
el material de base presenta el color de latón o plata alemana,
todas las porciones superficiales de los elementos estructurales
presentan el color blanco como la plata alemana, producido por el
chapeado de estaño; así, cuando se emplean como cierre de
cremallera, las porciones que están en contacto con el cuerpo están
protegidas por el chapeado de estaño, de modo que se puede producir
un cierre de cremallera sin níquel que presenta un matiz cromático
como el de la plata alemana. No obstante, cuando se tiene en cuenta
la posibilidad de exfoliación, agrietamiento, o desgaste de la
película de chapeado, se prefieren como materiales de base el latón
o bronce, tal como se describe arriba. También, en este caso, no
hay mucha diferencia de color entre el material de base y la
película de chapeado, de modo que aunque haya cierto grado de
exfoliación, agrietamiento o desgaste, no provoca problemas
particulares en cuanto a la coloración.
Se producen cierres de cremallera de la manera
descrita arriba empleando materiales preparados de acuerdo con el
Ejemplo 5. En los cierres de cremallera así obtenidos, las caras
cortadas presentan el color de la plata alemana, pero las regiones
superficiales de todos los elementos estructurales presentan el
color oro producido por el chapeado de oro; así las porciones planas
expuestas a la vista exterior presentan un color oro, y se ve el
color de plata alemana de las caras cortadas según el ángulo de
visión. Así, se proporcionan unas propiedades ornamentales
excelentes por el contraste de estos colores, exactamente igual que
en el caso de los Ejemplos 2 y 3.
Se producen cierres de cremallera de la manera
descrita arriba empleando materiales preparados de acuerdo con los
Ejemplos 7 y 8. En los cierres de cremallera así obtenidos, el
material de base consiste en aleación de aluminio, lo que permite
lograr una reducción del peso del cierre de cremallera. Además,
puesto que se forma una película de chapeado de níquel en las
porciones superficiales expuestas a la vista, se presenta una
impresión de elevada clase y el producto disfruta de una
resistencia al desgaste excelente.
Con el método de fabricación según la presente
invención, gracias a la restricción del grosor de la película de
chapeado, se pueden fabricar los elementos estructurales después
del tratamiento de chapeado y éstos pueden montarse sobre los
substratos; además, se puede proporcionar con ello un artículo
dotado de estos elementos estructurales en el que aunque se somete a
operaciones de corte o conformación, no hay efecto perjudicial de
las operaciones de elaboración sobre el chapeado. También, puesto
que la coloración de los elementos estructurales en las porciones
expuestas a la vista puede cambiarse y los elementos estructurales
pueden montarse al substrato después del tratamiento de chapeado,
el ensamblaje puede realizarse también escogiendo elementos
estructurales de diferente coloración. Además, puesto que se montan
los elementos estructurales al substrato después del tratamiento de
chapeado, el substrato no se ve sometido al efecto del tratamiento
de chapeado, haciendo posible proporcionar productos que aprovechan
plenamente los rasgos característicos que este material posee.
Claims (4)
1. Método de fabricación de un artículo dotado de
elementos estructurales (3-6, 14), en el que se
somete la superficie de un cuerpo alargado (8, 12, 13) que
comprende metal o una aleación a un tratamiento de chapeado para
formar una película de chapeado, se corta el cuerpo alargado
chapeado para formar elementos estructurales, y los elementos
estructurales se montan a continuación sobre un substrato (1) sin
tratar posteriormente la cara cortada de los elementos
estructurales, caracterizado porque la película de chapeado
tiene un grosor de 0,005 a 5 \mum.
2. Método de fabricación de un artículo dotado de
elementos estructurales (3-6, 14) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo alargado (8,
12, 13) es un cuerpo lineal que presenta una sección transversal
circular, una sección transversal modificada o una sección
transversal rectangular, o un cuerpo a modo de placa de sección
transversal rectangular.
3. Método de fabricación de un artículo dotado de
elementos estructurales (3-6, 14) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el artículo dotado de
elementos estructurales (3-6, 14) es un cierre de
cremallera o una cadena (7) para éste, siendo el substrato (1) que
se ha de dotar de los elementos estructurales (3-6,
14) una cinta de soporte y siendo los elementos estructurales
(3-6, 14) por lo menos uno de elementos de
acoplamiento (3), topes terminales (4, 5), una lengüeta de arrastre
o un cursor (6).
4. Método de fabricación de un artículo dotado de
elementos estructurales según la reivindicación 1,
caracterizado porque el substrato (1) que se ha de dotar de
elementos estructurales es una prenda de vestir, tela o cinta, y los
elementos estructurales son botones (14).
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