KR20010049360A - 구성부재 부착 피착물의 제조방법 및 구성부재 부착 피착물 - Google Patents

구성부재 부착 피착물의 제조방법 및 구성부재 부착 피착물 Download PDF

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KR20010049360A
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기쿠카와노리오
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요시다 다다히로
와이케이케이 가부시끼가이샤
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Abstract

본원은, 금속 또는 합금으로 이루어진 신장체의 표면에, 도금처리를 시행하여서, 막두께 0.001 ~ 10㎛의 도금막을 형성하고, 그것을 구성부재로 절단하고, 그 후, 피착물에 구성부재를 장착하여 이루어진 구성부재 부착 피착물의 제조방법을 제공하는 것이다. 이러한 방법은 각종 소성가공에 의한 도금막으로의 영향이 거의 없으며, 그리고 이들이 각종 도금처리를 받더라도 제품의 품질 및 기능상의 문제가 없는, 금속 또는 합금(예를 들면, 슬라이드 파스너 또는 파스너 체인 또는 그 위에 버튼을 가진 피착물)으로 이루어진 장식성이 우수한 구성부재 부착 피착물을 제공하는 것이다.

Description

구성부재 부착 피착물의 제조방법 및 구성부재 부착 피착물{METHOD OF MANUFACTURING ARTICLE EQUIPPED WITH STRUCTURAL MEMBERS AND ARTICLE EQUIPPED WITH STRUCTURAL MEMBERS}
발명이 속하는 기술분야
본 발명은 금속 또는 합금제(예를 들면, 슬라이드 파스너 또는 파스너 체인, 또는 버튼부착 피복)의 구성부재 피착물의 제조방법 및 구성부재 부착 피착물에 관한 것이다. 또한, 본원에 기재된 구성부재 부착 피착물은 예를 들어 의복, 케이스, 가방, 수납 케이스, 또는 신발 등의 개방부 개폐용 물품으로 한다.
종래의 기술
종래, 이러한 종류의 구성부재 부착 피착물(彼着物)의 제조방법에서는, 예를 들어 슬라이드 파스너 또는 그 체인의 면에서 설명하는데, 금속 또는 합금으로 구성된 슬라이드 파스너용 구성부재를 제작하고, 이것을 파스너 테이프의 길이방향으로의 측부 경계면(side border section)에 장착하여 슬라이드 파스너 또는 그 체인을 구성하였으며, 그에 따라서 획득된 제품을 최종적으로 도금처리를 받게 하는 것이다. 이러한 기술로 공지된 일 예로는 일본 특개평10-18046호 공보에 개시된 기술이 있다.
이와 같은 슬라이드 파스너 또는 그 체인에 있어서는, 상기 구성부재, 구체적으로는 요소 및 정지부재(elements and stop members)는 신장재(elongate material)를 각각 절단한 후에, 테이프에 부착할 시에, 벤딩 가공(bending processing)을 시행하여 장착하는 것이다. 더우기 상기 요소의 경우에는, 결합헤드를 이루기 위한 소성가공에 의하여 헤드가 형성되어야 한다. 또한, 슬라이더에 있어서도, 슬라이더를 다단계 소성가공으로 신장재를 처리하여 그 재료를 각각의 섹션으로 절단하여서 제조하고, 그리고 그 슬라이더를 파스너 체인에 장착하는 것이다. 따라서, 현상태에서는, 파스너 테이프에 장착되는 파스너 구성부재에 있어서, 상기 각종 소성가공에 의한 도금막의 영향(마모, 박리(剝離), 크랙킹 등)을 고려해야 하는 것이 상기 종래 기술에 의해 제조된 파스너 구성부재 인 것이다.
또한, 종래의 제조방법으로 제조되는 슬라이드 파스너 또는 그 체인에 있어서는, 그 제조상, 외관 표출 부분의 전체면이 단일의 색조를 가지어서, 요소와 정지부재도 동일의 색조를 나타낸다. 파스너 테이프는 다종다양한 색채로 생산되는 제품으로 상품화되지만, 상술한 바와 같이, 그 구성부재는 단일 색조로만 되어서, 장식성이 우수한 슬라이드 파스너에 있어서는, 그와 같은 점이 부가적으로 개선되어야 하는 점이 된다. 더우기, 그와 같은 장식성이 우수한 제품을 제공하기 위해서는 제조면에서도 각종 도금처리를 행하는 것도 중요하며, 이와 같은 각종 도금처리를 시행하여도 품질 및 기능 상의 문제가 제기되지 않아야 하는 것이다. 그런데 예를 들어, 종래 기술에서의 도금처리 시에, 습식도금을 시행하는 경우, 도금액이 파스너 테이프에 침수되어서, 그 뒤에 잔재물을 잔류시키게 된다. 일부 경우에서는, 도금액이 뒤에 잔류하는 것을 방지하기 위하여, 세정제가 혼입된 욕조 안에서 수회 세정처리가 이행된다. 파스너 테이프의 재질에 따라서는, 이러한 주어진 것이 질감 또는 느낌에 해를 끼치는 문제를 제기하는 것이다.
발명이 해결하고자 하는 과제
따라서, 본 발명은 각종 소성가공에서 도금막에 영향이 미미하고, 장식성이 우수한 제품을 제공하며, 그리고 각종 도금처리를 시행하여도 품질 및 기능상 문제가 없는, 구성부재 부착 접착물의 제조방법 및 구성부재 부착 피착물을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
본 발명을 해결하기 위한 수단
본 발명은 이하 (1) 내지 (7)로 이루어진 것이다.
(1)금속 또는 합금으로 이루어진 신장체의 표면에, 도금처리를 시행하고, 막두께 0.001 ~ 10㎛의 도금막을 형성하고, 그것을 구성부재로 절단하고, 그 후, 피착물에 장착하는 것을 특징으로 하는 구성부재 부착 피착물의 제조방법.
(2)신장체가 단면 원형 형상 또는 이형상(異形狀) 또는 장방형 형상의 선(線)형상체 또는 단면 장방형 형상의 판(板)형상체로 이루어진 상기 (1)기재의 구성부재 부착 피착물의 제조방법.
(3)구성부재 부착 피착물이 슬라이드 파스너 또는 그 체인 이고, 피착물이 파스너 테이프이고 그리고 구성부재가 요소(elements), 정지부재(stop members), 인수 탭(pull tab), 슬라이더(slider)의 적어도 일 종류로 이루어진 상기 (1)기재의 구성부재 부착 피착물의 제조방법.
(4)구성부재 부착 피착물이 피복, 직물 또는 테이프이고, 구성부재가 버튼으로 이루어진 상기 (1)기재의 구성부재 부착 피착물의 제조방법.
(5)막두께 0.001 내지 10㎛으로 도금처리된 금속 또는 합금으로 이루어진 신장체를 절단하여 형성된 구성부재를, 구성부재의 절단면의 부가적인 처리 없이 피착물에 장착하는 것을 특징으로 하는 구성부재 부착 피착물.
(6)구성부재가 요소, 정지부재, 인수 탭, 또는 슬라이더의 적어도 일 종류이고 그리고, 피착물이 파스너 테이프로 이루어진 상기 (5)기재의 구성부재 부착 피착물.
(7)구성부재가 버튼 이고 그리고, 피착물이 피복, 직물 또는 테이프인 상기 (5)기재의 구성부재 부착 피착물.
구성부재 부착 피착물에는, 슬라이드 파스너 또는 그 체인, 또는 버튼과 같은 결합부재가 부착된 피복이 포함되고; 슬라이드 파스너 또는 그 체인의 경우에는, 구성부재로서 요소, 정지부재(상하 정지부재) 및, 인수 탭이 포함될 수 있으며; 구성부재 부착 피착물(이하 '기층(substrate)'으로도 언급)로서는 파스너 테이프가 포함될 수 있는 것이다. 구성부재가 슬라이더를 포함하는 경우에는, 상기 물품이 슬라이드 파스너 체인이다. 또한, 버튼과 같은 결합부재가 고착된 피복인 경우에는, 구성부재가 버튼과 같은 결합부재 이고 반면에 기층(substrate)으로서는 피복 또는 피복에 부착되는 테이프일 것이다.
신장체는, 단면 원형상, 이형상(modified cross-sectional shape), 또는 장방형상의 선형상체 또는 단면 장방형 판형상체이다. 요소의 경우에는, 단면 형상이 대략 Y자 형상의 이형상 선(wire), 또는 그 이형상 선을 형성하기 전에 단면 형상이 원형인 원형(둥근) 선, 또는 단면 형상이 장방형상인 장방형 선이 적용될 수 있는 것이다. 정지부재의 경우에는, 단면형상이 장방형상으로 이루어진 장방형 선 또는, 단면형상이 대략 X자 형상으로 이루어진 단면 변경형상 선이 적용될 수 있는 것이다. 또한, 슬라이더 또는 버튼의 경우에는, 단면 장방형상의 판 형상체(plate-shaped body)가 적용된다.
신장체의 재질이 금속 또는 합금으로 이루어지면, 특정하게 한정하는 것은 아니지만, 적색 동(red brass), 동(brass), 또는 게르만 실버(German silver), 또는 A5056, A5052 등의 알루미늄 합금 등이 이용될 수 있는 것이다.
도금처리의 기술에 있어서는, 습식 또는 건식 기술의 어느 하나가 이용될 수 있다. 습식도금에 있어서는 예를 들어 전해도금, 무전해도금, 용융도금(코팅) 등이 적용될 수 있다. 건식도금에 있어서는 이온 플레이팅 방법(ion plating method), 스퍼터링법과 같은 물리적 기상 흡착(PVD: physical vapor-phase deposition) 또는 화학적 기상 흡착(CVD: chemical vapor-phase deposition) 등이 적용될 수 있다. 구체적으로 적용될 수 있는 도금막으로서는 Sn도금, Ni도금, Au도금, 블랙Ni도금, Ag도금, 또는 Cu-Sn도금 등이 있다.
본 발명에 있어서, 상기 도금처리에 의해 형성되는 도금막 두께는, 막두께 0.001 ~ 10㎛의 범위로 하여야 한다. 이러한 사실은, 만일 0.001㎛ 미만인 경우, 신장체를 피복하는 효과가 적어지고 그리고, 장착되어져 있는 구성부재에 임의적인 외력이 가해지는 경우에, 예를 들어 슬라이드 파스너에서는, 슬라이더의 미끄럼 동작에 의한 마찰력으로 인하여, 또는 버튼 등의 결합구 부착 피복에서는, 결합구 결합조작 시에 발생하는 마찰력으로 인하여 또는 상기 조작 중에 압압력으로 인하여, 마모 또는 박리 등의 문제가 발생하기가 쉽기 때문이다. 그리고 이러한 사실은, 만일 10㎛를 초과하는 경우에는, 경제성의 면도 고려하여, 절단가공(cutting processing), 프레싱(pressing), 벤딩(bending), 코킹(calking) 등의 소성가공을 시행하는 경우, 그 가공면에서, 박리, 크랙 등의 문제가 발생하기가 쉽기 때문이다. 슬라이드 파스너의 요소 또는, 슬라이더 등에 경우에는, 미끄럼 동작에 의한 마찰력이 크게되거나 또는, 가공 시에 큰 힘이 가해지기 때문에, 마모가 용이하게 이루어질 수 있는 것이다. 더우기, 다단계(多段階)에서, 또는 대량 소성변형을 받게되는 구성부재의 경우에도 마모가 발생하기가 용이하다. 결론적으로, 상기 도금처리에 의해 형성되는 도금 막두께는 막두께 0.005 ~ 5㎛의 범위에 있는 것이 양호하다.
본 발명의 구체적인 실시예에 있어서는 다음의 3개 실시예가 고려될 수 있지만, 이러한 사실이 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
먼저, 신장체의 색조와 도금막의 색조를 다른 색조로 이루어서; 절단면과 그 이외의 면에 다른 색상을 제공하여 장식성을 높일 수 있는 것이다. 다음, Ni를 함유 또는 Ni를 함유하지 않은 신장체에 대하여, 신체와의 접촉이 예상되는 부분에 Ni 반감(allergy)을 방지하기 위한 도금막을 형성하여, 도금막의 색조를 종래 이용되는 Ni 함유 게르만 실버(German silver)와 같은 외관을 제공할 수 있는 것이다. 끝으로, 신장체의 경량화를 이루어서 발생된 내마모성 등의 문제를 도금막을 사용하여 경감시키는 것이 고려된 것이다.
도 1은 본 발명을 적용하는 슬라아더 파스너를 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 도 1에 도시된 슬라이더 파스너에 상부 정지부재 및 하부 정지부재를 부착하는 방법을 설명하는 도면.
도 3은 슬라이더 제조방법을 나타내는 도면.
도 4는 버튼 제조방법을 나타내는 도면.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 파스너 테이프 2: 심부(core) 3: 요소(elements)
4: 상부 정지부재 5: 하부 정지부재 6: 슬라이더
7: 파스너 체인 9: 결합 헤드 10: 푸트
이하, 슬라이드 파스너를 예를 들어 도면을 기본으로 하여서 설명한다.
도 1은 슬라이드 파스너를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 1에서, 상기 슬라이드 파스너는: 일측 모서리에 심부(2)가 형성된 1쌍의 파스너 테이프(1, 1)와, 파스너 테이프(1)의 심부(2)에 상술된 간격으로 코킹(calking)으로 고정(장착)된 요소(3)와, 요소(3)의 상단부 및 하단부에서 파스너 테이프(1)의 심부(2)에 코킹으로 고정된 상부 정지부재(4) 및 하부 정지부재(5) 및, 대향하는 1쌍의 요소(3) 사이에 배치되고 요소(3)의 치합 및 분리가 행해지도록 수직방향으로 미끄럼 운동이 자유롭게 있는 슬라이더(6)를 구비하는 것이다. 상기에 있어서는 파스너 테이프(1)의 심부(2)에 요소(3)가 장착되어, 생성물품이 파스너 체인(7)으로 명명 된다. 또한, 도 1에 나타낸 슬라이더(6)는, 도 3에 나타낸 바와 같이 단면 장방형상의 평판 형상체로 이루어진 신장체를 다단계-프레스 가공하여, 소정 간격으로 절단하여서, 슬라이더 동체를 제조하고, 또한 그 필요에 따라서 그 위에 스프링 및 인수 탭을 부가로 장착시키어 제조되는 것이다. 또한, 인수 탭은 단면 장방형상의 평판 형상체로부터, 소정형상의 간격으로 펀칭 가공하여 제조되며, 이것을 슬라이더 동체에 코킹으로 고정시키어 이용되는 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 슬라이더 파스너의 요소(3), 상부 정지부재(4) 및 하부 정지부재(5)의 제조 방법 및 파스너 테이프(1)의 심부(2)에 부착되는 임의 방향으로 나타낸 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 요소(3)는, 단면이 대략 Y자 형상으로 이루어진 이형선(8)을 소정 치수로 절단하고, 이것을 프레스 성형하여서 결합 헤드(9)에 형성하여 제조되며; 다음, 파스너 테이프(1)의 심부(2)에 양 푸트(10)를 코킹하여서 장착되는 것이다. 상부 정지부재(4)는 단면 장방형상의 장방형 선(11)을 소정 치수로 절단하고, 벤딩 가공에 의해 대략 단면을 U자 형상으로 성형하여 제조되며; 다음, 파스너 테이프(1)의 심부(2)에 코킹시키어서 장착되는 것이다. 하부 정지부재(5)는 단면을 대략 X자모양으로 이루어진 이형선(12)을 소정 치수로 절단하여 제조되고, 그리고 파스너 테이프(1)의 심부(2)에 코킹시키어서 장착되는 것이다. 또한, 도시된 바와 같이, 요소(3), 상부 및 하부 정지부재(4, 5)가 동시에 파스너 테이프(1)에 장착되더라도, 실제로는 무엇보다도 먼저, 파스너 테이프(1)에 연속적으로 요소(3)를 부착하여서 파스너 체인이 제조되고, 다음 정지부재(stop members)가 장착될 영역에 파스너 체인의 요소(3)가 제거되고, 그리고 그 영역에 있는 요소(3)에 근접하여 상술된 정지부재(4, 5)가 장착되는 것이다.
도 4는, 버튼 제조방법을 나타낸 단면도이다. 도시된 바와 같이, 단면 장방형상의 평판-형상체로 이루어진 신장체를 소정의 형상으로 펀칭하고 그리고, 이것을 프레스 성형하여서 도면에 나타낸 바와 같이 버튼의 표면부재를 성형하는 것이다. 버튼의 표면부재는 도시한 바와 같이 버튼의 부착부재에 코킹으로 고정되어서, 이것이 피복 또는 테이프에 재봉 부착되는 것이다.
본 발명을 그 실시예를 들어서 이하에 특정하게 기술하면 다음과 같다.
제 1실시예
Cubal.Zn15(wt)로 이루어진 적색 황동(red brass)으로 제조된 대략 단면 Y자형상 및 원형상의 이형선이 제조된다. 각각의 선에 표면에 시안화 금 칼륨(potassium gold cyanide) 1 - 30 g/l, 온도 20~60℃, 전류밀도 0.1 ~ 1A/dm2의 상태 하에서: 산성욕(acidic bath)에서 전해도금에 의해 금도금 층을 형성한다. 다르게는, 시안화 금 칼륨 0.5 ~ 8 g/l, 온도 70 ~ 90℃의 상태 하에서, 산성욕에서 무전해도금에 의해 각각의 선 위에 금도금 막을 형성한다.
제 2실시예
Cubal.Zn15(wt)로 이루어진 적색 황동(red brass)으로 제조된 대략 단면 Y자형상 및 원형상의 이형선이 제조되고, 그리고 그 표면에, 황산니켈 75 g/l, 황산니켈 암모늄 45 ~ 60 g/l, 황산 아연 8 ~ 38 g/l, 온도 20~55℃, 전류밀도 0.05 ~ 2 A/dm2의 상태 하에서: 산성욕(acidic bath)에서 전해도금에 의해 블랙니켈 도금막(black nickel plating film)을 형성한다.
제 3실시예
Cubal.Zn30(wt)로 이루어진 황동(brass)으로 제조된 대략 단면 Y자형상 및 원형상의 이형선이 제조되고, 그리고 그 표면에 황산니켈 75 g/l, 황산니켈 암모늄 45 ~ 60 g/l, 황산 아연 8 ~ 38 g/l, 온도 20 ~ 55℃, 전류밀도 0.05 ~ 2 A/dm2의 상태 하에서: 산성욕(acidic bath)에서 전해도금에 의해 블랙니켈 도금막을 형성한다.
제 4실시예
Cubal.Zn30(wt)로 이루어진 황동(brass)으로 제조된 대략 단면 Y자형상 및 원형상의 이형선이 제조된다. 각각의 선의 표면에, 주석농도 14 - 24 g/l, 및 온도 48 ~ 52℃의 상태 하에서: 산성욕(acidic bath)에서 무전해도금에 의해 주석도금 막을 형성한다. 다르게는, 주석농도 30 ~ 80 g/l, 온도 15 ~ 50℃ 및 전류밀도 2 ~ 100 A/dm2의 상태 하에서, 산성욕에서 전해도금에 의해 표면에 주석도금 막을 형성한다.
제 5실시예
Cubal.Zn24Ni13(wt)로 이루어진 게르만 실버(German silver)로 제조된 대략 단면 Y자형상 및 원형상의 이형선이 제조된다. 각각의 선의 표면에, 시안화 금 칼륨 1 - 30 g/l, 온도 20 ~ 60℃ 및 전류밀도 0.1 ~ 1 A/dm2의 상태 하에서: 산성욕(acidic bath)에서 전해도금에 의해 금도금 막을 형성한다. 다르게는, 시안화 금 칼륨 0.5 ~ 8 g/l 및, 온도 70 ~ 90℃ 의 상태 하에서, 산성욕에서 무전해도금에 의해 각각의 선의 표면에 금도금 막을 형성한다.
제 6실시예
Cubal.Zn24Ni13(wt)로 이루어진 게르만 실버(German silver)로 제조된 대략 단면 Y자형상 및 원형상의 이형선이 제조된다. 각각의 선의 표면에, 주석 농도 14 - 24 g/l, 및 온도 48 ~ 52℃의 상태 하에서: 산성욕(acidic bath)에서 무전해도금에 의해 주석 도금 막을 형성한다. 다르게는, 주석 농도 30 ~ 80 g/l, 온도 15 ~ 50℃ 및 및 전류밀도 2 ~ 100 A/dm2의 상태 하에서, 산성욕에서 전해도금에 의해 각각의 선의 표면에 주석 도금 막을 형성한다.
제 7실시예
Albal.Mg5Mn0.08Cr0.1Ti0.008(wt)로 이루어진 A5056로 제조된 대략 단면 Y자형상 및 원형상의 이형선이 제조된다. 각각의 선의 표면에, 황산니켈 20 g/l, 하이포아인산나트륨(sodium hypophosphite) 25 g/l, 및 온도 90 ℃의 상태 하에서: 산성욕(acidic bath)에서 무전해도금에 의해 니켈 도금 막을 형성한다. 다르게는, 황산니켈 240 ~ 340 g/l, 염화니켈 40 ~ 70 g/l, 붕산 40 ~ 50 g/l, 온도 45 ~ 60℃ 및 전류밀도 1 ~ 12 A/dm2의 상태 하에서, 산성욕에서 전해도금에 의해 각각의 선의 표면에 니켈 도금 막을 형성한다.
제 8실시예
Albal.Mg2.5Mn0.08Cr0.17Ti0.01(wt)로 이루어진 A5052로 제조된 대략 단면 Y자형상 및 원형상의 이형선이 제조되고 그리고, 각각의 선의 표면에, 황산니켈 20 g/l, 하이포아인산나트륨 25 g/l, 및 온도 90 ℃의 상태 하에서: 산성욕(acidic bath)에서 무전해도금에 의해 니켈 도금 막을 형성한다. 다르게는, 황산니켈 240 ~ 340 g/l, 염화니켈 40 ~ 70 g/l, 붕산 40 ~ 50 g/l, 온도 45 ~ 60℃ 및 전류밀도 1 ~ 12 A/dm2의 상태 하에서, 산성욕에서 전해도금에 의해 각각의 선의 표면에 니켈 도금 막을 형성한다.
(샘플 제조)
제 1 내지 제 8실시예에 의해 획득되는 각종 도금막을 형성한 선(線)재를 소정의 치수로 절단하고, 프레스 성형을 행하여 파스너 요소(3)가 획득되고; 이것을 파스너 테이프(1)에 코킹으로 고정하여서 슬라이드 파스너 체인을 생산한다. 후술되는 평가는 상기 슬라이드 파스너 체인을 사용하여 행해진다. 또한, 원형 단면의 둥근 선인 경우에는, 그 위에 상술된 도금막을 각각 가지는 둥근 선을 다단계 압연(rolling)하여, 단면 Y자 형상의 이형상 단면 선을 형성하고 그리고 이어서 이형선을 사용하는 경우에 동일한 방식으로 슬라이드 파스너 체인을 생산하는데 사용된다.
(샘플 평가)
이와 같이하여서 획득된 슬라이드 파스너 체인의 제 1 내지 제8실시예에서 내식성 시험 및 장식성 시험(corrosion resistance and ornamental property)을 행한다.
내식성 평가를 위해서, 80℃에서 90RH 분위기에서 2시간 노출시키어 항온항습도 시험을 행하고, 그 후에 요소(3)의 표면의 색변화를 시각적으로 관찰하여 시험된다. 그 평가는 시험 전후에 처리된다. 시각적으로 관찰하여 변화된 샘플은 X표 표시를 하고, 반면에 변화되지 않은 샘플은 O표 표시를 한다.
장식성 평가를 위해서, 획득된 1쌍의 슬라이드 파스너 체인에 슬라이더(6)를 장착하고, 3000회의 개방/폐쇄 왕복동으로 내구성 시험을 행하여, 도금막으로부터 모재(母材)가 노출되는지를 시각적으로 관측하여 판단한다. 이러한 평가에서는, 시험 후에, 시각적으로 관측된 노출된 모재에는 X표 표시를 나타내고, 반면에 노출이 없는 것에는 O표 표시를 한다.
이러한 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1의 결과로부터, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 슬라이드 파스너 및 그 체인은 내부식성 및 장식성이 상당히 우수하다는 것을 확인하였다.
표 1
실시예 도금막 내식성 장식성
1 Au도금(전해.무전해) 0 0
2 블랙Ni도금 0 0
3 블랙Ni도금 0 0
4 Sn도금(전해.무전해) 0 0
5 Au도금(전해.무전해) 0 0
6 Sn도금(전해.무전해) 0 0
7 Ni도금(전해.무전해) 0 0
8 Ni도금(전해.무전해) 0 0
또한, 상기 슬라이드 파스너 체인을 피복에 재봉하여, 각종 워싱 테스트(washing tests)를 행하면, 내식성 및 장식성이 우수함을 발견할 수 있다. 부가하여, 상기 슬라이드 파스너 체인에 있어서는, 체인의 횡방향 강도, 절곡 및 횡방향 인수 강도(bending and crosswise pulling strength), 상부 정지 유지 강도, 요소(3)의 미끄럼 및 인수-이탈 강도(pulling-out strength), 미끄럼 저항, 슬라이더(6)의 슬라이더 결합 강도, 그리고 슬라이더(6)의 왕복동작 개방 및 폐쇄 내성도(M급) 등과 같은 JIS(Japanese Industrial Standard) S 3015에 규정된 것을 포함하는 특성 평가에서도 우수한 결과가 획득되었다.
또한, 상기 제 1 내지 제 8실시예에 있어서, 도금막 두께와 성질관계를 조사한다. 막두께가 0.005㎛ 미만인 경우에는, 막두께보다 얇은 두께로 되며, 압연, 프레싱, 코킹을 시험 샘플이 받게될 때 발생되는 마모로 인하여 박리 발생가능성이 매우 높게된다. 또한, 슬라이더(6)가 장착되어 활주할 때에 마모로 인하여 보다 빈번하게 박리가 발생한다, 더우기, 부식은 부식환경에서 보다 용이하게 발생하는 것이다. 다르게는, 두께가 5㎛를 초과하는 경우에, 두께가 증가하여서, 압연, 프레싱 및, 코킹 하에서 보다 빈번하게 프레싱 작업으로 인한 크랙킹이 발생하는 것이다.
(각 실시예의 평가)
제 1실시예에 의해 획득된 선재를 이용하여, 슬라이드 파스너 체인을 제조한다. 또한, 제 1실시예에 기술된 바와 동일한 과정으로 모두 도금된 신장형 평판과 대략 단면 X자모양의 이형선 및 장방형 선이 준비되고, 그리고 상하 정지부재(4, 5) 및 슬라이더(6)를 각각 형성한다. 상기 정지부재 및 슬라이더를 상기 슬라이드 파스너 체인에 코킹하여 고정 장착하여서, 슬라이드 파스너를 제공한다. 이렇게 하여 획득된 슬라이드 파스너에서, 절결 면은 적색 황동 색상을 가지지만, 전체적 구성부재의 표면부분이 금도금에 의해 금색으로 되며; 따라서, 외관 표출 부분이 금색을 나타내어서, 우수한 장식성을 제공하는 것이다.
제 2 및 제 3실시예에 따라서 준비된 상술된 사용재료로 슬라이드 파스너가 제조된다. 이렇게 하여 획득된 슬라이드 파스너에서는, 절결면이 적색 황동 또는 황동 색상을 가지지만, 구성부재의 전체 표면부분이 블랙 니켈도금에 의해 생성된 블랙 니켈으로 되며, 반면에 절결 면의 적색 황동 또는 황동 색상이 보이는 각도에 따라 종속되어 나타나게 되고; 이러한 대비에 의해 우수한 장식성이 획득되는 것이다.
제 4 및 제 6실시예에 따라서 준비된 상술된 사용재료로 슬라이드 파스너가 제조된다. 이렇게 하여 획득된 슬라이드 파스너에서는, 모재가 황동 또는 게르만 실버 색상인 반면에, 구성부재의 전체 표면부분이 주석도금에 의해 생성된 게르만 실버와 같은 백색을 나타내고; 따라서 슬라이드 파스너로서 사용 시에, 신체와 접촉하는 부분이 주석 도금에 의한 보호를 받게되어서, 게르만 실버와 같은 색상 톤(color tone)을 가진 안티-니켈(anti-nickel) 슬라이드 파스너가 생성되는 것이다. 그런데, 도금막의 박리, 크랙킹 또는 마모 가능성을 고려한 경우에는, 상술된 바와 같은 황동 또는 적색 황동이 모재로서 양호하게 사용된다. 또한, 이러한 경우에는 모재와 도금막 사이에 색조차이가 거의 없어서 만일, 어느 정도의 박리, 크랙킹, 또는 마모가 있더라도, 색상에 대한 특정한 문제를 발생하지 않는 것이다.
제 5실시예에 따라서 준비된 상술된 사용재료로 슬라이드 파스너가 제조된다. 이렇게 하여 획득된 슬라이드 파스너에서는, 절결면이 게르만 실버 이지만, 구성부재의 전체 표면부분이 금도금에 의해 생성된 금색으로 되며; 따라서 외관 노출 부분이 금색을 나타내고, 그리고 절결 면의 게르만 실버 색상은 보이는 각도에 따라 종속되어 나타나게 된다. 따라서, 우수한 장식성이 제 2 및 제 3실시예의 경우에서와 같이 양자 간의 대비에 의해 제공되는 것이다.
제 7 및 제 8실시예에 의거 준비된 재료를 이용하여, 상술된 바와 같은 슬라이드 파스너를 제조한다. 이렇게 하여 획득된 슬라이드 파스너는, 모재가 알루미늄 합금으로 구성되고, 이렇게 하여서 슬라이드 파스너의 경량화가 달성되는 것이다. 또한, 나타나는 표출 표면부분에 니켈 도금막을 형성하여서, 외관적으로 고급 인상(high-class impression)을 제공하고, 내마모성이 우수한 제품을 이루는 것이다.
본 발명에 따르는 제조방법으로, 도금막의 두께를 한정하는 것에 의해, 도금처리 후에 구성부재를 제조하고, 이것을 피착물에 장착할 수 있으며; 또한, 이러한 구성부재가 장착된 피착물품은, 절단 가공 또는 소성 가공이 시행되더라도, 가공에 의한 도금막으로의 이롭지못한 영향이 없는 구성부재 부착 피착물을 제공할 수 있는 것이다. 또한, 구성부재의 색상은 외관 표출 부분의 색조를 변하게 하여 도금 처리 후의 구성부재를 피착물에 부착하여서, 색조가 상이한 구성부재를 선택하여 장착하는 것도 가능한 것이다. 더욱이, 도금처리 후에 구성부재를 피착물에 부착하여서, 피착물은 도금처리의 영향을 받지 않게되고, 그를 가지고 특정한 재질적인 특성을 충분히 이용할 수 있는 제품을 제공하는 것이다.

Claims (7)

  1. 구성부재 부착 피착물 제조방법에 있어서, 금속 또는 합금으로 이루어진 신장체의 표면에, 막두께 0.001 ~ 10㎛의 도금막을 형성하도록 도금처리를 시행하고, 도금된 신장체를 구성부재로 절단하고, 다음, 구성부재를 기층(substrate)에 장착하는 것을 특징으로 하는 구성부재 부착 피착물 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 신장체가 단면 원형 형상 또는 이형상(異形狀) 또는 장방형 형상의 선형상체(linear body) 또는 단면 장방형 형상의 판형상체(plate-shaped body)로 이루어진 것을 특징으로 하는 구성부재 부착 피착물 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 구성부재 부착 물품이 슬라이드 파스너 또는 그 체인 이고, 구성부재 부착 기층이 파스너 테이프이고 그리고 구성부재가 요소, 정지부재, 인수 탭, 또는 슬라이더의 적어도 일 종류 인 것을 특징으로 하는 구성부재 부착 피착물 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 구성부재 부착 피착물이 피복, 직물 또는 테이프이고, 그리고 구성부재가 버튼 인 것을 특징으로 하는 구성부재 부착 피착물 제조방법.
  5. 막두께 0.001 내지 10㎛으로 도금처리 되어진 금속 또는 합금으로 이루어진 신장체를 절단하여 형성된 구성부재를, 구성부재의 절단면의 부가적인 처리 없이 기층에 장착하여 구조되는 것을 특징으로 하는 구성부재 부착물.
  6. 제 5항에 있어서, 구성부재가 요소, 정지부재, 인수 탭, 또는 슬라이더의 적어도 일 종류이고 그리고, 기층이 파스너 테이프 인 것을 특징으로 하는 구성부재 부착물.
  7. 제 5항에 있어서, 구성부재가 버튼 이고 그리고, 기층이 피복, 직물 또는 테이프인 것을 특징으로 하는 구성부재 부착물.
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