CN105592745B - 拉链牙链带的制造装置和制造方法以及拉链牙链带 - Google Patents

Abstract

本发明的拉链牙链带的制造装置具有线材供给部，该线材供给部以规定间距间歇地供给链牙用线材(W)并使其在冲裁模(2)的滑动接触面上突出。该线材供给部具有：多个供给单元部(10a、10b)，其分别通过各自的供给机构向冲裁模(2)供给种类不同的多个线材(W)；以及控制部，其控制各供给单元部(10a、10b)的上述线材(W)的供给量，按预先设定的顺序使多个线材(W)中的一个在冲裁模(2)的滑动接触面上依次突出。由此，能够简单且以低成本制造在连续的链牙列内拉链链牙(E)中的色彩等性质不同的拉链牙链带(S)。

Description

拉链牙链带的制造装置和制造方法以及拉链牙链带

技术领域

本发明涉及一种切断链牙用线材来形成拉链链牙，并将得到的拉链链牙依次植入于拉链带来制造拉链牙链带的拉链牙链带的制造装置和制造方法以及拉链牙链带。

背景技术

金属制的拉链链牙(以下，还有时简称为金属链牙)通常具有：啮合头部；主体部，其从该啮合头部的基端部向后方延伸；以及左右一对的腿部，其从该主体部分支为两岔而向后方延伸。主要通过以下那样的两个代表性方法制造这种金属链牙。

制造金属链牙的第一制造方法是，通过挤压使金属制平角线材塑性变形而成形啮合头部等，并且使用冲头、冲模等将该成形的平角线材冲切或剪裁为链牙形状，由此以一个一个分开的状态制造拉链链牙。

这样得到的拉链链牙例如在进行了滚磨、化学研磨等研磨工序、或在链牙表面实施透明涂装等涂装工序之后，使用铆接机构，将其以固定间隔一个一个地植入在拉链带的一侧缘部。由此，连续地制造多个金属链牙排列设置于拉链带的拉链牙链带。

另外，在日本特公平7-49002号公报(专利文献1)中公开了将如上所述那样从平角线材制造的多个金属链牙安装于拉链带的带侧缘部来制造拉链牙链带的装置和方法的一例。

特别是，在该专利文献1所记载的制造装置和制造方法中，能够通过简单的方法挑选呈不同色彩的金属链牙并将其供给至拉链带来进行植入，由此，能够制造出在链牙列显现期望的花纹的拉链牙链带。

具体地进行说明，该专利文献1所记载的制造装置具有：相互并列地排列的多个垂直滑槽；一个链牙输送杆，其配置于多个垂直滑槽的下侧；凸轮，其根据预先设定的程序使链牙输送杆以与多个垂直滑槽的下端接触的方式往复运动；以及链牙安装部，其在链牙输送杆的下侧配置于多个垂直滑槽的中央位置。

在使用这种制造装置制造拉链牙链带的情况下，首先，将呈不同颜色的多个金属链牙按各颜色进行区分并收容于各自的垂直滑槽。接着，使用凸轮根据预先设定的程序使链牙输送杆以与多个垂直滑槽的下端接触的方式往复运动。由此，仅使一个在某一个垂直滑槽的最下端收容的金属链牙落在链牙输送杆的槽部而收容，并将其输送到链牙安装部。

在链牙安装部中，使所输送的金属链牙朝向被供给至下方的拉链带落下，以金属链牙的腿部跨着拉链带的方式保持金属链牙的姿势。接着，使用链牙安装部的安装冲头挤压金属链牙的腿部而将其铆接，由此将金属链牙安装于拉链带。

在专利文献1中，一边间歇地输送拉链带一边连续地进行上述那样的工序，由此能够以期望的顺序将颜色不同的金属链牙安装于拉链带，因此能够得到在链牙列显现花纹的拉链牙链带。

另一方面，制造金属链牙的第二制造方法例如记载于日本专利第2862758号说明书(专利文献2)等。在该第二制造方法中，首先，使具有圆形截面的长条的金属线材通过多个轧辊，使其成形为横截面大致呈Y形状，使用剪切冲头(cutting punch)和冲裁模(cutting die)将所成形的该链牙用线材(所谓Y形线材)沿长度方向以期望的厚度依次切断。由此，形成链牙元件。

接着，通过成形模和成形冲头将得到的链牙元件的与啮合头部对应的部分局部地挤压变形，成形啮合凸部和啮合凹部，由此制造金属链牙。

关于这样得到的金属链牙，在啮合凸部和啮合凹部的成形之后，接着通过铆接部(铆接冲头)被一个一个地植入在与金属链牙另外输送的拉链带的一侧缘部，由此制造拉链牙链带。

在使用这种第二制造方法从具有大致Y字状截面的链牙用线材制造拉链链牙的情况下，与使用上述第一制造方法从金属制的平角线材制造拉链链牙的情况相比，虽然拉链链牙的形状受到限制，但是具有能够廉价地制造拉链牙链带和拉链这种优点。

因而，多为以下情况，即使用上述第一制造方法得到的拉链链牙适合使用于例如要求外观性、优质感等的品牌产品用拉链等，另一方面，使用第二制造方法得到的拉链链牙适合使用于例如要抑制商品价格的服装用拉链等。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平7-49002号公报

专利文献2：日本专利第2862758号说明书

发明内容

使用上述第一制造方法从平角线材形成金属链牙，对得到的多个金属链牙实施涂装工序等，制造色彩相互不同的几种金属链牙之后，例如使用专利文献1所记载的方法来制造拉链牙链带，由此，如上所述那样能够得到使用颜色不同的金属链牙在链牙列显现期望的花纹的拉链牙链带。

但是，在这样使用从平角线材制造金属链牙的链牙制造方法(第一制造方法)的情况下，与如上所述那样使用从Y形线材制造金属链牙的链牙制造方法(第二制造方法)的情况相比，制造成本增加，因此具有通过该第一制造方法制造出的金属链牙的拉链难以使用于想要抑制商品价格的产品等。

另一方面，在使用从Y形线材制造金属链牙的第二制造方法的情况下，以往一边将一根Y形线材向制造装置供给并以期望厚度将其依次切断而连续不断地制造拉链链牙，一边将该拉链链牙依次植入于拉链带，由此制造拉链牙链带。

因此，在通过第二制造方法制造金属链牙的情况下，虽然能够廉价地提供拉链，但是无法如例如专利文献1那样，在一个拉链牙链带的连续的链牙列内使金属链牙的色彩等性质不同，从而难以使拉链具有外观性、优质感等。

本发明是鉴于上述以往的问题而完成的，其具体目的在于提供一种能够从链牙用线材形成多个拉链链牙来制造拉链牙链带、并且在所制造的一个拉链牙链带的连续的链牙列内使金属链牙的色彩等性质不同的拉链牙链带的制造装置和制造方法以及所制造的拉链牙链带。

为了达到上述目的，本发明所提供的拉链牙链带的制造装置作为基本构成而具备：线材供给部，其以规定间距间歇地供给链牙用线材；带供给部，其以规定间距间歇地供给拉链带；冲裁模，其具有滑动接触面和在该滑动接触面上开口的至少一个线材引导孔；剪切冲头，其以相对于上述冲裁模一边与上述滑动接触面滑动接触一边能够相对地往复运动的方式配置，将在上述冲裁模的上述滑动接触面上以规定的厚度突出的上述线材切断；成形模，其载置由上述剪切冲头切断的链牙元件；成形冲头，其以相对于上述成形模能够升降的方式配置，挤压载置于上述成形模的链牙元件而将其成形为拉链链牙；以及铆接部，其将上述拉链链牙铆接并植入于所供给的上述拉链带，该拉链牙链带的制造装置在上述拉链带上依次安装多个上述拉链链牙来制造拉链牙链带，其最主要的特征在于，上述线材供给部具有：多个供给单元部，其分别通过各自的供给机构向上述冲裁模供给种类不同的多个上述线材；以及控制部，其控制各供给单元部的上述线材的供给量，按预先设定的顺序使多个上述线材中的一个在上述冲裁模的上述滑动接触面上依次突出。

特别的，在本发明的拉链牙链带的制造装置中，优选的是，上述供给机构具有一对供给辊，该一对供给辊通过夹持上述线材并旋转来供给上述线材，上述供给机构控制上述一对供给辊的旋转驱动并以预先设定的供给量供给上述线材。

在本发明的拉链牙链带的制造装置中，优选的是，多个上述线材引导孔在上述冲裁模上沿上述剪切冲头相对于上述冲裁模的往复方向排列地形成，上述剪切冲头的相对的上述往复运动的行程被设定为大于形成有多个上述线材引导孔的开口的形成区域。

另外，在本发明的制造装置中，优选的是，各供给单元部具有：驱动部；传递部，其将上述驱动部的驱动力传递至上述一对供给辊；以及止动部，其使基于上述传递部进行的上述驱动力的传递停止，上述控制部控制上述止动部的运转。

另外，在本发明的制造装置中，优选的是，各供给单元部的上述一对供给辊、上述带供给部、上述冲裁模、上述成形模、上述成形冲头以及上述铆接部与单一主轴连接而被驱动。

另外，优选的是，多个上述线材彼此由相同材质构成并且使外表面的色彩不同。

接下来，本发明所提供的拉链牙链带的制造方法作为基本构成而包括：准备工序，准备链牙用线材；供给工序，以规定间距间歇地供给上述线材；切断工序，使用切断机构将在上述供给工序中供给的上述线材以与上述线材的供给量相当的厚度沿与供给方向正交的方向切断而形成链牙元件；成形工序，使用成形机构挤压上述链牙元件的切断面而成形为具有啮合头部的拉链链牙；以及植入工序，使用铆接机构将上述拉链链牙铆接并植入于以规定间距间歇地供给的拉链带，该拉链牙链带的制造方法在上述拉链带上依次安装多个上述拉链链牙来制造拉链牙链带，其最主要的特征在于，包括：在上述准备工序中准备种类不同的多个上述线材；以及在上述供给工序中，控制分别供给多个上述线材的多个供给机构，按预先设定的顺序以规定间距供给多个上述线材中的一个。

在本发明的拉链牙链带的制造方法中，优选的是，包括：在上述供给工序中，通过各自的供给机构将种类不同的多个上述线材经由不同的供给路径向上述切断机构供给；以及在上述切断工序、上述成形工序以及上述植入工序中，将从多个上述线材切断的上述链牙元件以及从上述链牙元件成形的上述拉链链牙利用同一上述切断机构、上述成形机构以及上述铆接机构，经由同一路径进行加工。

接下来，本发明所提供的拉链牙链带作为基本的构成是在拉链带的带侧缘部上以规定的安装间距安装有多个金属制的拉链链牙，其最主要的特征在于，各拉链链牙如下地制作：选择种类不同的多个具有大致Y字状截面的链牙用线材中的一个并将其以规定间距切断而形成链牙元件，对上述链牙元件进行挤压成形而制作各拉链链牙，从多个上述线材制作的各拉链链牙在单一的上述拉链带的上述带侧缘部以规定排列被铆接固定，各拉链链牙中的切断上述链牙用线材而形成的切断面与上述切断面以外的外表面呈不同的外观。

在本发明的拉链牙链带中，优选的是，各链牙用线材是对相同的金属线材的外表面实施相互不同的装饰而构成的。另外，各链牙用线材也可以由材质相互不同的金属线材构成。

发明效果

本发明的拉链牙链带的制造装置构成为以下装置：使用线材供给部供给链牙用线材，从所供给的该链牙用线材形成多个拉链链牙来制造拉链牙链带。

另外，本发明的线材供给部具有多个供给单元部，该多个供给单元部分别使用各自的供给机构朝向冲裁模供给种类不同的多个链牙用线材，并且该线材供给部具有控制部，该控制部控制各供给单元部的线材的供给量，按预先设定的顺序使多个链牙用线材中的一个在冲裁模的滑动接触面上依次突出。

根据这种本发明的制造装置，使用多个链牙用线材依次形成拉链链牙而能够制造拉链牙链带，因此能够廉价地提供拉链牙链带。另外，在本发明的制造装置中，在线材供给部中，能够按预先设定的顺序选择种类不同的链牙用线材中的一个并将其向冲裁模供给，因此能够以期望顺序连续不断地形成具备不同性质的金属链牙，并将其依次植入于拉链带。由此，能够简单且低成本地制造在连续的链牙列内金属链牙中的色彩等性质不同的拉链牙链带。

在这种本发明的制造装置中，供给机构构成为，具有通过夹持线材并旋转来供给线材的一对供给辊，控制该一对供给辊的旋转驱动而以预先设定的供给量供给线材。由此，能够由控制部稳定地控制各供给单元部的线材的供给量，能够使多个链牙用线材中的一个以规定厚度在冲裁模的滑动接触面上突出。

另外，在本发明的制造装置中，在冲裁模上，多个线材引导孔沿剪切冲头的往复方向排列而形成，另外，剪切冲头的相对往复运动的行程被设定为大于形成有多个线材引导孔的开口的形成区域。

由此，能够以简单的结构构成制造装置。另外，即使从多个供给单元部分别供给链牙用线材，也能够通过反复进行剪切冲头相对于冲裁模的相对的往复运动而以期望的顺序依次形成拉链链牙并将其植入于拉链带，因此不会使拉链牙链带的制造速度比以往大幅降低，能够稳定地制造拉链牙链带。

并且，在本发明中，各供给单元部具有：驱动部；传递部，其将驱动部的驱动力传递至一对供给辊(供给辊对)；以及止动部，其使基于传递部进行的驱动力的传递停止。另外，线材供给部的控制部控制止动部的运转。

由此，能够以简单的结构构成线材供给部。另外，在各供给单元部中，能够将链牙用线材使用各供给辊对朝向冲裁模供给并使其在冲裁模的滑动接触面上顺利地突出。并且，在控制部中，能够稳定地控制各供给单元部中的供给辊对的旋转驱动，从多个链牙用线材中，按预先设定的顺序正确地选择一个链牙用线材并使其在冲裁模的滑动接触面上以规定的定时稳定地突出。

并且，在本发明中，各供给单元部的一对供给辊、带供给部、冲裁模、成形模、成形冲头以及铆接部与单一主轴连接而被驱动。由此，能够使各动作部分彼此同步且高效地运转，并且能够一体地构成制造装置整体而实现节省空间。

另外，在本发明中，由各供给辊对供给的多个线材彼此由相同材质构成并且使外表面的色彩不同。由此，能够抑制使链牙元件成形的成形机构变得复杂。另外，能够在拉链带上以期望的顺序顺利地安装色彩不同的拉链链牙，因此能够稳定地制造在连续的链牙列内拉链链牙的色彩不同且外观质量良好的拉链牙链带。

接着，本发明的拉链牙链带的制造方法包括：准备工序，准备链牙用线材；供给工序，将线材以规定间距间歇地向切断机构供给；切断工序，使用切断机构将在供给工序中供给的线材以与线材的供给量相当的厚度沿与供给方向正交的方向切断；成形工序，使用成形机构挤压在切断工序中得到的链牙元件的切断面而成形为具有啮合头部的拉链链牙；以及植入工序，使用铆接机构将成形的拉链链牙铆接并植入于以规定间距间歇地供给的拉链带。

另外，在准备工序中，准备种类不同的多个链牙用线材，在供给工序中，控制分别供给多个线材的多个供给机构，连续地进行以下步骤：按预先设定的顺序将多个线材中的一个以规定间距依次供给切断机构。

根据这种本发明的制造方法，能够使用多个链牙用线材依次形成拉链链牙，从而能够廉价地制造拉链牙链带。另外，在供给工序中，能够按预先设定的顺序选择种类不同的链牙用线材中的一个并将其向切断机构供给，因此能够以期望的顺序连续不断地形成具备不同性质的金属链牙并将其依次植入于拉链带。由此，能够简单且低成本地制造在连续的链牙列内金属链牙中的色彩等性质不同的拉链牙链带。

另外，本发明的制造方法包括：在供给工序中，将种类不同的多个链牙用线材通过各自的供给机构，经由不同的供给路径向上述切断机构供给；以及在切断工序、成形工序以及植入工序中，利用同一切断机构、成形机构以及铆接机构并经由同一路径对从多个线材切断的链牙元件和从链牙元件成形的拉链链牙进行加工。

由此，能够使用一个切断机构和成形机构由以期望的顺序从多个线材选择的一个线材依次形成拉链链牙，另外，能够使用一个铆接机构将所形成的该拉链链牙依次植入于拉链带。因此，不会使拉链牙链带的制造速度比以往大幅降低，能够稳定地制造拉链牙链带。

接着，在本发明的拉链牙链带中，各拉链链牙如下地制作：选择按其拉链链牙而种类不同的多个具有大致Y字状截面的链牙用线材中的一个，将所选择的该链牙用线材以规定间距切断而形成链牙元件，对该链牙元件进行挤压成形，由此制作各拉链链牙。另外，从多个线材制作的各拉链链牙以规定排列铆接固定于单一拉链带的带侧缘部。并且，各拉链链牙中的切断链牙用线材而形成的切断面与该切断面以外的外表面呈不同的外观。

在这种本发明的拉链牙链带中，具备不同性质的拉链链牙以期望的顺序被植入于拉链带，因此在连续的链牙列内，能够以低成本使拉链链牙中的色彩等性质不同。这样，关于本发明的拉链牙链带，商品价格得到抑制，并且外观质量等性质与以往的一般拉链牙链带不同，因此例如适合使用于要求外观性、优质感等的产品用的拉链等。

特别是，在本发明的拉链牙链带中，各拉链链牙中的切断链牙用线材而形成的切断面与该切断面以外的外表面呈彼此不同的外观。由此，能够容易地使拉链牙链带具备各种外观品质，能够大幅增加拉链的商品变化。

另外，在本发明的拉链牙链带中，各链牙用线材是对相同的金属线材的外表面施加相互不同的装饰(例如色彩)而构成的。由此，在连续的链牙列内能够容易地使拉链链牙的装饰不同，能够廉价地提供例如具备崭新的设计并且啮合强度等拉链质量稳定的拉链。

另一方面，在本发明的拉链牙链带中，各链牙用线材也可以由材质相互不同的金属线材构成。由此，在连续的链牙列内能够容易地使拉链链牙的材质不同，因此能够廉价地提供具备以往不具有的性质或功能的拉链。

附图说明

图1是示意性地说明本发明的拉链牙链带的制造装置的立体图。

图2是放大而示意性地说明该制造装置的主要部分的示意图。

图3是示意性地说明该制造装置的冲裁模、剪切冲头以及铆接部的示意图。

图4是示意性地说明该制造装置的成形模(forming die)和成形冲头(formingpunch)以及它们与拉链带的关系的截面图。

图5是示意性地说明该制造装置的供给单元部中的传递部的一部分和止动部的截面图。

图6是示意性地说明该制造装置的线材供给部中的控制部的示意图。

图7是表示在该制造装置中第一链牙用线材在冲裁模的滑动接触面上突出的状态的示意图。

图8是表示在该制造装置中将从第一链牙用线材切断的链牙元件成形为拉链链牙的状态的示意图。

图9是表示在该制造装置中植入拉链链牙并且第二链牙用线材在冲裁模的滑动接触面上突出的状态的示意图。

图10是表示在该制造装置中将从第二链牙用线材切断的链牙元件成形为拉链链牙的状态的示意图。

图11是表示在该制造装置中植入拉链链牙并且第一链牙用线材在冲裁模的滑动接触面上突出的状态的示意图。

图12是表示通过本发明制造的拉链牙链带的一例的俯视图。

图13是表示通过本发明制造的拉链牙链带的另一例的俯视图。

图14是表示通过本发明制造的拉链牙链带的其它另一例的俯视图。

图15是表示通过本发明制造的拉链牙链带的其它另一例的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施方式。

在此，图1是示意性地说明本实施方式的拉链牙链带的制造装置的立体图。

本实施方式的制造装置1具有：线材供给部，其以规定间距间歇地供给链牙用线材W；带供给部20，其以规定间距间歇地供给拉链带T；切断部，其使用冲裁模2和剪切冲头3切断线材W而形成链牙元件；链牙成形部，其使用成形模4和成形冲头5对所切断的链牙元件进行挤压成形，由此形成拉链链牙E；铆接部，其使用铆接冲头6将拉链链牙E铆接并植入于拉链带T；以及倒角部，其使用倒角冲头7对安装于拉链带T的拉链链牙E进行倒角加工。

另外，制造装置1具有：台架8，其支承几个构成部分；以及单一的主轴(mainshaft)30，其由未图示的马达旋转驱动，在主轴30上设置有后述的第一撞锤(ram)驱动用凸轮(冲裁模驱动用凸轮)31、第二撞锤驱动用凸轮(成形冲头驱动用凸轮)32、第三撞锤连接机构45、线材输送用凸轮33以及带输送用凸轮34。

在该制造装置1的台架8上安装有第一撞锤40，该第一撞锤40能够以通过主轴30的旋转在整个前端位置和后端位置的范围内在前后方向上反复前进和后退的方式往复运动。在该第一撞锤40上朝向第一撞锤40的前进方向依次固定有切断部的冲裁模2和链牙成形部的成形模4，冲裁模2和成形模4构成为能够与第一撞锤40一起在前后方向上往复运动。

如上所述，主轴30具有第一撞锤驱动用凸轮(冲裁模驱动用凸轮)31，该第一撞锤驱动用凸轮31与第一撞锤40经由第一撞锤驱动用凸轮从动件机构41而连接。

该第一撞锤驱动用凸轮从动件机构41固定于第一撞锤40，具有与第一撞锤驱动用凸轮31滚动接触的前后一对的第一滚轮41a。在该情况下，前后的第一滚轮41a以夹持第一撞锤驱动用凸轮31的方式，与第一撞锤驱动用凸轮31相比配置于第一撞锤40的前进侧和后退侧。

因而，在第一撞锤驱动用凸轮从动件机构41中，第一撞锤驱动用凸轮31与主轴30一起向一个方向旋转，由此按照第一撞锤驱动用凸轮31的凸轮形状而按压前后一对的第一滚轮41a，从而能够使该第一滚轮41a和固定有该第一滚轮41a的第一撞锤40在前后方向上直线移动。

如图3所示，本实施方式的冲裁模2具有与成形模4相邻配置的第一冲模构成部51a、与第一冲模构成部51a的后侧相邻配置的第二冲模构成部51b以及与第二冲模构成部51b的后侧相邻配置的第三冲模构成部51c，将这些第一冲模构成部51a～第三冲模构成部51c以在第一撞锤40的往复运动方向上排列的方式安装并固定，由此构成冲裁模2。

该冲裁模2的上表面形成为剪切冲头3进行滑动接触的滑动接触面。另外，在冲裁模2的宽度方向中央部设置有在冲裁模2的滑动接触面上开口并在上下方向上贯通冲裁模2的第一线材引导孔52a和第二线材引导孔52b，这些第一线材引导孔52a和第二线材引导孔52b沿冲裁模2的往复方向排列配置。

在该情况下，第一线材引导孔52a通过第一冲模构成部51a和第二冲模构成部51b形成为与后述的第一链牙用线材W1的横截面对应的形状。另外，第二线材引导孔52b分离地配置于第一线材引导孔52a的后方侧，通过第二冲模构成部51b和第三冲模构成部51c形成为与后述的第二链牙用线材W2的横截面对应的形状。

特别是，在本实施方式中，第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2具有相同形状的横截面，因此在第一线材引导孔52a和第二线材引导孔52b的滑动接触面上开口的开口形状也形成为彼此相同的形状。

此外，在本实施方式的冲裁模2中，如上所述那样以设置有使第一链牙用线材W1穿插的第一线材引导孔52a以及使第二链牙用线材W2穿插的第二线材引导孔52b的方式，对一根链牙用线材W设置有一个线材引导孔。但是，在本发明中，还能够在冲裁模2中例如对多根链牙用线材W设置一个线材引导孔，使多根链牙用线材W一起穿插于该一个线材引导孔。

在冲裁模2的上表面，剪切冲头3以不动的方式固定在制造装置1的台架8上。该剪切冲头3构成为，通过冲裁模2与第一撞锤40一起的往复运动，而一边与冲裁模2的滑动接触面滑动接触，一边相对于冲裁模2相对地往复运动。

因而，如后文中所述，在使第一链牙用线材W1或第二链牙用线材W2从冲裁模2的滑动接触面突出的状态下，冲裁模2与第一撞锤40一起从最前进的位置(前端位置)后退，由此剪切冲头3相对于冲裁模2相对地前进。由此，能够使用相对地前进的剪切冲头3对从冲裁模2的滑动接触面突出的第一链牙用线材W1或第二链牙用线材W2的突出部分进行切断，从而形成链牙元件(参照图7和图9等)。

在该情况下，剪切冲头3相对于冲裁模2的相对往复运动的行程(即，冲裁模2的往复运动的行程)被设定为比形成有第一线材引导孔52a和第二线材引导孔52b的形成区域(形成范围)的前后方向(往复方向)上的尺寸大的固定大小，以使得剪切冲头3在相对地前进或后退时能够在冲裁模2的第一线材引导孔52a和第二线材引导孔52b双方的开口上通过。

由此，无论是使第一链牙用线材W1从冲裁模2的第一线材引导孔52a突出或使第二链牙用线材W2从第二线材引导孔52b突出，在冲裁模2的一次的返回运动而剪切冲头3相对地前进时，均能够容易且可靠地切断所突出的该第一链牙用线材W1或第二链牙用线材W2。此外，在本实施方式中，形成有第一和第二线材引导孔52a、52b的形成区域是指从第一线材引导孔52a的最前方的位置至第二线材引导孔52b的最后方的位置为止的区域。

在冲裁模2的前方，与冲裁模2相邻地配置有成形模4。该成形模4具有以下规定的形状：其载置链牙元件，并且与成形冲头5协作而挤压成形链牙元件从而形成拉链链牙E。

在制造装置1的台架8上以相对于台架8能够滑动的方式安装有第二撞锤42，该第二撞锤42以通过主轴30的旋转在整个上端位置和下端位置的范围内在上下方向上反复下降和上升的方式进行往复运动。特别是，该第二撞锤42配置成在固定于台架8的剪切冲头3的上方侧能够沿与第一撞锤40的前后方向的往复运动正交的上下方向升降。

另外，在第二撞锤42内部收容有后述的第二撞锤驱动用凸轮从动件机构43的施力部件(压缩弹簧)42a，通过该施力部件42a，第二撞锤42在被朝向上方施力的状态下保持于上端位置。另外，还能够使通过后述的第二撞锤驱动用凸轮从动件机构43而下降的第二撞锤42上升至原来的上端位置而复位。

在该第二撞锤42的前表面经由冲头保持件42b固定有对链牙元件进行挤压成形的成形冲头5，该成形冲头5配置成能够与第二撞锤42一起在上下方向上升降。另外，在第二撞锤42上以上下移动自由的方式保持有压垫部5a，该压垫部5a在链牙元件的挤压成形时从上方对链牙元件的一部分(腿部)进行按压，该压垫部5a通过固定在第二撞锤42上端部的板簧5b而被朝向下方施力。

主轴30在第一撞锤驱动用凸轮(冲裁模驱动用凸轮)31的左右两侧具有第二撞锤驱动用凸轮(成形冲头驱动用凸轮)32，这些第二撞锤驱动用凸轮32与第二撞锤42经由第二撞锤驱动用凸轮从动件机构43而连接。

该第二撞锤驱动用凸轮从动件机构43具有：左右一对的第二滚轮43c，其与第二撞锤驱动用凸轮32滚动接触；杆部43a，其在一端部(后端部)轴支承这些第二滚轮43c，并且中央部被轴安装于制造装置1的台架8；抵接销43d，其安装于该杆部43a的另一端部(前端部)，与第二撞锤42的头部抵接；以及施力部件(弹簧部件)43b，其对杆部43a的一端部(后端部)朝向下方施力。

杆部43a以轴安装于台架8的轴部为中心能够上下摆动地被保持，并且后端部由弹簧部件43b向下方施力。由此，将轴支承于该杆部43a的后端部的一对第二滚轮43c分别朝向第二撞锤驱动用凸轮32压靠。

因而，通过第二撞锤驱动用凸轮32与主轴30一起旋转，按照第二撞锤驱动用凸轮32的凸轮形状，第二滚轮43c和杆部43a的后端部抵抗弹簧部件43b的作用力而被推顶，同时能够使杆部43a的前端部和抵接销43d下降。由此，能够按下抵接销43d所抵接的第二撞锤42和成形冲头5，从而使用该成形冲头5进行链牙元件的挤压成形。

另外，此时，压垫部5a也与第二撞锤42和成形冲头5一起下降，但是，由于该压垫部5a上下移动自由地保持于第二撞锤42，因此发挥以下作用：在与链牙元件的一部分(腿部)抵接之后，相对于第二撞锤42相对地上升，并且通过固定于第二撞锤42的上端部的板簧5b的作用力，从上方按压该链牙元件的一部分(腿部)。

在制造装置1的台架8上以相对于台架8能够滑动的方式安装有第三撞锤44，该第三撞锤44以通过主轴30的旋转在整个前端位置和后端位置的范围内在前后方向上反复前进和后退的方式进行往复运动，通过该第三撞锤44的往复运动，能够使左右一对的铆接冲头6和左右一对的倒角冲头7动作。

在该情况下，该第三撞锤44配置于第一撞锤40的下方侧，并且经由第三撞锤连接机构45与主轴30连接(连结)。另外，一对铆接冲头6和一对倒角冲头7能够在接近拉链链牙E的加工位置和从拉链链牙E分离的待机位置之间移动，并且以能够与第一撞锤40一起在前后方向上移动的方式被保持。

第三撞锤连接机构45具有：旋转轴45a，其与主轴30大致平行地配置；未图示的同步带(timing belt)，其向旋转轴45a传递主轴30的旋转；以及驱动杆部45c，其以偏心的状态安装于旋转轴45a，该第三撞锤连接机构45的驱动杆部45c经由销45d与第三撞锤44的后端部连结。

在该第三撞锤连接机构45中，通过主轴30的旋转，驱动杆部45c绕旋转轴45a进行偏心运动，由此能够使与驱动杆部45c连结的第三撞锤44在前后方向上往复运动。

在第三撞锤44的前端部的左右侧面部配置有左右一对的铆接用凸轮46和左右一对的倒角用凸轮47。左右一对的铆接用凸轮46具有形成于后端部的外侧面部的凸轮面，并且经由左右一对的铆接用凸轮从动件机构48与一对铆接冲头6连接。

铆接用凸轮从动件机构48具有：铆接用杆部48b，其经由销48a在左右方向上摆自由地安装于制造装置1的台架8；以及凸轮支承滚轮48c，其安装于铆接用杆部48b的下端部，凸轮支承滚轮48c与铆接用凸轮46的凸轮面弹性接触。

因而，本实施方式中的一对铆接用凸轮46通过第三撞锤44在前后方向上的往复运动，能够使凸轮支承滚轮48c沿该铆接用凸轮46的凸轮面在左右方向上移动，从而使铆接用杆部48b摆动。通过该铆接用杆部48b的摆动，能够使一对铆接冲头6在加工位置与待机位置之间移动，从而能够使该铆接冲头6以将拉链链牙E铆接并植入于拉链带T的方式动作。

左右一对的倒角用凸轮47具有形成于后端部的外侧面部的凸轮面，并且经由左右一对的倒角用凸轮从动件机构49与一对倒角冲头7连接。倒角用凸轮从动件机构49具备倒角用杆部49b，该倒角用杆部49b经由销在左右方向上摆动自由地安装于制造装置1的台架8。另外，倒角用凸轮从动件机构49具有安装于倒角用杆部49b的下端部的凸轮支承滚轮49c，凸轮支承滚轮49c与倒角用凸轮47的凸轮面弹性接触。

因而，本实施方式中的一对倒角用凸轮47通过第三撞锤44在前后方向上的往复运动，能够使凸轮支承滚轮49c沿该倒角用凸轮47的凸轮面在左右方向上移动，从而能够使倒角用杆部49b摆动。通过该倒角用杆部49b的摆动，能够使一对倒角冲头7在加工位置与待机位置之间移动，从而能够使该倒角冲头7以对拉链链牙E进行倒角加工的方式动作。

另外，在本实施方式中，一对铆接冲头6配置于成形模4的两侧且配置于一对倒角冲头7的下方侧。另外，一对铆接冲头6例如相对于冲裁模2的往复方向倾斜地设置。另外，一对铆接冲头6构成为在铆接用杆部48b按压而使铆接冲头6移动至加工位置时，铆接冲头6的前端加工部位于与成形模4上的拉链链牙E大致相同的高度。

另一方面，一对倒角冲头7配置于成形模4两侧。另外，一对倒角冲头7构成为在使该倒角冲头7的前端加工部移动至加工位置时，与铆接冲头6的前端加工部相比仅以拉链链牙E相对于拉链带T的安装间距的大小而位于上方。

本实施方式的线材供给部具有：第一供给单元部10a，其向冲裁模2供给第一链牙用线材W1；第二供给单元部10b，其向冲裁模2供给第二链牙用线材W2；以及未图示的控制部，其控制第一供给单元部10a和第二供给单元部10b的运转。

在该情况下，第一供给单元部10a和第二供给单元部10b彼此左右对称地配置，实质上同样地构成。因而，在此，主要说明第一供给单元部10a的结构，使用与第一供给单元部10a对应的附图标记表示第二供给单元部10b的结构而省略其说明。

本实施方式的第一供给单元部10a具有一对供给辊(供给辊对)11。该供给辊11由通过主轴30的旋转而间歇地旋转的线材输送辊11a以及从动于线材输送辊11a而旋转的引导辊11b构成。该线材输送辊11a和引导辊11b一边夹持第一链牙用线材W1一边旋转，由此能够向冲裁模2间歇地输送该第一链牙用线材W1。

特别是，在本实施方式中，第一供给单元部10a的一对供给辊11和第二供给单元部10b的一对供给辊11在形成于冲裁模2的第一和第二线材引导孔52a、52b的下方以左右并排的状态配置。

在该情况下，冲裁模2的第一和第二线材引导孔52a、52b的高度位置与第一和第二供给单元部10a、10b的供给辊11的高度位置分离，因此在将第一和第二链牙用线材W1、W2分别从第一和第二供给单元部10a、10b的供给辊11向冲裁模2的第一和第二线材引导孔52a、52b供给时，如图2所示，能够确保用于使第一和第二链牙用线材W1、W2弯曲的足够的距离。

因此，即使不在冲裁模2的第一和第二线材引导孔52a、52b的正下方分别配置第一和第二供给单元部10a、10b的供给辊11，也能够通过第一和第二供给单元部10a、10b的供给辊11朝向冲裁模2的第一和第二线材引导孔52a、52b分别顺利地供给第一和第二链牙用线材W1、W2。

此外，在本实施方式中，为了将第一和第二链牙用线材W1、W2更顺利地向冲裁模2的第一和第二线材引导孔52a、52b供给，例如还能够在第一和第二供给单元部10a、10b的供给辊11与冲裁模2之间设置引导线材W的输送的引导部。

主轴30具有线材输送用凸轮33，该线材输送用凸轮33与供给辊11的线材输送辊11a经由成为传递部的线材输送用凸轮从动件机构16而连接。

线材输送用凸轮从动件机构16具有：传递轴13，其在一端部固定有线材输送辊11a；棘轮14，其固定于传递轴13的另一端部并且向一方向旋转；棘爪15，其与棘轮14卡合/脱离而使棘轮14旋转；滑块(slider)18，其在一端部安装有棘爪15；保持体17，其以能够使滑块18往复运动的方式保持滑块18；滑块施力部件(弹簧部件)16a，其对滑块18施力；以及第三滚轮19，其轴安装于滑块18的另一端部并且与线材输送用凸轮33滚动接触。

如图5所示，保持体17具有：保持体基部17a，其固定于制造装置1的台架8，具备用于收容滑块18的收容空间部；盖部17b，其以在保持体基部17a中收容了滑块18之后覆盖保持体基部17a和滑块18的方式安装；引导槽部17c，其由保持体基部17a和盖部17b形成；以及弹簧保持部17d，其设置于保持体基部17a的收容空间部，保持滑块施力部件16a。

能够滑动地保持于该保持体17中的滑块18具有：滑块主体部18e；弹簧支承部18a，其设置于滑块主体部18e，承受滑块施力部件16a的作用力；爪插入槽部18b，其设置于滑块主体部18e的一端部(下端部)；以及滚轮保持部18f，其设置于滑块主体部18e的另一端部(上端部)，将第三滚轮19能够旋转地保持。该滑块18在使滑块主体部18e的一部分与保持体17的引导槽部17c滑动接触的状态下保持于保持体17的收容空间部内。

另外，在保持体基部17a的弹簧保持部17d与滑块18的弹簧支承部18a之间，以压缩的状态配置有滑块施力部件(弹簧部件)16a，滑块18通过该滑块施力部件16a而维持相对于保持体17被朝向主轴30侧(上方侧)施力的状态，能够使保持在滑块18的另一端部(上端部)的第三滚轮19向主轴30的线材输送用凸轮33的凸轮面压靠而使其弹性接触。

因而，通过线材输送用凸轮33与主轴30一起旋转，能够经由第三滚轮19使滑块18往复运动。在该情况下，在线材输送用凸轮33的从主轴30最远离的凸轮面的部分(最高部)与第三滚轮19接触时，滑块18抵抗滑块施力部件16a的作用力移动至前进到最大限度的前进运动行程末端位置。另外，另一方面，在线材输送用凸轮33的与主轴30最接近的凸轮面的部分(最低部)与第三滚轮19接触时，滑块18由滑块施力部件16a施力而移动至后退到最大限度的返回运动行程末端位置。

棘爪15在插入于滑块18的爪插入槽部18b的状态下，以能够摆动的方式由销18c轴支承，并且通过配置于爪插入槽部18b的槽底部的弹簧部件18d以向棘轮14侧压靠的方式被施力。

由此，能够保持使棘爪15的尖端部与棘轮14的齿卡合的状态。并且，通过在棘爪15与棘轮14卡合的状态下使滑块18前进运动，棘爪15也在与棘轮14的齿卡合的状态下与滑块18一起前进，因此能够使棘轮14可靠地向进给方向旋转与一个齿相当的规定的旋转角度。

而且，在棘轮14旋转之后滑块18返回运动，由此棘爪15以销18c为中心摆动，越过棘轮14的齿的同时与滑块18一起后退。因此，不需要使棘轮14旋转固定程度以上，就能够使棘爪15与棘轮14的下一个齿卡合。

由此，能够使传递轴13间歇地旋转，并且能够使供给辊11也以规定的旋转量间歇地旋转。因此，能够使用供给辊11以预先设定的供给量稳定地供给第一或第二链牙用线材W1、W2。

另外，在本实施方式中，设置有止动部9，该止动部9使由主轴30和线材输送用凸轮33的旋转产生的驱动力经由滑块18和棘爪15向棘轮14和供给辊11的传递停止。通过使该止动部9动作，即使线材输送用凸轮33与主轴30一起旋转，也能够使棘轮14不旋转从而使基于供给辊11进行的第一链牙用线材W1的输送动作停止。

该止动部9具有移动机构60和止动部件70，该止动部件70通过移动机构60在保持位置与保持解除位置之间移动。另外，移动机构60具有外壳61以及安装于该外壳61的旋转螺线管，外壳61具备：外壳主体61a，其具有圆形的凹陷部63；和盖状的未图示的板，其能够相对于外壳主体61a装拆。

旋转螺线管的输出轴62在外壳主体61a的凹陷部63内突出，在该输出轴62上固定有杆部64。另外，杆部64与止动部件70经由连结杆65而连结。

并且，在外壳主体61a上，以在外壳主体61a的凹陷部63内突出的状态固定有使杆部64抵接而保持杆部64的姿势的第一抵接部66和第二抵接部67。在该情况下，杆部64与配置于上方侧的第一抵接部66抵接时的杆部64的姿势成为滑块保持姿势。另一方面，杆部64与配置于下方侧的第二抵接部67抵接时的杆部64的姿势成为滑块保持解除姿势。

本实施方式的止动部件70具有：止动主体部71，其与连结杆65相连结；滑动部72，其相对于该止动主体部71能够滑动地被保持；施力部件(弹簧部件)73，其对滑动部72施力；以及止动引导部74，其引导止动主体部71的往复运动。在该情况下，滑动部72在被施力部件73向规定方向施力的状态下保持于止动主体部71。另外，止动引导部74固定于保持体17。

另外，如图5所示，在滑块18的与滑动部72相对的侧面部形成有能够供滑动部72的一部分插入的层差部18g。该层差部18g中的与滑动部72的滑动方向平行的壁面成为在滑动部72的一部分插入到层差部18g时与该滑动部72抵接而妨碍滑块18的返回运动的抵接面。

该层差部18g的抵接面设定于如下位置，即在滑块18移动至上述前进运动行程末端位置时成为与滑动部72的下表面相同的高度，以使得滑动部72的一部分顺利地插入于该层差部18g。另外，层差部18g的抵接面设定为在滑块18移动至上述返回运动行程末端位置时，与滑动部72的下表面相比配置于上方侧的位置。

在这种本实施方式中的第一供给单元部10a的止动部9中，止动部件70的滑动部72例如在旋转螺线管的输出轴62正转(向图5中的顺时针方向旋转)而杆部64与上侧的第一抵接部66抵接的滑块保持姿势下被保持，由此止动部件70的止动主体部71移动至最前进的位置，并在该前进位置被保持。

此时，在滑块18靠返回运动行程末端位置时，滑动部72的前端面压靠于滑块18的侧面部，并且对滑动部72施力的施力部件弯曲变形，以压缩的状态被保持。

另外，之后，滑块18通过主轴30和线材输送用凸轮33的旋转而前进至前进运动行程末端位置，由此滑块18中的层差部18g的抵接面移动至与滑动部72的下表面相同高度的位置。此时，滑动部72由施力部件施力而进入到滑块18的层差部18g，进而与层差部18g的抵接面抵接。

由此，滑块18的返回运动由滑动部72进行限制，并且滑块18抵抗滑块施力部件16a的作用力而以在前进运动行程末端位置停止的状态被保持。其结果，保持在滑块18的另一端部的第三滚轮19由于滑块施力部件16a的作用力而不与线材输送用凸轮33压靠，因此滑块18的往复运动和棘轮14的旋转停止，能够使基于供给辊11进行的第一链牙用线材W1的输送动作停止。

另一方面，止动部件70的滑动部72例如在旋转螺线管的输出轴62反转(向图5中的逆时针方向旋转)而杆部64与下侧的第二抵接部67抵接的滑块保持解除姿势下被保持，由此止动部件70的止动主体部71移动至最后退的位置，并在该后退位置被保持。

由此，插入于滑块18的层差部18g中的滑动部72从该层差部18g脱离而从滑块18的侧面部分离，因此滑动部72对滑块18的返回运动的限制被解除。其结果，通过滑块施力部件16a的作用力，能够使保持在滑块18的上端部的第三滚轮19压靠于线材输送用凸轮33的凸轮面，因此能够通过线材输送用凸轮33的旋转使滑块18顺利地往复运动，从而重新开始基于供给辊11进行的第一链牙用线材W1的输送动作。

此外，在本实施方式的第一供给单元部10a中，如上所述，旋转螺线管的输出轴62正转的旋转方向成为图5中的顺时针方向，输出轴62反转的旋转方向成为图5中的逆时针方向。与此相对，第二供给单元部10b相对于第一供给单元部10a左右对称地配置，因此旋转螺线管的输出轴62正转的旋转方向成为以与图5相同的方向观察第二供给单元部10b的截面的情况下的逆时针方向，输出轴62反转的旋转方向成为顺时针方向。

另外，如图5所示，本实施方式的制造装置1具备检测主轴30的旋转的旋转传感器80。该旋转传感器80具有经由托架81安装于保持体17的传感器部82以及安装于主轴30的转子83，通过由传感器部82检测转子83进行了旋转这一情况，能够检测出主轴30的旋转角度与转速。另外，该旋转传感器80的检测信号被输入到控制部。

另外，如图6所示，控制部构成为与第一供给单元部10a的棘轮14和第一供给单元部10a的旋转螺线管、以及第二供给单元部10b的棘轮14和第二供给单元部10b的旋转螺线管相连接，第一和第二供给单元部10a、10b的棘轮14的旋转角度、转速被输入到控制部，并且由控制部控制第一和第二供给单元部10a、10b的旋转螺线管的运转。

并且，在控制部中预先设定有在拉链带T上连续安装的拉链链牙E的个数、不安装拉链链牙E而输送拉链带T的带长度、线材输送用凸轮33的高部与低部之间的中间部与第三滚轮19接触时的主轴30的旋转角度位置等。另外，在控制部中还预先设定有将从第一链牙用线材W1得到的拉链链牙E(第一拉链链牙E1)和从第二链牙用线材W2得到的拉链链牙E(第二拉链链牙E2)安装于拉链带T的顺序等。

因而，在控制部中，例如在从旋转传感器80输入的主轴30的转速与预先设定的拉链链牙E的安装个数一致并且输入了与主轴30的旋转角度位置相当的旋转角度时，对第一和第二供给单元部10a、10b的旋转螺线管输出正转的指令。由此，第一和第二供给单元部10a、10b的旋转螺线管的输出轴62正转，使止动部件70的止动主体部71前进而能够使滑块18的往复运动停止。

由此，即使主轴30旋转，基于供给辊11进行的第一和第二链牙用线材W1、W2的输送动作也停止，因此虽然拉链带T被送出，但是不会对该拉链带T进行第一拉链链牙E1和第二拉链链牙E2的植入。因此，能够在所制造的拉链牙链带S上容易地形成既没有安装第一拉链链牙E1也没有安装第二拉链链牙E2的间隔部。

另一方面，在使旋转螺线管的输出轴62正转之后，如果从旋转传感器80输入到控制部的主轴30的转速和与不安装拉链链牙E而输送拉链带T的带长度对应的转速一致，则控制部对第一供给单元部10a或第二供给单元部10b的旋转螺线管输出反转的指令。由此，第一供给单元部10a或第二供给单元部10b的旋转螺线管的输出轴62反转，能够使止动部件70的止动主体部71后退，因此能够使滑块18的往复运动重新开始，将第一拉链链牙E1或第二拉链链牙E2依次植入于拉链带T。

在此，在控制部中，设定为无法对第一供给单元部10a和第二供给单元部10b的旋转螺线管同时输出反转的指令。也就是说，在本实施方式中，以在一个供给单元部供给线材W的期间另一个供给单元部无法供给其它线材W的方式由控制部进行控制。

此外，在本实施方式中，在止动部9中使用旋转螺线管使止动部件70的滑动部72进退，由此切换使滑块18往复运动这一情况和使滑块18的往复运动停止这一情况，但是本发明并不限定于此。例如也能够代替旋转螺线管，而使用直线型螺线管或汽缸使止动部件70的滑动部72进退，或者使直线型螺线管或汽缸直接作用于滑块18等，由此来切换使滑块18往复运动这一情况和使滑块18的往复运动停止这一情况。

本实施方式的带供给部20具有通过主轴30的旋转而间歇地旋转的带供给辊21以及在与带供给辊21之间夹持拉链牙链带S的加压辊22，这些带供给辊21和加压辊22与制造装置1的铆接部和倒角部相比配置于拉链带T的输送方向下游侧。

因而，在该带供给部20中，通过使带供给辊21间歇地旋转，能够将拉链牙链带S向下游侧间歇地送出，随之，能够将拉链带T向制造装置1的铆接部和倒角部间歇地供给。另外，在本实施方式的铆接部中，在与铆接冲头6的配置位置对应的位置上设置有带引导部25，以沿规定的输送路径间歇地输送拉链带T。

带供给部20的带供给辊21固定于在中间部夹装有未图示的单向离合器的传递轴23的一端部。另外，主轴30具有带输送用凸轮34，该带输送用凸轮34与带供给辊21的传递轴23经由带输送用凸轮从动件机构24而连接。

带输送用凸轮从动件机构24具有：第一杆部24a，其能够摆动地安装于制造装置1的台架8；第四滚轮24b，其轴支承于该第一杆部24a的一端部，与带输送用凸轮34滚动接触；第五滚轮24c，其轴支承于第一杆部24a的另一端部；第二杆部24d，其固定于传递轴23的另一端部；以及施力部件(拉伸弹簧部件)24e，其对第二杆部24d施力。

在该情况下，施力部件24e以将第二杆部24d压靠于第五滚轮24c的方式朝向上方施力。另外，通过将第二杆部24d压靠于第五滚轮24c，第一杆部24a也经由第二杆部24d承受施力部件24e的作用力，从而能够将第四滚轮24b压靠于带输送用凸轮34。

因而，在带输送用凸轮从动件机构24中，带输送用凸轮34与主轴30一起向一个方向旋转，由此第一杆部24a按带输送用凸轮34的凸轮形状摆动，并且通过该第一杆部24a的摆动，利用第五滚轮24c使第二杆部24d摆动。由此，能够使夹装有单向离合器的传递轴23旋转而使带供给辊21仅向一方向间歇地旋转，由此能够将拉链牙链带S向下游侧送出。

另外，如上所述，本实施方式的制造装置1构成为通过单一主轴30的旋转而使以下部件分别动作：使冲裁模2和成形模4往复运动的第一撞锤40、使成形冲头5升降的第二撞锤42、使铆接冲头6和倒角冲头7移动的第三撞锤44、分别送出第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2的各供给辊11、通过送出拉链牙链带S而供给拉链带T的带供给辊21。因此，能够容易地使这些各动作部进行动作的定时一致而高效地制造拉链牙链带S，并且能够一体地构成制造装置1整体而谋求节省空间。

接着，说明使用上述制造装置1从第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2形成拉链链牙E并将其依次安装于拉链带T来制造拉链牙链带S的方法。

特别是，在本实施方式中，说明将从第一链牙用线材W1形成的第一拉链链牙E1以及从第二链牙用线材W2形成的第二拉链链牙E2交替地植入于拉链带T来制造拉链牙链带S的情况。

首先，作为准备工序，准备第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2。在本实施方式中准备的第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2从彼此由相同材质构成并且外表面色彩不同的线材W制作。

在该情况下，第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2由铝或铝合金构成。另外，对第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2分别进行基于阳极氧化处理的着色，在线材W的外表面均匀地形成期望颜色的阳极氧化皮膜(氧化铝覆膜)，由此能够得到外表面分别呈期望的不同色彩的第一和第二链牙用线材W1、W2。

此外，在该情况下，如在后文中所述，在切断第一和第二链牙用线材W1、W2而形成第一和第二拉链链牙E1、E2时，在成为第一和第二拉链链牙E1、E2的切断面的链牙上表面和链牙下表面没有形成阳极氧化皮膜，因此链牙上表面和链牙下表面呈铝或铝合金本身的颜色。即，第一和第二拉链链牙E1、E2中的链牙上表面及下表面与链牙上表面及下表面以外的形成有阳极氧化皮膜的外表面呈不同的外观。

另外，在本发明中，链牙用线材W的材质、向链牙用线材W着色的方法没有特别限定，例如能够由铜合金构成第一和第二链牙用线材W1、W2，并且通过将该铜合金制的第一和第二链牙用线材W1、W2涂装成期望的颜色或者电镀处理为期望的颜色而得到外表面呈期望色彩的第一和第二链牙用线材W1、W2。另外，还能够使用成分彼此不同的铜合金构成第一和第二链牙用线材W1、W2。

在本实施方式的制造方法中，首先进行供给工序，在该供给工序中，控制成为供给机构的第一和第二供给单元部10a、10b，以规定间距间歇地供给所准备的第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2中的某一个。

在该供给工序中，在第一撞锤40在前端位置停止的状态下，线材供给部的控制部按预先设定的顺序控制第一和第二供给单元部10a、10b的旋转螺线管的运转，由此，使第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2中的某一个(在该情况下，为第二链牙用线材W2)在冲裁模2的滑动接触面上以与拉链链牙E的厚度相当的量突出。

此外，在如上所述第一撞锤40在前端位置停止的状态下，完成之前形成的拉链链牙E(即，第一拉链链牙E1)相对于拉链带T的植入，一对铆接冲头6和一对倒角冲头7从植入于拉链带T的拉链链牙E分离。

在此，更具体地说明使第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2中的某一个突出的方法。

例如在按预先设定于控制部的顺序从第二链牙用线材W2形成第二拉链链牙E2并将其安装于拉链带T的情况下，控制部控制第二供给单元部10b的旋转螺线管的运转，使该旋转螺线管的输出轴62向顺时针方向反转。而且，使第二供给单元部10b的滑块18顺利地往复运动并使供给辊11以规定的旋转角度旋转而以规定的供给量供给第二链牙用线材W2。由此，如图7所示，能够使第二链牙用线材W2在冲裁模2的滑动接触面上以与拉链链牙E的厚度相当的量突出。

另外，大致同时地，控制部控制第一供给单元部10a的旋转螺线管的运转，使该旋转螺线管的图5示出的输出轴62向顺时针方向正转。而且，使滑块18的往复和棘轮14的旋转停止。由此，能够使基于第一供给单元部10a的供给辊11进行的第一链牙用线材W1的输送动作停止。因此，第一链牙用线材W1不会在冲裁模2的滑动接触面上突出。

此外，如上所述，第一供给单元部10a和第二供给单元部10b彼此左右对称地配置，因此旋转螺线管的输出轴62进行正转和反转的旋转方向在第一供给单元部10a与第二供给单元部10b之间成为相反方向。

在如图7所示那样使第二链牙用线材W2在冲裁模2的滑动接触面上突出之后，使第一撞锤驱动用凸轮31与主轴30一起向一个方向旋转，由此使第一撞锤40向后方移动(后退)。由此，固定于台架8的剪切冲头3相对于冲裁模2相对地向前方移动(前进)，因此能够通过作为切断机构的剪切冲头3和冲裁模2以在滑动接触面上突出的突出量的厚度切断第二链牙用线材W2，从而形成第二链牙元件。

并且，通过使第一撞锤40移动至后端位置，从第二链牙用线材W2切断的第二链牙元件由剪切冲头3引导至相对地配置于冲裁模2前方的成形模4，并被载置于成形模4。

第一撞锤40在移动至后端位置时停止。另外，在第一撞锤40停止于后端位置的状态下，如图8所示，成形冲头5下降，使用作为成形机构的成形模4和成形冲头5对载置于成形模4上的第二链牙元件进行被称为山形成形(成形为山形)的挤压成形。

通过这种成形工序，能够在第二链牙元件中形成啮合头部而制造第二拉链链牙E2。制造出的该第二拉链链牙E2被植入于拉链带T的图8中用假想线表示的位置。在该情况下，在从第一撞锤40开始后退起至第一撞锤40前进而铆接冲头6开始动作为止的期间，拉链牙链带S由带供给辊21提起，由此以规定的长度供给拉链带T。

在制造第二拉链链牙E2之后，第一撞锤40从后端位置前进，并且作为铆接机构的铆接冲头6从第一撞锤40的前进途中开始动作，用一对铆接冲头6夹持第二拉链链牙E2的左右腿部。

并且，通过使第一撞锤40移动至前端位置，在载置于成形模4上的第二拉链链牙E2的左右腿部之间插入拉链带T的带侧缘部。另外，同时地，铆接冲头6移动至加工位置，通过该铆接冲头6挤压第二拉链链牙E2的左右腿部而将第二拉链链牙E2铆接于拉链带T。由此，第二拉链链牙E2被植入于拉链带T而完成植入工序。

另外，此时，在铆接冲头6进行动作之前，配置于铆接冲头6上方的倒角冲头7开始动作。通过该倒角冲头7，与基于铆接冲头6进行的第二拉链链牙E2的植入同时地，进行倒角加工，对之前植入于拉链带T的在先的拉链链牙E(第一拉链链牙E1)的一部分进行倒角。

如上所述，在第二拉链链牙E2被植入于拉链带T期间，使第一链牙用线材W1在冲裁模2的滑动接触面上以与拉链链牙E的厚度相当的量突出。

具体地说，控制部控制第一供给单元部10a的旋转螺线管的运转，使该旋转螺线管的图5示出的输出轴62向逆时针方向反转。而且，使第一供给单元部10a的滑块18顺利地往复运动并使供给辊11以规定的旋转角度旋转而以规定的供给量供给第一链牙用线材W1。由此，如图9所示，能够使第一链牙用线材W1在冲裁模2的滑动接触面上以与拉链链牙E的厚度相当的量突出。

另外，大致同时地，控制部控制第二供给单元部10b的旋转螺线管的运转，使该旋转螺线管的输出轴62向逆时针方向正转。而且，使滑块18的往复和棘轮14的旋转停止。由此，能够使基于第二供给单元部10b的供给辊11进行的第二链牙用线材W2的输送动作停止。因此，第二链牙用线材W2不会在冲裁模2的滑动接触面上突出。

这样，在本实施方式中，通过使用控制部控制第一和第二供给单元部10a、10b，能够使第一链牙用线材W1和第二链牙用线材W2经由相互不同的供给路径，在单一冲裁模2的滑动接触面上以规定的顺序交替地突出。

在使第一链牙用线材W1在冲裁模2的滑动接触面上突出之后，如图9所示，使第一撞锤40后退，由此通过剪切冲头3和冲裁模2切断第一链牙用线材W1而形成第一链牙元件。并且，通过使第一撞锤40移动至后端位置，所形成的第一链牙元件载置于成形模4。

在第一撞锤40移动至后端位置而停止之后，如图10所示，成形冲头5下降，使用成形模4和成形冲头5对载置于成形模4上的第一链牙元件进行挤压成形。

由此，能够在第一链牙元件上形成啮合头部而制造第一拉链链牙E1。制造出的该第一拉链链牙E1被植入于拉链带T的图10中用假想线表示的位置。在该情况下，在从第一撞锤40开始后退起至在第一撞锤40前进而铆接冲头6开始动作为止的期间，拉链牙链带S由带供给辊21提起，由此以规定的长度供给拉链带T。

在制造第一拉链链牙E1之后，第一撞锤40从后端位置前进并且铆接冲头6开始动作，用一对铆接冲头6夹持第一拉链链牙E1的左右腿部。并且，第一撞锤40移动至前端位置，由此在第一拉链链牙E1的左右腿部之间插入拉链带T的带侧缘部。另外，同时地，铆接冲头6移动至加工位置，通过该铆接冲头6将第一拉链链牙E1铆接于拉链带T。由此，如图11所示，第一拉链链牙E1接着第二拉链链牙E2之后被植入于拉链带T，从而完成植入工序。

另外，此时，配置于铆接冲头6上方的倒角冲头7也开始动作，与基于铆接冲头6进行的第一拉链链牙E1的植入同时地，使用倒角冲头7对之前植入于拉链带T的在先的第二拉链链牙E2进行倒角加工。

这样，在本实施方式中，在使第一链牙用线材W1或第二链牙用线材W2以不同的供给路径在冲裁模2的滑动接触面上突出之后，使用相同的剪切冲头3和冲裁模2、相同的成形模4和成形冲头5以及相同的铆接冲头6，经由相同的路径将第一拉链链牙E1或第二拉链链牙E2植入于拉链带T。

之后，通过连续地反复进行上述工序，如图12所示，能够稳定地制造出外表面的色彩相互不同的第一拉链链牙E1和第二拉链链牙E2沿拉链带T的带长度方向交替地植入而成的拉链牙链带S。

在这样制造出的本实施方式的拉链牙链带S中，能够在连续的链牙列内容易地使拉链链牙E的色彩(装饰)以期望的顺序不同，整体构成为色彩鲜艳，因此适合使用于例如要求外观性、优质感等的产品用的拉链等。另外，例如与使用上述专利文献1所记载的方法制造的金属链牙的色彩不同的拉链牙链带相比，能够廉价地提供本实施方式的拉链牙链带S。

此外，在上述实施方式中，说明了使用外表面的色彩相互不同的两根第一和第二链牙用线材W1、W2将色彩相互不同的第一拉链链牙E1和第二拉链链牙E2交替地植入于拉链带T来制造拉链牙链带S的情况。但是，本发明并不限定于此，还能够制造与上述实施方式不同的各种类型的拉链牙链带。

例如，通过变更设定于线材供给部的控制部中的对第一拉链链牙E1和第二拉链链牙E2进行植入的顺序、植入个数，如图13所示，能够制造出交替地植入三个第一拉链链牙E1和两个第二拉链链牙E2的拉链牙链带S。

即，在本发明中，还能够将多个第一拉链链牙E1和多个第二拉链链牙E2交替地植入于拉链带T来制造拉链牙链带，以及能够使第一拉链链牙E1的植入个数与第二拉链链牙E2的植入个数不同来制造拉链牙链带。

另外，在本发明中，例如还能够增加线材供给部所具备的供给单元部的数量并且增加形成于冲裁模2的线材引导孔的数量而构成制造装置，通过该制造装置从性质相互不同的三根以上的链牙用线材W形成拉链链牙E来制造拉链牙链带S。由此，例如图14所示，还能够稳定且低成本地制造以规定的顺序植入三种金属制拉链链牙E而成的拉链牙链带S。

并且，在本发明中，不仅能够在一个拉链牙链带S的链牙列内使拉链链牙E的种类不同，而且例如在连续地制造多个拉链牙链带的情况下，也能够按各拉链牙链带使构成链牙列的拉链链牙E的性质不同。由此，例如还能够构成在左右拉链牙链带之间链牙列的颜色不同的拉链。

例如图15所示，一边在之间形成未植入拉链链牙E的间隔部90一边连续地制造多个拉链牙链带S的情况下，各拉链牙链带S的链牙列由单一的第一拉链链牙E1或第二拉链链牙E2构成，但是能够容易地按每一个拉链牙链带S使构成链牙列的拉链链牙E的性质(色彩)不同。此外，图15示出的连续的多个拉链牙链带S在间隔部90的区域切断拉链带T，由此截断为各拉链牙链带S。

并且，在上述实施方式中，使用外表面的色彩相互不同的两根第一和第二链牙用线材W1、W2，将色彩相互不同的第一拉链链牙E1和第二拉链链牙E2植入于拉链带T来制造拉链牙链带S，但是在本发明中，还能够通过从不仅是外表面的色彩相互不同而且材质也相互不同的多根链牙用线材依次形成拉链链牙并将其植入于拉链带，来制造拉链牙链带。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，在不超出本发明范围的范围内能够进行各种变更。

附图标记说明

1 制造装置

2 冲裁模

3 剪切冲头

4 成形模

5 成形冲头

5a 压垫部

5b 板簧

6 铆接冲头

7 倒角冲头

8 台架

9 止动部

10a 第一供给单元部

10b 第二供给单元部

11 一对供给辊(供给辊对)

11a 线材输送辊

11b 引导辊

13 传递轴

14 棘轮

15 棘爪

16 线材输送用凸轮从动件机构

16a 滑块施力部件(弹簧部件)

17 保持体

17a 保持体基部

17b 盖部

17c 引导槽部

17d 弹簧保持部

18 滑块

18a 弹簧支承部

18b 爪插入槽部

18c 销

18d 弹簧部件

18e 滑块主体部

18f 滚轮保持部

18g 层差部

19 第三滚轮

20 带供给部

21 带供给辊

22 加压辊

23 传递轴

24 带输送用凸轮从动件机构

24a 第一杆部

24b 第四滚轮

24c 第五滚轮

24d 第二杆部

24e 施力部件(拉伸弹簧部件)

25 带引导部

30 主轴(main shaft)

31 第一撞锤驱动用凸轮(冲裁模驱动用凸轮)

32 第二撞锤驱动用凸轮(成形冲头驱动用凸轮)

33 线材输送用凸轮

34 带输送用凸轮

40 第一撞锤

41 第一撞锤驱动用凸轮从动件机构

41a 第一滚轮

42 第二撞锤

42a 施力部件(压缩弹簧)

42b 冲头保持件

43 第二撞锤驱动用凸轮从动件机构

43a 杆部

43b 施力部件(弹簧部件)

43c 第二滚轮

43d 抵接销

44 第三撞锤

45 第三撞锤连接机构

45a 旋转轴

45c 驱动杆部

45d 销

46 铆接用凸轮

47 倒角用凸轮

48 铆接用凸轮从动件机构

48a 销

48b 铆接用杆部

48c 凸轮支承滚轮

49 倒角用凸轮从动件机构

49b 倒角用杆部

49c 凸轮支承滚轮

51a 第一冲模构成部

51b 第二冲模构成部

51c 第三冲模构成部

52a 第一线材引导孔

52b 第二线材引导孔

60 移动机构

61 外壳

61a 外壳主体

62 旋转螺线管的输出轴

63 凹陷部

64 杆部

65 连结杆

66 第一抵接部

67 第二抵接部

70 止动部件

71 止动主体部

72 滑动部

73 施力部件(弹簧部件)

74 止动引导部

80 旋转传感器

81 托架

82 传感器部

83 转子

90 间隔部

E 拉链链牙

E1 第一拉链链牙

E2 第二拉链链牙

S 拉链牙链带

T 拉链带

W 链牙用线材

W1 第一链牙用线材

W2 第二链牙用线材。

Claims (9)

1.一种拉链牙链带的制造装置，具备：线材供给部，其以规定间距间歇地供给链牙用线材(W)；带供给部，其以规定间距间歇地供给拉链带(T)；冲裁模(2)，其具有滑动接触面和在该滑动接触面上开口的至少一个线材引导孔(52a、52b)；剪切冲头(3)，其以相对于所述冲裁模(2)一边与所述滑动接触面滑动接触一边能够相对地往复运动的方式配置，将在所述冲裁模(2)的所述滑动接触面上以规定的厚度突出的所述线材(W)切断；成形模(4)，其载置由所述剪切冲头(3)切断的链牙元件；成形冲头(5)，其以能够相对于所述成形模(4)升降的方式配置，挤压载置于所述成形模(4)的链牙元件而将其成形为拉链链牙(E)；以及铆接部，其将所述拉链链牙(E)铆接并植入于所供给的所述拉链带(T)，该拉链牙链带的制造装置在所述拉链带(T)上依次安装多个所述拉链链牙(E)来制造拉链牙链带(S)，其特征在于，

所述线材供给部具有：多个供给单元部(10a、10b)，其分别通过各自的供给机构向所述冲裁模(2)供给种类不同的多个所述线材(W)；以及控制部，其控制各供给单元部(10a、10b)的所述线材(W)的供给量，按预先设定的顺序使多个所述线材(W)中的一个在所述冲裁模(2)的所述滑动接触面上依次突出。

2.根据权利要求1所述的拉链牙链带的制造装置，其特征在于，

所述供给机构具有一对供给辊(11a、11b)，该一对供给辊(11a、11b)通过夹持所述线材(W)并旋转来供给所述线材(W)，所述供给机构控制所述一对供给辊(11a、11b)的旋转驱动而以预先设定的供给量供给所述线材(W)。

3.根据权利要求1所述的拉链牙链带的制造装置，其特征在于，

多个所述线材引导孔(52a、52b)在所述冲裁模(2)上沿所述剪切冲头(3)相对于所述冲裁模(2)的往复方向排列地形成，

所述剪切冲头(3)的相对的所述往复运动的行程被设定为大于形成有多个所述线材引导孔(52a、52b)的开口的形成区域。

4.根据权利要求2所述的拉链牙链带的制造装置，其特征在于，

多个所述线材引导孔(52a、52b)在所述冲裁模(2)上沿所述剪切冲头(3)相对于所述冲裁模(2)的往复方向排列地形成，

所述剪切冲头(3)的相对的所述往复运动的行程被设定为大于形成有多个所述线材引导孔(52a、52b)的开口的形成区域。

5.根据权利要求2或4所述的拉链牙链带的制造装置，其特征在于，

各供给单元部(10a、10b)的所述一对供给辊(11a、11b)、所述带供给部、所述冲裁模(2)、所述成形模(4)、所述成形冲头(5)以及所述铆接部与单一主轴(30)连接而被驱动。

6.根据权利要求2所述的拉链牙链带的制造装置，其特征在于，

各供给单元部(10a、10b)具有：驱动部(30)；传递部(16)，其将所述驱动部(30)的驱动力传递至所述一对供给辊(11a、11b)；以及止动部(9)，其使基于所述传递部(16)进行的所述驱动力的传递停止，

所述控制部控制所述止动部(9)的运转。

7.根据权利要求6所述的拉链牙链带的制造装置，其特征在于，

各供给单元部(10a、10b)的所述一对供给辊(11a、11b)、所述带供给部、所述冲裁模(2)、所述成形模(4)、所述成形冲头(5)以及所述铆接部与作为所述驱动部的单一主轴(30)连接而被驱动。

8.一种拉链牙链带的制造方法，包括：准备工序，准备链牙用线材(W)；供给工序，以规定间距间歇地供给所述线材(W)；切断工序，通过切断机构(2、3)将在所述供给工序中供给的所述线材(W)以与所述线材(W)的供给量相当的厚度沿与供给方向正交的方向切断而形成链牙元件；成形工序，通过成形机构(4、5)挤压所述链牙元件的切断面而成形为具有啮合头部的拉链链牙(E)；以及植入工序，通过铆接机构将所述拉链链牙(E)铆接并植入于以规定间距间歇地供给的拉链带(T)，所述拉链牙链带的制造方法在所述拉链带(T)上依次安装多个所述拉链链牙(E)来制造拉链牙链带(S)，其特征在于，包括：

在所述准备工序中准备种类不同的多个所述线材(W)；以及

在所述供给工序中，控制分别供给多个所述线材(W)的多个供给机构，按预先设定的顺序以规定间距供给多个所述线材(W)中的一个。

9.根据权利要求8所述的拉链牙链带的制造方法，其特征在于，包括：

在所述供给工序中，通过各自的供给机构将种类不同的多个所述线材(W)经由不同的供给路径向所述切断机构(2、3)供给；以及

在所述切断工序、所述成形工序以及所述植入工序中，将从多个所述线材(W)切断的所述链牙元件以及从所述链牙元件成形的所述拉链链牙(E)利用同一所述切断机构(2、3)、所述成形机构(4、5)以及所述铆接机构，经由同一路径进行加工。