TWI511811B

TWI511811B - A manufacturing apparatus and a manufacturing method of a zipper chain belt, and a zipper belt

Info

Publication number: TWI511811B
Application number: TW103134665A
Authority: TW
Inventors: Yasuhiko Matsuda
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2013-10-03
Filing date: 2014-10-03
Publication date: 2015-12-11
Also published as: WO2015049767A1; CN105592745B; CN105592745A; TW201521905A; EP3053475A1; EP3053475A4; EP3053475B1

Description

拉鏈鏈帶之製造裝置及製造方法、及拉鏈鏈帶

本發明係關於一種切斷鏈齒用線材而成形拉鏈鏈齒，並將所獲得之拉鏈鏈齒依序移植至拉鏈鏈布上而製造拉鏈鏈帶之拉鏈鏈帶之製造裝置及製造方法、及拉鏈鏈帶。

金屬製之拉鏈鏈齒(以下，有時亦僅稱為金屬鏈齒)一般包含：嚙合頭部；主體部，其自該嚙合頭部之基端部向後方延伸；及左右一對腿部，其自該主體部分支成兩股而向後方延伸。此種金屬鏈齒主要藉由如下之兩個代表性方法而製造。

製造金屬鏈齒之第1製造方法係藉由擠壓使金屬製之平角線材塑性變形而成形嚙合頭部等，並且使用衝頭或模具等將該已成形之平角線材沖裁或剪切成鏈齒之形狀，藉此以一個個零散之狀態製造出拉鏈鏈齒。

以此方式獲得之拉鏈鏈齒係例如於對其執行滾筒研磨或化學研磨等研磨步驟、或於鏈齒表面實施明亮塗裝等之塗裝步驟之後，使用壓緊單元以固定之間隔一個個移植至拉鏈鏈布之一側緣部。藉此，連續地製造出於拉鏈鏈布上成排設置有複數個金屬鏈齒之拉鏈鏈帶。

又，將如上所述自平角線材製造之複數個金屬鏈齒安裝於拉鏈鏈布之鏈布側緣部而製造拉鏈鏈帶之裝置及方法之一例揭示於日本專利特公平7-49002號公報(專利文獻1)中。

尤其於該專利文獻1中記載之製造裝置及製造方法中，能以簡單之方法篩選呈現不同色彩之金屬鏈齒並供給且移植至拉鏈鏈布上，藉此，可製造於鏈齒排上顯示有所需花紋之拉鏈鏈帶。

若具體地進行說明，則該專利文獻1中記載之製造裝置包含：複數個垂直滑槽，其等相互並列地配置；1個鏈齒移送桿，其配置於複數個垂直滑槽之下側；凸輪，其使鏈齒移送桿根據預先設定之程式以與複數個垂直滑槽之下端接觸之方式往返移動；及鏈齒安裝部，其配置於鏈齒移送桿之下側且複數個垂直滑槽之中央位置。

於使用此種製造裝置而製造拉鏈鏈帶之情形時，首先，將呈現不同顏色之複數個金屬鏈齒針對各種顏色之每一者進行分類並收容於各個垂直滑槽中。其次，藉由凸輪使鏈齒移送桿根據預先設定之程式以與複數個垂直滑槽之下端接觸之方式往返移動。藉此，使收容於任1個垂直滑槽之最下端之金屬鏈齒之僅1個下落並收容於鏈齒移送桿之袋部，且移送至鏈齒安裝部。

於鏈齒安裝部，使所移送之金屬鏈齒向供給至下方之拉鏈鏈布下落，且以金屬鏈齒之腿部橫跨拉鏈鏈布之方式而保持金屬鏈齒之姿勢。繼而，利用鏈齒安裝部之安裝衝頭擠壓金屬鏈齒之腿部以壓緊，藉此將金屬鏈齒安裝於拉鏈鏈布。

專利文獻1中，一面間歇地搬送拉鏈鏈布一面連續地執行如上所述之步驟，藉此可將顏色不同之金屬鏈齒以所需之順序安裝於拉鏈鏈布，故而可獲得於鏈齒排上顯示有花紋之拉鏈鏈帶。

另一方面，製造金屬鏈齒之第2製造方法記載於例如專利第2862758號說明書(專利文獻2)等中。該第2製造方法係首先使具有圓形剖面之長條之金屬線材通過複數個輥軋輥，以橫剖面呈大致Y形狀之方式成形，且使用切割衝頭與切割模將該已成形之鏈齒用線材(所謂Y形條)沿長度方向以所需之厚度依序切斷。藉此形成鏈齒元件。

繼而，藉由成型模具與成型衝頭使所獲得之鏈齒元件之位於嚙合頭部之部分局部地擠壓變形而成形嚙合凸部及嚙合凹部，藉此製造金屬鏈齒。

以此方式獲得之金屬鏈齒於繼成形嚙合凸部及嚙合凹部之後，藉由壓緊部(壓緊衝頭)將金屬鏈齒一個個移植至與金屬鏈齒分開而另外搬送之拉鏈鏈布之一側緣部，藉此製造拉鏈鏈帶。

於使用如上所述之第2製造方法自具有大致Y字狀剖面之鏈齒用線材製造拉鏈鏈齒之情形時，與使用上述第1製造方法自金屬製之平角線材製造拉鏈鏈齒之情形相比，雖拉鏈鏈齒之形狀受到限制，但具有可廉價地製造拉鏈鏈帶及拉鏈之優點。

因此，使用上述第1製造方法獲得之拉鏈鏈齒適宜使用於例如要求設計性或高級感等之品牌製品用之拉鏈等，另一方面，使用第2製造方法獲得之拉鏈鏈齒多適宜使用於例如欲抑制商品價格之衣料用之拉鏈等。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特公平7-49002號公報

[專利文獻2]日本專利第2862758號說明書

使用上述第1製造方法自平角線材形成金屬鏈齒，且對所獲得之複數個金屬鏈齒實施塗裝步驟等而製造色彩相互不同之數種金屬鏈齒之後，使用例如專利文獻1中記載之方法而製造拉鏈鏈帶，藉此，可獲得如上所述藉由不同顏色之金屬鏈齒而於鏈齒排上顯示有所需之花紋之拉鏈鏈帶。

但，於如此使用自平角線材製造金屬鏈齒之鏈齒製造方法(第1製造方法)之情形時，如上所述，與使用自Y形條製造金屬鏈齒之鏈齒製造方法(第2製造方法)之情形相比，製造成本增大，故而具有以該第1製造方法製造之金屬鏈齒之拉鏈不易使用於欲抑制商品價格之製品等。

另一方面，於使用自Y形條製造金屬鏈齒之第2製造方法之情形時，先前係一面將1根Y形條供給至製造裝置且以所需之厚度依序切斷而相繼製造拉鏈鏈齒，一面將該拉鏈鏈齒依序移植至拉鏈鏈布上，藉此製造拉鏈鏈帶。

因此，於以第2製造方法製造金屬鏈齒之情形時，可廉價地提供拉鏈，但例如專利文獻1般，於1個拉鏈鏈帶之連續之鏈齒排內，無法使金屬鏈齒之色彩等性質不同，從而不易對拉鏈賦予設計性或高級感等。

本發明係鑒於上述先前之課題而完成者，其具體之目的在於提供一種拉鏈鏈帶之製造裝置及製造方法、及所製造之拉鏈鏈帶，該拉鏈鏈帶係自鏈齒用線材形成複數個拉鏈鏈齒而製造，並且於所製造之1個拉鏈鏈帶之連續之鏈齒排內，可使金屬鏈齒之色彩等性質不同。

為達成上述目的，藉由本發明提供之拉鏈鏈帶之製造裝置之最主要的特徵在於，作為基本構成而包含：線材供給部，其以特定之間距間歇地供給鏈齒用線材；鏈布供給部，其以特定之間距間歇地供給拉鏈鏈布；切割模，其包含滑動接觸面及於該滑動接觸面開口之至少1個線材導引孔；切割衝頭，其係可一面與上述切割模之上述滑動接觸面滑動接觸一面相對於上述切割模相對地往返移動地配置，且將以特定之厚度突出至上述切割模之上述滑動接觸面上之上述線材切斷；成型模具，其載置藉由上述切割衝頭切斷而成之鏈齒元件；成型衝頭，其以相對於上述成型模具可升降地配置，且對載置於上述成型模具上之鏈齒元件擠壓而使之成形為拉鏈鏈齒；及壓緊部，其將上述拉鏈鏈齒壓緊並移植至所供給之上述拉鏈鏈布上；且該拉鏈鏈帶之製造裝置係將複數個上述拉鏈鏈齒依序安裝於上述拉鏈鏈布上而製造拉鏈鏈帶者，上述線材供給部包含：複數個供給單元部，其等將種類不同之複數個上述線材分別藉由各個供給單元而向上述切割模供給；及控制部，其控制各供給單元部之上述線材之供給量，且按照預先設定之順序使複數個上述線材中之一者依序突出至上述切割模之上述滑動接觸面上。

尤其本發明之拉鏈鏈帶之製造裝置中較佳為，上述供給單元包含一對供給輥，且控制上述一對供給輥之旋轉驅動而以預先設定之供給量供給上述線材，該等供給輥藉由夾持上述線材並旋轉而供給上述線材。

本發明之拉鏈鏈帶之製造裝置中較佳為，於上述切割模上，沿上述切割衝頭相對於上述切割模之往返移動方向整齊排列而形成有複數個上述線材導引孔，上述切割衝頭之相對性之上述往返移動之衝程設定為大於形成有複數個上述線材導引孔之開口之形成區域。

又，本發明之製造裝置中較佳為，各供給單元部包含：驅動部；傳遞部，其將上述驅動部之驅動力傳遞至上述一對供給輥；及止擋部，其使利用上述傳遞部之上述驅動力之傳遞停止；且上述控制部控制上述止擋部之運轉。

進而，本發明之製造裝置中較佳為，各供給單元部之上述一對供給輥、上述鏈布供給部、上述切割模、上述成型模具、上述成型衝頭、及上述壓緊部連接於單一之主軸而被驅動。

進而又較佳為複數個上述線材係相互由相同之材質構成，且使外表面之色彩不同。

其次，藉由本發明提供之拉鏈鏈帶之製造方法之最主要的特徵在於，作為基本之構成而包括：準備步驟，其係準備鏈齒用線材；供給步驟，其係以特定之間距間歇地供給上述線材；切斷步驟，其係藉由切斷單元將於上述供給步驟中供給之上述線材以與上述線材之供給量相當之厚度沿相對於供給方向正交之方向切斷而形成鏈齒元件；成形步驟，其係藉由成形單元擠壓上述鏈齒元件之切斷面而成形為包含嚙合頭部之拉鏈鏈齒；及移植步驟，其係藉由壓緊單元將上述拉鏈鏈齒壓緊並移植至以特定之間距間歇地供給之拉鏈鏈布上；且該拉鏈鏈帶之製造方法係將複數個上述拉鏈鏈齒依序安裝於上述拉鏈鏈布上而製造拉鏈鏈帶者，於上述準備步驟中，包括準備種類不同之複數個上述線材；及於上述供給步驟中，包括對分別供給複數個上述線材之複數個供給單元加以控制，且按照預先設定之順序以特定之間距供給複數個上述線材中之一者。

本發明之拉鏈鏈帶之製造方法較佳為包括：於上述供給步驟中，藉由各個供給單元將種類不同之複數個上述線材經由不同之供給路徑供給至上述切斷單元；及於上述切斷步驟、上述成形步驟、及上述移植步驟中，利用同一上述切斷單元、上述成形單元、及上述壓緊單元，經由同一路徑對自複數個上述線材切斷而成之上述鏈齒元件、及自上述鏈齒元件成形之上述拉鏈鏈齒進行加工。

其次，藉由本發明提供之拉鏈鏈帶之最主要的特徵在於，作為基本之構成，其係將複數個金屬製拉鏈鏈齒以特定之安裝間距安裝於拉鏈鏈布之鏈布側緣部者，且各拉鏈鏈齒係藉由以下方法製作，即，選擇種類不同之複數個具有大致Y字狀剖面之鏈齒用線材中之一者，以特定之間距將其切斷而形成鏈齒元件，並對上述鏈齒元件進行擠壓成形而製作拉鏈鏈齒，自複數個上述線材製作之各拉鏈鏈齒係以特定之排列被壓緊固定於單一之上述拉鏈鏈布之上述鏈布側緣部，各拉鏈鏈齒之切斷上述鏈齒用線材而形成之切斷面、與上述切斷面以外之外表面呈現不同之外觀。

於本發明之拉鏈鏈帶中較佳為，各鏈齒用線材係對同一金屬線材之外表面實施相互不同之裝飾而構成。又，各鏈齒用線材亦可包含材質相互不同之金屬線材。

本發明之拉鏈鏈帶之製造裝置係作為如下之裝置而構成：藉由線材供給部供給鏈齒用線材，且自該供給之鏈齒用線材形成複數個拉鏈鏈齒而製造拉鏈鏈帶之裝置。

又，本發明之線材供給部包含複數個供給單元部，其將種類不同之複數個鏈齒用線材分別藉由各個供給單元而向切割模供給，並且包含控制部，其控制各供給單元部之線材之供給量，且按照預先設定之順序使複數個鏈齒用線材中之一者依序突出至切割模之滑動接觸面上。

根據此種本發明之製造裝置，可使用複數個鏈齒用線材依序形成拉鏈鏈齒而製造拉鏈鏈帶，故而可廉價地提供拉鏈鏈帶。又，於本發明之製造裝置中，對於線材供給部，可按照預先設定之順序選擇種類不同之鏈齒用線材中之一者而供給至切割模，故而能以所需之順序相繼形成具備不同性質之金屬鏈齒且依序移植至拉鏈鏈布。藉此，可簡單地且低成本地製造於連續之鏈齒排內使金屬鏈齒之色彩等性質不同之拉鏈鏈帶。

於此種本發明之製造裝置中，供給單元包含一對供給輥，其藉由夾持線材並旋轉而供給線材，且該供給單元以如下方式構成，即，控制該一對供給輥之旋轉驅動而以預先設定之供給量供給線材。藉此，可由控制部穩定地控制各供給單元部之線材之供給量，且可使複數個鏈齒用線材中之一者以特定之厚度突出至切割模之滑動接觸面上。

又，於本發明之製造裝置中，於切割模上，沿切割衝頭之往返移動方向整齊排列而形成有複數個線材導引孔，又，切割衝頭之相對性之往返移動之衝程設定為大於形成有複數個線材導引孔之開口之形成區域。

藉此，能以簡單之構造而構成製造裝置。又，即便自複數個供給單元部分別供給鏈齒用線材，亦可藉由反覆進行切割衝頭相對於切割模之相對性之往返移動，以所需之順序依序形成拉鏈鏈齒並移植至拉鏈鏈布上，故而與先前相比，可不使拉鏈鏈帶之製造速度較大地降低而穩定地製造拉鏈鏈帶。

進而，於本發明中，各供給單元部包含：驅動部；傳遞部，其將驅動部之驅動力傳遞至一對供給輥(供給輥對)；及止擋部，其使利用傳遞部之驅動力之傳遞停止。又，線材供給部之控制部控制止擋部之運轉。

藉此，能以簡單之構造而構成線材供給部。又，對於各供給單元部，可藉由各個供給輥對而將鏈齒用線材向切割模供給，且可使鏈齒用線材順利地突出至切割模之滑動接觸面上。進而，於控制部中，可穩定地控制各供給單元部之供給輥對之旋轉驅動，且可按照預先設定之順序自複數個鏈齒用線材中正確地選擇1個鏈齒用線材，使其以特定之時序穩定地突出至切割模之滑動接觸面上。

進而又於本發明中，各供給單元部之一對供給輥、鏈布供給部、切割模、成型模具、成型衝頭、及壓緊部係連接於單一之主軸而被驅動。藉此，可使各動作部分相互同步而有效率地運轉，並且可一體地構成製造裝置整體而謀求省空間化。

又，於本發明中，藉由各供給輥對而供給之複數個線材係相互由相同之材質構成，且使外表面之色彩不同。藉此，可抑制成形鏈齒元件之成形機構變得複雜。又，可將色彩不同之拉鏈鏈齒以所需之順序順利地安裝於拉鏈鏈布上，故而可穩定地製造於連續之鏈齒排內使拉鏈鏈齒之色彩不同、外觀品質優異之拉鏈鏈帶。

其次，本發明之拉鏈鏈帶之製造方法包括：準備步驟，其係準備鏈齒用線材；供給步驟，其係將線材以特定之間距間歇地供給對切斷單元；切斷步驟，其係藉由切斷單元將於供給步驟中供給之線材以與其供給量相當之厚度沿相對於供給方向正交之方向切斷；成形步驟，其係藉由成形單元擠壓在切斷步驟獲得之鏈齒元件之切斷面而成形為包含嚙合頭部之拉鏈鏈齒；及移植步驟，其係藉由壓緊單元將已成形之拉鏈鏈齒壓緊並移植至以特定之間距間歇地供給之拉鏈鏈布上。

又，於準備步驟中，準備種類不同之複數個鏈齒用線材，於供給步驟中，連續地執行以下動作：控制分別供給複數個線材之複數個供給單元，且按照預先設定之順序以特定之間距依序將複數個線材中之一者供給至切斷單元。

根據此種本發明之製造方法，可使用複數個鏈齒用線材依序形成拉鏈鏈齒，從而可廉價地製造拉鏈鏈帶。又，於供給步驟中，可按照預先設定之順序選擇種類不同之鏈齒用線材中之一者並供給至切斷單元，故而能以所需之順序相繼形成具備不同性質之金屬鏈齒，且依序移植至拉鏈鏈布上。藉此，可簡單地且低成本地製造於連續之鏈齒排內使金屬鏈齒之色彩等性質不同之拉鏈鏈帶。

又，本發明之製造方法中包括：於供給步驟中，藉由各個供給單元將種類不同之複數個鏈齒用線材經由不同之供給路徑供給至上述切斷單元；及於切斷步驟、成形步驟、及移植步驟中，包括利用同一切斷單元、成形單元、及壓緊單元，經由同一路徑對自複數個線材切斷而成之鏈齒元件、及自鏈齒元件成形之拉鏈鏈齒進行加工。

藉此，可使用1個切斷單元及成形單元自以所需之順序自複數個線材選擇之一種線材依序形成拉鏈鏈齒，又，可使用1個壓緊單元將該所形成之拉鏈鏈齒依序移植至拉鏈鏈布上。因此，與先前相比不使拉鏈鏈帶之製造速度較大地降低而可穩定地製造拉鏈鏈帶。

其次，本發明之拉鏈鏈帶中，各拉鏈鏈齒係藉由以下方法製作，即，針對該拉鏈鏈齒之每一個而選擇種類不同之複數個具有大致Y字狀剖面之鏈齒用線材中之一者，以特定之間距切斷該所選擇之鏈齒用線材而形成鏈齒元件，並對該鏈齒元件進行擠壓成形而製作拉鏈鏈齒。又，自複數個線材製作之各拉鏈鏈齒係以特定之排列被壓緊固定於單一之拉鏈鏈布之鏈布側緣部。進而，各拉鏈鏈齒之切斷鏈齒用線材所形成之切斷面、與該切斷面以外之外表面呈現不同之外觀。

此種本發明之拉鏈鏈帶係將具備不同性質之拉鏈鏈齒以所需之順序移植至拉鏈鏈布上，故而於連續之鏈齒排內，能以低成本使拉鏈鏈齒之色彩等性質不同。如此本發明之拉鏈鏈帶可抑制商品價格，且外觀品質等性質與先前之一般的拉鏈鏈帶不同，故而適宜使用於例如要求設計性或高級感等之製品用之拉鏈等。

尤其於本發明之拉鏈鏈帶中，各拉鏈鏈齒之切斷鏈齒用線材而形成之切斷面、與該切斷面以外之外表面呈現相互不同之外觀。藉此，可使拉鏈鏈帶容易地具備各種外觀品質，從而可大幅增加拉鏈之商品變化。

又，於本發明之拉鏈鏈帶中，各鏈齒用線材係對同一金屬線材之外表面實施相互不同之裝飾(例如色彩)而構成。藉此，於連續之鏈齒排內可容易地使拉鏈鏈齒之裝飾不同，從而可廉價地提供例如具備嶄新之設計並且嚙合強度等拉鏈品質穩定之拉鏈。

另一方面，於本發明之拉鏈鏈帶中，各鏈齒用線材亦可包含材質相互不同之金屬線材。藉此，於連續之鏈齒排內可容易地使拉鏈鏈齒之材質不同，故而可廉價地提供具備先前不具有的性質或功能之拉鏈。

1‧‧‧製造裝置

2‧‧‧切割模

3‧‧‧切割衝頭

4‧‧‧成型模具

5‧‧‧成型衝頭

5a‧‧‧按壓墊部

5b‧‧‧板彈簧

6‧‧‧壓緊衝頭

7‧‧‧倒角衝頭

8‧‧‧架台

9‧‧‧止擋部

10a‧‧‧第1供給單元部

10b‧‧‧第2供給單元部

11‧‧‧一對供給輥(供給輥對)

11a‧‧‧線材進給輥

11b‧‧‧導輥

13‧‧‧傳遞軸

14‧‧‧棘輪

15‧‧‧棘爪

16‧‧‧線材進給用凸輪隨動機構

16a‧‧‧滑件推壓構件(彈簧構件)

17‧‧‧保持體

17a‧‧‧保持體基部

17b‧‧‧覆蓋部

17c‧‧‧導引槽部

17d‧‧‧彈簧保持部

18‧‧‧滑件

18a‧‧‧彈簧支承部

18b‧‧‧爪插入槽部

18c‧‧‧銷

18d‧‧‧彈簧構件

18e‧‧‧滑件本體部

18f‧‧‧輥保持部

18g‧‧‧階差部

19‧‧‧第3輥

20‧‧‧鏈布供給部

21‧‧‧鏈布供給輥

22‧‧‧加壓輥

23‧‧‧傳遞軸

24‧‧‧鏈布進給用凸輪隨動機構

24a‧‧‧第1桿部

24b‧‧‧第4輥

24c‧‧‧第5輥

24d‧‧‧第2桿部

24e‧‧‧推壓構件(拉伸彈簧構件)

25‧‧‧鏈布導引部

30‧‧‧主軸(主軸)

31‧‧‧第1推桿驅動用凸輪(切割模驅動用凸輪)

32‧‧‧第2推桿驅動用凸輪(成型衝頭驅動用凸輪)

33‧‧‧線材進給用凸輪

34‧‧‧鏈布進給用凸輪

40‧‧‧第1推桿

41‧‧‧第1推桿驅動用凸輪隨動機構

41a‧‧‧第1輥

42‧‧‧第2推桿

42a‧‧‧推壓構件(壓縮彈簧)

42b‧‧‧衝頭保持器

43‧‧‧第2推桿驅動用凸輪隨動機構

43a‧‧‧桿部

43b‧‧‧推壓構件(彈簧構件)

43c‧‧‧第2輥

43d‧‧‧抵接銷

44‧‧‧第3推桿

45‧‧‧第3推桿連接機構

45a‧‧‧旋轉軸

45c‧‧‧驅動桿部

45d‧‧‧銷

46‧‧‧壓緊用凸輪

47‧‧‧倒角用凸輪

48‧‧‧壓緊用凸輪隨動機構

48a‧‧‧銷

48b‧‧‧壓緊用桿部

48c‧‧‧凸輪支承輥

49‧‧‧倒角用凸輪隨動機構

49b‧‧‧倒角用桿部

49c‧‧‧凸輪支承輥

51a‧‧‧第1模具構成部

51b‧‧‧第2模具構成部

51c‧‧‧第3模具構成部

52a‧‧‧第1線材導引孔

52b‧‧‧第2線材導引孔

60‧‧‧移動機構

61‧‧‧外殼

61a‧‧‧外殼本體

62‧‧‧旋轉螺線管之輸出軸

63‧‧‧凹陷部

64‧‧‧桿部

65‧‧‧連結桿

66‧‧‧第1抵接部

67‧‧‧第2抵接部

70‧‧‧止擋構件

71‧‧‧止擋本體部

72‧‧‧滑動部

73‧‧‧推壓構件(彈簧構件)

74‧‧‧止擋導引部

80‧‧‧旋轉感測器

81‧‧‧托架

82‧‧‧感測器部

83‧‧‧轉子

90‧‧‧間隔部

E‧‧‧拉鏈鏈齒

E1‧‧‧第1拉鏈鏈齒

E2‧‧‧第2拉鏈鏈齒

S‧‧‧拉鏈鏈帶

T‧‧‧拉鏈鏈布

W‧‧‧鏈齒用線材

W1‧‧‧第1鏈齒用線材

W2‧‧‧第2鏈齒用線材

圖1係模式性說明本發明之拉鏈鏈帶之製造裝置之立體圖。

圖2係將該製造裝置之要部放大而模式性說明之模式圖。

圖3係模式性說明該製造裝置之切割模、切割衝頭、及壓緊部之模式圖。

圖4係模式性說明該製造裝置之成型模具及成型衝頭、及拉鏈鏈布之關係之剖面圖。

圖5係模式性說明該製造裝置之供給單元部之傳遞部之一部分與止擋部之剖面圖。

圖6係模式性說明該製造裝置之線材供給部之控制部之模式圖。

圖7係表示於該製造裝置中，使第1鏈齒用線材突出至切割模之滑動接觸面上之狀態之模式圖。

圖8係表示於該製造裝置中，將自第1鏈齒用線材切斷後之鏈齒元件成形為拉鏈鏈齒之狀態之模式圖。

圖9係表示於該製造裝置中，移植拉鏈鏈齒並且使第2鏈齒用線材突出至切割模之滑動接觸面上之狀態之模式圖。

圖10表示於該製造裝置中，將自第2鏈齒用線材切斷後之鏈齒元件成形為拉鏈鏈齒之狀態之模式圖。

圖11係表示於該製造裝置中，移植拉鏈鏈齒並且使第1鏈齒用線材突出至切割模之滑動接觸面上之狀態之模式圖。

圖12係表示由本發明製造之拉鏈鏈帶之一例之俯視圖。

圖13係表示由本發明製造之拉鏈鏈帶之另一例之俯視圖。

圖14係表示由本發明製造之拉鏈鏈帶之又一例之俯視圖。

圖15係表示由本發明製造之拉鏈鏈帶之再一例之俯視圖。

以下，一面參照圖式一面對本發明之較佳實施形態詳細地進行說明。

此處，圖1係模式性說明本實施形態之拉鏈鏈帶之製造裝置之立體圖。

本實施形態之製造裝置1包含：線材供給部，其以特定之間距間歇地供給鏈齒用線材W；鏈布供給部20，其以特定之間距間歇地供給拉鏈鏈布T；切斷部，其藉由切割模2及切割衝頭3將線材W切斷而形成鏈齒元件；鏈齒成形部，其藉由成型模具4及成型衝頭5對切斷後之鏈齒元件擠壓成形，藉此形成拉鏈鏈齒E；壓緊部，其利用壓緊衝頭6將拉鏈鏈齒E壓緊並移植至拉鏈鏈布T上；及倒角部，其利用倒角衝頭7對安裝於拉鏈鏈布T上之拉鏈鏈齒E進行倒角加工。

又，製造裝置1包含支持若干個構成部分之架台8、及藉由未圖示之馬達而旋轉驅動之單一之主軸(main shaft)30，於主軸30上，設置有下述之第1推桿驅動用凸輪(切割模驅動用凸輪)31、第2推桿驅動用凸輪(成型衝頭驅動用凸輪)32、第3推桿連接機構45、線材進給用凸輪33、及鏈布進給用凸輪34。

於該製造裝置1之架台8上，安裝有藉由主軸30之旋轉而可往返移動之第1推桿40，該第1推桿40係以跨及前端位置與後端位置而於前後方向反覆地前進及後退之方式進行往返移動。切斷部之切割模2與鏈齒成形部之成型模具4朝第1推桿40之前進方向依序固定於該第1推桿40上，且切割模2與成型模具4構成為可與第1推桿40一同於前後方向往返移動。

如上所述，主軸30包含第1推桿驅動用凸輪(切割模驅動用凸輪)31，該第1推桿驅動用凸輪31與第1推桿40係經由第1推桿驅動用凸輪隨動機構41而連接。

該第1推桿驅動用凸輪隨動機構41包含前後一對第1輥41a，該等第1輥41a固定於第1推桿40，且與第1推桿驅動用凸輪31滾動接觸。於該情形時，前後之第1輥41a以夾持第1推桿驅動用凸輪31之方式配置於較第1推桿驅動用凸輪31更靠第1推桿40之前進側與後退側。

因此，於第1推桿驅動用凸輪隨動機構41中，藉由第1推桿驅動用凸輪31與主軸30一同朝一方向旋轉，前後一對第1輥41a隨著第1推桿驅動用凸輪31之凸輪形狀而被擠壓，從而可使該第1輥41a與固定該等之第1推桿40於前後方向直線性地移動。

如圖3所示，本實施形態之切割模2包含：第1模具構成部51a，其與成型模具4鄰接配置；第2模具構成部51b，其與第1模具構成部51a之後側鄰接配置；及第3模具構成部51c，其與第2模具構成部51b之後側鄰接配置；將該等第1模具構成部51a~第3模具構成部51c以排列於第1推桿40之往返移動方向之方式組裝並固定，藉此構成切割模2。

該切割模2之上表面係形成為切割衝頭3滑動接觸之滑動接觸面。又，於切割模2之寬度方向中央部，設置有第1線材導引孔52a與第2線材導引孔52b，其於切割模2之滑動接觸面開口，且於上下方向貫通切割模2，該等第1線材導引孔52a與第2線材導引孔52b係沿切割模2之往返移動方向整齊排列而配置。

於該情形時，第1線材導引孔52a藉由第1模具構成部51a與第2模具構成部51b而形成為與下述第1鏈齒用線材W1之橫剖面對應之形狀。又，第2線材導引孔52b係隔開配置於第1線材導引孔52a之後方側，且藉由第2模具構成部51b與第3模具構成部51c而形成為與下述第2鏈齒用線材W2之橫剖面對應之形狀。

尤其於本實施形態中，第1鏈齒用線材W1與第2鏈齒用線材W2具有相同形狀之橫剖面，故而於第1線材導引孔52a與第2線材導引孔52b之滑動接觸面開口之開口形狀亦形成為相互相同之形狀。

再者，如上所述，於本實施形態之切割模2上，以設置使第1鏈齒用線材W1插通之第1線材導引孔52a與使第2鏈齒用線材W2插通之第2線材導引孔52b之方式，對1根鏈齒用線材W設置1個線材導引孔。但，於本發明中，於切割模2上，例如亦可對複數根鏈齒用線材W設置1個線材導引孔，且使複數根鏈齒用線材W一同插通於該1個線材導引孔中。

於切割模2之上表面，切割衝頭3被穩固地固定於製造裝置1之架台8上。該切割衝頭3係以如下方式構成，即藉由切割模2與第1推桿40一同進行往返移動，一面與切割模2之滑動接觸面滑動接觸，一面相對於切割模2而相對地往返移動。

因此，如下所述，於使第1鏈齒用線材W1或第2鏈齒用線材W2自切割模2之滑動接觸面突出之狀態下，藉由切割模2與第1推桿40一同自前進最多之位置(前端位置)後退，切割衝頭3相對於切割模2而相對地前進。藉此，可利用相對地前進之切割衝頭3將自切割模2之滑動接觸面突出之第1鏈齒用線材W1或第2鏈齒用線材W2之突出部分切斷而形成鏈齒元件(參照圖7及圖9等)。

於該情形時，切割衝頭3相對於切割模2之相對性之往返移動之衝程(即，切割模2之往返移動之衝程)係以於切割衝頭3相對地前進或後退時可通過切割模2之第1線材導引孔52a與第2線材導引孔52b之兩者之開口上的方式而設定為如下固定之大小，即，大於形成有第1線材導引孔52a與第2線材導引孔52b之形成區域(形成範圍)之前後方向(往返移動方向)之尺寸。

藉此，即便使第1鏈齒用線材W1自切割模2之第1線材導引孔52a突出、或使第2鏈齒用線材W2自第2線材導引孔52b突出，亦可於切割衝頭3利用切割模2之一次回返移動而相對地前進時，容易且確實地切斷該突出之第1鏈齒用線材W1或第2鏈齒用線材W2。再者，於本實施形態中，所謂形成有第1及第2線材導引孔52a、52b之形成區域，係指自第1線材導引孔52a之最前方之位置至第2線材導引孔52b之最後方之

位置為止的區域。

於切割模2之前方，與切割模2鄰接配置有成型模具4。該成型模具4載置鏈齒元件，並且具備與成型衝頭5協動而將鏈齒元件擠壓成形從而形成拉鏈鏈齒E之特定之形狀。

於製造裝置1之架台8上，相對於架台8可滑動地安裝有藉由主軸30之旋轉而往返移動之第2推桿42，其係以跨及上端位置與下端位置而於上下方向反覆地下降及升降之方式進行往返移動。尤其該第2推桿42係沿相對於第1推桿40之前後方向之往返移動方向正交之上下方向可升降地配置於固定於架台8上之切割衝頭3之上方側。

又，於第2推桿42之內部，收容有下述第2推桿驅動用凸輪隨動機構43之推壓構件(壓縮彈簧)42a，藉由該推壓構件42a，第2推桿42以被向上方推壓之狀態而保持於上端位置。又，亦可使藉由下述第2推桿驅動用凸輪隨動機構43而下降之第2推桿42上升並恢復至原來之上端位置。

於該第2推桿42之前表面，經由衝頭保持器42b而固定有對鏈齒元件進行擠壓成形之成型衝頭5，該成型衝頭5係以可與第2推桿42一同於上下方向升降之方式配置。又，於第2推桿42上，上下移動自如地保持有於鏈齒元件之擠壓成形時自上方擠壓鏈齒元件之一部分(腿部)之按壓墊部5a，該按壓墊部5a藉由固定於第2推桿42之上端部之板彈簧5b而被向下方推壓。

主軸30係於第1推桿驅動用凸輪(切割模驅動用凸輪)31之左右兩側具有第2推桿驅動用凸輪(成型衝頭驅動用凸輪)32，且將該等第2推桿驅動用凸輪32與第2推桿42經由第2推桿驅動用凸輪隨動機構43而連接。

該第2推桿驅動用凸輪隨動機構43包含：左右一對第2輥43c，其等與第2推桿驅動用凸輪32滾動接觸；桿部43a，於其一端部(後端部) 軸支該等第2輥43c，並且中央部軸接於製造裝置1之架台8；抵接銷43d，其安裝於該桿部43a之另一端部(前端部)，且抵接於第2推桿42之頭部；及推壓構件(彈簧構件)43b，其將桿部43a之一端部(後端部)向下方推壓。

桿部43a係以軸接於架台8之軸部為中心而於上下可擺動地被保持，並且後端部藉由彈簧構件43b而被向下方推壓。藉此，將軸支於該桿部43a之後端部之一對第2輥43c分別朝第2推桿驅動用凸輪32壓抵。

因此，藉由第2推桿驅動用凸輪32與主軸30一同旋轉，第2輥43c與桿部43a之後端部隨著第2推桿驅動用凸輪32之凸輪形狀抵抗彈簧構件43b之推壓力而被上推，與此同時，可使桿部43a之前端部與抵接銷43d下降。藉此，可將抵接銷43d所抵接之第2推桿42與成型衝頭5下壓，從而可利用該成型衝頭5進行鏈齒元件之擠壓成形。

又，此時，按壓墊部5a雖亦與第2推桿42及成型衝頭5一同下降，但該按壓墊部5a上下移動自如地被保持於第2推桿42，故而在抵接於鏈齒元件之一部分(腿部)之後，相對於第2推桿42而相對地上升，並且發揮如下之作用，即，藉由固定於第2推桿42之上端部之板彈簧5b之推壓力而自上方按壓該鏈齒元件之一部分(腿部)。

於製造裝置1之架台8上，相對於架台8可滑動地安裝有第3推桿44，該第3推桿44藉由主軸30之旋轉而以跨及前端位置與後端位置於前後方向反覆地前進及後退之方式往返移動，藉由該第3推桿44往返移動，可使左右一對壓緊衝頭6與左右一對倒角衝頭7作動。

於該情形時，該第3推桿44係配置於第1推桿40之下方側，並且經由第3推桿連接機構45而與主軸30連接(連結)。又，一對壓緊衝頭6與一對倒角衝頭7係可於接近於拉鏈鏈齒E之加工位置、與遠離拉鏈鏈齒E之待機位置之間移動、且可與第1推桿40一同於前後方向移動地被保持。

第3推桿連接機構45包含：與主軸30大致平行地配置之旋轉軸45a；將主軸30之旋轉傳遞至旋轉軸45a之未圖示之正時皮帶；及以偏心之狀態安裝於旋轉軸45a上之驅動桿部45c；該第3推桿連接機構45之驅動桿部45c經由銷45d而連結於第3推桿44之後端部。

該第3推桿連接機構45中，驅動桿部45c藉由主軸30之旋轉而繞旋轉軸45a偏心運動，藉此，可使與驅動桿部45c連結之第3推桿44於前後方向往返移動。

於第3推桿44之前端部之左右側面部，配置有左右一對壓緊用凸輪46、及左右一對倒角用凸輪47。左右一對壓緊用凸輪46具有形成於後端部之外側面部之凸輪面，並且經由左右一對壓緊用凸輪隨動機構48而連接於一對壓緊衝頭6。

壓緊用凸輪隨動機構48包含：壓緊用桿部48b，其經由銷48a而於左右方向擺動自如地安裝於製造裝置1之架台8上；及凸輪支承輥48c，其安裝於壓緊用桿部48b之下端部；凸輪支承輥48c彈性接觸於壓緊用凸輪46之凸輪面。

因此，本實施形態之一對壓緊用凸輪46係藉由第3推桿44於前後方向往返移動，而可使凸輪支承輥48c沿該壓緊用凸輪46之凸輪面於左右方向移動，且可使壓緊用桿部48b擺動。藉由該壓緊用桿部48b之擺動而可使一對壓緊衝頭6於加工位置與待機位置之間移動，且可使該壓緊衝頭6以將拉鏈鏈齒E壓緊並移植至拉鏈鏈布T上之方式作動。

左右一對倒角用凸輪47具有形成於後端部之外側面部之凸輪面，並且經由左右一對倒角用凸輪隨動機構49而連接於一對倒角衝頭7。倒角用凸輪隨動機構49包含倒角用桿部49b，其經由銷而於左右方向擺動自如地安裝於製造裝置1之架台8上。又，倒角用凸輪隨動機構49包含安裝於倒角用桿部49b之下端部之凸輪支承輥49c，凸輪支承輥 49c彈性接觸於倒角用凸輪47之凸輪面。

因此，本實施形態之一對倒角用凸輪47係藉由第3推桿44於前後方向進行往返移動，而可使凸輪支承輥49c沿該倒角用凸輪47之凸輪面於左右方向移動，且可使倒角用桿部49b擺動。藉由該倒角用桿部49b之擺動而可使一對倒角衝頭7於加工位置與待機位置之間移動，且可使該倒角衝頭7以對拉鏈鏈齒E進行倒角加工之方式作動。

又，於本實施形態中，一對壓緊衝頭6係配置於成型模具4之兩側、且一對倒角衝頭7之下方側。又，一對壓緊衝頭6例如相對於切割模2之往返移動方向而傾斜地設置。又，一對壓緊衝頭6係以如下方式構成，即，於利用壓緊用桿部48b擠壓而使壓緊衝頭6移動至加工位置時，該壓緊衝頭6之前端加工部位於與成型模具4上之拉鏈鏈齒E大致相同高度。

另一方面，一對倒角衝頭7係配置於成型模具4之兩側。又，一對倒角衝頭7係以如下方式構成，即，於使該倒角衝頭7之前端加工部移動至加工位置時，該倒角衝頭7位於較壓緊衝頭6之前端加工部靠上方有拉鏈鏈齒E相對於拉鏈鏈布T之安裝間距之大小之處。

本實施形態之線材供給部包含：第1供給單元部10a，其向切割模2供給第1鏈齒用線材W1；第2供給單元部10b，其向切割模2供給第2鏈齒用線材W2；及未圖示之控制部，其控制第1供給單元部10a及第2供給單元部10b之運轉。

於該情形時，第1供給單元部10a與第2供給單元部10b係相互左右對稱地配置，實質上相同地構成。因此，此處主要對第1供給單元部10a之構成進行說明，關於第2供給單元部10b之構成，藉由使用與第1供給單元部10a對應之符號表示而省略其說明。

本實施形態之第1供給單元部10a包含一對供給輥(供給輥對)11。該供給輥11包含：線材進給輥11a，其藉由主軸30之旋轉而間歇地旋轉；及導輥11b，其從動於線材進給輥11a而旋轉。該線材進給輥11a與導輥11b一面夾持第1鏈齒用線材W1一面旋轉，藉此可將該第1鏈齒用線材W1朝切割模2間歇地搬送。

尤其於本實施形態中，第1供給單元部10a之一對供給輥11、與第2供給單元部10b之一對供給輥11係以左右排列之狀態而配置於形成於切割模2之第1及第2線材導引孔52a、52b之下方。

於該情形時，切割模2之第1及第2線材導引孔52a、52b之高度位置、與第1及第2供給單元部10a、10b之供給輥11之高度位置分開，故而於將第1及第2鏈齒用線材W1、W2自第1及第2供給單元部10a、10b之供給輥11分別供給至切割模2之第1及第2線材導引孔52a、52b時，如圖2所示，可確保用以使第1及第2鏈齒用線材W1、W2彎曲之充分之距離。

因此，即便並未於切割模2之第1及第2線材導引孔52a、52b之正下方分別配置第1及第2供給單元部10a、10b之供給輥11，亦可藉由第1及第2供給單元部10a、10b之供給輥11而將第1及第2鏈齒用線材W1、W2分別向切割模2之第1及第2線材導引孔52a、52b順利地供給。

再者，於本實施形態中，為了將第1及第2鏈齒用線材W1、W2更順利地供給至切割模2之第1及第2線材導引孔52a、52b，例如亦可於第1及第2供給單元部10a、10b之供給輥11與切割模2之間設置對線材W之搬送進行導引之導引部。

主軸30包含線材進給用凸輪33，將該線材進給用凸輪33與供給輥11之線材進給輥11a經由成為傳遞部之線材進給用凸輪隨動機構16而連接。

線材進給用凸輪隨動機構16包含：傳遞軸13，其係於一端部固定有線材進給輥11a；棘輪14，其固定於傳遞軸13之另一端部，並且向一方向旋轉；棘爪15，其與棘輪14卡合、離脫而使棘輪14旋轉；滑件18，其係於一端部安裝有棘爪15；保持體17，其可往返移動地保持滑件18；滑件推壓構件(彈簧構件)16a，其對滑件18進行推壓；及第3輥19，其軸接於滑件18之另一端部並且與線材進給用凸輪33滾動接觸。

如圖5所示，保持體17包含：保持體基部17a，其固定於製造裝置1之架台8上，且包含收容滑件18之收容空間部；覆蓋部17b，其以於將滑件18收容於保持體基部17a之後覆蓋保持體基部17a及滑件18之方式安裝；導引槽部17c，其係藉由保持體基部17a及覆蓋部17b而形成；及彈簧保持部17d，其設置於保持體基部17a之收容空間部，且保持滑件推壓構件16a。

可滑動地保持於該保持體17上之滑件18包含：滑件本體部18e；彈簧支承部18a，其設置於滑件本體部18e，且承受滑件推壓構件16a之推壓力；爪插入槽部18b，其設置於滑件本體部18e之一端部(下端部)；及輥保持部18f，其設置於滑件本體部18e之另一端部(上端部)，且可旋轉地保持第3輥19。該滑件18係以使滑件本體部18e之一部分與保持體17之導引槽部17c滑動接觸之狀態而保持於保持體17之收容空間部內。

又，於保持體基部17a之彈簧保持部17d與滑件18之彈簧支承部18a之間，以壓縮之狀態配置有滑件推壓構件(彈簧構件)16a，藉由該滑件推壓構件16a而可維持滑件18被相對於保持體17向主軸30側(上方側)推壓之狀態，且可使保持於滑件18之另一端部(上端部)之第3輥19壓抵並彈性接觸於主軸30之線材進給用凸輪33之凸輪面。

因此，藉由線材進給用凸輪33與主軸30一同旋轉，可使滑件18經由第3輥19而往返移動。該情形時，於線材進給用凸輪33之最遠離線主軸30之凸輪面之部分(最高部)接觸於第3輥19時，滑件18抵抗滑件推壓構件16a之推壓力而移動至前進最多之去往移動衝程結束位置。又，另一方面，於線材進給用凸輪33之最靠近主軸30之凸輪面之部分(最低部)接觸於第3輥19時，滑件18藉由滑件推壓構件16a推壓而移動至後退最多之回返移動衝程結束位置。

棘爪15係以插入至滑件18之爪插入槽部18b中之狀態藉由銷18c而可擺動地軸支，並且藉由配置於爪插入槽部18b之槽底部之彈簧構件18d而以向棘輪14側壓抵之方式被推壓。

藉此，可保持使棘爪15之尖端部卡合於棘輪14之齒之狀態。進而，藉由滑件18於棘爪15卡合於棘輪14之狀態下進行去往移動，使棘爪15亦於卡合於棘輪14之齒之狀態下與滑件18一同前進，故而可使棘輪14確實地於進給方向旋轉成為1齒量之特定旋轉角度。

繼而，於棘輪14旋轉後藉由滑件18進行回返移動，藉此使棘爪15以銷18c為中心擺動，一面越過棘輪14之齒一面與滑件18一同後退。因此，不使棘輪14旋轉固定角度以上便可使棘爪15卡合於棘輪14之下一齒。

藉此，可使傳遞軸13間歇地旋轉，並且可使供給輥11亦以特定之旋轉量間歇地旋轉。因此，可利用供給輥11以預先設定之供給量穩定地供給第1或第2鏈齒用線材W1、W2。

又，於本實施形態中設置有止擋部9，其係使由主軸30及線材進給用凸輪33之旋轉所產生之驅動力經由滑件18及棘爪15而傳遞至棘輪14及供給輥11之動作停止。藉由該止擋部9作動，即便線材進給用凸輪33與主軸30一同旋轉，亦能以使棘輪14不旋轉之方式，使供給輥11之第1鏈齒用線材W1之進給動作停止。

該止擋部9包含移動機構60、及藉由移動機構60而於保持位置與保持解除位置之間移動之止擋構件70。又，移動機構60包含外殼61、及安裝於該外殼61上之旋轉螺線管，外殼61包含具有圓形之凹陷部63 之外殼本體61a、及可裝卸於外殼本體61a之未圖示之蓋狀平板。

旋轉螺線管之輸出軸62突出至外殼本體61a之凹陷部63內，且於該輸出軸62固定有桿部64。又，桿部64與止擋構件70係經由連結桿65而連結。

進而，於外殼本體61a，以突出至外殼本體61a之凹陷部63內之狀態固定有使桿部64抵接且保持桿部64之姿勢之第1抵接部66與第2抵接部67。於該情形時，桿部64抵接於配置於上方側之第1抵接部66時之桿部64之姿勢成為滑件保持姿勢。另一方面，桿部64抵接於配置於下方側之第2抵接部67時之桿部64之姿勢成為滑件保持解除姿勢。

本實施形態之止擋構件70包含：止擋本體部71，其連結於連結桿65；滑動部72，其可滑動地被保持於該止擋本體部71；推壓構件(彈簧構件)73，其對滑動部72進行推壓；及止擋導引部74，其對止擋本體部71之往返移動進行導引。於該情形時，滑動部72以由推壓構件73向特定方向推壓之狀態而保持於止擋本體部71。又，止擋導引部74係固定於保持體17。

又，如圖5所示，於滑件18之與滑動部72對向之側面部，形成有可插入滑動部72之一部分之階差部18g。於將滑動部72之一部分插入至階差部18g時，該階差部18g之與滑動部72之滑動方向平行之壁面成為抵接於該滑動部72而妨礙滑件18之回返移動之抵接面。

該階差部18g之抵接面設定為於滑件18移動至上述去往移動衝程結束位置時，配置於與滑動部72之下表面成為同一高度之位置，以便使滑動部72之一部分順利地插入至該階差部18g。又，階差部18g之抵接面設定為於滑件18移動至上述回返移動衝程結束位置時，配置於較滑動部72之下表面靠上方側之位置。

此種本實施形態之第1供給單元部10a之止擋部9中，止擋構件70之滑動部72係例如藉由旋轉螺線管之輸出軸62正旋轉(沿圖5之順時針方向旋轉)，使桿部64以抵接於上側之第1抵接部66之滑件保持姿勢被保持，而使滑動部72移動至止擋構件70之止擋本體部71前進最多之位置，且被保持於該前進位置。

此時，於滑件18偏靠回返移動衝程結束位置時，滑動部72之前端面壓抵於滑件18之側面部，並且對滑動部72進行推壓之推壓構件撓曲變形，以壓縮之狀態被保持。

又，其後，滑件18藉由主軸30及線材進給用凸輪33之旋轉而前進至去往移動衝程結束位置，藉此，滑件18之階差部18g之抵接面移動至與滑動部72之下表面成為同一高度之位置。此時，滑動部72藉由推壓構件之推壓而進入至滑件18之階差部18g，進而抵接於階差部18g之抵接面。

藉此，滑件18之回返移動藉由滑動部72而限制，並且滑件18抵抗滑件推壓構件16a之推壓力，以於去往移動衝程結束位置停止之狀態被保持。其結果為，保持於滑件18之另一端部之第3輥19不再藉由滑件推壓構件16a之推壓力而壓抵於線材進給用凸輪33，故而滑件18之往返移動、及棘輪14之旋轉停止，從而可使由供給輥11執行之第1鏈齒用線材W1之進給動作停止。

另一方面，止擋構件70之滑動部72係例如藉由旋轉螺線管之輸出軸62反旋轉(沿圖5之逆時針方向旋轉)，桿部64以抵接於下側之第2抵接部67之滑件保持解除姿勢被保持，而使滑動部72移動至止擋構件70之止擋本體部71後退最多之位置，且被保持於該後退位置。

藉此，插入至滑件18之階差部18g中之滑動部72自該階差部18g拔脫而遠離滑件18之側面部，故而滑動部72對滑件18之回返移動之限制得以解除。其結果為，藉由滑件推壓構件16a之推壓力，可將保持於滑件18之上端部之第3輥19壓抵於線材進給用凸輪33之凸輪面，故而藉由線材進給用凸輪33之旋轉可使滑件18順利地往返移動，可重新開始利用供給輥11之第1鏈齒用線材W1之進給動作。

再者，於本實施形態之第1供給單元部10a中，如上所述，旋轉螺線管之輸出軸62正旋轉之旋轉方向成為圖5之順時針方向，輸出軸62反旋轉之旋轉方向成為圖5之逆時針方向。相對於此，第2供給單元部10b相對於第1供給單元部10a而左右對稱地配置，故而旋轉螺線管之輸出軸62正旋轉之旋轉方向成為以與圖5相同之方向觀察第2供給單元部10b之剖面時之逆時針方向，且輸出軸62反旋轉之旋轉方向成為順時針方向。

又，如圖5所示，本實施形態之製造裝置1包含檢測主軸30之旋轉之旋轉感測器80。該旋轉感測器80包含：感測器部82，其隔著托架81而安裝於保持體17上；及轉子83，其安裝於主軸30上；藉由感測器部82感測轉子83之旋轉，可檢測主軸30之旋轉角度與轉數。又，該旋轉感測器80之檢測信號被輸入至控制部。

又，如圖6所示，控制部以如下方式構成，即，連接於第1供給單元部10a之棘輪14及第1供給單元部10a之旋轉螺線管、與第2供給單元部10b之棘輪14及第2供給單元部10b之旋轉螺線管，將第1及第2供給單元部10a、10b之棘輪14之旋轉角度或轉數輸入至控制部，並且利用控制部控制第1及第2供給單元部10a、10b之旋轉螺線管之運轉。

進而，於控制部中預先設定有如下內容等，即：連續安裝於拉鏈鏈布T之拉鏈鏈齒E之個數；於未安裝拉鏈鏈齒E之狀態下傳送拉鏈鏈布T之鏈布長度；及線材進給用凸輪33之高部與低部之間之中間部接觸於第3輥19時之主軸30之旋轉角度位置。又，於控制部中，亦預先設定有將自第1鏈齒用線材W1獲得之拉鏈鏈齒E(第1拉鏈鏈齒E1)、與自第2鏈齒用線材W2獲得之拉鏈鏈齒E(第2拉鏈鏈齒E2)安裝於拉鏈鏈布T上之順序等。

因此，於控制部中，例如於自旋轉感測器80輸入之主軸30之轉數與預先設定之拉鏈鏈齒E之安裝個數一致，進而輸入有與主軸30之旋轉角度位置相符之旋轉角度時，對第1及第2供給單元部10a、10b之旋轉螺線管輸出正旋轉之指令。藉此，可使第1及第2供給單元部10a、10b之旋轉螺線管之輸出軸62正旋轉，且可使止擋構件70之止擋本體部71前進而使滑件18之往返移動停止。

藉此，即便主軸30旋轉，利用供給輥11之第1及第2鏈齒用線材W1、W2之進給動作亦停止，故而雖然拉鏈鏈布T被進給，但不會對該拉鏈鏈布T進行第1拉鏈鏈齒E1及第2拉鏈鏈齒E2之移植。因此，於所製造之拉鏈鏈帶S上，可容易地形成第1拉鏈鏈齒E1與第2拉鏈鏈齒E2均未安裝之間隔部。

另一方面，於使旋轉螺線管之輸出軸62正旋轉之後，若自旋轉感測器80輸入至控制部之主軸30之轉數、與和未安裝拉鏈鏈齒E而傳送拉鏈鏈布T之鏈布長度對應之轉數一致，則控制部對第1供給單元部10a或第2供給單元部10b之旋轉螺線管輸出反旋轉之指令。藉此，可使第1供給單元部10a或第2供給單元部10b之旋轉螺線管之輸出軸62反旋轉，從而可使使止擋構件70之止擋本體部71後退，因此可重新開始滑件18之往返移動，可將第1拉鏈鏈齒E1或第2拉鏈鏈齒E2依序移植至拉鏈鏈布T上。

此處，控制部設定為不可對第1供給單元部10a或第2供給單元部10b之旋轉螺線管同時輸出反旋轉之指令。亦即，於本實施形態中，利用控制部以於一供給單元部供給線材W之期間，另一供給單元部無法供給其他線材W之方式控制。

再者，於本實施形態中，於止擋部9使用旋轉螺線管使止擋構件70之滑動部72進退，藉此，於使滑件18往返移動、與停止使滑件18往返移動之間進行切換，但本發明並不限定於此。例如亦可代替旋轉螺線管，使用線性運動型之螺線管或氣缸使止擋構件70之滑動部72進退，或使線性運動型之螺線管或氣缸直接作用於滑件18等，藉此亦可於使滑件18往返移動、與停止使滑件18往返移動之間進行切換。

本實施形態之鏈布供給部20包含藉由主軸30之旋轉而間歇地旋轉之鏈布供給輥21、及與鏈布供給輥21之間夾持拉鏈鏈帶S之加壓輥22，該等鏈布供給輥21及加壓輥22係配置於製造裝置1之較壓緊部及倒角部更靠拉鏈鏈布T之搬送方向之下游側。

因此，於該鏈布供給部20中，藉由鏈布供給輥21間歇地旋轉而可將拉鏈鏈帶S向下游側間歇地進給，隨此，可將拉鏈鏈布T向製造裝置1之壓緊部及倒角部間歇地供給。又，於本實施形態之壓緊部，於與壓緊衝頭6之配設位置對應之位置上設置有鏈布導引部25，以便沿特定之搬送路徑間歇地搬送拉鏈鏈布T。

鏈布供給部20之鏈布供給輥21被固定於在中間部介裝有未圖示之單向離合器之傳遞軸23之一端部。又，主軸30包含鏈布進給用凸輪34，將該鏈布進給用凸輪34與鏈布供給輥21之傳遞軸23經由鏈布進給用凸輪隨動機構24而連接。

鏈布進給用凸輪隨動機構24包含：第1桿部24a，其可擺動地安裝於製造裝置1之架台8上；第4輥24b，其軸支於該第1桿部24a之一端部，且與鏈布進給用凸輪34滾動接觸；第5輥24c，其軸支於第1桿部24a之另一端部；第2桿部24d，其固定於傳遞軸23之另一端部；及推壓構件(拉伸彈簧構件)24e，其對第2桿部24d進行推壓。

於該情形時，推壓構件24e將第2桿部24d以壓抵於第5輥24c之方式向上方推壓。又，藉由將第2桿部24d壓抵於第5輥24c，可使第1桿部24a亦經由第2桿部24d而承受推壓構件24e之推壓力，且可將第4輥24b壓抵於鏈布進給用凸輪34。

因此，於鏈布進給用凸輪隨動機構24中，藉由鏈布進給用凸輪34與主軸30一同朝一方向旋轉，使第1桿部24a隨著鏈布進給用凸輪34 之凸輪形狀而擺動，進而，藉由該第1桿部24a之擺動，第5輥24c使第2桿部24d擺動。藉此，可使介裝有單向離合器之傳遞軸23旋轉，從而可使鏈布供給輥21僅朝一方向間歇地旋轉，藉此，可將拉鏈鏈帶S向下游側進給。

又，如上所述，本實施形態之製造裝置1以如下方式構成，即，使切割模2與成型模具4往返移動之第1推桿40、使成型衝頭5升降之第2推桿42、使壓緊衝頭6與倒角衝頭7移動之第3推桿44、分別進給第1鏈齒用線材W1及第2鏈齒用線材W2之各供給輥11、及藉由傳送拉鏈鏈帶S而進行拉鏈鏈布T之供給之鏈布供給輥21藉由單一之主軸30旋轉而分別動作。因此，可容易地配合該等各動作部動作之時序而有效率地製造拉鏈鏈帶S，並且可一體地構成製造裝置1整體而謀求省空間化。

其次，對藉由使用上述製造裝置1自第1鏈齒用線材W1及第2鏈齒用線材W2形成拉鏈鏈齒E且依序安裝於拉鏈鏈布T上而製造拉鏈鏈帶S之方法進行說明。

尤其本實施形態中，對將自第1鏈齒用線材W1所形成之第1拉鏈鏈齒E1、與自第2鏈齒用線材W2所形成之第2拉鏈鏈齒E2交替地移植至拉鏈鏈布T上而製造拉鏈鏈帶S之情形進行說明。

首先，作為準備步驟，準備第1鏈齒用線材W1與第2鏈齒用線材W2。本實施形態中準備之第1鏈齒用線材W1及第2鏈齒用線材W2係以相互相同之材質而構成，且係自外表面之色彩不同之線材W而製作。

於該情形時，第1鏈齒用線材W1與第2鏈齒用線材W2包含鋁或鋁合金。又，對第1鏈齒用線材W1與第2鏈齒用線材W2各自分別藉由陽極氧化處理而進行著色，於線材W之外表面均勻地形成所需之顏色之陽極氧化皮膜(耐酸鋁覆膜)，藉此可獲得外表面分別呈現所需之不同色彩之第1及第2鏈齒用線材W1、W2。

再者，於該情形時，如下所述於切斷第1及第2鏈齒用線材W1、W2而形成第1及第2拉鏈鏈齒E1、E2時，並未於第1及第2拉鏈鏈齒E1、E2之成為切斷面之鏈齒上表面與鏈齒下表面形成陽極氧化皮膜，故而鏈齒上表面與鏈齒下表面呈現鋁或鋁合金本身之顏色。即，第1及第2拉鏈鏈齒E1、E2之鏈齒上表面及下表面、與鏈齒之除上表面及下表面以外之形成有陽極氧化皮膜之外表面呈現不同之外觀。

又，本發明中，鏈齒用線材W之材質或對鏈齒用線材W著色之方法並無特別限定，例如，由銅合金構成第1及第2鏈齒用線材W1、W2，並且將該銅合金製之第1及第2鏈齒用線材W1、W2塗裝成所需之顏色，或鍍金處理成所需之顏色，藉此亦可獲得外表面呈現所需之色彩之第1及第2鏈齒用線材W1、W2。又，亦可由組成相互不同之銅合金而構成第1及第2鏈齒用線材W1、W2。

本實施形態之製造方法中，首先執行供給步驟，其控制成為供給單元之第1及第2供給單元部10a、10b，以特定之間距間歇地供給所準備之第1鏈齒用線材W1與第2鏈齒用線材W2中之任一者。

於該供給步驟中，於第1推桿40停止於前端位置之狀態下，線材供給部之控制部按照預先設定之順序，控制第1及第2供給單元部10a、10b之旋轉螺線管之運轉，藉此，使第1鏈齒用線材W1與第2鏈齒用線材W2中之任一者(該情形時為第2鏈齒用線材W2)以拉鏈鏈齒E之厚度量突出至切割模2之滑動接觸面上。

再者，如上所述於第1推桿40於停止前端位置之狀態下，之前形成之拉鏈鏈齒E(即，第1拉鏈鏈齒E1)對拉鏈鏈布T之移植完成，一對壓緊衝頭6與一對倒角衝頭7自移植至拉鏈鏈布T上之拉鏈鏈齒E分開。

此處，對使第1鏈齒用線材W1與第2鏈齒用線材W2中之任一者突出之方法更具體地進行說明。

例如，按照預先設定於控制部之順序而自第2鏈齒用線材W2形成第2拉鏈鏈齒E2並安裝於拉鏈鏈布T上之情形時，控制部控制第2供給單元部10b之旋轉螺線管之運轉，使該旋轉螺線管之輸出軸62沿順時針方向反旋轉。繼而，使第2供給單元部10b之滑件18順利地往返移動而使供給輥11以特定之旋轉角度旋轉，從而以特定之供給量供給第2鏈齒用線材W2。藉此，如圖7所示，可使第2鏈齒用線材W2以拉鏈鏈齒E之厚度量突出切割模2之滑動接觸面上。

又，大致同時，控制部控制第1供給單元部10a之旋轉螺線管之運轉，使該旋轉螺線管之圖5所示之輸出軸62沿順時針方向正旋轉。繼而，使滑件18之往返移動、及棘輪14之旋轉停止。藉此，可使利用第1供給單元部10a之供給輥11之第1鏈齒用線材W1之進給動作停止。因此，第1鏈齒用線材W1並未突出至切割模2之滑動接觸面上。

再者，如上所述，第1供給單元部10a與第2供給單元部10b相互左右對稱地配置，故而旋轉螺線管之輸出軸62之正旋轉及反旋轉之旋轉方向在第1供給單元部10a與第2供給單元部10b之間成為相反朝向。

如圖7所示使第2鏈齒用線材W2突出至切割模2之滑動接觸面上之後，藉由第1推桿驅動用凸輪31與主軸30一同朝一方向旋轉，使第1推桿40向後方移動(後退)。藉此，固定於架台8上之切割衝頭3相對於切割模2相對地向前方移動(前進)，因此可藉由切斷單元即切割衝頭3與切割模2將第2鏈齒用線材W2以突出至滑動接觸面上之突出量之厚度切斷而形成第2鏈齒元件。

進而，自第2鏈齒用線材W2切斷而得之第2鏈齒元件，藉由第1推桿40移動至後端位置而利用切割衝頭3導引至相對地配置於切割模2之前方之成型模具4，且載置於成型模具4上。

第1推桿40移動至後端位置時停止。又，於第1推桿40於後端位置停止之狀態下，如圖8所示，成型衝頭5下降，藉由成形單元即成型模具4與成型衝頭5而對載置於成型模具4上之第2鏈齒元件進行被稱為粗成形之擠壓成形。

藉由此種成形步驟，可於第2鏈齒元件上形成嚙合頭部而製造第2拉鏈鏈齒E2。將該所製造之第2拉鏈鏈齒E2移植至拉鏈鏈布T之圖8中之假想線所示之位置。於該情形時，自第1推桿40開始後退起至第1推桿40前進且壓緊衝頭6開始動作為止之期間，拉鏈鏈帶S藉由鏈布供給輥21而被提拉，藉此以特定之長度供給拉鏈鏈布T。

於製造第2拉鏈鏈齒E2之後，第1推桿40自後端位置前進，並且壓緊單元即壓緊衝頭6自第1推桿40之前進中途開始動作，由一對壓緊衝頭6夾持第2拉鏈鏈齒E2之左右腿部。

進而，藉由第1推桿40移動至前端位置，將拉鏈鏈布T之鏈布側緣部插入至載置於成型模具4上之第2拉鏈鏈齒E2之左右腿部間。又，同時，壓緊衝頭6移動至加工位置，利用該壓緊衝頭6擠壓第2拉鏈鏈齒E2之左右腿部而將第2拉鏈鏈齒E2壓緊至拉鏈鏈布T。藉此，將第2拉鏈鏈齒E2移植至拉鏈鏈布T上，完成移植步驟。

又，此時，於壓緊衝頭6作動之前，配置於壓緊衝頭6之上方之倒角衝頭7開始作動。與以壓緊衝頭6進行第2拉鏈鏈齒E2之移植之同時，藉由該倒角衝頭7實施對之前移植至拉鏈鏈布T上之先前之拉鏈鏈齒E(第1拉鏈鏈齒E1)之一部分進行倒角之倒角加工。

如上所述，在將第2拉鏈鏈齒E2移植至拉鏈鏈布T之期間，使第1鏈齒用線材W1以拉鏈鏈齒E之厚度量突出至切割模2之滑動接觸面上。

具體而言，控制部控制第1供給單元部10a之旋轉螺線管之運轉，使該旋轉螺線管之圖5所示之輸出軸62沿逆時針方向反旋轉。繼而，使第1供給單元部10a之滑件18順利地往返移動而使供給輥11以特定之旋轉角度旋轉，從而以特定之供給量供給第1鏈齒用線材W1。藉此，如圖9所示，可使第1鏈齒用線材W1以拉鏈鏈齒E之厚度量突出至切割模2之滑動接觸面上。

又，大致同時，控制部控制第2供給單元部10b之旋轉螺線管之運轉，使該旋轉螺線管之輸出軸62沿逆時針方向正旋轉。繼而，使滑件18之往返移動、及棘輪14之旋轉停止。藉此，可使利用第2供給單元部10b之供給輥11之第2鏈齒用線材W2之進給動作停止。因此，第2鏈齒用線材W2並未突出至切割模2之滑動接觸面上。

如此，於本實施形態中，藉由以控制部控制第1及第2供給單元部10a、10b，可使第1鏈齒用線材W1與第2鏈齒用線材W2經由相互不同之供給路徑而以特定之順序交替地突出至單一之切割模2之滑動接觸面上。

使第1鏈齒用線材W1突出至切割模2之滑動接觸面上之後，如圖9所示使第1推桿40後退，藉此，利用切割衝頭3與切割模2切斷第1鏈齒用線材W1而形成第1鏈齒元件。進而，所形成之第1鏈齒元件藉由第1推桿40移動至後端位置而載置於成型模具4上。

於第1推桿40移動至後端位置而停止之後，如圖10所示，成型衝頭5下降，藉由成型模具4與成型衝頭5對載置於成型模具4上之第1鏈齒元件進行擠壓成形。

藉此，可於第1鏈齒元件上形成嚙合頭部而製造第1拉鏈鏈齒E1。將該所製造之第1拉鏈鏈齒E1移植至拉鏈鏈布T之圖10中假想線所示之位置。於該情形時，自第1推桿40開始後退起至第1推桿40前進且壓緊衝頭6開始動作為止之期間，拉鏈鏈帶S藉由鏈布供給輥21而被提拉，藉此以特定之長度供給拉鏈鏈布T。

於製造第1拉鏈鏈齒E1之後，第1推桿40自後端位置前進，並且壓緊衝頭6開始動作，利用一對壓緊衝頭6夾持第1拉鏈鏈齒E1之左右腿部。進而，藉由第1推桿40移動至前端位置，將拉鏈鏈布T之鏈布側緣部插入至第1拉鏈鏈齒E1之左右腿部間。又，同時，壓緊衝頭6移動至加工位置，利用該壓緊衝頭6將第1拉鏈鏈齒E1壓緊至拉鏈鏈布T。藉此，如圖11所示，將第1拉鏈鏈齒E1繼第2拉鏈鏈齒E2之後移植至拉鏈鏈布T上而完成移植步驟。

又，此時，配置於壓緊衝頭6之上方之倒角衝頭7亦開始作動，與以壓緊衝頭6進行第1拉鏈鏈齒E1之移植之同時，倒角衝頭7對之前移植至拉鏈鏈布T上之先前之第2拉鏈鏈齒E2進行倒角加工。

如此，於本實施形態中，第1鏈齒用線材W1或第2鏈齒用線材W2以不同之供給路徑突出至切割模2之滑動接觸面上之後，使用相同之切割衝頭3及切割模2、相同之成型模具4及成型衝頭5、及相同之壓緊衝頭6，經由同一路徑將第1拉鏈鏈齒E1或第2拉鏈鏈齒E2移植至拉鏈鏈布T上。

其後，如圖12所示，藉由連續反覆地執行上述步驟，可穩定地製造將外表面之色彩相互不同之第1拉鏈鏈齒E1與第2拉鏈鏈齒E2沿拉鏈鏈布T之鏈布長度方向交互地移植而成之拉鏈鏈帶S。

以此方式製造之本實施形態之拉鏈鏈帶S於連續之鏈齒排內容易使拉鏈鏈齒E之色彩(裝飾)以所需之順序不同，作為整體而鮮豔地構成，故而適宜使用於例如要求設計性或高級感等之製品用之拉鏈等。又，與使用記載於例如上述專利文獻1中之方法而製造之金屬鏈齒之色彩不同之拉鏈鏈帶相比，本實施形態之拉鏈鏈帶S可廉價地提供。

再者，於上述實施形態中，對使用外表面之色彩相互不同之2根第1及第2鏈齒用線材W1、W2，將色彩相互不同之第1拉鏈鏈齒E1與第2拉鏈鏈齒E2交替地移植至拉鏈鏈布T上而製造拉鏈鏈帶S之情形進行了說明。但本發明並不限定於此，亦可製造與上述實施形態不同之各種類型之拉鏈鏈帶。

例如，如圖13所示，藉由變更設定於線材供給部之控制部之移植第1拉鏈鏈齒E1與第2拉鏈鏈齒E2之順序或移植個數，可製造將3個第1拉鏈鏈齒E1與2個第2拉鏈鏈齒E2交替地移植而成之拉鏈鏈帶S。

即，於本發明中，亦可將複數個第1拉鏈鏈齒E1與複數個第2拉鏈鏈齒E2交替地移植至拉鏈鏈布T上而製造拉鏈鏈帶，或使第1拉鏈鏈齒E1之移植個數與第2拉鏈鏈齒E2之移植個數不同而製造拉鏈鏈帶。

又，於本發明中，例如，亦可增加線材供給部中具備之供給單元部之數目，並且增加形成於切割模2上之線材導引孔之數目而構成製造裝置，且藉由該製造裝置，自性質相互不同之3根以上之鏈齒用線材W形成拉鏈鏈齒E而製造拉鏈鏈帶S。藉此，例如圖14所示，亦可穩定且低成本地製造將三種金屬製拉鏈鏈齒E以特定之順序移植而成之拉鏈鏈帶S。

進而，本發明中，不僅於1個拉鏈鏈帶S之鏈齒排內使拉鏈鏈齒E之種類不同，例如於連續地製造複數個拉鏈鏈帶之情形時，針對各個拉鏈鏈帶，亦可使構成鏈齒排之拉鏈鏈齒E之性質不同。藉此，例如亦可構成於左右之拉鏈鏈帶間鏈齒排之顏色不同之拉鏈。

例如圖15所示，於未移植拉鏈鏈齒E之間隔部90之間一面形成一面連續地製造複數個拉鏈鏈帶S之情形時，各拉鏈鏈帶S之鏈齒排包含單一之第1拉鏈鏈齒E1或第2拉鏈鏈齒E2，但可容易地使構成鏈齒排之拉鏈鏈齒E之性質(色彩)針對每一拉鏈鏈帶S而不同。再者，對於圖15所示之連續之複數個拉鏈鏈帶S，藉由於間隔部90之區域切斷拉鏈鏈布T而分割成一個個拉鏈鏈帶S。

進而，於上述實施形態中，藉由使用外表面之色彩相互不同之2根第1及第2鏈齒用線材W1、W2，且將色彩相互不同之第1拉鏈鏈齒E1與第2拉鏈鏈齒E2移植至拉鏈鏈布T上而製造拉鏈鏈帶S，但於本發明中，亦可藉由自材質相互不同而並非外表面之色彩相互不同之複數個鏈齒用線材依序形成拉鏈鏈齒並移植至拉鏈鏈布上而製造拉鏈鏈帶。

再者，本發明並不受上述實施形態任何限定，只要為不超過本發明範圍之範圍，則可進行多種變更。