JP2690429B2 - スライドファスナー用の務歯成形機 - Google Patents

スライドファスナー用の務歯成形機

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JP2690429B2
JP2690429B2 JP4178286A JP17828692A JP2690429B2 JP 2690429 B2 JP2690429 B2 JP 2690429B2 JP 4178286 A JP4178286 A JP 4178286A JP 17828692 A JP17828692 A JP 17828692A JP 2690429 B2 JP2690429 B2 JP 2690429B2
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    • A44B19/00—Slide fasteners
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多段に圧延を繰り返し
て所定の略Ｙ形状断面に形成された務歯用線材を横断面
方向に切断して個々のスライドファスナー用務歯を連続
的に成形するための機械に関し、更に詳しくはフォーミ
ングダイ上に食付き状態で残る成形後の務歯を確実に排
出するための務歯排出装置を備えたスライドファスナー
用の務歯成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のスライドファスナー用務歯の製
法を大別すると、平帯状の長尺の金属板をプレスにより
順次打ち抜き、同時に噛合頭部の山出し成形をして、ほ
ぼＹ形状をもつ務歯（以下、平板製務歯という。）を成
形する方法と、長尺の線材を複数の圧延ロールに通し、
横断面を略Ｙ形状に成形し、続いてカッティングパンチ
と同ダイにより所定の厚みに順次切断して個々の務歯素
材を得た後に、その務歯頭部にフォーミングパンチと同
ダイにより山形を形成して務歯（以下、単に線材製務歯
という。）を成形する方法とがある。これらの方法の開
示例を挙げれば、例えば前者の例として実公昭６２−１
６８８６号公報があり、また後者の例としては特公昭５
９−２７６６７号公報がある。そして、これらの方法に
よって得られる成形後の務歯は、バラバラの状態で個々
に回収されるか、或いは務歯の成形に続いて同一機械上
でファスナーテープに順次植え付けられる。
【０００３】ところで、上記平板製務歯にしても、線材
製務歯にしても、プレスによる打ち抜きや切断による成
形がなされるため、切断面が滑らかではなく研磨処理を
施すことが必要である。しかも、更に高級感を出すには
表面にメッキ処理などの表面処理を施すことが好まし
い。
【０００４】しかして、務歯の成形後に直接ファスナー
テープに務歯を取り付ける方式では、同テープに務歯を
取り付けた後にメッキ処理を施すことになるが、絶縁性
のテープを介して取り付けられた務歯にメッキを施すこ
とは、改良を加えれば可能になるとはいうものの、コス
ト面や装置構造の複雑化等の理由から実現化が極めて難
しい。また、研磨も務歯脚部までを研磨することが難し
い。
【０００５】そこで、高級製品を得ようとする場合に
は、成形と同時に務歯をファスナーテープに取り付ける
ことをせずに、成形後の務歯を一旦個々に回収し、その
後に務歯表面に研磨やメッキ等の表面処理を施すことが
行われる。処理後の務歯は、次いでスライドファスナー
製造装置に回され、そこで務歯のＶ形脚部が加締められ
て、ファスナーテープの端縁に沿って所定のピッチで順
次務歯が植え付けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記平板製務歯の成形
では、務歯形状をファスナーテープに加締め付けるため
に必要な最良の形状及びスライドファスナーのスライダ
ー動作に支承を来さない形状が自由に設計できる点で有
利ではあるが、一方で所望の形状を得ようとすると打抜
き部分に対する非打抜き部分の割合が極めて大きくな
り、務歯製品以上の大量のロスが発生する。また、この
ロスを最小限に抑えようとすると、上記最良の形状を得
ることが難しい。
【０００７】更に、こうして得られる平板製務歯は、そ
の切断面が製品の表面に表出するため、型の切れ味によ
っては見栄えの悪い製品が発生する。そのため、高級品
を得ようとする場合には、前述のようにして得られた平
板製務歯に研磨処理を施した後、表面メッキが施され
る。しかも、同平板製務歯の成形法によれば、プレス切
断とプレスによる頭部の山形成形が同時になされるた
め、山形の形状が変形しやすく、スライダーの摺動抵抗
に大きな影響を与える。
【０００８】一方の線材製務歯の成形法によれば、断面
が略Ｙ形状に形成された務歯用線材を所定の厚みで同線
材に対して直交する方向に順次切断しながら成形するた
め、製品ロスが全く生じない極めて生産性の高い方法で
あり、務歯の成形方式としては最適なものとなる。
【０００９】しかるに、従来の線材製務歯を個々に務歯
成形機上から回収する方式は未だ確立されていないが、
略Ｙ形断面を有する務歯用線材を所定の厚さに切断した
後にフォーミングダイ上で務歯頭部に山出し成形を行
い、その成形後の務歯をフォーミングダイ上から回収す
る場合、成形後の務歯はフォーミングダイに食付き状態
のままで残されることが多く、その回収が確実に行われ
ないときは次回の成形が不可能となり、或いは周辺の機
器を損傷することになり、運転を停止せざるを得ない等
の不具合が発生する。
【００１０】そこで本発明の目的は、生産性の高い務歯
用線材から務歯を成形する方式を採用することを前提と
して、務歯が成形後にたとえフォーミングダイに食付き
状態となったとしても、同務歯をフォーミングダイから
確実に離脱させて回収できる務歯排出装置を有するスラ
イドファスナー用務歯の成形機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は略Ｙ形断面形状をもつ務歯用線材を所定の
ピッチで間欠的に供給する供給手段と、前記線材の供給
路上に同線材の挿通孔を有し、同線材の剪断方向に往復
動するカッティングダイと、同カッティングダイの往動
方向先端部に連設される噛合頭部の山出し成形用フォー
ミングダイと、架台に固定され、前記カッティングダイ
の上面を摺接自在に配設されるカッティングパンチと、
山出し成形位置の上方に配され、前記山出し成形用フォ
ーミングダイと協動して昇降する山出し成形用フォーミ
ングパンチとを備えてなるスライドファスナー用務歯の
成形装置において、前記フォーミングダイ上の務歯の下
方に配され、同務歯を下方から上方に突き出し、成形後
の務歯を前記フォーミングダイから排出するための務歯
排出手段を有してなることを特徴とするスライドファス
ナー用の務歯成形機を、その主要な構成としている。
【００１２】そして、好適には前記フォーミングダイ上
の務歯の下方に前記務歯排出手段と並設する同務歯の下
面に圧力空気を噴射する空気噴出手段を設けると共に、
前記務歯排出手段により突き出された務歯を機外に導出
する務歯導出手段を前記務歯の上方に設ける。更に、前
記務歯排出手段の好適な例として、前記フォーミングダ
イの内部を上下動するエジェクターピンが使用され、前
記エジェクターピンの先端位置を、略Ｖ形状をなす務歯
脚部の左右付根の近辺に設定し、前記エジェクターピン
を前記カッティングダイの作動に連動して作動させる。
【００１３】
【作用】本発明装置は、その各作動部分がそれぞれ所定
のタイミングをもって以下のごとく作動し、個々の務歯
成形を行いながら務歯を確実に順次排出する。
【００１４】例えば、第一ラムが前進する間に務歯用線
材が送られ、その前端停止位置において線材の送りが完
了し、線材を所定厚さだけカッティングダイ上に突出さ
せた後に、第一ラムが後退してカッティングパンチによ
り同線材を切断し、切断された務歯素材をカッティング
ダイからフォーミングダイへと移行させる。
【００１５】次いで、第一ラムの後端停止位置において
フォーミングパンチが下降すると共にプレッシャパット
が下降し、フォーミングダイ上で噛合頭部の山出し成形
がなされる。
【００１６】このあと、第一ラムが前進を開始してお
り、同ラムの動きに連動する第三ラムを介して務歯排出
手段を作動させる。例えば、前記排出手段としてのエジ
ャクトピンをフォーミングダイの上面に突出させ、エジ
ェクトピンの先端で務歯を上方に突き出させる。
【００１７】こうしてフォーミングダイを離脱した務歯
は、例えば空圧により上方に飛ばし、上方に配設された
吸込み管を通して本発明の成形機から個々に排出して、
機外の回収装置に回収した後、メッキ処理などの後処理
がなされる。そのあとで務歯植付け工程に回されて、常
法に従い図示せぬファスナーテープの縁部に沿って所定
のピッチをもって加締めによる務歯の植付けがなされ
る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て具体的に説明する。ここで、本発明の最も特徴とする
部分は、上述のごとく断面が略Ｙ形状の務歯用線材を切
断して得られる個々の務歯の噛合頭部に山出し成形をな
した後において、成形後の務歯をフォーミングダイより
確実に離脱させるための務歯排出手段を採用している点
にある。
【００１９】そして、前記排出手段以外の本発明に関す
る構成としては、例えば特公昭５９−４２９０３号公
報、特公昭５９−５１８１３号公報等に開示された一般
的な構成が採用できる。従って、上記務歯の排出手段以
外の構成の細部については前記公報類の記載に譲り、こ
こでは前記排出手段に関する構成を中心として具体的に
説明し、その他の構成に関しては簡単な説明に止める。
【００２０】図１〜図３は、本発明のスライドファスナ
ー用の務歯成形機の要部構造例を示しており、これらの
図において装置架台１には、第一ラム２が水平方向に往
復動自在に設置され、この第一ラム２の前端部には横断
面がＹ形状をなす務歯用線材Ｗを挿通する線材挿通孔を
有するカッティングダイ３が連設されると共に、同カッ
ティングダイ３に続いて更に務歯Ｅの頭部山出し成形用
のフォーミングダイ４が設けられている。
【００２１】前記フォーミングダイ４には、図３に拡大
して示すように本発明の特徴部をなす務歯排出手段の代
表的な例である左右一対のエジェクトピン５が取り付け
られている。該エジェクトピン５は、それぞれの先端が
務歯のＶ形状脚部の付け根近傍に位置し、下端に頭部５
ａを有しており、前記フォーミングダイ４の上下に貫通
して形成された左右一対のエジェクトピン用挿通孔４ａ
に挿通され、前記頭部５ａに上端が当接し、常時下方に
付勢される一本のプッシャーピン６により下方から上方
に押し上げられるようになっている。また、前記エジェ
クトピン用挿通孔４ａを含むフォーミングダイ４の下面
にはブラケット７が垂設されており、同ブラケット７の
下部に水平ブロック８の一端が水平に固設されている。
前記エジェクトピン用挿通孔４ａは、下半部が第１圧縮
スプリング９ａを収容するスプリング孔４ａ−１とさ
れ、上半部が同スプリング孔４ａ−１の同軸上に連通し
エジェクトピン５を摺動可能に挿通するピン摺動孔４ａ
−２とされている。
【００２２】前記水平ブロック８の一対のエジェクトピ
ン用挿通孔４ａに対向する位置には、上記プッシャーピ
ン６を下方に付勢する第２圧縮スプリング９ｂを収容す
ると共に同プッシャーピン６を挿通するプッシャーピン
用挿通孔８ａが形成され、また同プッシャーピン用挿通
孔８ａの側方には第３圧縮スプリング９ｃの上端を支持
するスプリング支持孔８ｂが形成されている。そして、
同水平ブロック８の前記プッシャーピン用挿通孔８ａと
は反対側の先端部には、下面から突出するボルト長さを
調節できるストップボルト１０が取り付けられている。
【００２３】また、前記水平ブロック８の下方に延在す
る上記ブラケット７には、図３に拡大して示すように第
１、第２の揺動レバー１１ａ，１１ｂが協動して回動す
るように同一の回動ピン１２に軸着されている。そし
て、前記第２レバー１１ｂの一端が上記ストップボルト
１０の下端に当接しており、前記第１レバー１１ａには
上記第３圧縮スプリング９ｃの下端が支持されると共
に、同レバー１１ａの先端が上記プッシャーピン６の下
端に当接している。
【００２４】第一ラム２の前方上部には従来と同様にラ
ムガイド１４が設けられ、このラムガイド１４の案内溝
１４ａ内を第一ラム２の水平往復動とタイミングを合わ
せて昇降する第二ラム１５が設けられている。この第二
ラム１５の前面にはパンチホルダ１６を介して務歯Ｅの
頭部山出し成形用のフォーミングパンチ１７及び同山出
し成形時に務歯Ｅの両脚部を押さえるプレッシャパット
１８が取り付けられている。更に、前記ラムガイド１４
の下端には第一ラム２の上面に摺接するようにしてカッ
ティングパンチ１９が固定されている。そして、上記カ
ッティングダイ３の線材挿通孔の下方には、務歯用線材
Ｗを務歯Ｅの厚さ分だけ上方に間欠的に供給するための
フィードローラ２０及びガイドローラ２１が設けられて
いる。
【００２５】また、本実施例にあっては前記フォーミン
グパンチ１７の両側に、図１に示すような一対の仮加締
め用ハンマー２２が、第一ラム２の上面に形成されたハ
ンマー摺動溝２ａ内を互いに離接方向に摺動可能に嵌合
して配されている。該仮加締め用ハンマー２２は務歯の
脚部を両側から挟圧し、所定の拡開状態とする。この仮
加締めにより設定される前記脚部の拡開寸法は、同務歯
にメッキ等の表面処理がなされた後に、個々の務歯Ｅを
ファスナーテープに植え付けるとき、本加締めによって
務歯の処理表面にひび割れ等の亀裂が生じない寸法とす
る。
【００２６】前記仮加締め用ハンマー２２は作動レバー
２３の上端に略直角に取り付けられており、同作動レバ
ー２３の下端にはカム受け２４を有している。作動レバ
ー２３の中間部は架台１に枢着され、同作動レバー２３
はその中間枢着部を中心として第一ラム２と所定の角度
をもって交差する方向に回動し、上記一対の仮加締め用
ハンマー２２を前記ハンマー摺動溝２ａ内で互いを離接
する方向に摺動させる。
【００２７】以上の各作動部材の作動は、第一ラム２の
後部に配設された駆動出力軸２５に形成されている第一
ラム駆動用カム２６、フォーミングパンチ作動用カム２
７、エジェクトピン作動用及び仮加締めハンマー駆動用
カム２８、図示せぬ線材供給用カム等の複数のカムが回
転して、各カムに接続されているカム従節機構２９，３
０，３１等を介して作動される。
【００２８】第一ラム２のカム従節機構２９は第一ラム
２の後部に軸着された第一ラム駆動用カム２６に転接す
るローラ２９ａが圧縮スプリング３３により前進方向に
付勢されており、前記カム２６が回転すると第一ラム２
が所定の前端位置及び後端位置で所定時間停止する。
【００２９】フォーミングパンチ１７のカム従節機構３
０は、フォーミングパンチ作動用カム２７に転接するロ
ーラ２７ａと、このローラ２７ａが一端に軸着され且つ
中央部が装置本体に軸着されたレバー２７ｂと、このレ
バー２７ｂの他端に取り付けられ且つ第二ラム１５の頭
部に当接するピン２７ｃとレバー２７ｂを復帰させるた
めの図示せぬ圧縮ばねとからなる。また、第二ラム１５
にはこのラム１５を上方に付勢する圧縮ばね３４が内蔵
されており、前記カム２７によりレバー２７ｂが搖動し
て第二ラム１５が下降し、圧縮ばね３４により元位置に
復帰する。
【００３０】エジェクトピン５及び仮加締め用ハンマー
２２のカム従節機構３１は、上記カム２８に転接するロ
ーラ２８ａと、このローラ２８ａが一端に軸着され下方
に向かって延在すると共に中央部が架台１に軸着された
レバー２８ｂと、このレバー２８ｂの他端に中央部が軸
着されたリンク２８ｃと、このリンク２８ｃの先端部を
後部に軸着している第三ラム２８ｄと、上部に仮加締め
用ハンマー２２が設けられ且つ中央部が軸着された上記
作動レバー２３と、前記リンク２８ｃの後端に装設され
た圧縮スプリング３５とからなる。前記第三ラム２８ｄ
の先端部側面は端部が外方に向かって広がるカム面２８
ｅを有し、このカム面２８ｅには前記作動レバー２３の
下端に設けられたカム受け２４が当接しており、第三ラ
ム２８ｄが後退するとカム面２８ｅに当接するカム受け
２４により、作動レバー２３が搖動し仮加締め用ハンマ
ー２２を作動させる。前記カム受け２４又はカム面２８
ｅのいずれかを変更すれば、上記仮加締め用ハンマー２
２の作動限度が変更できることになる。
【００３１】また、前記第三ラム２８ｄの先端には、上
端部に水平に配されたアジャストネジ２８ｆをもつプッ
シャピン作動用部材２８ｇが立設されており、前記アジ
ャストネジ２８ｆの先端が上記ブラケット７に取り付け
られた第２レバー１１ｂの下端に当接するようにされて
いる。図２は第一ラム２が後端停止位置にあり、第三ラ
ム２８ｄが前端停止位置にあるときの状態を示してお
り、このときは前記第２レバー１１ｂの下端にアジャス
トネジ２８ｆの先端が当接していない。
【００３２】 次いで、第一ラム２が後退を開始してカ
ッティングパンチ１９により務歯用線材Ｗが切断され、
務歯がフォーミングダイ４の型内に入った後端停止位置
においても、未だ前記第２レバー１１ｂの下端にアジャ
ストネジ２８ｆの先端が当接していない。このあと、フ
ォーミングパンチ１７が作動され、務歯の噛合頭部に山
出し成形がなされた後、第一ラム２が前進を開始する。
この第一ラム２の前進により、前記アジャストネジ２８
ｆの先端に第２レバー１１ｂの下端が当接して、プッシ
ャピン作動用部材２８ｇを介してアジャストネジ２８ｆ
を押圧し、第２レバー１１ｂと共に第１レバー１１ａを
図３に矢印で示す方向に回動させ、プッシャーピン６を
下端から押し上げ、その上端で一対のエジェクトピン
５，５をフォーミングダイ４の型内に突き出させる。図
３は、前記アジャストネジ２８ｆがまさに第２レバー１
１ｂに当接する瞬間の状態図を示している。
【００３３】このあと、図示されていないフォーミング
ダイ４に残されている務歯の両脚部が一対のエジェクト
ピン５により下面から突き上げられ、務歯を確実にフォ
ーミングダイ４から上方に突き飛ばす。
【００３４】線材供給用のフィードローラ２０及びガイ
ドローラ２１は、例えば図示せぬカムにより往復動され
るラチェットが同じく図示せぬラチェットホイールを介
してフィードローラ２０を一方向にのみ所定角度づつ間
欠回転させ、ガイドローラ２１と協動して線材Ｗを間欠
的に供給する。
【００３５】以上のように構成された本発明装置は、そ
の各作動部分がそれぞれ所定のタイミングをもって作動
され、個々の務歯成形を行いながら順次確実に排出す
る。図４〜図８は本発明の務歯成形方法を段階的に説明
するための工程説明図である。
【００３６】図４（ａ）は切断された務歯Ｅが未だフォ
ーミングダイ４の型内に収まっていない状態を示し、図
４（ｂ）は第一ラム２が前進してその前端停止位置にお
いて送りが完了し、所定厚さだけカッティングダイ３上
に突出した線材Ｗを切断するときの動きを示している。
図４（ｂ）において第一ラム２が後退を開始し線材Ｗの
突出部分をカッティングパンチ１９により切断したあと
に、第一ラム２の後端停止位置において務歯Ｅをカッテ
ィングダイ３から図４（ａ）に示す状態にあるフォーミ
ングダイ４の型内へと移行させる。このとき、第三ラム
２８ｄが僅かに後退しているが、カム受け２４はカム面
２８ｅの作用を受けていないため、仮加締め用ハンマー
２２も作動せず、図５（ａ）に示すように務歯Ｅの脚部
Ｌ，Ｌを両側から支持している状態にある。
【００３７】次いで、図５（ｂ）に示すように第一ラム
２の後端停止位置においてフォーミングパンチ１７が下
降すると共にプレッシャパット１８が下降し、噛合頭部
Ｃの山出し成形がなされる。このとき、第三ラム２８ｄ
は停止しており、仮加締め用ハンマー２２は相変わらず
停止状態にあって務歯Ｅの水平方向の動きを規制してい
る。また、この時点では図５（ｂ）に示すように上記ア
ジャストネジ２８ｆの先端は第２レバー１１ｂの下端に
当接しておらず、一対のエジェクトピン５，５はフォー
ミングダイ４のピン挿通孔４ａ内にあり、フォーミング
ダイ４の型内に突き出ていない。
【００３８】噛合頭部の山出し成形が終了すると同時
に、図６に示すように第三ラム２８ｄが後退を始め、仮
加締め用ハンマー２２が作動を開始し、務歯Ｅの脚部
Ｌ，Ｌの間隔を予め設定された拡開程度まで狭める方向
に仮加締めする。この仮加締めは、第一ラム２が前端停
止位置に達するまでには終了して、第一ラム２の前端停
止以前に第三ラム２８ｄが前進を開始し、仮加締め用ハ
ンマー２２が図７に示すように後退させて開放状態とす
る。
【００３９】このとき、第一ラム２は未だ前進位置にあ
り、先端のアジャストネジ２８ｆに第２レバー１１
（ｂ）が当接して、第２レバー１１ｂの端部がアジャス
トネジ２８ｆにより押されて図３の矢印方向に回動し、
同時に第１レバー１１ａも同方向に回動して、プッシャ
ーピン６を各圧縮スプリング９ａ〜９ｃの付勢に抗して
押し上げ、エジャクトピン５をフォーミングダイ４の上
面から突出させ、図８に示すようにエジェクトピン５の
先端で務歯Ｅを上方に突き飛ばす。
【００４０】こうしてフォーミングダイ４を離れた務歯
Ｅは適宜手段により本発明装置から個々に排出され、回
収された後にメッキ処理などの後処理がなされる。その
あとに務歯植付け工程へ回されて、常法に従い図示せぬ
ファスナーテープの縁部に沿って所定のピッチをもって
本加締めによる務歯Ｅの植付けがなされる。
【００４１】図２及び図３において仮想線で示す部分
は、成形後の務歯Ｅの排出を更に確実にするための好適
な実施例を示し、上記実施例に加えて、左右一対のエジ
ェクトピン５の中間部前方に空気噴出口を位置させて圧
力空気の噴出管４０を架台１に固設すると共に、務歯Ｅ
を挟んだ前記噴出管４０の上方に務歯吸込み管４１を配
設している。前記務歯吸込み管４１は機外に設置された
図示せぬ回収装置に接続されているだけで、吸引などの
格別の手段は講じられていない。勿論、務歯吸込み管４
１に積極的な吸引手段を設けることも可能である。
【００４２】この実施例によれば、噴出管４０からは所
定の圧力に設定された空気が常時噴出されており、この
噴出空気が上述のようにして山出し成形された務歯Ｅの
下面に当てられ、エジェクトピン５により突き出される
務歯Ｅに対し同時に噴射空気圧を作用させて、務歯Ｅを
上方の務歯吸込み管４１まで吹き飛ばすものである。こ
うして吹き飛ばされた務歯Ｅは確実に務歯吸込み管４１
に到達し、その内部を通って図示せぬ回収装置に収容さ
れる。
【００４３】なお、上記各実施例共に、第一ラム２の往
動はカム２６で駆動し、復動を復帰ばね２９ａで行って
いるが、このような方法では高速化するにつれて復帰ば
ねを強めていかなければならない。従って、高速化に対
応して復帰ばねを採用せずに、第１ラム駆動用カムを２
個設け、これらカムにそれぞれ転接するローラを第一ラ
ムに設け、カムのどのような回転位置でもカムとローラ
間に隙間ができないように構成する場合もある。このよ
うな構成であれば、２個のローラがそれぞれ独立したカ
ムと接触しているので、カム回転のどの位置においても
ラムとローラ間に隙間ができないという条件を守りつ
つ、高速性能に優れた運動停止曲線とタイミングの割付
けが自由に選択できる。
【００４４】即ち、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、多様な変形が可能なものである。
【００４５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく本発明に
よれば、生産性に優れた線材製務歯の成形方式を採用
し、しかも成形後の務歯を積極的に排出する機械的な手
段を設けているため、たとえ山出し成形時にフォーミン
グダイに務歯が食付き状態で残ったとしても、確実にフ
ォーミングダイから務歯を離脱させることが可能とな
り、長時間の連続運転ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な実施例である務歯成形機の概
要を示す要部斜視図である。
【図２】同成形機の要部を示す縦断面図である。
【図３】本発明の特徴部である務歯排出部の拡大縦断面
図である。
【図４】本発明の務歯成形機による務歯用線材の切断時
の動作及び状態説明図である。
【図５】同機による務歯の噛合頭部成形時の動作説明図
である。
【図６】同機による務歯脚部のハンマーによる仮加締時
の動作説明図である。
【図７】同仮加締開放時の動作説明図である。
【図８】本発明の特徴部である務歯排出時の動作を説明
するための縦断面図である。
【符号の説明】
１ 架台 ２ 第一ラム ２ａ ハンマー摺動溝 ３ カッティングダイ ４ フォーミングダイ ４ａ エジェクタピン挿通孔 ４ａ−１ スプリング孔 ４ａ−２ ピン摺動孔 ５ エジェクトピン ５ａ 頭部 ６ プッシャーピン ７ ブラケット ８ 水平ブロック ８ａ プッシャーピン用挿通孔 ８ｂ スプリング支持孔 ９ａ〜９ｃ 第１〜第３圧縮スプリング １０ ストップボルト 11a,11b レバー １４ ラムガイド １４ａ 案内溝 １５ 第二ラム １６ パンチホルダ １７ フォーミングパンチ １８ プレッシャパット １９ カッティングパンチ ２０ フィードローラ ２１ ガイドローラ ２２ 仮加締め用ハンマー ２３ 作動レバー ２４ カム受け ２５ 駆動出力軸 ２６ 第一ラム駆動用カム ２７ フォーミングパンチ作動用カム ２７ａ ローラ ２７ｂ レバー ２７ｃ ピン ２８ エジェクトピン作動用及び仮加締めハンマ
ー駆動用カム ２８ａ ローラ ２８ｂ レバー ２８ｃ リンク ２８ｄ 第三ラム ２８ｅ カム面 ２８ｆ アジャストネジ ２８ｇ プッシャーピン作動用部材 29,30,31, カム従節機構 ２９ａ ローラ 33,34,35 圧縮ばね ４０ 空気噴出管 ４１ 務歯吸込み管 Ｗ 務歯用線材 Ｅ 務歯 Ｌ 脚部

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 略Ｙ形断面形状をもつ務歯用線材(W) を
    所定のピッチで間欠的に供給する供給手段(20,21) と、
    前記線材(W) の供給路上に同線材(W) の挿通孔を有し、
    同線材(W) の剪断方向に往復動するカッティングダイ
    (3) と、同カッティングダイ(3) の往動方向先端部に連
    設される噛合頭部の山出し成形用フォーミングダイ(4)
    と、架台(1) に固設され、前記カッティングダイ(4) の
    上面を摺接自在に配設されるカッティングパンチ(19)
    と、山出し成形位置の上方に配され、前記山出し成形用
    フォーミングダイ(4) と協動して昇降する山出し成形用
    フォーミングパンチ(17)とを備えてなるスライドファス
    ナー用務歯(E) の成形装置において、 前記フォーミングダイ(4) 上の務歯(E) の下方に配さ
    れ、同務歯(E) を下方から上方に突き出し、成形後の務
    歯(E) を前記フォーミングダイ(4) から排出するための
    務歯排出手段を有してなることを特徴とするスライドフ
    ァスナー用の務歯成形機。
  2. 【請求項２】 前記フォーミングダイ上の務歯の下方に
    前記務歯排出手段と並設され、同務歯の下面に圧力空気
    を噴射する空気噴出手段と、前記務歯の上方に配され、
    前記務歯排出手段により突き出された務歯を機外に導出
    する務歯導出手段とを有してなる請求項１記載のスライ
    ドファスナー用の務歯成形機。
  3. 【請求項３】 前記務歯排出手段が、前記フォーミング
    ダイの内部を上下動するエジェクトピンである請求項１
    又は２記載のスライドファスナー用の務歯成形機。
  4. 【請求項４】 前記エジェクトピンの先端位置が、略Ｖ
    形状をなす務歯脚部の左右付根部分に設定されてなる請
    求項３記載のスライドファスナー用の務歯成形機。
  5. 【請求項５】 前記エジェクトピンが前記カッティング
    ダイの作動に連動して作動する請求項３記載のスライド
    ファスナー用の務歯成形機。
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