CN1320971C - 一种拉链链牙的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拉链链牙的制作方法，通过连续步进模将扁平线材加工成Y型拉链链牙，其步骤包括：在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材的侧边作切包边处理，对称切出Y型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部，所述前端面和后端面呈圆弧形；在第二个工位，沿后端面初冲形成一条初冲压槽；在第三个工位，对上述加工单元的后半部冲点形成半球面凸台；在第四个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Y型链牙的齿部；在第五个工位，通过压紧锤将Y型拉链链牙的牙胚钳入拉链布带，并沿圆弧形的后端面切断。该方法成本低，Y型牙外表美观。

Description

一种拉链链牙的制作方法
技术领域
本发明涉及拉链的制作方法，特别涉及一种拉链链牙的制作方法。
背景技术
拉链链牙有Y型牙和普通型牙两种。现有Y型牙均须采用截面呈Y型异型线材，经由YG型植齿机经切片、冲点夹入拉链布带；这种链牙无接刀痕，头部可加工成半圆球状；其与布带接合部可设计成合理形状，(比如，布置一定位针)，以提高平拉强度和单牙位移力，但是，Y型异型线材形状复杂，精度要求高，难以制造，在我国基本靠进口，成本极高，而且，YG型植齿机机构复杂。
普通型牙采用截面呈长方形的扁平线材，经由金属植牙机加工制成拉链单边。现有的普通型牙，原材料成本大大低于Y型异型线材，金属植牙机的结构简单，但是，由于加工工艺的限制，两段工位的加工且切削方向相反，所以，牙腰部分的表面留有明显的接刀痕，在后续工序中无法消除，目前无法克服；链牙头部的凸台表面不够光滑；而且，其与布带接合部受头部形状的制约，无法形成定位针。
各国普遍采用金属链牙的制作方法及其外形各异的金属植牙机的工作原理基本一致，均将扁平的铜、或铝合金扁线材经由金属植牙机加工制成拉链单边，如图1所示，通过连续步进模的上模机和下模机，进行冲点→切三角→切头→牙胚钳入拉链布带；拉链布带沿牙胚前进的垂直方向移动。
现有的Y型牙采用截面复杂的型材，原料的精度要求高，制造成本高；而普通型牙虽然成本低，但其制成的拉链平拉强度和单牙位移力方面较差，且链牙外露面有接刀痕。
用截面为长方形扁材生产出Y型牙效果的金属拉链一直是本行业的一个重大课题，各国技术人员为此研究了约20年。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用截面为长方形扁材生产出Y型牙效果的金属拉链链牙的制作方法，以低成本生产出Y型牙。
本发明的技术方案所提供一种拉链链牙的制作方法，通过连续步进模将扁平线材加工成Y型拉链链牙，其步骤包括：
(1)在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材的侧边作切包边处理，对称切出Y型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部，所述前端面和后端面呈圆弧形；
(2)在第二个工位，沿后端面初冲形成一条初冲压槽；
(3)在第三个工位，对上述加工单元的后半部冲点形成半球面凸台；
(4)在第四个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Y型链牙的齿部；
(5)在第五个工位，通过压紧锤将Y型拉链链牙的牙胚钳入拉链布带，并沿圆弧形的后端面切断。
所述步骤(1)可在步骤(3)之后进行。
作为本发明方法的一种改进，所述步骤(3)的切中处理，在Y型链牙的一对齿部内侧还形成一对定位针。
作为本发明方法的又一种改进，所述冲点采用上凹模和下凸模加工，所述上凹模的底边有一突起，该突起对准初冲所形成的初冲压槽，以使冲压出的头部凸台形状更为自然、美观。
作为本发明方法的再一种改进，所述冲点步骤之后，还增加一整形步骤，该整形通过一梯形上凹模和一梯形下凸台修整冲点所形成的半球面凸台。
本发明的优点是：本发明方法可以采用扁材生产出Y型牙效果的金属拉链链牙，采用截面为矩形的铜锌合金、铝合金为原料，成本大大降低；而且，生产出的Y型牙抗平拉强度高、单牙抗位移力高，其头部形成一光滑的半球面的凸台，牙腰部分的表面整体切割而成，没有接刀痕。
附图说明
图1为现有技术采用扁平线材制作拉链链牙的方法示意图；
图2为本发明拉链链牙的制作方法示意图；
图3为本发明拉链链牙的又一制作方法示意图；
图4为图2沿A-A线的剖视图；
图5为图2沿B-B线的剖视图；
图6为图2沿C-C线逆时针旋转90°的剖视图。
图面说明
1、扁平线材    2、半球面凸台    3、齿部
4、定位针      5、压紧锤        6、颈部
7、突起         8、冲点上凹模   9、冲点下凸模顶杆
10、冲点凸模    11、初冲压槽    12、初冲点上模
13、整形上模    14、下模板      15、整形下模
具体实施方式
下面就结合附图具体说明按照本发明方法的技术方案：
实施例1
如图2、图4、图5和图6所示，采用截面为长方形的铜材生产出Y型牙，通过连续步进模将扁平线材加工成Y型拉链链牙的制作步骤为：
(1)在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材1的侧边作切包边处理，对称切出Y型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部6，所述前端面和后端面呈圆弧形；
(2)在第二个工位，由位于下模板14上方的初冲点上模12沿后端面初冲形成一条初冲压槽11；
(3)在第三个工位，通过冲点上凹模8和冲点凸模10对上述加工单元的后半部冲点形成半球面凸台2，冲点凸模10由冲点下凸模顶杆9控制；
(4)在第四个工位，用整形上模13和整形下模15对凸台2进行整形；
(5)在第五个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Y型链牙的齿部3，同时形成定位针4；
(6)在第六个工位，通过压紧锤5将Y型拉链链牙的牙胚钳入拉链布带，并沿圆弧形的后端面切断。
实施例2
如图3所示，采用截面为长方形的矩形的铜锌合金生产Y型牙，该金属拉链链牙制作步骤为：
(1)在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材1沿后端面初冲形成一条初冲压槽11；
(2)在第二个工位，对上述加工单元的后半部冲点形成半球面凸台2；
(3)在第三个工位，对上述加工单元的侧边作切包边处理，对称切出Y型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部6，所述前端面和后端面呈圆弧形；
(4)在第四个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Y型链牙的齿部3，同时形成定位针4；同图2中的工位5；
(5)在第五个工位，通过压紧锤将Y型拉链链牙的牙胚钳入拉链布带，并沿圆弧形的后端面切断；同图2中的工位6。
本发明方法可以采用扁材生产出Y型牙效果的金属拉链链牙，采用截面为矩形的原料，成本大大降低；而且，生产出的Y型牙抗平拉强度高、单牙抗位移力高，牙腰部分的表面没有接刀痕，头部呈光滑的半球状，外观佳。

Claims (5)

1、一种拉链链牙的制作方法，通过连续步进模将扁平线材加工成Y型拉链链牙，其步骤包括：
在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材(1)的侧边作切包边处理，对称切出Y型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部(6)，所述前端面和后端面呈圆弧形；
在第二个工位，由初冲点上模(12)沿后端面初冲形成一条初冲压槽(11)；
在第三个工位，对上述加工单元的后半部冲点形成半球面凸台(2)；
在第四个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Y型链牙的齿部(3)；和
在第五个工位，通过压紧锤(5)将Y型拉链链牙的牙胚钳入拉链布带，并沿圆弧形的后端面切断。
2、按照权利要求1所述拉链链牙的制作方法，其特征在于，所述切包边在所述冲点处理之后进行。
3、按照权利要求1或2所述拉链链牙的制作方法，其特征在于，所述切中处理，在Y型链牙的一对齿部(3)内侧还形成一对定位针(4)。
4、按照权利要求1或2所述拉链链牙的制作方法，其特征在于，所述冲点采用上凹模(8)和下凸模(10)加工，所述上凹模(8)的底边有一突起(7)，该突起(7)对准初冲所形成的初冲压槽(11)。
5、按照权利要求1或2所述拉链链牙的制作方法，其特征在于，所述冲点步骤之后，还增加一整形步骤，该整形通过一梯形上凹模(13)和一梯形下凸台(15)修整冲点所形成的半球面凸台(2)。
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