CN206855879U - 图形拉链射出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种图形拉链射出成型机，包括：一导链装置、一定位装置、一模具组、及一传动装置；其中，所述模具组是由可上、下闭合的上模座及下模座组成，所述上模座和所述下模座的接合面设置有两排连续排列且相互平行的左、右排齿穴，所述左、右排齿穴是由所述上模座底端面的上模齿穴、及所述下模座顶端面的下模齿穴相互闭合后组成，所述上模齿穴是由一端的图形部、及由所述图形部朝另一端延伸的第一啮合部组成，而所述下模齿穴是由一端的齿身部、及由所述齿身部朝另一端延伸的第二啮合部组成，且所述上模齿穴的图形部形状为文字、数字、或符号等，因此能制造出形状为文字、数字或符号的拉链链齿，以产生不同于传统拉链链齿的视觉效果。

Description

图形拉链射出成型机

技术领域

本实用新型涉及拉链射出成型机，具体涉及一种能射制出各种图形的链齿的图形拉链射出成型机。

背景技术

金属拉链的使用领域已非常广泛，传统金属拉链的制作工艺是将铜带、铝带或其它合金带通过专用机台、经过冲压工艺将链齿成型并压制固定在织带上，这种经冲压成型并压制固定于织带的链齿存在着许多缺陷，于是便有技术人员以浇铸方式制造出成形链齿，并在其表面电镀上镍或铬等，以解决美观、耐用、触感更佳、降低制造成本、及适应商业大量生产化的要求。

然而，上述以浇铸方式成形的链齿，为锌合金链齿，但现今的锌合金链齿不论是结构或形状，都沿袭传统塑料射出成形链齿的构造及形状，有改变的并不多，例如中国台湾专利公告D114015、D114016、D125088等，就是本实用新型发明人针对锌合金链齿形状所做的改进，这是少数针对锌合金链齿改进的前案。

另外，塑料射出成形拉链，指的是合成树脂制拉链，其构造一般而言，以跨过作为织带表面的第1面、及作为织带背面的第2面的方式成形，且具有配置于织带的第1面侧的合成树脂制链齿上半部，及配置于同织带的第2面侧的合成树脂制链齿下半部，其以射出方式使链齿的齿身部固着并跨骑在织带的内侧缘，而与齿身部连接并对应在另一端的的啮合部则是以自由端设置，而此种合成树脂成形链齿，通常是以链齿上半部与链齿下半部具有对称形状的方式成形居多，也就是说，在形状上仍无太多变化。

于是便有技术人员研发出如中国台湾专利公告号为I480003、及I466643公开的加饰拉链，其主要是于链齿外表面镶崁一突出的宝石，使得链齿在外观上具有吸引力，以增添拉链整体美感。

从上述案例可发现，宝石突出于链齿外表面的设置，导致左、右两排链齿相互啮合或予以分离时，突出的宝石会对滑件的平滑移动造成阻碍，并且滑件越过宝石时，会对宝石表面造成磨损使得光泽减少，导致链齿外观的美感及触感不佳，因此前案为了突显链齿外观美感或使触感更佳，在链齿外表面镶崁一突出的宝石是比较不利及不妥的。

有鉴于此，要如何解决上述的问题，开发出一种能于中段裸空的拉链上，射制出形状为文字、数字或符号的链齿的图形拉链射出成型机，便成为本实用新型要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能于中段裸空的拉链上，射制出形状为文字、数字或符号的链齿的图形拉链射出成型机。

为解决上述问题及达到本实用新型的目的，本实用新型的技术手段为：

一种图形拉链射出成型机，适用于中段裸空的拉链，所述图形拉链射出成型机包括：一导链装置；一设置于所述导链装置一侧的拉链定位装置；一设置于所述拉链定位装置一侧的模具组；以及一设置于所述模具组一侧的传动装置；所述模具组包括可上、下闭合的一上模座及一下模座，所述上模座顶端面设置有一注料孔，所述下模座中央设置有一升降板，且所述上模座、所述下模座的接合面设置有两排连续排列且相互平行的左、右排齿穴，所述左、右排齿穴之间设置有一道与所述注料孔连通的进料沟，且所述左、右排齿穴是由所述上模座底端面的上模齿穴、及所述下模座顶端面的下模齿穴相互闭合后组成，所述上模齿穴是由一端的图形部、及由所述图形部朝另一端延伸的第一啮合部组成，而所述下模齿穴是由一端的齿身部、及由所述齿身部朝另一端延伸的第二啮合部组成，所述图形部与所述齿身部上分别设置有一道能与织带突出的蕊部接合的第一沟槽，而所述第一啮合部、所述第二啮合部上分别设置有一道与所述进料沟连通、并和所述升降板两侧接合的第二沟槽。

更优选的是，所述图形拉链射出成型机还包括有：一设置于所述模具组一侧的除料装置；及一设置于所述除料装置与所述传动装置之间、并能将拉链朝所述传动装置方向拉动的压带装置。

更优选的是，所述除料装置是由设置于所述模具组一侧且相互对称的左、右刀具组、一设置于所述左、右刀具组前端用以阻挡废料的挡片、及一设于所述左、右刀具组底端的废料收集盒组成。

更优选的是，所述左、右刀具组是由设置于所述废料收集盒顶端相对称的左、右基座；设置于所述左、右基座顶端的左、右枢转座；与所述左、右枢转座一侧枢接、并能分别向外掀开的左、右刀具座；由所述左、右刀具座顶端穿过、并与所述左、右枢转座锁固、用以控制所述左、右刀具座枢转的左、右锁固件；以及设置于所述左、右刀具座内壁面上的左、右刀具组成。

更优选的是，所述压带装置是由一设置于所述除料装置与所述传动装置之间、可前后移动的气缸座；一设置于所述气缸座顶端的气缸；一与所述气缸顶端连接、能被所述气缸带动上、下移动的下夹块；分别设置于所述气缸两侧的左、右上夹块支撑座；以及分别与所述左、右上夹块支撑座顶端锁固、并与所述下夹块呈上、下对应设置的左、右上夹块组成，前述左、右上夹块两侧的下表面，分别设置有一L形缺槽，而所述下夹块的上表面对应所述L形缺槽处，设置有能供链齿摆置且相互平行的两纵向沟槽，且所述下夹块两侧的上表面，还设置有数条能增加摩擦阻力的十字沟槽。

更优选的是，所述两排左、右排齿穴的前、后两端，分别设置有能供拉链链齿摆放的左、右凹槽。

更优选的是，所述齿身部上，还设置有两个向上突出、并能供所述织带抵靠的顶针。

更优选的是，所述模具组还包括有：一与所述上模座结合、能带动所述上模座朝所述下模座闭合的升降架，所述升降架顶端具有一对应所述注料孔而设置的通孔，且所述升降架顶端还设置有一出料端插入于所述通孔内的注料机。

更优选的是，所述图形部形状为下列之一：立体的英文字母、阿拉伯数字、罗马符号或商标图样。

更优选的是，所述齿身部形状为多边形形状。

根据上述技术手段与现有技术相比，本实用新型能获致的作用及功能如下：

第一点：本实用新型中，通过所述上模齿穴的图形部为文字、数字或符号的设计，因此以多个连续排列实施时，可射制出组成商标名称或英文单字或英文姓名的拉链链齿，进而制造出有特色且突显外观美感的拉链。

第二点：本实用新型中，通过所述升降板与所述压带装置的配合应用，能使射出成型后的链齿在脱模时更易于脱离。

第三点：本实用新型中，通过所述齿身部上顶针的设置，可避免织带在链齿射出成型时受到熔融液体流动或挤压影响而蠕动移动或异动。

附图说明

图1为中段裸空拉链的立体示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型上模座的立体示意图。

图3a为图3的A部分放大示意图。

图4为本实用新型下模座的立体示意图。

图4a为图4的B部分放大示意图。

图5为本实用新型除料装置及压带装置的立体示意图。

图6为本实用新型左、右刀具组的分解示意图。

图7为本实用新型压带装置的分解示意图。

图7a为图7的C部分放大示意图。

图8为本实用新型上、下模座闭合后的立体剖面示意图。

图9为本实用新型上、下模齿穴闭合后的剖面示意图。

符号说明

1 导链装置 51’ 右刀具组

2 拉链定位装置 511 左基座

3 模具组 511’ 右基座

31 上模座 512 左枢转座

311 上模齿穴 512’ 右枢转座

3111 图形部 513 左刀具座

3112 第一啮合部 513’ 右刀具座

3113 第一沟槽 514 左锁固件

3114 第二沟槽 514’ 右锁固件

32 下模座 515 左刀具

321 下模齿穴 515’ 右刀具

3211 齿身部 52 挡片

3212 第二啮合部 53 废料收集盒

3213 第一沟槽 6 压带装置

3214 第二沟槽 61 气缸座

3215 顶针 62 气缸

33 注料孔 63 下夹块

34 升降板 631 纵向沟槽

35 左排齿穴 631’ 纵向沟槽

35’ 右排齿穴 632 十字沟槽

351 左凹槽 64 左上夹块支撑座

351’ 右凹槽 64’ 右上夹块支撑座

36 进料沟 65 左上夹块

37 升降架 65’ 右上夹块

371 通孔 651 L形缺槽

38 注料机 651’ L形缺槽

4 传动装置 10 图形拉链射出成型机

5 除料装置 100 拉链

51 左刀具组

具体实施方式

以下依据图面所示的实施例详细说明：

如图1～图4a所示，为一种图形拉链射出成型机，适用于中段裸空的拉链100，该拉链100的结构如图1所示，所述图形拉链射出成型机10包括：一导链装置1；一设置于所述导链装置1一侧的拉链定位装置2；一设置于所述拉链定位装置2一侧的模具组3；以及一设置于所述模具组3一侧的传动装置4；所述模具组3包括可上、下闭合的一上模座31及一下模座32，所述上模座31顶端面设置有一注料孔33，所述下模座32中央设置有一升降板34，且所述上模座31、所述下模座32的接合面设置有两排连续排列且相互平行的左、右排齿穴35、35’，所述左、右排齿穴35、35’之间设置有一道与所述注料孔33连通的进料沟36，且所述左、右排齿穴35、35’是由所述上模座31底端面的上模齿穴311、及所述下模座32顶端面的下模齿穴321相互闭合后组成，所述上模齿穴311是由一端的图形部3111、及由所述图形部3111朝另一端延伸的第一啮合部3112组成，而所述下模齿穴321是由一端为多边形形状的齿身部3211、及由所述齿身部3211朝另一端延伸的第二啮合部3212组成，所述图形部3111与所述齿身部3211上分别设置有一道能与织带突出的蕊部接合的第一沟槽3113、3213，而所述第一啮合部3112、第二啮合部3212上分别设置有一道与所述进料沟36连通、并和所述升降板34两侧接合的第二沟槽3114、3214。

其中，可将所述图形部3111设计成文字、数字或符号的形状，如此一来，当所述上模齿穴311的图形部3111以多个连续排列实施时，即可射制出组成商标名称或英文单字或英文姓名的拉链链齿，进而制造出有特色且突显外观美感的拉链。

其次，通过所述升降板34的应用，能使射出成型后的链齿在脱模时更易于脱离。

再者，上述模具组3还包括有：一与所述上模座31结合、能带动所述上模座31朝所述下模座32闭合的升降架37，所述升降架37顶端具有一对应所述注料孔33而设置的通孔371，且所述升降架37顶端还设置有一出料端插入于所述通孔371内的注料机38。

上述图4a中还可看到，所述齿身部3211上，还设置有两个向上突出、并能供所述织带抵靠的顶针3215；在此需特别说明的是：在链齿射出成型前，织带须先移入所述下模齿穴321的齿身部3211内，而在射出时为避免织带受到熔融液体流动或挤压影响而蠕动移动或异动，需要借助前述顶针3215来支撑织带以防止前述问题发生。

如图2及图5所示，上述图形拉链射出成型机10还包括有：一设置于所述模具组3一侧的除料装置5；及一设置于所述除料装置5与所述传动装置4之间、并能将拉链朝所述传动装置4方向拉动的压带装置6，所述除料装置5是由设置于所述模具组3一侧且相互对称的左、右刀具组51、51’、一设置于所述左、右刀具组51、51’前端用以阻挡废料的挡片52、及一设于所述左、右刀具组51、51’底端的废料收集盒53组成。因此，当链齿射制成型后，所述压带装置6会拉动拉链100往所述除料装置5方向前进，再藉由所述左、右刀具组51、51’将射出后残留于拉链上的废料切除，切除后所述传动装置4会再带动拉链朝前方移动，此时，所述除料装置5前方的挡片52会阻挡切除后的废料，使废料落入下方的废料收集盒53内。

如图5及图6所示，所述左、右刀具组51、51’是由设置于所述废料收集盒53顶端相对称的左、右基座511、511’；设置于所述左、右基座511、511’顶端的左、右枢转座512、512’；与所述左、右枢转座512、512’一侧枢接、并能分别向外掀开的左、右刀具座513、513’；由所述左、右刀具座513、513’顶端穿过、并与所述左、右枢转座512、512’锁固、用以控制所述左、右刀具座513、513’枢转的左、右锁固件514、514’；以及设置于所述左、右刀具座513、513’内壁面上的左、右刀具515、515’组成。因此，只需松转所述左、右锁固件514、514’，即可将所述左、右刀具座513、513’往两边掀开，以方便操作者更换或清洁所述左、右刀具515、515’。

如图7及图7a所示，所述压带装置6是由一设置于所述除料装置5与所述传动装置4之间、可前后移动的气缸座61；一设置于所述气缸座61顶端的气缸62；一与所述气缸62顶端连接、能被所述气缸62带动上、下移动的下夹块63；分别设置于所述气缸62两侧的左、右上夹块支撑座64、64’；以及分别与所述左、右上夹块支撑座64、64’顶端锁固、并与所述下夹块63呈上、下对应设置的左、右上夹块65、65’组成，前述左、右上夹块65、65’两侧的下表面，分别设置有一L形缺槽651、651’，而所述下夹块63的上表面对应所述L形缺槽651、651’处，设置有能供链齿摆置且相互平行的两纵向沟槽631、631’，且所述下夹块63两侧的上表面，还设置有数条能增加摩擦阻力的十字沟槽632。因此，通过所述十字沟槽632的应用，使所述下夹块63上升夹紧织带时，可将织带夹的更紧，而织带边缘的链齿则会因为所述L形缺槽651、651’与所述纵向沟槽631、631’的设置，而不会受到挤压，以避免所述链齿因下夹块63的上升而被挤压变形。

如图8及图9所示，所述两排左、右排齿穴35、35’的前、后两端，分别设置有左、右凹槽351、351’；因此，通过所述左、右凹槽351、351’的设置，可供留于拉链上的链齿摆放，以避免所述上、下模座31、32闭合时，挤压到留于拉链上的链齿。

以上依据图面所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种图形拉链射出成型机，适用于中段裸空的拉链(100)，其特征在于，所述图形拉链射出成型机(10)包括：

一导链装置(1)；

一设置于所述导链装置(1)一侧的拉链定位装置(2)；

一设置于所述拉链定位装置(2)一侧的模具组(3)；以及

一设置于所述模具组(3)一侧的传动装置(4)；

所述模具组(3)包括可上、下闭合的一上模座(31)及一下模座(32)，所述上模座(31)顶端面设置有一注料孔(33)，所述下模座(32)中央设置有一升降板(34)，且所述上模座(31)、所述下模座(32)的接合面设置有两排连续排列且相互平行的左、右排齿穴(35、35’)，所述左、右排齿穴(35、35’)之间设置有一道与所述注料孔(33)连通的进料沟(36)，且所述左、右排齿穴(35、35’)是由所述上模座(31)底端面的上模齿穴(311)、及所述下模座(32)顶端面的下模齿穴(321)相互闭合后组成，所述上模齿穴(311)是由一端的图形部(3111)、及由所述图形部(3111)朝另一端延伸的第一啮合部(3112)组成，而所述下模齿穴(321)是由一端的齿身部(3211)、及由所述齿身部(3211)朝另一端延伸的第二啮合部(3212)组成，所述图形部(3111)与所述齿身部(3211)上分别设置有一道能与织带突出的蕊部接合的第一沟槽(3113、3213)，而所述第一啮合部(3112)、所述第二啮合部(3212)上分别设置有一道与所述进料沟(36)连通、并和所述升降板(34)两侧接合的第二沟槽(3114、3214)。

2.根据权利要求1所述的图形拉链射出成型机，其特征在于，所述图形拉链射出成型机(10)还包括有：一设置于所述模具组(3)一侧的除料装置(5)；及一设置于所述除料装置(5)与所述传动装置(4)之间、并能将拉链朝所述传动装置(4)方向拉动的压带装置(6)。

3.根据权利要求2所述的图形拉链射出成型机，其特征在于，所述除料装置(5)是由设置于所述模具组(3)一侧且相互对称的左、右刀具组(51、51’)、一设置于所述左、右刀具组(51、51’)前端用以阻挡废料的挡片(52)、及一设于所述左、右刀具组(51、51’)底端的废料收集盒(53)组成。

4.根据权利要求3所述的图形拉链射出成型机，其特征在于，所述左、右刀具组(51、51’)是由设置于所述废料收集盒(53)顶端相对称的左、右基座(511、511’)；设置于所述左、右基座(511、511’)顶端的左、右枢转座(512、512’)；与所述左、右枢转座(512、512’)一侧枢接、并能分别向外掀开的左、右刀具座(513、513’)；由所述左、右刀具座(513、513’)顶端穿过、并与所述左、右枢转座(512、512’)锁固、用以控制所述左、右刀具座(513、513’)枢转的左、右锁固件(514、514’)；以及设置于所述左、右刀具座(513、513’)内壁面上的左、右刀具(515、515’)组成。

5.根据权利要求2所述的图形拉链射出成型机，其特征在于，所述压带装置(6)是由一设置于所述除料装置(5)与所述传动装置(4)之间、可前后移动的气缸座(61)；一设置于所述气缸座(61)顶端的气缸(62)；一与所述气缸(62)顶端连接、能被所述气缸(62)带动上、下移动的下夹块(63)；分别设置于所述气缸(62)两侧的左、右上夹块支撑座(64、64’)；以及分别与所述左、右上夹块支撑座(64、64’)顶端锁固、并与所述下夹块(63)呈上、下对应设置的左、右上夹块(65、65’)组成，前述左、右上夹块(65、65’)两侧的下表面，分别设置有一L形缺槽(651、651’)，而所述下夹块(63)的上表面对应所述L形缺槽(651、651’)处，设置有能供链齿摆置且相互平行的两纵向沟槽(631、631’)，且所述下夹块(63)两侧的上表面，还设置有数条能增加摩擦阻力的十字沟槽(632)。

6.根据权利要求1所述的图形拉链射出成型机，其特征在于，所述两排左、右排齿穴(35、35’)的前、后两端，分别设置有能供拉链链齿摆放的左、右凹槽(351、351’)。

7.根据权利要求1所述的图形拉链射出成型机，其特征在于，所述齿身部(3211)上，还设置有两个向上突出、并能供所述织带抵靠的顶针(3215)。

8.根据权利要求1所述的图形拉链射出成型机，其特征在于，所述模具组(3)还包括有：一与所述上模座(31)结合、能带动所述上模座(31)朝所述下模座(32)闭合的升降架(37)，所述升降架(37)顶端具有一对应所述注料孔(33)而设置的通孔(371)，且所述升降架(37)顶端还设置有一出料端插入于所述通孔(371)内的注料机(38)。

9.根据权利要求1所述的图形拉链射出成型机，其特征在于，所述图形部(3111)形状为下列之一：立体的英文字母、阿拉伯数字、罗马符号或商标图样。

10.根据权利要求1所述的图形拉链射出成型机，其特征在于，所述齿身部(3211)形状为多边形。