CN210501192U - 一体式手环腕带模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式手环腕带模具，其包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板之间形成用于成型手环腕带的模腔，第一模板上设置有可活动的顶出件，顶出件的首端具有位于模腔内的用于成型手环腕带的显示器安装孔的模头，第一模板或第二模板内设置有第一流道，顶出件内设置有第二流道，第二流道的进料端与第一流道导通，第二流道的出料端设置有与模腔导通的第一点浇口。本实用新型中生产的手环腕带成型时，水口位于显示器安装孔的内侧壁上，不会被消费者看到，保证了产品的外表美观。

Description

一体式手环腕带模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种一体式手环腕带模具。

背景技术

智能手环由显示器和手环腕带3两部分组成，手环腕带3一般采用橡胶材料，采用挤出或注塑工艺来生产手环腕带3。一体式的手环腕带3大致呈倒U形，包括腕带头部31和连接在腕带头部31两侧的两条束带32，腕带头部31设置有安装显示器的显示器安装孔33，其中一条束带32上设置有多个束紧孔34，由于束带32为倾斜设置，因此与束带32垂直的束紧孔34也为倾斜设置，这就给设计模具带来了困难，为了避免开模时破坏束紧孔34，一般将模腔设计为“几”字形，使束紧孔34的轴向与动模板的移动方向相同，这种模具成型的手环腕带3如图1所示，这种手环腕带3成型后还需进行整形，将两条束带32的弯曲处整直，费时费力，且产品的优良率较低。另外，这种模具成型的手环腕带3，水口位于手环腕带3的外表面，导致产品不够美观。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一体式手环腕带模具，其生产的手环腕带上的水口位于显示器安装孔的内侧壁上，十分美观。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种一体式手环腕带模具，其包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板之间形成用于成型手环腕带的模腔，第一模板上设置有可活动的顶出件，顶出件的首端具有位于模腔内的用于成型手环腕带的显示器安装孔的模头，第一模板或第二模板内设置有第一流道，顶出件内设置有第二流道，第二流道的进料端与第一流道导通，第二流道的出料端设置有与模腔导通的第一点浇口。

作为优选地，第二流道呈弧形且从其进料端至其出料端的宽度逐渐缩小。

作为优选地，第一模板上设置有插孔，顶出件的尾端活动插设在插孔内并通过模头将插孔和模腔隔离，顶出件的尾端连接有能够将顶出件从插孔顶出的驱动装置。

作为优选地，第一模板设置在第二模板的下方，插孔为上下贯穿的通孔，模头的上端面与第二模板抵接，第二流道的进料端口设置在模头的上端面上，第一点浇口设置在模头的外侧壁上，第一流道设置在第二模板内，第一流道的出料口设置在第二模板下端面上的与第二流道的进料口正对的位置。

作为优选地，模腔包括用于成型腕带头部的中部腔和两个用于成型束带的侧部腔，其中一个侧部腔位于中部腔的左侧并倾斜向左下方延伸，另一个侧部腔位于中部腔的右侧并倾斜向右下方延伸，中部腔和两个侧部腔共同形成倒U形的腔体结构。

作为优选地，第一模板上设置有第一销钉，第一销钉倾斜朝上的延伸至一个侧部腔的内部，第二模板上设置有延伸至同一侧部腔内的并与第一销钉同轴相对的第二销钉，第二销钉的直径从上至小逐渐缩小以用于成型束紧孔的上端开口部分，第一销钉的上端直径与第二销钉的下端直径相等以用于成型束紧孔的其它部分。

作为优选地，第一销钉的上端面与第二销钉的下端面间隙配合以使二者之间形成排气空隙，第一模板和/或第二模板上设置有与排气空隙导通的排气孔。

作为优选地，第一流道贯穿设置在第二模板上，第一流道的中部设置有第二点浇口。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型中，分离手环腕带与顶出件时，第一点浇口处的多余物料断裂，断裂形成的水口位于显示器安装孔的内侧壁上，不会被消费者看到，保证了产品的外表美观，且无需再进行切水口的操作，节省了一道工序，工作效率高。

二、本实用新型成型的手环腕带呈倒U形，无需整形，效率高；且开模时第二销钉可自由脱出，不会对束紧孔造成破坏，产品质量好，优良率高。

附图说明

图1是现有的模具生产的手环腕带的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是顶出件的结构示意图；

图5是本实用新型工作状态的爆炸图；

图6是本实用新型工作状态的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图6，本实用新型的实施例提出了一种一体式手环腕带模具，其包括第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2之间形成用于成型手环腕带3的模腔4，第一模板1上设置有可活动的顶出件5，顶出件5的首端具有位于模腔4内的用于成型手环腕带3的显示器安装孔33的模头51，第一模板1或第二模板2内设置有第一流道21，模头51内设置有第二流道511，第二流道511的进料端与第一流道21导通，第二流道511的出料端设置有与模腔4导通的第一点浇口512。

为了便于熔融的物料流入模腔4，第二流道511呈弧形且从其进料端至其出料端的宽度逐渐缩小。由于点浇口的阻力较大，将第二流道511设计成这样的结构，不会增加向模腔4注入熔融物料的阻力，有利于保证注入熔融物料的效率。

参照图2，第一模板1上设置有插孔11，模头51的尺寸大于插孔11的端口尺寸，顶出件5的尾端活动插设在插孔11内并通过模头51将插孔11和模腔4隔离，顶出件5的尾端连接有能够将顶出件5从插孔11顶出的驱动装置(未图示)。该驱动装置一般采用一个气缸，气缸的输出轴6与顶出件5的尾端螺接。

第一模板1和第二模板2中的一个为定模板，另一个为动模板，采用本实用新型成型了手环腕带3之后，动模板移动以将模腔4打开，然后采用人工或机械手将手环腕带3的两条束带32拨松，然后顶出件5将成型的手环腕带3顶出，再将手环腕带3与顶出件5分离即可。分离手环腕带3与顶出件5时，第一点浇口512处的多余物料断裂，断裂形成的水口位于显示器安装孔33的内侧壁上，不会被消费者看到，保证了产品的外表美观，且无需再进行切水口的操作，节省了一道工序，工作效率高。

作为本实用新型的一个优选方案，第一模板1设置在第二模板2的下方，插孔11为上下贯穿的通孔，模头51的上端面与第二模板2抵接，第二流道511的进料端口设置在模头51的上端面上，第一点浇口512设置在模头51的外侧壁上，第一流道21设置在第二模板2内。第一流道21为上下贯穿地设置在第二模板2上，第一流道21的上端为进料端，该进料端与主流道24连接或直接与注塑机的口模连接，第一流道21的出料口设置在第二模板2下端面上的与第二流道511的进料口正对的位置。

作为本实用新型的一个优选方案，模腔4包括用于成型腕带头部31的中部腔41和两个用于成型束带32的侧部腔42，其中一个侧部腔42位于位于中部腔41的左侧并倾斜向左下方延伸，另一个侧部腔42位于中部腔41的右侧并倾斜向右下方延伸，中部腔41和两个侧部腔42共同形成倒U形的腔体结构。第一模板1上设置有第一销钉12，第一销钉12倾斜朝上的延伸至一个侧部腔42的内部，第二模板2上设置有延伸至同一侧部腔42内的并与第一销钉12同轴相对的第二销钉22，束紧孔34的上端卡扣部分为圆弧过渡，第二销钉22的直径从上至小逐渐缩小以用于成型束紧孔34的上端开口部分，第一销钉12的上端直径与第二销钉22的下端直径相等以用于成型束紧孔34的其它部分。可选地，第一销钉12为上端细下端粗的阶梯杆状。本实施例中，第二模板2为动模板，采用这样的模具结构，其成型的手环腕带3呈倒U形，无需整形，效率高；且开模时第二销钉22可自由脱出，不会对束紧孔34造成破坏，产品质量好，优良率高。

进一步地，第一销钉12的上端面与第二销钉22的下端面间隙配合以使二者之间形成排气空隙，第一模板1和/或第二模板2上设置有与排气空隙导通的排气孔13。向模腔4内注入液态物料时，模腔4内的空气从排气孔13排出，本实施例中，排气孔13贯穿设置在第一销钉12的上端面和插孔11的内侧壁之间。

更进一步地，第一流道21贯穿设置在第二模板2上，第一流道21的中部设置有第二点浇口211，参照图5，采用这样的设计，开模后第一流道21内的余料7断裂呈两部分，其中一部分与第二流道511内的余料7连成一体，便于将第二流道511内的余料7取出；同时第一流道21内的另一部分的余料7可以从第二模板2的另一侧取出，十分方便。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体式手环腕带模具，其特征在于其包括第一模板(1)和第二模板(2)，所述的第一模板(1)和第二模板(2)之间形成用于成型手环腕带(3)的模腔(4)，所述第一模板(1)上设置有可活动的顶出件(5)，所述顶出件(5)的首端具有位于所述模腔(4)内的用于成型手环腕带(3)的显示器安装孔(33)的模头(51)，所述第一模板(1)或第二模板(2)内设置有第一流道(21)，所述顶出件(5)内设置有第二流道(511)，所述第二流道(511)的进料端与所述第一流道(21)导通，所述第二流道(511)的出料端设置有与所述模腔(4)导通的第一点浇口(512)。

2.根据权利要求1所述的一体式手环腕带模具，其特征在于，所述的第二流道(511)呈弧形且从其进料端至其出料端的宽度逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一体式手环腕带模具，其特征在于，所述的第一模板(1)上设置有插孔(11)，所述顶出件(5)的尾端活动插设在所述插孔(11)内并通过所述模头(51)将插孔(11)和模腔(4)隔离，所述顶出件(5)的尾端连接有能够将所述顶出件(5)从所述插孔(11)顶出的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一体式手环腕带模具，其特征在于，所述第一模板(1)设置在第二模板(2)的下方，所述的插孔(11)为上下贯穿的通孔，所述模头(51)的上端面与所述第二模板(2)抵接，所述的第二流道(511)的进料端口设置在所述模头(51)的上端面上，所述第一点浇口(512)设置在所述模头(51)的外侧壁上，所述的第一流道(21)设置在第二模板(2)内，第一流道(21)的出料口设置在第二模板(2)下端面上的与第二流道(511)的进料口正对的位置。

5.根据权利要求4所述的一体式手环腕带模具，其特征在于，所述的模腔(4)包括用于成型腕带头部(31)的中部腔(41)和两个用于成型束带(32)的侧部腔(42)，其中一个侧部腔(42)位于中部腔(41)的左侧并倾斜向左下方延伸，另一个侧部腔(42)位于中部腔(41)的右侧并倾斜向右下方延伸，所述中部腔(41)和两个侧部腔(42)共同形成倒U形的腔体结构。

6.根据权利要求5所述的一体式手环腕带模具，其特征在于，所述的第一模板(1)上设置有第一销钉(12)，所述的第一销钉(12)倾斜朝上的延伸至一个侧部腔(42)的内部，所述第二模板(2)上设置有延伸至同一侧部腔(42)内的并与所述第一销钉(12)同轴相对的第二销钉(22)，第二销钉(22)的直径从上至小逐渐缩小以用于成型束紧孔(34)的上端开口部分，第一销钉(12)的上端直径与第二销钉(22)的下端直径相等以用于成型束紧孔(34)的其它部分。

7.根据权利要求6所述的一体式手环腕带模具，其特征在于，第一销钉(12)的上端面与第二销钉(22)的下端面间隙配合以使二者之间形成排气空隙，所述第一模板(1)和/或第二模板(2)上设置有与所述排气空隙导通的排气孔(13)。

8.根据权利要求1所述的一体式手环腕带模具，其特征在于，所述第一流道(21)贯穿设置在第二模板(2)上，第一流道(21)的中部设置有第二点浇口(211)。

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