JPH06217810A - スライドファスナー用務歯および務歯成形方法 - Google Patents

スライドファスナー用務歯および務歯成形方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 正逆両方向に開閉できるスライドファスナー
の務歯で、左右の務歯の噛合いが円滑に行え、開閉操作
が軽快に行える。 【構成】 プレス加工による金属製の務歯１は、噛合頭
部２と脚部３とから構成され、噛合頭部２には噛合凸部
４と噛合凹部５とが形成され、特に噛合頭部２の前端の
外側表面６に凹溝７を設け、この凹溝７は噛合凹部５側
から噛合凸部４側に向って漸次幅が縮小し、かつ噛合凹
部５側から噛合凸部４側に向って漸次深さが減少するよ
うに形成し、ファスナーチェンの開閉時における左右の
務歯１の噛合前後において、相手の務歯１の噛合頭部２
を確実にガイドし、正逆いずれの方向からでも開閉が自
由軽快に行える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、二個のスライダーを
互いに逆向き状態になるようにファスナーチェンに取付
け、ファスナーチェンを正方向と逆方向の両方向に開閉
できる両開きタイプ、あるいは逆開きタイプのスライド
ファスナーにおけるプレス加工による金属製の務歯、お
よびその務歯の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の正逆両方向に開閉できる
プレス加工による金属製の務歯は、噛合頭部における先
端の外側表面を、全体的に噛合凹部側に向けて斜面状を
呈するように面取り加工を施し、ファスナーチェンの逆
方向の噛合操作時に、相手側の務歯の噛合凸部と干渉し
ないように形成した務歯（実公平１−２２５０５号公報
参照）が知られている。
【０００３】さらに、この種の務歯を成形する方法とし
ては、Ｙ形務歯成形用線材を務歯に相当する厚さに切断
し、切断された務歯素材を、噛合頭部を構成する噛合凸
部と噛合凹部との成形部位に移送して務歯を成形する手
段において、務歯素材の成形部位への移送を、カッティ
ングダイを有するラムとカッティングパンチとの相対運
動によって行うと同時に、相対運動を利用してカッティ
ングパンチに設けた成形型により、Ｙ形務歯成形用線材
側の切断端における噛合凹部の外端縁相当部分の稜縁部
を、円弧面状に面取りし、押圧成形する手段（特公昭６
３−６２９５号公報参照）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来知られた正逆両方
向に開閉できるプレス加工による金属製の務歯は、噛合
頭部における先端の外側表面を、全体的に噛合凹部側に
向けて斜面状に形成されているので、噛合直前における
務歯は、噛合面に対して上下に自由に滑動でき、したが
ってスライダーの内径と、務歯の厚さとには差があり、
両者の間には空隙が存在するため、スライダー内におい
て務歯自体が上下に揺動し、正常な噛合ができず、スラ
イダーの摺動に軽重性があり、円滑な操作が望めない。
【０００５】この発明は、上述の問題点を解消するため
発明されたもので、この発明のスライドファスナー用の
務歯は、簡単な手段によって、左右の務歯が噛合う前後
において、務歯が噛合面に対して上下に滑動することが
できず、従ってスライダー内で務歯が揺動することも少
なく、スライダーの摺動が軽快に行うことができ、しか
も務歯の噛合いが円滑に行えるプレス加工による金属製
のスライドファスナー用の務歯であり、またその務歯の
簡易な成形方法をも併せて提供することが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前項の目的を達成するた
め、この発明のスライドファスナー用の務歯は、プレス
加工による金属製の務歯１において、噛合頭部２の外側
表面に噛合凹部５側から噛合凸部４側に向って漸次横幅
が縮小する務歯ガイド用の凹溝７を刻設したスライドフ
ァスナー用の務歯を主な構成としている。
【０００７】務歯ガイド用の凹溝７は、噛合凹部５側か
ら噛合凸部４側に向って漸次深度が減少する形態に形成
したスライドファスナー用の務歯でもある。
【０００８】さらに、この発明は、頭部１３側の表面に
一条の凹条溝１４を配設したＹ形務歯成形用線材１２
を、頭部１３の外形よりもやや狭いカッティング部１７
を備えたカッティングパンチ１６によって、務歯一個分
の厚さに切断した後、先行カッティング面からフォーミ
ングパンチ２２を押圧して噛合頭部２を成形するととも
に、凹条溝１４を噛合凹部５側が広く、噛合凸部４側が
狭い形状の凹溝７に成形する金属製のスライドファスナ
ー用の務歯の成形方法である。
【０００９】
【作用】この発明のスライドファスナー用の務歯は上述
のとおりであり、その作用について説明すると、図４に
示すようにプレス加工された金属製の務歯１を装着した
ファスナーチェン９には、二個のスライダー１０、１
０’が互いに逆方向を向いてファスナーチェン９に挿通
されており、ファスナーチェン９を一方のスライダー１
０によって開閉することは通常のとおりであるが、他方
のスライダー１０’によってファスナーチェン９を開閉
することは、通常のプレス加工による金属製の務歯では
方向性があって開閉は不可能である。
【００１０】そこで、この発明の務歯は、プレス加工に
よる金属製の務歯１、すなわち方向性を具備した務歯１
であっても、逆向きのスライダー１０’によって図５に
示すように容易に開閉できるように構成したものであ
り、務歯１の噛合頭部２の先端に設けた凹溝７によっ
て、噛合相手の務歯１の噛合頭部２を誘導させながら、
ファスナーチェン９の噛合の開閉操作を容易に行うこと
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明のスライドファスナー用の務
歯の実施例について、図面を参照しながら具体的に説明
する。
【００１２】この発明のスライドファスナー用の務歯
は、図１、２に示すように、プレス加工によって作製さ
れた金属製の務歯１であって、務歯１は噛合頭部２と脚
部３、３とから形成され、噛合頭部２の一面には突出し
た噛合凸部４が突設され、他面にはこの噛合凸部４を嵌
入できる噛合凹部５が凹設され、この形態は、通常の務
歯と同様である。
【００１３】この発明の務歯の特徴は、噛合頭部２の外
側表面６に、噛合相手の務歯１の噛合頭部２をガイドで
きる凹溝７が刻設されていることであり、この凹溝７は
噛合凹部５側から噛合凸部４側に向って漸次横幅が縮小
するように形成され、さらに凹溝７の深さは、噛合凹部
５側が深く漸次噛合凸部４側が浅くなるように形成され
ている。
【００１４】このように形成された務歯１は、図３に示
すようにファスナーテープ８の一側縁に装着され、そし
て図４に示されるように、左右の務歯１が噛合したファ
スナーチェン９において、上下または前後に相反する方
向を向いた逆向きのスライダー１０、１０’を挿通し、
ファスナーチェン９の上下端から開口、または閉鎖でき
るよう、たとえば図５に示すような噛合ができる両開き
タイプのスライドファスナーである。
【００１５】さらに、務歯の変形例としては図６に示す
ように、務歯１の噛合凹部５における前壁に突出部１１
を突設し、噛合相手の務歯１と噛合した状態、すなわち
ファスナーチェン９に、突き上げ力が加えられたとき、
容易に変動するよう、すなわち突出部１１を中心に左右
に多少回動ができる余裕をもたせ、チェン割れ現象を防
止できる務歯に形成することもできる。
【００１６】以上説明したプレス加工によって作製され
る金属製の務歯を成形する具体的な手段は、次のとおり
である。
【００１７】まず、務歯成形用線材１２は図７に示すよ
うに、全体がＹ形形状に成形され、かつ頭部１３側の表
面に一条の凹条溝１４が成形され、頭部１３の反対側に
は八字状部１５が成形されている。
【００１８】このＹ形務歯成形用線材１２は、頭部１３
の外形よりも、やや狭いカッティング部１７が備えられ
ているカッティングパンチ１６とカッティングダイ１８
とによって、一個分の務歯１の厚さに切断された後に、
切断された素材をカッティングパンチ１６の前進によっ
て、成形型部２１が備えられているフォーミングダイ２
０上に移送され、プレッシャー部２３を併設しているフ
ォーミングパンチ２２を、移送された素材の頭部１３側
に押圧して、成形型部２１との間で噛合頭部２を成形す
るとともに、前記凹条溝１４が、噛合凹部５側が広く、
噛合凸部４側が狭い凹溝７に成形され、その後にフォー
ミングパンチ２２とプレッシャー部２３とは後退し、フ
ォーミングダイ２０がファスナーテープ８側縁に前進し
て、務歯１の脚部３、３をファスナーテープ８に挟着
し、ファスナーストリンガが完成するのである。
【００１９】通常は務歯成形用線材１２を、頭部１３よ
り狭いカッティング部１７を備えたカッティングパンチ
１６によって切断すると、頭部１３側の上面が上方に多
少隆起し、凹条溝１４はカッティングパンチ１６に挟ま
れた部分は狭く、上方に隆起した部分は溝幅が広く形成
され、その後にフォーミングパンチ２２によって押圧成
形されることによって、凹条溝１４は噛合凹部５側が広
く、噛合凸部４側が狭い凹溝７に成形される。
【００２０】さらに、このような形態の凹溝７を確実に
成形するためには、カッティングパンチ１６のカッティ
ング部１７に、凹条溝１４に合致する突出部１９を突設
し、フォーミングダイ２０の成形型部２１の壁面に上部
が広く下部が狭い突部２４を突設して、噛合頭部２を成
形すればよい。
【００２１】次に図６に示された務歯１のように、噛合
凹部５における前壁に突出部１１を突設成形するために
は、フォーミングパンチ２２の前壁面に凹陥部を凹設
し、この形態のフォーミングパンチ２２によって、噛合
頭部２を押圧成形すれば簡単に成形することができる。
【００２２】いずれにせよ、この発明の務歯成形方法
は、Ｙ形務歯成形用線材１２の頭部１３側の表面に一条
の凹条溝１４を配設し、このＹ形務歯成形用線材１２を
頭部１３の外形よりも狭いカッティング部１７を備えた
カッティングパンチ１６によって切断した後、先行カッ
ティング面からフォーミングパンチを押圧して噛合頭部
２を成形するとともに、凹条溝１４を噛合凹部５側が広
く、噛合凸部４側が狭い凹溝７に成形することが特徴で
ある。
【００２３】
【発明の効果】この発明のスライドファスナー用の務歯
および務歯の成形方法は、以上説明したとおりの構成で
あり、この構成によって下記の効果を奏する。
【００２４】この発明によるスライドファスナー用の務
歯は、務歯の噛合頭部２の外側表面６に、噛合凹部５側
から噛合凸部４側に向って、漸次横幅が縮小する務歯ガ
イド用の凹溝７を刻設したもので、左右の務歯１が噛合
するとき、互いに凹溝７により相手方の務歯１の噛合頭
部２をガイドしながら噛合するため、噛合面に対し務歯
が上下に滑動または揺動することもなく円滑に噛合し、
スライダーの摺動操作も軽快に行うことができ、また両
開き用の務歯としても充分に機能を発揮できる効果があ
る。
【００２５】さらに凹溝７は、噛合凹部５側から噛合凸
部４側に向って漸次深度が減少する形態に形成されてい
るから、両開き用の務歯として最適で確実に機能を発揮
できる効果がある。
【００２６】次に頭部１３側の表面に一条の凹条溝１４
を配設したＹ形務歯成形用線材１２を、頭部１３の外形
よりも、やや狭いカッティング部１７を具備したカッテ
ィングパンチ１６によって切断した後、先行カッティン
グ面からフォーミングパンチ２２を押圧して噛合頭部２
を成形するとともに、凹条溝１４を噛合凹部５側が広
く、噛合凸部４側が狭い凹溝７に成形したので、両開き
用に適したプレス加工による金属製の務歯を、通常の加
工手段に特別複雑な加工手段を追加する必要もなく、き
わめて簡単な加工手段によって適切に効果のある務歯を
成形することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】務歯の斜視図である。
【図２】務歯の縦断面図である。
【図３】ファスナーストリンガの斜視図である。
【図４】ファスナーチェンの正面図である。
【図５】務歯の噛合状態を示した断面図である。
【図６】他の実施例の務歯の斜視図である。
【図７】Ｙ形務歯成形用線材の斜視図である。
【図８】務歯加工工程を示した要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 務歯 ２ 噛合頭部 ４ 噛合凸部 ５ 噛合凹部 ６ 外側表面 ７ 凹溝 １２ Ｙ形務歯形成用線材 １３ 頭部 １４ 凹条溝 １６ カッティングパンチ １７ カッティング部 ２２ フォーミングパンチ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 務歯１における噛合頭部２の外側表面６
    に、噛合凹部５側から噛合凸部４側に向って漸次横幅が
    縮小する務歯ガイド用の凹溝７を刻設したことを特徴と
    するスライドファスナー用務歯。
  2. 【請求項２】 務歯ガイド用の凹溝７は、噛合凹部５側
    から噛合凸部４側に向って漸次深度が減少する形態に形
    成された請求項１記載のスライドファスナー用務歯。
  3. 【請求項３】 頭部１３側の表面に一条の凹条溝１４を
    配設したＹ形務歯成形用線材１２を、頭部１３の外形よ
    りもやや狭いカッティング部１７を具備したカッティン
    グパンチ１６によって切断した後、先行カッティング面
    からフォーミングパンチ２２を押圧して噛合頭部２を成
    形するとともに、凹条溝１４を噛合凹部５側が広く、噛
    合凸部４側が狭い凹溝７に成形することを特徴とするス
    ライドファスナー用務歯の成形方法。
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