CN103386448B - 拉链用的啮合元件成形装置及拉链用的啮合元件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链用的啮合元件成形装置及拉链用的啮合元件。啮合元件成形装置包括切割模、成形模、可在切割模的上表面滑动接触地配设的切割冲头、与成形模协作地进行升降的成形冲头，切割冲头包括在顶端具有与切割模的刀部协作而将啮合元件用线材切断的第一刀部的主体，在主体的与切割模相对的面上自主体延伸设置有相对于切割模滑动的滑动部，在滑动部上具有在切割模的滑动方向上朝向前方突出的、用于在啮合元件用线材的一部分成形凹部的第二刀部，第一刀部具有第一刀面，该第一刀面具有与啮合元件用线材中的成为啮合元件头部的部分一致的形状，第二刀部具有第二刀面，该第二刀面具有以使突出的刀的长度从上向下变短的方式形成的平坦的倾斜面。

Description

拉链用的啮合元件成形装置及拉链用的啮合元件

技术领域

本发明涉及在与啮合元件用线材的长度方向垂直的横截面方向将具有大致Y字状截面的啮合元件用线材切断而连续成形的拉链用的啮合元件及啮合元件成形装置，进一步详细而言，涉及在啮合头部的形成有啮合凹部的面的前端形成有倾斜面的拉链用的啮合元件及啮合元件成形装置。

背景技术

作为在正反任一方向均可开闭的所谓双向拉链用啮合元件的制造方法，公知有如下的方法：一边间歇地供给横截面成形为大致Y字状的金属线材，一边利用切割冲头和切割模按一个啮合元件厚度依次切断而得到各个啮合元件坯料，然后利用成形冲头和成形模在该啮合元件头部形成山状形状，而成形啮合元件。并且，由这种方法得到的成形后的啮合元件是以零散的状态被逐个回收后实施研磨加工或电镀加工、然后再植入到拉链带上，或者接着上述的啮合元件成形而直接依次植入到拉链带上。

通常，对于拉链的金属制啮合元件，若成形的啮合元件表面不平滑，则不仅触感差，而且拉头的开闭操作多数也不顺畅。因此，为了消除这样的问题，本案申请人已经提出并实施了如下的方法：在一边间歇地供给截面成形为大致Y字状的金属线材、一边利用切割冲头和切割模按一个啮合元件厚度依次切断而得到各个啮合元件坯料的方式的上述啮合元件成形方法中，在与利用切割模进行线材的切断的同时，在沿着下一次切断线的啮合元件头部的周缘及啮合元件腿部的外侧缘的双方进行倒角(参照专利文献1)。

此外，专利文献2中记载了在正反任一方向均可开闭的所谓双向拉链用金属制啮合元件的成形装置中使用的切割冲头，包括设有安装槽和与该安装槽嵌合的、用于在啮合元件的上表面形成缺口的刀的主体。

专利文献1：日本特开平7－1064号公报

专利文献2：CN201813969U

发明内容

然而，在专利文献1中，为了在啮合元件头部的周缘及啮合元件腿部的外侧缘的双方进行倒角，倒角刀具有前面敞开的、包围啮合元件用线材的头部及啮合元件腿部的外侧面的轮廓，且其刀尖的截面为大致V字状，成为复杂的形状。因此，存在引起卷刃(模具缺损)而容易损坏的问题。而且，倒角刀需要沿着符合啮合元件形状的圆弧棱线成形，因此需要利用放电加工进行加工，成本变高。此外，在专利文献2中也与所述专利文献1同样，存在切割冲头变得复杂、模具寿命短、成本高的问题。

因此，本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种具有形状简单、成本低的切割冲头的啮合元件成形装置及拉链用啮合元件。

为了达到上述目的，本发明提供一种拉链用的啮合元件成形装置，包括：切割模，沿具有大致Y字状截面的啮合元件用线材的切断方向往复移动，具有供被以规定节距间歇供给的所述啮合元件用线材穿通的穿通槽；成形模，设于所述切割模的前端；切割冲头，以能够在所述切割模的上表面滑动接触的方式配设；成形冲头，配置在形成山状形状位置的上方，与所述成形模协作地进行升降，所述啮合元件成形装置的特征在于，

所述切割冲头包括主体，该主体的顶端具有与所述切割模的刀部协作而将啮合元件用线材切断的第一刀部，在所述主体的与所述切割模相对的面上自所述主体延伸设有相对于切割模滑动的滑动部，在所述滑动部具有在切割模的滑动方向上朝向前方突出的、用于在啮合元件用线材的一部分形成凹部的第二刀部，

所述第一刀部具有第一刀面，该第一刀面具有与所述啮合元件用线材中的成为啮合元件头部的部分一致的形状，所述第二刀部具有第二刀面，该第二刀面具有以使突出的刀的长度从上向下变短的方式形成的平坦的倾斜面。

根据该构成，由于切割冲头的第一刀面和第二刀面是简单构造，因此模具的寿命长，能够长时间使用。

在上述构成中优选是，所述第一刀面和所述第二刀面是通过磨削加工而成形的面。

根据该构成，由于切割冲头能够全部通过磨削加工成形，因此能够以较低廉的成本制作。

在上述构成中优选是，在所述成形冲头的顶端的侧面具有朝向该顶端的底面延伸的槽。

根据该构成，通过使成形冲头的顶端形成为与啮合元件的头部形状类似的形状，从而可提高冲压成形性，使得啮合元件的顶出强度、弯折横拉强度与正开啮合元件同等。

此外，本发明还提供一种拉链用的啮合元件，在利用切割模和切割冲头将被间歇供给的具有大致Y字状截面的线材切断后，在成形冲头与成形模之间形成山状形状，其特征在于，

所述啮合元件包括：啮合头部，在该啮合头部的一个面上具有啮合凹部、在该啮合头部的另一面上具有啮合凸部；一对腿部，从所述啮合头部的后端延伸，

在所述啮合头部的形成有啮合凹部的面的前端形成有倾斜面，

所述倾斜面的最长宽度被设定为大于啮合凸部的底面的宽度、小于啮合凹部的宽度。

如此在啮合头部的形成有啮合凹部的面的前端形成有倾斜面，因此在操作拉头时，啮合凸部的底面不会挂到形成有啮合凹部的面的前端缘，因此能够维持良好的滑动性。而且，通过如上述那样设定倾斜面的宽度，在成形中不会产生毛刺等，成形后的啮合元件具有顺滑的表面。

在上述构成中优选是，所述啮合头部的宽度具有为与所述腿部的宽度相同宽度的第一宽度、和小于第一宽度且形成于比第一宽度靠前端侧的第二宽度，所述第一宽度和第二宽度由层差斜面连接。

根据该构成，能够将啮合凸部自身设计得较小。

在上述构成中优选是，在所述啮合凸部的两侧面具有由朝向啮合凸部的底面延伸的平坦面构成的斜面。

根据该构成，防止在啮合元件彼此卡合时，啮合元件旋转而啮合元件彼此的啮合脱开。

根据本发明，采用由生产率优良的金属线材成形啮合元件的方式，而且在切割冲头设置用于在啮合元件的头部的外侧端缘形成平坦倾斜面的第二刀部，因此不需要如以往的啮合元件成形装置那样所必需的高成本的放电加工，切割冲头能够全部通过磨削加工成形，因此能够以较低廉的成本制作。而且，在成形的同时在啮合元件的头部的外侧端缘形成平坦的倾斜面，因此提高了啮合元件的触感，在操作拉头时，啮合凸部的底面不会挂到形成有啮合凹部的面的前端缘，因此可维持良好的滑动性，保障利用拉头使拉链顺畅地进行开闭操作。本发明提供一种具有形状简单、低成本的切割冲头的啮合元件成形装置及拉链用啮合元件。

附图说明

图1是关于拉链牙链带的连续制造装置的立体图。

图2是切割冲头的详细图。

图3是图1中的拉链牙链带的连续制造装置的中央截面图。

图4是由图1～3的制造装置制作出的啮合元件的俯视图。

图5是从图4的啮合元件的背面侧观察的立体图。

图6是图4的啮合元件的主视图。

图7是成形冲头的示意图。

具体实施方式

以下，基于附图具体说明本发明的优选实施例。

图示实施例是将本发明应用于拉链用啮合元件的成形植入装置。当然，本发明不限于该成形植入装置，也可应用于例如不将逐个成形的啮合元件植入拉链带、而暂时回收的啮合元件成形装置，或者应用于具有除上述装置以外的成形机构的、由金属线材成形啮合元件的所有装置。

图1是本发明的拉链牙链带的连续制造装置的立体图，配设在未图示的撞锤上的切割模1借助未图示的导向机构而可沿箭头c、d方向自由往复移动地被支承。在本说明书中，在说明拉链牙链带的连续制造装置时，将图1所示的箭头c方向作为前方，将箭头d方向作为后方来处理。

如图3所示，成形模4组装在切割模1的前端面。切割冲头2与成形冲头3配置在未图示的作为本装置(拉链用啮合元件的成形装置)的一部分的台架的固定位置，其中，成形冲头3被构成为可沿图1所示的箭头e、f方向往复移动。因此，切割模1与成形模4这一组、与切割冲头2和成形冲头3这一组为可相互相对移动地对置设置的构造。另外，在本说明书中，在说明拉链牙链带的连续制造装置时，将图1所示的箭头e方向作为下方，将箭头f方向作为后方来处理。将与前后方向垂直的方向、且是与上下方向垂直的方向作为宽度方向来处理。

另外，在此，将切割模1和成形模4图示记载为不同构件，但未必必须是不同构件，也可以用一个构件形成切割模1和成形模4。

如图1、图3所示，在切割模1形成有啮合元件成形用线材W的穿通槽。截面为大致Y字状的啮合元件成形用线材W穿通该线材穿通槽，利用未图示的线材供给机构按啮合元件E的厚度的量、以规定节距间歇地向图中上方供给该线材W。并且，在所述线材穿通槽的上端缘具有刀部5。在将啮合元件成形用线材W切断时，使切割模1的刀部5与所述线材W的一个侧面抵接，后述的切割冲头2的第一刀部6与所述线材W的另一侧面抵接。

图2是切割冲头的详细图。如图1、图2所示，切割冲头2包括主体10，该主体10在向前方突出的突出部的顶端具有与切割模1的刀部5协作而将啮合元件成形用线材W切断的第一刀部6，在主体的与切割模1相对的面上延伸设置有相对于切割模1滑动的滑动部11，在滑动部11上具有在切割模的滑动方向上朝向前方突出的第二刀部7。即，所述第二刀部7沿与所述第一刀部6相同的方向延伸。第二刀部7用于在啮合元件成形用线材W的一部分形成凹部。此外，在主体10上通过钎焊设有用于将切割冲头2固定在未图示的本装置的台架上的固定构件12，在固定构件12上设有利用作为连结元件的螺栓而连结的连结用孔23。因此，通过将螺栓连结到连结用孔23，从而将切割冲头2固定到未图示的台架上，相对于切割模1滑动自如地与切割模1的刀部5协作而将啮合元件成形用线材W切断。

第一刀部6具有上侧和下侧敞开的凹部，该凹部的内面作为第一刀面8。第一刀面8具有与成为啮合元件E头部的部分一致的形状。第二刀部7具有第二刀面9，该第二刀面9具有以使向啮合元件成形用线材W侧突出的刀的长度从上向下变短的方式形成的平坦倾斜面。第二刀部7的向啮合元件成形用线材W侧最突出的刀尖处于，相对于第一刀面8的下表面在上下方向上离开了相当于要切断的一个啮合元件厚度的整数倍长度的位置，在图示例子中处于相对于第一刀面8的下表面在上下方向上离开了一个啮合元件厚度的位置。在此，第一刀部6的形状沿上下方向为相同形状，第二刀部7沿左右方向为相同形状，即，第一刀部6和第二刀部7都是简单的构造，可通过磨削加工而容易成形，因此与专利文献1的切割冲头相比，能够大幅度降低成形成本。

啮合元件E的形成山状形状用的成形冲头3借助固定设置在未图示的台架上的未图示的冲头保持架而安装于切割冲头2的前方。此外，为了稳定成形力，可以与成形冲头3相邻地安装按压啮合元件E的腿部41、41的加压垫13。如图7所示，在成形冲头3的顶端的后方侧的侧面具有槽15。槽具有由朝向该顶端的底面延伸的平坦面构成的斜面。该槽15形成有后述的啮合元件的倾斜面43，这是为了防止啮合凹部前方侧的周缘变薄所必需的，即，通过用具有槽15的成形冲头3成形啮合凹部，从而能够将形成啮合凹部前方侧的壁的厚度加厚。

以下，简单说明利用实施例的拉链用啮合元件的成形装置，由作为啮合元件成形用线材W的金属线材成形啮合元件E的过程。

首先，将切割模1和成形模4这一组放置在箭头c方向的前进端，且将成形冲头3和加压垫13放置在箭头f方向的上升端，并且向上方送出啮合元件成形用线材W，并使该线材W以相当于1个啮合元件相当的厚度，从切割模1的与切割冲头2相对的端面突出地固定。

接着，使切割模1和成形模4这一组向箭头d方向移动。通过该移动，切割模1相对于切割冲头2滑动，同时切割冲头2的第一刀部6与切割模1的刀部5协作，将啮合元件成形用线材W的上端部切断为啮合元件坯料。

在上述的切割模1和成形模4这一组向箭头d方向的滑动的末期，啮合元件坯料被切割冲头2的第一刀部6押送而在成形模4的端面上移动，被移送到该成形模4与成形冲头3之间的形成山状形状的成形位置。该形成山状形状的成形位置是利用成形冲头3、加压垫13和成形模4进行成形的成形部位，当啮合元件坯料占据形成山状形状的成形位置时，成形冲头3和加压垫13向箭头e方向下降，与成形模4协作地成形啮合元件的啮合凸部和啮合凹部，即，成形啮合元件的啮合头部。

在切断上述的啮合元件坯料、并向形成山状形状的成形位置移送的行程的末期，利用切割冲头2的第二刀部7，将啮合元件成形用线材W的切断端的下方侧的一个啮合元件量的部分冲压并成形，从而在啮合元件成形用线材W的侧面形成凹入部14。由于第二刀部7具有第二刀面9，该第二刀面9具有以使向啮合元件成形用线材W侧突出的刀的长度从上向下变短的方式形成的平坦倾斜面，因此在啮合元件成形用线材W的凹入部14也与第二刀面9相符地形成为平坦的倾斜面。

该凹入部14的形成是通过上述的切割模1和成形模4这一组相对于切割冲头2、加压垫13和成形冲头3这一组进行的相对运动而形成的，在上述的凹入部14的成形完成后，上述两组再次向相反方向相对运动，返回最初的状态，使啮合元件成形用线材W从切割模1的端面突出相当于1个啮合元件的厚度的长度地进行固定，重复上述动作。

由于突出相当于该厚度的长度，因此凹入部14的上缘被带到与切割模1的端面对准的位置。

如上述那样成形的啮合元件，被紧固冲头17直接逐个地依次植入到拉链带T上，形成拉链牙链带S。

图4～图6表示上述那样成形的啮合元件。如图所示，啮合元件E包括：在一个面上具有啮合凹部45、在另一面上具有啮合凸部44的啮合头部42、和从啮合头部42延伸的一对腿部41。

另外，在本说明书中，在说明啮合元件时，如图4所示，将啮合头部作为前侧、将腿部侧作为后侧来处理。此外，将形成有啮合凹部45的一面作为表侧、将形成有啮合凸部的另一面作为背侧、将与由此被赋予方向性的前后方向和表背方向垂直的方向作为宽度方向来处理。

在啮合头部42的形成有啮合凹部45的面的前端形成有与第二刀面9相符地成形的平坦倾斜面43。

由于在啮合头部42的形成有啮合凹部45的面的前端形成有倾斜面43，因此在操作拉头时，啮合凸部44的底面不会挂到形成有啮合凹部45的面的前端缘，因此可维持良好的滑动性。而且，由于倾斜面43保留所需最小限度的量，因此可不会发生毛刺等地成形。

如图5所示，在啮合凸部44的侧面48中的腿部侧形成有由朝向啮合凸部的底面延伸的平坦面构成的斜面47。这是为了防止在啮合元件彼此卡合时，啮合元件旋转而使啮合元件彼此的啮合脱开。此外，优选是在啮合凹部45中的、与斜面47相对的位置，形成同样由平坦面构成的斜面，从而具有进一步防止旋转的效果。

如图6所示，倾斜面43的最长宽度W2设定为大于啮合凸部44的底面的宽度W3、小于啮合凹部45的宽度W1。若作成具有大于W1的宽度W2的倾斜面43，则会产生毛刺。此外，若W2不大于啮合凸部44的底面的最大宽度W3，则进行拉头操作时，啮合凸部44的底面会挂到形成有啮合凹部45的面的前端缘，滑动性变差。因此，通过如上述那样设定倾斜面43的宽度，在成形中不会产生毛刺等，成形后的啮合元件具有顺滑的表面。

此外，啮合头部42的宽度包括具有与所述腿部41的宽度相同的宽度的第一宽度W5、和小于第一宽度W5且形成于比第一宽度W5靠前端侧的第二宽度W6，所述第一宽度W5和第二宽度W6由具有另外角度的层差斜面46连接。

为了满足W3＜W2，需要极力减小W3地设计啮合元件。作为该方法，将决定W3宽度的啮合凸部自身设计得较小。但是由于无法将啮合元件整体设计得较小，所以以W6＜W5的方式设计啮合元件。腿部为了确保啮合元件自身的安装强度，需要具有规定的宽度W5。

此外，作为啮合元件成形用线材，只要能形成拉链啮合元件即可，无特别限定。优选是将金属材料作为啮合元件成形用线材。

通过以上说明可知，根据本发明，采用由生产率优良的金属线材成形啮合元件的方式，而且在切割冲头设置用于在啮合元件的头部的外侧端缘形成平坦倾斜面的第二刀部，因此不需要如以往的啮合元件成形装置那样所必需的高成本的放电加工，切割冲头能够全部通过磨削加工成形，因此能够以较低廉的成本制作。而且，在成形的同时在啮合元件的头部的外侧端缘形成平坦的倾斜面，因此提高了啮合元件的触感，在操作拉头时，啮合凸部的底面不会挂到形成有啮合凹部的面的前端缘，因此可维持良好的滑动性，保障利用拉头使拉链顺畅地进行开闭操作。本发明提供一种具有形状简单、低成本的切割冲头的啮合元件成形装置及拉链用啮合元件。

Claims (4)

1.一种拉链用的啮合元件成形装置，包括：切割模(1)，沿具有大致Y字状截面的啮合元件用线材(W)的切断方向往复移动，具有供被以规定节距间歇供给的所述啮合元件用线材(W)穿通的穿通槽；成形模(4)，设于所述切割模(1)的前端；切割冲头(2)，以能够在所述切割模(1)的上表面滑动接触的方式配设；成形冲头(3)，配置在形成山状形状位置的上方，与所述成形模(4)协作地进行升降，所述啮合元件成形装置的特征在于，

所述切割冲头(2)包括主体(10)，该主体(10)的顶端具有与所述切割模(1)的刀部(5)协作而将啮合元件用线材(W)切断的第一刀部(6)，在所述主体(10)的与所述切割模(1)相对的面上自主体(10)延伸设有相对于切割模(1)滑动的滑动部(11)，在所述滑动部(11)具有在切割模的滑动方向上向前方突出的、用于在啮合元件用线材(W)的一部分形成凹部(14)的第二刀部(7)，

所述第一刀部(6)具有第一刀面(8)，该第一刀面(8)具有与所述啮合元件用线材(W)中的成为啮合元件头部的部分一致的形状，所述第二刀部(7)具有第二刀面(9)，该第二刀面(9)具有以使突出的刀的长度从上向下变短的方式形成的平坦的倾斜面，

在所述成形冲头(3)的顶端的侧面具有朝向该顶端的底面延伸的槽(15)。

2.根据权利要求1所述的拉链用的啮合元件成形装置，其特征在于，

所述第一刀面(8)和所述第二刀面(9)是通过磨削加工而成形的面。

3.一种拉链用的啮合元件，是通过权利要求1所述的拉链用的啮合元件成形装置而成形，在利用切割模(1)和切割冲头(2)将被间歇供给的具有大致Y字状截面的线材(W)切断后，在成形冲头(3)与成形模(4)之间形成山状形状，其特征在于，

所述啮合元件(E)包括：啮合头部(42)，在该啮合头部(42)的一个面上具有啮合凹部(45)、在该啮合头部(42)的另一面上具有啮合凸部(44)；一对腿部(41)，从所述啮合头部(42)的后端延伸，

在所述啮合头部(42)的形成有啮合凹部(45)的面的前端形成有倾斜面(43)，

所述倾斜面(43)的最长宽度(W2)被设定为大于啮合凸部(44)的底面的宽度(W3)、小于啮合凹部(45)的宽度(W1)，

所述啮合头部(42)的宽度具有为与所述腿部的宽度相同宽度的第一宽度(W5)、和小于第一宽度(W5)且形成于比第一宽度(W5)靠前端侧的第二宽度(W6)，所述第一宽度(W5)和第二宽度(W6)由层差斜面(46)连接。

4.根据权利要求3所述的拉链用的啮合元件，其特征在于，

在所述啮合凸部(44)的两侧面具有由朝向啮合凸部(44)的底面延伸的平坦面构成的斜面(47)。