CN208408238U - 一种调角器的连接件用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调角器的连接件用模具，涉及座椅生产设备领域。该模具包括上模座、下模座，下模座的上端面设置有定模，上模座的下端面设置有动模，动模的下端面依次设置用于切割边角料的第一切削刀和第二切削刀、用于冲压锁定孔和定位孔以及卡槽的冲压块，定模的上端面设置有供第一切削刀以及冲压块嵌入的凹槽，定模的上端面设置有一对用于压制连接部的凸台，动模的下端面设置有供凸台嵌入的凹孔，动模的下端面设置有用于折弯毛坯件的折弯组。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置连续模依次对毛坯件进行切削、钻孔、折弯等工序，进而使得毛坯件可以一次成型，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种调角器的连接件用模具

技术领域

本实用新型涉及座椅生产设备领域，特别涉及一种调角器的连接件用模具。

背景技术

调角器是一种安装于桌椅上，实现桌椅角度调节的装置，该装置一般由桌面或椅背的联接板、桌腿或椅座的联接板、连接件等部分组成，其中连接件主要用于连接一对联接板。

如图4所示，现有的一种桌椅调角器的连接件包括一体成型设置的一对主板8、将一对所述主板8连接于一体的侧板9，所述主板8包括一体成型设置的第一板体81、第二板体82、呈弯折状设置且用于连接所述第一板体81与所述第二板体82的连接部83，并且一对所述第二板体82之间的间距大于一对所述第一板体81之间的间距，所述第二板体82的中部贯穿设置有相互连通的锁定孔821且外边缘位置设置有卡槽822，所述侧板9的中部贯穿设置有定位孔91。

传统的桌椅调角器的连接件在加工时，需要多次移动毛坯件并采用多台设备及模具对毛坯件进行切割、钻孔、折弯等工序，增大了工人的劳动强度，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调角器的连接件用模具，具有降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调角器的连接件用模具，包括上模座、下模座，所述下模座的上端面设置有定模，所述上模座的下端面设置有动模，所述动模的下端面依次设置用于切割连接件两端边角料的第一切削刀、用于切割连接件其他边角料的第二切削刀以及用于冲压锁定孔和定位孔以及卡槽的冲压块，所述定模的上端面设置有供所述第一切削刀以及所述冲压块嵌入的凹槽，所述定模的上端面设置有一对用于压制连接部的凸台，所述动模的下端面设置有供所述凸台嵌入的凹孔，所述动模的下端面设置有折弯组，所述折弯组包括一对长条形压块，一对所述压块之间设置的限位槽，所述定模的上端面设置有供一对所述压块嵌入的压槽，所述压槽底壁设置有一条用于嵌入所述限位槽内的限位条。

通过采用上述技术方案，当应用上述模具加工连接件时，先将上模座以及下模座安装至冲压机后，再实现动模以及定模的分模，然后将毛坯件匀速的传入动模与定模之间，最后实现动模以及定模的连续合模及分模，利用第一切削刀将连接件两端的边角料切掉；再利用第二切削刀将连接件其他的边角料切掉，同时利用冲压块将锁定孔、定位孔以及卡槽冲压成型；然后再利用凸台以及凹孔将连接部压制成型；最后利用折弯组将毛坯件折弯，同时利用第三切削刀将连接两个成型件之间的废料切掉，即完成连接件的加工，进而使得毛坯件可以一次成型，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述定模背离所述折弯组的一端侧壁设置有进料台，所述进料台上端面设置有进料槽，所述进料槽的底壁与所述定模的上端面相平齐，所述进料槽的两相对侧壁均水平设置有用于抵触毛坯件上端面的挡条。

通过采用上述技术方案，当进料时，将毛坯件嵌入进料槽内并使得毛坯件的两侧抵触于进料槽的两相对侧壁，进而实现毛坯件运动过程中的限位，使得毛坯件传动时可以更加稳定，并且通过挡条实现毛坯件高度方向的限位，避免毛坯件晃动导致切削或打孔时出现误差。

本实用新型的进一步设置为：所述定模的上端面设置有两排沿毛坯件运动方向设置的滑动块，所述动模的下端面设置有供所述滑动块插接的安装孔，所述定模的上端面设置有分别供所述滑动块嵌入的滑动孔，所述滑动孔底壁与所述滑动块的下端面之间设置有回复弹簧，所述滑动块相互靠近的一侧水平设置有供毛坯件滑移嵌入的滑槽。

通过采用上述技术方案，当毛坯件被传入时，将毛坯件的两端分别嵌入滑槽内，利用滑槽以及滑动块实现毛坯件的限位，进而使得毛坯件传入时可以一直沿着直线方向运动，进而避免毛坯件晃动导致切削或打孔时出现误差。当合模时，动模向下运动，此时滑动块插接安装孔，当滑动块抵紧安装孔顶壁后，动模压动滑动块向下运动，滑动块带动毛坯件向下运动并压动调节弹簧压缩，直至毛坯件的下端面抵触动模上端面时，动模与定模完成合模。

本实用新型的进一步设置为：两排所述滑动块之间设置有多个调节块，所述定模的上端面设置有分别供所述调节块嵌入的调节孔，所述调节孔底壁与所述调节块的下端面之间设置有调节弹簧。

通过采用上述技术方案，当毛坯件被传入时，调节块抵触于毛坯件的下端面，当合模时，动模向下运动，此时动模压动毛坯件带动调节块向下运动，调节块压动调节弹簧压缩，直至毛坯件的下端面抵触定模上端面时，动模与定模完成合模；当分模时，动模脱离定模，此时调节弹簧推动调节块向上运动并将毛坯件向上顶出，进而使得毛坯件传动时可以更加顺畅，避免出现卡顿现象影响模具正常工作。

本实用新型的进一步设置为：所述限位条包括依次设置的第一块体、第二块体，所述第一块体与所述第二块体之间设置有空隙，所述限位槽顶壁设置有用于嵌入所述空隙内的第三切削刀。

通过采用上述技术方案，当毛坯件折弯成型后，利用动模带动第三切削刀嵌入第一块体与第二块体之间的空隙内，进而利用第三切刀将连接两个成型件之间的废料切掉，进而使得成型件单独分开，进一步优化了整个模具，同时进一步降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述定模侧壁设置有连通于所述凹槽的清理槽，所述定模上设置有连通于所述空隙与所述清理槽的连接槽。

通过采用上述技术方案，通过设置清理槽以及连接槽，当毛坯件被切削时，切削下的边角料以及废料可以沿着凹槽以及连接槽掉落至清理槽内，进而利用清理槽对边角料以及废料进行收集，避免边角料以及废料过多影响模具工作。

本实用新型的进一步设置为：所述下模座与所述第二块体侧壁之间倾斜设置有导向块，所述导向块靠近所述第二块体的一端高于另一端。

通过采用上述技术方案，通过设置导向块使得成型的工件可以沿着导向块缓慢并定向的滑落至收集区，使得收集后的成型件可以整齐的堆叠在一起，也使得后期工人搬运时可以更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述下模座的上端面的四周均设置有导向杆，所述上模座的下端面设置有供所述导向杆插接的导向管。

通过采用上述技术方案，当动模以及定模分模或合模时，导向杆插接导向管并沿着导向管内壁滑动，进而利用导向杆以及导向管限制动模与定模的运动方向，避免两者之间发生晃动导致切削或打孔时出现误差。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆的外壁套设有用于抵触所述导向管下端面的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当导向杆插接导向管时，导向管压动复位弹簧压缩；当两者之间逐渐分离时，复位弹簧弹开并推动导向管带动上模座以及动模向上运动，进而使得分模时更加流畅，避免出现卡顿现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置连续模依次对毛坯件进行切削、钻孔、折弯等工序，进而使得毛坯件可以一次成型，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

2.通过设置进料台以及滑动块和滑槽实现毛坯件运动过程中的限位，进而使得毛坯件传入时可以一直沿着直线方向运动，避免毛坯件晃动导致切削或打孔时出现误差，提高了加工精度；

3.通过设置清理槽对边角料以及废料进行收集，使得边角料以及废料的清除过程更加方便快捷。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的定模的结构示意图；

图3是实施例的动模的结构示意图；

图4是连接件的结构示意图。

附图标记：1、上模座；11、导向管；2、下模座；21、导向杆；22、复位弹簧；3、定模；31、凹槽；32、凸台；33、压槽；34、限位条；341、第一块体；342、第二块体；343、空隙；35、滑动块；351、滑槽；36、滑动孔；361、回复弹簧；37、调节块；38、调节孔；381、调节弹簧；39、清理槽；391、连接槽；4、动模；41、第一切削刀；42、第二切削刀；43、冲压块；44、凹孔；45、安装孔；5、折弯组；51、压块；52、限位槽；53、第三切削刀；6、导向块；7、进料台；71、进料槽；72、挡条；8、主板；81、第一板体；82、第二板体；821、锁定孔；822、卡槽；83、连接部；9、侧板；91、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种调角器的连接件用模具，如图1所示，包括上模座1、下模座2，所述下模座2的上端面设置有定模3，所述上模座1的下端面设置有动模4，所述下模座2的上端面的四周均设置有导向杆21，所述上模座1的下端面设置有供所述导向杆21插接的导向管11，所述导向杆21的外壁套设有用于抵触所述导向管11下端面的复位弹簧22。

当应用上述模具加工连接件时，先将上模座1以及下模座2安装至冲压机后，驱动冲压机带动上模座1以及动模4向上运动，进而实现动模4以及定模3的分模，然后利用传送装置将毛坯件匀速的传入动模4与定模3之间，本实施例的传动装置包括一对传动带，并且毛坯件位于一对传动带之间。当毛坯件传动过程中，利用冲压机带动上模座1以及动模4向下运动，实现动模4以及定模3的合模，同时导向杆21插接导向管11并且导向管11压动复位弹簧22压缩，进而将毛坯件压制呈成型的连接件，完成连接件的加工。

如图2、图3所示，所述动模4的下端面依次设置用于切割连接件两端边角料的第一切削刀41、用于切割连接件其他边角料的第二切削刀42以及用于冲压锁定孔821（参见图4）和定位孔91（参见图4）以及卡槽822（参见图4）的冲压块43，所述定模3的上端面设置有供所述第一切削刀41以及所述冲压块43嵌入的凹槽31。

如图2、图3所示，所述定模3的上端面设置有一对用于压制连接部83（参见图4）的凸台32，所述动模4的下端面设置有供所述凸台32嵌入的凹孔44，所述动模4的下端面设置有折弯组5，所述折弯组5包括一对长条形压块51，一对所述压块51之间设置的限位槽52，所述定模3的上端面设置有供一对所述压块51嵌入的压槽33，所述压槽33底壁设置有一条用于嵌入所述限位槽52内的限位条34。

如图2、图3所示，所述限位条34包括依次设置的第一块体341、第二块体342，所述第一块体341与所述第二块体342之间设置有空隙343，所述限位槽52顶壁设置有用于嵌入所述空隙343内的第三切削刀53，所述下模座2与所述第二块体342侧壁之间倾斜设置有导向块6，所述导向块6靠近所述第二块体342的一端高于另一端。

当加工毛坯件时，毛坯件首先运动至第一切削刀41位置，此时动模4带动第一切削刀41将连接件两端的边角料切掉；然后动模4和定模3分模，此时毛坯件运动至第二切削刀42位置，然后利用动模4带动第二切削刀42将连接件其它的边角料切掉，同时带动冲压块43将锁定孔821、定位孔91以及卡槽822冲压成型；然后动模4和定模3再次分模，此时毛坯件运动至凸台32位置，然后利用凸台32以及凹孔44将连接部83压制成型；然后动模4和定模3再次分模，此时毛坯件运动至折弯组5位置，最后利用动模4带动压块51嵌入压槽33内，同时限位条34嵌入限位槽52内，进而将毛坯件进行折弯，并且折弯的同时，动模4带动第三切削刀53嵌入第一块体341与第二块体342之间的空隙343内，进而将连接两个成型件之间的废料切掉，随后成型的连接件再沿着导向块6滑落至收集区，即完成毛坯件的加工。

如图2所示，所述定模3背离所述折弯组5的一端侧壁设置有进料台7，所述进料台7上端面设置有进料槽71，所述进料槽71的底壁与所述定模3的上端面相平齐，所述进料槽71的两相对侧壁均水平设置有用于抵触毛坯件上端面的挡条72。

当进料时，将毛坯件嵌入进料槽71内并使得毛坯件的两侧抵触于进料槽71的两相对侧壁，进而实现毛坯件运动过程中的限位，使得毛坯件传动时可以更加稳定，并且通过挡条72实现毛坯件高度方向的限位，避免毛坯件晃动导致切削或打孔时出现误差。

如图2、图3所示，所述定模3的上端面设置有两排沿毛坯件运动方向设置的滑动块35，所述动模4的下端面设置有供所述滑动块35插接的安装孔45，所述定模3的上端面设置有分别供所述滑动块35嵌入的滑动孔36，所述滑动孔36底壁与所述滑动块35的下端面之间设置有回复弹簧361，所述滑动块35相互靠近的一侧水平设置有供毛坯件滑移嵌入的滑槽351。

如图2所示，两排所述滑动块35之间设置有多个调节块37，所述定模3的上端面设置有分别供所述调节块37嵌入的调节孔38，所述调节孔38底壁与所述调节块37的下端面之间设置有调节弹簧381。

当毛坯件被传入时，将毛坯件的两端分别嵌入滑槽351内，利用滑槽351以及滑动块35实现毛坯件的限位，同时调节块37抵触于毛坯件的下端面，当合模时，动模4向下运动，此时滑动块35插接安装孔45，当滑动块35抵紧安装孔45顶壁后，动模4压动滑动块35向下运动，滑动块35带动毛坯件向下运动并压动回复弹簧361压缩，同时动模4压动毛坯件带动调节块37向下运动，此时调节块37压动调节弹簧381压缩，直至毛坯件的下端面抵触定模3上端面时，动模4与定模3完成合模。

当动模4与定模3分模时，动模4脱离定模3，此时回复弹簧361伸长并推动滑动块35带动毛坯件向上运动，同时调节弹簧381顶住毛坯件并将毛坯件向上顶出，进而使得毛坯件传动时可以更加顺畅，避免出现卡顿现象影响模具正常工作。

如图2所示，所述定模3侧壁设置有连通于所述凹槽31的清理槽39，所述定模3上设置有连通于所述空隙343与所述清理槽39的连接槽391。

通过采用上述技术方案，通过设置清理槽39以及连接槽391，当毛坯件被切削时，切削下的边角料以及废料可以沿着凹槽31以及连接槽391掉落至清理槽39内，进而利用清理槽39对边角料以及废料进行收集，避免边角料以及废料过多影响模具工作。

工作原理：当应用上述模具加工连接件时，先将上模座1以及下模座2安装至冲压机后，再实现动模4以及定模3的分模，然后将毛坯件匀速的传入动模4与定模3之间，最后实现动模4以及定模3的连续合模及分模，利用第一切削刀41将连接件两端的边角料切掉；再利用第二切削刀42将连接件其他的边角料切掉，同时利用冲压块43将锁定孔821、定位孔91以及卡槽822冲压成型；然后再利用凸台32以及凹孔44将连接部83压制成型；最后利用折弯组5将毛坯件折弯，同时利用第三切削刀53将连接两个成型件之间的废料切掉，即完成连接件的加工。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种调角器的连接件用模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)，所述下模座(2)的上端面设置有定模(3)，所述上模座(1)的下端面设置有动模(4)，所述动模(4)的下端面依次设置用于切割连接件两端边角料的第一切削刀(41)、用于切割连接件其他边角料的第二切削刀(42)以及用于冲压锁定孔(821)和定位孔(91)以及卡槽(822)的冲压块(43)，所述定模(3)的上端面设置有供所述第一切削刀(41)以及所述冲压块(43)嵌入的凹槽(31)，所述定模(3)的上端面设置有一对用于压制连接部(83)的凸台(32)，所述动模(4)的下端面设置有供所述凸台(32)嵌入的凹孔(44)，所述动模(4)的下端面设置有折弯组(5)，所述折弯组(5)包括一对长条形压块(51)，一对所述压块(51)之间设置的限位槽(52)，所述定模(3)的上端面设置有供一对所述压块(51)嵌入的压槽(33)，所述压槽(33)底壁设置有一条用于嵌入所述限位槽(52)内的限位条(34)。

2.根据权利要求1所述的一种调角器的连接件用模具，其特征在于：所述定模(3)背离所述折弯组(5)的一端侧壁设置有进料台(7)，所述进料台(7)上端面设置有进料槽(71)，所述进料槽(71)的底壁与所述定模(3)的上端面相平齐，所述进料槽(71)的两相对侧壁均水平设置有用于抵触毛坯件上端面的挡条(72)。

3.根据权利要求2所述的一种调角器的连接件用模具，其特征在于：所述定模(3)的上端面设置有两排沿毛坯件运动方向设置的滑动块(35)，所述动模(4)的下端面设置有供所述滑动块(35)插接的安装孔(45)，所述定模(3)的上端面设置有分别供所述滑动块(35)嵌入的滑动孔(36)，所述滑动孔(36)底壁与所述滑动块(35)的下端面之间设置有回复弹簧(361)，所述滑动块(35)相互靠近的一侧水平设置有供毛坯件滑移嵌入的滑槽(351)。

4.根据权利要求3所述的一种调角器的连接件用模具，其特征在于：两排所述滑动块(35)之间设置有多个调节块(37)，所述定模(3)的上端面设置有分别供所述调节块(37)嵌入的调节孔(38)，所述调节孔(38)底壁与所述调节块(37)的下端面之间设置有调节弹簧(381)。

5.根据权利要求1所述的一种调角器的连接件用模具，其特征在于：所述限位条(34)包括依次设置的第一块体(341)、第二块体(342)，所述第一块体(341)与所述第二块体(342)之间设置有空隙(343)，所述限位槽(52)顶壁设置有用于嵌入所述空隙(343)内的第三切削刀(53)。

6.根据权利要求5所述的一种调角器的连接件用模具，其特征在于：所述定模(3)侧壁设置有连通于所述凹槽(31)的清理槽(39)，所述定模(3)上设置有连通于所述空隙(343)与所述清理槽(39)的连接槽(391)。

7.根据权利要求6所述的一种调角器的连接件用模具，其特征在于：所述下模座(2)与所述第二块体(342)侧壁之间倾斜设置有导向块(6)，所述导向块(6)靠近所述第二块体(342)的一端高于另一端。

8.根据权利要求1所述的一种调角器的连接件用模具，其特征在于：所述下模座(2)的上端面的四周均设置有导向杆(21)，所述上模座(1)的下端面设置有供所述导向杆(21)插接的导向管(11)。

9.根据权利要求8所述的一种调角器的连接件用模具，其特征在于：所述导向杆(21)的外壁套设有用于抵触所述导向管(11)下端面的复位弹簧(22)。