CN114406100A - 一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具设计技术领域，具体是一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，包括模台、静模组件和设置在静模组件上方位置处的动模组件，所述静模组件包括定位底板二，所述定位底板二的顶部分别开设有折弯成型腔口和安装腔口，所述安装腔口的内壁固定有模型块，所述模型块的顶部开设有进刀口一和冲孔一，所述动模组件上安装有与进刀口一相适配的裁剪刀、与折弯成型腔口相适配的压块和与冲孔一相适配的压块冲孔刀，所述静模组件的一侧外壁安装有推料组件一，所述模台包括台体、多个支撑件和复位组件，多个所述支撑件固定在台体的底部，本发明能够以冲孔－裁剪－折弯的形式完成连续冲模，提高制造效率。

Description

一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，具体是一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，存在问题如下：对铁片进行冲压折弯，一般流程为先将铁条先裁剪成铁片，然后将各个裁剪好铁片放入冲压模具的成型腔口内，然后通过冲压折弯的方式，得到折弯的铁片，这样采用分步进行工作的方式，很难提高整个生产线的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，包括模台、静模组件和设置在静模组件上方位置处的动模组件，所述静模组件包括定位底板二，所述定位底板二的顶部分别开设有用于折弯成型的折弯成型腔口和安装腔口，所述安装腔口的内壁固定有模型块，所述模型块的顶部开设有进刀口一和冲孔一，所述动模组件上安装有与进刀口一相适配的裁剪刀、与折弯成型腔口相适配的压块和与冲孔一相适配的压块和冲孔刀，所述静模组件的一侧外壁安装有用于推动铁片的推料组件一。

优选的，所述模台包括台体、多个支撑件和复位组件，多个所述支撑件固定在台体的底部，所述台体的顶部分别开设有滑口一、进刀废料口一和冲孔废料孔一，所述滑口一和折弯成型腔口对齐、所述进刀废料口一和进刀口一对齐、所述冲孔废料孔一与冲孔对齐，所述复位组件安装在台体的底部。

优选的，所述复位组件包括倒置的T形推动块和多个柱件一，所述T形推动块T头两侧端的顶部开设有多个圆孔一的内壁，所述柱件一滑动安装在圆孔一的内壁上，所述T形推动块的T体一端外侧滑动安装在滑口一的内侧壁上，所述柱件一的外侧壁套接有弹簧一，所述柱件一的底端固定有限位板一，所述弹簧一的两端分别与限位板一和T形推动块相接触。

优选的，所述静模组件包括定位底板一、顶出块、耐磨板和挡块，所述定位底板一固定在台体的顶部，所述定位底板一的顶部分别开设有滑口二、进刀废料口二和冲孔废料孔二，所述滑口二和折弯成型腔口对齐、所述进刀废料口二和进刀口一对齐、所述冲孔废料孔二与冲孔一对齐，所述耐磨板的顶部开设有进刀口二和冲孔二，所述进刀口一和进刀口二对齐，冲孔二和冲孔一对齐，所述定位底板二固定在定位底板一的顶部，所述折弯成型腔口的两侧内壁均固定有限位块，所述限位块的顶部设有导向弧形边，所述定位底板二的顶部开设有安装孔，所述挡块固定在安装孔的内壁上，所述顶出块为T形结构，所述顶出块滑动安装在滑口二内侧壁上，所述顶出块为T体的底部与T形推动块固定。

优选的，所述推料组件一包括安装板一、推动杆和气缸，所述安装板一安装在台体的一端壁上，所述安装板一的一端外壁开设有推出孔，所述气缸的伸缩端穿过推出孔，且所述气缸的伸缩端与推出孔同轴设置，所述气缸固定在安装板一的一端外壁上，所述推动杆固定在气缸的伸缩端上。

优选的，所述动模组件包括接触顶板、定位顶板一、定位顶板二、裁剪刀、压块、冲孔刀、定位顶板三、斜块、导向柱和弹簧二，所述接触顶板的顶部四个拐角处均固定有定位筒，所述台体的顶部四个拐角处均固定有与定位筒相适配的柱件二，四个所述定位筒和四个柱件二一一相对齐，所述定位顶板一固定在接触顶板的底部，所述裁剪刀、压块和冲孔刀均通过固定螺栓固定在定位顶板一的底部，所述定位顶板二和定位顶板三的顶部均分别开设有与裁剪刀相适配的定位刀口、与冲孔刀相适配的定位孔口和与压块相适配的定位块口，所述定位顶板三位于定位顶板二的下方，所述定位顶板三位于定位顶板二之间设置有用于连接的等距离分布的缓冲橡胶，所述定位顶板二固定在定位顶板一的底板，所述定位块口与折弯成型腔口对齐，所述定位刀口和进刀口一对齐，所述定位孔口与冲孔一对齐，所述定位顶板三的底部开设有与推动杆相适配的滑槽。

优选的，将所述压块的两侧底端均削去形成两个斜面，所述斜面的一侧外壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动安装有斜块，所述斜块的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动安装有导向柱，所述导向柱的两端分别与矩形槽的顶部和底部相固定，所述导向柱的外周壁套接有弹簧二，所述弹簧二位于斜块上方。

优选的，将所述推料组件一替换成推料组件二，所述推料组件二包括安装板二、挡板一、齿板一、传动齿轮一、齿板二、传动齿轮二、单齿牙板一、单齿牙板二和挡板二，所述安装板二固定在台体的一端外壁上，所述安装板二的顶部开设有缺口，所述缺口的一侧内壁开设有转孔，所述转孔的内壁转动安装有转杆，所述传动齿轮一和传动齿轮二分别固定在转杆的两端上，所述齿板一的两侧均导向槽，所述缺口的两侧内壁均设有导向条，所述导向条滑动安装在导向槽的内壁上，所述传动齿轮一与齿板一相啮合，所述单齿牙板一的外壁一端外壁开设有两个导孔一，所述单齿牙板二开设有两个导孔二，所述导孔一的内壁滑动安装有导向杆一，所述导孔二的内壁滑动安装有导向杆二，所述导向杆一的一端和导向杆二的一端与齿板一固定，所述挡板一与导向杆一的另一端固定，所述挡板二与导向杆二的另一端固定，所述单齿牙板一与齿板一和单齿牙板二与齿板一之间均设置有弹簧三，其中一个弹簧三的两端分别与单齿牙板一与齿板一固定，另一个所述弹簧三的两端分别与单齿牙板二与齿板一固定，所述齿板二、的一端固定在接触顶板的底部，所述齿板二与传动齿轮二相啮合。

优选的，将两个所述限位块替换为辅助折弯组件，所述辅助折弯组件包括圆柱块和两个柱件三，所述圆柱块的一端贯穿定位底板二的一端外壁，且所述圆柱块与定位底板二形成转动配合，两个所述柱件三分别固定在圆柱块的一端上和定位底板二的一端外壁上，所述柱件三之间固定有弹簧四。

本发明通过改进在此提供一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过将条形工件送入到定位底板二顶部，此时条形工件与挡块接触，进行限位，当动模组件向下移动的时候，动模组件上裁剪刀将条形工件剪切成两段，同时冲孔刀将裁剪刀的条形工件进行冲孔，然后动模组件上移，推料组件一内的气缸伸缩端伸长，通过推动杆将裁剪好的工件推入折弯成型腔上方，与顶出块接触，然后气缸缩回，条形工件继续送料，直至与挡块接触，然后动模组件向下移动的时候，压块对裁剪好的工件施加压力，使其向下移动，顶出块下移，弹簧一被压缩，此时裁剪好的工件的两侧端与两个限位块接触，受力折弯，当动模组件上移，弹簧一恢复，顶出块将折弯成型工件顶出，气缸伸长，送入新料同时将折弯成型工件推出，以此循环，以冲孔－裁剪－折弯的形式完成连续冲模，提高制造效率；

其二：本发明通过压块对裁剪好的工件进行挤压的时候，斜块受力向上移动，当斜块受力向上移动时，弹簧二被压缩，直至压块本体与裁剪好的工件接触，进行折弯工序；当压块复位的时候，弹簧二复位，成型的折弯件不会卡接在压块上；

其三：本发明将圆柱块的一侧外壁开设折弯槽，两个圆柱块均向下转动，此时弹簧四被拉伸，裁剪好的工件两侧端被挤压成型，当压块复位的时候，弹簧四复位，将折弯件翻出，不会使其停留在折弯成型腔口内；

其四：本发明将动模组件向上移动，齿板二带动传动齿轮二转动，传动齿轮二带动传动齿轮一进行转动，传动齿轮一通过齿轮啮合将齿板一向前推出，从而带动推动杆推料，下移则将推动杆缩回，此时再进行送料，如果齿板二带动传动齿轮一转动过多，挡板一和挡板二进行限位处理，此时传动齿轮一不断转动击打单齿牙板一或单齿牙板二，弹簧三往复压缩，此时传动齿轮一无法推动齿板一，对齿板一进行保护，通过机械推料的形式，提高同步性，同时使用寿命较长，因为气缸寿命一般在两年左右，而联动件一般为五年以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明实施例一的模具整体立体结构示意图；

图2是本发明实施例一的动模组件立体结构示意图；

图3是本发明实施例一的模台、静模组件和推料组件一立体结构示意图；

图4是本发明实施例一的模台、静模组件和推料组件一左视结构示意图；

图5是本发明实施例一的动模组件爆炸结构示意图；

图6是本发明实施例一的静模组件爆炸结构示意图；

图7是本发明实施例一的模台爆炸结构示意图；

图8是本发明实施例一的推料组件一立体结构示意图；

图9是本发明实施例一的模具整体左视结构示意图；

图10是图9的A-A剖切结构示意图；

图11是本发明实施例一的工作示意图；

图12是本发明实施例二的压块立体结构示意图；

图13是本发明实施例二的压块立体内部结构示意图；

图14是本发明实施例二的右视结构示意图；

图15是图14的B-B剖切结构示意图；

图16是本发明实施例二的整体立体结构示意图；

图17是本发明实施例二的整体正视结构示意图

图18是图17的C-C剖切结构示意图

图19是图18的D处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、模台；11、台体；101、进刀废料口一；102、冲孔废料孔一；103、滑口一；12、支撑件；13、T形推动块；14、弹簧一；15、柱件一；16、柱件二；2、静模组件；21、定位底板一；211、滑口二；212、进刀废料口二；213、冲孔废料孔二；22、顶出块；23、模型块；231、进刀口一；232、冲孔一；24、耐磨板；241、进刀口二；242、冲孔二；25、限位块；26、定位底板二；261、折弯成型腔口；262、安装腔口；263、安装孔；27、挡块；3、动模组件；31、接触顶板；301、定位刀口；302、定位孔口；303、定位块口；32、定位筒；33、定位顶板一；34、定位顶板二；35、裁剪刀；36、压块；37、冲孔刀；38、缓冲橡胶；39、定位顶板三；361、斜块；362、导向柱；363、弹簧二；4、推料组件一；41、安装板一；42、推动杆；43、气缸；5、推料组件二；51、安装板二；52、挡板一；53、齿板一；54、传动齿轮一；55、齿板二；56、传动齿轮二；57、单齿牙板一；58、单齿牙板二；59、弹簧三；510、挡板二；511、导向杆一；512、导向杆二；6、辅助折弯组件；61、圆柱块；62、弹簧四；63、柱件三。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，本发明的技术方案是：

实施例一：

如图1－图11所示，一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，包括模台1、静模组件2和设置在静模组件2上方位置处的动模组件3，静模组件2包括定位底板二26，定位底板二26的顶部分别开设有用于折弯成型的折弯成型腔口261和安装腔口262，安装腔口262的内壁固定有模型块23，模型块23的顶部开设有进刀口一231和冲孔一232，动模组件3上安装有与进刀口一231相适配的裁剪刀35、与折弯成型腔口261相适配的压块36和与冲孔一232相适配的压块36和冲孔刀37，静模组件2的一侧外壁安装有用于推动铁片的推料组件一4。

对上述结构进行补充说明：折弯成型腔位于前侧，进刀口一231和冲孔一232位于折弯成型腔后侧。

进一步的，模台1包括台体11、多个支撑件12和复位组件，多个支撑件12固定在台体11的底部，台体11的顶部分别开设有滑口一103、进刀废料口一101和冲孔废料孔一102，滑口一103和折弯成型腔口261对齐、进刀废料口一101和进刀口一231对齐、冲孔废料孔一102与冲孔对齐，复位组件安装在台体11的底部，复位组件包括倒置的T形推动块13和多个柱件一15，T形推动块13T头两侧端的顶部开设有多个圆孔一的内壁，柱件一15滑动安装在圆孔一的内壁上，T形推动块13的T体一端外侧滑动安装在滑口一103的内侧壁上，柱件一15的外侧壁套接有弹簧一14，柱件一15的底端固定有限位板一，弹簧一14的两端分别与限位板一和T形推动块13相接触，静模组件2包括定位底板一21、顶出块22、耐磨板24和挡块27，定位底板一21固定在台体11的顶部，定位底板一21的顶部分别开设有滑口二211、进刀废料口二212和冲孔废料孔二213，滑口二211和折弯成型腔口261对齐、进刀废料口二212和进刀口一231对齐、冲孔废料孔二213与冲孔一232对齐，耐磨板24的顶部开设有进刀口二241和冲孔二242，进刀口一231和进刀口二241对齐，冲孔二242和冲孔一232对齐，定位底板二26固定在定位底板一21的顶部，折弯成型腔口261的两侧内壁均固定有限位块25，限位块25的顶部设有导向弧形边，定位底板二26的顶部开设有安装孔263，挡块27固定在安装孔263的内壁上，顶出块22为T形结构，顶出块22滑动安装在滑口二211内侧壁上，顶出块22为T体的底部与T形推动块13固定。

借由上述结构：动模组件3向下移动的时候，压块36对裁剪好的工件施加压力，使其向下移动，顶出块22下移，弹簧一14被压缩，此时裁剪好的工件的两侧端与两个限位块25接触，受力折弯，当动模组件3上移，弹簧一14恢复，顶出块22将折弯成型工件顶出。

进一步的，推料组件一4包括安装板一41、推动杆42和气缸43，安装板一41安装在台体11的一端壁上，安装板一41的一端外壁开设有推出孔，气缸43的伸缩端穿过推出孔，且气缸43的伸缩端与推出孔同轴设置，气缸43固定在安装板一41的一端外壁上，推动杆42固定在气缸43的伸缩端上。

借由上述结构：推料组件一4内的气缸43伸缩端伸长，通过推动杆42将裁剪好的工件推入折弯成型腔上方，与顶出块22接触，然后气缸43缩回。

进一步的，动模组件3包括接触顶板31、定位顶板一33、定位顶板二34、裁剪刀35、压块36、冲孔刀37、定位顶板三39、斜块361、导向柱362和弹簧二363，接触顶板31的顶部四个拐角处均固定有定位筒32，台体11的顶部四个拐角处均固定有与定位筒32相适配的柱件二16，四个定位筒32和四个柱件二16一一相对齐，定位顶板一33固定在接触顶板31的底部，裁剪刀35、压块36和冲孔刀37均通过固定螺栓固定在定位顶板一33的底部，定位顶板二34和定位顶板三39的顶部均分别开设有与裁剪刀35相适配的定位刀口301、与冲孔刀37相适配的定位孔口302和与压块36相适配的定位块口303，定位顶板三39位于定位顶板二34的下方，定位顶板三39位于定位顶板二34之间设置有用于连接的等距离分布的缓冲橡胶38，定位顶板二34固定在定位顶板一33的底板，定位块口303与折弯成型腔口261对齐，定位刀口301和进刀口一231对齐，定位孔口302与冲孔一232对齐，定位顶板三39的底部开设有与推动杆42相适配的滑槽。

工作原理：结合图11，折弯成型腔位于前侧，进刀口一231和冲孔一232位于折弯成型腔后侧；从前向后看，折弯成型腔位于进刀口一231和挡块27之间；

将条形工件送入到定位底板二26顶部，此时条形工件与挡块27接触，进行限位，当动模组件3向下移动的时候，动模组件3上裁剪刀35将条形工件剪切成两段，同时冲孔刀37对未被裁剪的条形工件进行冲孔，然后动模组件3上移，推料组件一4内的气缸43伸缩端伸长，气缸43的伸缩端带动推动杆同步移动将裁剪好的工件推入折弯成型腔上方，使其位于顶出块22的上方，然后气缸43的伸缩端缩回，条形工件继续送料，直至与挡块27接触，然后动模组件3向下移动的时候，压块36对裁剪好的工件施加压力，使其向下移动，顶出块22下移，弹簧一14被压缩，此时裁剪好的工件的两侧端与两个限位块25接触，受力折弯，当动模组件3上移，弹簧一14恢复，顶出块22将折弯成型工件顶出，气缸43伸长，送入新料同时将折弯成型工件推出，以此循环，以冲孔－裁剪－折弯的形式完成连续冲模，提高制造效率。

实施例二：

基于本申请的第一实施例提供的一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，本申请的第二实施例提出另一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图12－图19和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明，进一步的，将压块36的两侧底端均削去形成两个斜面，斜面的一侧外壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动安装有斜块361，斜块361的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁滑动安装有导向柱362，导向柱362的两端分别与矩形槽的顶部和底部相固定，导向柱362的外周壁套接有弹簧二363，弹簧二363位于斜块361上方。

借由上述结构：将压块36的两侧底端均削去形成两个斜面，多出的料体则为斜块361，当压块36对裁剪好的工件进行挤压的时候，斜块361受力向上移动，此时弹簧二363被压缩，直至压块36本体与裁剪好的工件接触，此时两个斜块361和压块36本体组成原先的大小，与此同时弹簧二363被压缩到极致，斜块361和压块36本体不能发生相对滑动，然后进行折弯工序；当压块36复位的时候，弹簧二363复位，成型的折弯件不与卡接在压块36上。

进一步的，将推料组件一4替换成推料组件二5，推料组件二5包括安装板二51、挡板一52、齿板一53、传动齿轮一54、齿板二55、传动齿轮二56、单齿牙板一57、单齿牙板二58和挡板二510，安装板二51固定在台体11的一端外壁上，安装板二51的顶部开设有缺口，缺口的一侧内壁开设有转孔，转孔的内壁转动安装有转杆，传动齿轮一54和传动齿轮二56分别固定在转杆的两端上，齿板一53的两侧均导向槽，缺口的两侧内壁均设有导向条，导向条滑动安装在导向槽的内壁上，传动齿轮一54与齿板一53相啮合，单齿牙板一57的外壁一端外壁开设有两个导孔一，单齿牙板二58开设有两个导孔二，导孔一的内壁滑动安装有导向杆一511，导孔二的内壁滑动安装有导向杆二512，导向杆一511的一端和导向杆二512的一端与齿板一53固定，挡板一52与导向杆一511的另一端固定，挡板二510与导向杆二512的另一端固定，单齿牙板一57与齿板一53和单齿牙板二58与齿板一53之间均设置有弹簧三59，其中一个弹簧三59的两端分别与单齿牙板一57与齿板一53固定，另一个弹簧三59的两端分别与单齿牙板二58与齿板一53固定，齿板二55、的一端固定在接触顶板31的底部，齿板二55与传动齿轮二56相啮合。

借由上述结构：动模组件3上移动，结合图16，齿板二55带动传动齿轮二56转动，传动齿轮二56带动传动齿轮一54进行转动，传动齿轮一54通过齿轮啮合将齿板一53向前推出，从而带动推动杆42推料，动模组件3下移，推动杆42缩回，此时再进行送料，如果齿板二55带动传动齿轮一54转动过多，挡板一52和挡板二510进行限位处理，此时传动齿轮一54不断转动击打单齿牙板一57或单齿牙板二58，弹簧三59往复压缩，使单齿牙板一57或单齿牙板二58不断与传动齿轮一54进行啮合和分离，此时传动齿轮一54无法推动齿板一53，对齿板一53进行保护。

进一步的，将两个限位块25替换为辅助折弯组件6，辅助折弯组件6包括圆柱块61和两个柱件三63，圆柱块61的一端贯穿定位底板二26的一端外壁，且圆柱块61与定位底板二26形成转动配合，两个柱件三63分别固定在圆柱块61的一端上和定位底板二26的一端外壁上，柱件三63之间固定有弹簧四62。

借由上述结构：圆柱块61的一侧外壁开设折弯槽，结合图17，两个圆柱块61均向下转动，此时弹簧四62被拉伸，裁剪好的工件两侧端被挤压成型，当压块36复位的时候，弹簧四62复位，将折弯件翻出，不会使其停留在折弯成型腔口261内。

工作原理：进行补充说明，将压块36的两侧底端均削去形成两个斜面，多出的料体则为斜块361，所以两个斜块361和压块36本体可以组成原先的大小；

当压块36对裁剪好的工件进行挤压的时候，斜块361受力向上移动，当斜块361受力向上移动时，此时弹簧二363被压缩，直至压块36本体与裁剪好的工件接触，此时斜块361和压块36本体形成原先的大小，即两个斜块361和压块36本体形成一个整体大小，与此同时弹簧二363被压缩到极致，斜块361和压块36本体不能发生相对滑动，然后进行折弯工序；当压块36复位的时候，弹簧二363复位，成型的折弯件不会卡接在压块36上；

圆柱块61的一侧外壁开设折弯槽，结合图17，两个圆柱块61均相对向下转动，此时弹簧四62被拉伸，裁剪好的工件两侧端被挤压成型，当压块36复位的时候，弹簧四62复位，将折弯件翻出，不会使其停留在折弯成型腔口261内；

动模组件3上移动，结合图16，齿板二55带动传动齿轮二56转动，传动齿轮二56带动传动齿轮一54进行转动，传动齿轮一54通过齿轮啮合将齿板一53向前推出，从而推动杆42推料，下移则将推动杆42推动缩回，此时再进行送料，如果齿板二55带动传动齿轮一54转动过多，挡板一52和挡板二510进行限位处理，此时传动齿轮一54不断转动击打单齿牙板一57或单齿牙板二58，弹簧三59往复压缩，此时传动齿轮一54无法推动齿板一53，对齿板一53进行保护，通过机械推料的形式，提高同步性，同时使用寿命较长，因为气缸43寿命一般在两年左右，而联动件一般为五年以上。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，包括模台（1）、静模组件（2）和设置在静模组件（2）上方位置处的动模组件（3），其特征在于：所述静模组件（2）包括定位底板二（26），所述定位底板二（26）的顶部分别开设有用于折弯成型的折弯成型腔口（261）和安装腔口（262），所述安装腔口（262）的内壁固定有模型块（23），所述模型块（23）的顶部开设有进刀口一（231）和冲孔一（232），所述动模组件（3）上安装有与进刀口一（231）相适配的裁剪刀（35）、与折弯成型腔口（261）相适配的压块（36）和与冲孔一（232）相适配的压块（36）和冲孔刀（37），所述静模组件（2）的一侧外壁安装有用于推动铁片的推料组件一（4）。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，其特征在于：所述模台（1）包括台体（11）、多个支撑件（12）和复位组件，多个所述支撑件（12）固定在台体（11）的底部，所述台体（11）的顶部分别开设有滑口一（103）、进刀废料口一（101）和冲孔废料孔一（102），所述滑口一（103）和折弯成型腔口（261）对齐、所述进刀废料口一（101）和进刀口一（231）对齐、所述冲孔废料孔一（102）与冲孔对齐，所述复位组件安装在台体（11）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，其特征在于：所述复位组件包括倒置的T形推动块（13）和多个柱件一（15），所述T形推动块（13）T头两侧端的顶部开设有多个圆孔一的内壁，所述柱件一（15）滑动安装在圆孔一的内壁上，所述T形推动块（13）的T体一端外侧滑动安装在滑口一（103）的内侧壁上，所述柱件一（15）的外侧壁套接有弹簧一（14），所述柱件一（15）的底端固定有限位板一，所述弹簧一（14）的两端分别与限位板一和T形推动块（13）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，其特征在于：所述静模组件（2）包括定位底板一（21）、顶出块（22）、耐磨板（24）和挡块（27），所述定位底板一（21）固定在台体（11）的顶部，所述定位底板一（21）的顶部分别开设有滑口二（211）、进刀废料口二（212）和冲孔废料孔二（213），所述滑口二（211）和折弯成型腔口（261）对齐、所述进刀废料口二（212）和进刀口一（231）对齐、所述冲孔废料孔二（213）与冲孔一（232）对齐，所述耐磨板（24）的顶部开设有进刀口二（241）和冲孔二（242），所述进刀口一（231）和进刀口二（241）对齐，冲孔二（242）和冲孔一（232）对齐，所述定位底板二（26）固定在定位底板一（21）的顶部，所述折弯成型腔口（261）的两侧内壁均固定有限位块（25），所述限位块（25）的顶部设有导向弧形边，所述定位底板二（26）的顶部开设有安装孔（263），所述挡块（27）固定在安装孔（263）的内壁上，所述顶出块（22）为T形结构，所述顶出块（22）滑动安装在滑口二（211）内侧壁上，所述顶出块（22）为T体的底部与T形推动块（13）固定。

5.根据权利要求2所述的一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，其特征在于：所述推料组件一（4）包括安装板一（41）、推动杆（42）和气缸（43），所述安装板一（41）安装在台体（11）的一端壁上，所述安装板一（41）的一端外壁开设有推出孔，所述气缸（43）的伸缩端穿过推出孔，且所述气缸（43）的伸缩端与推出孔同轴设置，所述气缸（43）固定在安装板一（41）的一端外壁上，所述推动杆（42）固定在气缸（43）的伸缩端上。

6.根据权利要求5所述的一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，其特征在于：所述动模组件（3）包括接触顶板（31）、定位顶板一（33）、定位顶板二（34）、裁剪刀（35）、压块（36）、冲孔刀（37）、定位顶板三（39）、斜块（361）、导向柱（362）和弹簧二（363），所述接触顶板（31）的顶部四个拐角处均固定有定位筒（32），所述台体（11）的顶部四个拐角处均固定有与定位筒（32）相适配的柱件二（16），四个所述定位筒（32）和四个柱件二（16）一一相对齐，所述定位顶板一（33）固定在接触顶板（31）的底部，所述裁剪刀（35）、压块（36）和冲孔刀（37）均通过固定螺栓固定在定位顶板一（33）的底部，所述定位顶板二（34）和定位顶板三（39）的顶部均分别开设有与裁剪刀（35）相适配的定位刀口（301）、与冲孔刀（37）相适配的定位孔口（302）和与压块（36）相适配的定位块口（303），所述定位顶板三（39）位于定位顶板二（34）的下方，所述定位顶板三（39）位于定位顶板二（34）之间设置有用于连接的等距离分布的缓冲橡胶（38），所述定位顶板二（34）固定在定位顶板一（33）的底板，所述定位块口（303）与折弯成型腔口（261）对齐，所述定位刀口（301）和进刀口一（231）对齐，所述定位孔口（302）与冲孔一（232）对齐，所述定位顶板三（39）的底部开设有与推动杆（42）相适配的滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，其特征在于：将所述压块（36）的两侧底端均削去形成两个斜面，所述斜面的一侧外壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动安装有斜块（361），所述斜块（361）的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动安装有导向柱（362），所述导向柱（362）的两端分别与矩形槽的顶部和底部相固定，所述导向柱（362）的外周壁套接有弹簧二（363），所述弹簧二（363）位于斜块（361）上方。

8.根据权利要求5所述的一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，其特征在于：将所述推料组件一（4）替换成推料组件二（5），所述推料组件二（5）包括安装板二（51）、挡板一（52）、齿板一（53）、传动齿轮一（54）、齿板二（55）、传动齿轮二（56）、单齿牙板一（57）、单齿牙板二（58）和挡板二（510），所述安装板二（51）固定在台体（11）的一端外壁上，所述安装板二（51）的顶部开设有缺口，所述缺口的一侧内壁开设有转孔，所述转孔的内壁转动安装有转杆，所述传动齿轮一（54）和传动齿轮二（56）分别固定在转杆的两端上，所述齿板一（53）的两侧均导向槽，所述缺口的两侧内壁均设有导向条，所述导向条滑动安装在导向槽的内壁上，所述传动齿轮一（54）与齿板一（53）相啮合，所述单齿牙板一（57）的外壁一端外壁开设有两个导孔一，所述单齿牙板二（58）开设有两个导孔二，所述导孔一的内壁滑动安装有导向杆一（511），所述导孔二的内壁滑动安装有导向杆二（512），所述导向杆一（511）的一端和导向杆二（512）的一端与齿板一（53）固定，所述挡板一（52）与导向杆一（511）的另一端固定，所述挡板二（510）与导向杆二（512）的另一端固定，所述单齿牙板一（57）与齿板一（53）和单齿牙板二（58）与齿板一（53）之间均设置有弹簧三（59），其中一个弹簧三（59）的两端分别与单齿牙板一（57）与齿板一（53）固定，另一个所述弹簧三（59）的两端分别与单齿牙板二（58）与齿板一（53）固定，所述齿板二（55）、的一端固定在接触顶板（31）的底部，所述齿板二（55）与传动齿轮二（56）相啮合。

9.根据权利要求4所述的一种抗震支架配件连续冲压自动成型模具，其特征在于：将两个所述限位块（25）替换为辅助折弯组件（6），所述辅助折弯组件（6）包括圆柱块（61）和两个柱件三（63），所述圆柱块（61）的一端贯穿定位底板二（26）的一端外壁，且所述圆柱块（61）与定位底板二（26）形成转动配合，两个所述柱件三（63）分别固定在圆柱块（61）的一端上和定位底板二（26）的一端外壁上，所述柱件三（63）之间固定有弹簧四（62）。

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