KR20130126511A - 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치 및 슬라이드 파스너용 엘리멘트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬라이드 파스너용 엘리멘트 및 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치를 제공하는 것이다. 엘리멘트 성형 장치는 커팅 다이와, 포밍 다이와, 커팅 다이의 상면에 미끄럼 접촉 가능하게 배치되는 커팅 펀치와, 포밍 다이에 협동하여 승강하는 포밍 펀치를 구비하고 있다. 커팅 펀치는 커팅 다이의 날부와 협동하여 선재를 절단하는 제1 날부를 선단에 갖는 본체를 구비한다. 본체의 커팅 다이에 대향하는 면에는 커팅 다이에 대해 미끄럼 이동하는 미끄럼 이동부가 본체로부터 연장 설치되어 있다. 미끄럼 이동부는 커팅 다이의 미끄럼 이동 방향이며, 전방을 향해 돌출된, 선재의 일부에 오목부를 성형하기 위한 제2 날부를 갖고, 제1 날부는 선재 중, 엘리멘트의 헤드부가 되는 부분과 일치한 형상을 가진 제1 날면을 갖고, 제2 날부는 위로부터 아래를 향해 돌출되는 날의 길이가 짧아지도록 형성된 평탄한 경사면을 갖는 제2 날면을 갖고 있다.

Description

슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치 및 슬라이드 파스너용 엘리멘트{ELEMENT FORMING APPARATUS FOR SLIDE FASTENER AND ELEMENT FOR SLIDE FASTENER}

본 발명은 대략 Y형상 단면을 갖는 선재를 당해 선재의 길이 방향에 대해 수직이 되는 횡단면 방향으로 절단하여 연속적으로 성형된 슬라이드 파스너용 엘리멘트 및 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 맞물림 헤드부의 맞물림 오목부가 형성된 면의 전단부에는 경사면이 형성되어 있는 슬라이드 파스너용 엘리멘트 및 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치에 관한 것이다.

정역 어떤 방향으로도 개폐시킬 수 있는 소위, 2WAY 슬라이드 파스너용 엘리멘트의 제법으로서는, 횡단면이 대략 Y자 형상으로 성형된 금속 선재를 간헐적으로 공급하면서, 커팅 펀치와 커팅 다이에 의해 엘리멘트 1개분의 두께로 순차 절단하여 개개의 엘리멘트 소재를 얻은 후, 그 엘리멘트 소재의 헤드부에 포밍 펀치와 포밍 다이에 의해 산 형상 성형하여 엘리멘트를 성형하는 방법이 알려져 있다. 그리고, 이 방법에 의해 얻어지는 성형 후의 엘리멘트는 흩어진 상태에서 개별적으로 회수된 후 연마 가공이나 도금 가공이 실시된 후에 다시 파스너 테이프에 이식되거나, 혹은 전술한 엘리멘트 성형에 이어서 파스너 테이프에 직접적으로 순차 이식된다.

일반적으로, 슬라이드 파스너의 금속제 엘리멘트에 있어서는, 성형된 엘리멘트 표면이 평활하지 않으면, 감촉이 나쁠 뿐만 아니라, 슬라이더에 의한 개폐 조작이 원활하게 이루어지지 않게 되는 경우가 많다. 따라서, 이러한 문제를 해소하기 위해, 단면이 대략 Y자 형상으로 성형된 선재를 간헐적으로 공급하면서, 커팅 펀치와 커팅 다이에 의해 엘리멘트 1개분의 두께로 순차 절단하여 개개의 엘리멘트 소재를 얻는 방식의 상기 엘리멘트 성형 방법에 있어서, 커팅 다이에 의한 선재의 절단과 동시에 다음 회의 절단선을 따른 엘리멘트 헤드부의 주연 및 다리부의 외측 테두리의 양쪽에 모따기를 행하는 방법이 본건 출원인에 의해 이미 제안되어 실시되고 있다(특허문헌 1을 참조).

또한, 특허문헌 2에는 정역 어떤 방향으로도 개폐시킬 수 있는, 소위 2WAY 슬라이드 파스너용 금속제의 엘리멘트의 성형 장치에 사용되는 커팅 펀치는 설치 홈과, 당해 설치 홈에 끼워 맞추어지는 엘리멘트의 상면에 절결부를 넣기 위한 날이 설치된 본체를 구비하는 것이 기재되어 있다.

일본 특허 출원 공개 평7-1064호 공보 CN 201813969 U

그러나, 특허문헌 1에 있어서, 엘리멘트 헤드부의 주연 및 다리부의 외측 테두리의 양쪽에 모따기를 행하기 위해, 모따기날은 전방면이 개방된 엘리멘트용 선재의 헤드부 및 다리부의 외측면을 둘러싸는 윤곽을 갖고, 또한 그 날끝의 단면이 대략 V자 형상으로 되어, 복잡한 형상을 이루고 있다. 따라서, 칩핑(형틀이 절결되어 버림)을 일으켜 깨지기 쉬운 문제가 존재한다. 또한, 모따기날은 엘리멘트 형상에 맞춘 둥근 능선을 따라서 성형할 필요가 있으므로, 방전 가공으로 가공할 필요가 있어 고비용으로 되어 버렸다. 또한, 특허문헌 2에 있어서도, 상기 특허문헌 1과 마찬가지로, 커팅 펀치가 복잡해져, 형틀 수명이 짧아지고, 또한 고비용으로 되는 문제가 존재한다.

따라서, 본 발명은 상기 과제를 해결하도록 이루어진 것으로, 형상이 간단하고, 비용이 낮은 커팅 펀치를 구비하는 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치 및 슬라이드 파스너용 엘리멘트를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 대략 Y자 형상 단면을 갖는 선재의 절단 방향으로 왕복 이동하는 커팅 다이이며, 소정의 피치로 간헐적으로 공급되는 상기 선재가 삽입 관통하는 삽입 관통 홈을 갖는 커팅 다이와, 상기 커팅 다이의 전단부에 구비되는 포밍 다이와, 상기 커팅 다이의 상면에 미끄럼 접촉 가능하게 배치되는 커팅 펀치와, 산 형상 성형 위치의 상방에 배치되어, 상기 포밍 다이에 협동하여 승강하는 포밍 펀치를 구비하여 이루어지는 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치이며, 상기 커팅 펀치는 상기 커팅 다이의 날부와 협동하여 상기 선재를 절단하는 제1 날부를 선단에 갖는 본체를 구비하고, 상기 본체의 상기 커팅 다이에 대향하는 면에는 상기 커팅 다이에 대해 미끄럼 이동하는 미끄럼 이동부가 상기 본체로부터 연장 설치되어 있고, 상기 미끄럼 이동부는 상기 커팅 다이의 미끄럼 이동 방향이며, 전방을 향해 돌출된, 상기 선재의 일부에 오목부를 성형하기 위한 제2 날부를 갖고, 상기 제1 날부는 상기 선재 중, 엘리멘트의 헤드부가 되는 부분과 일치한 형상을 가진 제1 날면을 갖고, 상기 제2 날부는 위로부터 아래를 향해 돌출되는 날의 길이가 짧아지도록 형성된 평탄한 경사면을 갖는 제2 날면을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치를 제공한다.

이 구성에 따르면, 커팅 펀치의 제1 날면과 제2 날면은 단순한 구조이므로, 형틀의 수명이 길어, 오랫동안 사용할 수 있다.

상술한 구성에 있어서, 상기 제1 날면과 상기 제2 날면은 연삭 가공에 의해 성형된 면인 것이 바람직하다.

이 구성에 따르면, 커팅 펀치를 모두 연삭 가공에 의해 성형할 수 있으므로, 비교적 저렴한 비용으로 커팅 펀치를 제작하는 것이 가능하다.

상술한 구성에 있어서, 상기 포밍 펀치의 선단의 측면은 당해 선단의 저면을 향해 연장되는 홈을 갖는 것이 바람직하다.

이 구성에 따르면, 포밍 펀치의 선단을 엘리멘트의 헤드부 형상에 유사시킴으로써, 프레스 성형성을 향상시켜, 밀어 올림 강도, 절곡 횡방향 당김 강도를 정개방 엘리멘트와 동등하게 할 수 있다.

또한, 본 발명은 간헐적으로 공급되는 대략 Y형 단면을 갖는 선재를 커팅 다이와 커팅 펀치에 의해 절단한 후, 포밍 펀치와 포밍 다이 사이에서 산 형상 성형이 이루어짐으로써 성형되는 슬라이드 파스너용 엘리멘트이며, 한쪽의 면에 맞물림 오목부를 갖는 동시에 다른 쪽의 면에 맞물림 볼록부를 갖는 맞물림 헤드부와, 상기 맞물림 헤드부의 후단부로부터 연장되는 한 쌍의 다리부를 구비하고, 상기 맞물림 헤드부의 상기 맞물림 오목부가 형성된 상기 한쪽의 면의 전단부에는 경사면이 형성되어 있고, 상기 경사면의 가장 긴 폭은 상기 맞물림 볼록부의 저면의 폭보다도 길고, 상기 맞물림 오목부의 폭보다도 짧게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너용 엘리멘트를 제공한다.

상술한 바와 같이 맞물림 헤드부의 맞물림 오목부가 형성된 면의 전단부에는 경사면이 형성되어 있으므로, 슬라이더를 조작할 때, 맞물림 볼록부의 저면이, 맞물림 오목부가 형성된 면의 전단부 테두리에 걸리지 않으므로, 양호한 미끄럼 이동성을 유지할 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이 경사면의 폭을 설정함으로써, 성형 중에 버어 등이 생기는 일이 없어, 성형 후의 엘리멘트는 원활한 표면을 갖는다.

상술한 구성에 있어서, 상기 맞물림 헤드부는 상기 다리부의 폭과 동일한 제1 폭을 갖는 부분과, 상기 제1 폭보다도 작은 제2 폭을 갖고 또한 상기 제1 폭을 갖는 부분보다도 전단부측에 형성된 부분을 갖고 있고, 상기 제1 폭을 갖는 부분과 제2 폭을 갖는 부분은 단차 경사면에 의해 연접되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 따르면, 맞물림 볼록부 자체를 작게 설계할 수 있다.

상술한 구성에 있어서, 상기 맞물림 볼록부의 양 측면에는 상기 맞물림 볼록부의 저면을 향해 연장되는 평탄면으로 이루어지는 경사면을 갖는 것이 바람직하다.

이 구성에 따르면, 엘리멘트끼리가 결합했을 때에, 엘리멘트가 회전하여 엘리멘트끼리의 맞물림이 어긋나 버리는 것을 방지한다.

본 발명에 따르면, 생산성이 우수한 금속 선재로부터 엘리멘트를 성형하는 방식을 채용하고, 또한 커팅 펀치에 엘리멘트의 헤드부의 외측 단부 테두리에 평탄한 경사면을 형성하는 제2 날부를 설치하고 있으므로, 종래의 엘리멘트 성형 장치에 있어서, 필요로 했던 비용이 높은 방전 가공으로 가공할 필요가 없어져, 커팅 펀치를 모두 연삭 가공에 의해 성형할 수 있으므로, 비교적 저렴한 비용으로 커팅 펀치를 제작하는 것이 가능하다. 또한 성형과 동시에 엘리멘트의 헤드부의 외측 단부 테두리에 평탄한 경사면을 형성하므로, 엘리멘트의 감촉이 향상되는 동시에, 슬라이더를 조작할 때, 맞물림 볼록부의 저면이, 맞물림 오목부가 형성된 면의 전단부 테두리에 걸리지 않으므로, 양호한 미끄럼 이동성을 유지하여, 슬라이더에 의한 슬라이드 파스너의 원활한 개방 분리 조작이 보장된다. 본 발명은 형상이 간단하고, 비용이 낮은 커팅 펀치를 구비하는 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치 및 슬라이드 파스너용 엘리멘트를 제공한다.

도 1은 파스너 스트링거의 연속 제조 장치에 관한 사시도.
도 2는 커팅 펀치의 상세도.
도 3은 도 1에 있어서의 파스너 스트링거의 연속 제조 장치의 중앙 단면도.
도 4는 도 1 내지 도 3의 제조 장치에 의해 제작된 엘리멘트의 평면도.
도 5는 도 4의 엘리멘트의 배면측에서 본 사시도.
도 6은 도 4의 엘리멘트의 정면도.
도 7은 포밍 펀치의 모식도.

이하, 본 발명의 적합한 실시예를 도면에 기초하여 구체적으로 설명한다.

도시하는 실시예는 본 발명을 슬라이드 파스너용 엘리멘트의 성형 이식 장치에 적용한 것이다. 물론, 본 발명은 당해 성형 이식 장치로 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 개별적으로 성형된 엘리멘트를 파스너 테이프에 이식하는 일 없이 일단 회수하는 엘리멘트 성형 장치에도 적용할 수 있는 것이고, 또한 상기 장치 이외의 성형 기구를 구비한 금속 선재로부터 엘리멘트를 성형하는 모든 장치에 적용이 가능하다.

도 1은 본 발명의 파스너 스트링거의 연속 제조 장치에 관한 사시도이고, 도시하지 않은 램에 배치된 커팅 다이(1)가 도시하지 않은 가이드 기구를 통해 화살표 c, d방향으로 왕복 이동 가능하게 지지된다. 또한, 본 명세서에서는, 파스너 스트링거의 연속 제조 장치를 설명할 때에는 도 1에 도시하는 화살표 c방향을 전방, 화살표 d방향을 후방으로서 취급한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 커팅 다이(1)의 전방 단부면에 포밍 다이(4)가 조립되어 있다. 커팅 펀치(2)와 포밍 펀치(3)는 도시하지 않은 본 장치(슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치)의 일부인 프레임의 정위치에 배치되고, 그 중, 포밍 펀치(3)는 도 1에 도시하는 화살표 e, f방향으로 왕복 이동할 수 있도록 구성되어 있다. 그로 인해, 커팅 다이(1)와 포밍 다이(4)의 세트와, 커팅 펀치(2)와 포밍 펀치(3)의 세트는 서로 상대 이동할 수 있도록 대향 설치된 구조로 되어 있다. 또한, 본 명세서에서는, 파스너 스트링거의 연속 제조 장치를 설명할 때에는 도 1에 도시하는 화살표 e방향을 하방, 화살표 f방향을 상방으로서 취급한다. 또한, 전후 방향에 수직인 방향이며 또한 상하 방향에 수직인 방향은 폭 방향으로서 취급한다.

또한, 여기서, 커팅 다이(1)와 포밍 다이(4)는 별도의 부재인 것처럼 기재, 도시되어 있지만, 반드시 별체일 필요는 없고, 커팅 다이(1)와 포밍 다이(4)가 하나의 부재에 의해 성형되어 있어도 된다.

도 1, 도 3에 도시한 바와 같이, 커팅 다이(1)에 엘리멘트 성형용 선재 W의 삽입 관통 홈이 형성된다. 선재 삽입 관통 홈에는 단면이 Y자 형상을 이루는 엘리멘트 성형용 선재 W가 삽입 관통되어, 도시하지 않은 선재 피드 수단에 의해 엘리멘트 E의 두께 분만큼 소정의 피치로 간헐적으로 도면의 상방에 공급된다. 그리고, 상기 선재 삽입 관통 홈의 상단부 테두리에는 날부(5)를 갖고 있다. 엘리멘트 성형용 선재 W를 절단할 때에, 커팅 다이(1)의 날부(5)가 상기 선재 W의 한쪽의 측면에 접촉하고, 후술하는 커팅 펀치(2)의 제1 날부(6)가 상기 선재 W의 다른 쪽의 측면에 접촉되어 있다.

도 2는 커팅 펀치(2)의 상세도이다. 도 1, 도 2에 도시한 바와 같이, 커팅 펀치(2)는 커팅 다이(1)의 날부(5)와 협동하여 엘리멘트 성형용 선재 W를 절단하는 제1 날부(6)를 전방을 향해 돌출된 돌출부를 선단에 갖는 본체(10)를 구비하고, 본체의 커팅 다이(1)에 대향하는 면에는 커팅 다이(1)에 대해 미끄럼 이동하는 미끄럼 이동부(11)가 연장 설치되어 있고, 미끄럼 이동부(11)에는 커팅 다이의 미끄럼 이동 방향이며, 전방을 향해 돌출된 제2 날부(7)를 갖는다. 즉, 상기 제2 날부(7)는 상기 제1 날부(6)와 동일 방향으로 연장되어 있다. 제2 날부(7)는 엘리멘트 성형용 선재 W의 일부에 오목부를 성형하기 위한 것이다. 또한, 본체(10)에는 커팅 펀치(2)를 도시하지 않은 본 장치의 프레임에 고정하기 위한 고정 부재(12)가 브레이징에 의해 설치되어 있고, 고정 부재(12)에, 연결 소자인 볼트에 의해 연결되는 연결용 구멍(13)이 형성되어 있다. 이로 인해, 볼트를 연결용 구멍(13)에 연결함으로써, 커팅 펀치(2)를 도시하지 않은 프레임에 고정하고, 커팅 다이(1)에 대해 미끄럼 이동 가능하게 커팅 다이(1)의 날부(5)와 협동하여 엘리멘트 성형용 선재 W를 절단한다.

제1 날부(6)는 상측과 하측이 개방된 오목부를 갖고 있고, 그 오목부의 내면이 제1 날면(8)으로 된다. 제1 날면(8)은 엘리멘트 E의 헤드부가 되는 부분과 일치한 형상을 갖는다. 제2 날부(7)는 위로부터 아래를 향해 엘리멘트 성형용 선재 W측으로 돌출되는 날의 길이가 짧아지도록 형성된 평탄한 경사면을 갖는 제2 날면(9)을 갖고 있다. 제2 날부(7)의 엘리멘트 성형용 선재 W측으로 가장 돌출되는 날끝은 제1 날면(8)의 하면으로부터, 상하 방향으로 절단되는 엘리멘트 1개분의 엘리멘트 소재의 두께의 정수배의 길이, 도시예에서는 1개분의 두께만큼 이격된 위치로 되어 있다. 여기서, 제1 날부(6)는 상하 방향을 따라서 동일 형상이고, 제2 날부(7)는 좌우 방향을 따라서 동일 형상이고, 결국은 제1 날부(6)와 제2 날부(7)는 모두 간단한 구조이고, 연삭 가공에 의해 용이하게 성형하는 것이 가능하므로, 특허문헌 1의 커팅 펀치(2)에 비해, 성형 비용을 대폭으로 저감시킬 수 있다.

엘리멘트 E의 산 형상 성형용 포밍 펀치(3)는, 도시하지 않은 프레임에 고정 설치된 도시하지 않은 펀치 홀더를 통해 커팅 펀치(2)의 전방에 설치되어 있다. 또한, 성형력을 안정시키기 위해, 포밍 펀치(3)에 인접하여 엘리멘트 E의 다리부(41, 41)를 누르는 프레셔 패드(16)를 설치해도 좋다. 도 7에 도시한 바와 같이, 포밍 펀치(3)의 선단의 후방측 측면에는 홈(15)을 갖는다. 홈(15)은 당해 선단의 저면을 향해 연장되는 평탄면으로 이루어지는 경사면을 갖는다. 이 홈(15)은 후술하는 엘리멘트의 경사면(43)이 형성되어 있음으로써, 맞물림 오목부(45)의 전방측의 주연이 얇아지는 것을 방지하기 위해 필요하고, 즉 홈(15)을 갖는 포밍 펀치(3)로 맞물림 오목부(45)를 성형함으로써, 맞물림 오목부(45)의 전방측을 형성하는 벽의 두께를 두껍게 할 수 있다.

이하, 실시예의 슬라이드 파스너용 엘리멘트의 성형 장치에 의해 엘리멘트 성형용 선재 W인 금속 선재로부터 엘리멘트 E를 성형하는 과정을 간단하게 설명한다.

우선, 커팅 다이(1)와 포밍 다이(4)의 세트를 화살표 c방향의 전진 단부에 두고, 또한 포밍 펀치(3)와 프레셔 패드(16)를 화살표 f방향의 상승 단부에 두는 동시에, 엘리멘트 성형용 선재 W를 상방으로 송출하고, 1개의 엘리멘트분에 상당하는 두께만큼, 커팅 다이(1)의 커팅 펀치(2)에 대향하는 단부면으로부터 돌출시켜 고정한다.

계속해서, 커팅 다이(1)와 포밍 다이(4)의 세트를 화살표 d방향으로 이동시킨다. 이 이동에 의해 커팅 다이(1)가 커팅 펀치(2)에 대해 미끄럼 이동하면서, 커팅 펀치(2)의 제1 날부(6)가, 커팅 다이(1)의 날부(5)와 협동하여, 엘리멘트 성형용 선재 W의 상단부가 엘리멘트 소재로 절단된다.

상술한 커팅 다이(1)와 포밍 다이(4)의 세트의 화살표 d방향으로의 미끄럼 이동의 종기에, 엘리멘트 소재는 커팅 펀치(2)의 제1 날부(6)로 압송되어 포밍 다이(4)의 단부면을 이동하고, 상기 포밍 다이(4)와 포밍 펀치(3) 사이의 산 형상 성형 위치로 이송된다. 이 산 형상 성형 위치는 포밍 펀치(3)와 프레셔 패드(16) 및 포밍 다이(4)에 의한 성형 부위이고, 엘리멘트 소재가 산 형상 성형 위치를 차지하면, 포밍 펀치(3)와 프레셔 패드(16)가 화살표 e방향으로 하강하고, 포밍 다이(4)와 협동하여 엘리멘트의 맞물림 볼록부와 맞물림 오목부가 성형되고, 즉 엘리멘트의 맞물림 헤드부가 성형된다.

상술한 엘리멘트 소재를 절단하여, 산 형상 성형 위치로 이송하는 행정의 종기에, 커팅 펀치(2)의 제2 날부(7)에 의해, 엘리멘트 성형용 선재 W의 절단 단부의 엘리멘트 1개분 하방측을 프레스하여 성형함으로써, 엘리멘트 성형용 선재 W의 측면에 오목부(14)가 형성된다. 제2 날부(7)는 위로부터 아래를 향해 엘리멘트 성형용 선재 W측으로 돌출되는 날의 길이가 짧아지도록 형성된 평탄한 경사면을 갖는 제2 날면(9)을 가지므로, 엘리멘트 성형용 선재 W의 오목부(14)도 제2 날면(9)에 맞추어 평탄한 경사면에 형성된다.

이 오목부(14)의 형성은 상술한 커팅 다이(1)와 포밍 다이(4)의 세트가, 포밍 펀치(2)와 프레셔 패드(16) 및 포밍 다이(3)의 세트에 대해 행하는 상대 운동에 의해 행해지는 것이고, 상술한 오목부(14)의 성형 완료 후, 상기 양 세트는 다시 역방향으로 상대 운동하여, 최초의 상태로 복귀되고, 엘리멘트 성형용 선재 W는 1개의 엘리멘트분의 두께에 상당하는 길이만큼 커팅 다이(1)의 단부면으로부터 돌출되어, 고정되고, 상술한 작동이 반복된다.

이 두께에 상당하는 길이의 돌출에 의해, 오목부(14)의 상부 테두리는 커팅 다이(1)의 단부면에 합치하는 위치에 오게 된다.

상술한 바와 같이 성형된 엘리멘트는 개별적으로 파스너 테이프 T에 직접적으로 코킹 펀치(17)에 의해 순차 이식되어, 파스너 스트링거 S가 형성된다.

도 4 내지 도 6은 상술한 바와 같이 성형된 엘리멘트 E를 도시하는 것이다. 도면에 도시한 바와 같이, 엘리멘트 E는 한쪽의 면에 맞물림 오목부(45)와 다른 쪽의 면에 맞물림 볼록부(44)를 갖는 맞물림 헤드부(42)와, 맞물림 헤드부(42)로부터 연장되는 한 쌍의 다리부(41)를 갖는다.

또한, 본 명세서에서는, 엘리멘트를 설명할 때에는 도 4에 도시한 바와 같이, 맞물림 헤드부측을 전방측, 다리부측을 후방측으로서 취급한다. 또한, 맞물림 오목부(45)가 형성된 한쪽의 면을 표면측, 맞물림 볼록부가 형성된 다른 쪽의 면을 이면측으로 하고, 그들로부터 방향이 부여되는 전후 방향 및 표리 방향에 수직인 방향은 폭 방향으로서 취급한다.

맞물림 헤드부(42)의 맞물림 오목부(45)가 형성된 면의 전단부에는 제2 날면(9)에 맞추어 성형된 평탄한 경사면(43)이 형성되어 있다.

맞물림 헤드부(42)의 맞물림 오목부(45)가 형성된 면의 전단부에는 경사면(43)이 형성되어 있으므로, 슬라이더를 조작할 때, 맞물림 볼록부(44)의 저면이 맞물림 오목부(45)가 형성된 면의 전단부 테두리에 걸리지 않으므로 양호한 미끄럼 이동성을 유지할 수 있다. 또한, 경사면(43)은 필요 최소한의 양에 머물러 있으므로, 버어 등이 생기지 않도록 성형되어 있다.

도 5에 도시한 바와 같이, 맞물림 볼록부(44)의 측면(48) 중, 다리부측에는 맞물림 볼록부(44)의 저면을 향해 연장되는 평탄면으로 이루어지는 경사면(47)이 형성되어 있다. 이는, 엘리멘트끼리가 결합했을 때에, 엘리멘트가 회전하여 엘리멘트끼리의 맞물림이 어긋나 버리는 것을 방지하기 위해서이다. 또한, 바람직하게는 맞물림 오목부(45) 중 경사면(47)과 대향하는 위치에는 마찬가지로 평탄면으로 이루어지는 경사면을 형성해 둠으로써 더욱 회전 방지의 효과를 갖는다.

도 6에 도시한 바와 같이, 경사면(43)의 가장 긴 폭 W2는 맞물림 볼록부(44)의 저면의 폭 W3보다도 길고, 맞물림 오목부(45)의 폭 W1보다도 짧게 설정되어 있다. 만약 폭 W1보다도 큰 폭을 갖는 경사면(43)을 만들려고 하면, 버어가 생겨 버린다. 또한, 폭 W2는 맞물림 볼록부(44)의 저면의 가장 큰 폭 W3보다도 크게 하지 않으면, 슬라이더 조작을 할 때에, 맞물림 볼록부(44)의 저면이 맞물림 오목부(45)가 형성된 면의 전단부 테두리에 걸려 미끄럼 이동성이 나빠져 버린다. 따라서, 상술한 바와 같이 경사면(43)의 폭을 설정함으로써, 성형 중에 버어 등이 생기는 일 없이, 성형 후의 엘리멘트는 원활한 표면을 갖는다.

또한, 맞물림 헤드부(42)는 상기 다리부(41)의 폭과 동일한 제1 폭 W5를 갖는 부분과, 제1 폭 W5보다도 작은 제2 폭 W6을 갖고 또한 제1 폭 W5를 갖는 부분보다도 전단부측에 형성된 부분을 갖고 있고, 상기 제1 폭 W5를 갖는 부분과 제2 폭 W6을 갖는 부분은 다른 각도를 갖는 단차 경사면(46)에 의해 연접되어 있다.

폭 W3<폭 W2를 만족시키기 위해, 폭 W3을 최대한 작아지도록 엘리멘트를 설계하고 있다. 그 방법으로서는, 폭 W3을 결정하는 맞물림 볼록부(44) 자체를 작게 설계하고 있다. 그러나, 엘리멘트 전체를 작게 설계할 수는 없으므로, 폭 W6<폭 W5가 되도록 엘리멘트를 설계하고 있다. 다리부(41)는 엘리멘트 자체의 설치 강도를 확보하기 위해 소정의 폭 W5가 필요하다.

또한, 엘리멘트 성형용 선재로서 파스너 엘리멘트를 형성할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 바람직한 것은 금속 재료를 단면이 엘리멘트 성형용 선재로 된다.

이상의 설명으로부터 명백한 바와 같이 본 발명에 따르면, 생산성이 우수한 금속 선재로부터 엘리멘트를 성형하는 방식을 채용하고, 또한 커팅 펀치에 엘리멘트의 헤드부의 외측 단부 테두리에 평탄한 경사면을 형성하는 제2 날부를 설치하고 있으므로, 종래의 엘리멘트 성형 장치에 있어서, 필요로 했던 비용이 높은 방전 가공으로 가공할 필요가 없어져, 커팅 펀치를 모두 연삭 가공에 의해 성형할 수 있으므로, 비교적 저렴한 비용으로 제작하는 것이 가능하다. 또한, 성형과 동시에 엘리멘트의 헤드부의 외측 단부 테두리에 평탄한 경사면을 형성하므로, 엘리멘트의 감촉이 향상되는 동시에, 슬라이더를 조작할 때, 맞물림 볼록부의 저면이 맞물림 오목부가 형성된 면의 전단부 테두리에 걸리지 않으므로 양호한 미끄럼 이동성을 유지하여, 슬라이더에 의한 슬라이드 파스너의 원활한 개방 분리 조작이 보장된다. 본 발명은 형상이 간단하고, 비용이 낮은 커팅 펀치를 구비하는 엘리멘트 성형 장치, 엘리멘트 성형 방법 및 슬라이드 파스너용 엘리멘트를 제공한다.

Claims (6)

1. 대략 Y자 형상 단면을 갖는 선재(W)의 절단 방향으로 왕복 이동하는 커팅 다이(1)이며, 소정의 피치로 간헐적으로 공급되는 상기 선재(W)가 삽입 관통하는 삽입 관통 홈을 갖는 커팅 다이(1)와,
   상기 커팅 다이(1)의 전단부에 구비되는 포밍 다이(4)와,
   상기 커팅 다이(1)의 상면에 미끄럼 접촉 가능하게 배치되는 커팅 펀치(2)와,
   산 형상 성형 위치의 상방에 배치되어, 상기 포밍 다이(4)에 협동하여 승강하는 포밍 펀치(3)를 구비하여 이루어지는 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치이며,
   상기 커팅 펀치(2)는 상기 커팅 다이(1)의 날부(5)와 협동하여 상기 선재(W)를 절단하는 제1 날부(6)를 선단에 갖는 본체(10)를 구비하고,
   상기 본체(10)의 상기 커팅 다이(1)에 대향하는 면에는 상기 커팅 다이(1)에 대해 미끄럼 이동하는 미끄럼 이동부(11)가 상기 본체(10)로부터 연장 설치되어 있고,
   상기 미끄럼 이동부(11)는 상기 커팅 다이(1)의 미끄럼 이동 방향이며, 전방을 향해 돌출된, 상기 선재(W)의 일부에 오목부(14)를 성형하기 위한 제2 날부(7)를 갖고,
   상기 제1 날부(6)는 상기 선재(W) 중, 엘리멘트(E)의 헤드부가 되는 부분과 일치한 형상을 가진 제1 날면(8)을 갖고,
   상기 제2 날부(7)는 위로부터 아래를 향해 돌출되는 날의 길이가 짧아지도록 형성된 평탄한 경사면을 갖는 제2 날면(9)을 갖고 있는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 날면(8)과 상기 제2 날면(9)은 연삭 가공에 의해 성형된 면인 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 포밍 펀치(3)의 선단의 측면은 당해 선단의 저면을 향해 연장되는 홈(15)을 갖는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너용 엘리멘트 성형 장치.
4. 간헐적으로 공급되는 대략 Y형 단면을 갖는 선재(W)를 커팅 다이(1)와 커팅 펀치(2)에 의해 절단한 후, 포밍 펀치(4)와 포밍 다이(3) 사이에서 산 형상 성형이 이루어짐으로써 성형되는 슬라이드 파스너용 엘리멘트이며,
   한쪽의 면에 맞물림 오목부(45)를 갖는 동시에 다른 쪽의 면에 맞물림 볼록부(44)를 갖는 맞물림 헤드부(42)와,
   상기 맞물림 헤드부(42)의 후단부로부터 연장되는 한 쌍의 다리부(41)를 구비하고,
   상기 맞물림 헤드부(42)의 상기 맞물림 오목부(45)가 형성된 상기 한쪽의 면의 전단부에는 경사면(43)이 형성되어 있고,
   상기 경사면(43)의 가장 긴 폭(W2)은 상기 맞물림 볼록부(44)의 저면의 폭(W3)보다도 길고, 상기 맞물림 오목부(45)의 폭(W1)보다도 짧게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너용 엘리멘트.
5. 제4항에 있어서, 상기 맞물림 헤드부(42)는 상기 다리부의 폭과 동일한 제1 폭(W5)을 갖는 부분과, 상기 제1 폭(W5)보다도 작은 제2 폭(W6)을 갖고 또한 상기 제1 폭(W5)을 갖는 부분보다도 전단부측에 형성된 부분을 갖고 있고, 상기 제1 폭(W5)을 갖는 부분과 상기 제2 폭(W6)을 갖는 부분은 단차 경사면(46)에 의해 연접되어 있는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너용 엘리멘트.
6. 제4항에 있어서, 상기 맞물림 볼록부(44)의 양 측면에는 상기 맞물림 볼록부(44)의 저면을 향해 연장되는 평탄면으로 이루어지는 경사면(47)을 갖는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너용 엘리멘트.

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