CN113600686A - 一种带回折多细pin插接端子高精度成型模具及方法 - Google Patents

一种带回折多细pin插接端子高精度成型模具及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法，通过刀口剪切工站、去毛刺工站、调整PIN偏摆工站、预折工站及回折工站完成带回折多细PIN插接端子的成型，生产效率高，合格率高，通过此模具及方法实现了量产，效率及质量领先于国内同行业。

Description

一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法
技术领域
本发明涉及精密模具技术领域，具体为一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法。
背景技术
随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻，同时要求高精度的方向发展。
目前，针对带回折多细PIN插接端子产品的精度要求一样严格，在生产过程中存在如下问题：由于插接端子上的细PIN较多，生产剪切过程中，不易剪切，在产品的PIN处容易产生大量毛刺，而毛刺的存在，则会造成产品PIN发生偏摆、及回折不合格造成外观不合格等问题。
有鉴于此，特提出此专利申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法，以解决上述背景技术中提出的不易剪切、产品PIN处易发生偏摆且回折不合格的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带回折多细PIN插接端子高精度成型方法，包括如下具体步骤：
S1：料带入模，冲压定位；
S2：在产品上进行刀口剪切工程；
S3：对产品的刀口剪切处进行去毛刺工程，改善在后续折弯工程压料时受毛刺影响PIN向一侧偏摆的问题；
S4：对产品依次预折60°和90°；
S5：在产品PIN处进行调整PIN偏摆工程；
S6：对产品依次回折成型工程，在回折成型工程的折弯处需要加压0.01㎜，用于改善回折外观不饱满的情况；
S7：对回折成型的产品，剪切使成品脱落。
一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具，包括上模及下模，包括依次设置的刀口剪切工站、去毛刺工站、调整PIN偏摆工站、预折工站及回折工站；所述刀口剪切工站包括设置于上模的四段式剪切冲头及设置于下模的刀口下模入子，所述去毛刺工站包括设置于上模的去毛刺脱料入子及设置于下模的去毛刺下模入子，所述去毛刺下模入子一端固定在下模，另一端设置多个去毛刺凹槽，所述回折工站采用滑块走定位的结构，所述回折工站包括设置于下模的左折弯滑块、右折弯滑块及设置于上模的延时压料零件，所述左折弯滑块与右折弯滑块对应设置走定位滑块镶件与调整滑块镶件，所述走定位滑块镶件、调整滑块镶件与延时压料组件之间形成产品回折部。
优选的，所述四段式剪切冲头包括冲头本体及冲头安装座，所述冲头本体与冲头安装座之间为第一缓冲部及第二缓冲部，所述毛刺凹槽为上宽下窄的梯形槽。
优选的，所述延时压料组件包括设置于上模的延时压料杆及延时压料零件，所述延时压料零件与调整滑块镶件对应设置避位，所述延时压料零件的下端高于上模的下端面。
优选的，所述四段式剪切冲头一侧设置脱料板固定销，所述脱料板固定销位于冲头安装座与第一缓冲部处，所述脱料板固定销固定在上模上。
优选的，所述调整PIN偏摆工站包括设置于上模的调整偏摆脱料零件及设置于下模的调整偏摆下模零件，所述调整偏摆脱料零件上安装多个调整偏摆镶件，所述调整偏摆镶件低于调整偏摆脱料零件下端面0.02㎜。
优选的，所述调整偏摆下模零件上设置多个调整凸点，所述调整偏摆脱料零件上设置调整镶件，所述调整镶件与调整凸点竖直方向上部分重叠，所述调整镶件一侧为调整凸点避位。
优选的，所述回折工站还包括设置于上模的撞击块、调整杆，所述左折弯滑块与右折弯滑块两侧均设置止挡块。
优选的，所述止挡块包括左止挡块、右止挡块及中间止挡块，所述左止挡块、右止挡块与左折弯滑块与右折弯滑块之间对应形成撞击空间，所述中间止挡块与左折弯滑块、右折弯滑块之间设置弹簧。
优选的，所述走定位滑块镶件与调整滑块镶件均为“类Z型”结构，所述走定位滑块镶件与调整滑块镶件的折弯端部仿形，所述调整滑块镶件对成品作用处加压0.01㎜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提供一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具，改变以往细小剪切冲头的设计方式，设计出分段式剪切冲头，由于传统剪切冲头在上模上为了安装目的，需要挖出大量的避位，而本发明采用分段式剪切冲头减小了避位的需求，增加刀口剪切时上模脱料板和下模的压料力量。
2.本发明由于是生产带回折多细PIN插接端子，由于产品有较多的细PIN，因此在剪切过程中会产生大量的毛刺，在后续的预折工序中由于毛刺的存在则会导致PIN偏摆造成尺寸或外观不符合要求，本发明创新性地在预折前设置去毛刺工站，去毛刺工程采用倒角的形式进行，改善产品在后续折弯时受毛刺影响而发生偏摆的现象。
3.本发明产品由于带回折，且有较多细PIN的产品，调整PIN偏摆工站，整偏摆下模零件上设置多个调整凸点，在模具保证调整时，调整凸点位于PIN的根部，利用在PIN根部打点的方式来调整PIN偏摆的位置，同时，设计调整偏摆镶件低于调整偏摆脱料零件下端面0.02㎜并设置调整凸点避位，此时，被调整的PIN在模具闭模时不被压紧，防止压料过紧或无避位而造成调整PIN偏摆无效果的现象发生。
4.本发明回折工站包括设置于下模的左折弯滑块、右折弯滑块及设置于上模的延时压料零件，所述左折弯滑块与右折弯滑块对应设置走定位滑块镶件与调整滑块镶件，所述走定位滑块镶件、调整滑块镶件与延时压料组件之间形成产品回折部，现有技术中正常是脱料板和下模板压紧后，通过上模板继续下压从而使产品进行向下折弯或者剪切，上模和下模板压紧后走定位滑块会刮材料产生细屑，本发明是采用滑块走定位的方式与延时压料组件配合，由于延时压料零件做的比模板矮，即延时压料零件的下端面高于上模的下端面，开始接触时，延时压料零件与走定位滑块镶件与调整滑块镶件一起没有压紧材料，上模继续下压走定位滑块开始运动直至走到位，然后延时压料组件里的压料杆将延时压料零件压紧，最后在整个模具闭合的时候调整滑块也将折弯进行调整，此种结构防止折弯滑块在合模折弯过程中产生大量碎屑造成尺寸和和外观不良，同时本发明调整滑块镶件对成品作用处加压0.01㎜；因此在撞击折弯时，调整滑块镶件向前多撞击0.01，通过挤压产品回折折弯R让产品的外R更加饱满。
5.本发明提供了一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及工艺方法，通过刀口剪切工站、去毛刺工站、调整PIN偏摆工站、预折工站及回折工站完成带回折多细PIN插接端子的成型，生产效率高，合格率高，通过此模具及方法实现了量产，效率及质量领先于国内同行业。
附图说明
图1为本发明合模状态结构示意图；
图2为四段式剪切冲头结构示意图；
图3是传统剪切冲头结构示意图；
图4是图1中A的放大结构示意图；
图5是图1中B的放大结构示意图；
图6是调整PIN偏摆时产品示意图；
图7是图1中C的放大结构示意图；
图8是图7中D的放大结构示意图。
图中：1、刀口剪切工站；101、四段式剪切冲头；111、冲头本体；112、冲头安装座；113、第一缓冲部；114、第二缓冲部；102、刀口下模入子；2、去毛刺工站；201、去毛刺脱料入子；202、去毛刺下模入子；221、去毛刺凹槽；3、调整PIN偏摆工站；301、调整偏摆脱料零件；311、调整镶件；302、调整偏摆下模零件；321、调整凸点；322、调整凸点避位；4、述回折工站；401、左折弯滑块；402、右折弯滑块；403、走定位滑块镶件；404、调整滑块镶件；405、延时压料组件；451、延时压料杆；452、延时压料零件；406、撞击块；407、调整杆；481、左止挡块；482、右止挡块；483、中间止挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具，包括上模及下模，包括依次设置的刀口剪切工站1、去毛刺工站2、调整PIN偏摆工站3、及回折工站4；所述刀口剪切工站1包括设置于上模的四段式剪切冲头101及设置于下模的刀口下模入子102，所述去毛刺工站2包括设置于上模的去毛刺脱料入子201及设置于下模的去毛刺下模入子202，所述去毛刺下模入子202一端固定在下模，另一端设置多个去毛刺凹槽221，所述回折工站4采用滑块走定位的结构，所述回折工站4包括设置于下模的左折弯滑块401、右折弯滑块402及设置于上模的延时压料零件405，所述左折弯滑块401与右折弯滑块402对应设置走定位滑块镶件403与调整滑块镶件404，所述走定位滑块镶件403、调整滑块镶件404与延时压料组件405之间形成产品回折部。所述四段式剪切冲头101包括冲头本体111及冲头安装座112，所述冲头本体111与冲头安装座112之间为第一缓冲部113及第二缓冲部114，所述毛刺凹槽221为上宽下窄的梯形槽。
具体地，传统的剪切冲头如图3所示，本发明分段式剪切冲头的使用减少了上模避空的使用，加强了上模下模压料的强度，设置脱料板固定销103，方便剪切冲头的导位，
具体地，设置去毛刺工站2，改善在后续折弯工程压料时，受毛刺影响PIN向一侧偏摆的现象，毛刺凹槽221为上宽下窄的梯形槽，压料时，形成倒角的形式，通过倒角的形式去除PIN处的毛刺，结构简单，但是解决了毛刺的影响，大大提高了生产效率，同时，改善了PIN偏摆现象。
所述延时压料组件405包括设置于上模的延时压料杆451及延时压料零件452，所述延时压料零件452与调整滑块镶件404对应设置避位。
所述四段式剪切冲头101一侧设置脱料板固定销103，所述脱料板固定销103位于冲头安装座112与第一缓冲部113处，所述脱料板固定销103固定在上模上。
所述调整PIN偏摆工站3包括设置于上模的调整偏摆脱料零件301及设置于下模的调整偏摆下模零件302，所述调整偏摆脱料零件301上安装多个调整偏摆镶件303。
所述调整偏摆下模零件302上设置多个调整凸点321，所述调整偏摆脱料零件301上设置调整镶件311，所述调整镶件311与调整凸点321竖直方向上部分重叠，所述调整镶件311一侧为调整凸点避位322。
具体地，调整凸点321对应与PIN根部，依靠在PIN根部打点，调整镶件311强行挤压产品的一侧把产品向另外一侧推动，完成细PIN偏摆的调整，调整PIN的偏摆方向，调整镶件311的下端面低于调整偏摆脱料零件301的下端面0.02㎜，此时调整PIN偏摆时，PIN不被压紧，因此，细PIN在调偏摆的时候可以活动，活动调整，保障调整PIN偏摆良好。
所述回折工站4还包括设置于上模的撞击块406、调整杆407，所述左折弯滑块401与右折弯滑块402两侧均设置止挡块。
所述止挡块包括左止挡块481、右止挡块482及中间止挡块483，所述左止挡块481、右止挡块482与左折弯滑块401与右折弯滑块402之间对应形成撞击空间，所述中间止挡块483与左折弯滑块401、右折弯滑块402之间设置弹簧。
所述走定位滑块镶件403与调整滑块镶件404均为“类Z型”结构，所述走定位滑块镶件403与调整滑块镶件404的折弯端部仿形，所述调整滑块镶件404对成品作用处加压0.01㎜。
具体地，合模时，调整杆407驱动撞击块406动作，撞击块406插入左止挡块481、右止挡块482与左折弯滑块401与右折弯滑块402之间形成撞击空间处，进一步地驱动左折弯滑块401、右折弯滑块402动作，进一步驱动走定位滑块镶件403与调整滑块镶件404动作，完成折弯，与此同时，调整滑块镶件404对成品作用处加压0.01㎜，因此在撞击折弯时，调整滑块镶件404向前多撞击0.01，通过挤压产品回折折弯R让产品的外R更加饱满。
一种带回折多细PIN插接端子高精度成型方法，包括如下具体步骤：
S1：料带入模，冲压定位；
S2：在产品上进行刀口剪切工程；
S3：对产品的刀口剪切处进行去毛刺工程，改善在后续折弯工程压料时受毛刺影响PIN向一侧偏摆的问题；
S4：对产品依次预折60°和90°；
S5：在产品PIN处进行调整PIN偏摆工程；
S6：对产品依次回折成型工程，在回折成型工程的折弯处需要加压0.01㎜，用于改善回折外观不饱满的情况；
S7：对回折成型的产品，剪切使成品脱落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种带回折多细PIN插接端子高精度成型方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1：料带入模，冲压定位；
S2：在产品上进行刀口剪切工程；
S3：对产品的刀口剪切处进行去毛刺工程，改善在后续折弯工程压料时受毛刺影响PIN向一侧偏摆的问题；
S4：对产品依次预折60°和90°；
S5：在产品PIN处进行调整PIN偏摆工程；
S6：对产品依次回折成型工程，在回折成型工程的折弯处需要加压0.01㎜，用于改善回折外观不饱满的情况；
S7：对回折成型的产品，剪切使成品脱落。
2.一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具，其特征在于，包括上模及下模，其特征在于，包括依次设置的刀口剪切工站(1)、去毛刺工站(2)、调整PIN偏摆工站(3)、预折工站(5)及回折工站(4)；所述刀口剪切工站(1)包括设置于上模的四段式剪切冲头(101)及设置于下模的刀口下模入子(102)，所述去毛刺工站(2)包括设置于上模的去毛刺脱料入子(201)及设置于下模的去毛刺下模入子(202)，所述去毛刺下模入子(202)一端固定在下模，另一端设置多个去毛刺凹槽(221)，所述回折工站(4)采用滑块走定位的结构，所述回折工站(4)包括设置于下模的左折弯滑块(401)、右折弯滑块(402)及设置于上模的延时压料零件(405)，所述左折弯滑块(401)与右折弯滑块(402)对应设置走定位滑块镶件(403)与调整滑块镶件(404)，所述走定位滑块镶件(403)、调整滑块镶件(404)与延时压料组件(405)之间形成产品回折部。
3.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述四段式剪切冲头(101)包括冲头本体(111)及冲头安装座(112)，所述冲头本体(111)与冲头安装座(112)之间为第一缓冲部(113)及第二缓冲部(114)，所述毛刺凹槽(221)为上宽下窄的梯形槽。
4.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述延时压料组件(405)包括设置于上模的延时压料杆(451)及延时压料零件(452)，所述延时压料零件(452)与调整滑块镶件(404)对应设置避位。
5.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述四段式剪切冲头(101)一侧设置脱料板固定销(103)，所述脱料板固定销(103)位于冲头安装座(112)与第一缓冲部(113)处，所述脱料板固定销(103)固定在上模上。
6.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述调整PIN偏摆工站(3)包括设置于上模的调整偏摆脱料零件(301)及设置于下模的调整偏摆下模零件(302)，所述调整偏摆脱料零件(301)上安装多个调整偏摆镶件(303)。
7.如权利要求6所述的高精度成型模具，其特征在于，所述调整偏摆下模零件(302)上设置多个调整凸点(321)，所述调整偏摆脱料零件(301)上设置调整镶件(311)，所述所述调整镶件(311)与调整凸点(321)竖直方向上部分重叠，所述调整镶件(311)一侧为调整凸点避位(322)。
8.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述回折工站(4)还包括设置于上模的撞击块(406)、调整杆(407)，所述左折弯滑块(401)与右折弯滑块(402)两侧均设置止挡块。
9.如权利要求8所述的高精度成型模具，其特征在于，所述止挡块()包括左止挡块(481)、右止挡块(482)及中间止挡块(483)，所述左止挡块(481)、右止挡块(482)与左折弯滑块(401)与右折弯滑块(402)之间对应形成撞击空间，所述中间止挡块(483)与左折弯滑块(401)、右折弯滑块(402)之间设置弹簧。
10.如权利要求2所述的高精度成型模具，其特征在于，所述走定位滑块镶件(403)与调整滑块镶件(404)均为“类Z型”结构，所述走定位滑块镶件(403)与调整滑块镶件(404)的折弯端部仿形，所述调整滑块镶件(404)对成品作用处加压0.01㎜。
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