CN220112094U - 一种发罩外板成形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车锐棱成形的技术领域，更具体地，涉及一种发罩外板成形工装，包括拉延模具和整形模具，所述拉延模具用于将发罩外板拉伸成形出过渡部，所述整形模具用于对经拉延模具成形的发罩外板的过渡部进一步成形出棱线。本实用新型通过拉延模具对坯料进行冲制，初步成形发罩外板，且在发罩外板上成形出过渡部，再利用整形模具继续对发罩外板进行冲制，将过渡部进一步成形为棱线，由于先成形出过渡部，可以减少滑移线的产生，再成形出棱线，可以确保棱线的锋利外观，同时，通过两套模具分步成形达到简化工装结构的目的。

Description

一种发罩外板成形工装

技术领域

本实用新型涉及汽车锐棱成形的技术领域，更具体地，涉及一种发罩外板成形工装。

背景技术

汽车锐棱化造型，骨感、个性的风格越来越受到市场喜爱，然而，锐棱(小R)会导致滑移痕迹的出现，由于成型过程中，板料边缘被锁死在压边圈，随着滑块带动压边圈下行拉伸，板料与凸模棱线R受力后流动一段距离，然后变形、硬化，在冲压成型后，就形成一道痕迹，称之为滑移痕。制品成型后，通过手工打磨只能减轻，无法消除，费力不讨好，浪费大量人力物力，但是效果并不理想。而随着R值越来越小，滑移也越来越严重，影响外观品质。

现有技术公开了一种汽车用外板面板的冲压成形方法及冲压成型装置，使用具有棱线部的冲头、与该冲头对向并具有谷线部的冲模、及与该冲模的端部对向的压边圈，将金属坯板冲压成形为具有由所述棱线部和所述谷线部形成的特征线和在该特征线的两侧连续的面板面部的汽车用外板面板，其中，所述冲头具有分别成形所述两侧的面板面部的冲头侧成形面部，在该冲头侧成形面部的任一方设置有弹性体，该弹性体比所述冲头侧成形面部更向所述冲模侧突出以能够从所述金属坯板的与所述冲头的棱线部抵接的部位分离地抵接，并且该弹性体能够变形至与所述金属坯板抵接的抵接面部与所述冲头侧成形面部齐平为止，所述弹性体的从所述冲头侧成形面部突出的突出量被设定成使所述弹性体在所述冲头的棱线部与所述金属坯板抵接而使所述金属坯板发生塑性变形之前与所述金属坯板抵接。该方案中，通过一边使弹性体从冲头侧成形面部突出而与所述金属坯板抵接一边进行冲压成形，由此使金属坯板中的与冲头的棱线部和弹性体的抵接面部抵接的部位逐渐弯曲变形而形成为平缓的形状，通过在成形下止点处形成特征线，能够防止由冲头的棱线部引起的金属坯板的初始弯曲痕的产生，然而，该方案中，需要将弹性体配合设计在冲头一侧，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发罩外板成形工装，可在保持棱线锋利的同时消除滑移，且通过分步成形简化工装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种发罩外板成形工装，包括拉延模具和整形模具，所述拉延模具用于将坯料拉伸成形出具有过渡部的发罩外板，所述整形模具用于对经拉延模具成形的发罩外板的过渡部进一步成形出棱线。

本实用新型的发罩外板成形工装，通过拉延模具对坯料进行冲制，初步成形发罩外板，且在发罩外板上成形出过渡部，再利用整形模具继续对发罩外板进行冲制，将过渡部进一步成形为棱线，由于先成形出过渡部，可以减少滑移线的产生，再成形出棱线，可以确保棱线的锋利外观。本实用新型可在保持棱线锋利的同时消除滑移，且通过分步成形达到简化工装结构的目的。

进一步地，所述拉延模具包括拉延上模、拉延下模和第一压边圈，所述拉延上模、第一压边圈分别与所述拉延下模滑动连接，所述第一压边圈顶部与拉延上模配合夹持发罩外板，所述拉延上模的底部与所述拉延下模的顶部相匹配。

进一步地，所述拉延上模设有与所述过渡部对应的第一凹模，所述拉延下模设有与所述过渡部对应的第一凸模，所述第一凹模与所述第一凸模呈弧面状，且所述第一凹模与所述第一凸模的半径大于10mm。

进一步地，还包括若干顶杆，若干所述顶杆与所述拉延下模滑动连接，所述顶杆的顶部与所述第一压边圈的底部连接。

进一步地，还包括第一压力机，所述拉延模具安装于所述第一压力机，所述顶杆滑动装设于所述第一压力机。

进一步地，所述第一压力机包括第一机台和位于所述第一机台上方的第一滑块，所述第一滑块与所述第一机台滑动连接，所述拉延下模固定安装于所述第一机台顶部，所述拉延上模固定安装于所述第一滑块底部，所述顶杆滑动安装于所述第一机台。将坯料放置于第一压边圈上，通过顶杆将第一压边圈顶起，使第一压边圈与拉延上模配合夹持坯料，然后，通过第一滑块带动拉延上模、坯料及第一压边圈下行，使拉延上模与拉延下模配合对坯料进行冲制，初步成形具有过渡部的发罩外板，减少滑移产生，且拉延模具完成了目标产品上除过渡部之外的所有拉伸成型。

进一步地，所述整形模具包括整形上模、整形下模和第二压边圈，所述整形上模、第二压边圈分别与所述整形下模滑动连接，所述第二压边圈顶部与整形上模配合夹持发罩外板，所述整形上模的底部与所述整形下模的顶部相匹配。

进一步地，所述整形上模设有与所述过渡部位置对应的第二凹模，所述整形下模设有与所述过渡部位置对应的第二凸模，所述第二凹模与所述第二凸模呈弧面状，且所述第二凹模与所述第二凸模的半径不超过6.5mm。

进一步地，还包括氮气缸，所述氮气缸装设于所述整形下模，所述氮气缸的输出端与所述第二压边圈连接。通过氮气缸将第二压边圈顶起一定距离后，将具有过渡部的发罩外板放置于第二压边圈上，整形上模向下移动，整形上模配合第二压边圈将发罩外板夹紧，整形上模继续下压，直到发罩外板的上表面与整形上模贴合、发罩外板的下表面与整形下模贴合，实现发罩的二次整形，将过渡部整形至目标产品所要求的棱线。

进一步地，还包括第二压力机，所述第二压力机包括第二机台和位于所述第二机台上方的第二滑块，所述第二滑块与所述第二机台滑动连接，所述整形下模固定安装于所述第二机台顶部，所述整形上模固定安装于所述第二滑块底部。

本实用新型的发罩外板成形工装与背景技术相比，产生的有益效果为：

在保持棱线锋利的同时消除滑移，且通过分步成形简化工装结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例中拉延模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中拉延模具的立体图；

图3为本实用新型实施例中整形模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中整形模具的立体图；

图5为本实用新型实施例中整形前后过滤部与棱线的结构示意图。

附图中：1-拉延上模、2-拉延下模；3-第一压边圈；4-顶杆；5-整形上模；6-整形下模；7-第二压边圈；8-氮气缸；9-发罩外板；91-过渡部；92-棱线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

一种发罩外板成形工装，包括拉延模具和整形模具，拉延模具用于将坯料拉伸成形出具有过渡部91的发罩外板9，整形模具用于对经拉延模具成形的发罩外板9的过渡部91进一步成形出棱线92，如图5所示。

上述的发罩外板成形工装，通过拉延模具对坯料进行冲制，初步成形发罩外板9，且在发罩外板9上成形出过渡部91，再利用整形模具继续对发罩外板9进行冲制，将过渡部91进一步成形为棱线92，由于先成形出过渡部91，可以减少滑移线的产生，再成形出棱线92，可以确保棱线92的锋利外观。本实施例可在保持棱线92锋利的同时消除滑移，且通过两套模具分步成形达到简化工装结构的目的。

如图1、图2所示，拉延模具包括拉延上模1、拉延下模2和第一压边圈3，拉延上模1、第一压边圈3分别与拉延下模2滑动连接，第一压边圈3顶部与拉延上模1配合夹持发罩外板9，拉延上模1的底部与拉延下模2的顶部相匹配。具体地，还包括若干顶杆4，若干顶杆4与拉延下模2滑动连接，顶杆4的顶部与第一压边圈3的底部连接。实施时，将坯料放置于第一压边圈3上，通过顶杆4将第一压边圈3顶起，使第一压边圈3与拉延上模1配合夹持坯料，然后，再将拉延上模1下压，使拉延上模1与拉延下模2配合对坯料进行冲制，初步成形具有过渡部91的发罩外板9，拉延模具完成了目标产品上除过渡部91之外的所有拉伸成型。

还包括第一压力机，拉延模具安装于第一压力机，顶杆4滑动装设于第一压力机。具体地，第一压力机包括第一机台和位于第一机台上方的第一滑块，第一滑块与第一机台滑动连接，拉延下模2固定安装于第一机台顶部，拉延上模1固定安装于第一滑块底部，顶杆4滑动安装于第一机台。实施时，将坯料放置于第一压边圈3上，通过顶杆4将第一压边圈3顶起，使第一压边圈3与拉延上模1配合夹持坯料，然后，通过第一滑块带动拉延上模1、坯料及第一压边圈3下行，使拉延上模1与拉延下模2配合对坯料进行冲制，初步成形具有过渡部91的发罩外板9，减少滑移产生，且拉延模具完成了目标产品上除过渡部91之外的所有拉伸成型。

如图3、图4所示，整形模具包括整形上模5、整形下模6和第二压边圈7，整形上模5、第二压边圈7分别与整形下模6滑动连接，第二压边圈7顶部与整形上模5配合夹持发罩外板9，整形上模5的底部与整形下模6的顶部相匹配。具体地，还包括氮气缸8，氮气缸8装设于整形下模6，氮气缸8的输出端与第二压边圈7连接。实施时，通过氮气缸8将第二压边圈7顶起一定距离后，将具有过渡部91的发罩外板9放置于第二压边圈7上，整形上模5向下移动，整形上模5配合第二压边圈7将发罩外板9夹紧，整形上模5继续下压，直到发罩外板9的上表面与整形上模5贴合、发罩外板9的下表面与整形下模6贴合，实现发罩的二次整形，将过渡部91整形至目标产品所要求的棱线92。

还包括第二压力机，第二压力机包括第二机台和位于第二机台上方的第二滑块，第二滑块与第二机台滑动连接，整形下模6固定安装于第二机台顶部，整形上模5固定安装于第二滑块底部。实施时，通过氮气缸8将第二压边圈7顶起一定距离后，将具有过渡部91的发罩外板9放置于第二压边圈7上，通过第二滑块带动整形上模5向下移动，整形上模5配合第二压边圈7将发罩外板9夹紧，第二滑块继续带动整形上模5下压，直到发罩外板9的上表面与整形上模5贴合、发罩外板9的下表面与整形下模6贴合，将过渡部91整形至目标产品所要求的棱线92，保证产品的锋利外观。

实施例二

本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，第一压力机与第二压力机由第三压力机代替，且拉延模具与整形模具分别安装于第三压力机。第三压力机包括第三机台和位于第三机台上方的第三滑块，第三滑块与第三机台滑动连接，拉延上模1、整形上模5分别安装于第三滑块，拉延下模2、整形下模6分别安装于第三机台，若干顶杆4滑动安装于第三机台，实施时，分别通过氮气缸8将第二压边圈7顶起，将坯料放置于第一压边圈3，并将具有过渡部91的发罩外板9放置于第二压边圈7，通过顶杆4将第一压边圈3顶起至与拉延上模1接触，通过第三滑块可同时带动拉延上模1和整形上模5下移，使拉延上模1与拉延下模2配合对坯料进行冲制，整形上模5与整形下模6配合对发罩外板9上的过渡部91进行冲制，进一步提高生产效率。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二类似，所不同之处在于，拉延上模1设有与过渡部91对应的第一凹模，拉延下模2设有与过渡部91对应的第一凸模，第一凹模与第一凸模呈弧面状，且第一凹模与第一凸模的半径大于10mm，此时，冲制出的过渡部91弯曲角度小，冲击痕产生不明显，可减少滑移痕的产生。

整形上模5设有与过渡部91位置对应的第二凹模，整形下模6设有与过渡部91位置对应的第二凸模，第二凹模与第二凸模呈弧面状，且第二凹模与第二凸模的半径不超过6.5mm，在过渡部91的基础上，再进行冲击，虽然会产生滑移，但成型距离短，不超过2mm，基本无材料流动，滑移是无法看出来的。具体地，第二凹模包括棱线92部及位于棱线92部两侧的强压区，每一侧的强压区的宽度可为30mm，整形时，过渡部91在强压区内受强压冲击成型出棱线92，保证棱线92的锋利外观。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发罩外板成形工装，其特征在于，包括拉延模具和整形模具，所述拉延模具用于将坯料拉伸成形出具有过渡部(91)的发罩外板(9)，所述整形模具用于对经拉延模具成形的发罩外板(9)的过渡部(91)进一步成形出棱线(92)；所述拉延模具包括拉延上模(1)、拉延下模(2)和第一压边圈(3)，所述拉延上模(1)、第一压边圈(3)分别与所述拉延下模(2)滑动连接，所述第一压边圈(3)顶部与拉延上模(1)配合夹持发罩外板(9)，所述拉延上模(1)的底部与所述拉延下模(2)的顶部相匹配；

所述拉延上模(1)设有与所述过渡部(91)对应的第一凹模，所述拉延下模(2)设有与所述过渡部(91)对应的第一凸模，所述第一凹模与所述第一凸模呈弧面状，且所述第一凹模与所述第一凸模的半径大于10mm；

所述整形模具包括整形上模(5)、整形下模(6)和第二压边圈(7)，所述整形上模(5)、第二压边圈(7)分别与所述整形下模(6)滑动连接，所述第二压边圈(7)顶部与整形上模(5)配合夹持发罩外板(9)，所述整形上模(5)的底部与所述整形下模(6)的顶部相匹配；

所述整形上模(5)设有与所述过渡部(91)位置对应的第二凹模，所述整形下模(6)设有与所述过渡部(91)位置对应的第二凸模，所述第二凹模与所述第二凸模呈弧面状，且所述第二凹模与所述第二凸模的半径不超过6.5mm。

2.根据权利要求1所述的发罩外板成形工装，其特征在于，还包括若干顶杆(4)，若干所述顶杆(4)与所述拉延下模(2)滑动连接，所述顶杆(4)的顶部与所述第一压边圈(3)的底部连接。

3.根据权利要求2所述的发罩外板成形工装，其特征在于，还包括第一压力机，所述拉延模具安装于所述第一压力机，所述顶杆(4)滑动装设于所述第一压力机。

4.根据权利要求3所述的发罩外板成形工装，其特征在于，所述第一压力机包括第一机台和位于所述第一机台上方的第一滑块，所述第一滑块与所述第一机台滑动连接，所述拉延下模(2)固定安装于所述第一机台顶部，所述拉延上模(1)固定安装于所述第一滑块底部，所述顶杆(4)滑动安装于所述第一机台。

5.根据权利要求1所述的发罩外板成形工装，其特征在于，还包括氮气缸(8)，所述氮气缸(8)装设于所述整形下模(6)，所述氮气缸(8)的输出端与所述第二压边圈(7)连接。

6.根据权利要求1所述的发罩外板成形工装，其特征在于，还包括第二压力机，所述第二压力机包括第二机台和位于所述第二机台上方的第二滑块，所述第二滑块与所述第二机台滑动连接，所述整形下模(6)固定安装于所述第二机台顶部，所述整形上模(5)固定安装于所述第二滑块底部。