CN201841207U - 金属扎带的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属扎带的模具，包括卡头成型模具、条带成型模具和扎带装配模具，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定位件，所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块、二次拉深模块、冲孔模块、冲斜齿模块、压弯模块、折边模块、压平模块和卸料模块，所述卡头在卡头成型模具按照前述工位成型，所述条带成型模具包括条带冲裁模块和条带冲孔模块，所述条带在该条带成型模具里成型，所述扎带装配模具包括装配凹模和装配凸模，所述卡头与条带装配成扎带的装配工序在该扎带装配模具中完成，其有益技术效果是效率高，成本低，使用方便。

Description

金属扎带的模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种成型金属扎带的冲压模具。

背景技术

模具的应用具有提高生产效率，节约人力成本，使用方便等特点，因此在工业上模具被广泛使用，本实用新型涉及的金属扎带的模具也便由此应运而生，由于本实用新型所保护的模具是针对客户需求所研发的一种新型的金属扎带，并且该扎带在本申请的说明书附图中有图例示意，因此，本实用新型技术方案保护的模具是专用于生产所述新型金属扎带的模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，使用方便并能有效降低成本的金属扎带的模具。

为实现上述目的，本实用新型采用一种新型金属扎带的模具，包括卡头成型模具、条带成型模具和扎带装配模具，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定距进给胚料板材的定位件，其中所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块、二次拉深模块、冲孔模块、冲斜齿模块、压弯模块、折边模块、压平模块和卸料模块，其中冲裁模块包括冲裁凹模和冲裁凸模，一次拉深模块包括一次拉深凹模和一次拉深凸模，二次拉深模块包括二次拉深凹模和二次拉深凸模，冲孔模块包括冲孔凹模和冲孔凸模，冲斜齿模块包括冲斜齿凹模和冲斜齿凸模，压弯模块包括压弯凹模和压弯凸模，折边模块包括折边凹模和折边凸模，压平模块包括通道压平模具和卡子拉深模具，其中通道压平模具包括通道压平凹模和通道压平凸模，卡子拉深模具包括卡子拉深凹模和卡子拉深凸模，其中通道压平凹模与卡子拉深凹模纵向贴合，通道压平凸模与卡子拉深凸模纵向贴合；卸料模块包括卸料凹模和卸料凸模；其中冲裁凹模、一次拉深凹模、二次拉深凹模、冲孔凹模、冲斜齿凹模、压弯凹模、折边凹模、纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模、卸料凹模分别依次成一直线状态并定距镶嵌在下模板上，与之依次相对应的冲裁凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、冲孔凸模、冲斜齿凸模、压弯凸模、折边凸模、纵向贴合的通道压平凸模和卡子拉深凸模、卸料凸模镶嵌在上模板上，所述冲裁凹模具有冲裁型腔，该冲裁型腔具有一个靠近所述冲裁凹模的横向中心线的横向“工”字形通槽和一个开在该“工”字形通槽上方的横向方形通槽，所述横向方形通槽与“工”字形通槽之间通过纵向方形通槽贯通连接，所述冲裁凹模还具有另一个与所述冲裁型腔相对于该冲裁凹模的横向中心线对称的冲裁型腔，所述镶嵌在上模板上的冲裁凸模具有与所述冲裁型腔的形状和位置相适配的冲裁型芯；所述一次拉深凹模具有相对于该一次拉深凹模的横向中心线对称的一次拉深型腔，该一次拉深型腔形状为一方形槽，该方形槽的纵向宽度与冲裁后胚料的纵向宽度适配并通过与设置在上模板上的一次拉深凸模具有的一次拉深型芯相适配，从而在横向宽度一次拉深预成型；所述二次拉深凹模具有相对于该凹模横向中心线对称的二次拉深型腔，该二次拉深型腔为槽体结构，其横截面为下窄上宽的等腰梯形形状，并且该梯形槽体的上端面横向宽度与一次拉深后的半成品横向宽度相应，所述上模板上的二次拉深凸模具有的二次拉深型芯下端横向宽度与该梯形槽体下端面的横向宽度相适配，该二次拉深型芯的纵向宽度与所述等腰梯形槽体的纵向宽度相应；所述冲孔凹模具有一个“U”形通孔，该冲孔凹模还具有另一个相对于其横向中心线对称的“U”形通孔，所述镶嵌在上模板上的冲孔凸模具有与所述“U”形通孔的形状和位置相适配的“U”形型芯；所述冲斜齿凹模上具有多个斜齿型芯，该斜齿型芯纵向直线排列，所述镶嵌在上模板上的冲斜齿凸模具有与所述斜齿型芯的位置和形状相适配的型腔；所述压弯凹模的上端为一斜阶梯面，所述镶嵌在上模板上的压弯凸模的下端为与所述压弯凹模上端的斜阶梯面适配的压弯配合面；所述折边凹模具有两个沿该折边凹模横向中心线对称的方形型芯，该方形型芯上端面的尺寸与所述二次拉深后半成品的尺寸相适应，并且该所述二次拉深后的半成品可置于该方形型芯上方，所述折边凸模具有与折边凹模上的方形型芯相适配的折边型腔，该折边型腔沿其横向方向的两个侧面与该折边凸模的下端面交汇处具有导向圆角，该折边型腔的底面形状为圆弧形面；所述纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模还具有另一个沿该压平模块的下模部分横向中心线对称的贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模，该通道压平凹模上方具有一个方槽，并且该方槽的尺寸与所述卡头通道部分的周侧尺寸相适应，所述通道压平凸模的下端面为一压平平面，其中所述的卡子拉深凹模具有一个纵向方形通槽，与之相对应的卡子拉深凸模具有一个与该纵向方形通槽相适配的拉深型芯；所述卸料凹模具有两个相对于该卸料凹模横向中心线对称的卸料型芯，所述两个卸料型芯靠近横向中心线一侧的两个卸料配合面之间形成卸料通道，所述镶嵌在上模板上的卸料凸模具有一个纵向方向的侧面与所述卸料通道的侧面适配的剪切型芯；所述条带成型模具包括条带冲裁模块和条带冲孔模块，其中条带冲裁模块具有条带冲裁凹模和条带冲裁凸模，所述条带冲裁凹模的模板上设置有条带定位块，该条带冲裁凹模具有在进料方向设置有“V”形口型腔和设置在其后的两个沿该凹模横向中心线对称的方形通孔，所述方形通孔横向宽度尺寸不小于卡头上卡子的宽度，所述条带冲裁凸模具有与条带冲裁凹模上的“V”形口型腔和方形通孔的形状与位置相适配的冲裁型芯；所述条带冲孔模块具有条带冲孔凹模和条带冲孔凸模，其中条带冲孔凹模具有多个通孔，每个通孔成直线规则排列，所述条带冲孔凸模具有与所述通孔位置形状相适配的冲孔型芯，所述条带冲孔凹模的模板上还设置有冲孔定位块，该冲孔定位块分布在通孔两侧；所述扎带装配模具包括装配凹模和装配凸模，其中装配凹模具有放置卡头的装配型芯，所述装配凸模具有与卡头上的卡子部分相适配的装配型腔，该装配型腔的纵向方向为贯通结构，其横向方向的两侧具有装配导向圆角。

通过对上述技术方案的改进，由于将卡头、条带以及卡头与条带的装配全部通过模具成型，极大的提高了生产效率，节约了人力成本，使用方便，可有效的进行大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的产品扎带的立体图。

图2是本实用新型所涉及的产品扎带的卡头立体图。

图3是本实用新型所涉及的产品扎带的卡头主视图。

图4是本实用新型所涉及的产品扎带的卡头沿A-A的剖视放大图。

图5是本实用新型所涉及的产品扎带的条带主视图。

图6是图2中卡头的另一方向的立体图。

图7是图3中卡头的后视图。

图8是本实用新型实施例中卡头成型模具的下模俯视图。

图9是本实用新型实施例中一次拉深凹模和一次拉深凸模的配合示意图。

图10是本实用新型实施例中二次拉深凹模和二次拉深凸模的配合示意图。

图11是本实用新型实施例中冲孔凹模和冲孔凸模配合的示意图。

图12是图6中A-A处的剖视图。

图13是本实用新型实施例中压弯凹模和压弯凸模的配合示意图。

图14是本实用新型实施例中折边凹模和折边凸模的配合示意图。

图15是本实用新型实施例中压平模块的通道压平凹模和通道压平凸模的配合示意图。

图16是本实用新型实施例中条带冲裁凹模的俯视示意图。

图17是本实用新型实施例中条带冲孔凹模的俯视示意图。

图18是本实用新型实施例中扎带装配凹模和装配凸模配合示意图。

图19是本实用新型实施例中压平模块的卡子拉深凹模与卡子拉深凸模的配合示意图。

图20是本实用新型实施例按照卡头成型模具的工位逐步成型的流程图。

图21是本实用新型实施例中卡头成型模具的上模仰视图。

具体实施方式

如图1-21所示，本实用新型的具体实施例是一种金属扎带的模具，包括卡头成型模具、条带成型模具和扎带装配模具6，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定位件，定距运送胚料板材，其中所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块32、二次拉深模块33、冲孔模块34、冲斜齿模块、压弯模块36、折边模块37、压平模块和卸料模块39，其中冲裁模块包括冲裁凹模311和冲裁凸模312，一次拉深模块32包括一次拉深凹模321和一次拉深凸模322，二次拉深模块33包括二次拉深凹模331和二次拉深凸模332，冲孔模块34包括冲孔凹模341和冲孔凸模342，冲斜齿模块包括冲斜齿凹模351和冲斜齿凸模352，压弯模块36包括压弯凹模361和压弯凸模362，折边模块37包括折边凹模371和折边凸模372，压平模块包括通道压平模具38a和卡子拉深模具38b，其中通道压平模具38a包括通道压平凹模381和通道压平凸模382，卡子拉深模具38b包括卡子拉深凹模38b1和卡子拉深凸模38b2，其中通道压平凹模381与卡子拉深凹模38b1纵向贴合，通道压平凸模382与卡子拉深凸模38b2纵向贴合；卸料模块39包括卸料凹模和卸料凸模392；其中冲裁凹模311、一次拉深凹模321、二次拉深凹模331、冲孔凹模341、冲斜齿凹模351、压弯凹模361、折边凹模371、纵向贴合的通道压平凹模381和卡子拉深凹模38b1、卸料凹模分别依次成一直线状态并定距镶嵌在下模板7上，与之依次相对应的冲裁凸模312、一次拉深凸模322、二次拉深凸模332、冲孔凸模342、冲斜齿凸模352、压弯凸模362、折边凸模372、纵向贴合的通道压平凸模382和卡子拉深凸模38b2、卸料凸模392镶嵌在上模板上，所述冲裁凹模311具有冲裁型腔3111，该冲裁型腔3111具有一个靠近所述冲裁凹模311的横向中心线的横向“工”字形通槽31111和一个开在该“工”字形通槽31111纵向方向上的横向方形通槽31112，所述横向方形通槽31112与“工”字形通槽31111之间通过纵向方形通槽31113贯通连接，所述冲裁凹模311还具有另一个与所述冲裁型腔相对于该冲裁凹模的横向中心线对称的冲裁型腔，所述镶嵌在上模板上的冲裁凸模312具有与所述冲裁型腔3111的形状和位置相适配的冲裁型芯3121，当胚料进入该冲裁型腔3111上方并经过定位件定位后，冲裁型芯3121下压，从而剪切出如图20所示的冲裁胚料a；所述一次拉深凹模321具有相对于该一次拉深凹模321的横向中心线对称的一次拉深型腔3211，该一次拉深型腔3211形状为一方形槽，该方形槽的纵向宽度与冲裁胚料a的纵向宽度适配并通过与设置在上模板上的一次拉深凸模322具有的一次拉深型芯3221相适配，从而在横向宽度一次拉深预成型，得到如图20所示的一次拉深胚料b；所述二次拉深凹模331具有相对于该凹模横向中心线对称的二次拉深型腔3311，该二次拉深型腔3311为槽体结构，其横截面为下窄上宽的等腰梯形形状，并且该梯形槽体的上端面横向宽度与一次拉深胚料b横向宽度相应，所述上模板上的二次拉深凸模332具有的二次拉深型芯3321下端横向宽度与该梯形槽体下端面的横向宽度相适配，该二次拉深型芯3321的纵向宽度与所述等腰梯形槽体的纵向宽度相应，并且由图8明显可知，该二次拉深凸模332上的二次拉深型芯3321部分在横向方向的两侧面为斜面并由下端面边缘分别向纵向中心线靠拢，该侧斜面使得后续的折边工位更为顺利，在合模的过程中，上模上的二次拉深型芯3321将如图20所示的一次拉深胚料b拉深挤压，从而得到图20所示的横向方向两侧面带有斜度的二次拉深胚料c；所述冲孔凹模341具有一个“U”形通孔3411，该冲孔凹模341还具有另一个相对于其横向中心线对称的“U”形通孔3411，所述镶嵌在上模板上的冲孔凸模342具有与所述“U”形通孔3411的形状和位置相适配的“U”形型芯3421，在进行这一步工位的工作流程中，“U”形型芯3421与“U”形通孔3411相互配合剪切，从而得到如图20所示冲孔胚料d；所述冲斜齿凹模351上具有两个斜齿型芯3511，该斜齿型芯3511的纵向剖面为直角三角形状并且纵向直线排列，所述镶嵌在上模板上的冲斜齿凸模352具有与所述斜齿型芯3511的位置和形状相适配的斜齿型腔3521，在这一步工位的合模过程中，所述斜齿型芯3511与斜齿型腔3521相互挤压，从而完成冲斜齿工位，得到如图20所示的冲斜齿胚料e；所述压弯凹模361的上端为一斜阶梯面3611，所述镶嵌在上模板上的压弯凸模362的下端为与所述压弯凹模361上端的斜阶梯面适配的压弯配合面3621，合模过程中，所述斜阶梯面3611与压弯配合面3621相互配合挤压，从而使得具有斜齿221的承载片22具有一定的斜度，得到如图20所示的压弯胚料f；所述折边凹模371具有两个沿该折边凹模横向中心线对称的方形型芯3711，该方形型芯3711上端面的尺寸与所述二次拉深胚料c的尺寸相适应，并且该所述二次拉深胚料c可置于该方形型芯3711上方，所述折边凸模372具有与折边凹模371上的方形型芯3711相适配的折边型腔3721，该折边型腔3721沿其横向方向的两个侧面与该折边凸模372的下端面交汇处具有导向圆角37211，该折边型腔3721的底面形状为圆弧形面37212，在合模过程中，由于二次拉深胚料c横向方向的两侧具有一定的斜度，并且经由折边型腔3721上导向圆角37211的引导作用，使得折边预成型，得到如图20所示的折边胚料g；所述纵向贴合的通道压平凹模381和卡子拉深凹模38b1还具有另一个沿该压平模块38的下模部分横向中心线对称的贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模，该通道压平凹模381上方具有一个方槽3811，并且该方槽3811的尺寸与所述卡头通道23部分的周侧尺寸相适应，所述通道压平凸模382的下端面为一压平平面3821，其中所述的卡子拉深凹模38b1具有一个纵向方形通槽38b11，与之相对应的卡子拉深凸模38b2具有一个与该纵向方形通槽38b11相适配的拉深型芯38b21，在合模过程中，卡子拉深凸模38b2的拉深型芯38b21首先接触卡子所在的平面，对卡子进行拉深，在卡子的拉深过程中，通道压平凸模382的压平平面3821将所述的卡头通道部分压入通道压平凹模381的方槽3811内，并继而压平，从而得到如图20所示的压平胚料h；所述卸料凹模391具有两个相对于该卸料凹模横向中心线对称的卸料型芯3911，所述两个卸料型芯3911靠近横向中心线一侧的两个卸料配合面之间形成卸料通道3912，所述镶嵌在上模板上的卸料凸模392具有一个纵向方向的侧面与所述卸料通道3912的侧面适配的剪切型芯3921，该剪切型芯3921通过与卸料通道3912相适配，从而将连接在胚料带上的压平胚料h剪断，卡头成品落料完毕；所述条带成型模具包括条带冲裁模块和条带冲孔模块，其中条带冲裁模块具有条带冲裁凹模41和条带冲裁凸模，所述条带冲裁凹模41的模板上设置有条带定位块43，该条带冲裁凹模41具有在进料方向设置有“V”形口型腔411和设置在其后的两个沿该凹模横向中心线对称的方形通孔412，所述方形通孔412横向宽度尺寸不小于卡头上卡子21的宽度，所述条带冲裁凸模具有与条带冲裁凹模41上的“V”形口型腔411和方形通孔412的形状与位置相适配的冲裁型芯，在合模过程中，所述冲裁型芯分别与所述的“V”形口型腔411和方形通孔412配合并剪切，从而一次性切出条带的首尾两端形状和靠近尾端的凹槽12；所述条带冲孔模块具有条带冲孔凹模51和条带冲孔凸模，其中条带冲孔凹模51具有多个长圆孔511，每个长圆孔511成直线规则排列，所述条带冲孔凸模具有与所述长圆孔511位置形状相适配的冲孔型芯，所述条带冲孔凹模51的模板上还设置有冲孔定位块53，该冲孔定位块53分布在长圆孔511两侧，使得条带在合模过程中不易便宜，并能准确完成冲孔工序；所述扎带装配模具6包括装配凹模61和装配凸模62，其中装配凹模61具有放置卡头的装配型芯611，所述装配凸模62具有与卡头上的卡子部分相适配的装配型腔621，该装配型腔621的纵向方向为贯通结构，其横向方向的两侧具有装配导向圆角6211，在工人把卡头的卡子部分和条带的凹槽12配合在一起后，通过所述装配凹模61和装配凸模62的合模，并由装配型腔621上的条带导向圆角6211引导卡子向里折压，从而将卡头扣在条带上，形成产品扎带。

本实用新型不仅仅局限上述实施例的保护方案，比如将本技术方案中的两次拉深改为一次拉深成型，又或者仅仅在条带的通孔数量或者卡头的斜齿数量上做改变等这些可预见的改进，都落入本实用新型的保护之中。

Claims (2)

1.一种金属扎带的模具，包括卡头成型模具、条带成型模具和扎带装配模具，其中卡头成型模具包括一块模板，模板上设置有定位件，其特征在于：所述卡头成型模具包括冲裁模块、一次拉深模块、二次拉深模块、冲孔模块、冲斜齿模块、压弯模块、折边模块、压平模块和卸料模块，其中冲裁模块包括冲裁凹模和冲裁凸模，一次拉深模块包括一次拉深凹模和一次拉深凸模，二次拉深模块包括二次拉深凹模和二次拉深凸模，冲孔模块包括冲孔凹模和冲孔凸模，冲斜齿模块包括冲斜齿凹模和冲斜齿凸模，压弯模块包括压弯凹模和压弯凸模，折边模块包括折边凹模和折边凸模，压平模块包括通道压平模具和卡子拉深模具，其中通道压平模具包括通道压平凹模和通道压平凸模，卡子拉深模具包括卡子拉深凹模和卡子拉深凸模，其中通道压平凹模与卡子拉深凹模纵向贴合，通道压平凸模与卡子拉深凸模纵向贴合；卸料模块包括卸料凹模和卸料凸模；其中冲裁凹模、一次拉深凹模、二次拉深凹模、冲孔凹模、冲斜齿凹模、压弯凹模、折边凹模、纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模、卸料凹模分别依次成一直线状态并定距镶嵌在下模板上，与之依次相对应的冲裁凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、冲孔凸模、冲斜齿凸模、压弯凸模、折边凸模、纵向贴合的通道压平凸模和卡子拉深凸模、卸料凸模镶嵌在上模板上，所述冲裁凹模具有冲裁型腔，该冲裁型腔具有一个靠近所述冲裁凹模的横向中心线的横向“工”字形通槽和一个开在该“工”字形通槽上方的横向方形通槽，所述横向方形通槽与“工”字形通槽之间通过纵向方形通槽贯通连接，所述冲裁凹模还具有另一个与所述冲裁型腔相对于该冲裁凹模的横向中心线对称的冲裁型腔，所述镶嵌在上模板上的冲裁凸模具有与所述冲裁型腔的形状和位置相适配的冲裁型芯；所述一次拉深凹模具有相对于该一次拉深凹模的横向中心线对称的一次拉深型腔，该一次拉深型腔形状为一方形槽，该方形槽的纵向宽度与冲裁后胚料的纵向宽度适配并通过与设置在上模板上的一次拉深凸模具有的一次拉深型芯相适配，从而在横向宽度一次拉深预成型；所述二次拉深凹模具有相对于该凹模横向中心线对称的二次拉深型腔，该二次拉深型腔为槽体结构，其横截面为下窄上宽的等腰梯形形状，并且该梯形槽体的上端面横向宽度与一次拉深后的半成品横向宽度相应，所述上模板上的二次拉深凸模具有的二次拉深型芯下端横向宽度与该梯形槽体下端面的横向宽度相适配，该二次拉深型芯的纵向宽度与所述等腰梯形槽体的纵向宽度相应；所述冲孔凹模具有一个“U”形通孔，该冲孔凹模还具有另一个相对于其横向中心线对称的“U”形通孔，所述镶嵌在上模板上的冲孔凸模具有与所述“U”形通孔的形状和位置相适配的“U”形型芯；所述冲斜齿凹模上具有多个斜齿型芯，该斜齿型芯纵向直线排列，所述镶嵌在上模板上的冲斜齿凸模具有与所述斜齿型芯的位置和形状相适配的型腔；所述压弯凹模的上端为一斜阶梯面，所述镶嵌在上模板上的压弯凸模的下端为与所述压弯凹模上端的斜阶梯面适配的压弯配合面；所述折边凹模具有两个沿该折边凹模横向中心线对称的方形型芯，该方形型芯上端面的尺寸与所述二次拉深后半成品的尺寸相适应，并且该所述二次拉深后的半成品可置于该方形型芯上方，所述折边凸模具有与折边凹模上的方形型芯相适配的折边型腔，该折边型腔沿其横向方向的两个侧面与该折边凸模的下端面交汇处具有导向圆角，该折边型腔的底面形状为圆弧形面；所述纵向贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模还具有另一个沿该压平模块的下模部分横向中心线对称的贴合的通道压平凹模和卡子拉深凹模，该通道压平凹模上方具有一个方槽，并且该方槽的尺寸与所述卡头通道部分的周侧尺寸相适应，所述通道压平凸模的下端面为一压平平面，其中所述的卡子拉深凹模具有一个纵向方形通槽，与之相对应的卡子拉深凸模具有一个与该纵向方形通槽相适配的拉深型芯；所述卸料凹模具有两个相对于该卸料凹模横向中心线对称的卸料型芯，所述两个卸料型芯靠近横向中心线一侧的两个卸料配合面之间形成卸料通道，所述镶嵌在上模板上的卸料凸模具有一个纵向方向的侧面与所述卸料通道的侧面适配的剪切型芯；所述条带成型模具包括条带冲裁模块和条带冲孔模块，其中条带冲裁模块具有条带冲裁凹模和条带冲裁凸模，所述条带冲裁凹模的模板上设置有条带定位块，该条带冲裁凹模具有在进料方向设置有“V”形口型腔和设置在其后的两个沿该凹模横向中心线对称的方形通孔，所述方形通孔横向宽度尺寸不小于卡头上卡子的宽度，所述条带冲裁凸模具有与条带冲裁凹模上的“V”形口型腔和方形通孔的形状与位置相适配的冲裁型芯；所述条带冲孔模块具有条带冲孔凹模和条带冲孔凸模，其中条带冲孔凹模具有多个通孔，每个通孔成直线规则排列，所述条带冲孔凸模具有与所述通孔位置形状相适配的冲孔型芯，所述条带冲孔凹模的模板上还设置有冲孔定位块，该冲孔定位块分布在通孔两侧；所述扎带装配模具包括装配凹模和装配凸模，其中装配凹模具有放置卡头的装配型芯，所述装配凸模具有与卡头上的卡子部分相适配的装配型腔，该装配型腔的纵向方向为贯通结构，其横向方向的两侧具有装配导向圆角。

2.根据权利要求1所述的金属扎带的模具，其特征在于：所述冲斜齿凹模上的斜齿型芯的纵向剖面为直角三角形状，所述条带冲孔凹模上的通孔为长圆孔形状。

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