CN210816986U - 一种压缩机底座的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种压缩机底座的连续冲压模具，包括从左往右依次设置的用于在三角形料板上冲压出图案的第一图案冲压模组、用于在料板上冲压出位于料板中心的下沉部、位于料板边缘内侧的条状槽及位于料板棱角位置的凸出部的第二成型模组、用于冲裁凸出部并形成第一冲切孔的第三冲孔模组、用于对第一冲切孔边缘进行折弯处理的第四折弯模组及用于对第一冲切孔进行压平处理的第五成型模组。本实用新型能够用于压缩机底座的连续冲压加工。

Description

一种压缩机底座的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机底座的连续冲压模具。

背景技术

现有技术中，压缩机底座的冲压整形工序和冲孔工序需要多台位置不连续的设备分别进行加工，此种加工方式成本高，工序流程更为复杂，生产效率低下，存在一定的局限性。

因此，需要设计一种适合压缩机底座进行连续冲压加工的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机底座的连续冲压模具，其能够用于压缩机底座的连续冲压加工。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压缩机底座的连续冲压模具，包括从左往右依次设置的用于在三角形料板上冲压出图案的第一图案冲压模组、用于在料板上冲压出位于料板中心的下沉部、位于料板边缘内侧的条状槽及位于料板棱角位置的凸出部的第二成型模组、用于冲裁凸出部并形成第一冲切孔的第三冲孔模组、用于对第一冲切孔边缘进行折弯处理的第四折弯模组及用于对第一冲切孔进行压平处理的第五成型模组；

所述第一图案冲压模组包括第一下模组件及与第一下模组件相配合的第一上模组件；

所述第一下模组件包括第一下模板、三组设置在第一下模板上并沿周向均布且用于限定料板棱边的定位块、设置在第一下模板上的第一下垫块及每相邻两组定位块之间设置的用于限定料板棱角位置的两支间隔排布的第一定位杆；

所述第一下垫块位于其中两组相邻的定位块之间，第一下模板上对应第一下垫块设置有活动通孔，第一下垫块设置在活动通孔内，第一下垫块上设置有用于相应的两支第一定位杆穿过的导向通孔，第一下模板底部设置有用于承托第一下垫块并与第一下垫块传动连接的第一弹簧；

所述第一上模组件包括与第一下模板相配合的第一上模板、嵌装在第一上模板内并与第一下垫块相对的第一上镶块及嵌装在第一上镶块底部的图案冲头，第一上模板上设置有用于第一定位杆伸入的第一插入孔及用于定位块伸入的第一容纳孔。

所述第二成型模组包括第二下模组件及与第二下模组件相配合的第二上模组件；

所述第二下模组件包括第二下模板及嵌装在第二下模板上的第二下垫块；

所述第二上模组件包括第二上模板及嵌装在第二上模板内并与第二下垫块相对的第二上镶块；

所述第三冲孔模组包括第三下模组件及与第三下模组件相配合的第三上模组件；

所述第三下模组件包括第三下模板；

所述第三上模组件包括第三上模板；

所述第四折弯模组包括第四下模组件及与第四下模组件相配合的第四上模组件；

所述第四下模组件包括第四下模板及嵌装在第四下模板上的第四下垫块；

所述第四上模组件包括第四上模板；

所述第五成型模组包括第五下模组件及与第五下模组件相配合的第五上模组件；

所述第五下模组件包括第五下模板及嵌装在第五下模板上的第五下垫块；

所述第五上模组件包括第五上模板。

所述第二上镶块、第三上模板、第四上模板及第五上模板的底面上均设置有与下沉部对应的压合凸台及与条状槽对应的条状凸条；

所述第二下垫块、第四下垫块及第五下垫块的水平截面均呈三角形状；

所述第二下垫块、第四下垫块及第五下垫块的上表面上均设置有三组成型凸台，成型凸台分别位于第二下垫块、第四下垫块及第五下垫块上表面的棱角位置上，三组成型凸台内侧之间形成与下沉部相对应并与压合凸台相配合的下凹部；

所述第二下垫块、第四下垫块及第五下垫块上表面每一棱边的内侧均设置有与棱边平行且与条状凸条相配合的条状凹槽，条状凹槽设置在下凹部上且条状凹槽的两端分别延伸至相应的成型凸台上。

所述第二下垫块的上表面高于第二下模板的上表面；

所述第二下垫块的成型凸台上设置有用于加工凸出部的凸柱；

所述第二上镶块的下表面位于第二上模板下表面的上方；

所述第二上镶块的水平截面呈三角形状，第二上镶块的底面上设置用于凸柱伸入的第二插入孔；

所述第二上镶块每一棱角位置的两侧均设置有第二定位杆，第二定位杆向下伸出第二上模板，第二定位杆的底部呈圆锥状；

所述第二下模板上设置有位于第二下垫块外侧的第二下凹槽，第二下凹槽底面上设置有用于第二定位杆伸入的第二容纳孔。

所述第三下模板上设置有用于承托下沉部的下沉腔体及位于下沉腔体外侧并用于容纳位于条状槽外侧的料板部分和条状槽的第三下凹槽；

所述下沉腔体上设置有三个承托凸台，三个承托凸台分别位于下沉腔体上表面的棱角位置；

所述第三下凹槽内设置有与凸出部相对的三个落料管，下沉腔体的水平截面呈三角形状，三个落料管分别位于下沉腔体棱角位置的外侧；

所述第三上模板底部嵌装有三个用于冲裁凸出部并形成第一冲切孔的第一冲头，三个第一冲头与三个落料管之间一一对应，第一冲头位于第三上模板的压合凸台外侧。

所述第四下模板上对应第一冲切孔设置有三个用于对第一冲切孔边缘进行折弯处理的整形冲头，三个整形冲头分别位于第四下垫块的棱角位置上；

所述第四上模板上设置有三个与三个整形冲头一一对应并用于整形冲头伸入的第四容纳孔，第四容纳孔位于第四上模板的压合凸台外侧。

所述第三下模板、第四下模板及第五下模板上均设置有三组沿周向均布并与料板棱角位置对应的限位座；

所述第三上模板、第四上模板及第五上模板上均设置有用于限位座伸入的第三容纳孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例第一下模组件的结构示意图。

图4为图2A部局部放大图。

图5为本实用新型一实施例第二下模组件的结构示意图。

图6为图2B部局部放大图。

图7为本实用新型一实施例第三下模组件的结构示意图。

图8为图2C部局部放大图。

图9为本实用新型一实施例第四下模组件的结构示意图。

图10为图2D部局部放大图。

图11为本实用新型一实施例第五下模组件的结构示意图。

图12为图2E部局部放大图。

图13为料板的结构示意图。

图14为第一图案冲压模组完成加工后的料板结构示意图。

图15为第二成型模组完成加工后的料板结构示意图。

图16为第三冲孔模组完成加工后的料板结构示意图。

图17为本实用新型一实施例的局部剖视图。

图18为第三冲孔模组完成加工后的料板结构示意图。

图19为第四折弯模组完成加工后料板和整形冲头的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图19，本压缩机底座的连续冲压模具，包括从左往右依次设置的用于在三角形料板47上冲压出图案52的第一图案冲压模组1、用于在料板47上冲压出位于料板中心的下沉部48、位于料板47边缘内侧的条状槽49及位于料板47棱角位置的凸出部50的第二成型模组2、用于冲裁凸出部50并形成第一冲切孔51的第三冲孔模组3、用于对第一冲切孔51边缘进行折弯处理的第四折弯模组4及用于对第一冲切孔51进行压平处理的第五成型模组5；

参见图13，料板47棱角位置的两侧对称设置有弧形的定位缺口53，定位缺口53的设置便于料板47在本压缩机底座的连续冲压模具的定位，三角形状的料板47和定位缺口53在本压缩机底座的连续冲压模具进行加工前已完成备料加工。

本实用新型能够用于压缩机底座的连续冲压加工，有利于生产效率的提高。

所述第一图案冲压模组1包括第一下模组件及与第一下模组件相配合的第一上模组件；

所述第一下模组件包括第一下模板6、三组设置在第一下模板6上并沿周向均布且用于限定料板47棱边的定位块7、设置在第一下模板6上的第一下垫块8及每相邻两组定位块7之间设置的用于限定料板47棱角位置的两支间隔排布的第一定位杆9；

第一定位杆9与料板47上的定位缺口53一一对应。

所述第一下垫块8位于其中两组相邻的定位块7之间，第一下模板6上对应第一下垫块8设置有活动通孔54，第一下垫块8设置在活动通孔内，第一下垫块8上设置有用于相应的两支第一定位杆9穿过的导向通孔，第一下模板6底部设置有用于承托第一下垫块8并与第一下垫块8传动连接的第一弹簧10；

料板47置于第一下模组件上时，料板47设置在第一下垫块8上，定位块7限定在料板47相应的棱边外侧，第一定位杆9通过相应的定位缺口53，实现料板47的定位。

第一下垫块8与活动通孔54和相应的两支第一定位杆9的配合引导第一下垫块8的上下移动。

第一弹簧10处于最大的伸展状态时，第一下垫块8不会脱离活动通孔54和相应第一定位杆9。

参见图17，第一下垫块8上对应第一弹簧10设置有贯通其底部的第一通孔55及连接在第一通孔55上方且贯通其上部的第二通孔，第二通孔的直径小于第一通孔55的直径，第一下垫块8上设置有导向柱57，导向柱57设置在第二通孔内，导向柱57的底部同轴固接有设置在第一通孔55内的导向块58，第一弹簧10的顶部与导向块58底面固接，第一弹簧10伸入第一通孔55内。

本实施例中，第一弹簧10的数量为三组且沿周向均布，第一弹簧10位于相应的两支第一定位杆9内侧。

所述第一上模组件包括与第一下模板6相配合的第一上模板11、嵌装在第一上模板11内并与第一下垫块8相对的第一上镶块12及嵌装在第一上镶块12底部的图案冲头13，第一上模板11上设置有用于第一定位杆9伸入的第一插入孔14及用于定位块7伸入的第一容纳孔15。

本实施例中，第一下垫块8和第一上镶块12的数量均为两个且按左右间隔设置，每一第一下垫块8与一第一弹簧10配合。

图案冲头13底面上设置有用于冲压出图案的凸部。

第一下模组件和第一上模组件压合时，与第一下垫块8相对的料板47部分被紧压在第一下垫块8和图案冲头13之间，实现图案52的加工，参见图14。

第一上模组件向上脱离第一下模组件，第一下垫块8在第一弹簧10的驱动下向上复位，带动料板47向上移动脱离第一下模板6，便于料板47转移至下一工序。

进一步地，所述第二成型模组2包括第二下模组件及与第二下模组件相配合的第二上模组件；

所述第二下模组件包括第二下模板16及嵌装在第二下模板16上的第二下垫块17；

所述第二上模组件包括第二上模板18及嵌装在第二上模板18内并与第二下垫块17相对的第二上镶块19；

所述第三冲孔模组3包括第三下模组件及与第三下模组件相配合的第三上模组件；

所述第三下模组件包括第三下模板20；

所述第三上模组件包括第三上模板21；

所述第四折弯模组4包括第四下模组件及与第四下模组件相配合的第四上模组件；

所述第四下模组件包括第四下模板22及嵌装在第四下模板22上的第四下垫块23；

所述第四上模组件包括第四上模板24；

所述第五成型模组5包括第五下模组件及与第五下模组件相配合的第五上模组件；

所述第五下模组件包括第五下模板25及嵌装在第五下模板25上的第五下垫块26；

所述第五上模组件包括第五上模板27。

所述第一下模组件、第二下模组件、第三下模组件、第四下模组件及第五下模组件均包括自上而下依次设置的下夹板59、下垫板60、下支撑板61及底板62；

所述第一下模板6设置在第一下模组件的下夹板59上。

所述第二下模板16设置在第二下模组件的下夹板59上。

所述第三下模板20设置在第三下模组件的下夹板59上。

所述第四下模板22设置在第四下模组件的下夹板59上。

所述第五下模板25设置在第五下模组件的下夹板59上。

本压缩机底座的连续冲压模具还包括基板63，下夹板59设置在基板63上。

所述第一弹簧10的底部固接有定位螺母70，定位螺母70旋装在相应的下夹板59内，参见图17。

所述第一弹簧10、导向柱57、导向块58和定位螺母70构成顶出组件，第二下模组件、第三下模组件、第四下模组件及第五下模组件均可设置三组沿周向均布的顶出组件。

所述第一上模组件、第二上模组件、第三上模组件、第四上模组件及第五上模组件均包括自上而下依次设置的面板64、上支撑板65、上垫板66、第一上夹板67及第二上夹板68；

所述第一上模板11设置在第一上模组件的第二上夹板68底部。

所述第二上模板18设置在第二上模组件的第二上夹板68底部。

所述第三上模板21设置在第三上模组件的第二上夹板68底部。

所述第四上模板24设置在第四上模组件的第二上夹板68底部。

所述第五上模板27设置在第五上模组件的第二上夹板68底部。

本压缩机底座的连续冲压模具还包括顶板69，面板64设置在顶板69底部。

本压缩机底座的连续冲压模具加工时，需要配套位于连续冲压模具后方的用于转移料板47的机械手。每完成一个工序的加工，机械手将料板47转移至下一工序的模组上，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述第二上镶块19、第三上模板21、第四上模板24及第五上模板27的底面上均设置有与下沉部48对应的压合凸台28及与条状槽49对应的条状凸条29；

下沉部48和压合凸台28的水平截面均呈圆形状，下沉部48的边缘分别与料板47的三条棱边相切。

条状槽49的数量为三组且分别与料板47的三条棱边平行。

所述第二下垫块17、第四下垫块23及第五下垫块26的水平截面均呈三角形状；

所述第二下垫块17、第四下垫块23及第五下垫块26的上表面上均设置有三组成型凸台30，成型凸台30分别位于第二下垫块17、第四下垫块23及第五下垫块26上表面的棱角位置上，三组成型凸台30内侧之间形成与下沉部48相对应并与压合凸台28相配合的下凹部31；

下凹部31的水平截面均呈圆形状。

所述第二下垫块17、第四下垫块23及第五下垫块26上表面每一棱边的内侧均设置有与棱边平行且与条状凸条29相配合的条状凹槽32，条状凹槽32设置在下凹部31上且条状凹槽32的两端分别延伸至相应的成型凸台30上。

进一步地，所述第二下垫块17的上表面高于第二下模板16的上表面；

所述第二下垫块17的成型凸台30上设置有用于加工凸出部50的凸柱33；

凸柱33顶部呈圆锥状。

所述第二上镶块19的下表面位于第二上模板18下表面的上方；

所述第二上镶块19的水平截面呈三角形状，第二上镶块19的底面上设置用于凸柱33伸入的第二插入孔34；

所述第二上镶块19每一棱角位置的两侧均设置有第二定位杆35，第二定位杆35向下伸出第二上模板18，第二定位杆35的底部呈圆锥状；

所述第二下模板16上设置有位于第二下垫块17外侧的第二下凹槽36，第二下凹槽36底面上设置有用于第二定位杆35伸入的第二容纳孔37。

料板47从第一图案冲压模组1转移至第二下模板16上，料板47的位置基本准确，且在第二上模组件和第二下模组件压合过程中，第二定位杆35穿过相应的定位缺口53，同时，鉴于第二定位杆35的底部呈圆锥状，有利于第二定位杆35顺利地穿过定位缺口53以及对料板47的位置进行微调，从而实现料板47的定位。

第二上模组件和第二下模组件压合后，料板47上形成下沉部48、三组条状槽49以及三个凸出部50，参见图15。

进一步地，所述第三下模板20上设置有用于承托下沉部48的下沉腔体38及位于下沉腔体38外侧并用于容纳位于条状槽49外侧的料板47部分和条状槽49的第三下凹槽39；

所述下沉腔体38上设置有三个承托凸台40，三个承托凸台40分别位于下沉腔体38上表面的棱角位置；

所述第三下凹槽39内设置有与凸出部50相对的三个落料管41，下沉腔体38的水平截面呈三角形状，三个落料管41分别位于下沉腔体38棱角位置的外侧；

所述第三上模板21底部嵌装有三个用于冲裁凸出部50并形成第一冲切孔51的第一冲头42，三个第一冲头42与三个落料管41之间一一对应，第一冲头42位于第三上模板21的压合凸台28外侧。

第三上模组件和第三下模组件压合后，凸出部50被冲裁掉并形成第一冲切孔51，参见图16。

进一步地，所述第四下模板22上对应第一冲切孔51设置有三个用于对第一冲切孔51边缘进行折弯处理的整形冲头43，三个整形冲头43分别位于第四下垫块23的棱角位置上；

即整形冲头43位于第四下模板22的成型凸台30上；

所述第四上模板24上设置有三个与三个整形冲头43一一对应并用于整形冲头43伸入的第四容纳孔44，第四容纳孔44位于第四上模板24的压合凸台28外侧。

第三冲孔模组对料板47进行加工后，第一冲切孔51边缘具有向下延伸的毛边71，参见图18，作业人员接触毛边71容易受伤，因此，需要对毛边71进行处理。

所述整形冲头43包括自上而下依次连接的呈圆锥状的头部72、第一柱部73及第二柱部74，第二柱部74的直径大于第一柱部73的直径，第二柱部74的上表面设置有用于引导毛边71折弯的环形斜面75，第二柱部74插装在第四下垫块23上，环形斜面75的底部边缘与第四下模组件的成型凸台30上表面平齐，第四容纳孔44的直径与第二柱部74的直径相同或者稍微大于第二柱部74的直径。

第四上模组件和第四下模组件压合后，毛边71被折弯这贴近料板47的底面上，同时，第一冲切孔51周边向上拱起，参见图19。

第五下模组件成型凸台30的上表面与第一冲切孔51相对的位置为平整面。

第五上模组件和第五下模组件压合后，第一冲切孔51周边向上拱起的部分被压平整，实现料板47的冲压加工。

进一步地，所述第三下模板20、第四下模板22及第五下模板25上均设置有三组沿周向均布并与料板47棱角位置对应的限位座45；

料板47棱角位置的侧面采用圆弧过渡，限位座45的内侧面设置有与料板47棱角位置侧面相配合的弧形过渡部76。

所述第三上模板21、第四上模板24及第五上模板27上均设置有用于限位座45伸入的第三容纳孔46。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种压缩机底座的连续冲压模具，其特征在于，包括从左往右依次设置的用于在三角形料板（47）上冲压出图案（52）的第一图案冲压模组（1）、用于在料板（47）上冲压出位于料板中心的下沉部（48）、位于料板（47）边缘内侧的条状槽（49）及位于料板（47）棱角位置的凸出部（50）的第二成型模组（2）、用于冲裁凸出部（50）并形成第一冲切孔（51）的第三冲孔模组（3）、用于对第一冲切孔（51）边缘进行折弯处理的第四折弯模组（4）及用于对第一冲切孔（51）进行压平处理的第五成型模组（5）；

所述第一图案冲压模组（1）包括第一下模组件及与第一下模组件相配合的第一上模组件；

所述第一下模组件包括第一下模板（6）、三组设置在第一下模板（6）上并沿周向均布且用于限定料板（47）棱边的定位块（7）、设置在第一下模板（6）上的第一下垫块（8）及每相邻两组定位块（7）之间设置的用于限定料板（47）棱角位置的两支间隔排布的第一定位杆（9）；

所述第一下垫块（8）位于其中两组相邻的定位块（7）之间，第一下模板（6）上对应第一下垫块（8）设置有活动通孔（54），第一下垫块（8）设置在活动通孔内，第一下垫块（8）上设置有用于相应的两支第一定位杆（9）穿过的导向通孔，第一下模板（6）底部设置有用于承托第一下垫块（8）并与第一下垫块（8）传动连接的第一弹簧（10）；

所述第一上模组件包括与第一下模板（6）相配合的第一上模板（11）、嵌装在第一上模板（11）内并与第一下垫块（8）相对的第一上镶块（12）及嵌装在第一上镶块（12）底部的图案冲头（13），第一上模板（11）上设置有用于第一定位杆（9）伸入的第一插入孔（14）及用于定位块（7）伸入的第一容纳孔（15）。

2.根据权利要求1所述压缩机底座的连续冲压模具，其特征在于，所述第二成型模组（2）包括第二下模组件及与第二下模组件相配合的第二上模组件；

所述第二下模组件包括第二下模板（16）及嵌装在第二下模板（16）上的第二下垫块（17）；

所述第二上模组件包括第二上模板（18）及嵌装在第二上模板（18）内并与第二下垫块（17）相对的第二上镶块（19）；

所述第三冲孔模组（3）包括第三下模组件及与第三下模组件相配合的第三上模组件；

所述第三下模组件包括第三下模板（20）；

所述第三上模组件包括第三上模板（21）；

所述第四折弯模组（4）包括第四下模组件及与第四下模组件相配合的第四上模组件；

所述第四下模组件包括第四下模板（22）及嵌装在第四下模板（22）上的第四下垫块（23）；

所述第四上模组件包括第四上模板（24）；

所述第五成型模组（5）包括第五下模组件及与第五下模组件相配合的第五上模组件；

所述第五下模组件包括第五下模板（25）及嵌装在第五下模板（25）上的第五下垫块（26）；

所述第五上模组件包括第五上模板（27）。

3.根据权利要求2所述压缩机底座的连续冲压模具，其特征在于，所述第二上镶块（19）、第三上模板（21）、第四上模板（24）及第五上模板（27）的底面上均设置有与下沉部（48）对应的压合凸台（28）及与条状槽（49）对应的条状凸条（29）；

所述第二下垫块（17）、第四下垫块（23）及第五下垫块（26）的水平截面均呈三角形状；

所述第二下垫块（17）、第四下垫块（23）及第五下垫块（26）的上表面上均设置有三组成型凸台（30），成型凸台（30）分别位于第二下垫块（17）、第四下垫块（23）及第五下垫块（26）上表面的棱角位置上，三组成型凸台（30）内侧之间形成与下沉部（48）相对应并与压合凸台（28）相配合的下凹部（31）；

所述第二下垫块（17）、第四下垫块（23）及第五下垫块（26）上表面每一棱边的内侧均设置有与棱边平行且与条状凸条（29）相配合的条状凹槽（32），条状凹槽（32）设置在下凹部（31）上且条状凹槽（32）的两端分别延伸至相应的成型凸台（30）上。

4.根据权利要求3所述压缩机底座的连续冲压模具，其特征在于，所述第二下垫块（17）的上表面高于第二下模板（16）的上表面；

所述第二下垫块（17）的成型凸台（30）上设置有用于加工凸出部（50）的凸柱（33）；

所述第二上镶块（19）的下表面位于第二上模板（18）下表面的上方；

所述第二上镶块（19）的水平截面呈三角形状，第二上镶块（19）的底面上设置用于凸柱（33）伸入的第二插入孔（34）；

所述第二上镶块（19）每一棱角位置的两侧均设置有第二定位杆（35），第二定位杆（35）向下伸出第二上模板（18），第二定位杆（35）的底部呈圆锥状；

所述第二下模板（16）上设置有位于第二下垫块（17）外侧的第二下凹槽（36），第二下凹槽（36）底面上设置有用于第二定位杆（35）伸入的第二容纳孔（37）。

5.根据权利要求4所述压缩机底座的连续冲压模具，其特征在于，所述第三下模板（20）上设置有用于承托下沉部（48）的下沉腔体（38）及位于下沉腔体（38）外侧并用于容纳位于条状槽（49）外侧的料板（47）部分和条状槽（49）的第三下凹槽（39）；

所述下沉腔体（38）上设置有三个承托凸台（40），三个承托凸台（40）分别位于下沉腔体（38）上表面的棱角位置；

所述第三下凹槽（39）内设置有与凸出部（50）相对的三个落料管（41），下沉腔体（38）的水平截面呈三角形状，三个落料管（41）分别位于下沉腔体（38）棱角位置的外侧；

所述第三上模板（21）底部嵌装有三个用于冲裁凸出部（50）并形成第一冲切孔（51）的第一冲头（42），三个第一冲头（42）与三个落料管（41）之间一一对应，第一冲头（42）位于第三上模板（21）的压合凸台（28）外侧。

6.根据权利要求5所述压缩机底座的连续冲压模具，其特征在于，所述第四下模板（22）上对应第一冲切孔（51）设置有三个用于对第一冲切孔（51）边缘进行折弯处理的整形冲头（43），三个整形冲头（43）分别位于第四下垫块（23）的棱角位置上；

所述第四上模板（24）上设置有三个与三个整形冲头（43）一一对应并用于整形冲头（43）伸入的第四容纳孔（44），第四容纳孔（44）位于第四上模板（24）的压合凸台（28）外侧。

7.根据权利要求6所述压缩机底座的连续冲压模具，其特征在于，所述第三下模板（20）、第四下模板（22）及第五下模板（25）上均设置有三组沿周向均布并与料板（47）棱角位置对应的限位座（45）；

所述第三上模板（21）、第四上模板（24）及第五上模板（27）上均设置有用于限位座（45）伸入的第三容纳孔（46）。

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