CN220658945U - M形连接件的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种M形连接件的加工模具，属于精密制造技术领域。该M形连接件的加工模具包括压型组件、冲孔组件和弯折组件，压型组件用于将原料压制成截面呈M形的毛坯件，冲孔组件用于对压制成形的毛坯件进行冲孔处理，以使毛坯件的上端平台部分形成连接孔，弯折组件用于对冲孔成型的毛坯件进行弯折处理，以使毛坯件沿自身长度方向的中间部分形成凹陷。该M形连接件的加工模具结构稳定可靠且通过各组件配合实现从原料到成品M形连接件快速成型，大大加快了该M形连接件生产效率。

Description

M形连接件的加工模具

技术领域

本实用新型涉及精密制造技术领域，尤其涉及一种M形连接件的加工模具。

背景技术

在冷冲压加工中，冲压模具将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品，冲压时利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。通常一副冲压模具可以实现对材料的一次型面成型、裁切、拉伸、弯折、打孔等操作。

现有一种M形连接件，其截面为M形结构，在连接件的侧壁和底部上分别设有通孔，目前，尚没有专门的模具可以用于对该连接件进行成型、弯折和打孔的操作。

基于此，亟需一种M形连接件的加工模具用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种M形连接件的加工模具，该M形连接件的加工模具结构稳定可靠且通过各组件配合实现从原料到成品M形连接件快速成型，大大加快了该M形连接件生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种M形连接件的加工模具，包括压型组件，所述压型组件用于将原料压制成截面呈M形的毛坯件；冲孔组件，所述冲孔组件用于对压制成形的所述毛坯件进行冲孔处理，以使所述毛坯件的上端平台部分形成连接孔；弯折组件，所述弯折组件用于对冲孔成型的所述毛坯件进行弯折处理，以使所述毛坯件沿自身长度方向的中间部分形成凹陷。

作为优选，所述压型组件包括压型部、第一固定部和第一驱动杆，所述压型部通过所述第一驱动杆与所述第一固定部连接，所述第一驱动杆能够带动所述压型部下移与所述第一固定部配合对所述原料进行压制。

作为优选，所述压型部上设置有若干第一凸起和若干第二凹槽，若干所述第一凸起分别一一对应的设置在每相邻的两个所述第二凹槽之间，所述第一固定部上设置有若干第二凸起和若干第一凹槽，若干所述第一凹槽分别一一对应的设置在每相邻的两个所述第一凸起之间，所述第一驱动杆能够带动所述压型部下移，所述第一凸起和所述第一凹槽配合对所述原料进行压制，所述第二凸起和所述第二凹槽配合对所述原料进行压制。

作为优选，所述冲孔组件包括冲孔部、第二固定部和第二驱动杆，所述冲孔部通过所述第二驱动杆与所述第二固定部连接，所述第二驱动杆能够带动冲孔部下移与所述第二固定部配合对所述毛坯件进行冲孔处理。

作为优选，所述冲孔部上设置有冲孔柱固定板，所述冲孔柱固定板上设置有冲孔柱；所述第二固定部上设置有与冲孔柱一一对应的冲孔。

作为优选，所述冲孔部上还设置有卸料板，所述卸料板与所述第二驱动杆滑动连接，所述卸料板用于将所述连接件原料从所述冲孔柱卸下。

作为优选，所述第二固定部上还设置有若干第一固定槽，若干所述第一固定槽间隔分布，若干所述第一固定槽用于容纳所述毛坯件，所述冲孔设置于相邻两个所述第一固定槽之间的凸台上。

作为优选，所述弯折组件包括弯折部、第三固定部和第三驱动杆，所述弯折部通过所述第三驱动杆与所述第三固定部连接，所述第三驱动杆能够带动所述弯折部下移与所述第三固定部配合对所述毛坯件进行弯折处理。

作为优选，述弯折部上设置有弯折压块，所述第三固定部上设置有弯折槽，所述弯折压块能够与所述弯折槽配合对所述毛坯件进行弯折处理。

作为优选，所述弯折压块包括第一接触面、第二接触面和弧形面，所述第一接触面和第二接触面分别设置在所述弧形面两端，所述弯折槽包括第一接触部、第二接触部和弧形槽，所述第一接触部和所述第二接触部分别设置在所述弧形槽两端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种M形连接件的加工模具包括压型组件、冲孔组件和弯折组件，该模具将先将该连接件原料放入压型模具中压制成截面为M形的毛坯件，再通过冲孔组件对M形毛坯件进行打孔处理，最后通过弯折组件对M形毛坯件的中心部位进行弯折处理从而得到该M形连接件。本模具结构稳定可靠且通过各组件配合实现从原料到成品M形连接件快速成型，大大加快了该M形连接件生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的压型组件的第一视图；

图2是本实用新型所提供的冲孔组件的第一视图；

图3是本实用新型所提供的弯折组件的第一视图；

图4是本实用新型所提供的成型部的第一视图；

图5是本实用新型所提供的第一固定部的第一视图；

图6是本实用新型所提供的冲孔部的第一视图；

图7是本实用新型所提供的第二固定部的第一视图；

图8是本实用新型所提供的弯折部的第一视图；

图9是本实用新型所提供的第三固定部的第一视图；

图10是本实用新型所提供的第三固定部的侧视图；

图11是本实用新型所提供的弯折压块的侧视图。

图中：

1、成型组件；11、成型部；111、第一凸起；112、第二凹槽；12、第一固定部；121、第二凸起；122、第一凹槽；13、第一驱动杆；14、第一固定孔；

2、冲孔组件；21、冲孔部；211、冲孔柱固定板；212、冲孔柱；213、卸料板；22、第二固定部；221、冲孔；222、第一固定槽；23、第二驱动杆；24、第二固定孔；

3、弯折组件；31、弯折部；311、弯折压块；3111、第一接触面；3112、第二接触面；3113、弧形面；312、第三凹槽；313、第三凸起；32、第三固定部；321、弯折槽；3211、第一接触部；3212、第二接触部；3213、弧形槽；322、第四凹槽；323、第四凸起；33、第三驱动杆；34、第三固定孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种M形连接件的加工模具，通过压型组件1将原料压制成截面呈M形的毛坯件，再通过冲孔组件2对压制成M形的毛坯件进行冲孔处理，以使毛坯件的上端平台部分形成连接孔，最后通过弯折组件3对冲孔成型的毛坯件进行弯折处理，以使毛坯件沿自身长度方向的中间部分形成凹陷，形成M形连接件。该M形连接件的加工模具结构稳定可靠且通过各组件配合实现从原料到成品M形连接件快速成型，大大加快了该M形连接件生产效率。

具体如图1所示，本实用新型提供了一种M形连接件的加工模具包括压型组件1、冲孔组件2和弯折组件3，压型组件1用于将原料压制成截面呈M形的毛坯件，冲孔组件2用于对压制成形的毛坯件进行冲孔处理，以使毛坯件的上端平台部分形成连接孔，弯折组件3用于对冲孔成型的毛坯件进行弯折处理，以使毛坯件沿自身长度方向的中间部分形槽凹陷。

通过该模具的压型组件1、冲孔组件2和弯折组件3配合实现料到成品M形连接件快速成型，大大加快了该M形连接件生产效率。其次，该模具结构稳定，产出的M形连接件误差较小，使得出现废件的概率大大减小，从而减少资源浪费，并控制了生产成本。

如图2-图3所示，压型组件1包括压型部11、第一固定部12和第一驱动杆13，压型部11通过第一驱动杆13与第一固定部12连接，第一驱动杆13固定在第一固定孔14内，第一驱动杆13能够带动压型部11下移与第一固定部12配合对原料进行压制。

压型部11上设置有若干第一凸起111和若干第二凹槽112，若干第一凸起111分别一一对应的设置在每相邻的两个第二凹槽112之间，第一固定部12上设置有若干第二凸起121和若干第一凹槽122，若干第一凹槽122分别一一对应的设置在每相邻的两个第一凸起111之间，第一驱动杆13能够带动压型部11下移，第一凸起111和第一凹槽122配合对原料进行压制，第二凸起121和第二凹槽112配合对原料进行压制。将原料放置于第一固定部12上，通过第一驱动杆13带动整个压型部11下移，第一凸起111和第一凹槽122配合，第二凸起121和第二凹槽112配合并共同对原料进行压制，从而将原料压制成截面呈M型的毛坯件。

如图4-图5所示，冲孔组件2包括冲孔部21、第二固定部22和第二驱动杆23，冲孔部21通过第二驱动杆23与第二固定部22连接，第二驱动杆23固定在第二固定孔24内，第二驱动杆23能够带动冲孔部21下移与第二固定部22配合对毛坯件进行冲孔处理。

冲孔部21上设置有冲孔柱固定板211，冲孔柱固定板211上设置有冲孔柱212；第二固定部22上设置有与冲孔柱212一一对应的冲孔221。当然，在其他实施例中，冲孔柱212的尺寸及形状本领域技术人员可根据实际需要进行更换，此外，与冲孔柱212相对应得冲孔柱固定板211上固定冲孔柱212的孔以及第二固定部22上与冲孔柱212一一对应的冲孔221也会随之进行适应性改变，在此不再赘述。

冲孔部21上还设置有卸料板213，卸料板213与第二驱动杆23滑动连接，卸料板213用于将连接件原料从冲孔柱212卸下。在实际的使用中，冲孔柱212在对毛坯件进行打孔后毛坯件会出现挂在冲孔柱212上的情况，并且在冲孔部21抬起的过程中毛坯件会出现滑落，毛坯件会掉落在第二固定部22上或者地面上从而造成损坏，而卸料板213会在在冲孔部21抬起时将毛坯件抵接在第二固定部22直至毛坯件完全与冲孔柱212脱离，以此可以避免毛坯件被带起从而出现掉落损坏的情况。当然，为了对毛坯件进行进一步保护还可在卸料板213朝向第二固定部22的一端设置橡胶垫。

第二固定部22上还设置有若干第一固定槽222，若干第一固定槽222间隔分布，若干第一固定槽222用于容纳毛坯件，冲孔221设置于相邻两个第一固定槽222之间的凸台上。通过设置第一固定槽222可将毛坯件稳定放置在第二固定部22上，从而使得冲孔位置得到精准的控制，大大减小制造出的M型连接件之间的误差。

将原料放置于第一固定槽222内，通过第二驱动杆23带动整个冲孔部21下移，冲孔柱111下压穿过与其对应的冲孔221对毛坯件进行冲孔处理，之后在冲孔部21抬起时，通过卸料板213将毛坯件与冲孔柱212脱离，从而完成对毛坯件冲孔。

如图6-图9所示，弯折组件3包括弯折部31、第三固定部32和第三驱动杆33，弯折部31通过第三驱动杆33与第三固定部32连接，第三驱动杆33固定在第三固定孔34内，第三驱动杆33能够带动弯折部31下移与第三固定部32配合对毛坯件进行弯折处理。

弯折部31上设置有弯折压块311，第三固定部32上设置有弯折槽321，弯折压块311能够与弯折槽321配合对毛坯件进行弯折处理。

压型部11上设置有若干第三凸起313和若干第三凹槽312，若干第三凹槽312分别设置在若干相邻的两个第三凸起313之间，第三固定部32上设置有第四凸起323和第四凹槽322，若干第四凸起323分别设置在若干相邻的两个第四凹槽322之间，第一驱动杆13能够带动压型部11下移，第三凸起313和第四凹槽322配合对原料进行压制弯折，第四凸起323和第三凹槽312配合对原料进行压制弯折。将原料放置于第三固定部32上，通过第三驱动杆33带动整个弯折部31下移，第三凸起313和第四凹槽322配合，第第四凸起323和第三凹槽312配合并共同对原料进行压制弯折，从而对毛坯件将进行弯折处理。

弯折压块311包括第一接触面3111、第二接触面3112和弧形面3113，第一接触面3111和第二接触面3112分别设置在弧形面3113两端，弯折槽321包括第一接触部3211、第二接触部3212和弧形槽3213，第一接触部3211和第二接触部3212分别设置在弧形槽3213两端。优选地，第一接触面3111和第二接触面3112呈90度设置，第一接触部3211和第二接触部3212呈90度设置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.M形连接件的加工模具，其特征在于，包括：

压型组件(1)，所述压型组件(1)用于将原料压制成截面呈M形的毛坯件；

冲孔组件(2)，所述冲孔组件(2)用于对压制成形的所述毛坯件进行冲孔处理，以使所述毛坯件的上端平台部分形成连接孔；

弯折组件(3)，所述弯折组件(3)用于对冲孔成型的所述毛坯件进行弯折处理，以使所述毛坯件沿自身长度方向的中间部分形成凹陷；

所述压型组件(1)包括压型部(11)、第一固定部(12)和第一驱动杆(13)，所述压型部(11)通过所述第一驱动杆(13)与所述第一固定部(12)连接，所述第一驱动杆(13)能够带动所述压型部(11)下移与所述第一固定部(12)配合对所述原料进行压制；

所述压型部(11)上设置有若干第一凸起(111)和若干第二凹槽(112)，若干所述第一凸起(111)分别一一对应的设置在每相邻的两个所述第二凹槽(112)之间，所述第一固定部(12)上设置有若干第二凸起(121)和若干第一凹槽(122)，若干所述第一凹槽(122)分别一一对应的设置在每相邻的两个所述第一凸起(111)之间，所述第一驱动杆(13)能够带动所述压型部(11)下移，所述第一凸起(111)和所述第一凹槽(122)配合对所述原料进行压制，所述第二凸起(121)和所述第二凹槽(112)配合对所述原料进行压制；

所述冲孔组件(2)包括冲孔部(21)、第二固定部(22)和第二驱动杆(23)，所述冲孔部(21)通过所述第二驱动杆(23)与所述第二固定部(22)连接，所述第二驱动杆(23)能够带动冲孔部(21)下移与所述第二固定部(22)配合对所述毛坯件进行冲孔处理；

所述冲孔部(21)上设置有冲孔柱固定板(211)，所述冲孔柱固定板(211)上设置有冲孔柱(212)；所述第二固定部(22)上设置有与冲孔柱(212)一一对应的冲孔(221)；

所述弯折组件(3)包括弯折部(31)、第三固定部(32)和第三驱动杆(33)，所述弯折部(31)通过所述第三驱动杆(33)与所述第三固定部(32)连接，所述第三驱动杆(33)能够带动所述弯折部(31)下移与所述第三固定部(32)配合对所述毛坯件进行弯折处理。

2.根据权利要求1所述的M形连接件的加工模具，其特征在于，所述冲孔部(21)上还设置有卸料板(213)，所述卸料板(213)与所述第二驱动杆(23)滑动连接，所述卸料板(213)用于将所述连接件原料从所述冲孔柱(212)卸下。

3.根据权利要求1所述的M形连接件的加工模具，其特征在于，所述第二固定部(22)上还设置有若干第一固定槽(222)，若干所述第一固定槽(222)间隔分布，若干所述第一固定槽(222)用于容纳所述毛坯件，所述冲孔(221)设置于相邻两个所述第一固定槽(222)之间的凸台上。

4.根据权利要求1所述的M形连接件的加工模具，其特征在于，所述弯折部(31)上设置有弯折压块(311)，所述第三固定部(32)上设置有弯折槽(321)，所述弯折压块(311)能够与所述弯折槽(321)配合对所述毛坯件进行弯折处理。

5.根据权利要求4所述的M形连接件的加工模具，其特征在于，所述弯折压块(311)包括第一接触面(3111)、第二接触面(3112)和弧形面(3113)，所述第一接触面(3111)和第二接触面(3112)分别设置在所述弧形面(3113)两端，所述弯折槽(321)包括第一接触部(3211)、第二接触部(3212)和弧形槽(3213)，所述第一接触部(3211)和所述第二接触部(3212)分别设置在所述弧形槽(3213)两端。