TW201400276A - 拉鏈用鏈齒成形裝置及拉鏈用鏈齒 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種拉鏈用鏈齒成形裝置及拉鏈用鏈齒。鏈齒成形裝置包括切割模、成形模、可在切割模之上表面滑動接觸地配設之切割衝頭、與成形模協作地進行升降之成形衝頭，切割衝頭包括在頂端具有與切割模之刀部協作而將鏈齒用線材切斷的第一刀部之主體，在主體之與切割模相對之面上自主體延伸設置有相對於切割模滑動之滑動部，在滑動部上具有在切割模之滑動方向上朝向前方突出的、用於在鏈齒用線材之一部分成形凹部的第二刀部，第一刀部具有第一刀面，該第一刀面具有與鏈齒用線材中之成為鏈齒頭部之部分一致的形狀，第二刀部具有第二刀面，該第二刀面具有以使突出之刀的長度自上向下變短之方式形成之平坦的傾斜面。

Description

拉鏈用鏈齒成形裝置及拉鏈用鏈齒

本發明係關於在與鏈齒用線材之長度方向垂直的橫截面方向將具有大致Y字狀截面之鏈齒用線材切斷而連續成形的拉鏈用鏈齒及鏈齒成形裝置，進一步詳細而言，係關於在嚙合頭部之形成有嚙合凹部之面的前端形成有傾斜面之拉鏈用鏈齒及鏈齒成形裝置。

作為在正反任一方向均可開閉之所謂雙向拉鏈用鏈齒之製造方法，公知有如下的方法：一邊間歇地供給橫截面成形為大致Y字狀之金屬線材，一邊利用切割衝頭及切割模按一鏈齒厚度依次切斷而得到各個鏈齒坯料，然後利用成形衝頭及成形模在該鏈齒頭部形成山狀形狀，而成形鏈齒。且，由此方法得到之成形後的鏈齒以零散之狀態被逐個回收後實施研磨加工或電鍍加工、然後再植入至拉鏈帶上，或者接著上述鏈齒成形而直接依次植入至拉鏈帶上。

通常，對於拉鏈之金屬製鏈齒，若成形之鏈齒表面不平滑，則不僅觸感差，而且拉頭之開閉操作多數亦不順暢。因此，為了消除此類問題，本案申請人已提出並實施了如下方法：在一邊間歇地供給截面成形為大致Y字狀之金屬線材、一邊利用切割衝頭及切割模按一鏈齒厚度依次切斷而得到各個鏈齒坯料之方式的上述鏈齒成形方法中，在與利用切割模進行線材之切斷的同時，在沿著下一次切斷線之鏈齒頭部的周緣及鏈齒腿部之外側緣的雙方進行倒角(參照專利文獻1)。

此外，專利文獻2中記載了在正反任一方向均可開閉之所謂雙向 拉鏈用金屬製鏈齒之成形裝置中使用的切割衝頭，包括設有安裝槽及與該安裝槽嵌合的、用於在鏈齒之上表面形成缺口的刀之主體。

專利文獻1：日本特開平7-1064號公報

專利文獻2：CN 201813969 U

然而，在專利文獻1中，為了在鏈齒頭部之周緣及鏈齒腿部之外側緣的雙方進行倒角，倒角刀具有前面敞開的、包圍鏈齒用線材之頭部及鏈齒腿部之外側面的輪廓，且其刀尖之截面為大致V字狀，成為複雜的形狀。因此，存在引起捲刃(模具缺損)而容易損壞的問題。而且，倒角刀需要沿著符合鏈齒形狀之圓弧棱線成形，因此需要利用放電加工進行加工，成本變高。此外，在專利文獻2中亦與該專利文獻1同樣，存在切割衝頭變得複雜、模具壽命短、成本高的問題。

因此，本發明係為了解決上述問題而做出的，其目的在於提供一種具有形狀簡單、成本低之切割衝頭的鏈齒成形裝置及拉鏈用鏈齒。

為了達到上述目的，本發明提供一種拉鏈用鏈齒成形裝置，包括：切割模，沿具有大致Y字狀截面之鏈齒用線材的切斷方向往復移動，具有供被以規定節距間歇供給之該鏈齒用線材穿通的穿通槽；成形模，設於該切割模之前端；切割衝頭，以能夠在該切割模之上表面滑動接觸的方式配設；成形衝頭，組態在形成山狀形狀位置之上方，與該成形模協作地進行升降，該鏈齒成形裝置之特徵在於， 該切割衝頭包括主體，該主體之頂端具有與該切割模之刀部協作而將鏈齒用線材切斷的第一刀部，在該主體之與該切割模相對的面上自該主體延伸設有相對於切割模滑動之滑動部，在該滑動部具有在切割模之滑動方向上朝向前方突出的、用於在鏈齒用線材之一部分形成凹部的第二刀部， 該第一刀部具有第一刀面，該第一刀面具有與該鏈齒用線材中之成為鏈齒頭部之部分一致的形狀，該第二刀部具有第二刀面，該第二刀面具有以使突出之刀的長度自上向下變短之方式形成之平坦的傾斜面。

根據該構成，由於切割衝頭之第一刀面及第二刀面為簡單構造，因此模具之壽命長，能夠長時間使用。

在上述構成中較佳為，該第一刀面及該第二刀面為藉由研磨加工而成形之面。

根據該構成，由於切割衝頭能夠全部藉由研磨加工成形，因此能夠以較低廉之成本製作。

在上述構成中較佳為，在該成形衝頭之頂端的側面具有朝向該頂端之底面延伸的槽。

根據該構成，藉由使成形衝頭之頂端形成為與鏈齒之頭部形狀類似的形狀，從而可提高衝壓成形性，使得鏈齒之頂出強度、彎折橫拉強度與正開鏈齒同等。

此外，本發明亦提供一種拉鏈用鏈齒，在利用切割模及切割衝頭將被間歇供給之具有大致Y字狀截面的線材切斷後，在成形衝頭與成形模之間形成山狀形狀，其特徵在於，該鏈齒包括：嚙合頭部，在該嚙合頭部之一面上具有嚙合凹部、在該嚙合頭部之另一面上具有嚙合凸部；一對腿部，自該嚙合頭部之後端延伸，在該嚙合頭部之形成有嚙合凹部之面的前端形成有傾斜面，該傾斜面之最長寬度被設定為大於嚙合凸部之底面的寬度、小於嚙合凹部之寬度。

如此在嚙合頭部之形成有嚙合凹部之面的前端形成有傾斜面，因此在操作拉頭時，嚙合凸部之底面不會卡到形成有嚙合凹部之面的 前端緣，因此能夠維持良好之滑動性。而且，藉由如上述設定傾斜面之寬度，在成形中不會產生毛刺等，成形後之鏈齒具有順滑表面。

在上述構成中較佳為，該嚙合頭部之寬度具有為與該腿部之寬度相同寬度的第一寬度，及小於第一寬度且形成於比第一寬度靠前端側之第二寬度，該第一寬度及該第二寬度由階差斜面連接。

根據該構成，能夠將嚙合凸部自身設計得較小。

在上述構成中較佳為，在該嚙合凸部的兩側面具有由朝向嚙合凸部之底面延伸之平坦面構成的斜面。

根據該構成，防止在鏈齒彼此卡合時，鏈齒旋轉而鏈齒彼此之嚙合脫開。

根據本發明，採用由生產率優良之金屬線材成形鏈齒的方式，而且在切割衝頭設置用於在鏈齒之頭部之外側端緣形成平坦傾斜面的第二刀部，因此不需要如以往之鏈齒成形裝置所必需的高成本之放電加工，切割衝頭能夠全部藉由研磨加工成形，因此能夠以較低廉之成本製作。而且，在成形的同時在鏈齒之頭部之外側端緣形成平坦的傾斜面，因此提高了鏈齒之觸感，在操作拉頭時，嚙合凸部之底面不會卡到形成有嚙合凹部之面的前端緣，因此可維持良好之滑動性，保障利用拉頭使拉鏈順暢地進行開閉操作。本發明提供一種具有形狀簡單、低成本之切割衝頭的鏈齒成形裝置及拉鏈用鏈齒。

1‧‧‧切割模

2‧‧‧切割衝頭

3‧‧‧成形衝頭

4‧‧‧成形模

5‧‧‧刀部

6‧‧‧第一刀部

7‧‧‧第二刀部

8‧‧‧第一刀面

9‧‧‧第二刀面

10‧‧‧主體

11‧‧‧滑動部

12‧‧‧固定構件

13‧‧‧加壓墊

14‧‧‧凹入部

15‧‧‧槽

17‧‧‧緊固衝頭

41‧‧‧腿部

42‧‧‧嚙合頭部

43‧‧‧平坦傾斜面

44‧‧‧嚙合凸部

45‧‧‧嚙合凹部

46‧‧‧階差斜面

47‧‧‧斜面

48‧‧‧側面

E‧‧‧鏈齒

S‧‧‧拉鏈牙鏈帶

T‧‧‧拉鏈帶

W‧‧‧鏈齒成形用線材

W1‧‧‧嚙合凹部之寬度

W2‧‧‧傾斜面之最長寬度

W3‧‧‧嚙合凸部之底面的寬度

W5‧‧‧第一寬度

W6‧‧‧第二寬度

圖1為關於拉鏈牙鏈帶之連續製造裝置的立體圖。

圖2為切割衝頭之詳細圖。

圖3為圖1中之拉鏈牙鏈帶之連續製造裝置的中央截面圖。

圖4為由圖1至圖3之製造裝置製作出之鏈齒的俯視圖。

圖5為自圖4之鏈齒之背面側觀察的立體圖。

圖6為圖4之鏈齒的主視圖。

圖7為成形衝頭之示意圖。

以下，基於附圖具體說明本發明之較佳實施例。

圖示實施例為將本發明應用於拉鏈用鏈齒之成形植入裝置。當然，本發明不限於該成形植入裝置，亦可應用於例如不將逐個成形之鏈齒植入拉鏈帶、而暫時回收之鏈齒成形裝置，或者應用於具有除上述裝置以外的成形機構之、由金屬線材成形鏈齒的所有裝置。

圖1為本發明之拉鏈牙鏈帶之連續製造裝置的立體圖，配設在未圖示之撞錘上的切割模1藉由未圖示之導向機構而可沿箭頭c、d方向自由往復移動地被支承。在本說明書中，在說明拉鏈牙鏈帶之連續製造裝置時，將圖1所示之箭頭c方向作為前方，將箭頭d方向作為後方來處理。

如圖3所示，成形模4組裝在切割模1之前端面。切割衝頭2與成形衝頭3組態在未圖示之作為本裝置(拉鏈用鏈齒之成形裝置)之一部分的台架之固定位置，其中，成形衝頭3被構成為可沿圖1所示之箭頭e、f方向往復移動。因此，切割模1及成形模4此組、與切割衝頭2及成形衝頭3此組為可相互相對移動地對置設置之構造。另外，在本說明書中，在說明拉鏈牙鏈帶之連續製造裝置時，將圖1所示之箭頭e方向作為下方，將箭頭f方向作為後方來處理。將與前後方向垂直之方向、且與上下方向垂直之方向作為寬度方向來處理。

另外，在此，將切割模1及成形模4圖示記載為不同構件，但未必必須為不同構件，亦可用一構件形成切割模1及成形模4。

如圖1、圖3所示，在切割模1形成有鏈齒成形用線材W之穿通槽。截面為大致Y字狀之鏈齒成形用線材W穿通該線材穿通槽，利用未圖示之線材供給機構按鏈齒E之厚度之量、以規定節距間歇地向圖中上方供給該線材W。並且，在該線材穿通槽之上端緣具有刀部5。 在將鏈齒成形用線材W切斷時，使切割模1之刀部5與該線材W之一側面抵接，後述之切割衝頭2之第一刀部6與該線材W之另一側面抵接。

圖2為切割衝頭之詳細圖。如圖1、圖2所示，切割衝頭2包括主體10，該主體10在向前方突出之突出部的頂端具有與切割模1之刀部5協作而將鏈齒成形用線材W切斷之第一刀部6，在主體之與切割模1相對的面上延伸設置有相對於切割模1滑動之滑動部11，在滑動部11上具有在切割模之滑動方向上朝向前方突出的第二刀部7。亦即，該第二刀部7沿與該第一刀部6相同之方向延伸。第二刀部7用於在鏈齒成形用線材W之一部分形成凹部。此外，在主體10上藉由釺焊設有用於將切割衝頭2固定在未圖示之本裝置之台架上的固定構件12，在固定構件12上設有利用作為連結元件之螺栓而連結的連結用孔23。因此，藉由將螺栓連結至連結用孔23，從而將切割衝頭2固定至未圖示之台架上，相對於切割模1滑動自如地與切割模1之刀部5協作而將鏈齒成形用線材W切斷。

第一刀部6具有上側及下側敞開之凹部，該凹部之內面作為第一刀面8。第一刀面8具有與成為鏈齒E頭部之部分一致的形狀。第二刀部7具有第二刀面9，該第二刀面9具有以使向鏈齒成形用線材W側突出之刀的長度自上向下變短之方式形成的平坦傾斜面。第二刀部7之向鏈齒成形用線材W側最突出的刀尖處於，相對於第一刀面8之下表面在上下方向上離開了相當於待切斷的一鏈齒厚度之整數倍長度的位置，在圖示例子中處於相對於第一刀面8之下表面在上下方向上離開了一鏈齒厚度的位置。在此，第一刀部6之形狀沿上下方向為相同形狀，第二刀部7沿左右方向為相同形狀，亦即，第一刀部6及第二刀部7都為簡單構造，可藉由研磨加工而容易成形，因此與專利文獻1之切割衝頭相比，能夠大幅度降低成形成本。

鏈齒E之形成山狀形狀用的成形衝頭3藉由固定設置在未圖示之 台架上的未圖示之衝頭保持架而安裝於切割衝頭2之前方。此外，為了穩定成形力，可以與成形衝頭3相鄰地安裝按壓鏈齒E之腿部41、41之加壓墊13。如圖7所示，在成形衝頭3之頂端之後方側的側面具有槽15。槽具有由朝向該頂端之底面延伸之平坦面構成的斜面。該槽15形成有後述之鏈齒的傾斜面43，此係為了防止嚙合凹部前方側之周緣變薄所必需的，亦即，藉由用具有槽15之成形衝頭3成形嚙合凹部，從而能夠將形成嚙合凹部前方側之壁的厚度加厚。

以下，簡單說明利用實施例之拉鏈用鏈齒之成形裝置，由作為鏈齒成形用線材W之金屬線材成形鏈齒E的過程。

首先，將切割模1及成形模4此組置放在箭頭c方向之前進端，且將成形衝頭3及加壓墊13置放在箭頭f方向之上升端，且向上方送出鏈齒成形用線材W，並使該線材W以相當於1鏈齒的厚度，自切割模1之與切割衝頭2相對的端面突出地固定。

接著，使切割模1及成形模4此組向箭頭d方向移動。藉由該移動，切割模1相對於切割衝頭2滑動，同時切割衝頭2之第一刀部6與切割模1之刀部5協作，將鏈齒成形用線材W之上端部切斷為鏈齒坯料。

在上述切割模1及成形模4此組向箭頭d方向之滑動的末期，鏈齒坯料被切割衝頭2之第一刀部6押送而在成形模4之端面上移動，被移送至該成形模4與成形衝頭3之間的形成山狀形狀之成形位置。該形成山狀形狀之成形位置利用成形衝頭3、加壓墊13及成形模4進行成形之成形部位，當鏈齒坯料佔據形成山狀形狀之成形位置時，成形衝頭3及加壓墊13向箭頭e方向下降，與成形模4協作地成形鏈齒之嚙合凸部及嚙合凹部，亦即，成形鏈齒之嚙合頭部。

在切斷上述鏈齒坯料、並向形成山狀形狀之成形位置移送之行程的末期，利用切割衝頭2之第二刀部7，將鏈齒成形用線材W之切斷端之下方側的一鏈齒量之部分衝壓並成形，從而在鏈齒成形用線材W 之側面形成凹入部14。由於第二刀部7具有第二刀面9，該第二刀面9具有以使向鏈齒成形用線材W側突出之刀的長度自上向下變短之方式形成的平坦傾斜面，因此在鏈齒成形用線材W之凹入部14亦與第二刀面9相符地形成為平坦之傾斜面。

該凹入部14之形成為藉由上述切割模1及成形模4此組相對於成形衝頭2、加壓墊13及成形模3此組進行之相對運動而形成的，在上述凹入部14之成形完成後，上述兩組再次向相反方向相對運動，返回最初之狀態，使鏈齒成形用線材W自切割模1之端面突出相當於1鏈齒之厚度的長度地進行固定，重複上述動作。

由於突出相當於該厚度之長度，因此凹入部14之上緣被帶至與切割模1之端面對準的位置。

如上述成形之鏈齒，被緊固衝頭17直接逐個地依次植入至拉鏈帶T上，形成拉鏈牙鏈帶S。

圖4至圖6表示上述成形之鏈齒。如圖所示，鏈齒E包括：在一面上具有嚙合凹部45、在另一面上具有嚙合凸部44之嚙合頭部42，及自嚙合頭部42延伸之一對腿部41。

另外，在本說明書中，在說明鏈齒時，如圖4所示，將嚙合頭部作為前側、將腿部側作為後側來處理。此外，將形成有嚙合凹部45之一面作為表側、將形成有嚙合凸部之另一面作為背側、將與由此被賦予方向性之前後方向及表背方向垂直的方向作為寬度方向來處理。

在嚙合頭部42之形成有嚙合凹部45之面的前端形成有與第二刀面9相符地成形之平坦傾斜面43。

由於在嚙合頭部42之形成有嚙合凹部45之面的前端形成有傾斜面43，因此在操作拉頭時，嚙合凸部44之底面不會卡到形成有嚙合凹部45之面的前端緣，因此可維持良好之滑動性。而且，由於傾斜面43保留所需最小限度之量，因此可不發生毛刺等成形。

如圖5所示，在嚙合凸部44之側面48中的腿部側形成有由朝向嚙合凸部之底面延伸之平坦面構成的斜面47。此係為了防止在鏈齒彼此卡合時，鏈齒旋轉而使鏈齒彼此之嚙合脫開。此外，較佳為在嚙合凹部45中之、與斜面47相對的位置，形成同樣由平坦面構成之斜面，從而具有進一步防止旋轉之效果。

如圖6所示，傾斜面43之最長寬度W2設定為大於嚙合凸部44之底面的寬度W3、小於嚙合凹部45之寬度W1。若作成具有大於W1之寬度W2的傾斜面43，則會產生毛刺。此外，若W2不大於嚙合凸部44之底面的最大寬度W3，則進行拉頭操作時，嚙合凸部44之底面會卡到形成有嚙合凹部45之面的前端緣，滑動性變差。因此，藉由如上述設定傾斜面43之寬度，在成形中不會產生毛刺等，成形後之鏈齒具有順滑之表面。

此外，嚙合頭部42之寬度包括具有與腿部41之寬度相同之寬度的第一寬度W5，及小於第一寬度W5且形成於比第一寬度W5靠前端側之第二寬度W6，第一寬度W5及第二寬度W6由具有另外角度之階差斜面46連接。

為了滿足W3<W2，需要極力減小W3地設計鏈齒。作為該方法，將決定W3寬度之嚙合凸部自身設計得較小。但由於無法將鏈齒整體設計得較小，因此以W6<W5之方式設計鏈齒。腿部為了確保鏈齒自身之安裝強度，需要具有規定之寬度W5。

此外，作為鏈齒成形用線材，只要能形成拉鏈鏈齒即可，無特別限定。較佳為將金屬材料作為鏈齒成形用線材。

藉由以上說明可知，根據本發明，採用由生產率優良之金屬線材成形鏈齒之方式，而且在切割衝頭設置用於在鏈齒之頭部之外側端緣形成平坦傾斜面的第二刀部，因此不需要如以往之鏈齒成形裝置所必需的高成本之放電加工，切割衝頭能夠全部藉由研磨加工成形，因 此能夠以較低廉之成本製作。而且，在成形的同時在鏈齒之頭部之外側端緣形成平坦的傾斜面，因此提高了鏈齒之觸感，在操作拉頭時，嚙合凸部之底面不會卡到形成有嚙合凹部之面的前端緣，因此可維持良好之滑動性，保障利用拉頭使拉鏈順暢地進行開閉操作。本發明提供一種具有形狀簡單、低成本之切割衝頭之鏈齒成形裝置及拉鏈用鏈齒。

1‧‧‧切割模

2‧‧‧切割衝頭

3‧‧‧成形衝頭

4‧‧‧成形模

5‧‧‧刀部

13‧‧‧加壓墊

17‧‧‧緊固衝頭

E‧‧‧鏈齒

S‧‧‧拉鏈牙鏈帶

T‧‧‧拉鏈帶

W‧‧‧鏈齒成形用線材

Claims (6)

1. 一種拉鏈用鏈齒成形裝置，包括：切割模(1)，沿具有大致Y字狀截面之鏈齒用線材(W)的切斷方向往復移動，具有供被以規定節距間歇供給之該鏈齒用線材(W)穿通的穿通槽；成形模(4)，設於該切割模(1)之前端；切割衝頭(2)，以能夠在該切割模(1)之上表面滑動接觸的方式配設；成形衝頭(3)，配置在形成山狀形狀位置之上方，與該成形模(4)協作地進行升降，該鏈齒成形裝置之特徵在於，該切割衝頭(2)包括主體(10)，該主體(10)之頂端具有與該切割模(1)之刀部(5)協作而將鏈齒用線材(W)切斷的第一刀部(6)，在該主體(10)之與該切割模(1)相對的面上自主體(10)延伸設有相對於切割模(1)滑動之滑動部(11)，在該滑動部(11)具有在切割模之滑動方向上向前方突出的、用於在鏈齒用線材(W)之一部分形成凹部(14)的第二刀部(7)，該第一刀部(6)具有第一刀面(8)，該第一刀面(8)具有與該鏈齒用線材(W)中之成為鏈齒頭部之部分一致的形狀，該第二刀部(7)具有第二刀面(9)，該第二刀面(9)具有以使突出之刀的長度自上向下變短之方式形成之平坦的傾斜面。
2. 如請求項1之拉鏈用鏈齒成形裝置，其中，該第一刀面(8)及該第二刀面(9)係藉由研磨加工而成形之面。
3. 如請求項1或2之拉鏈用鏈齒成形裝置，其中，在該成形衝頭(3)之頂端的側面具有朝向該頂端之底面延伸的槽(15)。
4. 一種拉鏈用鏈齒，其在利用切割模(1)及切割衝頭(2)將被間歇供給之具有大致Y字狀截面之線材(W)切斷後，在成形衝頭(4)與成 形模(3)之間形成山狀形狀，其特徵在於，該鏈齒(E)包括：嚙合頭部(42)，在該嚙合頭部(42)之一面上具有嚙合凹部(45)、在該嚙合頭部(42)之另一面上具有嚙合凸部(44)；一對腿部(41)，自該嚙合頭部(42)之後端延伸，在該嚙合頭部(42)之形成有嚙合凹部(45)之面的前端形成有傾斜面(43)，該傾斜面(43)之最長寬度(W2)被設定為大於嚙合凸部(44)之底面的寬度(W3)、小於嚙合凹部(45)之寬度(W1)。
5. 如請求項4之拉鏈用鏈齒，其中，該嚙合頭部(42)之寬度具有為與該等腿部之寬度相同寬度的第一寬度(W5)，及小於第一寬度(W5)且形成於比第一寬度(W5)靠前端側之第二寬度(W6)，該第一寬度(W5)及該第二寬度(W6)由階差斜面(46)連接。
6. 如請求項4之拉鏈用鏈齒，其中，在該嚙合凸部(44)的兩側面具有由朝向嚙合凸部(44)之底面延伸之平坦面構成的斜面(47)。