TWI639733B - 金屬拉鏈用電鍍方法以及金屬拉鏈用電鍍裝置 - Google Patents

金屬拉鏈用電鍍方法以及金屬拉鏈用電鍍裝置 Download PDF

Info

Publication number
TWI639733B
TWI639733B TW106143629A TW106143629A TWI639733B TW I639733 B TWI639733 B TW I639733B TW 106143629 A TW106143629 A TW 106143629A TW 106143629 A TW106143629 A TW 106143629A TW I639733 B TWI639733 B TW I639733B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
zipper chain
insulating container
plating
chain
zipper
Prior art date
Application number
TW106143629A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201821653A (zh
Inventor
菊川範夫
橋場耕治
Original Assignee
日商Ｙｋｋ股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商Ｙｋｋ股份有限公司 filed Critical 日商Ｙｋｋ股份有限公司
Publication of TW201821653A publication Critical patent/TW201821653A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI639733B publication Critical patent/TWI639733B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/02—Slide fasteners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/04—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
    • A44B19/06—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers with substantially rectangular members having interlocking projections and pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/005—Contacting devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
    • C25D17/12—Shape or form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

本發明的電鍍方法為具有金屬製鏈牙列的拉鏈鏈條的電鍍方法，並且包括於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第一絕緣性容器內通過的步驟，其中所述第一絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質，於該拉鏈鏈條在第一絕緣性容器內通過的過程中，使主要於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，藉此進行供電，以與於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第一陽極。

Description

金屬拉鏈用電鍍方法以及金屬拉鏈用電鍍裝置
本發明是有關於一種金屬拉鏈用電鍍方法。另外，本發明是有關於一種金屬拉鏈用電鍍裝置。
於拉鏈（slide fastener）中，存在鏈牙列由金屬形成的拉鏈，此種拉鏈通常統稱為「金屬拉鏈（metal fastener）」。金屬拉鏈大多情況下使用銅合金或鋁合金，適用於發揮金屬的色澤或素材感的設計（design）。近來，用戶（user）對金屬拉鏈的創意的期望多樣化，要求根據用途而提供各種色調。
使金屬製品的色調變化的一個方法可列舉電鍍法（electroplating method）。電鍍法中，將被鍍覆物浸漬於鍍覆液中並進行通電，由此於被鍍覆物的表面上形成鍍覆被膜。
關於小型製品的電鍍法，多使用滾筒鍍覆，該滾筒鍍覆是將被鍍覆物放入至滾筒內，將該滾筒投入至鍍覆液（plating liquid）中，一面使滾筒旋轉一面進行電鍍（例如日本專利特開2004-100011號公報、日本專利特開2008-202086號公報、日本專利第3087554號公報、日本專利第5063733號公報）。
另外，關於長條製品的電鍍法，已知於鍍覆槽內一面使長條製品連續地移動一面進行電鍍的方法（例如日本專利特開2004-76092號公報、日本專利特開平5-239699號公報、日本專利特開平8-209383號公報）。
然而，所述列舉的方法並未考慮到金屬拉鏈的特殊性。金屬拉鏈中，並未將鄰接的鏈牙彼此電性連接，故所述般的方法難以對各鏈牙均勻地進行電鍍。因此，為了對金屬拉鏈進行鍍覆，提出有將拉鏈鏈條（fastener chain）製作成鏈牙彼此預先經電性連接的狀態，並對該拉鏈鏈條連續地進行電鍍的方法。例如日本專利第2514760號公報中提出：於拉鏈帶的鏈牙安裝部內編入導電線，由此製作將鏈牙彼此電性連接的狀態的拉鏈鏈條。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2004-100011號公報 [專利文獻2]日本專利特開2008-202086號公報 [專利文獻3]日本專利第3087554號公報 [專利文獻4]日本專利第5063733號公報 [專利文獻5]日本專利特開2004-76092號公報 [專利文獻6]日本專利特開平5-239699號公報 [專利文獻7]日本專利特開平8-209383號公報 [專利文獻8]日本專利第2514760號公報
[發明所欲解決之課題]
日本專利第2514760號公報中記載的方法的情況下，可將鏈牙列總體同時通電而連續地電鍍，但存在以下問題：導電線昂貴，另外因編入金屬的導電線，故於帶製作或染色中容易引起導電線的切斷或金屬的熔解等，生產性差等。關於在不使用導電線的情況下對金屬拉鏈進行電鍍的方法，可想到連續鍍覆法，即，於鍍覆槽中一面使金屬拉鏈的各鏈牙與圓筒形的供電輥表面接觸一面搬送金屬拉鏈。然而，此種方法中供電輥與鏈牙的接觸容易變得不均勻，因此為了獲得鍍覆被膜的均勻性而必須反覆多次與供電輥接觸。因此，鍍覆裝置變得大型，裝置價格亦變得昂貴。
因此，本發明的主要課題在於提供一種即便不將鏈牙彼此預先電性連接，亦可對金屬拉鏈的各鏈牙簡便地以高均勻性進行鍍覆的金屬拉鏈用電鍍方法以及裝置。 [用以解決課題之手段]
金屬拉鏈通常是經過被稱為拉鏈鏈條的中間製品而製造，所述拉鏈鏈條是將一對長條拉鏈帶使固定於各拉鏈帶的相對向的側緣上的金屬製鏈牙的列嚙合而成。將該拉鏈鏈條以既定的長度切斷，安裝滑動件、上止件、下止件等各種零件，由此製成金屬拉鏈。
為了解決所述課題，本發明者等進行了努力研究，結果發現以下方法有效：於使拉鏈鏈條在鍍覆液中移動的期間中，使固定於拉鏈鏈條上的各金屬製鏈牙與以可流動的方式收容的多個導電性介質接觸，經由該導電性介質通電。而且發現，於使金屬製鏈牙與導電性介質接觸時，導電性介質是配置於拉鏈鏈條的其中一個主表面側，並且於另一主表面側不配置導電性介質而確保金屬製鏈牙與鍍覆液的接觸，由此鍍覆被膜於另一主表面側有效率地成長。即發現，對於金屬製鏈牙，可藉由對拉鏈鏈條的各單面進行鍍覆而可靠地進行對各鏈牙的供電。
以所述發現為基礎而完成的本發明是如以下般例示。 [1] 一種電鍍方法，其為具有金屬製鏈牙列的拉鏈鏈條的電鍍方法，並且 包括於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第一絕緣性容器內通過的步驟，其中所述第一絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質， 於該拉鏈鏈條在第一絕緣性容器內通過的過程中，主要使於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，藉此進行供電， 以與於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第一陽極。 [2] 如[1]所記載的電鍍方法，其中所述拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內一面上升一面通過。 [3] 如[2]所記載的電鍍方法，其中所述拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內一面沿鉛垂方向上升一面通過。 [4] 如[1]至[3]中任一項所記載的電鍍方法，其中於該拉鏈鏈條在第一絕緣性容器內通過的過程中，僅使於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，藉此進行供電。 [5] 如[1]至[4]中任一項所記載的電鍍方法，更包括於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第二絕緣性容器內通過的步驟，所述第二絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質， 於該拉鏈鏈條在第二絕緣性容器內通過的過程中，主要使於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，藉此進行供電， 以與於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第二陽極。 [6] 如[5]所記載的電鍍方法，其中於該拉鏈鏈條在第二絕緣性容器內通過的過程中，僅使於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，藉此進行供電。 [7] 如[1]至[6]中任一項所記載的電鍍方法，其中導電性介質為球狀。 [8] 如[7]所記載的電鍍方法，其中第一絕緣性容器於內部具有導引所述拉鏈鏈條的移動路徑的通路、及以可流動的方式收容多個導電性介質的收容部， 該通路具有所述拉鏈鏈條的入口、所述拉鏈鏈條的出口、於與所述拉鏈鏈條的第一主表面側對向之側的路面中可接取所述多個導電性介質的一個或兩個以上的開口、以及於與所述拉鏈鏈條的第二主表面側對向之側的路面中可連通鍍覆液的一個或兩個以上的開口， 關於可接取所述多個導電性介質的一個或兩個以上的開口，若將鏈寬方向的長度設為W2 ，將導電性介質的直徑設為D，則2D＜W2 ＜6D的關係成立。 [9] 如[1]至[8]中任一項所記載的電鍍方法，其中第一絕緣性容器中所用的所述陰極是於第一絕緣性容器的內側面設置有多處。 [10] 如[9]所記載的電鍍方法，其中所述陰極是於第一絕緣性容器的內側面中，於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面、與和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的末尾部各設置有至少一處。 [11] 如[10]所記載的電鍍方法，其中所述陰極是於第一絕緣性容器的內側面中，於與拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的拉鏈鏈條的通過方向中央部設置有至少一處。 [12] 如[11]所記載的電鍍方法，其中於第一絕緣性容器的內側面中，設置於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的所述陰極是與該內側面設置成同一面。 [13] 如[11]或[12]所記載的電鍍方法，其中於第一絕緣性容器的內側面中，設置於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的所述陰極是當該內側面的拉鏈鏈條的通過方向的長度對應為100%時，設置於距拉鏈鏈條的通過方向的前端側30%～70%的範圍內。 [14] 如[9]至[13]中任一項所記載的電鍍方法，其中所述陰極是於拉鏈鏈條的通過方向上等間隔地設置有多個。 [15] 如[9]至[14]中任一項所記載的電鍍方法，其中設置有多個的所述陰極的電位相同。 [16] 如[9]至[15]中任一項所記載的電鍍方法，其中若將於第一絕緣性容器內通過的過程中的鏈牙中、電流密度最高的鏈牙中的電流密度設為Dmax ，將於第一絕緣性容器內通過的過程中的鏈牙中、電流密度最低的鏈牙中的電流密度設為Dmin ，則0.8≦Dmin /Dmax 成立。 [17] 如附屬於[5]或[6]的[9]至[16]中任一項所記載的電鍍方法，其中第二絕緣性容器中所用的所述陰極是於第二絕緣性容器的內側面設置有多處。 [18] 一種電鍍裝置，其為具有金屬製鏈牙列的拉鏈鏈條的電鍍裝置，且具備： 鍍覆槽，可收容鍍覆液； 第一陽極，配置於鍍覆槽中；以及 一個或兩個以上的第一絕緣性容器，配置於鍍覆槽中，且以與陰極電性接觸的狀態以可流動的方式收容有多個導電性介質；並且 第一絕緣性容器是構成為可主要使於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，同時該拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內通過， 第一陽極是以該拉鏈鏈條通過第一絕緣性容器時，與於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置。 [19] 如[18]所記載的電鍍裝置，其中第一絕緣性容器於內部具有導引所述拉鏈鏈條的移動路徑的通路、及以可流動的方式收容多個導電性介質的收容部， 該通路具有所述拉鏈鏈條的入口、所述拉鏈鏈條的出口、於與所述拉鏈鏈條的第一主表面側對向之側的路面中可接取所述多個導電性介質的一個或兩個以上的開口、以及於與所述拉鏈鏈條的第二主表面側對向之側的路面中可連通鍍覆液的一個或兩個以上的開口。 [20] 如[18]或[19]所記載的電鍍裝置，其中所述通路於入口的上方具有出口。 [21] 如[20]所記載的電鍍裝置，其中所述通路於入口的鉛垂上方具有出口。 [22] 如[18]至[21]中任一項所記載的電鍍裝置，更具備： 第二陽極，配置於鍍覆槽中；以及 一個或兩個以上的第二絕緣性容器，配置於鍍覆槽中，且以與陰極電性接觸的狀態以可流動的方式收容有多個導電性介質，並且 第二絕緣性容器是構成為可主要使於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，同時該拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內通過， 第二陽極是以該拉鏈鏈條通過第二絕緣性容器時，與於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置。 [23] 如[18]所記載的電鍍裝置，其中第一絕緣性容器是構成為可使該拉鏈鏈條以第一主表面為下側、以第二主表面為上側而於第一絕緣性容器內通過， 第一絕緣性容器為具有所述拉鏈鏈條的入口、所述拉鏈鏈條的出口及與所述拉鏈鏈條的移動方向平行的旋轉軸的旋轉滾筒， 於該旋轉滾筒內，所述多個導電性介質是填充至如下高度：與於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面相比，優先與於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸的高度。 [24] 如[22]所記載的電鍍裝置，其中第二絕緣性容器是構成為可使該拉鏈鏈條以第一主表面為下側、以第二主表面為上側而於第二絕緣性容器內通過， 第二絕緣性容器為具有所述拉鏈鏈條的入口、所述拉鏈鏈條的出口及與所述拉鏈鏈條的移動方向平行的旋轉軸的旋轉滾筒， 該旋轉滾筒具有自與旋轉軸平行的內側面向內側突出的至少一個導引構件，以與於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面相比，使收容於該旋轉滾筒內的所述多個導電性介質優先與於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。 [25] 如[18]至[24]中任一項所記載的電鍍裝置，其中第一絕緣性容器中所用的所述陰極是於第一絕緣性容器的內側面設置有多處。 [26] 如[25]所記載的電鍍裝置，其中所述陰極是於第一絕緣性容器的內側面中，於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面、與和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的末尾部各設置有至少一處。 [27] 如[26]所記載的電鍍裝置，其中所述陰極是於第一絕緣性容器的內側面中，於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的拉鏈鏈條的通過方向中央部設置有至少一處。 [28] 如[27]所記載的電鍍裝置，其中於第一絕緣性容器的內側面中，設置於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的所述陰極是與該內側面設置成同一面。 [29] 如[27]或[28]所記載的電鍍裝置，其中於第一絕緣性容器的內側面中，設置於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的所述陰極是當該內側面的拉鏈鏈條的通過方向的長度對應為100%時，設置於距拉鏈鏈條的通過方向的前端側30%～70%的範圍內。 [30] 如[25]至[29]中任一項所記載的電鍍裝置，其中所述陰極是於拉鏈鏈條的通過方向上等間隔地設置有多個。 [31] 如附屬於[22]的[25]至[30]中任一項所述的電鍍裝置，其中第二絕緣性容器中所用的所述陰極是於第二絕緣性容器的內側面設置有多處。 [發明的效果]
根據本發明，即便並非鏈牙彼此預先經電性連接的狀態的拉鏈鏈條，亦於對拉鏈鏈條進行電鍍時以各鏈牙與鍍覆液充分接觸的狀態可靠地接受供電，故可於短時間內形成均勻性高的鍍覆被膜。另外，可使鍍覆裝置小型化，故可抑制設置費用或維護費用。雖然有時鍍覆亦附著於導電性介質，但由於導電性介質是以可流動的方式收容，且可自鍍覆裝置中分別取出，故亦存在可容易地進行裝置的保全等優點。因此，本發明的貢獻在於可對用戶以低價格提供廣泛色調的拉鏈商品。
以下，一面參照圖式一面對本發明的實施形態加以詳細說明。
（1. 金屬拉鏈） 於圖1中例示性地示出金屬拉鏈的示意性正視圖。如圖1所示，金屬拉鏈具備：一對拉鏈帶1，於內側緣側形成有芯部2；金屬製鏈牙3的列，所述金屬製鏈牙3是隔開既定的間隔而斂縫緊固（安裝）於拉鏈帶1的芯部2上；上止具4及下止具5，於金屬製鏈牙3的列的上端及下端斂縫緊固於拉鏈帶1的芯部2上；以及滑動件（slider）6，配置於對向的一對鏈牙（element）3的列間，用於進行一對金屬製鏈牙3的噛合及分離，於上下方向上自如地滑動。將於一條拉鏈帶1的芯部2上安裝有鏈牙3的列的狀態者稱為拉鏈牙鏈帶（fastener stringer），將一對拉鏈帶1的芯部2上安裝的鏈牙3的列成為噛合狀態者稱為拉鏈鏈條（fastener chain）7。再者，下止具5亦可設為包含插棒、座棒、座體的分離嵌插件，可藉由滑動件的分離操作將一對拉鏈鏈條分離。亦可為未圖示的其他實施形態。
金屬製鏈牙3的材料並無特別限制，可使用銅（純銅）、銅合金（紅銅、黃銅、洋白銅等）或鋁合金（Al-Cu系合金、Al-Mn系合金、Al-Si系合金、Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金、Al-Zn-Mg-Cu系合金等）、鋅、鋅合金、鐵、鐵合金等。
可對金屬製鏈牙3進行各種電鍍。鍍覆除了獲得所需色調等創意目的以外，能以防銹效果、防裂紋效果、滑動阻力減小效果為目的而進行。鍍覆的種類並無特別限制，可為單一金屬鍍覆、合金鍍覆、複合鍍覆的任一種，可例示性地列舉鍍錫（Sn）、鍍銅-錫（Cu-Sn）合金、鍍銅-錫-鋅（Cu-Sn-Zn）合金、鍍錫-鈷（Sn-Co）合金、鍍銠（Rh）、鍍鈀（Pd）。另外亦可列舉：鍍鋅（Zn）（包括鋅酸鹽處理）、鍍銅（Cu）（包括鍍氰化銅、鍍焦磷酸銅、鍍硫酸銅）、鍍銅-鋅（Cu-Zn）合金（包括鍍黃銅）、鍍鎳（Ni）、鍍釕（Ru）、鍍金（Au）、鍍鈷（Co）、鍍鉻（Cr）（包括鉻酸鹽處理）、鍍鉻-鉬（Cr-Mo）合金等。鍍覆的種類不限於該些鍍敷，可根據目的而進行其他各種金屬鍍覆。
金屬拉鏈可安裝於各種物品，尤其作為開閉件而發揮功能。安裝拉鏈的物品並無特別限制，例如除了衣物、包類、鞋類及雜貨品等日用品以外，可列舉儲水箱、漁網及航空服等產業用品。
（2. 鍍覆方法） 本發明中，提出將具有金屬製鏈牙列的拉鏈鏈條一面搬送一面連續地進行電鍍的方法作為金屬拉鏈用鍍覆方法。
本發明的電鍍方法的一實施形態中，為了主要將於拉鏈鏈條的其中一個主表面側露出的鏈牙列的表面鍍覆，包括以下步驟：於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第一絕緣性容器內通過，所述第一絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質。
於本發明的電鍍方法的另一實施形態中，為了主要將於拉鏈鏈條的另一主表面側露出的鏈牙列的表面鍍覆，更包括以下步驟：於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第二絕緣性容器內通過，所述第二絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質。
藉由經過該些兩個步驟，可對在拉鏈鏈條的兩個主表面側露出的鏈牙列的表面進行鍍覆。另外，藉由使用不同的鍍覆液經過兩個步驟，可對拉鏈鏈條的其中一個主表面與另一主表面進行不同的鍍覆。
鍍覆液的組成、溫度等條件只要由本領域技術人員根據欲於各鏈牙上析出的金屬成分的種類而適當設定即可，並無特別限制。
導電性介質的材料並無特別限制，通常為金屬。金屬中，由於耐腐蝕性高、耐磨耗性高等原因，較佳為鐵、不鏽鋼、銅、黃銅，更佳為鐵。然而，於使用鐵製的導電性介質的情形時，若導電性介質與鍍覆液接觸，則於鐵球的表面上形成密接性差的置換鍍覆被膜。該鍍覆被膜於對拉鏈鏈條進行電鍍的過程中自導電性介質剝落，成為細小的金屬片而於鍍覆液中浮游。若金屬片於鍍覆液中浮游則附著於拉鏈帶，故較佳為防止浮游。因此，於使用鐵製的導電性介質的情形時，為了預防置換鍍覆，較佳為預先對導電性介質實施鍍焦磷酸銅、鍍硫酸銅、鍍鎳或鍍錫鎳合金。再者，藉由對導電性介質進行鍍氰化銅亦可防止置換鍍覆，但導電性介質表面的凹凸變得相對較大，導電性介質的旋轉受阻，故較佳為鍍焦磷酸銅、鍍硫酸銅、鍍鎳或鍍錫鎳合金。
就耐化學品性、耐磨耗性、耐熱性的觀點而言，第一絕緣性容器及第二絕緣性容器的材質較佳為高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，HDPE）、耐熱性硬質聚氯乙烯、聚縮醛（聚甲醛（Polyoxymethylene，POM）），更佳為高密度聚乙烯（HDPE）。
以可流動的方式收容於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內的多個導電性介質與陰極電性接觸，藉此可自陰極經由導電性介質對各鏈牙進行供電。陰極的設置部位並無特別限制，期望設置於各絕緣性容器內與各導電性介質的電性接觸不被中斷的位置。
例如於使用後述般的固定槽方式的電鍍裝置的情形時，若拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內沿水平方向通過，則導電性介質容易移動至搬送方向的前端而聚集，若拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內向鉛垂上方通過，則導電性介質容易聚集於下方。
因此，於拉鏈鏈條沿水平方向通過的情形時，較佳為於絕緣性容器的內面中，至少於導電性介質容易聚集的搬送方向的前端側的內側面設置陰極，於拉鏈鏈條向鉛垂上方通過的情形時，較佳為於絕緣性容器的內側面中，至少於導電性介質容易聚集的下方側的內側面設置陰極。陰極的形狀並無特別限制，例如可設為板狀。
拉鏈鏈條亦可沿水平方向與鉛垂方向中間的傾斜方向移動，於該情形時，導電性介質容易聚集的部位視傾斜、移動速度、導電性介質的個數或大小而變化，故只要根據實際條件而調整設置陰極的部位即可。
關於第一絕緣性容器及第二絕緣性容器內收容的多個導電性介質中流通的電流的大小，距陰極的距離越變大而所述電流的大小越變小。因此，經由導電性介質而於各鏈牙中流通的電流亦是越遠離陰極則越變小。例如於絕緣性容器的內側面中，於搬送方向的前端側的內側面設置有一個陰極的情形時，如圖15中示意性地所示，位於前端側的鏈牙的電流最大，朝向末尾側而電流變小。根據本發明者的研究結果，若將陰極中流通的電流為I0 時距電流成為0的陰極的搬送方向的距離（換言之，距對鏈牙進行鍍覆的陰極的搬送方向的最大距離）設為D0 ，將陰極中流通的電流為I1 時距電流成為0的陰極的搬送方向的距離設為D1 ，則兩者之間以下的實驗式成立。 [數1]
如此，若距陰極的距離變大，則鏈牙中流通的電流變小，於低電流部中鍍覆效率降低。為了提高鍍覆效率，理想的是消除低電流部。亦想到藉由進一步增大前端側的電流而增大末尾側的電流，但若如此則前端側的電流變得更大，有產生燒焦鍍覆之虞。因此，第一絕緣性容器（第二絕緣性容器）中所用的陰極理想的是於第一絕緣性容器（第二絕緣性容器）的內側面設置多處，由此提高於第一絕緣性容器（第二絕緣性容器）內通過的過程中的鏈牙中流通的電流的均勻性。若鏈牙中流通的電流的均勻性提高，則可於在絕緣性容器通過的過程中的所有鏈牙中流通不產生燒焦鍍覆的最大電流。鍍覆效率提高，由此使相同厚度的鍍覆被膜成長所需要的時間變短，因此可提高拉鏈鏈條的搬送速度，從而提高生產效率。鍍覆液的導電率越低，越顯著地表現出由設置多個陰極所得的電流的均勻化效果。
根據較佳實施形態，若將於第一絕緣性容器（第二絕緣性容器）內通過的過程中的鏈牙中、電流最高的鏈牙中的電流密度（鏈牙中流通的電流÷鏈牙的表面積）設為Dmax ，將於第一絕緣性容器內通過的過程中的鏈牙中、電流最低的鏈牙中的電流密度設為Dmin ，則0.8≦Dmin /Dmax ≦1.0成立。更佳為0.9≦Dmin /Dmax ≦1.0成立，進而佳為0.95≦Dmin /Dmax ≦1.0。
對由電流均勻化所得的搬送速度的高速化進行考察。例如於絕緣性容器的內側面中，於搬送方向的前端側的內側面設置有一個陰極的情形時，若陰極附近的鏈牙中為10 A/dm2 、出口附近的鏈牙中為3 A/dm2 ，則平均電流密度為（10＋3）/2＝6.5 A/dm2 。相對於此，藉由設置多個陰極，若平均電流密度達到10 A/dm2 ，則為了獲得相同厚度的鍍覆被膜而能以10/6.5＝1.54倍的速度搬送。
於較佳實施形態中，陰極是於第一絕緣性容器（第二絕緣性容器）的內側面中，於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面及末尾側的內側面各設置有至少一處。藉此，可提高拉鏈鏈條的搬送方向上的電流的均勻性。例如圖16中示意性地示出於絕緣性容器的內側面中，於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面、與和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的末尾部各設置有一處陰極的情形下的鏈牙中流通的電流的搬送方向的變化。於該情形時，隨著遠離各陰極，由各陰極所引起的電流（以虛線表示）變小，但若將各電流合計，則如實線所示，於絕緣性容器內通過的過程中的鏈牙中流通的電流的均勻性提高。陰極亦可設置於第一絕緣性容器（第二絕緣性容器）的末尾側的內側面，但由於導電性介質容易於前端側聚集而末尾側的內側面與導電性介質接觸的可能性容易降低，故較佳為設置於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的末尾部。於該情形時，末尾部的陰極較佳為當該內側面的拉鏈鏈條的通過方向的長度對應為100%時，設置於距拉鏈鏈條的通過方向的末尾側0%～30%的範圍內，更佳為設置於0%～20%的範圍內。
於絕緣性容器在搬送方向上長的情形時，有時僅於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面、與和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的末尾部各設置一處陰極的情況下，無法使於絕緣性容器內通過的鏈牙中流通的電流充分地均勻化。於此種情形時，陰極較佳為進一步於第一絕緣性容器（第二絕緣性容器）的內側面中，於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面追加設置至少一處。設置於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的陰極的個數只要根據絕緣性容器的搬送方向的長度及所需的電流而決定即可。另外，於設置三處以上的陰極的情形時，就提高於絕緣性容器內通過的鏈牙中流通的電流的均勻性方面而言，較佳為於拉鏈鏈條的通過方向上等間隔地設置有多個。
於圖17中示意性地示出於絕緣性容器的內側面中，於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面、以及和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的中央部及末尾部各設置有一處陰極的情形下的鏈牙中流通的電流的搬送方向的變化。據此，即便由設置於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面、及和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的末尾部的陰極所引起的電流（以虛線表示）於絕緣性容器內的拉鏈鏈條的通過方向中央附近大幅度地降低，亦藉由將陰極設置於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的中央部，而流通由該陰極所引起的電流（以一點鏈線表示）。藉此，若將由三個陰極所引起的電流合計，則如實線所示，可改善拉鏈鏈條的搬送方向上的電流的均勻性。於設置三個陰極的實施態樣中，就提高電流的均勻性的觀點而言，於第一絕緣性容器（第二絕緣性容器）的內側面中，設置於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的陰極較佳為當該內側面的拉鏈鏈條的通過方向的長度對應為100%時，設置於距拉鏈鏈條的通過方向的前端側30%～70%的範圍內，更佳為設置於40%～60%的範圍內。
於第一絕緣性容器（第二絕緣性容器）的內側面中，設置於和拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面的陰極較佳為與該內側面設置成同一面（參照圖18）。藉此，導電性介質的流動不會受到陰極的阻礙。
導電性介質於各絕緣性容器內可流動，伴隨著拉鏈鏈條的移動，導電性介質一面流動及/或旋轉及/或上下運動，一面使與各鏈牙的接觸部位時常變化。藉此，流通電流的部位或接點電阻亦時常變化，故可使均勻性高的鍍覆被膜成長。導電性介質只要以可流動的狀態收容於容器內，則其形狀並無限制，就流動性的觀點而言較佳為球狀。
各導電性介質的尺寸視拉鏈鏈條的鏈寬、鏈牙的滑動件滑動方向的寬度及間距而最佳值不同，於使用後述般的固定槽方式的電鍍裝置的情形時，為了於拉鏈鏈條在第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的過程中，使導電性介質不易進入拉鏈鏈條的移動通路內而導電性介質不易於移動通路內發生堵塞，較佳為鏈厚以上。
關於收容於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內的導電性介質的個數，並無特別限制，就可對拉鏈鏈條的各鏈牙進行供電等觀點而言，尤其就即便於拉鏈鏈條移動的過程中導電性介質向前進方向移動，亦確保導電性介質可與於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的過程中的各鏈牙一直保持接觸的數量等觀點而言，理想的是適當設定。另一方面，由導電性介質對拉鏈鏈條的各鏈牙施加適度的擠壓壓力的情況下，容易流通電流而較佳，但過度的擠壓壓力會使搬送阻力增大而妨礙拉鏈鏈條的順暢搬送。因此，較佳為拉鏈鏈條不受到過度的搬送阻力而可順暢地於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過。就以上觀點而言，例示性地，收容於各絕緣性容器內的導電性介質理想的是於鏈牙上鋪滿導電性介質的情形時可形成3層以上（換言之，導電性介質的直徑的3倍以上的積層厚度）的量，典型而言是設定為可形成3層～8層（換言之，導電性介質的直徑的3倍～8倍的積層厚度）的量。
於使用後述般的固定槽方式的電鍍裝置的情形時，若拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內水平通過，則導電性介質容易移動至搬送方向的前端而聚集。於是，因於前端部分聚集的導電性介質的重量而拉鏈鏈條被擠壓，故對拉鏈鏈條的搬送阻力增大。另外，於電流自陰極流向導電性介質時，若槽的長度變長則由電壓降導致鍍覆效率降低。因此，藉由將第一絕緣性容器及第二絕緣性容器分別串列連結兩個以上，可不易受到由導電性介質的重量所致的搬送阻力，另外可提高鍍覆效率。亦可藉由增減將各絕緣性容器串列連結兩個以上的個數而調整鍍覆被膜的厚度或拉鏈鏈條的移動速度。
就減小搬送阻力等觀點而言，理想的是對通過各絕緣性容器內的拉鏈鏈條的移動方向設置向上的角度，即拉鏈鏈條於各絕緣性容器內一面上升一面通過。藉此，容易沿搬送方向移動的導電性介質因自重而落向搬送方向的後方，故導電性介質難以於搬送方向的前端聚集。傾斜角度只要根據搬送速度、導電性介質的大小及個數等而適當設定即可，於導電性介質為球形，且設為可於鏈牙上形成3層～8層的量的情形時，就即便於拉鏈鏈條移動的過程中導電性介質向前進方向移動，亦保持導電性介質與於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的過程中的各鏈牙的接觸等觀點而言，較佳為9°以上，典型而言為9°以上且45°以下。
就更精簡地設計鍍覆裝置等觀點而言，亦存在拉鏈鏈條於各絕緣性容器內一面沿鉛垂方向上升一面通過的方法。根據該方法，鍍覆槽於鉛垂方向上變長，另一方面於水平方向上變短，故可減小鍍覆裝置的設置面積。
於本發明的鍍覆方法的一實施形態中，於拉鏈鏈條在第一絕緣性容器內通過的過程中，主要使於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的多個導電性介質接觸，藉此進行供電。此時，以與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第一陽極，由此可使陽離子與電子產生規則性的流動，使鍍覆被膜於在拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面側迅速成長。就抑制對導電性介質進行鍍覆等觀點而言，較佳為僅以與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第一陽極。
另外，於本發明的鍍覆方法的另一實施形態中，於拉鏈鏈條在第二絕緣性容器內通過的過程中，主要使於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，藉此進行供電。此時，以與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第二陽極，由此可使陽離子與電子產生規則性的流動，使鍍覆被膜於在拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面側迅速成長。就抑制對鏈牙以外的多餘部位進行鍍覆等觀點而言，較佳為僅以與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第二陽極。
若使多個導電性介質與拉鏈鏈條的兩側的主表面隨機地接觸，則陽離子與電子的流動亦變得雜亂，導致電鍍被膜的成長速度變慢，故理想的是儘可能使於單個主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面優先與多個導電性介質接觸。因此，理想的是構成為於拉鏈鏈條在第一絕緣性容器內通過的過程中，使第一絕緣性容器內的導電性介質的總個數中的60%以上、較佳為80%以上、更佳為90%以上、進而佳為全部可與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。所謂構成為使第一絕緣性容器內的導電性介質全部可與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸，意味著使第一絕緣性容器內的導電性介質僅與於第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。
同樣地，理想的是構成為於拉鏈鏈條在第二絕緣性容器內通過的過程中，使第二絕緣性容器內的導電性介質的總個數中的60%以上、較佳為80%以上、更佳為90%以上、進而佳為全部可與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。所謂構成為使第二絕緣性容器內的導電性介質全部可與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸，意味著使第二絕緣性容器內的導電性介質僅與於第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。
於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一陽極的最短距離、及於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二陽極的最短距離分別短的情況下，可對各金屬製鏈牙有效率地鍍覆，且可抑制向不需要的部位（例如導電性介質）的鍍覆。鍍覆效率提高，藉此可節約導電性介質的維護費用、化學品費、電費。具體而言，各金屬製鏈牙與陽極的最短距離較佳為10 cm以下，更佳為8 cm以下，進而佳為6 cm以下，進而更佳為4 cm以下。此時，就鍍覆效率的觀點而言，第一陽極及第二陽極理想的是與拉鏈鏈條搬送方向平行而延伸設置。
（3. 鍍覆裝置） 繼而，對適於實施本發明的具有金屬製鏈牙列的拉鏈鏈條的電鍍方法的電鍍裝置的實施形態加以說明。其中，於電鍍裝置的實施形態的說明中，與電鍍方法的實施形態的說明中已描述的構成要素相同的構成要素的相關說明亦符合要求，故原則上省略重複的說明。
於一實施形態中，本發明的電鍍裝置具備： 鍍覆槽，可收容鍍覆液； 第一陽極，配置於鍍覆槽中；以及 一個或兩個以上的第一絕緣性容器，配置於鍍覆槽中，且以與陰極電性接觸的狀態以可流動的方式收容有多個導電性介質。
本實施形態中，第一絕緣性容器是構成為可主要使於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，同時該拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內通過。另外，於本實施形態中，第一陽極是以如下位置關係設置：於該拉鏈鏈條通過第一絕緣性容器時，可與於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向。根據本實施形態，可主要將於拉鏈鏈條的其中一個主表面側露出的鏈牙列的表面鍍覆。
於另一實施形態中，本發明的電鍍裝置更具備： 第二陽極，配置於鍍覆槽中；以及 一個或兩個以上的第二絕緣性容器，配置於鍍覆槽中，且以與陰極電性接觸的狀態以可流動的方式收容有多個導電性介質。
於本實施形態中，第二絕緣性容器是構成為可主要使於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，同時該拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內通過。另外，於本實施形態中，第二陽極是以如下位置關係設置：於該拉鏈鏈條通過第二絕緣性容器時，與於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向。根據本實施形態，可對在拉鏈鏈條的兩主表面側露出的鏈牙列的表面進行鍍覆。
（3-1 固定槽方式鍍覆裝置） 繼而，對本發明的電鍍裝置的具體構成例加以說明。最先說明的是固定槽方式的電鍍裝置。固定槽方式於以下方面有利：可僅使於其中一個主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與絕緣性容器內的導電性介質接觸等。於固定槽方式的鍍覆裝置中，絕緣性容器是固定於鍍覆裝置內，不伴有旋轉動作等活動。將固定槽方式的鍍覆裝置的一構成例中的絕緣性容器（可用於第一絕緣性容器及第二絕緣性容器的任一種）的結構示意性地示於圖2～圖4中。圖2為自與拉鏈鏈條的搬送方向相向的方向觀察固定槽方式的鍍覆裝置的絕緣性容器時的示意性剖面圖。圖3為圖2所示的絕緣性容器的示意性AA'線剖面圖。圖4為自圖2所示的絕緣性容器中去掉導電性介質及拉鏈鏈條時的示意性BB'線剖面圖。
若參照圖2及圖3，則絕緣性容器110於內部具有導引拉鏈鏈條7的移動路徑的通路112、及以可流動的方式收容多個導電性介質111的收容部113。通路112具有：拉鏈鏈條的入口114；所述拉鏈鏈條的出口115；一個或兩個以上的開口117，於與拉鏈鏈條7的其中一個主表面側（第一主表面側或第二主表面側）對向之側的路面112a中可接取多個導電性介質111；以及多個開口116，於與拉鏈鏈條7的另一主表面側（第二主表面側或第一主表面側）對向的側的路面112b中可連通鍍覆液且可流通電流。於路面112b中，亦可沿著搬送方向而延伸設置用以導引鏈牙3的搬送方向的導引槽120。
關於可接取多個導電性介質111的一個或兩個以上的開口117，若將鏈寬方向的長度設為W2 ，將導電性介質111的直徑設為D，則若3～6個球體以局部重疊的方式於鏈寬方向上排列，則確保用以使球體移動或旋轉的空間，並且容易穩定地供電，因此較佳為2D＜W2 ＜6D的關係成立，更佳為2D＜W2 ＜3D的關係成立，進而佳為2.1D≦W2 ≦2.8D。此處，所謂鏈寬如日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）3015:2007所規定，是指經嚙合的鏈牙的寬度。另外，導電性介質的直徑是定義為具有與成為測定對象的導電性介質相同的體積的圓球的直徑。
自入口114進入絕緣性容器110內的拉鏈鏈條7於通路112內沿箭頭的方向移動，自出口115伸出。於拉鏈鏈條7在通路112內通過的過程中，收容部113中所保持的多個導電性介質111可通過開口117而與於拉鏈鏈條7的其中一個主表面側露出的各鏈牙3的表面接觸。然而，不存在可對在拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各鏈牙3的表面接取導電性介質111的開口。因此，收容部113中所保持的多個導電性介質111不與於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各鏈牙3的表面接觸。
受到於通路112內移動的拉鏈鏈條7的牽拉，導電性介質111容易移動至搬送方向的前端並聚集，但若過度地聚集則導電性介質111於前端堵塞，強烈擠壓拉鏈鏈條7，故拉鏈鏈條7的搬送阻力變大。因此，如圖3所示，藉由將出口115設於高於入口114之處而使通路112向上傾斜，藉此收容於絕緣性容器110內的多個導電性介質111可藉由重力而回到搬送方向的後方，故可減小搬送阻力。亦可於入口114的鉛垂上方設置出口115而將拉鏈鏈條7的搬送方向設為鉛垂上方，藉此可獲得搬送阻力的控制變容易，另外亦有設置空間小便可行等優點。
若參照圖4，則於收容部113的內面中，於搬送方向的前端側的內側面113a上設置有板狀陰極118。多個導電性介質111可與板狀陰極118電性接觸。另外，於拉鏈鏈條7在通路112內通過的過程中，多個導電性介質111可與於拉鏈鏈條7的其中一個主表面側露出的各鏈牙3的表面電性接觸。若藉由多個導電性介質111中的至少一部分與該等兩種導電性介質111電性接觸而產生電流的路徑，則於拉鏈鏈條7在通路112內通過的過程中，可對各鏈牙3供電。
於典型的實施形態中，拉鏈鏈條7是在浸漬於鍍覆液中的狀態下進行電鍍。於拉鏈鏈條7在絕緣性容器110的通路112內通過的過程中，鍍覆液通過開口116而滲入至通路112內，由此可與各鏈牙3接觸。若於與拉鏈鏈條7的另一主表面側（第二主表面側或第一主表面側）對向之側設置陽極119，則鍍覆液中的陽離子可有效率地到達拉鏈鏈條的另一主表面側，可使鍍覆被膜於在該主表面側露出的各鏈牙3的表面上迅速成長。
對於拉鏈鏈條7的順暢搬送而言有利的是：形成於路面112b中的開口116以不與在通路112內移動的拉鏈鏈條7牽連的方式設置。就該觀點而言，各開口116較佳為設為圓形狀的孔，例如可設為直徑1 mm～3 mm的圓形狀的孔。
另外，對於形成於路面112b中的開口116，以對在通路112內移動的拉鏈鏈條7的所有鏈牙3以高均勻性流通電流的方式設置的情況下，於獲得均勻性高的鍍覆皮膜的方面而言較佳。就此種觀點而言，開口116的面積相對於路面112b的包括開口116的面積之比率（以下稱為開口率）較佳為40%以上，更佳為50%以上。然而，為了確保強度，開口率較佳為60%以下。另外，多個開口116較佳為如圖4所示般沿著拉鏈鏈條7的搬送方向排列多個（圖4中為3排），就對鏈牙3的所露出的整個面流通電流而鍍覆容易附著等觀點而言，更佳為交錯（staggered）排列。
較佳為於拉鏈鏈條7在通路112內移動的過程中，多個導電性介質111不與拉鏈帶1接觸。其原因在於：若多個導電性介質111與拉鏈帶1接觸，則使拉鏈鏈條的搬送阻力增大。因此，開口117較佳為設於多個導電性介質111無法與拉鏈帶接觸的部位。更佳為自與拉鏈鏈條的搬送方向相向的方向觀察絕緣性容器時（參照圖2），自開口117的兩側壁至鏈牙3的兩端為止的鏈寬方向的間隙C1、間隙C2分別為各導電性介質111的半徑以下。然而，若開口117的兩側壁間的距離變窄，則導電性介質111與鏈牙3的接觸頻度降低，故間隙C1、間隙C2較佳為0以上，更佳為大於0。再者，導電性介質的半徑是定義為具有與成為測定對象的導電性介質相同的體積的圓球的半徑。
為了使導電性介質不進入通路112內，較佳為路面112a與路面112b之間的距離短於導電性介質的直徑。其原因在於：若導電性介質進入通路112內，則使搬送阻力明顯增大，導致拉鏈鏈條7的搬送變困難。
於圖5～圖10中示出若干個固定槽方式的電鍍裝置的總體構成例。於圖5～圖10所示的實施態樣中，於加入有鍍覆液202的鍍覆槽201中施加張力而沿箭頭方向搬送拉鏈鏈條7。張力較佳為0.1 N～0.2 N的負荷。
於圖5所示的實施態樣中，拉鏈鏈條7進入鍍覆液202中後，向鉛垂下方前進直至鍍覆槽201的底部為止。到達底部後反轉，依序向鉛垂上方通過第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b，自鍍覆液202中伸出。
於圖5所示的實施態樣中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b是以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而設為彼此反向。另外，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b的內部分別被分為串列連結的兩個區塊A、區塊B。拉鏈鏈條7通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的其中一個主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。根據本實施形態，可利用一個鍍覆槽進行兩面鍍覆，設置空間亦較少便可。於第一絕緣性容器110a與第二絕緣性容器110b之間，設有電氣阻斷用的絕緣性的隔板121以使相互不受影響。隔板121的材質只要為絕緣體，則並無特別限制，例如可設為氯乙烯樹脂等樹脂製。
於圖6所示的實施態樣中，拉鏈鏈條7進入鍍覆液202中後，向鉛垂下方前進直至鍍覆槽201的底部為止。到達底部後反轉，向鉛垂上方通過第一絕緣性容器110a。拉鏈鏈條7暫且自鍍覆液202中伸出後，反轉而再次進入鍍覆液202中，向鉛垂下方前進直至鍍覆槽201的底部為止。到達底部後再次反轉，向鉛垂上方通過第二絕緣性容器110b，自鍍覆液202中伸出。
於圖6所示的實施態樣中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b是以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而設為彼此反向。另外，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b的內部分別被分為串列連結的兩個區塊A、區塊B。拉鏈鏈條7通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的其中一個主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。根據本實施形態，可利用一個鍍覆槽進行兩面鍍覆。
於圖7所示的實施態樣中，拉鏈鏈條7進入鍍覆液202中後，向鉛垂下方前進直至鍍覆槽201的底部為止。到達底部後反轉，向鉛垂上方依序通過第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b的第一套組。拉鏈鏈條7暫且自鍍覆液202中伸出後，反轉而再次進入鍍覆液202中，向鉛垂下方前進直至鍍覆槽201的底部為止。到達底部後再次反轉，向鉛垂上方通過第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b的第二套組，自鍍覆液202中伸出。
於圖7所示的實施態樣中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b是以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而設為彼此反向。拉鏈鏈條7通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的其中一個主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。於第一絕緣性容器110a與第二絕緣性容器110b之間，設有電氣阻斷用的絕緣性的隔板121以使相互不受影響。進而，於第一套組與第二套組之間亦設有電氣阻斷用的隔板121以使相互不受影響。根據本實施形態，可利用一個鍍覆槽進行兩面鍍覆。
於圖8所示的實施態樣中，鍍覆槽201被分為第一鍍覆槽201a、第二鍍覆槽201b及第三鍍覆槽201c。拉鏈鏈條7進入第一鍍覆槽201a的鍍覆液202a中後，向鉛垂下方前進直至第一鍍覆槽201a的底部為止。到達底部後反轉，向鉛垂上方通過經串列排列的兩個第一絕緣性容器110a，自鍍覆液202a中伸出。繼而，拉鏈鏈條7自設於第二鍍覆槽201b的側壁上的入口204進入鍍覆液202b中，向斜上方通過經串列排列的三個第二絕緣性容器110b，自設於第二鍍覆槽201b的側壁上的出口205伸出。出口205是位於高於入口204的位置。繼而，拉鏈鏈條7進入第三鍍覆槽201c的鍍覆液202c中後，向鉛垂下方前進直至第三鍍覆槽201c的底部為止。到達底部後反轉，向鉛垂上方通過經串列排列的兩個第一絕緣性容器110a，自鍍覆液202c中伸出。
於圖8所示的實施態樣中，鍍覆液自第二鍍覆槽201b的入口204及出口205溢流（over flow）。溢流的鍍覆液通過返回管210而被回收至蓄留槽203中後，藉由循環泵208通過輸送管212而被再次供給於第二鍍覆槽201b。亦可於蓄留槽203內設置加熱器209而將內部的鍍覆液加溫。
於圖8所示的實施態樣中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b是以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而設為彼此反向。拉鏈鏈條7通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的其中一個主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。
於圖9所示的實施態樣中，鍍覆槽201被分為第一鍍覆槽201a及第二鍍覆槽201b。拉鏈鏈條7自設於第一鍍覆槽201a的側壁上的入口206進入鍍覆液202a中，向斜上方通過經串列排列的三個第一絕緣性容器110a，自設於第一鍍覆槽201a的側壁上的出口207伸出。出口207是位於高於入口206的位置。繼而，拉鏈鏈條7進入第二鍍覆槽201b的鍍覆液202b中後，向鉛垂下方前進直至第二鍍覆槽201b的底部為止。到達底部後反轉，向鉛垂上方通過經串列排列的三個第二絕緣性容器110b，自鍍覆液202b中伸出。
於圖9所示的實施態樣中，鍍覆液自第一鍍覆槽201a的入口206及出口207溢流。溢流的鍍覆液通過返回管210而被回收至蓄留槽203中後，藉由循環泵208通過輸送管212而被再次供給於第一鍍覆槽201a。亦可於蓄留槽203內設置加熱器209而將內部的鍍覆液加溫。
於圖9所示的實施態樣中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b是以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而設為彼此反向。拉鏈鏈條7通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的其中一個主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。
於圖10所示的實施態樣中，鍍覆槽201被分為第一鍍覆槽201a及第二鍍覆槽201b。拉鏈鏈條7自設於第一鍍覆槽201a的側壁上的入口204進入鍍覆液202a中，向斜上方通過經串列排列的三個第一絕緣性容器110a，自設於第一鍍覆槽201a的側壁上的出口205伸出。出口205是位於高於入口204的位置。繼而，拉鏈鏈條7轉換方向，自設於第一鍍覆槽201a上方的第二鍍覆槽201b的側壁上設置的入口206進入鍍覆液202b中，向斜上方通過經串列排列的三個第二絕緣性容器110b，自設於第二鍍覆槽201b的側壁上的出口207伸出。
於圖10所示的實施態樣中，鍍覆液自第一鍍覆槽201a的入口204及出口205溢流。溢流的鍍覆液通過返回管210a而被回收至蓄留槽203中後，藉由循環泵208通過輸送管212a而被再次供給於第一鍍覆槽201a。另外，鍍覆液自第二鍍覆槽201b的入口206及出口207溢流。溢流的鍍覆液通過返回管210b而被回收至蓄留槽203中後，藉由循環泵208通過輸送管212b而被再次供給於第二鍍覆槽201b。
於圖10所示的實施態樣中，於第一鍍覆槽201a內設置有用以調整鍍覆液202a的液面的返回管214，於第二鍍覆槽201b內設置有用以調整鍍覆液202b的液面的返回管216，防止鍍覆液自各鍍覆槽（201a、201b）中溢出。
於圖10所示的實施態樣中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b是以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而設為彼此反向。拉鏈鏈條7通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的其中一個主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。
於圖5～圖10所示的實施態樣中，一面使拉鏈鏈條7移動，一面使流向經串列配置的各固定槽（第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b）的陰極的電流量變化（電流的開/關（ON/OFF）、電流的大小），由此可對各鏈牙3改變鍍覆膜厚。藉此，可對拉鏈鏈條7賦予斑駁花樣（膜厚不同）的鍍覆外觀。
於圖8～圖10所示的實施態樣中，收容第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b的鍍覆槽被分開。因此，亦可將兩者浸漬於同一組成的鍍覆液中，但藉由將兩者配置於加入有不同組成的鍍覆液的鍍覆槽中，可將其中一個主表面與另一主表面鍍覆成不同的顏色。
（3-2 旋轉滾筒方式鍍覆裝置） 以下說明的例子為旋轉滾筒方式的電鍍裝置。旋轉滾筒方式於僅使拉鏈鏈條水平移動便可進行兩面鍍覆等方面有利。旋轉滾筒方式的鍍覆裝置中，絕緣性容器形成具有與拉鏈鏈條的移動方向平行的旋轉軸的旋轉滾筒。圖11為對在旋轉滾筒方式的電鍍裝置中對拉鏈鏈條的上表面優先鍍覆的原理加以說明的示意圖。圖12為對在旋轉滾筒方式的電鍍裝置中對拉鏈鏈條的下表面優先鍍覆的原理加以說明的示意圖。圖11及圖12中，對自與拉鏈鏈條的搬送方向相向的方向觀察旋轉滾筒時的狀態加以描述。
若參照圖11，則於浸漬於鍍覆槽201內的鍍覆液202中的第一旋轉滾筒310a中以可流動的方式收容有多個導電性介質311，多個導電性介質311於第一旋轉滾筒310a內是填充至如下高度：與於拉鏈鏈條7的上表面側露出的各鏈牙3的表面相比，優先與於拉鏈鏈條7的下表面側露出的各鏈牙3的表面接觸。具體的高度調整可考慮導電性介質311的直徑及個數、拉鏈鏈條7的高度等而適當進行。於第一旋轉滾筒310a的壁面上設有導電性介質311無法通過的程度的大小的開口318，以使鍍覆液可通過開口318而向第一旋轉滾筒310a內出入。拉鏈鏈條7於第一旋轉滾筒310a內沿與旋轉軸平行的方向通過的過程中，多個導電性介質311伴隨著第一旋轉滾筒310a的旋轉動作而於第一旋轉滾筒310a的剖面視圓形狀的內側面上移動，並且至少一部分導電性介質311可與設於第一旋轉滾筒310a內的陰極317接觸，另外，至少一部分導電性介質311可與在第一旋轉滾筒310a內通過的過程中的拉鏈鏈條7的下表面側露出的各鏈牙3的表面接觸。若藉由多個導電性介質311中的至少一部分與該等兩種導電性介質311電性接觸而產生電流的路徑，則於拉鏈鏈條7在第一旋轉滾筒310a內通過的過程中，可對各鏈牙3進行供電。
於圖11中，陽極316是設置於與在拉鏈鏈條7的上表面側露出的各鏈牙3的表面相向的位置。藉此，鍍覆液中的陽離子可有效率地到達拉鏈鏈條7的上表面側，可使鍍覆被膜於在上表面側露出的各鏈牙3的表面側迅速成長。
另一方面，第一旋轉滾筒310a內的多個導電性介質311受到重力的影響而於第一旋轉滾筒310a的內側面中滑落或滾落，故難以與於拉鏈鏈條7的上表面側露出的各鏈牙3的表面接觸。
若參照圖12，則於浸漬於鍍覆槽201內的鍍覆液202中的第二旋轉滾筒310b中以可流動的方式收容有多個導電性介質311。於第二旋轉滾筒310b的壁面上設有多個導電性介質311無法通過的程度的大小的開口318，以使鍍覆液可通過開口318向第二旋轉滾筒310b內出入。第二旋轉滾筒310b具有自剖面視圓形狀的內側面向內側（圖12中為旋轉軸的方向）突出的至少一個導引構件312（圖12中等間隔地於與旋轉軸平行的方向上延伸的8片導板），以與於所述拉鏈鏈條7的下表面側露出的鏈牙3的表面相比，使收容於第二旋轉滾筒310b內的多個導電性介質311優先與於拉鏈鏈條7的上表面側露出的各鏈牙3的表面接觸。
拉鏈鏈條7通過第二旋轉滾筒310b的過程中，伴隨著第二旋轉滾筒310b的旋轉動作，多個導電性介質311可於第二旋轉滾筒310b的內側面中一面由導引構件312支持一面上升至中途。若第二旋轉滾筒310b進行旋轉動作，則未由導引構件312完全支持的導電性介質311向第二旋轉滾筒310b的內側流動。
向內側流動的過程中的導電性介質311的至少一部分可與設置於第二旋轉滾筒310b內的陰極317接觸，另外，至少一部分導電性介質311可與在第二旋轉滾筒310b內沿與旋轉軸平行的方向通過的過程中的於拉鏈鏈條7的上表面側露出的各鏈牙3的表面接觸。若藉由多個導電性介質中的至少一部分與該等兩種導電性介質電性接觸而產生電流的路徑，則於拉鏈鏈條7在第二旋轉滾筒310b內通過的過程中，可對各鏈牙3進行供電。
於圖12中，陽極316是設置於與在拉鏈鏈條7的下表面側露出的各鏈牙3的表面相向的位置。藉此，鍍覆液中的陽離子可有效率地到達拉鏈鏈條7的下表面側，可使鍍覆被膜於在下表面側露出的各鏈牙3的表面側迅速成長。
另一方面，伴隨著第二旋轉滾筒310b的旋轉，位於第二旋轉滾筒310b內的底部的多個導電性介質311被導引構件312推動帶走，故不易滯留於第二旋轉滾筒310b內的底部。因此，第二旋轉滾筒310b內的多個導電性介質311難以與在拉鏈鏈條7的下表面側露出的各鏈牙3的表面接觸。
於圖13中示出旋轉滾筒方式的電鍍裝置的總體構成例。拉鏈鏈條7一面沿箭頭方向被搬送，一面自設於鍍覆槽401的側壁上的入口406進入鍍覆液402中，自第一旋轉滾筒310a的入口314a沿水平方向直線狀地通過直至出口315a為止。通過第一旋轉滾筒310a的過程中，於拉鏈鏈條的上表面側露出的各鏈牙3的表面主要被鍍覆。繼而，拉鏈鏈條7自與第一旋轉滾筒310a串列連結的第二旋轉滾筒310b的入口314b沿水平方向直線狀地通過直至出口315b，自設於鍍覆槽401的側壁上的出口407伸出。通過第二旋轉滾筒310b的過程中，於拉鏈鏈條7的下表面側露出的各鏈牙3的表面主要被鍍覆。於第一旋轉滾筒310a與第二旋轉滾筒310b之間，設有電氣阻斷用的絕緣性的隔板321以使相互不受影響。
於圖13所示的實施態樣中，鍍覆液自鍍覆槽401的入口406及出口407溢流。溢流的鍍覆液通過返回管410而被回收至蓄留槽403中後，藉由循環泵408通過輸送管412而被再次供給於鍍覆槽401。亦可於蓄留槽403內設置加熱器409而將內部的鍍覆液加溫。
於圖13所示的實施態樣中，使用第一旋轉滾筒310a與第二旋轉滾筒310b兩者，所述第一旋轉滾筒310a是用於使鍍覆被膜於在拉鏈鏈條7的上表面側露出的各鏈牙3的表面上成長，所述第二旋轉滾筒310b是用於使鍍覆被膜於在拉鏈鏈條7的下表面側露出的各鏈牙3的表面上成長，但使用任一旋轉滾筒均可對拉鏈鏈條的兩面進行鍍覆。例如可想到使已通過第一旋轉滾筒310a的拉鏈鏈條7上下反轉後，通過另一個第一旋轉滾筒310a的方法。另外，亦可想到使已通過第二旋轉滾筒310b的拉鏈鏈條7上下反轉後，通過另一個第二旋轉滾筒310b的方法。相較於第二旋轉滾筒310b，第一旋轉滾筒310a的情況下容易提高鍍覆的均勻性，故較佳為使拉鏈鏈條7上下反轉並且僅使用第一旋轉滾筒310a的方法。 [實施例]
以下示出本發明的實施例，但該些實施例是為了更良好地理解本發明及其優點而提供，並非意在限定本發明。
（比較例1） 構築圖14所示的電鍍裝置，對搬送中的拉鏈鏈條連續地進行電鍍。於該電鍍裝置中，於加入有鍍覆液202的鍍覆槽201中，配置有收容有多個導電性介質111的絕緣性容器110。於絕緣性容器110的內部中央設置有陰極118，導電性介質111與陰極電性接觸。絕緣性容器110相對於拉鏈鏈條7的移動方向而於前方及後方的內側面具有陽極119。於該例中，於拉鏈鏈條7正於鍍覆液202中通過的過程中，導電性介質與於拉鏈鏈條7的兩個主表面側露出的鏈牙隨機接觸，由此鍍覆被膜於鏈牙的表面上成長。
鍍覆試驗條件為以下條件。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅） ·鍍覆液：5 L，組成：鍍Sn-Co合金用鍍覆液 ·導電性介質：不鏽鋼球，直徑4.5 mm，2700個 ·電流密度：5 A/dm2 電流密度是設定為將整流器的電流值（A）除以玻璃容器內的鏈牙的總表面積（兩面）及不鏽鋼球的表面積的合計（dm2 ）所得的值。加上不鏽鋼球的表面積的原因在於鍍覆亦附著於不鏽鋼球。 ·鍍覆液中的滯留時間：7.2 s ·搬送速度：2.5 m/min ·絕緣性容器：玻璃燒杯
（實施例1：固定槽方式鍍覆裝置） 按以下樣式製作圖2～圖4所示的結構的絕緣性容器。 ·導電性介質：表面具有厚度3 μm左右的鍍焦磷酸銅被膜的鐵球，直徑4.5 mm，450個，積層數＝6個 ·絕緣性容器：丙烯酸系樹脂製 ·傾斜角度：9° ·開口116：開口率54%，直徑2 mm的圓形狀的孔，以交錯狀排列 ·間隙C1、間隙C2：2 mm ·寬度W2 ：10 mm
使用所述絕緣性容器構築圖10所示的電鍍裝置，對搬送中的拉鏈鏈條連續地進行電鍍。 鍍覆試驗條件為以下條件。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅） ·鍍覆液：120 L，組成：鍍黑色Sn-Co合金用鍍覆液 ·電流密度：8.7 A/dm2 鍍覆厚＝析出速度×電流密度×鍍覆時間，析出速度為各鍍覆液的常數，故根據鍍覆時間（min）、析出速度（μm/（（A/dm2 ）×min））及鍍覆厚（μm）求出電流密度（A/dm2 ）。再者，鍍覆厚為由多處的剖面觀察所得的實測值的平均值，鍍覆時間為各鏈牙通過3個絕緣性容器所需要的時間（各單面的鍍覆時間）。 ·鍍覆時間：14.4 s ·搬送速度：2.5 m/min ·各鏈牙與陽極之間的最短距離：3 cm
（實施例2：固定槽方式鍍覆裝置） 除了將鍍覆試驗條件設定為以下條件以外，利用與實施例1相同的方法對搬送中的拉鏈鏈條連續地進行電鍍。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅） ·鍍覆液：120 L，組成：鍍焦磷酸銅用鍍覆液 ·電流密度：13.5A/dm2 鍍覆厚＝析出速度×電流密度×鍍覆時間，析出速度為各鍍覆液的常數，故根據鍍覆時間（min）、析出速度（μm/（（A/dm2 ）×min））及鍍覆厚（μm）求出電流密度（A/dm2 ）。再者，鍍覆厚為由多處的剖面觀察所得的實測值的平均值，鍍覆時間為各鏈牙通過3個絕緣性容器所需要的時間（各單面的鍍覆時間）。 ·鍍覆時間：30.0 s ·搬送速度：1.2 m/min ·各鏈牙與陽極之間的最短距離：3 cm
（實施例3：固定槽方式鍍覆裝置） 除了將鍍覆試驗條件設定為以下條件以外，利用與實施例1相同的方法對搬送中的拉鏈鏈條連續地進行電鍍。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅） ·鍍覆液：120 L，組成：鍍硫酸銅用鍍覆液 ·電流密度：25.0 A/dm2 鍍覆厚＝析出速度×電流密度×鍍覆時間，析出速度為各鍍覆液的常數，故根據鍍覆時間（min）、析出速度（μm/（（A/dm2 ）×min））及鍍覆厚（μm）而求出電流密度（A/dm2 ）。再者，鍍覆厚為由多處的剖面觀察所得的實測值的平均值，鍍覆時間為各鏈牙通過3個絕緣性容器所需要的時間（各單面的鍍覆時間）。 ·鍍覆時間：36.0 s ·搬送速度：1.0 m/min ·各鏈牙與陽極之間的最短距離：3 cm
（實施例4：固定槽方式鍍覆裝置） 除了將鍍覆試驗條件設定為以下條件以外，利用與實施例1相同的方法對搬送中的拉鏈鏈條連續地進行電鍍。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅） ·鍍覆液：120 L，組成：無氰鍍Cu-Sn合金用鍍覆液 ·電流密度：4.0 A/dm2 鍍覆厚＝析出速度×電流密度×鍍覆時間，析出速度為各鍍覆液的常數，故根據鍍覆時間（min）、析出速度（μm/（（A/dm2 ）×min））及鍍覆厚（μm）求出電流密度（A/dm2 ）。再者，鍍覆厚為由多處的剖面觀察所得的實測值的平均值，鍍覆時間為各鏈牙通過3個絕緣性容器所需要的時間（各單面的鍍覆時間）。 ·鍍覆時間：14.4 s ·搬送速度：2.5 m/min ·各鏈牙與陽極之間的最短距離：3 cm
（鍍覆均勻性） 對於比較例1、實施例1～實施例4，將藉由目測對所得的拉鏈鏈條的鏈牙的鍍覆被膜進行觀察時的評價結果示於以下。 評價是依照以下順序進行。對各鏈牙調查鍍覆是否附著於表背兩側。鍍覆是否附著於各鏈牙的評價是藉由目測根據鏈牙表面是否總體分別變化為黑色（實施例1）、古銅色（實施例2）、古銅色（實施例3）或銀色（實施例4）而進行。僅於鍍覆附著於表背兩面時，判斷為鍍覆附著於該鏈牙。對相鄰接的200個鏈牙進行該調查，算出鍍覆附著於表背的鏈牙的個數比例（%）。將結果示於表1中。結果是以進行多次同樣的鍍覆試驗時的平均值表示。
[表1]
＜考察＞ 藉由使用本發明的實施例的鍍覆裝置，可對各鏈牙以高均勻性形成鍍覆被膜。另外，因供電用鐵球遠離陽極，且經樹脂容器包圍，故鍍覆幾乎未附著於鐵球。
（實施例5. 距陰極的距離與鍍覆最大距離的關係） 按以下樣式製作圖2～圖4所示的結構的絕緣性容器。陰極是僅設於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面。 ·導電性介質：表面具有厚度3 μm左右的鍍焦磷酸銅被膜的鐵球，直徑4.5 mm，450個，積層數＝6個 ·絕緣性容器：丙烯酸系樹脂製 ·絕緣性容器的拉鏈鏈條搬送方向的長度：20 cm ·傾斜角度：9° ·開口116：開口率54%，直徑2 mm的圓形狀的孔，以交錯狀排列 ·間隙C1、間隙C2：2 mm ·寬度W2 ：10 mm
鍍覆試驗條件為以下條件。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅） ·鍍覆液：120 L，組成：鍍鎳用鍍覆液 ·停止搬送拉鏈鏈條，一面將絕緣性容器內的拉鏈鏈條左右搖動，一面對陰極流通2 A的電流10秒鐘。
鍍覆試驗後，對藉由目測而確認到鍍覆附著的鏈牙中直至距陰極最遠的鏈牙為止的距離進行測定，結果為12 cm。繼而，使陰極的電流值及鍍覆時間變化為表2所記載的條件，除此以外設為相同的試驗條件，對藉由目測而確認到鍍覆附著的鏈牙中直至距陰極最遠的鏈牙為止的距離分別進行測定。將結果示於表2。
另外，以D0 ＝2 A、I0 ＝12 cm為基準，根據以下之實驗式，求出使陰極的電流（I1 ）變化為1.5 A、1.0 A、0.5 A時的鍍覆鏈牙的最大距離（D1 ）。將結果示於表2。得知實驗結果與根據實驗式所求出之最大距離充分一致。
[數2]
[表2]
（實施例6. 由設置多個陰極所得的鍍覆效率的提高） 於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面（地點A）、和與拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面中距拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面7 cm的部位（地點B）及距離14 cm的部位（地點C）共三處設置陰極，除此以外，製作與實施例5相同的絕緣性容器。
鍍覆試驗條件為以下條件。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅） ·鍍覆液：120 L，組成：鍍鎳用鍍覆液 ·停止搬送拉鏈鏈條，將絕緣性容器內的拉鏈鏈條左右搖動，並且將各陰極的電流值設定為表3所示的值，進行表3所記載的時間鍍覆。
[表3]
根據與實施例5的對比可理解，藉由設置多個陰極，儘管抑制對各陰極的電流值，可鍍覆的鏈牙的區域亦增加。另外可理解，即便合計電流值相同，但因各陰極的最大電流值成為一半以下，故而與將陰極設置於一處的情形相比較，能以2倍以上的合計電流值進行鍍覆。這一情況啟示即便將拉鏈鏈條的移動速度設為2倍以上亦可進行鍍覆。
1‧‧‧拉鏈帶
2‧‧‧芯部
3‧‧‧鏈牙
4‧‧‧上止具
5‧‧‧下止具
6‧‧‧滑動件
7‧‧‧拉鏈鏈條
110‧‧‧絕緣性容器
110a‧‧‧第一絕緣性容器
110b‧‧‧第二絕緣性容器
111、311‧‧‧導電性介質
112‧‧‧通路
112a‧‧‧與拉鏈鏈條的其中一個主表面側對向之側的路面
112b‧‧‧與拉鏈鏈條的另一主表面側對向之側的路面
113‧‧‧收容部
113a‧‧‧收容部的搬送方向的前端側的內側面
113b‧‧‧和收容部的搬送方向平行的內側面
113c‧‧‧收容部的搬送方向的末尾側的內側面
114‧‧‧向通路的入口
115‧‧‧自通路的出口
116、117、318‧‧‧開口
118、317‧‧‧陰極
119、316‧‧‧陽極
120‧‧‧導引槽
121、321‧‧‧隔板
201、401‧‧‧鍍覆槽
201a‧‧‧第一鍍覆槽
201b‧‧‧第二鍍覆槽
201c‧‧‧第三鍍覆槽
202、202a、202b、202c、402‧‧‧鍍覆液
203、403‧‧‧蓄留槽
204、206、406‧‧‧鍍覆槽入口
205、207、407‧‧‧鍍覆槽出口
208、408‧‧‧循環泵
209、409‧‧‧加熱器
210、210a、210b、214、216、410‧‧‧返回管
212、212a、212b、412‧‧‧輸送管
310a‧‧‧第一旋轉滾筒（第一絕緣性容器）
310b‧‧‧第二旋轉滾筒（第二絕緣性容器）
312‧‧‧導引構件
313‧‧‧旋轉軸
314a‧‧‧第一旋轉滾筒的入口
314b‧‧‧第二旋轉滾筒的入口
315a‧‧‧第一旋轉滾筒的出口
315b‧‧‧第二旋轉滾筒的出口
A、B‧‧‧區塊
C1、C2‧‧‧間隙
W2‧‧‧寬度（鏈寬方向的長度）
圖1為金屬拉鏈的示意性正視圖。 圖2為拉鏈鏈條於固定槽方式的鍍覆裝置的絕緣性容器內直線通過的情形時，自與拉鏈鏈條的搬送方向相向的方向觀察絕緣性容器時的剖面圖。 圖3為圖2所示的絕緣性容器的示意性AA'線剖面圖。 圖4為自圖2所示的絕緣性容器中去掉導電性介質及拉鏈鏈條時的示意性BB'線剖面圖。 圖5表示固定槽方式的電鍍裝置的第一總體構成例。 圖6表示固定槽方式的電鍍裝置的第二總體構成例。 圖7表示固定槽方式的電鍍裝置的第三總體構成例。 圖8表示固定槽方式的電鍍裝置的第四總體構成例。 圖9表示固定槽方式的電鍍裝置的第五總體構成例。 圖10表示固定槽方式的電鍍裝置的第六總體構成例。 圖11為對旋轉滾筒方式的電鍍裝置中對拉鏈鏈條的上表面優先鍍覆的原理加以說明的示意圖。 圖12為對旋轉滾筒方式的電鍍裝置中對拉鏈鏈條的下表面優先鍍覆的原理加以說明的示意圖。 圖13表示旋轉滾筒方式的電鍍裝置的總體構成例。 圖14表示比較例的電鍍裝置的總體構成。 圖15示意性地表示於絕緣性容器的內側面中，於搬送方向的前端側的內側面設置有一個陰極的情形下的鏈牙中流通的電流的搬送方向的變化。 圖16示意性地表示於絕緣性容器的內側面中，於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面、與和拉鏈鏈條的通過方向平行的方向的內側面的末尾部各設置有一處陰極的情形下的鏈牙中流通的電流的搬送方向的變化。 圖17示意性地表示於絕緣性容器的內側面中，於拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面、以及和拉鏈鏈條的通過方向平行的方向的內側面的中央部及末尾部各設置有一處陰極的情形下的鏈牙中流通的電流的搬送方向的變化。 圖18為表示圖17的實施形態中的陰極的配置的平面圖。

Claims (31)

  1. 一種電鍍方法，其為具有金屬製鏈牙列的拉鏈鏈條的電鍍方法，並且 包括於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，所述拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第一絕緣性容器（110a、310a）內通過的步驟，其中所述第一絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極（118、317）電性接觸的多個導電性介質（111、311）， 於所述拉鏈鏈條在所述第一絕緣性容器（110a、310a）內通過的過程中，主要使於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面與所述第一絕緣性容器（110a、310a）內的所述多個導電性介質（111、311）接觸，藉此進行供電， 以與於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第一陽極（119、316）。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的電鍍方法，其中所述拉鏈鏈條於所述第一絕緣性容器（110a、310a）內一面上升一面通過。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的電鍍方法，其中所述拉鏈鏈條於所述第一絕緣性容器（110a、310a）內一面沿鉛垂方向上升一面通過。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的電鍍方法，其中於所述拉鏈鏈條於所述第一絕緣性容器（110a）內通過的過程中，僅使於所述拉鏈鏈條的所述第一主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面與所述第一絕緣性容器（110a）內的所述多個導電性介質（111）接觸，藉此進行供電。
  5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的電鍍方法，更包括於各所述金屬製鏈牙與所述鍍覆槽中的所述鍍覆液接觸的狀態下，所述拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第二絕緣性容器（110b、310b）內通過的步驟，其中所述第二絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極（118、317）電性接觸的多個導電性介質（111、311）， 於所述拉鏈鏈條在所述第二絕緣性容器（110b、310b）內通過的過程中，主要使於所述拉鏈鏈條的所述第二主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面與所述第二絕緣性容器（110b、310b）內的所述多個導電性介質（111、311）接觸，藉此進行供電， 以與於所述拉鏈鏈條的所述第一主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第二陽極（119、316）。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的電鍍方法，其中於所述拉鏈鏈條在所述第二絕緣性容器（110b）內通過的過程中，僅使於所述拉鏈鏈條的所述第二主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面與所述第二絕緣性容器（110b）內的所述多個導電性介質（111）接觸，藉此進行供電。
  7. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的電鍍方法，其中所述導電性介質（111、311）為球狀。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的電鍍方法，其中所述第一絕緣性容器（110a）於內部具有導引所述拉鏈鏈條的移動路徑的通路（112）、及以可流動的方式收容多個所述導電性介質（111）的收容部（113）， 所述通路（112）具有：所述拉鏈鏈條的入口（114）；所述拉鏈鏈條的出口（115）；一個或兩個以上的開口（117），於與所述拉鏈鏈條的所述第一主表面側對向之側的路面（112a）中可接取所述多個導電性介質（111）；以及一個或兩個以上的開口（116），於與所述拉鏈鏈條的所述第二主表面側對向之側的路面（112b）中可連通所述鍍覆液； 關於可接取所述多個導電性介質（111）的一個或兩個以上的所述開口（117），若將鏈寬方向的長度設為W2，將所述導電性介質（111）的直徑設為D，則2D＜W2＜6D的關係成立。
  9. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的電鍍方法，其中所述第一絕緣性容器（110a、310a）中所用的所述陰極（118、317）是於所述第一絕緣性容器（110a、310a）的內側面設置有多處。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的電鍍方法，其中所述陰極（118、317）是於所述第一絕緣性容器（110a、310a）的內側面中，於所述拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面（113a）、與和所述拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面（113b）的末尾部各設置有至少一處。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的電鍍方法，其中所述陰極（118、317）是於所述第一絕緣性容器（110a、310a）的內側面中，於和所述拉鏈鏈條的通過方向平行的所述內側面（113b）的拉鏈鏈條的通過方向中央部設置有至少一處。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的電鍍方法，其中於所述第一絕緣性容器（110a、310a）的內側面中，設置於和所述拉鏈鏈條的通過方向平行的所述內側面（113b）的所述陰極（118、317）是與所述內側面設置成同一面。
  13. 如申請專利範圍第11項所述的電鍍方法，其中於所述第一絕緣性容器（110a、310a）的內側面中，設置於和所述拉鏈鏈條的通過方向平行的所述內側面（113b）的所述陰極（118、317）是當所述內側面的所述拉鏈鏈條的通過方向的長度對應為100%時，設置於距所述拉鏈鏈條的通過方向的前端側30%～70%的範圍內。
  14. 如申請專利範圍第9項所述的電鍍方法，其中所述陰極（118、317）是於所述拉鏈鏈條的通過方向上等間隔地設置有多個。
  15. 如申請專利範圍第9項所述的電鍍方法，其中設置有多個的所述陰極（118、317）的電位相同。
  16. 如申請專利範圍第9項所述的電鍍方法，其中若將在所述第一絕緣性容器（110a、310a）內通過中的鏈牙中、電流密度最高的鏈牙中的電流密度設為Dmax，將於第一絕緣性容器（110a、310a）內通過中的鏈牙中、電流密度最低的鏈牙中的電流密度設為Dmin，則0.8≦Dmin/Dmax成立。
  17. 如申請專利範圍第5項所述的電鍍方法，其中所述第二絕緣性容器（110b、310b）中所用的所述陰極（118、317）是於所述第二絕緣性容器（110b、310b）的內側面設置有多處。
  18. 一種電鍍裝置，其為具有金屬製鏈牙列的拉鏈鏈條的電鍍裝置，並且具備： 鍍覆槽（201、401），可收容鍍覆液； 第一陽極（119、316），配置於所述鍍覆槽（201、401）中；以及 一個或兩個以上的第一絕緣性容器（110a、310a），配置於所述鍍覆槽（201、401）中，且以與陰極（118、317）電性接觸的狀態以可流動的方式收容有多個導電性介質（111、311）；並且 所述第一絕緣性容器（110a、310a）是構成為可主要使於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面與所述第一絕緣性容器（110a、310a）內的所述多個導電性介質（111、311）接觸，同時所述拉鏈鏈條於所述第一絕緣性容器（110a、310a）內通過， 所述第一陽極（119、316）是以所述拉鏈鏈條通過所述第一絕緣性容器（110a、310a）時，與於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的電鍍裝置，其中所述第一絕緣性容器（110a）於內部具有導引所述拉鏈鏈條的移動路徑的通路（112）、及以可流動的方式收容多個所述導電性介質（111）的收容部（113）， 所述通路（112）具有：所述拉鏈鏈條的入口（114）；所述拉鏈鏈條的出口（115）；一個或兩個以上的開口（117），於與所述拉鏈鏈條的所述第一主表面側對向之側的路面（112a）中可接取所述多個導電性介質（111）；以及一個或兩個以上的開口（116），於與所述拉鏈鏈條的所述第二主表面側對向之側的路面（112b）中可連通所述鍍覆液。
  20. 如申請專利範圍第19項所述的電鍍裝置，其中所述通路（112）於所述入口（114）的上方具有所述出口（115）。
  21. 如申請專利範圍第20項所述的電鍍裝置，其中所述通路（112）於所述入口（114）的鉛垂上方具有所述出口（115）。
  22. 如申請專利範圍第18或19項所述的電鍍裝置，更具備： 第二陽極（119、316），配置於所述鍍覆槽（201、401）中；以及 一個或兩個以上的第二絕緣性容器（110b、310b），配置於所述鍍覆槽（201、401）中，且以與所述陰極（118、317）電性接觸的狀態以可流動的方式收容有多個所述導電性介質（111、311）；並且 所述第二絕緣性容器（110b、310b）是構成為可主要使於所述拉鏈鏈條的所述第二主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面與所述第二絕緣性容器（110b、310b）內的所述多個導電性介質（111、311）接觸，同時所述拉鏈鏈條於所述第二絕緣性容器（110b、310b）內通過， 所述第二陽極（119、316）是以所述拉鏈鏈條通過所述第二絕緣性容器（110b、310b）時，與於所述拉鏈鏈條的所述第一主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置。
  23. 如申請專利範圍第18項所述的電鍍裝置，其中所述第一絕緣性容器（310a）是構成為可使所述拉鏈鏈條以所述第一主表面為下側、以所述第二主表面為上側而於所述第一絕緣性容器（310a）內通過， 所述第一絕緣性容器（310a）為具有所述拉鏈鏈條的入口（314a）、所述拉鏈鏈條的出口（315a）及與所述拉鏈鏈條的移動方向平行的旋轉軸（313）的旋轉滾筒， 於所述旋轉滾筒內，所述多個導電性介質（311）是填充至如下高度：與於所述拉鏈鏈條的所述第二主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面相比，優先與於所述拉鏈鏈條的所述第一主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面接觸的高度。
  24. 如申請專利範圍第22項所述的電鍍裝置，其中所述第二絕緣性容器（310b）是構成為可使所述拉鏈鏈條以所述第一主表面為下側、以所述第二主表面為上側而於所述第二絕緣性容器（310b）內通過， 所述第二絕緣性容器（310b）為具有所述拉鏈鏈條的入口（314b）、所述拉鏈鏈條的出口（315b）及與所述拉鏈鏈條的移動方向平行的旋轉軸（313）的旋轉滾筒， 所述旋轉滾筒具有自與所述旋轉軸（313）平行的內側面向內側突出的至少一個導引構件（312），以與於所述拉鏈鏈條的所述第一主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面相比，使收容於所述旋轉滾筒內的所述多個導電性介質（311）優先與於所述拉鏈鏈條的所述第二主表面側露出的各所述金屬製鏈牙的表面接觸。
  25. 如申請專利範圍第18或19項所述的電鍍裝置，其中所述第一絕緣性容器（110a、310a）中所用的所述陰極（118、317）是於所述第一絕緣性容器（110a、310a）的內側面設置有多處。
  26. 如申請專利範圍第25項所述的電鍍裝置，其中所述陰極（118、317）是於所述第一絕緣性容器（110a、310a）的內側面中，於所述拉鏈鏈條的通過方向的前端側的內側面（113a）、與和所述拉鏈鏈條的通過方向平行的內側面（113b）的末尾部各設置有至少一處。
  27. 如申請專利範圍第26項所述的電鍍裝置，其中所述陰極（118、317）是於所述第一絕緣性容器（110a、310a）的內側面中，於和所述拉鏈鏈條的通過方向平行的所述內側面（113b）的所述拉鏈鏈條的通過方向中央部設置有至少一處。
  28. 如申請專利範圍第27項所述的電鍍裝置，其中於所述第一絕緣性容器（110a、310a）的內側面中，設置於和所述拉鏈鏈條的通過方向平行的所述內側面（113b）的所述陰極（118、317）是與所述內側面設置成同一面。
  29. 如申請專利範圍第27項所述的電鍍裝置，其中於所述第一絕緣性容器（110a、310a）的內側面中，設置於和所述拉鏈鏈條的通過方向平行的所述內側面（113b）的所述陰極（118、317）是當所述內側面的所述拉鏈鏈條的通過方向的長度對應為100%時，設置於距所述拉鏈鏈條的通過方向的前端側30%～70%的範圍內。
  30. 如申請專利範圍第25項所述的電鍍裝置，其中所述陰極（118、317）是於所述拉鏈鏈條的通過方向上等間隔地設置有多個。
  31. 如申請專利範圍第22項所述的電鍍裝置，其中所述第二絕緣性容器（110b、310b）中所用的所述陰極（118、317）是於所述第二絕緣性容器（110b、310b）的內側面設置有多處。
TW106143629A 2016-12-13 2017-12-13 金屬拉鏈用電鍍方法以及金屬拉鏈用電鍍裝置 TWI639733B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/087127 WO2018109848A1 (ja) 2016-12-13 2016-12-13 金属ファスナー用電気めっき方法及び金属ファスナー用電気めっき装置
??PCT/JP2016/087127 2016-12-13
??PCT/JP2017/032166 2017-09-06
PCT/JP2017/032166 WO2018109998A1 (ja) 2016-12-13 2017-09-06 金属ファスナー用電気めっき方法及び金属ファスナー用電気めっき装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201821653A TW201821653A (zh) 2018-06-16
TWI639733B true TWI639733B (zh) 2018-11-01

Family

ID=62558224

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106137711A TWI642379B (zh) 2016-12-13 2017-11-01 具備具有鍍膜的金屬製鏈牙列的拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條、拉鏈及物品
TW106138064A TWI649464B (zh) 2016-12-13 2017-11-03 拉鏈鏈條的電鍍方法與裝置
TW106143629A TWI639733B (zh) 2016-12-13 2017-12-13 金屬拉鏈用電鍍方法以及金屬拉鏈用電鍍裝置

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106137711A TWI642379B (zh) 2016-12-13 2017-11-01 具備具有鍍膜的金屬製鏈牙列的拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條、拉鏈及物品
TW106138064A TWI649464B (zh) 2016-12-13 2017-11-03 拉鏈鏈條的電鍍方法與裝置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10820667B2 (zh)
EP (3) EP3556908B1 (zh)
JP (3) JP6670950B2 (zh)
CN (3) CN110062823B (zh)
TW (3) TWI642379B (zh)
WO (4) WO2018109848A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018109848A1 (ja) * 2016-12-13 2018-06-21 Ykk株式会社 金属ファスナー用電気めっき方法及び金属ファスナー用電気めっき装置
CN114761624A (zh) * 2019-12-24 2022-07-15 Ykk株式会社 电镀装置和镀覆物的制造方法
CN112545118A (zh) * 2020-11-11 2021-03-26 福建亿浦昇户外用品有限公司 一种气密效果好的防水拉链
CN117836472A (zh) * 2021-08-06 2024-04-05 Ykk株式会社 拉链牙链带、拉链链条及拉链的制造方法、以及电镀装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH059978A (ja) * 1991-07-01 1993-01-19 Shiyouji Toyosato 簡易建築構造物の梁取付け構造
JP2003041399A (ja) * 2001-03-19 2003-02-13 Tdk Corp 連続搬送バレルメッキ装置
TW200300712A (en) * 2001-12-14 2003-06-16 Ykk Corp Slide fastener and method of manufacturing attachment having constituent members
CN1429934A (zh) * 2001-12-28 2003-07-16 Ykk株式会社 拉链链齿排上阳极氧化膜的形成方法及其形成设备
TW200533788A (en) * 2004-03-23 2005-10-16 Ykk Corp Electrolytic treatment method and device
TW200535280A (en) * 2004-03-15 2005-11-01 Ykk Corp Surface treatment device
TW201400276A (zh) * 2012-05-10 2014-01-01 Ykk Corp 拉鏈用鏈齒成形裝置及拉鏈用鏈齒
TW201635942A (zh) * 2015-03-27 2016-10-16 Ykk Corp 拉鏈用鏈牙及使用其的拉鏈

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2334054A (en) * 1939-10-27 1943-11-09 Talon Inc Plating metal fasteners
US2517907A (en) 1945-01-05 1950-08-08 Conmar Prod Corp Apparatus for electrotreating metal slide fasteners
US2715095A (en) * 1952-10-10 1955-08-09 Charles C Cohn Method and apparatus for electrolytic treatment of slide fasteners
US2991528A (en) * 1959-03-03 1961-07-11 Irving Constant Metal slide fasteners and method of making same
JPS554072U (zh) * 1978-06-23 1980-01-11
JPH083158B2 (ja) * 1990-07-09 1996-01-17 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナーチェーンの務歯に表面処理を施すための給電ドラム
JP3132848B2 (ja) * 1991-07-08 2001-02-05 松下電器産業株式会社 メッキ方法およびこの方法を用いた電子部品のメッキ方法
JP2514760B2 (ja) 1991-11-05 1996-07-10 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナ―
JPH05239699A (ja) 1992-02-26 1993-09-17 Hitachi Cable Ltd 金属帯板のめっき用給電装置
JP3087554B2 (ja) * 1993-12-16 2000-09-11 株式会社村田製作所 メッキ方法
JPH083158A (ja) 1994-04-22 1996-01-09 Sumitomo Chem Co Ltd エーテル化合物およびその用途
JPH08209383A (ja) 1995-02-06 1996-08-13 Mitsubishi Paper Mills Ltd 不織布ウェブの連続電気めっき方法
JP2001008714A (ja) * 1999-06-30 2001-01-16 Ykk Corp 構成部材付き被着物の製造方法および構成部材付き被着物
US7208073B1 (en) * 2002-07-31 2007-04-24 Technic, Inc. Media for use in plating electronic components
JP2004076092A (ja) 2002-08-16 2004-03-11 Ebara Udylite Kk 電解めっき装置及び電解めっき方法
JP2004100011A (ja) 2002-09-12 2004-04-02 Murata Mfg Co Ltd 電子部品の製造方法
CN100389232C (zh) * 2003-12-21 2008-05-21 福建浔兴拉链科技股份有限公司 拉链链齿排的电镀装置
JP4225987B2 (ja) * 2005-06-24 2009-02-18 Ｙｋｋ株式会社 経編ファスナーテープ製造機
CN100420774C (zh) * 2007-01-31 2008-09-24 浙江伟星实业发展股份有限公司 锌合金拉链电镀装置
JP2008202086A (ja) 2007-02-19 2008-09-04 Murata Mfg Co Ltd 電解めっき方法
CN101608328B (zh) * 2008-06-16 2011-07-20 福建浔兴拉链科技股份有限公司 电镀限位装置、使用该装置的电镀设备和电镀方法
KR101156786B1 (ko) 2009-11-13 2012-06-18 삼성전기주식회사 바렐도금장치
TW201137186A (en) * 2010-04-28 2011-11-01 Thingwell Entpr Co Ltd Pull-plating apparatus
KR101260254B1 (ko) * 2011-04-25 2013-05-03 박대춘 파스너용 튜스 도금장치
CN102560582B (zh) * 2011-09-01 2015-07-01 曾汉琼 一种自动拉链镀色设备及其控制系统
CN102732923B (zh) * 2012-06-15 2016-01-20 李甫文 链带电镀支架、使用该支架的电镀设备和电镀方法
CN102839405B (zh) 2012-08-21 2016-03-02 李甫文 链带电镀支架及使用该支架的电镀设备
CN102828213B (zh) * 2012-08-28 2016-01-20 李甫文 链带电镀支架及使用该支架的电镀设备
CN105188455B (zh) * 2013-03-13 2018-04-03 Ykk株式会社 拉链长链、拉链及拉链的制造方法
CN105188457B (zh) * 2013-04-09 2017-12-01 Ykk株式会社 拉链部件用合金及拉链部件
CN105755515B (zh) * 2014-04-12 2017-07-28 陈远婷 一种改进的锌合金拉链电镀装置
CN103911641B (zh) * 2014-04-12 2016-05-25 陈远婷 一种锌合金拉链电镀装置
CN105734635B (zh) * 2014-04-12 2018-02-27 陈远婷 一种能提高镀层均匀性的锌合金拉链电镀装置
CN203855680U (zh) * 2014-04-30 2014-10-01 曹昌文 连续滚动式电极链齿的电镀装置
WO2016031094A1 (ja) * 2014-08-27 2016-03-03 Ykk株式会社 ファスナーストリンガー及びそれを備えたスライドファスナー
US10098420B2 (en) * 2014-10-29 2018-10-16 Ykk Corporation Fastener element and method for producing same
JP6463622B2 (ja) * 2014-11-27 2019-02-06 Ykk株式会社 めっき装置、めっきユニット、及びめっきライン
CN104720214A (zh) * 2015-03-31 2015-06-24 浙江创发拉链科技有限公司 一种金属拉链表面处理工艺
CN106011964B (zh) * 2016-07-29 2018-03-02 重庆鹏雷汽车配件有限公司 一种拉链电镀装置
WO2018109848A1 (ja) * 2016-12-13 2018-06-21 Ykk株式会社 金属ファスナー用電気めっき方法及び金属ファスナー用電気めっき装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH059978A (ja) * 1991-07-01 1993-01-19 Shiyouji Toyosato 簡易建築構造物の梁取付け構造
JP2003041399A (ja) * 2001-03-19 2003-02-13 Tdk Corp 連続搬送バレルメッキ装置
TW200300712A (en) * 2001-12-14 2003-06-16 Ykk Corp Slide fastener and method of manufacturing attachment having constituent members
CN1429934A (zh) * 2001-12-28 2003-07-16 Ykk株式会社 拉链链齿排上阳极氧化膜的形成方法及其形成设备
TW200535280A (en) * 2004-03-15 2005-11-01 Ykk Corp Surface treatment device
TW200533788A (en) * 2004-03-23 2005-10-16 Ykk Corp Electrolytic treatment method and device
TW201400276A (zh) * 2012-05-10 2014-01-01 Ykk Corp 拉鏈用鏈齒成形裝置及拉鏈用鏈齒
TW201635942A (zh) * 2015-03-27 2016-10-16 Ykk Corp 拉鏈用鏈牙及使用其的拉鏈

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018109848A1 (ja) 2018-06-21
WO2018110019A1 (ja) 2018-06-21
TWI642379B (zh) 2018-12-01
WO2018109983A1 (ja) 2018-06-21
TWI649464B (zh) 2019-02-01
EP3556909A4 (en) 2020-09-02
US10820667B2 (en) 2020-11-03
EP3556909B1 (en) 2023-04-19
TW201820991A (zh) 2018-06-16
JP6670951B2 (ja) 2020-03-25
CN110062823A (zh) 2019-07-26
CN110062823B (zh) 2021-06-01
CN110062821B (zh) 2021-03-12
EP3556907A1 (en) 2019-10-23
TW201821650A (zh) 2018-06-16
JP6670950B2 (ja) 2020-03-25
JP6670952B2 (ja) 2020-03-25
CN110062822B (zh) 2021-04-13
JPWO2018109998A1 (ja) 2019-06-24
EP3556907A4 (en) 2020-09-02
JPWO2018110019A1 (ja) 2019-06-24
EP3556907B1 (en) 2021-08-18
EP3556908B1 (en) 2021-07-07
CN110062822A (zh) 2019-07-26
CN110062821A (zh) 2019-07-26
WO2018109998A1 (ja) 2018-06-21
US20200085150A1 (en) 2020-03-19
EP3556909A1 (en) 2019-10-23
EP3556908A1 (en) 2019-10-23
TW201821653A (zh) 2018-06-16
JPWO2018109983A1 (ja) 2019-07-25
EP3556908A4 (en) 2020-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI639733B (zh) 金屬拉鏈用電鍍方法以及金屬拉鏈用電鍍裝置
CN106795645B (zh) 用于连续施加纳米层压金属涂层的方法和装置
CN102828213B (zh) 链带电镀支架及使用该支架的电镀设备
CN102839405B (zh) 链带电镀支架及使用该支架的电镀设备
JP2022117466A (ja) 電気めっき装置および電気めっきシステム
CN104718319B (zh) 具有合金镀层的金属板的制造方法
US20140158528A1 (en) Distribution plate in electrolyte bath
CN112251703A (zh) 一种铜线镀锡方法
KR100418404B1 (ko) 불용성 양극을 사용하는 수직형 전기도금 장치
JP2022117465A (ja) 電気めっき装置および電気めっきシステム
CN112376009A (zh) 一种可调节出料角度的铜线镀锡装置以及系统
CN112251701A (zh) 一种储液槽
JP2018145515A (ja) 部分めっき装置、部分めっき方法、および部分めっき部材の製造方法