TW201821650A - 拉鏈鏈條的電鍍方法與裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種電鍍方法，即便並不預先使鏈牙彼此電性連接，亦可對金屬拉鏈的各鏈牙的露出面簡便地形成均勻性及密接性優異的鍍膜。一種電鍍方法，其為具有金屬製鏈牙的列的拉鏈鏈條的電鍍方法，且包括：針對在拉鏈鏈條的一主表面側露出的金屬製鏈牙的表面的第一電鍍步驟、及針對在拉鏈鏈條的另一主表面側露出的金屬製鏈牙的表面的第二電鍍步驟，並且第二電鍍步驟中的對該拉鏈鏈條的供電是於第一電鍍步驟中金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆液後30秒以內開始。

Description

拉鍊的電鍍方法與裝置
本發明是有關於一種具有金屬製鏈牙的列的拉鏈鏈條（fastener chain）的電鍍方法。另外，本發明是有關於一種適於該電鍍方法的電鍍裝置。
於拉鏈（slide fastener）中，存在鏈牙列由金屬形成的拉鏈，此種拉鏈通常統稱為「金屬拉鏈（metal fastener）」。金屬拉鏈通常是經過被稱為拉鏈鏈條的中間製品而製造，所述拉鏈鏈條是針對一對長條拉鏈帶（fastener tape）而使固定於各拉鏈帶的相對向的側緣上的金屬製鏈牙的列嚙合而成。將該拉鏈鏈條以既定的長度切斷，安裝滑動件（slider）、上止件、下止件等各種零件，藉此完成金屬拉鏈。
金屬拉鏈大多情況下使用銅合金或鋁合金，適用於發揮金屬的色澤或素材感的設計（design）。近來，用戶（user）對金屬拉鏈的創意的期望多樣化，要求根據用途而提供各種色調。使金屬製品的色調變化的一個方法可列舉電鍍法（electroplating method）。電鍍法中，將被鍍覆物浸漬於鍍覆液中並進行通電，藉此於被鍍覆物的表面上形成鍍膜。
作為金屬拉鏈的電鍍法，多使用滾筒鍍覆，該滾筒鍍覆是將被鍍覆物放入至滾筒內，將該滾筒投入至鍍覆液中，一面使滾筒旋轉一面進行電鍍（例：日本專利特開2004-100011號公報、日本專利特開2008-202086號公報、日本專利第3087554號公報、日本專利第5063733號公報）。
另外，作為長條製品的電鍍法，已知於鍍覆槽內一面使長條製品連續地行進一面進行電鍍的方法（例：日本專利特開2004-76092號公報、日本專利特開平5-239699號公報、日本專利特開平8-209383號公報）。
然而，所述列舉的方法並未考慮到金屬拉鏈的特殊性。金屬拉鏈中，並未將鄰接的鏈牙彼此電性連接，因此所述般的方法難以對各鏈牙均勻地進行電鍍。因此，為了對金屬拉鏈進行鍍覆，提出有將拉鏈鏈條製作成預先使鏈牙彼此電性連接的狀態，並對該拉鏈鏈條連續地進行電鍍的方法。例如日本專利第2514760號公報中提出：於拉鏈帶的鏈牙安裝部內編入導電線，藉此製作使鏈牙彼此電性連接的狀態的拉鏈鏈條。
然而，日本專利第2514760號公報中記載的方法的情況下，可對鏈牙列整體同時通電而連續地電鍍，但存在以下問題：導電線昂貴，另外因織入金屬的導電線，因此於帶製作或染色中容易引起導電線的切斷或金屬的溶解等，生產性差等。
作為不使用導電線而對拉鏈鏈條（slide fastener chain）的鏈牙實施電鍍的技術，已知有供電鼓方式。例如，日本專利特公平8-3158號公報中記載有如下方法：將具有既定結構的一對供電鼓平行地加以軸支，並於一供電鼓A的一側設置正極電極、且於另一供電鼓B的另一側對向設置相同的正極電極，於各供電鼓A、供電鼓B的供電軸（shaft）連接負電極，此處關於具有金屬製鏈牙的拉鏈鏈條（slide fastener chain）C，藉由多個導引輥（guide roll），首先壓接供電鼓A的一側並通過，繼而壓接另一供電鼓B的另一側並通過，藉此對鏈牙的表裏兩面實施表面處理。
另外，中國專利第102839405號公報中記載有如下電鍍裝置：其為拉鏈鏈條（slide fastener chain）的鏈牙的電鍍裝置，且其特徵在於包括對拉鏈帶加以收納及引導的圓弧狀的導引軌（guide rail），且於拉鏈帶收納時，與電源導通的導引軌外周的導電部與鏈牙的底部接觸。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2004-100011號公報 [專利文獻2]日本專利特開2008-202086號公報 [專利文獻3]日本專利第3087554號公報 [專利文獻4]日本專利第5063733號公報 [專利文獻5]日本專利特開2004-76092號公報 [專利文獻6]日本專利特開平5-239699號公報 [專利文獻7]日本專利特開平8-209383號公報 [專利文獻8]日本專利第2514760號公報 [專利文獻9]日本專利特公平8-3158號公報 [專利文獻10]中國專利第102839405號公報
[發明所欲解決之課題] 供電鼓方式中，供電鼓與鏈牙的接觸容易變得不均勻，因此為了消除並未形成鍍膜的鏈牙而必須準備大量供電鼓而重複進行接觸。因此，鍍覆裝置的規模大且裝置價格亦高昂。
另外，若反覆多次與供電鼓接觸，則產生鍍膜的厚度的偏差變大的問題。若鍍膜的厚度的偏差變大，則雖於外觀上看到均勻的色調，但與鍍覆的種類相應的耐蝕性、耐磨耗性、耐變色性等品質針對每一鏈牙而不同，並且自鍍膜薄的鏈牙起依次劣化。另外，若鍍膜的厚度有很大的不同，則操作滑動件時的滑動阻力並不固定，從而使用戶產生違和感。因此，鏈牙上的鍍膜的厚度的偏差大的金屬拉鏈不可謂是高品質的金屬拉鏈。
另外，滾筒鍍覆的情況下，於滾筒內存在大量的鏈牙於旋轉中而鏈牙彼此嚙合的危險。若直至鍍覆製程最後一直嚙合則可作為不良情況而排除，但嚙合於中途脫開的情況下，該嚙合的部分的膜厚變薄。因此，難以如所設計般形成均勻性高的鍍膜。另外，滾筒鍍覆的情況下，於鏈牙整面形成鍍膜，因此於植附於拉鏈帶後隱藏而看不見的鏈牙的表面部分亦形成有鍍覆，而徒勞地耗費鍍覆液。進而，若對鏈牙進行鍍覆後植附於拉鏈帶，則於鏈牙的緊固步驟中鏈牙變形而容易於鍍覆皮膜中產生裂紋。若產生裂紋，則外觀變差，亦容易引起源自該裂紋的變色。
本發明是鑒於所述情況而成者，其一課題為提供一種電鍍方法：即便並不預先使鏈牙彼此電性連接，亦可對金屬拉鏈的各鏈牙的露出面簡便地形成均勻性及密接性優異的鍍膜。另外，本發明的另一課題為提供一種適於實施此種電鍍方法的電鍍裝置。 [解決課題之手段]
為了解決所述課題，本發明者等進行了努力研究，結果發現以下方法有效：於使拉鏈鏈條於鍍覆液中行進的期間中，使固定於拉鏈鏈條上的各金屬製鏈牙與以可流動的方式收容的多個導電性介質接觸，經由該導電性介質通電。而且發現，於使金屬製鏈牙與導電性介質接觸時，導電性介質是配置於拉鏈鏈條的第一主表面側，並且於第二主表面側不配置導電性介質而確保金屬製鏈牙與鍍覆液的接觸，藉此鍍膜於第二主表面側的鏈牙表面以高均勻性成長。即，發現藉由夾持拉鏈帶且以每一單面對金屬製鏈牙進行鍍覆可確實地進行對各鏈牙的供電。
該方法中，於對在第二主表面側露出的鏈牙的表面形成電鍍被膜的過程中，鍍膜於在第一主表面側露出的鏈牙的表面基本上未成長。然而，因鍍覆液的成分及金屬製鏈牙的材質而有於在第一主表面側露出的鏈牙的表面產生置換鍍覆的情況。即，於對每一單面進行鍍覆的情況下，於第一主表面側露出的鏈牙開始與鍍覆液的接觸後至接受電鍍為止的期間內存在待機時間，因此有可能於該待機時間的期間內產生置換鍍覆。作為無電鍍的一種的置換鍍覆與電鍍相比密接性低。因此，若於在第一主表面側露出的鏈牙的表面產生置換鍍覆，則其後即便於在第一主表面側露出的鏈牙的表面形成電鍍被膜，所獲得的鍍膜的密接性亦變低。因此，理想的是於對在拉鏈鏈條的第二主表面側露出的鏈牙的表面進行電鍍的過程中，並不於在第一主表面側露出的鏈牙的表面產生置換鍍覆。
本發明者對用於防止置換鍍覆的方法進行了研究，結果發現有效果的是：儘可能快速地結束對在第二主表面側露出的鏈牙的表面的最初的電鍍並開始對在第一主表面側露出的鏈牙的表面的最初的電鍍。一旦於鏈牙表面形成薄的電鍍皮膜，則可解決置換鍍覆的問題，因此其後無需在意每一單面的電鍍時間。重要的是一鏈牙表面開始與鍍覆液的接觸後至對該表面最初開始電鍍為止的待機時間。
以所述見解為基礎而完成的本發明是如以下般例示。 [1] 一種電鍍方法，其為具有金屬製鏈牙的列的拉鏈鏈條的電鍍方法，且包括： 第一電鍍步驟、及第二電鍍步驟； 所述第一電鍍步驟包括A.於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第一絕緣性容器內通過的步驟，所述第一絕緣性容器以能夠流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質， 於該拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內通過的過程中，主要使於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，藉此進行供電， 以與於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係設置第一陽極； 所述第二電鍍步驟進而包括B.於第一電鍍步驟後，於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第二絕緣性容器內通過的步驟，所述第二絕緣性容器以能夠流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質， 於該拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內通過的過程中，主要使於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，藉此進行供電， 以與於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係設置第二陽極； 第二電鍍步驟中的針對在該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面的所述供電是於第一電鍍步驟中於第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆液後30秒以內開始。 [2] 如[1]所述的電鍍方法，其中第二電鍍步驟中的針對在該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面的所述供電是於第一電鍍步驟中於第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆液後經過5秒以上後開始。 [3] 如[1]或[2]所述的電鍍方法，其中於第一電鍍步驟中，於在該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面上形成厚度0.1 μm以上的電鍍被膜。 [4] 如[1]至[3]中任一項所述的電鍍方法，其中金屬製鏈牙為含有鋅的金屬，第一電鍍步驟及第二電鍍步驟中的各鍍覆液為無氰鍍銅液。 [5] 如[1]至[3]中任一項所述的電鍍方法，其中第一電鍍步驟及第二電鍍步驟中的各鍍覆液為鍍貴金屬液。 [6] 如[1]至[5]中任一項所述的電鍍方法，其中所述拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內的至少一者中一面上升一面通過。 [7] 如[6]所述的電鍍方法，其中所述拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內的至少一者中一面沿鉛垂方向上升一面通過。 [8] 如[1]至[7]中任一項所述的電鍍方法，其中於第一電鍍步驟中，於該拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內通過的過程中，使第一絕緣性容器內的所述多個導電性介質僅與於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸，藉此進行供電； 於第二電鍍步驟中，於該拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內通過的過程中，使第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質僅與於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸，藉此進行供電。 [9] 如[1]至[8]中任一項所述的電鍍方法，其中導電性介質為球狀。 [10] 如[1]至[9]中任一項所述的電鍍方法，其中導電性介質的直徑為2 mm～10 mm。 [11] 如[1]至[10]中任一項所述的電鍍方法，其中該拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的速度分別為1 m/分鐘～15 m/分鐘。 [12] 一種電鍍裝置，其為具有金屬製鏈牙的列的拉鏈鏈條的電鍍裝置，且包括： 能夠收容鍍覆液的鍍覆槽、 配置於鍍覆槽中的第一陽極、 配置於鍍覆槽中的第二陽極、 配置於鍍覆槽中且以與陰極電性接觸的狀態以能夠流動的方式收容有多個導電性介質的一個或兩個以上的第一絕緣性容器、及 配置於鍍覆槽中且以與陰極電性接觸的狀態以能夠流動的方式收容有多個導電性介質的一個或兩個以上的第二絕緣性容器； 第一絕緣性容器構成為能夠主要使於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，同時該拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內自入口至出口通過， 第一陽極是以於該拉鏈鏈條通過第一絕緣性容器時與於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係設置； 第二絕緣性容器設置於第一絕緣性容器的後段，構成為能夠主要使於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，同時該拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內自入口至出口通過， 第二陽極是以於該拉鏈鏈條通過第二絕緣性容器時與於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係設置；並且 構成為自於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與鍍覆槽中的鍍覆液最初接觸的地點起、至於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點為止的、該拉鏈鏈條的通過距離為110 cm以內。 [13] 如[12]所述的電鍍裝置，其構成為自於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與鍍覆槽中的鍍覆液最初接觸的地點起、至於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點為止的、該拉鏈鏈條的通過距離為40 cm～90 cm。 [14] 如[12]或[13]所述的電鍍裝置，其中自於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與鍍覆槽中的鍍覆液最初接觸的地點起、至於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離A與 自於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點起、至於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的導電性介質最後接觸的出口側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離B 滿足A/B≦0.5的關係。 [15] 如[12]至[14]中任一項所述的電鍍裝置，其中自於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點起、至於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的導電性介質最後接觸的出口側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離B與 自於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的導電性介質最後接觸的出口側的地點起、至於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離C滿足C/B≦1.5的關係。 [16] 如[12]至[15]中任一項所述的電鍍裝置，其構成為使自第一絕緣性容器出來的該拉鏈鏈條的第一主表面與第二主表面的位置關係反轉後，該拉鏈鏈條進入第二絕緣性容器。 [17] 如[12]至[16]中任一項所述的電鍍裝置，其中 第一絕緣性容器於內部具有將入口與出口相連且導引該拉鏈鏈條的行進路徑的通路、及以能夠流動的方式收容多個導電性介質的收容部， 該通路具有：一個或兩個以上的開口，於與所述拉鏈鏈條的第一主表面側對向之側的路面中能夠接取所述多個導電性介質；以及一個或兩個以上的開口，於與所述拉鏈鏈條的第二主表面側對向之側的路面中能夠連通鍍覆液； 第二絕緣性容器於內部具有將入口與出口相連且導引該拉鏈鏈條的行進路徑的通路、及以能夠流動的方式收容多個導電性介質的收容部， 該通路具有：一個或兩個以上的開口，於與所述拉鏈鏈條的第二主表面側對向之側的路面中能夠接取所述多個導電性介質；以及一個或兩個以上的開口，於與所述拉鏈鏈條的第一主表面側對向之側的路面中能夠連通鍍覆液。 [18] 如[17]所述的電鍍裝置，其中第一絕緣性容器及第二絕緣性容器分別於入口的上方具有出口。 [19] 如[18]所述的電鍍裝置，其中第一絕緣性容器及第二絕緣性容器分別於入口的鉛垂上方具有出口。 [發明的效果]
根據本發明，即便並非預先使鏈牙彼此電性連接的狀態的拉鏈鏈條，亦於對拉鏈鏈條進行電鍍時以各鏈牙與鍍覆液充分接觸的狀態確實地接受供電，因此可於短時間內形成均勻性高的鍍膜。另外，根據本發明，置換鍍覆受到抑制，因此可獲得密接性高的鍍膜。若改變看法，則本發明的金屬拉鏈用電鍍方法可謂是針對如下目的的通用性高的方法，所述目的為不論鍍覆液的成分及金屬製鏈牙的材質如何均於鏈牙表面迅速地形成薄的鍍膜。本發明亦可作為針對金屬拉鏈的鏈牙的、正式鍍覆前的衝擊鍍覆（strike plating）方法而利用。
進而，根據本發明，可使鍍覆裝置小型化，因此可抑制設備費用或維持費用。鍍覆有時亦附著於導電性介質，但導電性介質是以可流動的方式收容，可自鍍覆裝置個別地取出，因此亦可獲得容易進行裝置的保全的優點。因此，本發明可謂是對如下情況有貢獻的革新性發明：可以低價格對用戶提供色調廣泛的拉鏈商品。
以下，一面參照圖式一面對本發明的實施形態加以詳細說明。
（1. 金屬拉鏈） 於圖1中例示性地示出金屬拉鏈的示意性正視圖。圖1所示的金屬拉鏈具備：一對拉鏈帶1，於內側緣側形成有芯部2；金屬製鏈牙3的列，所述金屬製鏈牙3於拉鏈帶1的芯部2隔開既定間隔而緊固固定（裝設）；上止擋4及下止擋5，於金屬製鏈牙3的列的上端及下端緊固固定於拉鏈帶1的芯部2上；以及滑動件6，配置於對向的一對鏈牙3的列間，用於進行一對金屬製鏈牙3的噛合及分離，且於上下方向上自如地滑動。將於一條拉鏈帶1的一側緣固定有鏈牙3的列的狀態者稱為拉鏈牙鏈帶，將一對拉鏈牙鏈帶的對向的鏈牙3的列嚙合而成的狀態者稱為拉鏈鏈條。再者，下止擋5亦可設為包含插棒、座棒、座體的分離嵌插件，可藉由滑動件的分離操作將一對拉鏈鏈條分開。亦可為未圖示的其他實施形態。
圖2中示出自垂直於拉鏈鏈條的一（或另一）主表面的方向觀察該主表面時的局部示意圖。各金屬製鏈牙3具備：一對腳部10，用於自兩主表面側夾持拉鏈帶1；及頭部9，將該一對腳部10連結並且用於嚙合。此處，腳部10與頭部9的邊界為於拉鏈帶1的長度方向上延伸的直線，且設為拉鏈帶1通過可進入兩腳部10之間的最靠頭部側的內周部分的直線（參照圖2的虛線C）。
本發明中，自垂直於拉鏈鏈條的第一（或第二）主表面的方向對該主表面進行觀察時，將如下交點部分Q稱為拉鏈帶1的第一（或第二）主表面側的鏈牙中央，所述交點部分Q為於拉鏈帶1的長度方向（圖2中的A方向）上將鏈牙3二等分的直線、與於垂直於該長度方向的方向（圖2中的B方向）上將鏈牙3二等分的直線的交點部分Q（參照圖2）。
金屬製鏈牙3的材料並無特別限制，可使用銅（純銅）、銅合金（紅銅、黃銅、鋅白銅等）或鋁合金（Al-Cu系合金、Al-Mn系合金、Al-Si系合金、Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金、Al-Zn-Mg-Cu系合金等）、鋅、鋅合金、鐵、鐵合金等。
可對金屬製鏈牙3進行各種電鍍。鍍覆除了獲得所需色調等創意目的以外，能以防鏽效果、防龜裂效果、滑動阻力減小效果為目的而進行。鍍覆的種類並無特別限制，可為單一金屬鍍覆、合金鍍覆、複合鍍覆的任一種，可例示性地列舉鍍錫（Sn）、鍍銅-錫（Cu-Sn）合金、鍍銅-錫-鋅（Cu-Sn-Zn）合金、鍍錫-鈷（Sn-Co）合金、鍍貴金屬（例：鍍金（Au）、鍍釕（Ru）、鍍銠（Rh）、鍍鈀（Pd））。另外亦可列舉：鍍鋅（Zn）（包括鋅酸鹽處理）、鍍銅（Cu）（包括鍍氰化銅、鍍焦磷酸銅、鍍硫酸銅）、鍍銅-鋅（Cu-Zn）合金（包括鍍黃銅）、鍍鎳（Ni）、鍍釕（Ru）、鍍金（Au）、鍍鈷（Co）、鍍鉻（Cr）（包括鉻酸鹽處理）、鍍鉻-鉬（Cr-Mo）合金等。鍍覆的種類不限於該些鍍敷，可根據目的而進行其他各種金屬鍍覆。
根據本發明，可抑制置換鍍覆，因此可與鍍覆液的成分及金屬製鏈牙的材質無關地形成均勻且密接性高的鍍膜。因此，可將金屬製鏈牙的材質與鍍覆的材質自由地組合而提供多種色調的金屬拉鏈。
金屬拉鏈可安裝於各種物品，尤其作為開閉件而發揮功能。安裝拉鏈的物品並無特別限制，例如除了衣物、包類、鞋類及雜貨品等日用品以外，可列舉儲水箱、漁網及航空服等產業用品。
（2. 鍍覆方法） 本發明於一方面提出一種對具有金屬製鏈牙的列的拉鏈鏈條一面進行搬送一面連續進行電鍍的方法。
本發明的電鍍方法的一實施形態中包括第一電鍍步驟、及第二電鍍步驟， 所述第一電鍍步驟包括A.為了主要將於拉鏈鏈條的一主表面側露出的金屬製鏈牙列的表面鍍覆，而於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第一絕緣性容器內通過，所述第一絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質， 所述第二電鍍步驟包括B.於第一電鍍步驟之後，為了主要將於拉鏈鏈條的另一主表面側露出的金屬製鏈牙列的表面鍍覆，而於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第二絕緣性容器內通過，所述第二絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質。
藉由經過該些兩個步驟，可對在拉鏈鏈條的兩個主表面側露出的金屬製鏈牙列的表面進行鍍覆。另外，藉由使用不同的鍍覆液經過兩個步驟，亦可對拉鏈鏈條的一主表面與另一主表面形成不同的鍍膜。
另外，本發明的拉鏈牙鏈帶於一實施形態中，於金屬製的鏈牙列固定於拉鏈帶後進行鍍覆，藉此各金屬製鏈牙的表面中與拉鏈帶接觸而隱蔽的部分中並未形成鍍膜。該情況與鍍覆液的節約相關且對製造成本的降低有貢獻。
鍍覆液的組成、溫度等條件只要由本領域技術人員根據欲於各鏈牙上析出的金屬成分的種類而適宜設定即可，並無特別限制。鋅為兩性金屬，且於酸於鹼中均容易溶解，且離子化傾向低下，因此容易引起與其他金屬的置換反應。因此，於對含有鋅的金屬製鏈牙實施鍍覆的情況下，鍍膜的密接性尤其容易降低。於對含有鋅的金屬製鏈牙實施鍍銅的情況下，若使用鍍氰化銅液則不易產生置換鍍覆，但關於金屬拉鏈就安全性的觀點而言，理想的是使用無氰鍍銅液。然而，若使用無氰鍍銅液則有容易產生置換鍍覆的問題。根據本發明，即便使用容易產生置換鍍覆的無氰鍍銅液亦可抑制置換鍍覆。
導電性介質的材料並無特別限制，通常為金屬。金屬中，由於耐腐蝕性高、耐磨耗性高等原因，較佳為鐵、不鏽鋼、銅、黃銅，更佳為鐵。其中，於使用鐵製的導電性介質的情況下，若導電性介質與鍍覆液接觸，則於鐵球的表面上形成密接性差的置換鍍膜。該鍍膜於對拉鏈鏈條進行電鍍的過程中自導電性介質剝落，成為細小的金屬片而於鍍覆液中浮游。若金屬片於鍍覆液中浮游則附著於拉鏈帶，因此較佳為防止浮游。因此，於使用鐵製的導電性介質的情況下，為了預防置換鍍覆，較佳為預先對導電性介質實施鍍焦磷酸銅、鍍硫酸銅、鍍鎳或鍍錫鎳合金。再者，藉由對導電性介質進行鍍氰化銅亦可防止置換鍍覆，但導電性介質表面的凹凸變得相對較大，導電性介質的旋轉受阻，因此較佳為鍍焦磷酸銅、鍍硫酸銅、鍍鎳或鍍錫鎳合金。
就耐化學品性、耐磨耗性、耐熱性的觀點而言，第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器的材質較佳為高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，HDPE）、耐熱性硬質聚氯乙烯、聚縮醛（聚甲醛（Polyoxymethylene，POM）），更佳為高密度聚乙烯（HDPE）。
以可流動的方式收容於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內的多個導電性介質與陰極電性接觸，藉此可自陰極經由導電性介質對各鏈牙進行供電。陰極的設置場所並無特別限制，理想的是設置於各絕緣性容器內與各導電性介質的電性接觸不被中斷的位置。
例如於使用後述般的固定槽方式的電鍍裝置的情況下，若拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內沿水平方向通過，則導電性介質容易移動至搬送方向的前端而聚集，若拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內向鉛垂上方通過，則導電性介質容易聚集於下方。
因此，於拉鏈鏈條沿水平方向通過的情況下，較佳為於絕緣性容器的內表面中，至少於導電性介質容易聚集的搬送方向的前端側的內表面設置陰極，於拉鏈鏈條向鉛垂上方通過的情況下，較佳為於絕緣性容器的內表面中，至少於導電性介質容易聚集的下方側的內表面設置陰極。陰極的形狀並無特別限制，例如可設為板狀。
拉鏈鏈條亦可沿水平方向與鉛垂方向中間的傾斜方向行進，於該情況下，導電性介質容易聚集的場所視傾斜、行進速度、導電性介質的個數或大小而變化，因此只要根據實際條件而調整設置陰極的場所即可。
導電性介質於各絕緣性容器內可流動，伴隨著拉鏈鏈條的行進，導電性介質一面流動及/或旋轉及/或上下運動，一面使與各鏈牙的接觸場所時常變化。藉此，流通電流的場所或接點電阻亦時常變化，因此可使均勻性高的鍍膜成長。導電性介質只要以可流動的狀態收容於容器內，則其形狀並無制約，就流動性的觀點而言較佳為球狀。
各導電性介質的直徑視拉鏈鏈條的鏈寬、鏈牙的滑動件滑動方向的寬度及間距而最佳值不同，於使用後述般的固定槽方式的電鍍裝置的情況下，為了於拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的過程中，使導電性介質不易進入拉鏈鏈條的行進通路內、從而導電性介質不易於行進通路內發生堵塞，較佳為鏈厚以上。另外，就拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的過程中以短的通過距離接觸大量的導電性介質而有效率地使均勻性高的鍍膜成長的觀點而言，各導電性介質的直徑較佳為鏈厚的3倍以下，更佳為2.5倍以下，進而更佳為2倍以下。此處，導電性介質的直徑是定義為具有與成為測定對象的導電性介質相同的體積的圓球的直徑。
關於收容於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內的導電性介質的個數，並無特別制約，就可對拉鏈鏈條的各鏈牙進行供電的觀點而言，尤其就以下觀點，即，即便於拉鏈鏈條行進的過程中導電性介質向前進方向移動，亦確保導電性介質可與於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的過程中的各鏈牙一直保持接觸的數量等而言，理想的是適宜設定。另一方面，由導電性介質對拉鏈鏈條的各鏈牙施加適度的擠壓壓力的情況下，容易流通電流而較佳，但過度的擠壓壓力會使搬送阻力增大而妨礙拉鏈鏈條的順暢搬送。因此，較佳為拉鏈鏈條不受到過度的搬送阻力而可順暢地於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過。就以上觀點而言，例示性地，收容於各絕緣性容器內的導電性介質理想的是於鏈牙上鋪滿導電性介質的情況下可形成3層以上（換言之，導電性介質的直徑的3倍以上的積層厚度）的量，典型的是設為可形成3層～8層（換言之，導電性介質的直徑的3倍～8倍的積層厚度）的量。
於使用後述般的固定槽方式的電鍍裝置的情況下，若拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內水平通過，則導電性介質容易移動至搬送方向的前端而聚集。於是，因於前端部分聚集的導電性介質的重量而拉鏈鏈條被擠壓，因此對拉鏈鏈條的搬送阻力增大。另外，於電流自陰極流向導電性介質時，若槽的長度變長則由電壓降低導致鍍覆效率降低。因此，藉由將第一絕緣性容器及第二絕緣性容器分別串列連結兩個以上，可不易受到由導電性介質的重量所致的搬送阻力，另外可提高鍍覆效率。亦可藉由增減將各絕緣性容器串列連結兩個以上的個數而調整鍍膜的厚度或拉鏈鏈條的行進速度。
就減小搬送阻力的觀點而言，理想的是對通過各絕緣性容器內的拉鏈鏈條的行進方向設置向上的角度，即拉鏈鏈條於各絕緣性容器內一面上升一面通過。藉此，容易沿搬送方向移動的導電性介質因自重而落向搬送方向的後方，因此導電性介質不易於搬送方向的前端聚集。傾斜角度只要根據搬送速度、導電性介質的大小及個數等而適宜設定即可，於導電性介質為球形，且設為可於鏈牙上形成3層～8層的量的情況下，就以下觀點，即，即便於拉鏈鏈條行進的過程中導電性介質向前進方向移動，亦保持導電性介質與於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的過程中的各鏈牙的接觸而言，傾斜角度較佳為9°以上，典型的是9°以上且45°以下。
就更精簡（compact）地設計鍍覆裝置的觀點而言，亦存在拉鏈鏈條於各絕緣性容器內一面沿鉛垂方向上升一面通過的方法。根據該方法，鍍覆槽於鉛垂方向上變長，另一方面於水平方向上變短，故可減小鍍覆裝置的設置面積。
第一電鍍步驟中，於拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內通過的過程中，主要使於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的多個導電性介質接觸，藉此進行供電。此時，以與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第一陽極，藉此可使陽離子與電子產生規則性的流動，使鍍膜於在拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面側迅速成長。就抑制對導電性介質進行鍍覆的觀點而言，較佳為僅以與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第一陽極。
第二電鍍步驟中，於拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內通過的過程中，主要使於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，藉此進行供電。此時，以與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第二陽極，藉此可使陽離子與電子產生規則性的流動，使鍍膜於在拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面側迅速成長。就抑制對鏈牙以外的多餘部位進行鍍覆的觀點而言，較佳為僅以與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第二陽極。
若使多個導電性介質與拉鏈鏈條的兩個主表面隨機地接觸，則鍍膜於導電性介質上成長而鍍膜於鏈牙表面並未成長，因此理想的是儘可能使多個導電性介質優先與於單個主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。因此，理想的是構成為於拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內通過的過程中，使第一絕緣性容器內的導電性介質的總個數中的60%以上、較佳為80%以上、更佳為90%以上、進而更佳為全部可與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。所謂構成為使第一絕緣性容器內的導電性介質全部可與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸，是指使第一絕緣性容器內的導電性介質僅與於第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。
同樣地，理想的是構成為於拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內通過的過程中，使第二絕緣性容器內的導電性介質的總個數中的60%以上、較佳為80%以上、更佳為90%以上、進而更佳為全部可與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。所謂構成為使第二絕緣性容器內的導電性介質全部可與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸，是指使第二絕緣性容器內的導電性介質僅與於第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。
第一電鍍步驟中，鍍膜於在第一主表面側露出的鏈牙上基本上並未成長。然而，於第一主表面側露出的鏈牙被放置於可與鍍覆液接觸的條件下，因此有可能產生置換鍍覆。如上所述，由置換鍍覆形成的鍍膜的密接力與由電鍍形成的被膜相比弱，因此理想的是儘可能地抑制置換鍍覆。若於在第一主表面側露出的鏈牙的表面產生置換鍍覆，則其後即便對在第一主表面側露出的鏈牙的表面進行電鍍，鍍膜的密接性亦會變低。因此，理想的是於第一電鍍步驟中不使置換鍍覆於在第一主表面側露出的鏈牙的表面產生。
為了有效果地預防對在第一主表面側露出的鏈牙的表面的置換鍍覆，重要的是於第一電鍍步驟中於在第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆液後30秒以內開始第二電鍍步驟中的針對在拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面的供電，較佳為20秒以內開始，更佳為10秒以內開始。
其中，若過早地設定第二電鍍步驟中的針對在拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面的供電開始時點，則第一電鍍步驟中鍍膜於在第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面並未充分地成長。因此，第二電鍍步驟中的針對在拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面的供電雖亦取決於鍍覆液的組成或電流密度等條件，但較佳為於第一電鍍步驟中於在第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆液後經過5秒以上後開始，更佳為經過7秒以上後開始，進而更佳為經過9秒以上後開始。
就使鍍膜發揮所需功能的觀點而言，第一電鍍步驟中較佳為於在第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的所述鏈牙中央Q形成厚度0.1 μm以上的鍍膜。該鍍膜的厚度更佳為0.15 μm以上，進而更佳為0.2 μm以上。該鍍膜的厚度並無特別的上限，所述30秒以內的制約中，即便考慮到施加電壓的實用範圍，20 μm左右為上限，典型的是0.5 μm以下。
第二電鍍步驟亦同樣地較佳為於在第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的所述鏈牙中央Q形成厚度0.1 μm以上的鍍膜。該鍍膜的厚度更佳為0.15 μm以上，進而更佳為0.2 μm以上。該鍍膜的厚度並無特別的上限，就於在拉鏈鏈條的兩主表面側露出的金屬製鏈牙的表面形成相同程度的厚度的鍍膜的觀點而言，於各金屬製鏈牙中，若將於第一主表面側露出的鏈牙中央Q的鍍膜的厚度設為T，則於第二主表面側露出的鏈牙中央Q的鍍膜的厚度較佳為0.7T～1.3T，更佳為0.8T～1.2T，進而更佳為0.9T～1.1T。
各鏈牙的所述鏈牙中央Q的鍍膜厚度分別是利用歐傑電子能譜法（Auger electron spectroscopy，AES）獲得元素深度分析（depth profile）並將鍍覆的金屬元素的濃度相對於最大值而成為一半的深度設為鍍膜的厚度。分析條件設為以下。 加速電壓：10 kV 電流量：3×10-8 A 離子槍：2 kV 測定直徑：50 μm 蝕刻：每20秒進行測定 試樣傾斜：30° 檢測深度是使用SiO2 標準物質的蝕刻速度8.0 nm/分鐘進行換算、算出。 再者，鍍覆皮膜由鍍合金等多種元素構成的情況下，將構成鏈牙的母材的主成分以外的檢測強度最高的金屬元素作為分析對象並評價鍍膜的厚度。例如，於對主成分為Cu的鏈牙表面形成Cu-Sn合金鍍膜時，以Sn為基準來測定鍍膜的厚度。另外，於對主成分為Cu的鏈牙形成Co-Sn合金鍍膜時，以任一檢測強度高的元素為基準來測定鍍膜的厚度。
第一電鍍步驟中的於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一陽極的最短距離、及第二電鍍步驟中的於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二陽極的最短距離分別短的情況下，可對各金屬製鏈牙有效率地鍍覆，且可抑制向不需要的部位（例如導電性介質）的鍍覆。鍍覆效率提高，藉此可節約導電性介質的維護費用、化學品費、電費。具體而言，各金屬製鏈牙與陽極的最短距離較佳為10 cm以下，更佳為8 cm以下，進而更佳為6 cm以下，進而尤佳為4 cm以下。此時，就鍍覆效率的觀點而言，第一陽極及第二陽極理想的是與拉鏈鏈條搬送方向平行而延伸設置。
（3. 鍍覆裝置） 其次，對適於實施本發明的電鍍方法的電鍍裝置的實施形態加以說明。其中，於電鍍裝置的實施形態的說明中，與電鍍方法的實施形態的說明中已描述的構成要素相同的構成要素的相關說明亦符合要求，因此原則上省略重複的說明。
本發明的電鍍裝置於一實施形態中，包括： 能夠收容鍍覆液的鍍覆槽、 配置於鍍覆槽中的第一陽極、 配置於鍍覆槽中的第二陽極、 配置於鍍覆槽中且以與陰極電性接觸的狀態以可流動的方式收容有多個導電性介質的一個或兩個以上的第一絕緣性容器、及 配置於鍍覆槽中且以與陰極電性接觸的狀態以可流動的方式收容有多個導電性介質的一個或兩個以上的第二絕緣性容器。
本實施形態中，第一絕緣性容器構成為可主要使於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，同時拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內通過。另外，本實施形態中，第一陽極是以於拉鏈鏈條通過第一絕緣性容器時可與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係設置。藉由拉鏈鏈條於第一絕緣性容器中通過，可主要對在拉鏈鏈條的第二主表面側露出的鏈牙列的表面進行鍍覆。
本實施形態中，第二絕緣性容器設置於第一絕緣性容器的後段，且構成為可主要使於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，同時拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內通過。另外，本實施形態中，第二陽極是以於拉鏈鏈條通過第二絕緣性容器時，與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係設置。藉由拉鏈鏈條於第二絕緣性容器中通過，可主要對在拉鏈鏈條的第一主表面側露出的鏈牙列的表面進行鍍覆。
本實施形態中，構成為自於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與鍍覆槽中的鍍覆液最初接觸的地點起、至於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離為110 cm以內。藉由將該通過距離設為110 cm以內，可一面維持拉鏈鏈條的適度的搬送速度一面容易地達成「於第一電鍍步驟中於在第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆液後30秒以內開始第二電鍍步驟中的針對在拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面的供電」的條件。因此，本實施形態的鍍覆裝置適於預防對在第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面的置換鍍覆。
該通過距離較佳為110 cm以內，更佳為90 cm以內，進而更佳為80 cm以內，進而尤佳為60 cm以內。其中，若該通過距離過短，則第一電鍍步驟中，鍍膜於在第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面並未充分地成長。為了確保鍍膜的成長亦可減慢搬送速度，但若如此此次的生產性惡化。因此，自於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與鍍覆槽中的鍍覆液最初接觸的地點起、至於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點為止的、拉鏈鏈條的該通過距離較佳為30 cm以上，更佳為40 cm以上。
所述通過距離可分割為以下的三個通過距離A～通過距離C。 A：自於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與鍍覆槽中的鍍覆液最初接觸的地點起、至於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離。 B：自於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點起、至於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的導電性介質最後接觸的出口側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離。 C：自於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的導電性介質最後接觸的出口側的地點起、至於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離。
第一電鍍步驟中，為了於短時間內使鍍膜於在第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面有效率地成長，較佳為延長作為電鍍被膜成長的區間的通過距離B，且儘可能縮短與電鍍被膜的成長無關的通過距離A及通過距離C。就此種觀點而言，較佳為A/B≦0.5，更佳為A/B≦0.4，進而更佳為A/B≦0.3。A/B的下限並無特別設定，就裝置的組裝容易性的觀點而言，例如可設為0.05≦A/B，亦可設為0.1≦A/B。同樣地，較佳為C/B≦1.5，更佳為C/B≦1.3，進而更佳為C/B≦1.1。C/B的下限並無特別設定，就裝置的組裝容易性的觀點而言，例如可設為0.1≦C/B，亦可設為0.5≦C/B。
另一方面，若將自於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的導電性介質最初接觸的入口側的地點起、至於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的導電性介質最後接觸的出口側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離設為D，則通過距離D與置換鍍覆的預防無關，因此只要適宜設定即可。然而，就可於在拉鏈鏈條的兩主表面側露出的金屬製鏈牙的表面薄薄地形成相同程度的厚度的鍍膜的方面而言，通過距離D較佳為設為與通過距離B為相同程度。因此，本發明的電鍍裝置於一實施形態中可設為0.8≦D/B≦1.2，可設為0.9≦D/B≦1.1，亦可設為0.99≦D/B≦1.01。
（4. 鍍覆裝置的具體構成例） 其次，對本發明的電鍍裝置的具體構成例即固定槽方式的電鍍裝置加以說明。固定槽方式於以下方面有利：可僅使於一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與絕緣性容器內的導電性介質接觸。於固定槽方式的鍍覆裝置中，絕緣性容器是固定於鍍覆裝置內，不伴有旋轉動作等活動。將固定槽方式的鍍覆裝置的一構成例中的絕緣性容器（可用於第一絕緣性容器及第二絕緣性容器的任一種）的結構示意性地示於圖3～圖5中。圖3為自與拉鏈鏈條的搬送方向相向的方向觀察固定槽方式的鍍覆裝置的絕緣性容器時的示意性剖面圖。圖4為圖3所示的絕緣製容器的示意性AA'線剖面圖。圖5為自圖3所示的絕緣製容器中去掉導電性介質及拉鏈鏈條時的示意性BB'線剖面圖。
若參照圖3及圖4，則絕緣性容器110於內部具有將入口114與出口115相連且導引拉鏈鏈條7的行進路徑的通路112、及以可流動的方式收容多個導電性介質111的收容部113。通路112具有：拉鏈鏈條的入口114；所述拉鏈鏈條的出口115；一個或兩個以上的開口117，於與拉鏈鏈條7的一主表面側（第一主表面側或第二主表面側）對向之側的路面112a中可接取多個導電性介質111；以及多個開口116，於與拉鏈鏈條7的另一主表面側（第二主表面側或第一主表面側）對向之側的路面112b中可連通鍍覆液且可流通電流。於路面112b中，亦可沿著搬送方向而延伸設置用於導引鏈牙3的搬送方向的導引槽120。
關於可接取多個導電性介質111的一個或兩個以上的開口117，若將鏈寬方向的寬度設為W2 ，將導電性介質111的直徑設為D，則3個球體以局部重疊的方式於鏈寬方向上排列，則確保用於使球體移動或旋轉的空間，並且容易穩定地供電，因此較佳為2D＜W2 ＜3D的關係成立，更佳為2.1D≦W2 ≦2.8D。此處，所謂鏈寬如日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）3015:2007所規定，是指經嚙合的鏈牙的寬度。另外，導電性介質的直徑是定義為具有與成為測定對象的導電性介質相同的體積的圓球的直徑。
自入口114進入絕緣性容器110內的拉鏈鏈條7於通路112內沿箭頭的方向行進，自出口115伸出。於拉鏈鏈條7於通路112內通過的過程中，收容部113中所保持的多個導電性介質111可通過開口117而與於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各鏈牙3的表面接觸。然而，不存在可對在拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各鏈牙3的表面接取導電性介質111的開口。因此，收容部113中所保持的多個導電性介質111無法與於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各鏈牙3的表面接觸。
受到於通路112內行進的拉鏈鏈條7的牽拉，導電性介質111容易移動至搬送方向的前端並聚集，但若過度地聚集則導電性介質111於前端堵塞，強烈擠壓拉鏈鏈條7，因此拉鏈鏈條7的搬送阻力變大。因此，如圖4所示，藉由將出口115設於高於入口114之處而使通路112向上傾斜，藉此收容於絕緣性容器110內的多個導電性介質111可藉由重力而回到搬送方向的後方，因此可減小搬送阻力。亦可於入口114的鉛垂上方設置出口115而將拉鏈鏈條7的搬送方向設為鉛垂上方，藉此可獲得搬送阻力的控制變容易，另外設置空間亦小便可行的優點。
若參照圖5，則於收容部113的內表面中，於搬送方向的前端側的內側面113a上設置有板狀陰極118。多個導電性介質111可與板狀陰極118電性接觸。另外，於拉鏈鏈條7於通路112內通過的過程中，多個導電性介質111可與於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各鏈牙3的表面電性接觸。若藉由多個導電性介質111中的至少一部分與該些兩種導電性介質111電性接觸而產生電流的路徑，則於拉鏈鏈條7於通路112內通過的過程中，可對各鏈牙3供電。
於典型的實施形態中，拉鏈鏈條7是於浸漬於鍍覆液中的狀態下進行電鍍。於拉鏈鏈條7於絕緣性容器110的通路112內通過的過程中，鍍覆液通過開口116而滲入至通路112內，藉此可與各鏈牙3接觸。若於與拉鏈鏈條7的另一主表面側（第二主表面側或第一主表面側）對向之側設置陽極119，則鍍覆液中的陽離子可有效率地到達拉鏈鏈條的另一主表面側，可使鍍膜於在該主表面側露出的各鏈牙3的表面上迅速成長。
對於拉鏈鏈條7的順暢搬送而言有利的是：形成於路面112b中的開口116以不與於通路112內行進的拉鏈鏈條7牽連的方式設置。就該觀點而言，各開口116較佳為設為圓形形狀的孔，例如可設為直徑1 mm～3 mm的圓形形狀的孔。
另外，對於形成於路面112b中的開口116，於獲得均勻性高的鍍覆皮膜的方面而言以如下方式設置較佳，即，以高均勻性對在通路112內行進的拉鏈鏈條7的所有鏈牙3流通電流。就此種觀點而言，開口116的面積相對於路面112b的包括開口116的面積之比率（以下稱為開口率）較佳為40%以上，更佳為50%以上。其中，為了確保強度，開口率較佳為60%以下。另外，多個開口116較佳為如圖5所示般沿著拉鏈鏈條7的搬送方向排列多個（圖5中為3行），就對鏈牙3的所露出的整個面流通電流而鍍覆容易附著的觀點而言，更佳為交錯（staggered）排列。
較佳為於拉鏈鏈條7於通路112內行進的過程中，多個導電性介質111不與拉鏈帶1接觸。其原因在於：若多個導電性介質111與拉鏈帶1接觸，則使拉鏈鏈條的搬送阻力增大。因此，開口117較佳為設於多個導電性介質111無法與拉鏈帶接觸的場所。更佳為自與拉鏈鏈條的搬送方向相向的方向觀察絕緣性容器時（參照圖3），自開口117的兩側壁至鏈牙3的兩端為止的鏈寬方向的間隙C1、間隙C2分別為各導電性介質111的半徑以下。其中，若開口117的兩側壁間的距離變窄，則導電性介質111與鏈牙3的接觸頻度降低，因此間隙C1、間隙C2較佳為0以上，更佳為大於0。再者，導電性介質的半徑是定義為具有與成為測定對象的導電性介質相同的體積的圓球的半徑。
為了使導電性介質不進入通路112內，較佳為路面112a與路面112b之間的距離短於導電性介質的直徑。其原因在於：若導電性介質進入通路112內，則使搬送阻力明顯增大，導致拉鏈鏈條7的搬送變困難。
於圖6～圖11中示出若干固定槽方式的電鍍裝置的整體構成例。於圖6～圖11所示的實施態樣中，於加入有鍍覆液202的鍍覆槽201中施加張力而沿箭頭方向一面由導引輥214導引一面搬送拉鏈鏈條7。張力較佳為0.1 N～0.2 N的加重。
（4-1 鉛垂型電鍍裝置） 首先，對圖6所示的電鍍裝置加以說明。於圖6所示的電鍍裝置中，鍍覆槽201具有入口槽201a與主槽201b。入口槽201a及主槽201b可一同保持鍍覆液202，兩者經由底部的連結部201c而可連通鍍覆液202地連結。於圖6所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b浸漬於主槽201b內的鍍覆液中，且於鉛垂方向上串列配置。第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b一同具有於鉛垂方向上延伸的拉鏈鏈條的行進通路。拉鏈鏈條7自位於入口槽201a的上部的鍍覆槽入口204進入鍍覆液202中後，向鉛垂下方前進直至入口槽201a的底部。到達底部後，拉鏈鏈條7通過連結部201c而進入主槽201b。拉鏈鏈條7向鉛垂上方依次於第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b中通過後而自鍍覆液202出來，繼而自設於主槽201b的上表面的鍍覆槽出口205伸出。
藉由使入口槽201a的液面高度低於主槽201b的液面高度，可縮短自於拉鏈鏈條7的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆槽中的鍍覆液的地點P起、至第一絕緣性容器110a的入口114a為止的拉鏈鏈條7的通過距離。入口槽201a中的鍍覆液的液面高度例如較佳為相對於主槽201b中的鍍覆液的液面高度而設為0.6倍以下，更佳為設為0.5倍以下，進而更佳為設為0.4倍以下。其中，若使入口槽201a中的鍍覆液的液面高度過低，則液面的高低差大且自P點流動的液量變多，需要增加來自泵的供給，因此入口槽201a中的鍍覆液的液面高度例如較佳為相對於主槽201b中的鍍覆液的液面高度而設為0.1倍以上，更佳為設為0.2倍以上，進而更佳為設為0.3倍以上。
入口槽201a內的鍍覆液202因水位不同而自鍍覆槽入口204溢流。因溢流而流出的鍍覆液202被回收至蓄留槽203中後，藉由循環泵208通過輸送管212而被供給於主槽201b。亦可於蓄留槽203內設置加熱器而對內部的鍍覆液加溫。亦可於鍍覆槽入口204設置用於抑制溢流的鍍覆液202的流動的流量節流構件218。流量節流構件218亦可設於連結部201c。
於圖6所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而彼此反向地設置。拉鏈鏈條7於通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，於通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。
於圖6所示的電鍍裝置中，拉鏈鏈條7於第一絕緣性容器110a中出來後並不改變前進路徑而進入第二絕緣性容器110b。換言之，拉鏈鏈條7一面直線前進一面通過第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b，因此可縮短第一絕緣性容器110a的出口115a與第二絕緣性容器110b的入口114b之間的距離。
於圖6所示的電鍍裝置中，可設置電流遮斷用的絕緣性的隔板121，以使第一絕緣性容器110a與第二絕緣性容器110b之間彼此不受影響。作為隔板121的材質，只要為絕緣體，則並無特別限制，例如可設為氯乙烯樹脂等樹脂製。
其次，對圖7所示的電鍍裝置加以說明。於圖7所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b亦以浸漬於鍍覆槽201內的鍍覆液中的狀態於鉛垂方向上串列配置。其中，於圖7所示的電鍍裝置中，並不存在如圖6所示般的入口槽。於圖7所示的電鍍裝置中，拉鏈鏈條7一面向鉛垂上方搬送，一面自位於鍍覆槽201的底部的鍍覆槽入口204進入鍍覆液202中。其後，拉鏈鏈條7並不變更前進路徑而向鉛垂上方依次通過第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b後而自鍍覆液202出來，繼而自設置於鍍覆槽201的上表面的鍍覆槽出口205伸出。
如此，於圖7所示的電鍍裝置中，拉鏈鏈條7自鍍覆槽入口204進入鍍覆液202中，於到達第一絕緣性容器110a的入口114a之前並不變更前進路徑地直線前進，因此可縮短自於拉鏈鏈條7的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆槽201中的鍍覆液的地點P起、至第一絕緣性容器的入口114a為止的拉鏈鏈條的通過距離。另外，於圖7所示的電鍍裝置中，拉鏈鏈條7於第一絕緣性容器110a中出來後，並不改變前進路徑而進入第二絕緣性容器110b。換言之，拉鏈鏈條7一面直線前進一面通過第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b，因此可縮短第一絕緣性容器110a的出口115a與第二絕緣性容器110b的入口114b之間的距離。
於圖7所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而彼此反向地設置。拉鏈鏈條7於通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，於通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。根據本實施形態，可於一個鍍覆槽中進行兩面鍍覆，設置空間亦小而可行。
於圖7所示的電鍍裝置中，可設置電流遮斷用的絕緣性的隔板121，以使第一絕緣性容器110a與第二絕緣性容器110b之間彼此不受影響。作為隔板121的材質，只要為絕緣體，則並無特別限制，例如可設為氯乙烯樹脂等樹脂製。
於圖7所示的電鍍裝置中，鍍覆槽201於上部具有放出口209以可使鍍覆槽201內的鍍覆液202溢流。因溢流而流出的鍍覆液202被回收至蓄留槽203中後，藉由循環泵208通過輸送管212而被供給於鍍覆槽201。另外，鍍覆槽201內的鍍覆液202自鍍覆槽入口204漏出。漏出的鍍覆液202被回收至蓄留槽203中後，藉由循環泵208通過輸送管212而被供給於鍍覆槽201。亦可於蓄留槽203內設置加熱器而對內部的鍍覆液加溫。亦可於鍍覆槽入口204設置用於抑制漏出的鍍覆液202的流動的流量節流構件218。
（4-2 水平型的電鍍裝置） 其次，對圖8所示的電鍍裝置加以說明。於圖8所示的實施態樣中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b浸漬於鍍覆槽201內的鍍覆液中。第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b一同具有於水平方向上延伸的拉鏈鏈條的行進通路。第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b以俯視時拉鏈鏈條的行進方向彼此平行且逆向的方式相鄰配置。
拉鏈鏈條7自鍍覆液液面上方進入鍍覆液202中後，一面於水平方向上直線前進一面通過第一絕緣性容器110a。於第一絕緣性容器110a中出來後，拉鏈鏈條7被具有於水平方向上延伸的軸的反轉用導引輥216導引，從而一面向反轉用導引輥216的軸方向移動一面反轉。反轉後，主表面的上下方向逆轉的拉鏈鏈條7一面於水平方向上直線前進一面通過第二絕緣性容器110b，並自鍍覆液202中伸出。
於圖8所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而彼此反向地設置。拉鏈鏈條7於通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，於通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。根據本實施形態，可於一個鍍覆槽中進行兩面鍍覆，設置空間亦小而可行。
於圖8所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b使拉鏈鏈條的行進通路於水平方向上延伸，因此可使鍍覆液的深度變淺。例如，鍍覆液的深度可設為30 cm以下，進而亦可設為25 cm以下，例如可設為16 cm～21 cm。因此，即便自鍍覆槽201的鍍覆液液面上方供給拉鏈鏈條7，亦可充分縮短自於拉鏈鏈條7的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆槽201中的鍍覆液的地點P起、至第一絕緣性容器的入口114a為止的拉鏈鏈條7的通過距離。
另外，於圖8所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b的上表面並未彼此重合，因此可容易自上表面側接取內部收容的導電性介質111，導電性介質111的進出簡單。就該方面而言，本實施形態的維護性優異。進而，於圖8所示的電鍍裝置中，鍍覆槽201內的鍍覆液並未因溢流而減少，因此無需用於使鍍覆液返回鍍覆槽的泵或鍍覆液的蓄留槽。因此，可實現鍍覆裝置的低成本化。
（4-3 傾斜型的電鍍裝置） 其次，對圖9中所示的電鍍裝置加以說明。於圖9所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b浸漬於鍍覆槽201內的鍍覆液中。第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b一同具有向上方傾斜的拉鏈鏈條7的行進通路。第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b以俯視時拉鏈鏈條的行進方向彼此平行且逆向的方式相鄰配置。
拉鏈鏈條7自鍍覆液液面上方進入鍍覆液202中後，一面向斜上方直線前進一面通過第一絕緣性容器110a。於第一絕緣性容器110a中出來的拉鏈鏈條7其後被具有於水平方向上延伸的軸的反轉用導引輥216導引，從而一面向反轉用導引輥216的軸方向移動一面反轉。反轉後，主表面的上下方向逆轉的拉鏈鏈條7一面向斜上方直線前進一面通過第二絕緣性容器110b，並自鍍覆液202中伸出。若第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b的傾斜角度小，則可使鍍覆液202的深度變淺，因此可充分縮短自於拉鏈鏈條7的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆槽201中的鍍覆液的地點P起、至第一絕緣性容器的入口114a為止的拉鏈鏈條7的通過距離。
於圖9所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而彼此反向地設置。拉鏈鏈條7於通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，於通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。根據本實施形態，可於一個鍍覆槽中進行兩面鍍覆，設置空間亦小而可行。另外，於圖9所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b向上方傾斜，因此可減小因內部的導電性介質111引起的拉鏈鏈條7的搬送阻力。
另外，於圖9所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b的上表面並未彼此重合，因此可容易自上表面側接取內部收容的導電性介質111，導電性介質111的進出簡單。就該方面而言，本實施形態的維護性優異。
其次，對圖10所示的電鍍裝置加以說明。於圖10所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b浸漬於鍍覆槽201內的鍍覆液202中。第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b一同具有向上方傾斜的拉鏈鏈條7的行進通路。第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b以俯視時拉鏈鏈條的行進方向彼此平行且逆向的方式於上下方向上重疊配置。
拉鏈鏈條7自設於鍍覆槽201的側面的鍍覆槽入口204進入鍍覆液202中後，一面向斜上方直線前進一面通過第一絕緣性容器110a。於第一絕緣性容器110a中出來的拉鏈鏈條7其後被具有於水平方向上延伸的軸的反轉用導引輥216導引，且並不向反轉用導引輥216的軸方向移動地反轉。反轉後，主表面的上下方向逆轉的拉鏈鏈條7一面向斜上方直線前進一面通過設於第一絕緣性容器110a的上方的第二絕緣性容器110b，並自鍍覆液202中伸出。
於圖10所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而彼此反向地設置。拉鏈鏈條7於通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，於通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。根據本實施形態，可於一個鍍覆槽中進行兩面鍍覆，設置空間亦小而可行。
於圖10所示的電鍍裝置中，鍍覆槽201內的鍍覆液202自鍍覆槽入口204漏出。漏出的鍍覆液202被回收至蓄留槽203中後，藉由循環泵208通過輸送管212而被供給於鍍覆槽201。亦可於蓄留槽203內設置加熱器而對內部的鍍覆液加溫。
另外，於圖10所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b於上下方向上排列，因此，拉鏈鏈條7於反轉時並不向反轉用導引輥216的軸方向移動。因此，使反轉動作順暢，因此可獲得減輕如下風險的優點：拉鏈鏈條牽連於反轉用導引輥216而搬送停止的風險。
於圖10所示的電鍍裝置中，可設置電流遮斷用的絕緣性的隔板121，以使第一絕緣性容器110a與第二絕緣性容器110b之間彼此不受影響。作為隔板121的材質，只要為絕緣體，則並無特別限制，例如可設為氯乙烯樹脂等樹脂製。
其次，對圖11中所示的電鍍裝置加以說明。圖11所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b浸漬於鍍覆槽201內的鍍覆液中。第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b一同具有向上方傾斜的拉鏈鏈條7的行進通路。第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b以俯視時拉鏈鏈條的行進方向於一條直線上的方式前後配置。
拉鏈鏈條7自鍍覆液液面上方進入鍍覆液202中後，一面向斜上方直線前進一面通過第一絕緣性容器110a。於第一絕緣性容器110a中出來的拉鏈鏈條7其後於表裏反轉後，進入第二絕緣性容器110b。表裏反轉的拉鏈鏈條7一面向斜上方直線前進一面通過第二絕緣性容器110b，並自鍍覆液202中伸出。使拉鏈鏈條7反轉的方法並無特別限制，以長距離緩慢地進行反轉的情況可減弱抵抗反轉的力，因此理想的是確保自第一絕緣性容器110a的出口至第二絕緣性容器110b的入口為止為20 cm以上。
於圖11所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而彼此反向地設置。拉鏈鏈條7於通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，於通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。根據本實施形態，可於一個鍍覆槽中進行兩面鍍覆，設置空間亦小而可行。另外，於圖11所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b向上方傾斜，因此可減小因內部的導電性介質111引起的拉鏈鏈條7的搬送阻力。
另外，於圖11所示的電鍍裝置中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b的上表面並未彼此重合，因此可容易自上表面側接取內部收容的導電性介質111，導電性介質111的進出簡單。就該方面而言，本實施形態的維護性優異。 [實施例]
以下示出本發明的實施例，但該些實施例是為了更良好地理解本發明及其優點而提供，並非意在限定本發明。
（比較例1） 構築圖12所示的電鍍裝置，對搬送中的拉鏈鏈條連續地進行電鍍。於該電鍍裝置中，於加入有鍍覆液202的鍍覆槽201中，配置有收容有大量導電性介質111的絕緣性容器110。絕緣性容器110的內部中央設置有陰極118，導電性介質111與陰極電性接觸。絕緣性容器110相對於拉鏈鏈條7的行進方向而於前方及後方的內側面具有陽極119。此例中，於拉鏈鏈條7正於鍍覆液202中通過的過程中，導電性介質與於拉鏈鏈條7的兩個主表面側露出的鏈牙隨機地接觸，藉此，鍍膜於鏈牙的表面成長。
鍍覆試驗條件為以下條件。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅） ·鍍覆液：5 L，組成：鍍Sn-Co合金用鍍覆液 ·導電性介質：不鏽鋼球，直徑4.5 mm，2700個 ·電流密度：5 A/dm2 電流密度是設為整流器的電流值（A）除以玻璃容器內的鏈牙的總表面積（兩面）及不鏽鋼球的表面積的合計（dm2 ）所得的值。加入不鏽鋼球的表面積的原因在於：鍍覆亦附著於不鏽鋼球。 ·鍍覆液中的滯留時間：7.2秒 ·搬送速度：2.5 m/分鐘 ·絕緣性容器：玻璃燒杯
（實施例1） 以下述樣式製作圖3～圖5所示的結構的絕緣性容器。 ·導電性介質：表面具有3 μm左右的厚度的焦磷酸銅鍍膜的鐵球，直徑4.5 mm，450個，積層數＝6個 ·絕緣性容器：丙烯酸系樹脂製 ·傾斜角度：9° ·開口116：開口率54%，直徑2 mm的圓形形狀的孔，以交錯狀排列 ·間隙C1、間隙C2：2 mm ·寬度W2 ：10 mm
使用所述絕緣性容器構築圖9所示的電鍍裝置，對在搬送中的拉鏈鏈條連續地進行電鍍。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅） ·鍍覆液：40 L，組成：無氰衝擊鍍銅液 ·電壓：5 V ·鍍覆時間：9秒 鍍覆時間為各鏈牙通過單個絕緣性容器所需要的時間（每一單面的鍍覆時間）。 ·於第一電鍍步驟中於第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與鍍覆液最初接觸起、至第二電鍍步驟中對在拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面開始供電為止的時間（以下稱為「直至第二電鍍的待機時間」）：30秒 ·搬送速度：2 m/分鐘 ·各鏈牙與陽極之間的最短距離：3 cm ·通過距離A（定義如上所述）：10 cm ·通過距離B（定義如上所述）：40 cm ·通過距離C（定義如上所述）：50 cm ·通過距離D（定義如上所述）：40 cm
（實施例2～實施例5、比較例2～比較例3） 以通過距離A～通過距離C成為表1所述的條件的方式使電鍍裝置的結構發生變化，藉此調整鍍覆時間，除此以外，以與實施例1相同的方法，對搬送中的拉鏈鏈條連續地進行電鍍。
[表1-1]
[表1-2]
（鍍覆均勻性） 關於所述實施例及比較例，將利用目視觀察所獲得的拉鏈鏈條的鏈牙的鍍膜時的評價結果示於以下。 評價是以如下順序進行。關於各鏈牙，調查鍍覆是否附著於表裏兩面。鍍覆是否附著於各鏈牙的評價是利用目視以如下方式進行：鏈牙表面是否整體變化為棕褐色。僅鍍覆附著於鏈牙表裏兩面時判斷為鍍覆附著於所述鏈牙。對相鄰接的200個鏈牙進行所述調查，算出鍍覆附著於表裏的鏈牙的個數比例（%）。將結果示於表2中。結果以多次進行同樣的鍍覆試驗時的平均值表示。 [表2]
（鍍膜的厚度） 關於所述比較例2～比較例3及實施例1～實施例6，藉由所述方法任意測定20個於拉鏈鏈條的兩主表面側露出的各鏈牙的鏈牙中央Q的鍍膜的厚度，結果於任一於主表面側露出的金屬製鏈牙的鏈牙中央Q處，均形成厚度為約0.1 μm的鍍膜。
（鍍覆密接性） 關於所述實施例1～實施例5、比較例2～比較例3，評價於拉鏈鏈條的兩主表面側露出的鏈牙表面的鍍膜的密接性。評價方法如下。於鍍覆面以切割刀劃出到達母材為止的縱橫各2根（#）的劃痕。於其上貼上透明膠帶（cellophane tape），以手指按壓後剝下透明膠帶，以目視觀察有無#切割部的鍍膜的剝落。將100個鏈牙中未發現剝落的個數的比例示於表3中。
[表3]
＜考察＞ 實施例1～實施例5中，可對在拉鏈鏈條的兩主表面側露出的鏈牙的表面均勻地形成密接性高的鍍膜。另一方面，比較例1中並未獲得均勻性高的鍍膜。比較例2及比較例3中，鍍膜的均勻性高，但與實施例1～實施例5相比，無法獲得密接性高的鍍膜。推測其原因在於：比較例2及比較例3中，直至第二電鍍的待機時間長，且於在第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面非偶然地產生密接性差的置換鍍覆。再者，供電用鐵球與陽極分離，且由樹脂容器包圍，因此鍍覆幾乎未附著到鐵球。
（實施例6） 將電鍍條件如以下般加以變更，除此以外，以與實施例1相同的條件對搬送中的拉鏈鏈條連續地進行電鍍。 ·鍍覆液：無氰鍍金液 ·電壓：3 V
（鍍覆均勻性） 利用目視觀察所獲得的拉鏈鏈條的鏈牙的鍍膜，藉此以與實施例1相同的方法對各鏈牙調查鍍覆是否附著於表裏兩面。其中，本實施例中，以鏈牙表面是否整體變化為金色來判斷有無鍍覆的附著。結果，鍍覆附著於99%以上的鏈牙。
（鍍膜的厚度） 關於實施例6，藉由所述方法任意測定5個於拉鏈鏈條的兩主表面側露出的各鏈牙的鏈牙中央Q的鍍膜的厚度，結果於任一於主表面側露出的金屬製鏈牙的鏈牙中央Q處，均形成厚度為約0.05 μm的鍍膜。
（鍍覆密接性） 關於實施例6，以與實施例1相同的方法評價於拉鏈鏈條的兩主表面側露出的鏈牙表面的鍍膜的密接性。結果，於99%以上的鏈牙中確認到密接性。
1‧‧‧拉鏈帶
2‧‧‧芯部
3‧‧‧鏈牙
4‧‧‧上止擋
5‧‧‧下止擋
6‧‧‧滑動件
7‧‧‧拉鏈鏈條
9‧‧‧頭部
10‧‧‧腳部
110‧‧‧絕緣性容器
110a‧‧‧第一絕緣性容器
110b‧‧‧第二絕緣性容器
111‧‧‧導電性介質
112‧‧‧通路
112a‧‧‧與拉鏈鏈條的第一主表面側對向之側的路面
112b‧‧‧與拉鏈鏈條的第二主表面側對向之側的路面
113‧‧‧收容部
113a‧‧‧收容部的搬送方向的前端側的內側面
113b‧‧‧收容部的與搬送方向平行的內側面
114‧‧‧入口
114a‧‧‧第一絕緣性容器的入口
114b‧‧‧第二絕緣性容器的入口
115‧‧‧出口
115a‧‧‧第一絕緣性容器的出口
115b‧‧‧第二絕緣性容器的出口
116‧‧‧開口
117‧‧‧開口
118‧‧‧陰極
119（119a、119b）‧‧‧陽極
120‧‧‧導引槽
121‧‧‧隔板
201‧‧‧鍍覆槽
201a‧‧‧入口槽
201b‧‧‧主槽
201c‧‧‧連結部
202‧‧‧鍍覆液
203‧‧‧蓄留槽
204‧‧‧鍍覆槽入口
205‧‧‧鍍覆槽出口
208‧‧‧循環泵
209‧‧‧放出口
212‧‧‧輸送管
214‧‧‧導引輥
216‧‧‧反轉用導引輥
218‧‧‧流量節流構件
A、B‧‧‧方向
C‧‧‧虛線
C1、C2‧‧‧間隙
P‧‧‧地點
Q‧‧‧交點部分/鏈牙中央
W2‧‧‧寬度
圖1為金屬拉鏈的示意性正視圖。 圖2為自垂直於拉鏈鏈條的一（或另一）主表面的方向觀察該主表面時的局部示意圖。 圖3為拉鏈鏈條於本發明的鍍覆裝置的絕緣性容器內一面直線前進一面通過時的、自與拉鏈鏈條的搬送方向相向的方向觀察絕緣性容器時的剖面示意圖。 圖4為圖3所示的絕緣製容器的示意性AA'線剖面圖。 圖5為自圖3所示的絕緣製容器中去掉導電性介質及拉鏈鏈條時的示意性BB'線剖面圖。 圖6表示本發明的電鍍裝置的第一整體構成例。 圖7表示本發明的電鍍裝置的第二整體構成例。 圖8表示本發明的電鍍裝置的第三整體構成例的平面示意圖（上）及側面示意圖（下）。 圖9表示本發明的電鍍裝置的第四整體構成例的平面示意圖（上）及側面示意圖（下）。 圖10表示本發明的電鍍裝置的第五整體構成例的平面示意圖（上）及側面示意圖（下）。 圖11表示本發明的電鍍裝置的第六整體構成例。 圖12表示比較例1的電鍍裝置的整體構成。

Claims (19)

  1. 一種電鍍方法，其為具有金屬製鏈牙的列的拉鏈鏈條的電鍍方法，且包括： 第一電鍍步驟、及第二電鍍步驟； 所述第一電鍍步驟包括A.於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，所述拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第一絕緣性容器（110a）內通過的步驟，所述第一絕緣性容器（110a）以能夠流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質（111）， 於所述拉鏈鏈條於第一絕緣性容器（110a）內通過的過程中，主要使於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器（110a）內的所述多個導電性介質（111）接觸，藉此進行供電， 以與於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係設置第一陽極（119a）； 所述第二電鍍步驟進而包括B.於第一電鍍步驟後，於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，所述拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第二絕緣性容器（110b）內通過的步驟，所述第二絕緣性容器（110b）以能夠流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質（111）， 於所述拉鏈鏈條於第二絕緣性容器（110b）內通過的過程中，主要使於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器（110b）內的所述多個導電性介質（111）接觸，藉此進行供電， 以與於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係設置第二陽極（119b）； 第二電鍍步驟中的針對在所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面的所述供電是於第一電鍍步驟中於第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆液後30秒以內開始。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的電鍍方法，其中第二電鍍步驟中的針對在所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面的所述供電是於第一電鍍步驟中於第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面最初接觸鍍覆液後經過5秒以上後開始。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的電鍍方法，其中於第一電鍍步驟中，於在所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面上形成厚度0.1 μm以上的電鍍被膜。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的電鍍方法，其中金屬製鏈牙為含有鋅的金屬，第一電鍍步驟及第二電鍍步驟中的各鍍覆液為無氰鍍銅液。
  5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的電鍍方法，其中第一電鍍步驟及第二電鍍步驟中的各鍍覆液為鍍貴金屬液。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的電鍍方法，其中所述拉鏈鏈條於第一絕緣性容器（110a）內及第二絕緣性容器（110b）內的至少一者中一面上升一面通過。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的電鍍方法，其中所述拉鏈鏈條於第一絕緣性容器（110a）內及第二絕緣性容器（110b）內的至少一者中一面沿鉛垂方向上升一面通過。
  8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的電鍍方法，其中於第一電鍍步驟中，於所述拉鏈鏈條於第一絕緣性容器（110a）內通過的過程中，使第一絕緣性容器（110a）內的所述多個導電性介質（111）僅與於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸，藉此進行供電； 於第二電鍍步驟中，於所述拉鏈鏈條於第二絕緣性容器（110b）內通過的過程中，使第二絕緣性容器（110b）內的所述多個導電性介質（111）僅與於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸，藉此進行供電。
  9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的電鍍方法，其中導電性介質（111）為球狀。
  10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的電鍍方法，其中導電性介質（111）的直徑為2 mm～10 mm。
  11. 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述的電鍍方法，其中所述拉鏈鏈條於第一絕緣性容器（110a）內及第二絕緣性容器（110b）內通過的速度分別為1 m/分鐘～15 m/分鐘。
  12. 一種電鍍裝置，其為具有金屬製鏈牙的列的拉鏈鏈條的電鍍裝置，且包括： 能夠收容鍍覆液的鍍覆槽（201）、 配置於鍍覆槽（201）中的第一陽極（119a）、 配置於鍍覆槽（201）中的第二陽極（119b）、 配置於鍍覆槽（201）中且以與陰極（118）電性接觸的狀態以能夠流動的方式收容有多個導電性介質（111）的一個或兩個以上的第一絕緣性容器（110a）、及 配置於鍍覆槽（201）中且以與陰極（118）電性接觸的狀態以能夠流動的方式收容有多個導電性介質（111）的一個或兩個以上的第二絕緣性容器（110b）； 第一絕緣性容器（110a）構成為能夠主要使於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器（110a）內的所述多個導電性介質（111）接觸，同時所述拉鏈鏈條於第一絕緣性容器（110a）內自入口（114a）至出口（115a）地通過， 第一陽極（119a）是以於所述拉鏈鏈條通過第一絕緣性容器（110a）時與於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係設置； 第二絕緣性容器（110b）設置於第一絕緣性容器（110a）的後段，構成為能夠主要使於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器（110b）內的所述多個導電性介質（111）接觸，同時所述拉鏈鏈條於第二絕緣性容器（110b）內自入口（114b）至出口（115b）地通過， 第二陽極（119b）是以於所述拉鏈鏈條通過第二絕緣性容器（110b）時與於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係設置；並且 構成為自於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與鍍覆槽（201）中的鍍覆液最初接觸的地點起、至於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器（110b）內的導電性介質（111）最初接觸的入口（114b）側的地點為止的、所述拉鏈鏈條的通過距離為110 cm以內。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的電鍍裝置，其構成為自於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與鍍覆槽（201）中的鍍覆液最初接觸的地點起、至於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器（110b）內的導電性介質（111）最初接觸的入口（114b）側的地點為止的、所述拉鏈鏈條的通過距離為40 cm～90 cm。
  14. 如申請專利範圍第12項或第13項所述的電鍍裝置，其中自於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與鍍覆槽（201）中的鍍覆液最初接觸的地點起、至於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器（110a）內的導電性介質（111）最初接觸的入口（114a）側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離A與 自於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器（110a）內的導電性介質（111）最初接觸的入口（114a）側的地點起、至於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器（110a）內的導電性介質（111）最後接觸的出口側（115a）的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離B 滿足A/B≦0.5的關係。
  15. 如申請專利範圍第12項至第14項中任一項所述的電鍍裝置，其中自於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器（110a）內的導電性介質（111）最初接觸的入口（114a）側的地點起、至於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器（110a）內的導電性介質（111）最後接觸的出口（115a）側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離B與 自於所述拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器（110a）內的導電性介質（111）最後接觸的出口（115a）側的地點起、至於所述拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器（110b）內的導電性介質（111）最初接觸的入口（114b）側的地點為止的、拉鏈鏈條的通過距離C 滿足C/B≦1.5的關係。
  16. 如申請專利範圍第12項至第15項中任一項所述的電鍍裝置，其構成為使自第一絕緣性容器（110a）出來的所述拉鏈鏈條的第一主表面與第二主表面的位置關係反轉後，所述拉鏈鏈條進入第二絕緣性容器（110b）。
  17. 如申請專利範圍第12項至第16項中任一項所述的電鍍裝置，其中 第一絕緣性容器（110a）於內部具有將入口（114a）與出口（115a）相連且導引所述拉鏈鏈條的行進路徑的通路（112）、及以能夠流動的方式收容多個導電性介質（111）的收容部（113）， 所述通路（112）具有：一個或兩個以上的開口（117），於與所述拉鏈鏈條的第一主表面側對向之側的路面（112a）中能夠接取所述多個導電性介質（111）；以及一個或兩個以上的開口（116），於與所述拉鏈鏈條的第二主表面側對向之側的路面（112b）中能夠連通鍍覆液； 第二絕緣性容器（110b）於內部具有將入口（114b）與出口（115b）相連且導引所述拉鏈鏈條的行進路徑的通路（112）、及以能夠流動的方式收容多個導電性介質（111）的收容部（113）， 所述通路（112）具有：一個或兩個以上的開口（117），於與所述拉鏈鏈條的第二主表面側對向之側的路面（112a）中能夠接取所述多個導電性介質（111）；以及一個或兩個以上的開口（116），於與所述拉鏈鏈條的第一主表面側對向之側的路面（112b）中能夠連通鍍覆液。
  18. 如申請專利範圍第17項所述的電鍍裝置，其中第一絕緣性容器（110a）及第二絕緣性容器（110b）分別於入口（114a、114b）的上方具有出口（115a、115b）。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的電鍍裝置，其中第一絕緣性容器（110a）及第二絕緣性容器（110b）分別於入口（114a、114b）的鉛垂上方具有出口（115a、115b）。
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