TW201820991A - 具備具有鍍膜的金屬製鏈牙列的拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條、拉鏈及物品 - Google Patents

Abstract

關於具備具有鍍膜的金屬製鏈牙列的拉鏈牙鏈帶，即便並不預先使鏈牙彼此電性連接，亦以經改善的厚度均勻性而無徒勞地於鏈牙表面形成鍍膜。一種拉鏈牙鏈帶，其中關於相鄰並列的10個鏈牙3，若將拉鏈帶1的任一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度的平均值設為A₁且將拉鏈帶1的該一主表面側的鏈牙中央的各鍍膜的厚度設為D₁，則關於該些任一金屬製鏈牙3，0.6≦D₁/A₁≦2.0均成立。

Description

具鍍膜的金屬製鏈牙列的拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條及拉鏈

本發明是有關於一種金屬拉鏈（metal fastener）。更詳細而言，本發明是有關於一種具備具有鍍膜的金屬製鏈牙列（element row）的拉鏈牙鏈帶（fastener stringer）、拉鏈鏈條（fastener chain）及拉鏈（slide fastener）。

於拉鏈中，存在鏈牙列由金屬形成的拉鏈，此種拉鏈通常統稱為「金屬拉鏈」。金屬拉鏈通常是經過被稱為拉鏈鏈條的中間製品而製造，所述拉鏈鏈條是針對一對長條拉鏈帶（fastener tape）而使固定於各拉鏈帶的相對向的側緣上的金屬製鏈牙的列嚙合而成。將該拉鏈鏈條以既定的長度切斷，安裝滑動件（slider）、上止件、下止件等各種零件，藉此完成金屬拉鏈。

金屬拉鏈大多情況下使用銅合金或鋁合金，適用於發揮金屬的色澤或素材感的設計（design）。近來，用戶（user）對金屬拉鏈的創意的期望多樣化，要求根據用途而提供各種色調。使金屬製品的色調變化的一個方法可列舉電鍍法（electroplating method）。電鍍法中，將被鍍覆物浸漬於鍍覆液中並進行通電，藉此於被鍍覆物的表面上形成鍍膜。

作為金屬拉鏈的電鍍法，多使用滾筒鍍覆，該滾筒鍍覆是將被鍍覆物放入至滾筒內，將該滾筒投入至鍍覆液中，一面使滾筒旋轉一面進行電鍍（例：日本專利特開2004-100011號公報、日本專利特開2008-202086號公報、日本專利第3087554號公報、日本專利第5063733號公報）。

另外，作為長條製品的電鍍法，已知於鍍覆槽內一面使長條製品連續地行進一面進行電鍍的方法（例：日本專利特開2004-76092號公報、日本專利特開平5-239699號公報、日本專利特開平8-209383號公報）。

然而，所述列舉的方法並未考慮到金屬拉鏈的特殊性。金屬拉鏈中，並未將鄰接的鏈牙彼此電性連接，因此所述般的方法難以對各鏈牙均勻地進行電鍍。因此，為了對金屬拉鏈進行鍍覆，提出有將拉鏈鏈條製作成預先使鏈牙彼此電性連接的狀態，並對該拉鏈鏈條連續地進行電鍍的方法。例如日本專利第2514760號公報中提出：於拉鏈帶的鏈牙安裝部內編入導電線，藉此製作使鏈牙彼此電性連接的狀態的拉鏈鏈條。

然而，日本專利第2514760號公報中記載的方法的情況下，可對鏈牙列整體同時通電而連續地電鍍，但存在以下問題：導電線昂貴，另外因編入金屬的導電線，因此於帶製作或染色中容易引起導電線的切斷或金屬的溶解等，生產性差等。

作為不使用導電線而對拉鏈鏈條（slide fastener chain）的鏈牙實施電鍍的技術，已知有供電鼓方式。例如，日本專利特公平8-3158號公報中記載有如下方法：將具有既定結構的一對供電鼓平行地加以軸支，並於一供電鼓A的一側設置正極電極、且於另一供電鼓B的另一側對向設置相同的正極電極，於各供電鼓A、供電鼓B的供電軸（shaft）連接負電極，此處關於具有金屬製鏈牙的拉鏈鏈條（slide fastener chain）C，藉由多個導引輥（guide roll），首先壓接供電鼓A的一側並通過，繼而壓接另一供電鼓B的另一側並通過，藉此對鏈牙的表裏兩面實施表面處理。

另外，中國專利第102839405號公報中記載有如下電鍍裝置：其為拉鏈鏈條（slide fastener chain）的鏈牙的電鍍裝置，且其特徵在於包括對拉鏈帶加以收納及引導的圓弧狀的導引軌（guide rail），且於拉鏈帶收納時，與電源導通的導引軌外周的導電部與鏈牙的底部接觸。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2004-100011號公報 [專利文獻2]日本專利特開2008-202086號公報 [專利文獻3]日本專利第3087554號公報 [專利文獻4]日本專利第5063733號公報 [專利文獻5]日本專利特開2004-76092號公報 [專利文獻6]日本專利特開平5-239699號公報 [專利文獻7]日本專利特開平8-209383號公報 [專利文獻8]日本專利第2514760號公報 [專利文獻9]日本專利特公平8-3158號公報 [專利文獻10]中國專利第102839405號公報

[發明所欲解決之課題] 供電鼓方式中，供電鼓與鏈牙的接觸容易變得不均勻，因此為了消除並未形成鍍膜的鏈牙而必須反覆多次與供電鼓接觸。然而，若反覆多次與供電鼓接觸，則產生鍍膜的厚度的偏差變大的問題。若鍍膜的厚度的偏差變大，則雖於外觀上看到均勻的色調，但與鍍覆的種類相應的耐蝕性、耐磨耗性、耐變色性等品質針對每一鏈牙而不同，並且自鍍膜薄的鏈牙起依次劣化。另外，若鍍膜的厚度有很大的不同，則操作滑動件時的滑動阻力並不固定，從而使用戶產生違和感。因此，鏈牙上的鍍膜的厚度的偏差大的金屬拉鏈不可謂是高品質的金屬拉鏈。

另外，滾筒鍍覆的情況下，於滾筒內存在大量的鏈牙於旋轉中而鏈牙彼此嚙合的危險。若直至鍍覆製程最後一直嚙合則可作為不良情況而排除，但嚙合於中途脫開的情況下，該嚙合的部分的膜厚變薄。因此，難以如所設計般形成均勻性高的鍍膜。另外，滾筒鍍覆的情況下，於鏈牙整面形成鍍膜，因此於植附於拉鏈帶後隱藏而看不見的鏈牙的表面部分亦形成有鍍覆，而徒勞地耗費鍍覆液。進而，若對鏈牙進行鍍覆後植附於拉鏈帶，則於鏈牙的緊固步驟中鏈牙變形而容易於鍍覆皮膜中產生裂紋。若產生裂紋，則外觀變差，亦容易引起源自該裂紋的變色。

本發明是鑒於所述情況而成者，其一課題為：關於具備具有鍍膜的金屬製鏈牙列的拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條及拉鏈，即便並不預先使鏈牙彼此電性連接，亦以經改善的厚度均勻性而無徒勞地於鏈牙表面形成鍍膜。

進而，供電鼓方式中，於鏈牙頭部的嚙合部位（凸狀部位及凹狀部位）中產生鍍覆的勻鍍性差的問題。因此，本發明的另一課題為：關於具備具有鍍膜的金屬製鏈牙列的拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條及拉鏈，即便並不預先使鏈牙彼此電性連接，亦改善各鏈牙頭部的嚙合部位（凸狀部位及凹狀部位）中的鍍覆的勻鍍性。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題，本發明者等進行了努力研究，結果發現以下方法有效：於使拉鏈鏈條於鍍覆液中行進的期間中，使固定於拉鏈鏈條上的各金屬製鏈牙與以可流動的方式收容的多個導電性介質接觸，經由該導電性介質通電。而且發現，於使金屬製鏈牙與導電性介質接觸時，導電性介質是配置於拉鏈鏈條的一主表面側，並且於另一主表面側不配置導電性介質而確保金屬製鏈牙與鍍覆液的接觸，藉此鍍膜於另一主表面側以高均勻性成長，且有意地改善鏈牙頭部的嚙合部位（凸狀部位及凹狀部位）中的鍍覆勻鍍性。

以所述見解為基礎而完成的本發明是如以下般例示。

[1] 一種拉鏈牙鏈帶，其為具備於拉鏈帶的長度方向上的一側緣隔開既定間隔而固定的具有鍍膜的金屬製鏈牙的列的拉鏈牙鏈帶，並且 各金屬製鏈牙接觸的拉鏈帶的部分為絕緣性， 各金屬製鏈牙具備一對腳部、及頭部，所述頭部將該一對腳部連結並且具有用於嚙合的凸狀部位及凹狀部位， 各金屬製鏈牙的表面中與拉鏈帶接觸而隱蔽的部分中並未形成鍍膜， 金屬製鏈牙的列包含2n個或2n+1個（n為5以上的整數）金屬製鏈牙， 關於自金屬製鏈牙的列的任一端起的長度方向上的自第n-4個至第n+5個為止的相鄰的10個金屬製鏈牙，若將拉鏈帶的任一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度的平均值設為A₁ 且將拉鏈帶的該一主表面側的鏈牙中央的各鍍膜的厚度設為D₁ ，則關於該些任一金屬製鏈牙，0.6≦D₁ /A₁ ≦2.0均成立。 [2] 如[1]所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述鍍膜的厚度的平均值A₁ 為0.05 μm以上。 [3] 如[1]或[2]所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個各金屬製鏈牙，以母材不會於頭部的凸狀部位的頂點及凹狀部位的最深點表露出的方式形成鍍膜。 [4] 如[1]至[3]中任一項所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個各金屬製鏈牙，相對於所述一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度D₁ 的、頭部的凸狀部位的頂點及凹狀部位的最深點的鍍膜的厚度均為30%以上。 [5] 如[1]至[4]中任一項所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個各金屬製鏈牙，頭部的凸狀部位的頂點及凹狀部位的最深點的鍍膜的厚度均為0.02 μm以上。 [6] 一種拉鏈牙鏈帶，其為具備於拉鏈帶的長度方向上的一側緣隔開既定間隔而固定的具有鍍膜的金屬製鏈牙的列的拉鏈牙鏈帶，並且 各金屬製鏈牙接觸的拉鏈帶的部分為絕緣性， 各金屬製鏈牙具備一對腳部、及頭部，所述頭部將該一對腳部連結並且具有用於嚙合的凸狀部位及凹狀部位， 各金屬製鏈牙的表面中與拉鏈帶接觸而隱蔽的部分中並未形成鍍膜， 金屬製鏈牙的列包含2n個或2n+1個（n為5以上的整數）金屬製鏈牙， 關於自金屬製鏈牙的列的任一端起的長度方向上的自第n-4個至第n+5個為止的相鄰的10個金屬製鏈牙，以母材不會於頭部的凸狀部位的頂點及凹狀部位的最深點表露出的方式形成鍍膜。 [7] 如[6]所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個各金屬製鏈牙，若將拉鏈帶的任一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度設為D₁ ，則相對於D₁ 的頭部的凸狀部位的頂點及凹狀部位的最深點的鍍膜的厚度均為30%以上。 [8] 如[6]或[7]所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個各金屬製鏈牙，頭部的凸狀部位的頂點及凹狀部位的最深點的鍍膜的厚度為0.02 μm以上。 [9] 如[6]至[8]中任一項所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個金屬製鏈牙，若將拉鏈帶的所述一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度的平均值設為A₁ 且將拉鏈帶的該一主表面側的鏈牙中央的各鍍膜的厚度設為D₁ ，則關於該些任一金屬製鏈牙，0.6≦D₁ /A₁ ≦2.0均成立。 [10] 如[9]所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述鍍膜的厚度的平均值A₁ 為0.05 μm以上。 [11] 如[1]至[10]中任一項所述的拉鏈牙鏈帶，其中於所述10個各金屬製鏈牙的露出面整體形成鍍膜。 [12] 如[1]至[11]中任一項所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述鍍膜是於在拉鏈帶的長度方向上的一側緣隔開既定間隔而固定金屬製鏈牙的列後形成。 [13] 一種拉鏈鏈條，其為一對拉鏈牙鏈帶的對向的金屬製鏈牙的列嚙合而成的拉鏈鏈條，且各拉鏈牙鏈帶為如[1]至[12]中任一項所述的拉鏈牙鏈帶。 [14] 一種拉鏈，其具備如[13]所述的拉鏈鏈條。 [15] 一種物品，其具備如[14]所述的拉鏈。 [發明的效果]

根據本發明的一實施形態，即便並不預先使鏈牙彼此電性連接亦可獲得具備具有以經改善的厚度均勻性無徒勞地形成的鍍膜的金屬製鏈牙列的金屬拉鏈。另外，根據本發明的另一實施形態，即便並不預先使鏈牙彼此電性連接，亦可獲得各鏈牙頭部的嚙合部位（凸狀部位及凹狀部位）中的鍍覆的勻鍍性經改善的金屬拉鏈。如此，本發明對如下情況有很大的貢獻：能夠以低成本對金屬拉鏈的鏈牙賦予高品質的鍍膜，且能夠以低價格對用戶提供色調廣泛的拉鏈商品。

以下，一面參照圖式一面對本發明的實施形態加以詳細說明。

（1. 金屬拉鏈） 於圖1中例示性地示出金屬拉鏈的示意性正視圖。圖1所示的金屬拉鏈具備於拉鏈帶1的長度方向上的一側緣隔開既定間隔而固定的具有鍍膜的金屬製鏈牙3的列。將於一條拉鏈帶1的一側緣固定有鏈牙3的列的狀態者稱為拉鏈牙鏈帶，將一對拉鏈牙鏈帶的對向的鏈牙3的列嚙合而成的狀態者稱為拉鏈鏈條。

一實施形態中，構成金屬製鏈牙3的列的各金屬製鏈牙3緊固固定（裝設）於形成於拉鏈帶1的內側緣側的芯部2。另外，金屬拉鏈可具備：上止擋4及下止擋5，於金屬製鏈牙3的列的上端及下端緊固固定於拉鏈帶1的芯部2上；以及滑動件6，插通於對向的一對鏈牙3的列間，用於進行一對金屬製鏈牙3的噛合及分離，且於上下方向上自如地滑動。下止擋5亦可設為包含插棒、座棒、座體的分離嵌插件，可藉由滑動件的分離操作將一對拉鏈鏈條分開。亦可為未圖示的其他實施形態。

圖2中示出自與固定於拉鏈帶1的一側緣的一個金屬製鏈牙3的排列方向（拉鏈帶1的長度方向）相向的方向觀察金屬製鏈牙3時的示意性底視圖。圖3中示出以通過拉鏈帶1的表裏方向中心的切斷面切斷金屬製鏈牙3時的剖面圖（圖2的拉鏈帶除外的XX'剖面圖）。各金屬製鏈牙3具備一對腳部10、及頭部9，所述頭部9將該一對腳部10連結並且具有用於嚙合的凸狀部位9a及凹狀部位9b。此處，於自與金屬製鏈牙3的排列方向（拉鏈帶1的長度方向）相向的方向觀察金屬製鏈牙3時，腳部10與頭部9的邊界為於拉鏈帶1的表裏方向上延伸的直線，且設為拉鏈帶1通過可進入兩腳部10之間的最靠頭部側的內周部分的直線（參照圖2的虛線C）。

本發明的金屬拉鏈中，各金屬製鏈牙3接觸的拉鏈帶1的部分為絕緣性，且無需編入導電線，因此鄰接的鏈牙彼此並不會電性連接。對於此種金屬拉鏈而言，對鏈牙3形成膜厚均勻性高的鍍膜的難易度高。然而，本發明者發現了於電鍍時可毫無遺漏地對構成鏈牙列的各鏈牙供電的方法，因此可獲得鏈牙間的鍍膜的均勻性高且鏈牙的頭部9的嚙合部位（凸狀部位9a及凹狀部位9b）中的鍍覆的勻鍍性高的金屬拉鏈。另外，亦可於各金屬製鏈牙3的露出面整體形成鍍膜。

本發明的金屬拉鏈的一實施形態中，形成各拉鏈牙鏈帶的固定於拉鏈帶1的長度方向上的一側緣的金屬製鏈牙3的列包含2n個或2n+1個（n為5以上的整數）金屬製鏈牙3，且關於自金屬製鏈牙3的列的任一端起的長度方向上的自第n-4個至第n+5個為止的相鄰的10個金屬製鏈牙3，若將拉鏈帶1的任一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度的平均值設為A₁ 且關於該10個金屬製鏈牙3，將拉鏈帶1的該一主表面側的鏈牙中央的各鍍膜的厚度設為D₁ ，則關於該些任一金屬製鏈牙3，0.6≦D₁ /A₁ ≦2.0均成立，較佳為0.6≦D₁ /A₁ ≦1.5均成立，更佳為0.6≦D₁ /A₁ ≦1.4均成立，尤佳為0.7≦D₁ /A₁ ≦1.3均成立，進而佳為0.8≦D₁ /A₁ ≦1.2均成立。

如上所述，將自第n-4個至第n+5個為止的相鄰的10個金屬製鏈牙3作為測定對象的理由為如下方面：可穩定地進行被膜調查的方面與方便的方面。例如，例如，若為固定有101個（2n+1=101、n=50）鏈牙的拉鏈鏈條的情況，則自其任一端側起進行計數，自第n-4=50-4=46個至第n+5=50+5=55個為止的鏈牙為測定對象。

本發明的金屬拉鏈的較佳的一實施形態中，關於形成各拉鏈牙鏈帶的沿著拉鏈帶1的長度方向上的一側緣而相鄰並列的任意10個鏈牙3，若將拉鏈帶1的任一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度的平均值設為A₁ 且關於該相鄰並列的10個鏈牙3，將拉鏈帶1的該一主表面側的鏈牙中央的各鍍膜的厚度設為D₁ ，則關於該些任一金屬製鏈牙3，0.6≦D₁ /A₁ ≦2.0均成立，較佳為0.6≦D₁ /A₁ ≦1.5均成立，更佳為0.6≦D₁ /A₁ ≦1.4均成立，尤佳為0.7≦D₁ /A₁ ≦1.3均成立，進而佳為0.8≦D₁ /A₁ ≦1.2均成立。

此處，所謂拉鏈帶1的任一主表面側的鏈牙中央，是指自垂直於拉鏈鏈條（或拉鏈牙鏈帶）的任一主表面的方向對該主表面進行觀察時，於拉鏈帶1的長度方向（圖4中的A方向）上將金屬製鏈牙3二等分的直線、與於垂直於該長度方向的方向（圖4中的B方向）上將金屬製鏈牙3二等分的直線的交點部分Q（參照圖4）。

鏈牙的中央的鍍膜的厚度的平均值A₁ 並無特別制約，只要根據鍍覆的種類進行適宜變更即可，若考慮到耐磨耗性，則較佳為0.05 μm以上，更佳為0.1 μm以上，進而更佳為0.2 μm以上。另一方面，就抑制滑動件的滑動阻力的觀點、或抑制鍍覆成本的觀點而言，較佳為1 μm以下，更佳為0.5 μm以下，進而更佳為0.3 μm以下。

進而，本發明的金屬拉鏈的一實施形態中，關於構成拉鏈牙鏈帶的自第n-4個至第n+5個為止的相鄰的10個各金屬製鏈牙3，較佳為關於構成拉鏈牙鏈帶的任意的相鄰的10個各金屬製鏈牙3，以母材不會於頭部9的凸狀部位9a的頂點及凹狀部位9b的最深點表露出的方式形成鍍膜。

進而，本發明的金屬拉鏈的一實施形態中，關於構成拉鏈牙鏈帶的自第n-4個至第n+5個為止的相鄰的10個各金屬製鏈牙3，較佳為關於構成拉鏈牙鏈帶的任意的相鄰的10個各金屬製鏈牙3，相對於所述一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度D₁ 的、頭部9的凸狀部位9a的頂點及凹狀部位9b的最深點的鍍膜的厚度均為30%以上，較佳為40%以上，更佳為45%以上，進而更佳為50%以上，例如可設為40%～150%。

例示性地，關於構成拉鏈牙鏈帶的自第n-4個至第n+5個為止的相鄰的10個各金屬製鏈牙3，較佳為關於構成拉鏈牙鏈帶的任意的相鄰的10個各金屬製鏈牙3，可將頭部9的凸狀部位9a的頂點及凹狀部位9b的最深點的鍍膜的厚度均設為0.02 μm以上，亦可設為0.05 μm以上，進而亦可設為0.1 μm以上。圖3中，例示性地以P表示頭部9的凸狀部位9a的頂點，以D表示頭部9的凹狀部位9b的最深點。

關於金屬製鏈牙，鏈牙中央、頭部9的凸狀部位9a的頂點及凹狀部位9b的最深點的鍍膜的厚度分別是藉由利用歐傑電子能譜法（Auger electron spectroscopy，AES）獲得元素深度分析（depth profile）而測定。分析條件設為以下。 各金屬製鏈牙的所述鏈牙中央Q的鍍膜厚度分別是利用歐傑電子能譜法（AES）獲得元素深度分析並將鍍覆的金屬元素的濃度相對於最大值而成為一半的深度設為鍍膜的厚度。分析條件設為以下。 加速電壓：10 kV 電流量：3×10^-8 A 離子槍：2 kV 測定直徑：50 μm 蝕刻：每20秒進行測定 試樣傾斜：30° 檢測深度是使用SiO₂ 標準物質的蝕刻速度8.0 nm/分鐘進行換算、算出。 再者，鍍覆皮膜由鍍合金等多種元素構成的情況下，將構成金屬製鏈牙的母材的主成分以外的檢測強度最高的金屬元素作為分析對象並評價鍍膜的厚度。例如，於對主成分為Cu的鏈牙表面形成Cu-Sn合金鍍膜時，以Sn為基準來測定鍍膜的厚度。另外，於對主成分為Cu的鏈牙形成Co-Sn合金鍍膜時，以任一檢測強度高的元素為基準來測定鍍膜的厚度。

金屬製鏈牙3的材料並無特別限制，可使用銅（純銅）、銅合金（例：紅銅、黃銅、鋅白銅等含有鋅的銅合金（Cu-Zn系合金））或鋁合金（Al-Cu系合金、Al-Mn系合金、Al-Si系合金、Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金、Al-Zn-Mg-Cu系合金等）、鋅、鋅合金、鐵、鐵合金等。

亦可於金屬製鏈牙3的表面形成各種鍍膜。鍍覆除了獲得所需色調等創意目的以外，能以防鏽效果、防龜裂效果、滑動阻力減小效果為目的而進行。鍍覆的種類並無特別限制，可為單一金屬鍍覆、合金鍍覆、複合鍍覆的任一種，可例示性地列舉鍍錫（Sn）、鍍銅-錫（Cu-Sn）合金、鍍銅-錫-鋅（Cu-Sn-Zn）合金、鍍錫-鈷（Sn-Co）合金、鍍銠（Rh）、鍍鈀（Pd）。另外亦可列舉：鍍鋅（Zn）（包括鋅酸鹽處理）、鍍銅（Cu）（包括鍍氰化銅、鍍焦磷酸銅、鍍硫酸銅）、鍍銅-鋅（Cu-Zn）合金（包括鍍黃銅）、鍍鎳（Ni）、鍍釕（Ru）、鍍金（Au）、鍍鈷（Co）、鍍鉻（Cr）（包括鉻酸鹽處理）、鍍鉻-鉬（Cr-Mo）合金等。鍍覆的種類不限於該些鍍敷，可根據目的而進行其他各種金屬鍍覆。

作為拉鏈帶1，可並無特別限制地使用現有拉鏈中使用的紡織物製帶、編織物製帶、不織布製帶等纖維製的帶。作為纖維的材質，可並無特別限制地使用現有拉鏈中使用的聚酯、尼龍、聚丙烯、丙烯酸等。根據本發明的金屬拉鏈的一實施形態，各金屬製鏈牙3接觸的拉鏈帶1的部分至少為絕緣性，典型的是拉鏈帶1整體為絕緣性。

本發明的金屬拉鏈可安裝於各種物品，尤其作為開閉件而發揮功能。安裝拉鏈的物品並無特別限制，例如除了衣物、包類、鞋類及雜貨品等日用品以外，可列舉儲水箱、漁網及航空服等產業用品。

圖5為例示金屬製鏈牙3、上止擋4及下止擋5的對拉鏈帶1的芯部2的安裝方法的圖式。如圖所示，金屬製鏈牙3是藉由如下方式而裝設：將經過熱處理及冷軋步驟而製作的剖面為大致Y字狀而構成的異形線8按照既定尺寸切斷，並對其進行壓製成形，藉此於頭部9形成嚙合用的凸狀部位9a及凹狀部位9b，其後，將兩腳部10緊固至形成於拉鏈帶1的一側緣的長度方向上的芯部2。

上止擋4是藉由如下方式而裝設：將剖面為矩形形狀的矩形線11（扁平線）按照既定尺寸切斷，藉由彎曲加工而成形為剖面為大致U字狀，其後，緊固至拉鏈帶1的芯部2。下止擋5是藉由如下方式而裝設：將剖面為大致X字狀而構成的異形線12按照既定尺寸切斷，其後，緊固至拉鏈帶1的芯部2。

再者，圖5中，金屬製鏈牙3、上止擋4、下止擋5看起來像是同時裝設於拉鏈帶1，但實際上首先是於拉鏈帶1針對既定區域而間歇性地安裝金屬製鏈牙3並製作拉鏈牙鏈帶，使一對拉鏈牙鏈帶的對向的鏈牙列嚙合而製作拉鏈鏈條。繼而，於拉鏈鏈條的並未安裝鏈牙的區域裝設既定的上止擋4或下止擋5。

（2. 鍍覆方法） 關於用於製造具備如所述般的鍍膜的勻鍍性高、且鍍膜的厚度的均勻性亦高的金屬製鏈牙列的金屬拉鏈的鍍覆方法，於以下進行說明。就考慮到工業生產的方面而言，理想的是一面搬送拉鏈鏈條一面連續地進行電鍍。

根據本發明者的研究結果，得知以下方法有效：於使拉鏈鏈條於鍍覆液中行進的期間中，使固定於拉鏈鏈條上的各金屬製鏈牙與以可流動的方式收容的多個導電性介質接觸，經由該導電性介質通電。於使金屬製鏈牙與導電性介質接觸時，導電性介質是配置於拉鏈鏈條的一主表面側，並且於另一主表面側不配置導電性介質而確保金屬製鏈牙與鍍覆液的接觸，藉此鍍膜可於另一主表面側有效率地成長。即，對於金屬製鏈牙，可藉由在拉鏈鏈條的各單面進行鍍覆而確實地進行對各鏈牙的供電。

本發明的電鍍方法的一實施形態中，為了主要將於拉鏈鏈條的一主表面側露出的金屬製鏈牙列的表面鍍覆，包括以下步驟：於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第一絕緣性容器內通過，所述第一絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質。

本發明的電鍍方法的另一實施形態中，為了主要將於拉鏈鏈條的另一主表面側露出的金屬製鏈牙列的表面鍍覆，進而包括以下步驟：於各金屬製鏈牙與鍍覆槽中的鍍覆液接觸的狀態下，該拉鏈鏈條於一個或兩個以上的第二絕緣性容器內通過，所述第二絕緣性容器以可流動的方式收容有與陰極電性接觸的多個導電性介質。

藉由經過該些兩個步驟，可對在拉鏈鏈條的兩個主表面側露出的金屬製鏈牙列的表面進行鍍覆。另外，藉由使用不同的鍍覆液經過兩個步驟，可對拉鏈鏈條的一主表面與另一主表面進行不同的鍍覆。

另外，本發明的拉鏈牙鏈帶於一實施形態中，於金屬製鏈牙列固定於拉鏈帶後進行鍍覆，藉此各金屬製鏈牙的表面中與拉鏈帶接觸而隱蔽的部分中並未形成鍍膜。該情況與鍍覆液的節約相關且對製造成本的降低有貢獻。

鍍覆液的組成、溫度等條件只要由本領域技術人員根據欲於各金屬製鏈牙上析出的金屬成分的種類而適宜設定即可，並無特別限制。

導電性介質的材料並無特別限制，通常為金屬。金屬中，由於耐腐蝕性高、耐磨耗性高等原因，較佳為鐵、不鏽鋼、銅、黃銅，更佳為鐵。其中，於使用鐵製的導電性介質的情況下，若導電性介質與鍍覆液接觸，則於鐵球的表面上形成密接性差的置換鍍膜。該鍍膜於對拉鏈鏈條進行電鍍的過程中自導電性介質剝落，成為細小的金屬片而於鍍覆液中浮游。若金屬片於鍍覆液中浮游則附著於拉鏈帶，因此較佳為防止浮游。因此，於使用鐵製的導電性介質的情況下，為了預防置換鍍覆，較佳為預先對導電性介質實施鍍焦磷酸銅、鍍硫酸銅、鍍鎳或鍍錫鎳合金。再者，藉由對導電性介質進行鍍氰化銅亦可防止置換鍍覆，但導電性介質表面的凹凸變得相對較大，導電性介質的旋轉受阻，因此較佳為鍍焦磷酸銅、鍍硫酸銅、鍍鎳或鍍錫鎳合金。

就耐化學品性、耐磨耗性、耐熱性的觀點而言，第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器的材質較佳為高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，HDPE）、耐熱性硬質聚氯乙烯、聚縮醛（聚甲醛（Polyoxymethylene，POM）），更佳為高密度聚乙烯（HDPE）。

以可流動的方式收容於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內的多個導電性介質與陰極電性接觸，藉此可自陰極經由導電性介質對各金屬製鏈牙進行供電。陰極的設置場所並無特別限制，理想的是設置於各絕緣性容器內與各導電性介質的電性接觸不被中斷的位置。

例如於使用後述般的固定槽方式的電鍍裝置的情況下，若拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內沿水平方向通過，則導電性介質容易移動至搬送方向的前端而聚集，若拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內向鉛垂上方通過，則導電性介質容易聚集於下方。

因此，於拉鏈鏈條沿水平方向通過的情況下，較佳為於絕緣性容器的內表面中，至少於導電性介質容易聚集的搬送方向的前端側的內表面設置陰極，於拉鏈鏈條向鉛垂上方通過的情況下，較佳為於絕緣性容器的內表面中，至少於導電性介質容易聚集的下方側的內表面設置陰極。陰極的形狀並無特別限制，例如可設為板狀。

拉鏈鏈條亦可沿水平方向與鉛垂方向中間的傾斜方向行進，於該情況下，導電性介質容易聚集的場所視傾斜、行進速度、導電性介質的個數或大小而變化，因此只要根據實際條件而調整設置陰極的場所即可。

導電性介質於各絕緣性容器內可流動，伴隨著拉鏈鏈條的行進，導電性介質一面流動及/或旋轉及/或上下運動，一面使與各金屬製鏈牙的接觸場所時常變化。藉此，流通電流的場所或接點電阻亦時常變化，因此可使均勻性高的鍍膜成長。導電性介質只要以可流動的狀態收容於容器內，則其形狀並無制約，就流動性的觀點而言較佳為球狀。

各導電性介質的尺寸視拉鏈鏈條的鏈寬、鏈牙的滑動件滑動方向的寬度及間距而最佳值不同，於使用後述般的固定槽方式的電鍍裝置的情況下，為了於拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的過程中，使導電性介質不易進入拉鏈鏈條的行進通路內、從而導電性介質不易於行進通路內發生堵塞，較佳為鏈厚以上。

關於收容於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內的導電性介質的個數，並無特別制約，就可對拉鏈鏈條的各金屬製鏈牙進行供電等觀點而言，尤其就以下觀點，即，即便於拉鏈鏈條行進的過程中導電性介質向前進方向移動，亦確保導電性介質可與於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的過程中的各金屬製鏈牙一直保持接觸的數量等而言，理想的是適宜設定。另一方面，由導電性介質對拉鏈鏈條的各金屬製鏈牙施加適度的擠壓壓力的情況下，容易流通電流而較佳，但過度的擠壓壓力會使搬送阻力增大而妨礙拉鏈鏈條的順暢搬送。因此，較佳為拉鏈鏈條不受到過度的搬送阻力而可順暢地於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過。就以上觀點而言，例示性地，收容於各絕緣性容器內的導電性介質理想的是於金屬製鏈牙上鋪滿導電性介質的情況下可形成3層以上（換言之，導電性介質的直徑的3倍以上的積層厚度）的量，典型的是設為可形成3層～8層（換言之，導電性介質的直徑的3倍～8倍的積層厚度）的量。

於使用後述般的固定槽方式的電鍍裝置的情況下，若拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內水平通過，則導電性介質容易移動至搬送方向的前端而聚集。於是，因於前端部分聚集的導電性介質的重量而拉鏈鏈條被擠壓，因此對拉鏈鏈條的搬送阻力增大。另外，於電流自陰極流向導電性介質時，若槽的長度變長則由電壓降低導致鍍覆效率降低。因此，藉由將第一絕緣性容器及第二絕緣性容器分別串列連結兩個以上，可不易受到由導電性介質的重量所致的搬送阻力，另外可提高鍍覆效率。亦可藉由增減將各絕緣性容器串列連結兩個以上的個數而調整鍍膜的厚度或拉鏈鏈條的行進速度。

就減小搬送阻力等觀點而言，理想的是對通過各絕緣性容器內的拉鏈鏈條的行進方向設置向上的角度，即拉鏈鏈條於各絕緣性容器內一面上升一面通過。藉此，容易沿搬送方向移動的導電性介質因自重而落向搬送方向的後方，因此導電性介質難以於搬送方向的前端聚集。傾斜角度只要根據搬送速度、導電性介質的大小及個數等而適宜設定即可，於導電性介質為球形，且設為可於金屬製鏈牙上形成3層～8層的量的情況下，就以下觀點，即，即便於拉鏈鏈條行進的過程中導電性介質向前進方向移動，亦保持導電性介質與於第一絕緣性容器內及第二絕緣性容器內通過的過程中的各金屬製鏈牙的接觸而言，較佳為9°以上，典型的是9°以上且45°以下。

就更精簡（compact）地設計鍍覆裝置等觀點而言，亦存在拉鏈鏈條於各絕緣性容器內一面沿鉛垂方向上升一面通過的方法。根據該方法，鍍覆槽於鉛垂方向上變長，另一方面於水平方向上變短，故可減小鍍覆裝置的設置面積。

於本發明的鍍覆方法的一實施形態中，於拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內通過的過程中，主要使於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的多個導電性介質接觸，藉此進行供電。此時，以與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第一陽極，藉此可使陽離子與電子產生規則性的流動，使鍍膜於在拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面側迅速成長。就抑制對導電性介質進行鍍覆的觀點而言，較佳為僅以與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第一陽極。

另外，於本發明的鍍覆方法的另一實施形態中，於拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內通過的過程中，主要使於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，藉此進行供電。此時，以與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第二陽極，藉此可使陽離子與電子產生規則性的流動，使鍍膜於在拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面側迅速成長。就抑制對鏈牙以外的多餘部位進行鍍覆的觀點而言，較佳為僅以與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向的位置關係而設置第二陽極。

若使多個導電性介質與拉鏈鏈條的兩個主表面兩側隨機地接觸，則陽離子與電子的流動亦變得雜亂，導致電子鍍膜的成長速度變慢，因此理想的是儘可能使多個導電性介質優先與於單個主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。因此，理想的是構成為於拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內通過的過程中，使第一絕緣性容器內的導電性介質的總個數中的60%以上、較佳為80%以上、更佳為90%以上、進而更佳為全部可與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。所謂構成為使第一絕緣性容器內的導電性介質全部可與於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸，是指使第一絕緣性容器內的導電性介質僅與於第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。

同樣地，理想的是構成為於拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內通過的過程中，使第二絕緣性容器內的導電性介質的總個數中的60%以上、較佳為80%以上、更佳為90%以上、進而更佳為全部可與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。所謂構成為使第二絕緣性容器內的導電性介質全部可與於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸，是指使第二絕緣性容器內的導電性介質僅與於第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面接觸。

於拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一陽極的最短距離、及於拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二陽極的最短距離分別短的情況下，可對各金屬製鏈牙有效率地鍍覆，且可抑制向不需要的部位（例如導電性介質）的鍍覆。鍍覆效率提高，藉此可節約導電性介質的維護費用、化學品費、電費。具體而言，各金屬製鏈牙與陽極的最短距離較佳為10 cm以下，更佳為8 cm以下，進而更佳為6 cm以下，進而尤佳為4 cm以下。此時，就鍍覆效率的觀點而言，第一陽極及第二陽極理想的是與拉鏈鏈條搬送方向平行而延伸設置。

（3. 鍍覆裝置） 其次，對適於實施所述電鍍方法的電鍍裝置的實施形態加以說明。其中，於電鍍裝置的實施形態的說明中，與電鍍方法的實施形態的說明中已描述的構成要素相同的構成要素的相關說明亦符合要求，因此原則上省略重複的說明。

本發明的電鍍裝置於一實施形態中，包括： 能夠收容鍍覆液的鍍覆槽、 配置於鍍覆槽中的第一陽極、以及 配置於鍍覆槽中且以與陰極電性接觸的狀態以可流動的方式收容有多個導電性介質的一個或兩個以上的第一絕緣性容器。

本實施形態中，第一絕緣性容器是構成為可主要使於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第一絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，同時該拉鏈鏈條於第一絕緣性容器內通過。另外，於本實施形態中，第一陽極是以如下位置關係設置：於該拉鏈鏈條通過第一絕緣性容器時，可與於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向。根據本實施形態，可主要將於拉鏈鏈條的一主表面側露出的金屬製鏈牙列的表面鍍覆。

本發明的電鍍裝置於另一實施形態中，進而包括： 配置於鍍覆槽中的第二陽極、以及 配置於鍍覆槽中且以與陰極電性接觸的狀態以可流動的方式收容有多個導電性介質的一個或兩個以上的第二絕緣性容器。

本實施形態中，第二絕緣性容器是構成為可主要使於該拉鏈鏈條的第二主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與第二絕緣性容器內的所述多個導電性介質接觸，同時該拉鏈鏈條於第二絕緣性容器內通過。另外，本實施形態中，第二陽極是以如下位置關係設置：於該拉鏈鏈條通過第二絕緣性容器時，與於該拉鏈鏈條的第一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面對向。根據本實施形態，可對在拉鏈鏈條的兩個主表面側露出的鏈牙列的表面進行鍍覆。

其次，對本發明的電鍍裝置的具體例即固定槽方式的電鍍裝置加以說明。固定槽方式於以下方面有利：可僅使於一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面與絕緣性容器內的導電性介質接觸。於固定槽方式的鍍覆裝置中，絕緣性容器是固定於鍍覆裝置內，不伴有旋轉動作等活動。將固定槽方式的鍍覆裝置的一構成例中的絕緣性容器（可用於第一絕緣性容器及第二絕緣性容器的任一種）的結構示意性地示於圖6～圖8中。圖6為自與拉鏈鏈條的搬送方向相向的方向觀察固定槽方式的鍍覆裝置的絕緣性容器時的示意性剖面圖。圖7為圖6所示的絕緣製容器的示意性AA'線剖面圖。圖8為自圖6所示的絕緣製容器中去掉導電性介質及拉鏈鏈條時的示意性BB'線剖面圖。

若參照圖6及圖7，則絕緣性容器110於內部具有導引拉鏈鏈條7的行進路徑的通路112、及以可流動的方式收容多個導電性介質111的收容部113。通路112具有：拉鏈鏈條的入口114；所述拉鏈鏈條的出口115；一個或兩個以上的開口117，於與拉鏈鏈條7的一主表面側（第一主表面側或第二主表面側）對向之側的路面112a中可接取多個導電性介質111；以及多個開口116，於與拉鏈鏈條7的另一主表面側（第二主表面側或第一主表面側）對向之側的路面112b中可連通鍍覆液且可流通電流。於路面112b中，亦可沿著搬送方向而延伸設置用以導引金屬製鏈牙3的搬送方向的導引槽120。

關於可接取多個導電性介質111的一個或兩個以上的開口117，於將鏈寬方向的寬度設為W₂ ，將導電性介質111的直徑設為D時，若3個球體以局部重疊的方式於鏈寬方向上排列，則確保用於使球體移動或旋轉的空間，並且容易穩定地供電，因此較佳為2D＜W₂ ＜3D的關係成立，更佳為2.1D≦W₂ ≦2.8D。此處，所謂鏈寬如日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）3015:2007所規定，是指經嚙合的鏈牙的寬度。另外，導電性介質的直徑是定義為具有與成為測定對象的導電性介質相同的體積的圓球的直徑。

自入口114進入絕緣性容器110內的拉鏈鏈條7於通路112內沿箭頭的方向行進，自出口115伸出。於拉鏈鏈條7於通路112內通過的過程中，收容部113中所保持的多個導電性介質111可通過開口117而與於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各金屬製鏈牙3的表面接觸。然而，不存在可對在拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙3的表面接取導電性介質111的開口。因此，收容部113中所保持的多個導電性介質111不與於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙3的表面接觸。

受到於通路112內行進的拉鏈鏈條7的牽拉，導電性介質111容易移動至搬送方向的前端並聚集，但若過度地聚集則導電性介質111於前端堵塞，強烈擠壓拉鏈鏈條7，因此拉鏈鏈條7的搬送阻力變大。因此，如圖7所示，藉由將出口115設於高於入口114之處而使通路112向上傾斜，藉此收容於絕緣性容器110內的多個導電性介質111可藉由重力而回到搬送方向的後方，因此可減小搬送阻力。亦可於入口114的鉛垂上方設置出口115而將拉鏈鏈條7的搬送方向設為鉛垂上方，藉此可獲得搬送阻力的控制變容易，另外設置空間亦小便可行的優點。

若參照圖8，則於收容部113的內表面中，於搬送方向的前端側的內側面113a上設置有板狀陰極118。多個導電性介質111可與板狀陰極118電性接觸。另外，於拉鏈鏈條7於通路112內通過的過程中，多個導電性介質111可與於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各金屬製鏈牙3的表面電性接觸。若藉由多個導電性介質111中的至少一部分與該些兩種導電性介質111電性接觸而產生電流的路徑，則於拉鏈鏈條7於通路112內通過的過程中，可對各金屬製鏈牙3供電。

於典型的實施形態中，拉鏈鏈條7是於浸漬於鍍覆液中的狀態下進行電鍍。於拉鏈鏈條7於絕緣性容器110的通路112內通過的過程中，鍍覆液通過開口116而滲入至通路112內，藉此可與各金屬製鏈牙3接觸。若於與拉鏈鏈條7的另一主表面側（第二主表面側或第一主表面側）對向之側設置陽極119，則鍍覆液中的陽離子可有效率地到達拉鏈鏈條的另一主表面側，可使鍍膜於在該主表面側露出的各金屬製鏈牙3的表面上迅速成長。

對於拉鏈鏈條7的順暢搬送而言有利的是：形成於路面112b中的開口116以不與於通路112內行進的拉鏈鏈條7牽連的方式設置。就該觀點而言，各開口116較佳為設為圓形形狀的孔，例如可設為直徑1 mm～3 mm的圓形形狀的孔。

另外，對於形成於路面112b中的開口116，於獲得均勻性高的鍍覆皮膜的方面而言以如下方式設置較佳，即，以高均勻性對在通路112內行進的拉鏈鏈條7的所有金屬製鏈牙3流通電流。就此種觀點而言，開口116的面積相對於路面112b的包括開口116的面積之比率（以下稱為開口率）較佳為40%以上，更佳為50%以上。其中，為了確保強度，開口率較佳為60%以下。另外，多個開口116較佳為如圖8所示般沿著拉鏈鏈條7的搬送方向排列多個（圖8中為3行），就對金屬製鏈牙3的所露出的整個面流通電流而鍍覆容易附著等觀點而言，更佳為交錯（staggered）排列。

較佳為於拉鏈鏈條7於通路112內行進的過程中，多個導電性介質111不與拉鏈帶1接觸。其原因在於：若多個導電性介質111與拉鏈帶1接觸，則使拉鏈鏈條的搬送阻力增大。因此，開口117較佳為設於多個導電性介質111無法與拉鏈帶接觸的場所。更佳為自與拉鏈鏈條的搬送方向相向的方向觀察絕緣性容器時（參照圖6），自開口117的兩側壁至金屬製鏈牙3的兩端為止的鏈寬方向的間隙C1、間隙C2分別為各導電性介質111的半徑以下。其中，若開口117的兩側壁間的距離變窄，則導電性介質111與鏈牙3的接觸頻度降低，因此間隙C1、間隙C2較佳為0以上，更佳為大於0。再者，導電性介質的半徑是定義為具有與成為測定對象的導電性介質相同的體積的圓球的半徑。

為了使導電性介質不進入通路112內，較佳為路面112a與路面112b之間的距離短於導電性介質的直徑。其原因在於：若導電性介質進入通路112內，則使搬送阻力明顯增大，導致拉鏈鏈條7的搬送變困難。

於圖9中示出固定槽方式的電鍍裝置的整體構成例。於圖9所示的實施態樣中，於加入有鍍覆液202的鍍覆槽201中施加張力而沿箭頭方向搬送拉鏈鏈條7。張力較佳為0.1 N～0.2 N的加重。

於圖9所示的實施態樣中，鍍覆槽201被分為第一鍍覆槽201a及第二鍍覆槽201b。拉鏈鏈條7自設於第一鍍覆槽201a的側壁上的入口204進入鍍覆液202a中，向斜上方通過經串列排列的三個第一絕緣性容器110a，自設於第一鍍覆槽201a的側壁上的出口205伸出。出口205是位於高於入口204的位置。繼而，拉鏈鏈條7轉換方向，自設於第一鍍覆槽201a上方的第二鍍覆槽201b的側壁上設置的入口206進入鍍覆液202b中，向斜上方通過經串列排列的三個第二絕緣性容器110b，自設於第二鍍覆槽201b的側壁上的出口207伸出。

於圖9所示的實施態樣中，鍍覆液自第一鍍覆槽201a的入口204及出口205溢流。溢流的鍍覆液通過返回管210a而被回收至蓄留槽203中後，藉由循環泵208通過輸送管212a而被再次供給於第一鍍覆槽201a。另外，鍍覆液自第二鍍覆槽201b的入口206及出口207溢流。溢流的鍍覆液通過返回管210b而被回收至蓄留槽203中後，藉由循環泵208通過輸送管212b而被再次供給於第二鍍覆槽201b。

於圖9所示的實施態樣中，於第一鍍覆槽201a內設置有用於調整鍍覆液202a的液面的返回管214，於第二鍍覆槽201b內設置有用於調整鍍覆液202b的液面的返回管216，防止鍍覆液自各鍍覆槽（201a、201b）中溢出。

於圖9所示的實施態樣中，第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b是以拉鏈鏈條7的各主表面為基準而設為彼此反向。拉鏈鏈條7通過第一絕緣性容器110a的過程中，於拉鏈鏈條7的一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆，通過第二絕緣性容器110b的過程中，於拉鏈鏈條7的另一主表面側露出的各金屬製鏈牙的表面被鍍覆。

於圖9所示的實施態樣中，收容第一絕緣性容器110a及第二絕緣性容器110b的鍍覆槽被分開。因此，亦可將兩者浸漬於同一組成的鍍覆液中，但藉由將兩者配置於加入有不同組成的鍍覆液的鍍覆槽中，亦可將一主表面與另一主表面鍍覆成不同的顏色。 [實施例]

以下示出本發明的實施例，但該些實施例是為了更良好地理解本發明及其優點而提供，並非意在限定本發明。

（比較例1：供電鼓方式） 使用日本專利特公平8-3158號公報的圖7中記載般的供電鼓方式的鍍覆裝置，對在搬送中的拉鏈鏈條的兩主表面側露出的金屬製鏈牙連續地進行電鍍。

鍍覆試驗條件為以下條件。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅、拉鏈帶素材：聚酯） ·鍍覆液：5 L，組成：鍍鎳用鍍覆液 ·供電鼓樣式：材質鈦、直徑100 mm ·鍍覆液中的滯留時間：18.8秒 ·搬送速度：1 m/分鐘

（實施例1：固定槽方式） 按以下樣式製作圖6～圖8所示的結構的絕緣性容器。 ·導電性介質：表面具有厚度3 μm左右的焦磷酸銅鍍膜的鐵球，直徑8 mm，300個，積層數＝4個 ·絕緣性容器：丙烯酸系樹脂製 ·傾斜角度：3° ·開口116：開口率54%，直徑2 mm的圓形形狀的孔，以交錯狀排列 ·間隙C1、間隙C2：4 mm ·寬度W₂ ：17 mm

使用所述絕緣性容器構築圖9所示的電鍍裝置，對在搬送中的拉鏈鏈條的兩主表面側露出的金屬製鏈牙連續地進行電鍍。 鍍覆試驗條件為以下條件。 ·拉鏈鏈條的樣式：YKK（股）製造的型號5RG鏈（鏈寬：5.75 mm，鏈牙素材：紅銅、拉鏈帶素材：聚酯） ·鍍覆液：120 L，組成：無氰鍍Cu-Sn合金用鍍覆液 ·鍍覆時間：14.4秒 ·搬送速度：2.5 m/分鐘 ·各鏈牙與陽極之間的最短距離：3 cm

（鍍膜的厚度測定） 關於比較例1，構成所獲得的鍍覆後的拉鏈鏈條的單個拉鏈牙鏈帶沿著拉鏈帶的長度方向上的一側緣而具有2n個（n=100）金屬製鏈牙，且抽出自第n-4個至第n+5個為止的相鄰並列的10個金屬製鏈牙。 而且，分別利用螢光X射線分析來測定該相鄰並列的10個金屬製鏈牙的各鏈牙中央（拉鏈鏈條的任一主表面側）的鍍膜的厚度。測定條件是設為電壓：50 kV、電流：1000 μA、測定時間：120秒、準直儀（collimator）：0.2 mmf。 另外，關於實施例1，構成所獲得的鍍覆後的拉鏈鏈條的單個拉鏈牙鏈帶沿著拉鏈帶的長度方向上的一側緣而具有2n個（n=100）金屬製鏈牙，且抽出自任一端起的長度方向上的自第n-4個至第n+5個為止的相鄰並列的10個金屬製鏈牙。而且，分別依照所述測定條件藉由利用歐傑電子能譜法（AES）（日本電子股份有限公司製造的型號JAMP9500F）獲得元素深度分析而測定該相鄰並列的10個金屬製鏈牙的各鏈牙中央（拉鏈鏈條的任一主表面側）、頭部的凸狀部位的頂點及凹狀部位的最深點的鍍膜的厚度。 將結果示於表1-1及表1-2中。比較例1的鍍覆厚度測定法與實施例1不同，但推測即便藉由實施例1的測定法進行測定亦不會有大的差異。 再者，關於比較例1及實施例1的任一拉鏈鏈條，鏈牙的表面中與拉鏈帶接觸而隱蔽的部分中並未形成鍍膜。

[表1-1]

[表1-2]

＜考察＞ 可理解為實施例1的拉鏈鏈條即便並不預先使鏈牙彼此電性連接亦具備鍍膜的厚度的均勻性高的金屬製鏈牙列。另外，可理解為實施例1的拉鏈鏈條即便並不預先使鏈牙彼此電性連接，各鏈牙頭部的嚙合部位（凸狀部位及凹狀部位）中的鍍覆的勻鍍性亦高。實際上，使用顯微鏡照片對成為厚度的測定對象的10個鏈牙進行確認，結果與拉鏈帶的接觸部分並未形成Cu-Sn合金，雖看見母材的紅銅色，但並未與拉鏈帶接觸的部分的全部的鏈牙均形成有鍍Cu-Sn合金。另外，於觀察到的鏈牙的全部的頭部的凸狀部位與凹狀部位以母材並未表露出的方式形成有鍍覆。 另一方面，比較例1的拉鏈鏈條的鍍膜的厚度偏差大，且各鏈牙頭部的嚙合部位的鍍覆的勻鍍性差。使用顯微鏡照片對成為厚度的測定對象的10個鏈牙進行確認，結果於若干鏈牙的頭部的凸狀部位與凹狀部位鍍覆完全未附著，而看到母材的紅銅色，且於鏈牙的頭部的凸狀部位與凹狀部位局部地形成鍍覆，亦看到母材的表露出。

對於實施例1的拉鏈鏈條，不僅對所述中央部的10個鏈牙而且亦對相鄰的10個拉鏈鏈牙的組任意抽出多組而進行鍍膜評價，為相同的結果。

1‧‧‧拉鏈帶

2‧‧‧芯部

3‧‧‧鏈牙

4‧‧‧上止擋

5‧‧‧下止擋

6‧‧‧滑動件

7‧‧‧拉鏈鏈條

8‧‧‧異形線

9‧‧‧頭部

9a‧‧‧凸狀部位

9b‧‧‧凹狀部位

10‧‧‧腳部

11‧‧‧矩形線

12‧‧‧異形線

110‧‧‧絕緣性容器

110a‧‧‧第一絕緣性容器

110b‧‧‧第二絕緣性容器

111‧‧‧導電性介質

112‧‧‧通路

112a‧‧‧與拉鏈鏈條的一主表面側對向之側的路面

112b‧‧‧與拉鏈鏈條的另一主表面側對向之側的路面

113‧‧‧收容部

113a‧‧‧收容部的搬送方向的前端側的內側面

113b‧‧‧收容部的與搬送方向平行的內側面

114‧‧‧向通路的入口

115‧‧‧自通路的出口

116‧‧‧開口

117‧‧‧開口

118‧‧‧陰極

119‧‧‧陽極

120‧‧‧導引槽

121‧‧‧隔板

201（201a、201b）‧‧‧鍍覆槽

202（202a、202b）‧‧‧鍍覆液

203‧‧‧蓄留槽

204、206‧‧‧鍍覆槽入口

205、207‧‧‧鍍覆槽出口

208‧‧‧循環泵

210a、210b、214、216‧‧‧返回管

212a、212b‧‧‧輸送管

A、B‧‧‧方向

AA'、BB'、XX'‧‧‧剖面線

C‧‧‧虛線

C1、C2‧‧‧間隙

D‧‧‧頭部的凹狀部位的最深點

P‧‧‧頭部的凸狀部位的頂點

Q‧‧‧交點部分/鏈牙中央

W₂‧‧‧寬度

圖1為金屬拉鏈的示意性正視圖。 圖2為自與金屬製鏈牙的排列方向相向的方向觀察金屬製鏈牙時的示意性底視圖。 圖3為圖2的XX'線剖面圖（拉鏈帶除外）。 圖4為自垂直於拉鏈鏈條（或拉鏈牙鏈帶）的一（或另一）主表面的方向觀察該主表面時的局部示意圖。 圖5是說明於拉鏈帶安裝下止擋、上止擋及鏈牙的方法的圖。 圖6為拉鏈鏈條於固定槽方式的鍍覆裝置的絕緣性容器內直線通過的情況下，自與拉鏈鏈條的搬送方向相向的方向觀察絕緣性容器時的剖面圖。 圖7為圖6所示的絕緣製容器的示意性AA'線剖面圖。 圖8為自圖6所示的絕緣製容器中去掉導電性介質及拉鏈鏈條時的示意性BB'線剖面圖。 圖9表示固定槽方式的電鍍裝置的整體構成例。

Claims (15)

1. 一種拉鏈牙鏈帶，其為具備於拉鏈帶1的長度方向上的一側緣隔開既定間隔而固定的具有鍍膜的金屬製鏈牙3的列的拉鏈牙鏈帶，並且 各金屬製鏈牙3接觸的拉鏈帶1的部分為絕緣性， 各金屬製鏈牙3具備一對腳部10、及頭部9，所述頭部9將所述一對腳部10連結並且具有用於嚙合的凸狀部位9a及凹狀部位9b， 各金屬製鏈牙3的表面中與拉鏈帶1接觸而隱蔽的部分中並未形成鍍膜， 金屬製鏈牙3的列包含2n個或2n+1個（n為5以上的整數）金屬製鏈牙3， 關於自金屬製鏈牙3的列的任一端起的長度方向上的自第n-4個至第n+5個為止的相鄰的10個金屬製鏈牙3，若將拉鏈帶1的任一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度的平均值設為A₁ 且將拉鏈帶1的所述一主表面側的鏈牙中央的各鍍膜的厚度設為D₁ ，則關於所述任一金屬製鏈牙3，0.6≦D₁ /A₁ ≦2.0均成立。
2. 如申請專利範圍第1項所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述鍍膜的厚度的平均值A₁ 為0.05 μm以上。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個各金屬製鏈牙3，以母材不會於頭部9的凸狀部位9a的頂點及凹狀部位9b的最深點表露出的方式形成鍍膜。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個各金屬製鏈牙3，相對於所述一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度D₁ 的、頭部9的凸狀部位9a的頂點及凹狀部位9b的最深點的鍍膜的厚度均為30%以上。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個各金屬製鏈牙3，頭部9的凸狀部位9a的頂點及凹狀部位9b的最深點的鍍膜的厚度均為0.02 μm以上。
6. 一種拉鏈牙鏈帶，其為具備於拉鏈帶1的長度方向上的一側緣隔開既定間隔而固定的具有鍍膜的金屬製鏈牙3的列的拉鏈牙鏈帶，並且 各金屬製鏈牙3接觸的拉鏈帶1的部分為絕緣性， 各金屬製鏈牙3具備一對腳部10、及頭部9，所述頭部9將所述一對腳部10連結並且具有用於嚙合的凸狀部位9a及凹狀部位9b， 各金屬製鏈牙3的表面中與拉鏈帶1接觸而隱蔽的部分中並未形成鍍膜， 金屬製鏈牙3的列包含2n個或2n+1個（n為5以上的整數）金屬製鏈牙3， 關於自金屬製鏈牙3的列的任一端起的長度方向上的自第n-4個至第n+5個為止的相鄰的10個金屬製鏈牙3，以母材不會於頭部9的凸狀部位9a的頂點及凹狀部位9b的最深點表露出的方式形成鍍膜。
7. 如申請專利範圍第6項所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個各金屬製鏈牙3，若將拉鏈帶1的任一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度設為D₁ ，則相對於D₁ 的頭部9的凸狀部位9a的頂點及凹狀部位9b的最深點的鍍膜的厚度均為30%以上。
8. 如申請專利範圍第6項或第7項所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個各金屬製鏈牙3，頭部9的凸狀部位9a的頂點及凹狀部位9b的最深點的鍍膜的厚度為0.02 μm以上。
9. 如申請專利範圍第6項至第8項中任一項所述的拉鏈牙鏈帶，其中關於所述10個金屬製鏈牙3，若將拉鏈帶1的所述一主表面側的鏈牙中央的鍍膜的厚度的平均值設為A₁ 且將拉鏈帶1的所述一主表面側的鏈牙中央的各鍍膜的厚度設為D₁ ，則關於所述任一金屬製鏈牙3，0.6≦D₁ /A₁ ≦2.0均成立。
10. 如申請專利範圍第9項所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述鍍膜的厚度的平均值A₁ 為0.05 μm以上。
11. 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述的拉鏈牙鏈帶，其中於所述10個各金屬製鏈牙3的露出面整體形成鍍膜。
12. 如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述的拉鏈牙鏈帶，其中所述鍍膜是於在拉鏈帶1的長度方向上的一側緣隔開既定間隔而固定金屬製鏈牙3的列後形成。
13. 一種拉鏈鏈條，其為一對拉鏈牙鏈帶的對向的金屬製鏈牙3的列嚙合而成的拉鏈鏈條，且各拉鏈牙鏈帶為如申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述的拉鏈牙鏈帶。
14. 一種拉鏈，其具備如申請專利範圍第13項所述的拉鏈鏈條。
15. 一種物品，其具備如申請專利範圍第14項所述的拉鏈。