CN110062823B

CN110062823B - 拉链链条的电镀方法和装置

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Publication number: CN110062823B
Application number: CN201780076622.4A
Authority: CN
Inventors: 菊川范夫; 桥场耕治
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2016-12-13
Filing date: 2017-08-23
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2037-08-23
Also published as: WO2018109848A1; WO2018110019A1; TWI642379B; WO2018109983A1; TWI649464B; EP3556909A4; US10820667B2; EP3556909B1; TW201820991A; JP6670951B2; CN110062823A; CN110062821B; EP3556907A1; TW201821650A; JP6670950B2; JP6670952B2; CN110062822B; JPWO2018109998A1; EP3556907A4; JPWO2018110019A1

Abstract

提供一种即使链牙彼此不预先电连接也能够在金属拉链的各链牙的暴露面简便地形成均匀性和密合性优异的镀膜的电镀方法。一种电镀方法，其是具有金属制链牙的列的拉链链条的电镀方法，其包括：第一电镀工序，其针对金属制链牙的暴露到拉链链条的一方的主表面侧的表面进行；和第二电镀工序，其针对金属制链牙的暴露到拉链链条的另一方的主表面侧的表面进行，从在第一电镀工序中金属制链牙的表面与镀液最初接触起在30秒以内开始第二电镀工序中的向该拉链链条的供电。

Description

拉链链条的电镀方法和装置

技术领域

本发明涉及一种具有金属制链牙的列的拉链链条的电镀方法。另外，本发明涉及一种适于该电镀方法的电镀装置。

背景技术

在拉链中，存在链牙列由金属形成的拉链，这样的拉链一般被统称为“金属拉链”。一般而言，金属拉链是经由被称为拉链链条的中间产品而制造的，该拉链链条是一对纵长拉链带使固定到各拉链带的彼此相对的侧缘的金属制链牙的列啮合而形成的。将该拉链链条以预定的长度切断，安装拉头、上止、下止等各种零部件，从而完成金属拉链。

金属拉链使用铜合金、铝合金的情况较多，适于活用了金属的色调、原材料感的设计。最近，来自用户的对金属拉链的外观的期望多样化，要求根据用途提供各种色调。作为对金属产品的色调赋予变化的方法之一，可列举出电镀法。在电镀法中，使被镀物浸渍于镀液，并通电，从而在被镀物的表面形成镀膜。

作为金属拉链的电镀法，经常使用滚镀，在该滚镀中，将被镀物放入滚筒内，将该滚筒投入镀液中，一边使滚筒旋转一边进行电镀(例：日本特开2004-100011号公报、日本特开2008-202086号公报、日本专利第3087554号公报、日本专利第5063733号公报)。

另外，作为纵长产品的电镀法，公知有在镀槽内一边使纵长产品连续地移动一边进行电镀的方法(例：日本特开2004-76092号公报、日本特开平5-239699号公报、日本特开平8-209383号公报)。

不过，上述所列举的方法未考虑金属拉链的特殊性。在金属拉链中，相邻的链牙彼此未被电连接，因此，在上述那样的方法中难以对各链牙均匀地进行电镀。因此，提出了如下方法：为了对金属拉链进行镀覆，以链牙彼此预先电连接着的状态制作拉链链条，对该拉链链条连续地进行电镀。例如，在日本专利第2514760号公报中提出了如下方案：通过将导电线编入拉链带的链牙安装部内，来制作链牙彼此电连接着的状态的拉链链条。

然而，在日本专利第2514760号公报所记载的方法的情况下，同时对链牙列整体通电，能够连续地电镀，但导电线是昂贵的，另外，存在如下问题：由于织入金属的导电线，易于在带制作、染色中引起导电线的切断、金属的溶解等，生产率较差。

作为不使用导电线而对拉链链条实施电镀的技术，公知有供电滚筒方式。例如，在日本特公平8-3158号公报中记载有如下方法：平行地轴支承具有预定的构造的一对供电滚筒，将正极的电极以相对的方式配置于一个供电滚筒A的一侧，另外，同样地将正极的电极以相对的方式设置于另一个供电滚筒B的另一侧，预先将负的电极与各供电滚筒A、B的供电轴连接，然后，利用多个引导辊将具有金属制的链牙的拉链链条C首先向供电滚筒A的一侧压接而通过，接下来，向另一个供电滚筒B的另一侧压接而通过，从而对链牙的表背两面实施表面处理。

另外，在中国专利第102839405号公报中记载有一种电镀装置，该电镀装置是拉链链条的链牙的电镀装置，其特征在于，该电镀装置具备对拉链带进行收纳和引导的圆弧状的导轨，在拉链带收纳时，与电源连通的导轨外周的导电部与链牙的底部接触。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-100011号公报

专利文献2：日本特开2008-202086号公报

专利文献3：日本专利第3087554号公报

专利文献4：日本专利第5063733号公报

专利文献5：日本特开2004-76092号公报

专利文献6：日本特开平5-239699号公报

专利文献7：日本特开平8-209383号公报

专利文献8：日本专利第2514760号公报

专利文献9：日本特公平8-3158号公报

专利文献10：中国专利第102839405号公报

发明内容

发明要解决的问题

在供电滚筒方式中，供电滚筒与链牙的接触易于变得不均匀，因此，为了消除未形成镀膜的链牙，需要准备许多供电滚筒而反复进行接触。因此，镀覆装置成为大规模，装置价格也成为高额。

另外，产生了如下问题：若反复进行很多次与供电滚筒之间的接触，则镀膜的厚度的波动变大。若镀膜的厚度的波动变大，则在外观上看到均匀的色调，但与镀覆的种类相应的耐蚀性、耐磨性、耐变色性等品质针对每个链牙而不同，从镀膜较薄的链牙依次劣化。另外，若镀膜的厚度大幅度不同，则操作拉头时的滑动阻力不恒定，对于使用者而言产生不协调感。因此，链牙上的镀膜的厚度的波动较大的金属拉链无法称为高品质的金属拉链。

另外，在滚镀的情况下，存在许多链牙在滚筒内在旋转中链牙彼此啮合的危险。只要啮合到镀覆工艺的最后，就能够作为不良排除，但在啮合在中途脱开了的情况下，该啮合过的部分的膜厚变薄。因此，难以如设计那样形成均匀性较高的镀膜。另外，在滚镀的情况下，在链牙全面形成镀膜，因此，也于在植入到拉链带之后被遮挡而看不到的链牙的表面部分形成有镀覆，无用地消耗镀液。进而，若对链牙进行镀覆后将链牙向拉链带植入，则链牙在链牙的压紧工序中变形而易于在镀膜形成有裂纹。若形成裂纹，则外观变差，也易于引起由该裂纹导致的变色。

本发明是鉴于上述事项而做成的，以提供即使链牙彼此不预先电连接、也能够在金属拉链的各个链牙的暴露面简便地形成均匀性和密合性优异的镀膜的电镀方法为课题之一。另外，本发明以提供在实施这样的电镀方法方面优选的电镀装置为另一课题。

用于解决问题的方案

为了解决所述课题，本发明人等进行了深入研究，结果发现了如下方法是有效的：在使拉链链条在镀液中行进着的期间内，使固定于拉链链条的各金属制链牙与以能够流动的方式被收容的多个导电性介质接触，经由该导电性介质进行通电。并且，发现了如下内容：在使金属制链牙与导电性介质接触之际，导电性介质配置于拉链链条的第一主表面侧、并且在第二主表面侧未配置导电性介质，确保金属制链牙与镀液之间的接触，从而镀膜以较高的均匀性在第二主表面侧的链牙表面生长。即、发现了如下内容：通过隔着拉链带而按照每个单面对金属制链牙进行镀覆，从而能够可靠地向各个链牙进行供电。

在该方法中，于在链牙的暴露到第二主表面侧的表面形成电镀膜的过程中，镀膜基本上不在链牙的暴露到第一主表面侧的表面生长。然而，存在如下情况：由于镀液的成分和金属制链牙的材质，在链牙的暴露到第一主表面侧的表面产生置换镀覆。也就是说，在按照每个单面进行镀覆的情况下，暴露到第一主表面侧的链牙从开始与镀液之间的接触到接受电镀为止存在待机时间，因此，存在在该待机时间的期间内产生置换镀覆的可能性。作为非电解镀的一种的置换镀覆的密合性比电镀的密合性低。因此，若在链牙的暴露到第一主表面侧的表面产生置换镀覆，则即使之后在链牙的暴露到第一主表面侧的表面形成电镀膜，所获得的镀膜的密合性也变低。因而，期望的是，在对链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面进行电镀的过程中，在链牙的暴露到第一主表面侧的表面不产生置换镀覆。

本发明人对用于防止置换镀覆的方法进行了研究，结果发现了如下方法是有效果的：尽可能迅速地结束向链牙的暴露到第二主表面侧的表面的最初的电镀，而开始向链牙的暴露到第一主表面侧的表面的最初的电镀。只要一旦在链牙表面形成较薄的电镀覆膜，就消除置换镀覆的问题，因此，无需之后担心每个单面的电镀时间。从一方的链牙表面开始与镀液之间的接触到对该表面最初开始电镀为止的待机时间变得重要。

以上述见解为基础完成的本发明如以下这样例示。

[1]一种电镀方法，其是具有金属制链牙的列的拉链链条的电镀方法，其中，该电镀方法包括：

A.第一电镀工序，该第一电镀工序包括如下工序：在各金属制链牙与镀槽中的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第一绝缘性容器内通过，与阴极电接触了的多个导电性介质以能够流动的方式收容于该一个或两个以上的第一绝缘性容器，

在该第一电镀工序中，在该拉链链条在第一绝缘性容器内通过的过程中，主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，从而进行供电，

第一阳极以与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置；

B.第二电镀工序，其在第一电镀工序之后，还包括如下工序：在各金属制链牙与镀槽中的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第二绝缘性容器内通过，与阴极电接触了的多个导电性介质以能够流动的方式收容于该一个或两个以上的第二绝缘性容器，

在该第二电镀工序中，在该拉链链条在第二绝缘性容器内通过的过程中，主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，从而进行供电，

第二阳极以与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置，

从在第一电镀工序中各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面与镀液最初接触起在30秒以内开始第二电镀工序中的对各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面进行的所述供电。

[2]根据[1]所记载的电镀方法，其中，

从在第一电镀工序中各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面与镀液最初接触起在经过了5秒以上之后开始第二电镀工序中的对各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面进行的所述供电。

[3]根据[1]或[2]所记载的电镀方法，其中，

在第一电镀工序中，在各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面形成厚度0.1μm以上的电镀膜。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的电镀方法，其中，

金属制链牙是含有锌的金属，第一电镀工序和第二电镀工序中的各镀液是无氰镀铜液。

[5]根据[1]～[3]中任一项所述的电镀方法，其中，

第一电镀工序和第二电镀工序中的各镀液是贵金属镀液。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的电镀方法，其中，

所述拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内的至少一者一边上升一边通过该至少一者。

[7]根据[6]所记载的电镀方法，其中，

所述拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内的至少一者一边沿铅垂方向上升一边通过该至少一者。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的电镀方法，其中，

在第一电镀工序中，在该拉链链条在第一绝缘性容器内通过的过程中，仅使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，从而进行供电，

在第二电镀工序中，在该拉链链条在第二绝缘性容器内通过的过程中，仅使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，从而进行供电。

[9]根据[1]～[8]中任一项所述的电镀方法，其中，

导电性介质是球状。

[10]根据[1]～[9]中任一项所述的电镀方法，其中，

导电性介质的直径是2mm～10mm。

[11]根据[1]～[10]中任一项所述的电镀方法，其中，

该拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的速度分别是1m/分～15m/分。

[12]一种电镀装置，其是具有金属制链牙的列的拉链链条的电镀装置，其中，

该电镀装置具备：

镀槽，其能够收容镀液；

第一阳极，其配置于镀槽中；

第二阳极，其配置于镀槽中；

一个或两个以上的第一绝缘性容器，其配置于镀槽中，且在多个导电性介质与阴极电接触了的状态以该多个导电性介质能够流动的方式收容有该多个导电性介质；以及

一个或两个以上的第二绝缘性容器，其配置于镀槽中，且在多个导电性介质与阴极电接触了的状态以该多个导电性介质能够流动的方式收容有该多个导电性介质，

第一绝缘性容器构成为能够，一边主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，一边使该拉链链条从入口到出口在第一绝缘性容器内通过，

第一阳极以在该拉链链条在第一绝缘性容器通过之际与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置，

第二绝缘性容器设置于第一绝缘性容器的后段，构成为能够，一边主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，一边使该拉链链条从入口到出口在第二绝缘性容器内通过，

第二阳极以在该拉链链条在第二绝缘性容器通过之际与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置，

该电镀装置构成为，从各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与镀槽中的镀液最初接触的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点为止的该拉链链条的通过距离处于110cm以内。

[13]根据[12]所记载的电镀装置，其中，

该电镀装置构成为，从各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与镀槽中的镀液最初接触的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点为止的该拉链链条的通过距离处于40cm～90cm。

[14]根据[12]或[13]所记载的电镀装置，其中，

从各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与镀槽中的镀液最初接触的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点为止的拉链链条的通过距离A，

从各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性介质最后接触的出口侧的地点为止的拉链链条的通过距离B，

满足A/B≤0.5的关系。

[15]根据[12]～[14]中任一项所述的电镀装置，其中，

从各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性介质最后接触的出口侧的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点为止的拉链链条的通过距离C，

满足C/B≤1.5的关系。

[16]根据[12]～[15]中任一项所述的电镀装置，其中，

该电镀装置构成为，使从第一绝缘性容器出来的该拉链链条的第一主表面与第二主表面之间的位置关系翻转后该拉链链条进入第二绝缘性容器。

[17]根据[12]～[16]中任一项所述的电镀装置，其中，

第一绝缘性容器在内部具有：通路，其连接入口和出口，对该拉链链条的行进路径进行引导；和收容部，其以多个导电性介质能够流动的方式收容该多个导电性介质，

该通路具有：一个或两个以上的开口，其设置在与所述拉链链条的第一主表面侧相对的一侧的路面以使得能够访问所述多个导电性介质；和一个或两个以上的开口，其设置在与所述拉链链条的第二主表面侧相对的一侧的路面以使得镀液能够连通，

第二绝缘性容器在内部具有：通路，其连接入口和出口，对该拉链链条的行进路径进行引导；和收容部，其以多个导电性介质能够流动的方式收容该多个导电性介质，

该通路具有：一个或两个以上的开口，其设置在与所述拉链链条的第二主表面侧相对的一侧的路面以使得能够访问所述多个导电性介质；一个或两个以上的开口，其设置在与所述拉链链条的第一主表面侧相对的一侧的路面以使得镀液能够连通。

[18]根据[17]所记载的电镀装置，其中，

第一绝缘性容器和第二绝缘性容器分别在入口的上方具有出口。

[19]根据[18]所记载的电镀装置，其中，

第一绝缘性容器和第二绝缘性容器分别在入口的铅垂上方具有出口。

发明的效果

根据本发明，即使不是处于链牙彼此预先电连接了的状态的拉链链条，在对拉链链条进行电镀之际，也在各个链牙与镀液充分地接触了的状态下可靠地接受供电，因此，能够以短时间形成均匀性较高的镀膜。另外，根据本发明，抑制置换镀覆，得到密合性较高的镀膜。若改变看法，则本发明的金属拉链用电镀方法也能说是对于无论镀液的成分和金属制链牙的材质如何而在链牙表面迅速地形成较薄的镀膜这样的目的通用性较高的方法。本发明也能够用作针对金属拉链的链牙进行的正式镀覆前的触击镀覆方法。

而且，根据本发明，能够使镀覆装置小型化，因此，能够抑制设置费用、保养费用。有时镀覆也附着于导电性介质，但导电性介质被收容成能够流动，能够从镀覆装置单独地取出，因此，也获得能容易地进行装置的保养这样的优点。因而，发明可以说是如下革新的发明：在能够以低价格向用户提供广泛的色调的拉链商品方面做出贡献。

附图说明

图1是金属拉链的示意性的主视图。

图2是从与拉链链条的一方(或另一方)的主表面垂直的方向观察了该主表面时的局部的示意图。

图3是拉链链条在本发明的镀覆装置的绝缘性容器内一边直行一边通过的情况下的从与拉链链条的输送方向相对的方向观察绝缘性容器时的截面示意图。

图4是图3所示的绝缘性容器的示意性的AA’线剖视图。

图5是从图3所示的绝缘性容器去除了导电性介质和拉链链条时的示意性的BB’线剖视图。

图6表示本发明的电镀装置的第一整体结构例。

图7表示本发明的电镀装置的第二整体结构例。

图8表示本发明的电镀装置的第三整体结构例的俯视示意图(上)和侧面示意图(下)。

图9表示本发明的电镀装置的第四整体结构例的俯视示意图(上)和侧面示意图(下)。

图10表示本发明的电镀装置的第五整体结构例的俯视示意图(上)和侧面示意图(下)。

图11表示本发明的电镀装置的第六整体结构例。

图12表示比较例1的电镀装置的整体结构。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的实施方式。

(1.金属拉链)

在图1中例示性地表示金属拉链的示意性的主视图。如图1所示那样，金属拉链具备：一对拉链带1，其在内侧缘侧形成有芯部2；金属制链牙3的列，该金属制链牙3隔开预定的间隔而被压紧固定(安装固定)到拉链带1的芯部2；上止码4和下止码5，其在金属制链牙3的列的上端和下端被压紧固定到拉链带1的芯部2；以及拉头6，其沿着上下方向滑动自如，配置于相对的一对链牙3的列间，用于进行一对金属制链牙3的啮合和分离。将在一根拉链带1的一侧缘固定有链牙3的列的状态的构件称为拉链链牙带，将一对拉链链牙带的相对的链牙3的列成为啮合状态的构件称为拉链链条。此外，下止码5设为由插棒、座棒、座体构成的可分离式嵌插件，即使是能够利用拉头的分离操作使一对拉链链条分离的构件，也没有问题。也可是未图示的其他实施方式。

在图2中示出有从与拉链链条的一方(或另一方)的主表面垂直的方向观察了该主表面时的局部的示意图。各金属制链牙3具备：一对腿部10，其用于从两主表面侧夹持拉链带1；和头部9，其连结该一对腿部10，并且用于啮合。在此，腿部10与头部9的边界是沿着拉链带1的长度方向延伸的直线且设为在拉链带1能够进入两腿部10之间的最靠头部侧的内周部分通过的直线(参照图2的虚线C)。

在本发明中，在从与拉链链条的第一(或第二)的主表面垂直的方向观察了该主表面时，将交点部分Q称为拉链带1的第一(或第二)的主表面侧的链牙中央(参照图2)，该交点部分Q是沿着拉链带1的长度方向(图2中的A方向)将链牙3二等分的直线与沿着与该长度方向垂直的方向(图2中的B方向)将链牙3二等分的直线的交点部分。

金属制链牙3的材料并没有特别限制，能够使用铜(纯铜)、铜合金(丹铜、黄铜、锌白铜等)、铝合金(Al-Cu系合金、Al-Mn系合金、Al-Si系合金、Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金、Al-Zn-Mg-Cu系合金等)、锌、锌合金、铁、铁合金等。

能够对金属制链牙3进行各种电镀。除了获得所期望的色调这样的外观目的之外，也能够以防锈效果、龟裂防止效果、滑动阻力减小效果为目标而进行镀覆。镀覆的种类没有特别限制，也可以是单一金属镀覆、合金镀覆、复合镀覆中任一者，可例示性地列举出镀Sn、镀Cu-Sn合金、镀Cu-Sn-Zn合金、镀Sn-Co合金、镀贵金属(例如：镀Au、镀Ru、镀Rh、镀Pd)。另外，也可列举出镀Zn(包括锌酸盐处理)、镀Cu(包括氰化镀铜、焦磷酸镀铜、硫酸镀铜)、镀Cu-Zn合金(包括镀黄铜)、镀Ni、镀Ru、镀Au、镀Co、镀Cr(包括铬酸盐处理)、镀Cr-Mo合金等。镀覆的种类并不限于这些，能够根据目的进行其他各种金属镀覆。

根据本发明，置换镀覆被抑制，因此，与镀液的成分和金属制链牙的材质没有关系而能够均匀地形成密合性较高的镀膜。因此，能够将金属制链牙的材质和镀覆的材质自由地组合而提供多种多样的色调的金属拉链。

金属拉链能够安装于各种物品，特别是作为开闭器具发挥功能。作为要安装拉链的物品，并没有特别限制，除了例如服装、箱包类、鞋类和杂货品这样的日用品之外，也可列举出贮水罐、渔网以及宇宙服这样的产业用品。

(2.镀覆方法)

本发明在一方面提出一边输送具有金属制链牙的列的拉链链条一边连续地进行电镀的方法。

在本发明的电镀方法的一实施方式中，包括：

A.第一电镀工序，其以主要对金属制链牙列的暴露到拉链链条的一方的主表面侧的表面进行镀覆为目的，包括如下步骤：在各金属制链牙与镀槽中的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第一绝缘性容器内通过，与阴极电接触了的多个导电性介质以能够流动的方式收容于该一个或两个以上的第一绝缘性容器；

B.第二电镀工序，其在第一电镀工序之后，以主要对金属制链牙列的暴露到拉链链条的另一方的主表面侧的表面进行镀覆为目的，包括如下步骤：在各金属制链牙与镀槽中的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第二绝缘性容器内通过，与阴极电接触了的多个导电性介质以能够流动的方式收容于该一个或两个以上的第二绝缘性容器。

通过经由这两个工序，能够对金属制链牙列的暴露到拉链链条的两主表面侧的表面进行镀覆。另外，通过使用不同的镀液而经由两个工序，也能够对拉链链条的一方的主表面和另一方的主表面形成不同的镀膜。

另外，在一实施方式中，本发明的拉链链牙带通过在金属制的链牙列被固定到拉链带之后被镀覆，从而不在各金属制链牙的表面中的与拉链带接触而被遮盖的部分形成有镀膜。这有助于镀液的节约，对制造成本的降低做出贡献。

本领域技术人员根据要向各链牙析出的金属成分的种类适当设定镀液的组成、温度等条件即可，并没有特别限制。锌是两性金属，易于溶解于酸也易于溶解于碱，另外，离子化倾向较低级，因此，容易发生与其他金属的置换反应。因此，在对含有锌的金属制链牙实施镀覆的情况下，镀膜的密合性特别易于降低。在对含有锌的金属制链牙实施镀铜的情况下，只要使用氰化镀铜液，就难以产生置换镀覆，但在金属拉链中，出于安全性的观点考虑，期望的是使用无氰镀铜液。然而，若使用无氰镀铜液，则存在易于产生置换镀覆这样的问题。根据本发明，即使使用易于产生置换镀覆的无氰镀铜液，也能够抑制置换镀覆。

作为导电性介质的材料，并没有特别限制，一般是金属。在金属中，也出于耐腐蚀性较高、耐磨性较高这样的理由，优选铁、不锈钢、铜、黄铜，更优选铁。但是，在使用铁制的导电性介质的情况下，若导电性介质与镀液接触，则在铁球的表面形成密合性较差的置换镀膜。该镀膜在对拉链链条进行电镀过程中从导电性介质剥离而成为细碎的金属片，在镀液中浮游。若金属片在镀液中浮游，则附着于拉链带，因此，优选防止浮游。因此，在使用铁制的导电性介质的情况下，为了防止被置换镀覆，优选预先对导电性介质进行焦磷酸镀铜、硫酸镀铜、镀镍、或镀锡镍合金。此外，通过对导电性介质进行氰化镀铜，也能够防止置换镀覆，但导电性介质表面的凹凸变得比较大，阻碍导电性介质的旋转，因此，优选焦磷酸镀铜、硫酸镀铜、镀镍、或镀锡镍合金。

作为第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器的材质，出于耐化学药品性、耐磨性、耐热性的观点考虑，优选高密度聚乙烯(HDPE)、耐热性硬质聚氯乙烯、聚缩醛(POM)，更优选高密度聚乙烯(HDPE)。

通过以能够流动的方式收容到第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内的多个导电性介质与阴极电接触，能够从阴极向各链牙经由导电性介质进行供电。阴极的设置场所并没有特别限制，但期望的是在各绝缘性容器内设置于与各导电性介质之间的电接触没有断开的位置。

例如，在使用后述那样的固定室方式的电镀装置的情况下，若拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内沿着水平方向通过，则导电性介质易于向输送方向的前头移动而集聚，若拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内向铅垂上方通过，则导电性介质易于向下方集聚。

因此，在拉链链条沿着水平方向通过的情况下，优选在绝缘性容器的内表面中的导电性介质易于集聚的输送方向的前头侧的内表面至少设置有阴极，在拉链链条向铅垂上方通过的情况下，优选在绝缘性容器的内表面中的导电性介质易于集聚的下方侧的内表面至少设置有阴极。阴极的形状并没有特别限制，能够设为例如板状。

拉链链条也能沿着水平方向和铅垂方向的中间的倾斜方向行进，但在该情况下，由于倾斜、行进速度、导电性介质的数量、大小而导电性介质易于集聚的场所变化，因此，根据实际的条件对设置阴极的场所进行调整即可。

导电性介质能够在各绝缘性容器内流动，随着拉链链条的行进而导电性介质一边流动和/或旋转和/或上下运动一边使其与各链牙之间的接触场所始终变化。由此，通过电流的场所、触点电阻也始终变化，因此，能够生成均匀性较高的镀膜。只要导电性介质以能够流动的状态收容于容器内，其形状就没有制约，出于流动性的观点考虑，优选其形状是球状。

各导电性介质的直径由于拉链链条的链条宽度、链牙的拉头滑动方向的宽度以及间距的不同而最佳值不同，但在使用后述那样的固定室方式的电镀装置的情况下，在拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的过程中，为了导电性介质难以进入拉链链条的行进通路内而在行进通路内堵塞，优选各导电性介质的尺寸是链条厚度以上。另外，出于如下观点考虑：在拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的过程中，以较短的通过距离与许多导电性介质接触，从而高效地使均匀性较高的镀膜生长，优选各导电性介质的直径是链条厚度的3倍以下，更优选是2.5倍以下，更进一步优选是两倍以下。在此，导电性介质的直径定义为具有与成为测定对象的导电性介质相同的体积的正圆球的直径。

对收容于第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内的导电性介质的个数并没有特别制约，但出于能够向拉链链条的各链牙供电这样的观点、尤其是出于如下这样的观点考虑，期望的是适当设定：即使在拉链链条行进的过程中导电性介质向行进方向移动、也确保始终保持导电性介质与在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的过程中的各链牙接触程度的数量。另一方面，从导电性介质对拉链链条的各链牙施加适度的按压压力的做法使电易于流动而优选，但过度的按压压力使输送阻力增大而妨碍拉链链条的顺利的输送。因此，优选拉链链条不受到过度的输送阻力就能够顺利地在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过。出于以上的观点考虑，例示性地，收容于各绝缘性容器内的导电性介质期望的是在使导电性介质铺满到链牙上的情况下能够形成3层以上(换言之，导电性介质的直径的3倍以上的层叠厚度)的量，设为能够形成3层～8层(换言之，导电性介质的直径的3倍～8倍的层叠厚度)的量是典型的。

在使用后述那样的固定室方式的电镀装置的情况下，若拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内水平地通过，则导电性介质易于向输送方向的前头移动而集聚。于是，由于集聚到前头部分的量的导电性介质的重量而拉链链条被按压，因此，对拉链链条的输送阻力变大。另外，在电流从阴极向导电性介质流动之际，若室的长度变长，则由于电压下降而镀覆效率降低。因此，通过将第一绝缘性容器和第二绝缘性容器分别串联地连结两个以上，能够难以受到起因于导电性介质的重量的输送阻力，另外，能够使镀覆效率提高。也能够根据串联地连结两个以上各绝缘性容器的数量的增减来调整镀膜的厚度、拉链链条的移动速度。

出于减小输送阻力这样的观点考虑，期望的是，沿着在各绝缘性容器内通过的拉链链条的行进方向设置朝上的角度、即拉链链条一边在各绝缘性容器内上升一边通过。由此，沿着输送方向易于移动的导电性介质由于自重而向输送方向的后方落下来，因此，导电性介质难以向输送方向的前头集聚。倾斜角度根据输送速度、导电性介质的大小以及个数等适当设定即可，但在导电性介质是球形并设为能够在链牙上形成3层～8层的量的情况下，出于即使导电性介质在拉链链条行进过程中向行进方向移动也确保导电性介质与在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的过程中的各链牙之间的接触这样的观点考虑，倾斜角度优选是9°以上，典型而言，是9°以上且45°以下。

出于将镀覆装置更紧凑地设计这样的观点考虑，也存在拉链链条一边在各绝缘性容器内向铅垂方向上升一边通过的方法。根据该方法，镀槽沿着铅垂方向变长而在水平方向上变短，因此，能够减小镀覆装置的设置面积。

在第一电镀工序中，在拉链链条在第一绝缘性容器内通过的过程中，主要使各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的多个导电性介质接触，从而进行供电。此时，通过以与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置第一阳极，在阳离子和电子产生有规律的流动，能够使镀膜在各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面侧迅速地生长。出于抑制对导电性介质进行镀覆这样的观点考虑，优选仅以与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置第一阳极。

在第二电镀工序中，在拉链链条在第二绝缘性容器内通过的过程中，主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，从而进行供电。此时，通过以与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置第二阳极，在阳离子和电子产生有规律的流动，能够使镀膜在各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面侧迅速地生长。出于抑制对除了链牙以外的多余的部位进行镀覆这样的观点考虑，优选仅以与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置第二阳极。

若使多个导电性介质与拉链链条的两方的主表面随机地接触，则镀膜在导电性介质上生长，镀膜在链牙表面不生长，因此，期望的是，尽可能使各金属制链牙的暴露到单方的主表面侧的表面优先与多个导电性介质接触。因而，期望的是，构成为，在拉链链条在第一绝缘性容器内通过的过程中，使第一绝缘性容器内的导电性介质的所有个数中的60％以上、优选80％以上、更优选90％以上、更进一步优选全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面接触。构成为使第一绝缘性容器内的导电性介质的全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面接触这样的方案意味着仅使各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性介质接触。

同样地，期望的是，构成为，在拉链链条在第二绝缘性容器内通过的过程中，第二绝缘性容器内的导电性介质的所有个数中的60％以上、优选80％以上、更优选90％以上、更进一步优选全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面接触。构成为使第二绝缘性容器内的导电性介质的全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面接触这样的方案意味着仅使各金属制链牙的暴露到第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的导电性介质接触。

在第一电镀工序中，镀膜基本上不在暴露到第一主表面侧的链牙生长。然而，暴露到第一主表面侧的链牙被置于能够与镀液接触的条件下，因此，存在产生置换镀覆的可能性。如前所述，与通过电镀形成的覆膜相比，通过置换镀覆形成的镀膜的密合力较弱，因此，期望的是尽可能抑制置换镀覆。若在链牙的暴露到第一主表面侧的表面产生置换镀覆，则即使之后对链牙的暴露到第一主表面侧的表面进行电镀，镀膜的密合性也变低。因而，期望的是，在第一电镀工序中，使链牙的暴露到第一主表面侧的表面不产生置换镀覆。

为了有效地预防向链牙的暴露到第一主表面侧的表面的置换镀覆，从在第一电镀工序中各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面与镀液最初接触起在30秒以内开始第二电镀工序中的针对各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面的供电很重要，优选在20秒以内开始，更优选在10秒以内开始。

但是，若第二电镀工序中的针对各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面的供电开始的时刻过早，则在第一电镀工序中镀膜没有充分地在各金属制链牙的暴露到第二主表面侧的表面生长。因此，第二电镀工序中的针对各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面的供电取决于镀液的组成、电流密度等条件，但优选在从在第一电镀工序中各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面与镀液最初接触起经过了5秒以上之后开始，更优选在经过了7秒以上之后开始，更进一步优选在经过了9秒以上之后开始。

出于使镀膜发挥所期望的功能这样的观点考虑，优选的是，在第一电镀工序中，厚度0.1μm以上的镀膜形成在各金属制链牙的暴露到第二主表面侧的所述链牙中央Q。更优选该镀膜的厚度是0.15μm以上，更进一步优选是0.2μm以上。该镀膜的厚度没有特别的上限，但在上述的30秒以内这样的制约中，即使考虑了所施加的电压的实用范围，20μm左右也是上限，典型的是0.5μm以下。

优选的是，在第二电镀工序中，也同样地在各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的所述链牙中央Q形成厚度0.1μm以上的镀膜。更优选该镀膜的厚度是0.15μm以上，更进一步优选是0.2μm以上。该镀膜的厚度没有特别的上限，但出于在金属制链牙的暴露到拉链链条的两主表面侧的表面形成相同程度的厚度的镀膜这样的观点考虑，在各金属制链牙中，若将暴露到第一主表面侧的链牙中央Q处的镀膜的厚度设为T，则优选暴露到第二主表面侧的链牙中央Q处的镀膜的厚度是0.7T～1.3T，更优选是0.8T～1.2T，更进一步优选是0.9T～1.1T。

各链牙的所述链牙中央Q处的镀膜的厚度分别利用俄歇电子能谱法(AES)获得元素深度分布，将所镀覆的金属元素的浓度相对于最大值成为一半的深度设为镀膜的厚度。分析条件如下。

加速电压：10kV

电流量：3×10^-8A

离子枪：2kV

测定径：50μm

蚀刻：每隔20秒测定

试样倾斜：30°

检测深度使用SiO₂标准物质的蚀刻速度8.0nm/min而换算、算出。

此外，在镀膜由合金镀覆等多个元素构成的情况下，以除了构成链牙的母材的主成分以外且检测强度最高的金属元素为分析对象而评价镀膜的厚度。例如，在主成分是Cu的链牙表面形成Cu-Sn合金镀膜时，以Sn为基准测定镀膜的厚度。另外，在主成分是Cu的链牙形成Co-Sn合金镀膜时，以任一检测强度较高的元素为基准测定镀膜的厚度。

第一电镀工序中的各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面与第一阳极之间的最短距离、以及第二电镀工序中的各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与第二阳极之间的最短距离分别较短的做法能够对各金属制链牙高效地进行镀覆，能够抑制对不需要的部位(例如，导电性介质)进行镀覆。通过镀覆效率提高，能够节约导电性介质的维护费用、化学药品费、电费。具体而言，优选各金属制链牙与阳极之间的最短距离是10cm以下，更优选是8cm以下，更进一步优选是6cm以下，更进一步优选是4cm以下。此时，出于镀覆效率的观点考虑，期望的是，第一阳极和第二阳极与拉链链条输送方向平行地延伸设置。

(3.镀覆装置)

接着，对在实施本发明的电镀方法方面优选的电镀装置的实施方式进行说明。不过，关于与在电镀方法的实施方式的说明中所述的构成要素相同的构成要素的说明，在电镀装置的实施方式的说明中也符合，因此，原则上省略重复的说明。

在一实施方式中，本发明的电镀装置具备：

镀槽，其能够收容镀液；

第一阳极，其配置到镀槽中；

第二阳极，其配置到镀槽中；

一个或两个以上的第一绝缘性容器，其配置于镀槽中，且在多个导电性介质与阴极电接触了的状态下以该多个导电性介质能够流动的方式收容有该多个导电性介质；以及

一个或两个以上的第二绝缘性容器，其配置于镀槽中，且在多个导电性介质与阴极电接触了的状态下以该多个导电性介质能够流动的方式收容有该多个导电性介质。

在本实施方式中，第一绝缘性容器构成为，一边主要使各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，一边能够使拉链链条在第一绝缘性容器内通过。另外，在本实施方式中，第一阳极以在拉链链条在第一绝缘性容器通过之际能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置。拉链链条在第一绝缘性容器通过，从而能够主要对链牙列的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面进行镀覆。

在本实施方式中，第二绝缘性容器设置于第一绝缘性容器的后段，构成为，一边主要使各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，一边能够使拉链链条在第二绝缘性容器内通过。另外，在本实施方式中，第二阳极以在拉链链条在第二绝缘性容器通过之际与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置。拉链链条在第二绝缘性容器通过，从而能够主要对链牙列的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面进行镀覆。

在本实施方式中，构成为，从各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与镀槽中的镀液最初接触的地点到各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点为止的拉链链条的通过距离处于110cm以内。通过将该通过距离设为110cm以内，一边维持拉链链条的适度的输送速度，一边能够容易地达成如下条件：“从在第一电镀工序中各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面与镀液最初接触起在30秒以内开始第二电镀工序中的针对各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面的供电”。因而，本实施方式的镀覆装置适合于预防向各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面的置换镀覆。

该通过距离优选是110cm以内，更优选是90cm以内，更进一步优选是80cm以内，更进一步优选是60cm以内。但是，若该通过距离过短，则在第一电镀工序中镀膜没有充分地在各金属制链牙的暴露到第二主表面侧的表面生长。为了确保镀膜的生长，也能够减慢输送速度，但这样一来，此次的生产率恶化。因此，优选从各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与镀槽中的镀液最初接触的地点到各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点为止的拉链链条的该通过距离是30cm以上，更优选是40cm以上。

该通过距离能够分割成以下的三个通过距离A～C。

A：从各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与镀槽中的镀液最初接触的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点为止的拉链链条的通过距离。

B：从各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性介质最后接触的出口侧的地点为止的拉链链条的通过距离。

C：从各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性介质最后接触的出口侧的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点为止的拉链链条的通过距离。

优选的是，为了在第一电镀工序中使镀膜以短时间在各金属制链牙的暴露到第二主表面侧的表面高效地生长，延长作为电镀膜生长的区间的通过距离B，尽量缩短与电镀膜的生长没有关系的通过距离A和C。出于这样的观点考虑，优选A/B≤0.5，更优选A/B≤0.4，更进一步优选A/B≤0.3。A/B的下限并没有被特别设定，但出于装置的组装容易性的观点考虑，能够设为例如0.05≤A/B，也能够设为0.1≤A/B。同样地，优选是C/B≤1.5，更优选是C/B≤1.3，更进一步优选是C/B≤1.1。C/B的下限并没有被特别设定，但出于装置的组装容易性的观点考虑，能够设为例如0.1≤C/B，也能够设为0.5≤C/B。

另一方面，若将从各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的导电性介质最初接触的入口侧的地点到各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的导电性介质最后接触的出口侧的地点为止的拉链链条的通过距离设为D，则由于通过距离D与置换镀覆的预防没有关系，因此，适当设定即可。然而，在能够将相同程度的厚度的镀膜较薄地形成在金属制链牙的暴露到拉链链条的两主表面侧的表面这样的方面，优选通过距离D设为与通过距离B相同的程度。因而，本发明的电镀装置在一实施方式中能够设为0.8≤D/B≤1.2，能够设为0.9≤D/B≤1.1，也能够设为0.99≤D/B≤1.01。

(4.镀覆装置的具体的结构例)

接着，对作为本发明的电镀装置的具体的结构例的固定室方式的电镀装置进行说明。固定室方式在能够仅使各金属制链牙的暴露到一方的主表面侧的表面与绝缘性容器内的导电性介质接触这点是有利的。在固定室方式的镀覆装置中，绝缘性容器被固定到镀覆装置内，不伴随有旋转动作等运动。将固定室方式的镀覆装置的一结构例中的绝缘性容器(第一绝缘性容器和第二绝缘性容器均能够使用。)的构造示意性地表示在图3～图5中。图3是从与拉链链条的输送方向相对的方向观察固定室方式的镀覆装置的绝缘性容器时的示意性的剖视图。图4是图3所示的绝缘性容器的示意性的AA’线剖视图。图5是从图3所示的绝缘性容器去除了导电性介质和拉链链条时的示意性的BB’线剖视图。

参照图3和图4，绝缘性容器110在内部具有连接入口114和出口115并对拉链链条7的行进路径进行引导的通路112和以多个导电性介质111能够流动的方式收容多个导电性介质111的收容部113。通路112具有：拉链链条的入口114；所述拉链链条的出口115；一个或两个以上的开口117，其设置在与拉链链条7的一方(第一或第二)的主表面侧相对的一侧的路面112a以使得能够访问多个导电性介质111；以及多个开口116，其设置在与拉链链条7的另一方(第二或第一)的主表面侧相对的一侧的路面112b以使得镀液能够连通且电流能够流动。也可以在路面112b沿着输送方向延伸设置用于对链牙3的输送方向进行引导的引导槽120。

对于使得能够访问多个导电性介质111的一个或两个以上的开口117，若将链条宽度方向的宽度设为W₂、将导电性介质111的直径设为D，则若3个球珠沿着链条宽度方向以局部重叠的方式排列，则确保球珠的移动、旋转用的空间，同时供电易于稳定，因此，优选2D＜W₂＜3D的关系成立，更优选2.1D≤W₂≤2.8D。在此，链条宽度如JIS3015：2007所规定那样，是指啮合后的链牙的宽度。另外，导电性介质的直径定义为具有与成为测定对象的导电性介质相同的体积的正圆球的直径。

从入口114进入到绝缘性容器110内的拉链链条7在通路112内向箭头的方向移动，从出口115出来。在拉链链条7在通路112内通过的过程中，保持到收容部113的多个导电性介质111能够经由开口117与各链牙3的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面接触。不过，并不存在导电性介质111能够访问各链牙3的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面的开口。因此，保持到收容部113的多个导电性介质111无法与各链牙3的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面接触。

导电性介质111被在通路112内行进的拉链链条7拖曳而易于向输送方向的前头移动而集聚，但若过度集聚，则导电性介质111在前头堵塞，拉链链条7被强力按压，因此，拉链链条7的输送阻力变大。因此，如图4所示，通过在比入口114高的位置设置出口115，使通路112上倾，收容于绝缘性容器110内的多个导电性介质111由于重力而能够返回输送方向的后方，因此，能够使输送阻力降低。也能够在入口114的铅垂上方设置出口115而将拉链链条7的输送方向设为铅垂上方，由此，输送阻力的控制变得容易，另外，获得设置空间也较小就足矣这样的优点。

若参照图5，则在收容部113的内表面中的输送方向的前头侧的内侧面113a设置有板状阴极118。多个导电性介质111能够与板状阴极118电接触。另外，在拉链链条7在通路112内通过的过程中，多个导电性介质111能够与各链牙3的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面电接触。若由于多个导电性介质111中的至少一部分与其两方的导电性介质111电接触而生成电的路径，则在拉链链条7在通路112内通过的过程中，能够对各链牙3进行供电。

在典型的实施方式中，拉链链条7以浸渍到镀液中的状态被电镀。在拉链链条7在绝缘性容器110的通路112内通过的过程中，镀液经由开口116进入通路112内，从而能够与各链牙3接触。通过将阳极119设置于与拉链链条7的另一方(第二或第一)的主表面侧相对的一侧，镀液中的阳离子能够高效地到达拉链链条的另一方的主表面侧，能够使该镀膜在各链牙3的暴露到主表面侧的表面迅速地生长。

在路面112b形成的开口116以与在通路112内行进的拉链链条7之间没有钩挂的方式设置的做法对拉链链条7的顺利的输送是有利的。出于该观点考虑，优选各开口116设为圆形形状的孔，能够设为例如直径1mm～3mm的圆形形状的孔。

另外，在获得均匀性较高的镀膜方面优选的是，在路面112b形成的开口116以电以较高的均匀性向在通路112内行进的拉链链条7的链牙3整体流动的方式设置。出于这样的观点考虑，优选开口116的面积相对于路面112b的包括开口116在内的面积的比率(以下称为开口率。)是40％以上，更优选是50％以上。不过，出于确保强度的理由，优选开口率是60％以下。另外，如图5所示，优选多个开口116沿着拉链链条7的输送方向排列有多列(在图5中，是3列)，出于电流向链牙3的暴露着的整个面流动而镀覆易于附着这样的观点考虑，更优选交错排列。

优选的是，在拉链链条7在通路112内行进的过程中，多个导电性介质111不与拉链带1接触。其原因在于，若多个导电性介质111与拉链带1接触，则使拉链链条的输送阻力增大。因而，优选的是，开口117设置于多个导电性介质111无法与拉链带接触的场所。更优选的是，在从与拉链链条的输送方向相对的方向观察绝缘性容器时(参照图3)，从开口117的两侧壁到链牙3的两端的链条宽度方向上的间隙C1、C2分别是各导电性介质111的半径以下。不过，若开口117的两侧壁间的距离变窄，则导电性介质111与链牙3的接触频度变低，因此，优选间隙C1、C2是0以上，更优选比0大。此外，导电性介质的半径定义为具有与成为测定对象的导电性介质相同的体积的正圆球的半径。

优选路面112a与路面112b之间的距离比导电性介质的直径短，以使导电性介质不进入通路112内。其原因在于，若导电性介质进入通路112内，则使输送阻力明显增大而成为拉链链条7的输送陷入困难的原因。

在图6～图11中示出有几个固定室方式的电镀装置的整体结构例。在图6～图11所示的实施方式中，拉链链条7在放入有镀液202的镀槽201中施加张力并一边被引导辊214向箭头的方向引导一边输送。优选张力是0.1N～0.2N的载荷。

(4-1铅垂型的电镀装置)

首先，对图6所示的电镀装置进行说明。在图6所示的电镀装置中，镀槽201具有入口槽201a和主槽201b。入口槽201a和主槽201b都能够保持镀液202，两者借助底部的连结部201c连结成镀液202能够连通。在图6所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b被浸渍于主槽201b内的镀液，沿着铅垂方向串联地配置。第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b都具有沿着铅垂方向延伸的拉链链条的行进通路。拉链链条7在从位于入口槽201a的上部的镀槽入口204进入到镀液202中之后，向铅垂下方前进到入口槽201a的底部。在到达底部之后，拉链链条7经由连结部201c进入主槽201b。在拉链链条7向铅垂上方依次通过了第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b后从镀液202出来，接下来，从设置到主槽201b的上表面的镀槽出口205出来。

通过使入口槽201a的液面高度比主槽201b的液面高度低，能够缩短从各金属制链牙的暴露到拉链链条7的第一主表面侧的表面与镀槽中的镀液最初接触的地点P到第一绝缘性容器110a的入口114a为止的拉链链条7的通过距离。优选入口槽201a中的镀液的液面高度设为例如主槽201b中的镀液的液面高度的0.6倍以下，更优选设为0.5倍以下，更进一步优选设为0.4倍以下。但是，若入口槽201a中的镀液的液面高度过低，则液面的高低差较大，从P点流动的液量变多，需要增多来自泵的供给，因此，优选入口槽201a中的镀液的液面高度设为例如主槽201b中的镀液的液面高度的0.1倍以上，更优选设为0.2倍以上，更进一步优选设为0.3倍以上。

入口槽201a内的镀液202由于水位的不同而从镀槽入口204溢流。在因溢流而流出来的镀液202被回收到积存槽203之后，被循环泵208经由输送管212向主槽201b供给。也可以在积存槽203内设置加热器而对内部的镀液进行加热。也可以将用于抑制所溢流的镀液202的流动的流量节流构件218设置于镀槽入口204。也能够将流量节流构件218设置于连结部201c。

在图6所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。

在图6所示的电镀装置中，在拉链链条7从第一绝缘性容器110a出来了之后，不改变行进路线，就进入第二绝缘性容器110b。换言之，拉链链条7一边直行一边在第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b通过，因此，能够缩短第一绝缘性容器110a的出口115a与第二绝缘性容器110b的入口114b之间的距离。

在图6所示的电镀装置中，在第一绝缘性容器110a与第二绝缘性容器110b之间设置有用于相互不受影响的电隔离用的绝缘性的分隔板121。作为分隔板121的材质，只要是绝缘体，就没有特别限制，能够设为例如氯乙烯树脂等树脂制的。

接着，对图7所示的电镀装置进行说明。在图7所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b也在被浸渍到镀槽201内的镀液的状态下沿着铅垂方向串联地配置。但是，在图7所示的电镀装置中，不存在图6所示那样的入口槽。在图7所示的电镀装置中，拉链链条7一边被向铅垂上方输送，一边从位于镀槽201的底部的镀槽入口204进入镀液202中。之后，拉链链条7不变更行进路线，而是向铅垂上方依次通过第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b了后从镀液202出来，接下来，从设置到镀槽201的上表面的镀槽出口205出来。

如此，在图7所示的电镀装置中，拉链链条7从镀槽入口204进入镀液202中，不变更行进路线而是直行直到到达第一绝缘性容器110a的入口114a为止，因此，能够缩短从各金属制链牙的暴露到拉链链条7的第一主表面侧的表面与镀槽201中的镀液最初接触的地点P到第一绝缘性容器的入口114a为止的拉链链条的通过距离。另外，在图7所示的电镀装置中，拉链链条7在从第一绝缘性容器110a出来之后，不改变行进路线，就进入第二绝缘性容器110b。换言之，拉链链条7一边直行一边在第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b通过，因此，能够缩短第一绝缘性容器110a的出口115a与第二绝缘性容器110b的入口114b之间的距离。

在图7所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。根据本实施方式，能够以一个镀槽进行两面镀覆，设置空间也较少就足矣。

在图7所示的电镀装置中，在第一绝缘性容器110a与第二绝缘性容器110b之间设置有用于相互不受影响的电隔离用的绝缘性的分隔板121。作为分隔板121的材质，只要是绝缘体，就没有特别限制，能够设为例如氯乙烯树脂等树脂制的。

在图7所示的电镀装置中，镀槽201在上部具有放出口209，以使得镀槽201内的镀液202能够溢流。在因溢流而流出来的镀液202被回收到积存槽203之后，被循环泵208经由输送管212向镀槽201供给。另外，镀槽201内的镀液202从镀槽入口204漏出。在漏出来的镀液202被回收到积存槽203之后，被循环泵208经由输送管212向镀槽201供给。也可以在积存槽203内设置加热器而对内部的镀液进行加热。也可以在镀槽入口204设置用于抑制所漏出的镀液202的流动的流量节流构件218。

(4-2水平型的电镀装置)

接着，对图8所示的电镀装置进行说明。在图8所示的实施方式中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b被浸渍于镀槽201内的镀液中。第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b都具有沿着水平方向延伸的拉链链条的行进通路。第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b相邻地配置成，在俯视时拉链链条的行进方向相互平行且成为反向。

在拉链链条7从镀液面上方进入到镀液202中之后，在第一绝缘性容器110a一边沿着水平方向直行一边通过。在从第一绝缘性容器110a出来之后，拉链链条7被具有沿着水平方向延伸的轴线的翻转用引导辊216引导，而一边向翻转用引导辊216的轴向移动一边翻转。在翻转后，主表面的上下方向颠倒后的拉链链条7在第二绝缘性容器110b一边沿着水平方向直行一边通过，从镀液202出来。

在图8所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。根据本实施方式，能以一个镀槽进行两面镀覆，设置空间也较少就足矣。

在图8所示的电镀装置中，拉链链条的行进通路沿着水平方向延伸，因此，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b能够使镀液的深度变浅。例如，镀液的深度能够设为30cm以下，进而也可设为25cm以下，能够设为例如16cm～21cm。因此，即使从镀槽201的镀液面上方供给了拉链链条7，也能够充分地缩短从各金属制链牙的暴露到拉链链条7的第一主表面侧的表面与镀槽201中的镀液最初接触的地点P到第一绝缘性容器的入口114a的拉链链条7的通过距离。

另外，在图8所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a的上表面和第二绝缘性容器110b的上表面没有相互重叠，因此，能够从上表面侧容易地访问已收容到内部的导电性介质111，导电性介质111的出入简单。在这点，本实施方式的维护性优异。而且，在图8所示的电镀装置中，镀槽201内的镀液不因溢流而减少，因此，无需用于使镀液返回镀槽的泵、镀液的积存槽。因此，能够谋求镀覆装置的低成本化。

(4-3倾斜型的电镀装置)

接着，对图9所示的电镀装置进行说明。在图9所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b被浸渍于镀槽201内的镀液中。第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b都具有向上方倾斜了的拉链链条7的行进通路。第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b相邻地配置成，在俯视时拉链链条的行进方向相互平行且成为反向。

在拉链链条7从镀液面上方进入到镀液202中之后，在第一绝缘性容器110a一边向斜上方直行一边通过。从第一绝缘性容器110a出来了的拉链链条7之后被具有沿着水平方向延伸的轴线的翻转用引导辊216引导，一边向翻转用引导辊216的轴向移动一边翻转。在翻转后，主表面的上下方向颠倒后的拉链链条7在第二绝缘性容器110b一边向斜上方直行一边通过，从镀液202出来。只要第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b的倾斜角度较小，就能够使镀液202的深度变浅，因此，能够充分地缩短从各金属制链牙的暴露到拉链链条7的第一主表面侧的表面与镀槽201中的镀液最初接触的地点P到第一绝缘性容器的入口114a为止的拉链链条7的通过距离。

在图9所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面基准而设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。根据本实施方式，能以一个镀槽进行两面镀覆，设置空间也较少就足矣。另外，在图9所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b向上方倾斜，因此，能够减小由内部的导电性介质111导致的拉链链条7的输送阻力。

另外，在图9所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a的上表面和第二绝缘性容器110b的上表面没有相互重叠，因此，能够从上表面侧容易地访问已收容到内部的导电性介质111，导电性介质111的出入简单。在这点，本实施方式的维护性优异。

接着，对图10所示的电镀装置进行说明。在图10所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b被浸渍于镀槽201内的镀液202中。第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b都具有向上方倾斜了的拉链链条7的行进通路。第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b沿着上下方向重叠地配置成，在俯视时拉链链条的行进方向相互平行且成为反向。

在拉链链条7从设置到镀槽201的侧面的镀槽入口204进入到镀液202中之后，在第一绝缘性容器110a一边向斜上方直行一边通过。从第一绝缘性容器110a出来后的拉链链条7之后被具有沿着水平方向延伸的轴线的翻转用引导辊216引导，不向翻转用引导辊216的轴向移动而是翻转。在翻转后，主表面的上下方向颠倒后的拉链链条7在设置到第一绝缘性容器110a的上方的第二绝缘性容器110b一边向斜上方直行一边通过，从镀液202出来。

在图10所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。根据本实施方式，能以一个镀槽进行两面镀覆，设置空间也较少就足矣。

在图10所示的电镀装置中，镀槽201内的镀液202从镀槽入口204漏出。在漏出来的镀液202被回收到积存槽203之后，被循环泵208经由输送管212向镀槽201供给。也可以在积存槽203内设置加热器而对内部的镀液进行加热。

另外，在图10所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b沿着上下方向排列，因此，拉链链条7在翻转之际不向翻转用引导辊216的轴向移动。因此，翻转动作被顺利化，因此，能够获得能够减轻拉链链条钩挂于翻转用引导辊216而输送停止的风险这样的优点。

在图10所示的电镀装置中，在第一绝缘性容器110a与第二绝缘性容器110b之间设置有用于相互不受影响的电隔离用的绝缘性的分隔板121。作为分隔板121的材质，只要是绝缘体，就没有特别限制，能够设为例如氯乙烯树脂等树脂制的。

接着，对图11所示的电镀装置进行说明。在图11所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b被浸渍于镀槽201内的镀液中。第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b都具有向上方倾斜了的拉链链条7的行进通路。第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b前后配置成，在俯视时拉链链条的行进方向处于一直线上。

在拉链链条7从镀液面上方进入到镀液202中之后，在第一绝缘性容器110a一边向斜上方直行一边通过。从第一绝缘性容器110a出来的拉链链条7之后表背翻转，之后进入第二绝缘性容器110b。表背翻转后的拉链链条7在第二绝缘性容器110b一边向斜上方直行一边通过，从镀液202出来。使拉链链条7翻转的方法并没有特别限制，耗费较长的距离而使其逐渐翻转的做法能够使阻碍翻转的力减弱，因此，期望的是，从第一绝缘性容器110a的出口到第二绝缘性容器110b的入口为止确保20cm以上。

在图11所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第二绝缘性容器110b通过的过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面被镀覆。根据本实施方式，能以一个镀槽进行两面镀覆，设置空间也较少就足矣。另外，在图11所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b向上方倾斜，因此，能够减小由内部的导电性介质111导致的拉链链条7的输送阻力。

另外，在图11所示的电镀装置中，第一绝缘性容器110a的上表面和第二绝缘性容器110b的上表面没有相互重叠，因此，能够从上表面侧容易地访问已收容到内部的导电性介质111，导电性介质111的出入简单。在这点，本实施方式的维护性优异。

实施例

以下，表示本发明的实施例，但这些是为了更清楚地理解本发明及其优点而提供的，意图并不在于限定本发明。

(比较例1)

构筑图12所示的电镀装置，对输送中的拉链链条连续地进行了电镀。在该电镀装置中，在放入有镀液202的镀槽201中，配置有收容有许多导电性介质111的绝缘性容器110。在绝缘性容器110的内部中央设置有阴极118，导电性介质111与阴极电接触。绝缘性容器110在相对于拉链链条7的移动方向的前方和后方的内侧面具有阳极119。在该例子中，在拉链链条7在镀液202中通过的过程中，导电性介质随机地与暴露到拉链链条7的两方的主表面侧的链牙接触，从而镀膜在链牙的表面生长。

镀覆试验条件如下。

·拉链链条的规格：YKK株式会社制型式5RG链条(链条宽度：5.75mm、链牙原材料：丹铜)

·镀液：5L、组成：镀Sn-Co合金用镀液

·导电性介质：不锈钢球、直径4.5mm、2700个

·电流密度：5A/dm²

电流密度设为整流器的电流值(A)除以玻璃容器内的链牙的全表面积(两面)和不锈钢球的表面积的合计(dm²)而得到的值。加上不锈钢球的表面积的原因在于，镀覆也附着于不锈钢球。

·镀液中的滞留时间：7.2秒

·输送速度：2.5m/分

·绝缘性容器：玻璃烧杯

(实施例1)

按照以下的规格制作了图3～图5所示的构造的绝缘性容器。

·导电性介质：在表面具有3μm左右的厚度的焦磷酸镀铜覆膜的铁球、直径4.5mm、450个、层叠数＝6个

·绝缘性容器：丙烯酸树脂制

·倾斜角度：9°

·开口116：开口率54％、直径2mm的圆形形状的孔、呈锯齿状排列

·间隙C1、C2：2mm

·宽度W₂：10mm

使用上述的绝缘性容器而构筑图9所示的电镀装置，对输送中的拉链链条连续地进行了电镀。

·镀液：40L、组成：无氰预镀铜镀液

·电压：5V

·镀覆时间：9秒

镀覆时间是各链牙在单方的绝缘性容器通过所需的时间(每个单面的镀覆时间)。

·从在第一电镀工序中各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面与镀液最初接触到在第二电镀工序中针对各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面开始供电为止的时间(以下称为“直到第二电镀为止的待机时间”。)：30秒

·输送速度：2m/分

·各链牙与阳极之间的最短距离：3cm

·通过距离A(定义如前述那样)：10cm

·通过距离B(定义如前述那样)：40cm

·通过距离C(定义如前述那样)：50cm

·通过距离D(定义如前述那样)：40cm

(实施例2～5、比较例2～3)

以通过距离A～C成为表1所记载的条件的方式使电镀装置的构造变化，从而对镀覆时间进行了调整，除此之外，以与实施例1同样的方法对输送中的拉链链条连续地进行了电镀。

[表1-1]

[表1-2]

(镀覆均匀性)

对于上述实施例以及比较例，以下表示通过目视观察了所获得的拉链链条的链牙的镀膜时的评价结果。

通过以下的顺序进行了评价。对于各链牙，对镀覆是否附着于表背这两方进行调查。通过目视链牙表面是否整体上变化成铜色，来进行镀覆是否附着于各链牙的评价。仅将在链牙表背的两方的面附着有镀覆时判断为在该链牙附着有镀覆。对彼此相邻的200个链牙进行该调查，算出在表背附着有镀覆的链牙的个数比例(％)。将结果表示在表2中。结果以进行了多次同样的镀覆试验时的平均值来表示。

[表2]

	镀覆均匀性评价
		比较例1	90％
比较例2	90％以上
		比较例3	90％以上
实施例1	99％以上
		实施例2	99％以上
实施例3	99％以上
		实施例4	99％以上
实施例5	99％以上

(镀膜的厚度)

对于上述的比较例2～3和实施例1～6，通过前述的方法任意地对20个链牙测定了各链牙的暴露到拉链链条的两主表面侧的链牙中央Q处的镀膜的厚度，结果，在金属制链牙的暴露到任一主表面侧的链牙中央Q都形成了厚度是约0.1μm的镀膜。

(镀覆密合性)

对于上述的实施例1～5、比较例2～3，对暴露到拉链链条的两主表面侧的链牙表面上的镀膜的密合性进行了评价。评价方法设为以下方法。利用刀具在镀覆面纵、横各刻划两根达到母材(#的)的伤痕。在镀膜之上粘贴赛璐玢带，用手指压紧后将赛璐玢带剥离，以目视观察#切割部的镀膜的剥离的有无。将100个链牙中的未看到剥离的个数的比例表示在表3中。

[表3]

＜考察＞

在实施例1～5中，能够在链牙的暴露到拉链链条的两主表面侧的表面均匀地形成密合性较高的镀膜。另一方面，在比较例1中没有获得均匀性较高的镀膜。在比较例2和3中，镀膜的均匀性较高，但与实施例1～5相比，无法获得密合性较高的镀膜。推测这是由如下情况导致的：在比较例2和3中，直到第二电镀为止的待机时间较长，在各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面有意地产生了密合性较差的置换镀覆。此外，供电用铁球与阳极分开，且由树脂容器包围，因此，在铁球几乎未附着有镀覆。

(实施例6)

除了将电镀的条件如以下这样变更了之外，以与实施例1相同的条件对输送中的拉链链条连续地进行了电镀。

·镀液：无氰镀金镀液

·电压：3V

(镀覆均匀性)

通过目视观察所获得的拉链链条的链牙的镀膜，从而以与实施例1同样的方法对各链牙是否在表背这两方附着有镀覆进行了调查。但是，在本实施例中，以链牙表面是否整体地变化成金色对镀覆的附着有无进行了判断。其结果，在99％以上的链牙附着有镀覆。

(镀膜的厚度)

对于实施例6，利用前述的方法任意地对5个链牙测定了各链牙的暴露到拉链链条的两主表面侧的链牙中央Q处的镀膜的厚度，结果，在金属制链牙的暴露到任一主表面侧的链牙中央Q都形成有厚度是约0.05μm的镀膜。

(镀覆密合性)

针对实施例6，以与实施例1同样的方法对暴露到拉链链条的两主表面侧的链牙表面上的镀膜的密合性进行了评价。其结果，在99％以上的链牙确认了密合性。

附图标记说明

1、拉链带；2、芯部；3、链牙；4、上止码；5、下止码；6、拉头；7、拉链链条；9、头部；10、腿部；110、绝缘性容器；110a、第一绝缘性容器；110b、第二绝缘性容器；111、导电性介质；112、通路；112a、与拉链链条的第一主表面侧相对的一侧的路面；112b、与拉链链条的第二主表面侧相对的一侧的路面；113、收容部；113a、收容部的输送方向的前头侧的内侧面；113b、收容部的与输送方向平行的内侧面；114a、第一绝缘性容器的入口；114b、第二绝缘性容器的入口；115a、第一绝缘性容器的出口；115b、第二绝缘性容器的出口；116、开口；117、开口；118、阴极；119(119a、119b)、阳极；120、引导槽；121、分隔板；201、镀槽；202、镀液；203、积存槽；204、镀槽入口；205、镀槽出口；208、循环泵；209、放出口；212、输送管；214、引导辊；216、翻转用引导辊；218、流量节流构件。

Claims

1.一种电镀方法，其是具有金属制链牙的列的拉链链条的电镀方法，其中，

该电镀方法包括：

A.第一电镀工序，其包括如下工序：在各金属制链牙与镀槽中的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第一绝缘性容器(110a)内通过，与阴极电接触了的多个导电性介质(111)以能够流动的方式收容于该一个或两个以上的第一绝缘性容器(110a)，

在该第一电镀工序中，在该拉链链条在第一绝缘性容器(110a)内通过的过程中，主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器(110a)内的所述多个导电性介质(111)接触，从而进行供电，

第一阳极(119a)以与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置；以及

B.第二电镀工序，其在第一电镀工序之后，该第二电镀工序还包括如下工序：在各金属制链牙与镀槽中的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第二绝缘性容器(110b)内通过，与阴极电接触了的多个导电性介质(111)以能够流动的方式收容于该一个或两个以上的第二绝缘性容器(110b)，

在该第二电镀工序中，在该拉链链条在第二绝缘性容器(110b)内通过的过程中，主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器(110b)内的所述多个导电性介质(111)接触，从而进行供电，

第二阳极(119b)以与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置，

2.根据权利要求1所述的电镀方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的电镀方法，其中，

4.根据权利要求1或2所述的电镀方法，其中，

5.根据权利要求1或2所述的电镀方法，其中，

第一电镀工序和第二电镀工序中的各镀液是贵金属镀液。

6.根据权利要求1或2所述的电镀方法，其中，

所述拉链链条在第一绝缘性容器(110a)内和第二绝缘性容器(110b)内的至少一者一边上升一边通过该至少一者。

7.根据权利要求6所述的电镀方法，其中，

所述拉链链条在第一绝缘性容器(110a)内和第二绝缘性容器(110b)内的至少一者一边沿铅垂方向上升一边通过该至少一者。

8.根据权利要求1或2所述的电镀方法，其中，

在第一电镀工序中，在该拉链链条在第一绝缘性容器(110a)内通过的过程中，仅使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器(110a)内的所述多个导电性介质(111)接触，从而进行供电，

在第二电镀工序中，在该拉链链条在第二绝缘性容器(110b)内通过的过程中，仅使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器(110b)内的所述多个导电性介质(111)接触，从而进行供电。

9.根据权利要求1或2所述的电镀方法，其中，

导电性介质(111)是球状。

10.根据权利要求1或2所述的电镀方法，其中，

导电性介质(111)的直径是2mm～10mm。

11.根据权利要求1或2所述的电镀方法，其中，

该拉链链条在第一绝缘性容器(110a)内和第二绝缘性容器(110b)内通过的速度分别是1m/分～15m/分。

12.一种电镀装置，其是具有金属制链牙的列的拉链链条的电镀装置，其中，

该电镀装置具备：

镀槽(201)，其能够收容镀液；

第一阳极(119a)，其配置于镀槽(201)中；

第二阳极(119b)，其配置于镀槽(201)中；

一个或两个以上的第一绝缘性容器(110a)，其配置于镀槽(201)中，且在多个导电性介质(111)与阴极(118)电接触了的状态下以该多个导电性介质(111)能够流动的方式收容有该多个导电性介质(111)；以及

一个或两个以上的第二绝缘性容器(110b)，其配置于镀槽(201)中，且在多个导电性介质(111)与阴极(118)电接触了的状态下以该多个导电性介质(111)能够流动的方式收容有该多个导电性介质(111)，

第一绝缘性容器(110a)构成为能够，一边主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器(110a)内的所述多个导电性介质(111)接触，一边使该拉链链条从入口(114a)到出口(115a)在第一绝缘性容器(110a)内通过，

第一阳极(119a)以在该拉链链条在第一绝缘性容器(110a)通过之际与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置，

第二绝缘性容器(110b)设置于第一绝缘性容器(110a)的后段，构成为能够，一边主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器(110b)内的所述多个导电性介质(111)接触，一边使该拉链链条从入口(114b)到出口(115b)在第二绝缘性容器(110b)内通过，

第二阳极(119b)以在该拉链链条在第二绝缘性容器(110b)通过之际与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置，

该电镀装置构成为，从各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与镀槽(201)中的镀液最初接触的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器(110b)内的导电性介质(111)最初接触的入口(114b)侧的地点为止的该拉链链条的通过距离处于110cm以内。

13.根据权利要求12所述的电镀装置，其中，

该电镀装置构成为，从各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与镀槽(201)中的镀液最初接触的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器(110b)内的导电性介质(111)最初接触的入口(114b)侧的地点为止的该拉链链条的通过距离处于40cm～90cm。

14.根据权利要求12或13所述的电镀装置，其中，

从各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与镀槽(201)中的镀液最初接触的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器(110a)内的导电性介质(111)最初接触的入口(114a)侧的地点为止的拉链链条的通过距离A，

从各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器(110a)内的导电性介质(111)最初接触的入口(114a)侧的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器(110a)内的导电性介质(111)最后接触的出口(115a)侧的地点为止的拉链链条的通过距离B，

满足A/B≤0.5的关系。

15.根据权利要求12或13所述的电镀装置，其中，

从各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器(110a)内的导电性介质(111)最后接触的出口(115a)侧的地点到各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器(110b)内的导电性介质(111)最初接触的入口(114b)侧的地点为止的拉链链条的通过距离C，

满足C/B≤1.5的关系。

16.根据权利要求12或13所述的电镀装置，其中，

该电镀装置构成为，使从第一绝缘性容器(110a)出来的该拉链链条的第一主表面与第二主表面的位置关系翻转后该拉链链条进入第二绝缘性容器(110b)。

17.根据权利要求12或13所述的电镀装置，其中，

第一绝缘性容器(110a)在内部具有：通路，其连接入口(114a)和出口(115a)，对该拉链链条的行进路径进行引导；和收容部，其以多个导电性介质(111)能够流动的方式收容该多个导电性介质(111)，

该通路具有：一个或两个以上的开口，其设置在与所述拉链链条的第一主表面侧相对的一侧的路面以使得能够访问所述多个导电性介质(111)；和一个或两个以上的开口，其设置在与所述拉链链条的第二主表面侧相对的一侧的路面以使得镀液能够连通，

第二绝缘性容器(110b)在内部具有：通路，其连接入口(114b)和出口(115b)，对该拉链链条的行进路径进行引导；和收容部，其以多个导电性介质(111)能够流动的方式收容该多个导电性介质(111)，

该通路具有：一个或两个以上的开口，其设置在与所述拉链链条的第二主表面侧相对的一侧的路面以使得能够访问所述多个导电性介质(111)；和一个或两个以上的开口，其设置在与所述拉链链条的第一主表面侧相对的一侧的路面以使得镀液能够连通。

18.根据权利要求17所述的电镀装置，其中，

第一绝缘性容器(110a)和第二绝缘性容器(110b)分别在入口(114a、114b)的上方具有出口(115a、115b)。

19.根据权利要求18所述的电镀装置，其中，

第一绝缘性容器(110a)和第二绝缘性容器(110b)分别在入口(114a、114b)的铅垂上方具有出口(115a、115b)。