CN101608328A - 电镀限位装置、使用该装置的电镀设备和电镀方法 - Google Patents
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Abstract
一种电镀限位装置、使用该装置的电镀设备及电镀方法，该电镀限位装置用于在电镀过程中对移动着的拉链进行限位，其包括电镀阴极及张紧机构，该电镀阴极的顶面设有开口，该拉链的布带从该电镀阴极的开口中穿过，该张紧机构用于对该拉链施加朝向该电镀阴极的张紧力，使得该拉链布带上链牙的底面抵接在该电镀阴极开口的两侧，与该电镀阴极电连接。使用该电镀限位装置的电镀设备及电镀方法具有电镀质量和电镀效率较高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀限位装置、使用该装置的电镀设备及电镀方法，特别是一种用于对拉链进行电镀的电镀限位装置、使用该限位装置的电镀设备及电镀方法。
背景技术
目前，为了增强美观度，提高耐磨性和耐腐蚀性，业界通常采用金属沉积的方式对拉链链带上链牙的表面进行镀覆。常用的金属沉积方法有化学镀和电镀。采用化学镀进行镀覆时，由于镀层不致密，无法获得具有良好耐磨性的拉链。采用电镀进行镀覆时，虽然得到的镀层足够致密，但是，如何对间隔排列在不导电的拉链链带上的链牙进行通电就成了业界面临的难题。例如，2008年5月14日公告的专利号为200720053631.5的中国实用新型专利即揭示了一种拉链电镀设备。该电镀设备包括入口导轮、出口导轮、电镀槽及浸泡在该电镀槽镀液内的多组电镀导轮。电镀时拉链条从入口导轮进入电镀槽内，在缠绕穿过这些电镀导轮后经由出口导轮引出电镀槽外。其中，这些电镀导轮分别与电源电连接，对缠绕穿过的拉链条上的链牙进行电镀。
在上述电镀过程中，拉链条必然弯曲以与电镀导轮的表面接触，而拉链条上由于间隔排列的金属链牙的存在导致其不具有任意弯曲的能力。所以，在连续电镀时就不能保证拉链条上的每一颗链牙都与这些电镀导轮有效地电接触，从而影响电镀拉链条的质量。由于这些电镀导轮在电镀时直接与拉链条上链牙的侧面接触，破坏了该位置处电镀反应界面，容易在电镀层上产生斑点等问题。而链牙的侧面是直接面对消费者的，其上的缺陷将严重影响拉链条整体的外观质量。另外，由于该拉链电镀设备采用常规的电镀槽进行电镀，镀液中的带电离子的扩散传质和电迁移传质速度有限，不能及时补充电镀反应界面上损耗的反应粒子，从而限制了拉链条上镀层形成的速度，使得拉链条电镀的效率不高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种电镀质量和电镀效率较高的电镀限位装置、使用该限位装置的电镀设备及电镀方法。
一种电镀限位装置，用于在电镀过程中对移动着的拉链进行限位，包括电镀阴极及张紧机构，该电镀阴极的顶面设有开口，该拉链的布带从该电镀阴极的开口中穿过，该张紧机构用于对该拉链施加朝向该电镀阴极的张紧力，使得该拉链布带上链牙的底面抵接在该电镀阴极开口的两侧，与该电镀阴极电连接。
一种电镀设备，用于对拉链进行电镀，包括镀槽、牵引机构、电镀阳极，还包括电镀限位装置，该电镀限位装置用于在电镀过程中对移动着的拉链进行限位，其包括电镀阴极及张紧机构，该电镀阴极的顶面设有开口，该拉链的布带从该电镀阴极的开口中穿过，该张紧机构用于对该拉链施加朝向该电镀阴极的张紧力，使得该拉链布带上链牙的底面抵接在该电镀阴极开口的两侧，与该电镀阴极电连接。
一种电镀设备，用于对拉链进行电镀，包括机架、牵引机构、电镀机构，还包括电镀限位装置，该电镀限位装置用于在电镀过程中对移动着的拉链进行限位，其包括电镀阴极及张紧机构，该电镀阴极的顶面设有开口，该拉链的布带从该电镀阴极的开口中穿过，该张紧机构用于对该拉链施加朝向该电镀阴极的张紧力，使得该拉链布带上链牙的底面抵接在该电镀阴极开口的两侧，与该电镀阴极电连接，该电镀机构包括电镀阳极及电镀液循环机构，该电镀阳极与该电镀限位装置的电镀阴极配合形成电镀空间以容置该拉链的链牙及电镀液，该电镀阳极与该电镀阴极绝缘。
一种电镀方法，利用电镀设备对拉链上的链牙进行电镀，其包括：将拉链布带穿设于该电镀设备电镀阴极上的开口内；使拉链向前移动；在移动过程中，对拉链布带施加朝向该电镀阴极的张紧力，使拉链链牙的底面与该电镀阴极接触；利用循环流动着的电镀液对该拉链链牙进行电镀。
与现有技术相比，该电镀限位装置通过该电镀阴极与张紧机构的配合，对该拉链施加张紧力，使该拉链链牙的底面与该电镀阴极接触，确保在电镀过程中拉链上的每一颗链牙都通电，解决了现有技术中部分链牙电接触不良的问题。而且，通过采用不易被消费者看到的链牙底面与电镀阴极接触，使电镀后链牙整体的外观质量较高。该电镀设备由于使用了该电镀限位装置，提高了电镀拉链的外观质量。该电镀设备通过该电镀阳极和电镀液循环机构的设置，使得电镀过程中电镀液产生强制对流，电镀界面上因反应而损耗的金属粒子被该强制对流迅速补充，从而实现对该拉链的高速电镀，具有电镀效率较高的优点。该电镀方法采用高速电镀技术对该拉链进行电镀，具有电镀效率较高的优点。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：
图1是本发明电镀设备第一实施例的立体图。
图2是图1所示电镀设备的主视图。
图3是图1所示电镀设备去掉喷淋管及电镀阳极后的立体图。
图4是图1所示电镀设备中槽体、电镀阴极、导引轮、单链及张紧辊的立体组装图。
图5是图4中沿A-A线的剖视图。
图6是图1所示电镀设备电镀过程示意图。
图7是本发明电镀限位装置第二实施例与单链的立体分解图。
图8是图7所示电镀限位装置与单链的组装示意图。
图9是本发明电镀设备第二实施例的示意图。
具体实施方式
图1所示为本发明电镀设备第一实施例的立体图，该电镀设备100用于对一拉链的单链60进行电镀。该单链60包括一布带62及间隔设置在该布带62上的若干金属链牙64(如图4及图8所示)。该电镀设备100包括一机架10、一输送机构20、一电镀限位装置30及一电镀机构40。该输送机构20、电镀限位装置30及电镀机构40分别设置在该机架10上。
请参照图1及图2，该机架10的顶面设有一集液槽12，该集液槽12用于收集从该电镀机构40流出的电镀液。该电镀机构40设置于该集液槽12的中部，该输送机构20包括一导引轮22及一牵引装置24，该牵引装置24包括两牵引轮242及一牵引电机244，该导引轮22位于该电镀机构40的一侧，该牵引装置24位于该电镀机构40的另一侧。该两牵引轮242可夹紧该单链60，该牵引电机244带动该两牵引轮242转动，从而牵拉该单链60，将被该电镀机构40处理过的单链60送出该电镀设备100。
请参照图1至图6，该电镀机构40包括一长方状槽体42、一电镀阳极44、一电镀液循环机构46。该电镀液循环机构46包括一喷淋管462、一回流管464及一循环泵(图未示)，电镀液循环机构46用于使电镀液70(如图6所示)循环流动。该槽体42设置于该机架10的集液槽12的中部。该电镀阳极44为一底端开口的罩体结构，该电镀阳极44的顶端设有一喷淋孔441(如图6所示)，其底部的两侧分别设有一回流孔443。该喷淋管462一端与该电镀阳极44的喷淋孔441连接，另一端与该循环泵连接。该回流管464一端与该槽体42连接，另一端与该循环泵连接。
请参照图3至图5，该电镀限位装置30为本发明电镀限位装置的第一实施例，其用于在电镀过程中对移动着的单链60进行限位。该电镀限位装置30包括一电镀阴极32及一张紧机构34。该电镀阴极32设置在该电镀机构40的槽体42内。该电镀阴极32整体呈块状结构，其包括一阴极动块322及一阴极定块324。该阴极定块324固定在该槽体42内，该阴极动块322相对该阴极定块324设置，与该阴极定块324形成一开口321，该开口321用于收容该单链60的布带62。该阴极定块324上对应该开口321贯穿设有一穿孔324a。该阴极动块322与该槽体42之间夹设有弹簧421。该阴极动块322及阴极定块324于该开口321的两侧分别向上凸伸形成一支撑部322a、324a，该两支撑部322a、324a的顶面为平面。该阴极动块322及阴极定块324的表面上包覆有一层绝缘材料320，该绝缘材料320由硅橡胶制成，具有良好的绝缘和耐腐蚀性能。其中，该两支撑部322a、324a的顶面未包覆该绝缘材料320，以便与该单链60上的链牙64的底面接触，将电流传至该单链60的链牙64上。
组装时，该电镀机构40的电镀阳极44罩设在该电镀阴极32上，与该电镀阴极32组成一相对封闭的电镀空间。其中，该电镀阴极32上的绝缘材料320将该电镀阴极32与该电镀阳极44绝缘，避免二者通电。
请参照图3至图5，该张紧机构34包括一张紧辊342、一定位块344、一电机346及一轴承(图未示)。该张紧辊342为圆柱结构，其表面间隔设有若干凹槽342a。该定位块344位于该电镀阴极32的一侧，该轴承位于该电镀阴极32的另一侧。该张紧辊342可转动地穿设在该阴极定块324的穿孔324a内，该张紧辊342的一端枢接在该定位块344内，另一端枢接在该轴承内。该电机346通过一传动带346a与该张紧辊342的一端连接，带动该张紧辊342转动。由于该穿孔324a与该电镀阴极32的开口321贯穿，故穿设在该穿孔324a的张紧辊342可与位于该开口321内的布带62抵接。同时，该弹簧421在向着阴极定块324的方向上弹性地顶推该阴极动块322，以便与该张紧辊342配合，对该单链60的布带62施加弹性夹持力。当该张紧辊342转动时，会对该单链60的布带62产生摩擦力，向下牵拉该布带62，使得该单链60的链牙64抵接在该电镀阴极32的两支撑部322a、324a的顶面，从而将该单链60张紧，确保单链60上的每一颗链牙都通电。该张紧辊342表面上的凹槽342a可以调节该张紧辊342对该布带62产生的摩擦力，在向下牵拉该布带62时确保该单链60顺利地向前移动。
电镀时，开启该电镀液循环机构46，该电镀液70将从该喷淋管462经该电镀阳极44的喷淋孔441进入该电镀阳极44与电镀阴极32形成的电镀空间内，与该单链60接触。接着，电镀液70从该电镀阳极44底部的回流孔443流出，进入该电镀机构40的槽体42内。最后，槽体42内的电镀液70被该回流管464收集，通过循环泵再次进入该喷淋管462，进行下次电镀循环。
请参照图1及图4，该电镀设备100的电镀方法如下：将该单链60的布带62穿设于该电镀限位装置30电镀阴极32的开口321内，使该阴极动块322及张紧辊342弹性地夹持该单链60的布带62；对该电镀阳极44及电镀阴极32通电。接着，开动该电镀限位装置30的电机346，通过该张紧辊342的旋转使该单链60上的链牙64与该电镀阴极32的支撑部322a、324a充分电接触；开动该电镀液循环机构46的循环泵，使电镀液70通过该喷淋管462进入该电镀阳极44，与该单链60接触，开始对该单链60进行电镀。最后开动该输送机构20，利用该牵引装置24向前牵拉该单链60，将电镀好的单链60送出该电镀设备100。
在上述电镀过程中，通过该电镀限位装置30的电镀阴极32与该张紧机构34的配合，对该单链60施加一定的张紧力，使得该单链60的链牙64与该电镀阴极32紧密接触，从而确保在电镀过程中单链60上的每一颗链牙64都通电，解决了现有技术中部分链牙电接触不良的问题。而且，在上述电镀过程中，单链60上链牙64的底面与该电镀阴极32接触，虽然该接触不利于电镀层的生成，但是，由于该位置不易被消费者看到，故不影响链牙整体的外观质量。另外，该电镀设备100由于使用了该电镀限位装置30，使该单链60可在连续移动的过程中有效通电；通过该电镀阴极32、电镀阳极44及电镀液循环机构46的设置，使得电镀液70在电镀过程中强制对流，电镀界面上因反应而损耗的金属粒子可被该强制对流迅速补充，从而实现了对该单链60的高速电镀。相比现有技术，具有电镀效率较高的优点。
请参照图7，其所示为本发明电镀限位装置第二实施例的立体分解图。该电镀限位装置30a包括一电镀阴极31及一张紧机构33。该电镀阴极31为块状，其顶面311呈弧形结构。该电镀阴极31的顶面311中部设有一开口312供该单链60的布带62穿过(如图8所示)。该开口312两侧分别设有一支撑部31a。该电镀阴极31的表面包覆设有一层电绝缘层(图未示)，而该两支撑部31a的顶面未包覆该电绝缘层。该张紧机构33包括两进口压紧轮332、两出口压紧轮334及两导引块336。该电镀阴极31位于该进口压紧轮332、出口压紧轮334之间，该两导引块336分别位于该电镀阴极31及该进口压紧轮332、出口压紧轮334之间。每一导引块336上贯穿设有一与该单链60形状相适配的导引孔336a。
请参照图8，使用时，该单链60被一牵引机构(图未示)牵引，依次穿过该进口压紧轮332、导引轮336、电镀阴极31、导引轮336及出口压紧轮334。该进口压紧轮332及出口压紧轮334的水平位置略低于该电镀阴极31顶面311的位置，从而使得该两压紧轮332、334向下抵压该单链60，使得该单链60布带62上的链牙64抵接在该电镀阴极31开口312两侧的支撑部上，从而确保该单链60上的每一颗链牙60都通电。
由以上叙述可知，该电镀限位装置30a通过该进口压紧轮332、出口压紧轮334、两导引轮336及电镀阴极31的设置，将该单链60上的链牙64抵压在该电镀阴极31上，从而确保该单链60上的每一颗链牙64在电镀时都通电。与上述电镀限位装置30相比，该电镀限位装置30a采用压紧轮332、334压紧的方式对该单链60进行限位，省去了该电镀限位装置30中的电机346、张紧辊342的设置，结构较为简单。该电镀阴极31顶面311的弧形结构应当根据该单链60适宜弯曲的程度设计，以使更多链牙64可与该电镀阴极31电连接。该两导引轮336的功能是防止该单链60上的链牙64受到该两压紧轮332、334的压力而扭曲，确保链牙64的底面与该电镀阴极31充分接触。在该两压紧轮332、334的压力较小不至扭曲的前提下，也可以不设置该两导引块336。由于工作原理基本相同，该电镀限位装置30a可以直接应用于该电镀设备100中，替换该电镀限位装置30，同样可使该电镀设备100完成对单链60的高速电镀。除上述张紧机构33、34外，还可采用其他方式对移动着的单链60进行限位，例如，可利用导轨向下抵压链牙64的顶面，迫使链牙64的底面与该电镀阴极31充分接触。
请参照图9，其所示为本发明电镀设备第二实施例的示意图。该电镀设备100a与第一实施例的电镀设备100的不同之处在于：该电镀设备100a采用普通槽镀的方式对该单链60进行电镀。该电镀设备100a包括镀槽11、牵引机构(图未示)、电镀阳极13及电镀限位装置30。该镀槽11中设有电镀液70，该电镀阳极13及该电镀限位装置30的电镀阴极32部分浸泡于该镀槽11的电镀液70中。电镀时，利用牵引机构牵拉该单链60，分别对该电镀阳极13、电镀阴极32通电，即可实现对该单链60的电镀。可以理解的，该电镀设备100a还可以采用该电镀限位装置30a进行限位。
电镀时，上述电镀设备100、100a可以直接使用现有技术中常用的电镀液和电镀条件。以下将通过具体实施例对该电镀设备100的电镀方法进行介绍。
实施例一
该单链60的链牙64由黄铜制成，利用该电镀设备100对该单链60的链牙64进行电镀，电镀的步骤如下：
镀前准备，包括对单链60的链牙64进行表面机械处理，如对链牙64进行抛光、去毛刺棱边等；除油、清洗，去除链牙64表面上的污渍；电镀，利用该电镀设备100对单链60进行电镀，在单链60的链牙64的表面上形成电镀层；镀后处理，对经过电镀的单链60进行清洗、干燥、涂光亮剂等操作。
在上述电镀步骤中，电镀液的组成为：硫酸镍120克/升，氯化镍30克/升，硼酸40克/升，温度45℃～55℃，PH值3.8～4.5。电镀条件为电流强度10～15安/平方分米，单链移动速度0.5米/分钟。通过上述电镀过程，可在黄铜拉链表面电镀一层金属镍。
为了进一步提升链牙外观质量，在上述电镀步骤之后还可以对该单链60进行化学镀处理，在该单链60链牙64的所有表面上沉积一层化学镀层。该化学镀层的颜色最好与该电镀设备100形成的电镀层的颜色一致，这样，即使该化学镀层在使用过程中被磨损脱落，也不影响该单链60整体的外观质量。经过上述电镀处理后，该单链60的链牙表面上还可以再电镀一层其他种类的金属镀层，以增强该单链60整体的耐磨性、耐腐蚀性，提高该单链60的外观质量。
Claims (11)
1.一种电镀限位装置，用于在电镀过程中对移动着的拉链进行限位，其特征在于，包括电镀阴极及张紧机构，该电镀阴极的顶面设有开口，该拉链的布带从该电镀阴极的开口中穿过，该张紧机构用于对该拉链施加朝向该电镀阴极的张紧力，使得该拉链布带上链牙的底面抵接在该电镀阴极开口的两侧，与该电镀阴极电连接。
2.根据权利要求1所述的电镀限位装置，其特征在于，该电镀阴极于该开口两侧分别形成支撑部，该电镀阴极的外表面上包覆有电绝缘层，该电镀阴极支撑部的顶面未包覆该电绝缘层，以使该电镀阴极与该拉链的链牙电连接。
3.根据权利要求1所述的电镀限位装置，其特征在于，电镀阴极的顶面为平面，该张紧机构包括张紧辊及带动该张紧辊转动的电机，该电镀阴极上对应该开口贯穿设有穿孔，该张紧辊可转动地穿设于该穿孔内，以便对位于该电镀阴极开口内的拉链布带施加张紧力。
4.根据权利要求3所述的电镀限位装置，其特征在于，该张紧辊的表面上设有若干凹槽。
5.根据权利要求3所述的电镀限位装置，其特征在于，该电镀阴极包括阴极定块及阴极动块，该阴极定块及阴极动块相配合形成该开口，该穿孔设置于该阴极定块上，该阴极动块与至少一个弹性元件抵接，以便与该张紧辊配合，对该拉链布带施加弹性夹持力。
6.根据权利要求1所述的电镀限位装置，其特征在于，该电镀阴极的顶面呈弧形结构，该张紧机构包括进口压紧轮及出口压紧轮，该进口压紧轮及出口压紧轮分别位于该电镀阴极的两侧，该拉链依次穿过该进口压紧轮、电镀阴极及出口压紧轮，该进口压紧轮及出口压紧轮的水平位置低于该电镀阴极顶面的位置从而向下抵压该拉链。
7.根据权利要求6所述的电镀限位装置，其特征在于，该张紧机构还包括两个导引块，所述导引块上设有与该拉链形状相适配的导引孔，所述导引块分别设置在该电镀阴极与该进口压紧轮、出口压紧轮之间供该拉链穿过。
8.一种电镀设备，用于对拉链进行电镀，包括镀槽、牵引机构、电镀阳极，其特征在于，还包括电镀限位装置，该电镀限位装置选自权利要求1至7中任一项所述的电镀限位装置。
9.一种电镀设备，用于对拉链进行电镀，包括机架、牵引机构、电镀机构，其特征在于，还包括电镀限位装置，该电镀限位装置选自权利要求1至7中任一项所述的电镀限位装置，该电镀机构包括电镀阳极及电镀液循环机构，该电镀阳极与该电镀限位装置的电镀阴极配合形成电镀空间以容置该拉链的链牙及电镀液，该电镀阳极与该电镀阴极绝缘。
10.根据权利要求9所述的电镀设备，其特征在于。该电镀机构还包括槽体，该电镀阳极及该电镀限位装置的电镀阴极设置在该槽体内，该电镀阳极为底端开口的罩体结构且罩设在该电镀阴极上，该电镀液循环机构包括喷淋管及回流管，该喷淋管与该电镀阳极连接，该回流管与该槽体连接。
11.一种电镀方法，利用电镀设备对拉链上的链牙进行电镀，其包括：
将拉链布带穿设于该电镀设备电镀阴极上的开口内；
使拉链向前移动；
在移动过程中，对拉链布带施加朝向该电镀阴极的张紧力，使拉链链牙的底面与该电镀阴极接触；
利用循环流动着的电镀液对该拉链链牙进行电镀。
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