CN100420774C - 锌合金拉链电镀装置 - Google Patents
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Abstract
锌合金拉链电镀装置，属于拉链电镀技术领域。包括槽体及其上方配合设置的框架，旋转盘架左右两侧通过油缸与框架配合连接，旋转盘架上通过滚轮轴水平交错连排设置一组滚轮，滚轮轴上端连接设置阴极铜排，槽体内四周配合设置阳极导电圈，框架右侧连接设置由电机、主动轮、从动轮连接构成的拉链传动机构。采用该装置对锌合金拉链电镀，通过滚轮横向交错连排的拉链传输机构及相应的拉链电动传动装置，实现拉链连续传输电镀，明显提高生产效率。合理的阴、阳极配置有效避免锌合金链牙镀层出现阴、阳面，使镀层均匀、色泽一致。同时，采用阴极升降的保护装置，可有效防止阴极被电镀液溶解和电镀液的污染，延长设备使用寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于拉链电镀技术领域，具体涉及一种锌合金拉链的电镀装置。
背景技术
传统的拉链电镀是将待处理拉链挂在各类电镀挂具上，然后一起浸入电镀液中，锌合金拉链采用常规电镀方法生产时，虽能基本满足拉链表面装饰性的要求，但与其它拉链的电镀表面处理仍存在很大的差异，质量存在许多不足，常出现电镀漏点、表面处理不均匀、镀层出现阴阳面、合金层有色差等现象，同时操作时挂具和链牙之间的导电连接麻烦，而且一次电镀的连续长度受到限制，不能流水作业，生产效率低下。
发明内容
本发明旨在提供一种在锌合金拉链连续传送过程中对其进行电镀处理的电镀装置技术方案，以克服现有技术中存在的问题。
所述的锌合金拉链电镀装置，包括槽体及其上方配合设置的框架，其特征在于旋转盘架左右两侧通过油缸与框架配合连接，旋转盘架上通过滚轮轴水平交错连排设置一组滚轮，滚轮轴上端连接设置阴极铜排，槽体内四周配合设置阳极导电圈，框架右侧连接设置由电机、主动轮、从动轮连接构成的拉链传动机构。
所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于框架的左侧板上连接设置下进带装置、上进带装置。
所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于旋转盘架左右两侧边通过燕尾槽滑轨与框架的左侧板、右侧板内壁滑动配合。
所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于旋转盘架上连接设置横担，通过横担与框架的横板挡接配合。
所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于滚轮左右两侧的旋转盘架上分别设置前导向轮、后导向轮，前导向轮前端位置连接设置导链轮。
所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于拉链传动机构的主动轮前端位置连接设置出带拉钩。
所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于滚轮由导电盘及其上下表面连接设置的绝缘保护盘构成，滚轮通过中心轴与旋转轴配合连接，旋转轴上端连接设置导电棒及水银柱，导电棒通过螺母与阴极铜排固定连接。
所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于拉链传动机构的电机为变频调速电机。
上述的锌合金拉链电镀装置构思新颖、结构合理，采用该装置进行锌合金拉链的电镀处理，通过滚轮交错连排的拉链传输机构及相应的拉链电动传动装置，实现拉链的连续传输电镀，明显提高了生产效率。合理的阴、阳极配置有效避免了锌合金链牙的镀层出现阴、阳面，明显改善电镀质量，镀层均匀、色泽一致。同时，采用阴极升降的保护装置，可有效防止阴极被电镀液溶解和电镀液的污染，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为滚轮连接结构示意图；
图中：1-横担，2-阴极铜排，3-燕尾槽滑轨，4-变频调速电机，5-从动轮，6-主动轮，7-出带拉钩，8-后导向轮，9，阳极导电圈，10，槽体，11-滚轮，12-滚轮轴，13-前导向轮，14-导链轮，15-旋转盘架，16-下进带装置，17-油缸，18、18a、18b、18c-框架及其左侧板、右侧板、横板，19-上进带装置，20-螺母，21-导电棒，22-水银柱，23-轴承，24-旋转轴，25-中心轴，26-导电盘，27-绝缘保护盘，28-螺母。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示的锌合金拉链电镀装置，槽体10上方配合设置框架18，旋转盘架15通过左右两侧的油缸17、左右两侧边的燕尾槽滑轨3与框架18的左侧板18a、右侧板18b内壁滑动配合，旋转盘架15上连接设置横担1，通过横担1与框架18的横板18c挡接配合。旋转盘架15上通过滚轮轴12水平交错连排设置一组滚轮11，滚轮轴12上端连接设置阴极铜排2。如图2所示，滚轮11由导电盘26及其上下表面连接设置的绝缘保护盘27构成，下端用螺母28固定，滚轮11通过中心轴25与旋转轴24配合连接，旋转轴24上端连接设置导电棒21及水银柱22，导电棒21通过螺母20与阴极铜排2固定连接，旋转轴24通过轴承23与旋转盘架15转动配合。框架18右侧连接设置由变频调速电机4、主动轮6、从动轮5连接构成的拉链传动机构，主动轮6前端位置连接设置出带拉钩7。滚轮11左右两侧的旋转盘架15上分别设置前导向轮13、后导向轮8，前导向轮13前端位置连接设置导链轮14。框架18的左侧板18a上连接设置下进带装置16、上进带装置19。槽体10内四周配合设置阳极导电圈9。
上述实施例中，中心轴25、旋转轴24、导电盘26因为需要通电采用耐腐蚀特强的316L不锈钢材料，绝缘保护盘27和螺母28采用耐酸、碱和耐热的聚四氟乙烯材料，绝缘保护盘27通过螺母拧紧从而紧贴住导电盘26的两端面，保证电镀时两端面不上镀。拉链在槽体10中经交错连排设置的一组滚轮11外圆缠绕而过，拉链的锌合金链牙经滚轮11不锈钢导电盘26两面都充分接触，而不锈钢导电盘26与阴极相连，而且阳极导电圈9分布于槽体10的四周，根据实际电镀效果及测试调整阳极于最合理的位置，从而实现了拉链的锌合金齿能充分连续地进行电镀，包括镀碱铜、酸铜和镍。由变频调速电机4、主动轮6、从动轮5连接构成的拉链传动机构，由电机4带动主动轮6和从动轮5把锌合金拉链从槽体10中拉出，采用变频调速电机4控制拉链电镀中的传输速度，以调整拉链在电镀液中的时间，可达到控制拉链镀层厚度的目的。交错连排设置的一组滚轮11通过旋转盘架15组成一整体部件，整体部件通过油缸17、燕尾槽滑轨3上下升降，未生产时把滚轮11整体升上来，防止未生产时导电盘26浸在电镀液中溶解、污染电镀液，从而达到保护导电盘26的目的。对于在生产时出现突然停电的情况，该设备可设计采用一套阴极保护装置，即给阴、阳极加上一组合适的电源，使阴、阳极之间有微弱的电流，使拉链和导电盘26轻微地处于电镀中，从而达到保护导电盘26的目的，解决了锌合金拉链电镀易污染电镀液的问题。
Claims (8)
1. 锌合金拉链电镀装置，包括槽体(10)及其上方配合设置的框架(18)，其特征在于旋转盘架(15)左右两侧通过油缸(17)与框架(18)配合连接，旋转盘架(15)上通过滚轮轴(12)水平交错连排设置一组滚轮(11)，滚轮轴(12)上端连接设置阴极铜排(2)，槽体(10)内四周配合设置阳极导电圈(9)，框架(18)右侧连接设置由电机(4)、主动轮(6)、从动轮(5)连接构成的拉链传动机构。
2. 如权利要求1所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于框架(18)的左侧板(18a)上连接设置下进带装置(16)、上进带装置(19)。
3. 如权利要求1所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于旋转盘架(15)左右两侧边通过燕尾槽滑轨(3)与框架(18)的左侧板(18a)、右侧板(18b)内壁滑动配合。
4. 如权利要求1所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于旋转盘架(15)上连接设置横担(1)，通过横担(1)与框架(18)的横板(18c)挡接配合。
5. 如权利要求1所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于滚轮(11)左右两侧的旋转盘架(15)上分别设置前导向轮(13)、后导向轮(8)，前导向轮(13)前端位置连接设置导链轮(14)。
6. 如权利要求1所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于拉链传动机构的主动轮(6)前端位置连接设置出带拉钩(7)。
7. 如权利要求1所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于滚轮(11)由导电盘(26)及其上下表面连接设置的绝缘保护盘(27)构成，滚轮(11)通过中心轴(25)与旋转轴(24)配合连接，旋转轴(24)上端连接设置导电棒(21)及水银柱(22)，导电棒(21)通过螺母(20)与阴极铜排(2)固定连接。
8. 如权利要求1所述的锌合金拉链电镀装置，其特征在于拉链传动机构的电机(4)为变频调速电机。
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