CN102995087A - 焊丝镀铜连续生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种减少焊丝浪费的焊丝镀铜连续生产线，包括焊丝顺次穿过的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，以焊丝走向即左右方向为列向，对于每根焊丝来说：每根焊丝下方设置可将该根焊丝整体托起以脱离溶液的一列升降缸，位于最左端和最右端的升降缸到达上止点时可将焊丝顶挤在上定位件上，该列的升降缸并联设置，还包括当该根焊丝整体托起后将该根焊丝张紧的张紧缸。本发明还提供一种减少焊丝浪费的焊丝镀铜连续生产线，焊丝采用一列杠杆托起。

Description

焊丝镀铜连续生产线
技术领域    
本发明属于焊丝制造领域，具体涉及焊丝镀铜连续生产线。
背景技术   
焊丝在工业生产中使用量非常大，目前焊丝的加工是用直径较大的线材经过拉拔工序制成焊丝，为了防锈和提高焊丝的导电性需对焊丝进行镀铜处理。焊丝镀铜处理是在焊丝镀铜连续生产线进行的，其工艺过程为：由放线机构放出的待处理焊丝经过碱洗槽进行表面碱洗除油处理，接着经过水洗槽进行水洗，再经过酸洗槽进行表面酸性活化处理，接着经过水洗槽进行水洗，然后经过镀铜槽进行镀铜处理，镀铜后的焊丝经进一步拉拔后经收线机构盘绕。焊丝镀铜连续生产线同时对多条焊丝进行处理，多条焊丝又是独立运行的，每条焊丝对应一条焊丝镀铜生产单元。对于每条焊丝生产单元，当一盘需镀铜焊丝用尽更换另一盘需镀铜焊丝时，停运该焊丝生产单元并将两盘需镀铜焊丝首尾焊接，此操作过程用时较长，但是焊丝却始终浸没于碱洗槽和酸洗槽中，导致焊丝表面处理过度，致使该段焊丝报废，造成极大的浪费且耗费工时。上述每个工艺槽的两个侧壁均具有通过需镀铜焊丝的通道。
发明内容   
本发明要解决的技术问题是提供一种减少焊丝浪费的焊丝镀铜连续生产线。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种焊丝镀铜连续生产线，包括焊丝顺次穿过的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，以焊丝走向即左右方向为列向，对于每根焊丝来说：每根焊丝下方设置可将该根焊丝整体托起以脱离溶液的一列升降缸，位于最左端和最右端的升降缸到达上止点时可将焊丝顶挤在上定位件上，该列的升降缸并联设置，还包括当该根焊丝整体托起后将该根焊丝张紧的张紧缸。
上述焊丝镀铜连续生产线，所述碱洗槽包括第一碱洗槽和第二碱洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊丝顺次穿过的第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，对于每根焊丝来说：下方的一列升降缸包括第一碱洗槽左方设置的升降缸以及第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽两两之间设置的升降缸。
上述焊丝镀铜连续生产线，所述张紧缸为一个，与升降缸也成为一列，布置于第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽和第二酸洗槽两两之间中的任意一个。
上述焊丝镀铜连续生产线，每个升降缸上端固定一用于托起焊丝的下凹状弧形板，弧形板沿列向延伸，张紧缸上端也固定下凹状弧形板；所述上定位件为固定在焊丝上方列向延伸的柱形件，当升降缸到达上止点时，柱形件位于弧形板凹腔中并和弧形板一起将焊丝夹紧。
上述焊丝镀铜连续生产线，每个碱洗槽内置有纵向排列的三个小槽，每个酸洗槽内置有纵向排列的三个小槽，每个小槽的左右侧壁中的每个侧壁均为双层壁，双层壁之间夹持一行具有焊丝通道的开口朝上的U形陶瓷件，双层壁与U形陶瓷件接触处具有容纳U形陶瓷件的凹陷。
上述焊丝镀铜连续生产线，奇数列的升降缸成行排列，偶数列的升降缸成行排列，奇数列升降缸位于偶数列升降缸左方或右方。
上述焊丝镀铜连续生产线，所述升降缸和张紧缸均为气缸或液压缸。
在每根焊丝下方设置一列升降缸，当一盘需镀铜焊丝用尽更换另一盘需镀铜焊丝时，停运该焊丝生产单元，该列升降缸将该根焊丝整体托起以脱离溶液，该根焊丝表面处理反应也即终止。将两盘需镀铜焊丝首尾焊接后，升降缸下降，焊丝重新回到溶液中，焊丝生产继续进行。位于最左端和最右端的升降缸到达上止点时可将焊丝顶挤在上定位件上，也就限制了焊丝的列向移动，通过张紧缸将该根焊丝张紧，避免两支点之间的焊丝下垂处于溶液中。本发明在两盘焊丝衔接时，将位于生产线上的焊丝整体托起以脱离溶液，解决了因长期浸没在溶液中造成焊丝报废的问题。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种减少焊丝浪费的焊丝镀铜连续生产线。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种焊丝镀铜连续生产线，包括焊丝顺次穿过的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，以焊丝走向即左右方向为列向，对于每根焊丝来说：每根焊丝下方设置当立起时可将该根焊丝整体托起以脱离溶液的一列杠杆，位于最左端和最右端的杠杆立起时可将焊丝顶挤在上定位件上，杠杆的运动轨迹在穿过焊丝的竖立面内，该列杠杆均铰接于一驱动杆。
上述焊丝镀铜连续生产线，所述碱洗槽包括第一碱洗槽和第二碱洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊丝顺次穿过的第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，对于每根焊丝来说：下方的一列杠杆包括第一碱洗槽左方设置的杠杆以及第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽两两之间设置的杠杆。
在每根焊丝下方设置一列杠杆，当一盘需镀铜焊丝用尽更换另一盘需镀铜焊丝时，停运该焊丝生产单元，操纵驱动杆，该列杠杆立起将该根焊丝整体托起以脱离溶液，该根焊丝表面处理反应也即终止。将两盘需镀铜焊丝首尾焊接后，该列杠杆放下，焊丝重新回到溶液中，焊丝生产继续进行。位于最左端和最右端的杠杆立起时可将焊丝顶挤在上定位件上，也就限制了焊丝的列向移动。本发明在两盘焊丝衔接时，将位于生产线上的焊丝整体托起以脱离溶液，解决了因长期浸没在溶液中造成焊丝报废的问题。
附图说明   
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2-图4为图1的局部放大图。
图5为单个升降缸的结构示意图。
图6为图5中升降缸到达上止点时的左视图。
图7为单个杠杆的结构示意图。
图8为图7中杠杆立起的结构示意图。
图9为单个小槽的结构示意图。
图中：1-1第一碱洗槽,1-2第二碱洗槽,2第一水洗槽,3-1第一酸洗槽,3-2第一酸洗槽,3第二水洗槽，4-1镀铜槽,4-2镀铜槽, 5小槽,6焊丝,7升降缸,8张紧缸,9上定位件,10弧形板,11杠杆,12驱动杆,13焊丝通道，14支点。
具体实施方式
如图1-图6和9所示，焊丝镀铜连续生产线包括焊丝顺次穿过的碱洗槽（1-1和1-2）、第一水洗槽2、酸洗槽（3-1和3-2）、第二水洗槽3以及镀铜槽（4-1和4-2）。以焊丝走向即左右方向为列向，对于每根焊丝6来说：每根焊丝下方设置可将该根焊丝整体托起以脱离溶液的一列升降缸7，位于最左端和最右端的升降缸到达上止点时可将焊丝顶挤在上定位件9上。该列的升降缸并联设置。还包括当该根焊丝整体托起后将该根焊丝张紧的张紧缸8。
对于一条具体的焊丝镀铜连续生产线，所述碱洗槽包括第一碱洗槽1-1和第二碱洗槽1-2，所述酸洗槽包括第一酸洗槽3-1和第二酸洗槽3-2，焊丝顺次穿过的第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽。对于每根焊丝来说：下方的一列升降缸包括第一碱洗槽左方设置的升降缸以及第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽两两之间设置的升降缸。
具体地，所述张紧缸为一个，与升降缸也成为一列，布置于第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽和第二酸洗槽两两之间中的任意一个。
每个升降缸上端固定一用于托起焊丝的下凹状弧形板10，弧形板沿列向延伸，张紧缸上端也固定下凹状弧形板。所述上定位件为固定在焊丝上方列向延伸的柱形件，当升降缸到达上止点时，柱形件位于弧形板凹腔中并和弧形板一起将焊丝夹紧。弧形板可以接住焊丝上的溶液并将溶液从弧形板两端排出，避免溶液滴落在下方的升降缸上。
具体地，每个碱洗槽内置有纵向排列的三个小槽5，每个酸洗槽内置有纵向排列的三个小槽，每个小槽的左右侧壁中的每个侧壁均为双层壁，双层壁之间夹持一行具有焊丝通道13的开口朝上的U形陶瓷件，双层壁与U形陶瓷件接触处具有容纳U形陶瓷件的凹陷。
为了在有限的空间内布置开升降缸，奇数列的升降缸成行排列，偶数列的升降缸成行排列，奇数列升降缸位于偶数列升降缸左方或右方。
具体地，所述升降缸和张紧缸均为气缸或液压缸。
如图7和8所示，下面介绍另一种焊丝镀铜连续生产线，其包括焊丝顺次穿过的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽。以焊丝走向即左右方向为列向，对于每根焊丝来说：每根焊丝下方设置当立起时可将该根焊丝整体托起以脱离溶液的一列杠杆11，位于最左端和最右端的杠杆立起时可将焊丝顶挤在上定位件上，杠杆的运动轨迹在穿过焊丝的竖立面内，该列杠杆均铰接于一驱动杆12。具体地，杠杆下端为转动支点14，杠杆和驱动杆铰接点位于杠杆中部。
对于一条具体的焊丝镀铜连续生产线，所述碱洗槽包括第一碱洗槽和第二碱洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊丝顺次穿过的第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，对于每根焊丝来说：下方的一列杠杆包括第一碱洗槽左方设置的杠杆以及第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽两两之间设置的杠杆。

Claims (9)

1.一种焊丝镀铜连续生产线，包括焊丝顺次穿过的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，其特征在于：以焊丝走向即左右方向为列向，对于每根焊丝来说：每根焊丝下方设置可将该根焊丝整体托起以脱离溶液的一列升降缸，位于最左端和最右端的升降缸到达上止点时可将焊丝顶挤在上定位件上，该列的升降缸并联设置，还包括当该根焊丝整体托起后将该根焊丝张紧的张紧缸。
2.根据权利要求1所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：所述碱洗槽包括第一碱洗槽和第二碱洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊丝顺次穿过的第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，对于每根焊丝来说：下方的一列升降缸包括第一碱洗槽左方设置的升降缸以及第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽两两之间设置的升降缸。
3.根据权利要求2所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：所述张紧缸为一个，与升降缸也成为一列，布置于第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽和第二酸洗槽两两之间中的任意一个。
4.根据权利要求1-3任一所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：每个升降缸上端固定一用于托起焊丝的下凹状弧形板，弧形板沿列向延伸，张紧缸上端也固定下凹状弧形板；所述上定位件为固定在焊丝上方列向延伸的柱形件，当升降缸到达上止点时，柱形件位于弧形板凹腔中并和弧形板一起将焊丝夹紧。
5.根据权利要求2所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：每个碱洗槽内置有纵向排列的三个小槽，每个酸洗槽内置有纵向排列的三个小槽，每个小槽的左右侧壁中的每个侧壁均为双层壁，双层壁之间夹持一行具有焊丝通道的开口朝上的U形陶瓷件，双层壁与U形陶瓷件接触处具有容纳U形陶瓷件的凹陷。
6.根据权利要求2所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：奇数列的升降缸成行排列，偶数列的升降缸成行排列，奇数列升降缸位于偶数列升降缸左方或右方。
7.根据权利要求1-3任一所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：所述升降缸和张紧缸均为气缸或液压缸。
8.一种焊丝镀铜连续生产线，包括焊丝顺次穿过的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，其特征在于：以焊丝走向即左右方向为列向，对于每根焊丝来说：每根焊丝下方设置当立起时可将该根焊丝整体托起以脱离溶液的一列杠杆，位于最左端和最右端的杠杆立起时可将焊丝顶挤在上定位件上，杠杆的运动轨迹在穿过焊丝的竖立面内，该列杠杆均铰接于一驱动杆。
9.根据权利要求8所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：所述碱洗槽包括第一碱洗槽和第二碱洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊丝顺次穿过的第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，对于每根焊丝来说：下方的一列杠杆包括第一碱洗槽左方设置的杠杆以及第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽两两之间设置的杠杆。
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