CN204799894U - 一种新型的熔模铸造制壳生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的熔模铸造制壳生产线，包括多组独立的干燥间，相邻的干燥间围合成一开放的操作空间，操作空间中安装有机械手，以机械手为中心：位于干燥间的相对侧安装有上下料翻转机构；干燥间中通过独立的悬链悬挂有工件盘，工件盘中放置工件，所述干燥间中分别设置有多个干燥风扇；干燥间以逆时针方向依次设置，包括首端干燥间、中间干燥间及末端干燥间，机械手以逆时针方向移动工件，其移动路线为：将已干燥加工好的工件从末端干燥间移至上下料转转机构进行卸料、将中间干燥间中的工件移至末端干燥间中的空工件盘中、将首端干燥间中的工件移至中间干燥间中的空工件盘中、将上下料翻转机构上的工件移至首端干燥间中的空工件盘中。

Description

一种新型的熔模铸造制壳生产线

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别涉及熔模铸造制壳生产线。

背景技术

目前国内外的制壳生产线多以批量工作生产模式，其生产方式存在集中工作问题，导致在制库存多，一段时间内的劳动强度大，从蜡模模型投入制壳开始至出合格壳型的周期长，一般需要24小时。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种新型的熔模铸造制壳生产线，其解决熔模铸造的制壳过程与前、后道工序之间在制库存多、工人集中劳动强度大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种新型的熔模铸造制壳生产线，包括多组独立的干燥间，相邻的干燥间围合成一开放的操作空间，所述操作空间中安装有机械手，以机械手为中心：位于所述干燥间的相对侧安装有上下料翻转机构；所述干燥间中通过独立的悬链悬挂有工件盘，工件盘中放置工件，所述干燥间中分别设置有多个干燥风扇；

所述干燥间以逆时针方向依次设置，包括首端干燥间、中间干燥间及末端干燥间，机械手以逆时针方向移动工件，其移动路线为：将已干燥加工好的工件从末端干燥间移至上下料转转机构进行卸料、将中间干燥间中的工件移至末端干燥间中的空工件盘中、将首端干燥间中的工件移至中间干燥间中的空工件盘中、将上下料翻转机构上的工件移至首端干燥间中的空工件盘中。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述首端干燥间为三层结构，包括依次上下设置的第二干燥间、第三干燥间及第四干燥间；所述中间干燥间为三层结构，包括第一干燥间、第五干燥间及第六干燥间；所述末端干燥间为单层结构，包括第七干燥间；从第一干燥间依次至第七干燥间、第七干燥间至上下料翻转机构、上下料翻转机构至第一干燥间形成机械手的移料路线。

所述上下料翻转机构包括一翻转驱动电机，翻转驱动电机的两侧通过支架安装工件盘。

本实用新型的技术效果在于：

本发明中，每24min出一小批模壳，有利于解决与前、后道工序再制库存多的问题；本发明只需1个工人即能完成生产，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一干燥间；10、干燥风扇；100、首端干燥间；11、机械手；12、操作空间；13、上下料翻转机构；14、翻转驱动电机；15、支架；2、第二干燥间；200、中间干燥间；3、第三干燥间；300、末端干燥间；4、第四干燥间；5、第五干燥间；6、第六干燥间；7、第七干燥间；8、悬链；9、工件盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的新型的熔模铸造制壳生产线，包括多组独立的干燥间，相邻的干燥间围合成一开放的操作空间12，操作空间12中安装有机械手11，以机械手11为中心：位于干燥间的相对侧安装有上下料翻转机构13；干燥间中通过独立的悬链8悬挂有工件盘9，工件盘9中放置工件，干燥间中分别设置有多个干燥风扇10；

干燥间以逆时针方向依次设置，包括首端干燥间100、中间干燥间200及末端干燥间300，机械手11以逆时针方向移动工件，其移动路线为：将已干燥加工好的工件从末端干燥间300移至上下料转转机构13进行卸料、将中间干燥间200中的工件移至末端干燥间300中的空工件盘中、将首端干燥间100中的工件移至中间干燥间200中的空工件盘中、将上下料翻转机构13上的工件移至首端干燥间100中的空工件盘中。

首端干燥间100为三层结构，包括依次上下设置的第二干燥间2、第三干燥间3及第四干燥间4；中间干燥间200为三层结构，包括第一干燥间1、第五干燥间5及第六干燥间6；末端干燥间300为单层结构，包括第七干燥间7；从第一干燥间1依次至第七干燥间7、第七干燥间7至上下料翻转机构13、上下料翻转机构13至第一干燥间1形成机械手11的移料路线。

本发明中，首端干燥间100与中间干燥间200均为三层结构，三层结构重合一起，故位于下层的两层干燥间在图中未示出。

上下料翻转机构13包括一翻转驱动电机14，翻转驱动电机14的两侧通过支架15安装工件盘9，工件固定于翻转驱动电机4的一侧的工件盘9上后，翻转至另一侧，等待机械手11抓取。

本发明的工作过程如下：

总控制系统控制机械手11从第七干燥间7中取出一已干燥完成的工件至上下料翻转机构13的工件盘9上；

上下料翻转机构13将工件翻转至人工操作侧，人工将工件从工件盘9上取下，并装入要制壳的蜡模模组，装完后翻转至机械手11侧，其中，装入要制壳的蜡模模组需要的时间小于24min，而机械手11在此24min内不停止工作，会进行如下步骤工作：

机械手11从第六干燥间6中取一盘工件，进行第七层的制壳工作，完成后挂入第七干燥间7中的空工件盘9中；

机械手11从第五干燥间5中取一盘工件，进行第六层的制壳工作，完成后挂入第六干燥间6中的空工件盘9中；

机械手11从第四干燥间4中取一盘工件，进行第五层的制壳工作，完成后挂入第五干燥间5中的空工件盘9中；

机械手11从第三干燥间3中取一盘工件，进行第四层的制壳工作，完成后挂入第四干燥间4中的空工件盘9中；

机械手11从第二干燥间2中取一盘工件，进行第三层的制壳工作，完成后挂入第三干燥间3中的空工件盘9中；

机械手11从第一干燥间1中取一盘工件，进行第二层的制壳工作，完成后挂入第二干燥间2中的空工件盘9中；

机械手11从上下料翻转机构13中取一盘新的蜡模，进行第一层的制壳工作，完成后再挂入第一干燥间1的空工件盘9中；

依次重复以上步骤实现24min内的连续生产。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种新型的熔模铸造制壳生产线，其特征在于：包括多组独立的干燥间，相邻的干燥间围合成一开放的操作空间(12)，所述操作空间(12)中安装有机械手(11)，以机械手(11)为中心：位于所述干燥间的相对侧安装有上下料翻转机构(13)；所述干燥间中通过独立的悬链(8)悬挂有工件盘(9)，工件盘(9)中放置工件，所述干燥间中分别设置有多个干燥风扇(10)；

所述干燥间以逆时针方向依次设置，包括首端干燥间(100)、中间干燥间(200)及末端干燥间(300)，机械手(11)以逆时针方向移动工件，其移动路线为：将已干燥加工好的工件从末端干燥间(300)移至上下料转转机构(13)进行卸料、将中间干燥间(200)中的工件移至末端干燥间(300)中的空工件盘中、将首端干燥间(100)中的工件移至中间干燥间(200)中的空工件盘中、将上下料翻转机构(13)上的工件移至首端干燥间(100)中的空工件盘中。

2.按照权利要求1所述的新型的熔模铸造制壳生产线，其特征在于：所述首端干燥间(100)为三层结构，包括依次上下设置的第二干燥间(2)、第三干燥间(3)及第四干燥间(4)；所述中间干燥间(200)为三层结构，包括第一干燥间(1)、第五干燥间(5)及第六干燥间(6)；所述末端干燥间(300)为单层结构，包括第七干燥间(7)；从第一干燥间(1)依次至第七干燥间(7)、第七干燥间(7)至上下料翻转机构(13)、上下料翻转机构(13)至第一干燥间(1)形成机械手(11)的移料路线。

3.按照权利要求1或2所述的新型的熔模铸造制壳生产线，其特征在于：所述上下料翻转机构(13)包括一翻转驱动电机(14)，翻转驱动电机(14)的两侧通过支架(15)安装工件盘(9)。