CN203761221U - 大型高压电机抽芯系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大型高压电机抽芯系统，包括同轴的转子和定子，转子和定子上方设置有悬空的吊具，转子包括转子本体和与转子本体同轴的转子轴；转子轴至少一端连接有套筒吊具；当转子轴只是一端连接有套筒吊具时，套筒吊具通过钢绳与吊具连接，转子轴远离套筒吊具的一端通过钢绳与吊具连接；当转子轴两端各自连接有套筒吊具时，转子轴两端的两个套筒吊具均通过钢绳与吊具连接；定子下方还设置有自制支架，自制支架与定子近地面靠接。该工艺和系统通过改进定子与转子的移动方法，使用行车配合自制专用工具进行抽芯工作，减少了劳动力，从而节省了大量的人工费用，并极大的提高了工作效率，缩短了工期，满足开机时间的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装设备和方法，具体是指大型高压电机抽芯系统和吊装方法。
背景技术
目前，对于在检修过程中烧结机厂里主抽风机、机尾风机等大型高压电机抽芯是一项工序复杂，要求精细，吊装难度大的工作。传统的高压电机抽芯是用行车吊起转子，使转子悬空，采用“地排法”人工移动定子。电机内部清理检查后，再次移动定子进行恢复。对于10吨以上的定子该方法工作难度大，准确度不够高，耗费大量的人工费用，且工期往往不能满足开机要求，效率也十分低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型高压电机抽芯系统和吊装方法，利用平行悬吊，能在保持转子和定子之间间隙的情况下完成抽芯动作。
本实用新型的实现方案如下：大型高压电机抽芯系统，包括同轴的转子和定子，转子和定子上方设置有悬空的吊具，转子包括转子本体和与转子本体同轴的转子轴；转子轴至少一端连接有套筒吊具；当转子轴只是一端连接有套筒吊具时，套筒吊具通过钢绳与吊具连接，转子轴远离套筒吊具的一端通过钢绳与吊具连接；当转子轴两端各自连接有套筒吊具时，转子轴两端的两个套筒吊具均通过钢绳与吊具连接；定子下方还设置有自制支架，自制支架与定子近地面靠接。
本系统建立前，还存在预装步骤，将转子和定子通过钢绳与吊具连接，利用吊装工具的升力，将转子和定子保持在一定的间隙范围内同步上升，并将转子和定子吊装到空旷区域，在空旷区域放置自制支架，将定子吊放到自制支架上稳固好，然后利用枕木将转子支持好，使得转子和定子保持预定间隙，进行到该步骤后，去掉转子和定子上的钢绳，利用吊装工具将套筒吊具吊升至与转子轴同轴位置，并组装转子轴与套筒吊具。此时可采用2个套筒吊具或1个套筒吊具；安装2个套筒吊具时，2个套筒吊具分别连接转子轴两端，安装1个套筒吊具时，套筒吊具安装在转子轴任意一端；组装好套筒吊具后，将套筒吊具通过钢绳与吊具连接，此时，如果只安装1个套筒吊具时，则还需要转子轴远离套筒吊具的一端与吊具连接，如果安装2个套筒吊具时，另一个套筒吊具也通过钢绳与吊具连接。此时整个吊装的系统即可组装完成，接下来便进行抽芯步骤，启动行车，使得吊具移动，此时转子轴和套筒吊具在吊具的带动下沿着其轴线方向移动，而定子固定不动，因此，相对于定子而言，转子轴和套筒吊具缓慢的从定子内部抽出，待转子本体随着转子轴一起移动、且转子轴弯曲从定子内部抽出后，即可认为完成抽芯过程，此时，还需要进行拆卸过程，利用钢绳，将套筒吊具靠近转子轴的移动连接，使得套筒吊具悬浮吊设在空中并与定子内部保持间隙状态，此时再将转子轴与套筒吊具分离即可完成全部的抽芯过程，带完成检修后，逆向实施上述步骤即可。
优选的，吊具通过钢绳连接有行车挂钩。
优选的，吊具外径面设置有吊具吊环，套筒吊具外径面设置有套筒吊环，套筒吊环通过钢绳与吊具吊环连接。吊具吊环和吊具为滑动配合，套筒吊环和套筒吊具为滑动配合，方便调整位置，方便实现多个型号的电机抽芯。
自制支架形状为方桌状，制支架使用钢板与槽钢焊接而成，钢板的正面朝上，钢板的正面为与定子的接触面。自制支架也可由其他结构替代，只要能起到支撑定子的结构即可。
优选的，套筒吊具为内部中空的筒体结构，套筒吊具与转子轴的连接方式为插接，转子轴靠近套筒吊具的一端插入套筒吊具内部中空区域。采用插接方式，便于组装二者，且也满足不伤及转子轴的目的。
套筒吊具内部设置有橡胶层，转子轴外径面设置有橡胶层。设置橡胶层，可对转子轴起到保护作用，防止摩擦刮伤转子轴。
本实用新型的优点在于：该工艺和系统通过改进定子与转子的移动方法，使用行车配合自制专用工具进行抽芯工作，减少了劳动力，从而节省了大量的人工费用，并极大的提高了工作效率，缩短了工期，满足开机时间的要求。
附图说明
图1为本实用新型的电机整体吊装示意图。
图2为本实用新型的套筒吊具与转子轴固定示意图。
图3为本实用新型的抽芯完成示意图。
图4为本实用新型的套筒吊具示意图。
图中的附图标记为：1、吊具，2、行车挂钩，3、吊具吊环，4、转子，5、定子，6、套筒吊具，41、转子轴，31、套筒吊环。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示。
大型高压电机抽芯系统，包括同轴的转子4和定子5，转子4和定子5上方设置有悬空的吊具1，转子4包括转子本体和与转子本体同轴的转子轴41；转子轴41一端连接有套筒吊具6；转子轴41只是一端连接有套筒吊具6，套筒吊具6通过钢绳与吊具1连接，转子轴41远离套筒吊具6的一端通过钢绳与吊具1连接；定子5下方还设置有自制支架，自制支架与定子5近地面靠接。
本系统建立前，还存在预装步骤，将转子4和定子5通过钢绳与吊具1连接，利用吊装工具的升力，将转子4和定子5保持在一定的间隙范围内同步上升，并将转子4和定子5吊装到空旷区域，在空旷区域放置自制支架，将定子5吊放到自制支架上稳固好，然后利用枕木将转子4支持好，使得转子4和定子5保持预定间隙，进行到该步骤后，去掉转子4和定子5上的钢绳，利用吊装工具将套筒吊具6吊升至与转子轴41同轴位置，并组装转子轴41与套筒吊具6。如图2所示，本实施例只安装1个套筒吊具6，套筒吊具6安装在转子轴41任意一端；组装好套筒吊具6后，将套筒吊具6通过钢绳与吊具1连接，此时，只安装1个套筒吊具6，则还需要转子轴41远离套筒吊具6的一端与吊具1连接，此时整个吊装的系统即可组装完成，接下来便进行抽芯步骤，启动行车，使得吊具1移动，此时转子轴41和套筒吊具6在吊具的带动下沿着其轴线方向移动，移动走向是由套筒吊具6指向转子轴41方向，而定子5固定不动，因此，相对于定子5而言，转子轴41和套筒吊具6缓慢的从定子内部抽出，待转子本体随着转子轴一起移动、且转子轴弯曲从定子内部抽出后，即可认为完成抽芯过程，此时，还需要进行拆卸过程，利用钢绳，将套筒吊具6靠近转子轴41的移动连接，使得套筒吊具6悬浮吊设在空中并与定子内部保持间隙状态，此时再将转子轴与套筒吊具6分离即可完成全部的抽芯过程，带完成检修后，逆向实施上述步骤即可。
优选的，吊具1通过钢绳连接有行车挂钩2。
优选的，吊具1外径面设置有吊具吊环3，套筒吊具6外径面设置有套筒吊环31，套筒吊环31通过钢绳与吊具吊环3连接。吊具吊环3和吊具1为滑动配合，套筒吊环31和套筒吊具6为滑动配合，方便调整位置，方便实现多个型号的电机抽芯。
自制支架形状为方桌状，制支架使用钢板与槽钢焊接而成，钢板的正面朝上，钢板的正面为与定子的接触面。自制支架也可由其他结构替代，只要能起到支撑定子的结构即可。
优选的，套筒吊具6为内部中空的筒体结构，套筒吊具6与转子轴41的连接方式为插接，转子轴41靠近套筒吊具6的一端插入套筒吊具6内部中空区域。采用插接方式，便于组装二者，且也满足不伤及转子轴的目的。
套筒吊具6内部设置有橡胶层，转子轴41外径面设置有橡胶层。设置橡胶层，可对转子轴起到保护作用，防止摩擦刮伤转子轴。
实施例2
大型高压电机抽芯系统，包括同轴的转子4和定子5，转子4和定子5上方设置有悬空的吊具1，转子4包括转子本体和与转子本体同轴的转子轴41；转子轴41两端各自连接有套筒吊具6时，转子轴41两端的两个套筒吊具6均通过钢绳与吊具1连接；定子5下方还设置有自制支架，自制支架与定子5近地面靠接。
本系统建立前，还存在预装步骤，将转子4和定子5通过钢绳与吊具1连接，利用吊装工具的升力，将转子4和定子5保持在一定的间隙范围内同步上升，并将转子4和定子5吊装到空旷区域，在空旷区域放置自制支架，将定子5吊放到自制支架上稳固好，然后利用枕木将转子4支持好，使得转子4和定子5保持预定间隙，进行到该步骤后，去掉转子4和定子5上的钢绳，利用吊装工具将套筒吊具6吊升至与转子轴41同轴位置，并组装转子轴41与套筒吊具6。此时可采用2个套筒吊具6套筒吊具6；安装2个套筒吊具6时，2个套筒吊具6分别连接转子轴41两端，组装好套筒吊具6后，将套筒吊具6通过钢绳与吊具1连接，此时，安装2个套筒吊具6时，另一个套筒吊具6也通过钢绳与吊具1连接。此时整个吊装的系统即可组装完成，接下来便进行抽芯步骤，启动行车，使得吊具1移动，此时转子轴41和套筒吊具6在吊具的带动下沿着其轴线方向移动，移动走向为由转子轴41指向任一套筒吊具6方向，而定子5固定不动，因此，相对于定子5而言，转子轴41和套筒吊具6缓慢的从定子内部抽出，待转子本体随着转子轴一起移动、且转子轴弯曲从定子内部抽出后，即可认为完成抽芯过程，此时，还需要进行拆卸过程，利用钢绳，将套筒吊具6靠近转子轴41的移动连接，使得套筒吊具6悬浮吊设在空中并与定子内部保持间隙状态，此时再将转子轴与套筒吊具6分离即可完成全部的抽芯过程，带完成检修后，逆向实施上述步骤即可。
优选的，吊具1通过钢绳连接有行车挂钩2。
优选的，吊具1外径面设置有吊具吊环3，套筒吊具6外径面设置有套筒吊环31，套筒吊环31通过钢绳与吊具吊环3连接。吊具吊环3和吊具1为滑动配合，套筒吊环31和套筒吊具6为滑动配合，方便调整位置，方便实现多个型号的电机抽芯。
自制支架形状为方桌状，制支架使用钢板与槽钢焊接而成，钢板的正面朝上，钢板的正面为与定子的接触面。自制支架也可由其他结构替代，只要能起到支撑定子的结构即可。
优选的，套筒吊具6为内部中空的筒体结构，套筒吊具6与转子轴41的连接方式为插接，转子轴41靠近套筒吊具6的一端插入套筒吊具6内部中空区域。采用插接方式，便于组装二者，且也满足不伤及转子轴的目的。
套筒吊具6内部设置有橡胶层，转子轴41外径面设置有橡胶层。设置橡胶层，可对转子轴起到保护作用，防止摩擦刮伤转子轴。
上述实施例1和实施例2中，
所述自制支架利用16mm/20mm钢板以及16#槽钢根据设计尺寸进行切割后焊接制作而成。
所述自制支架为方桌状，使用钢板与槽钢焊接而成，钢板面朝上，作为与电机定子的接触面，在抽芯过程中起到定位定子的作用。
所述自制专用吊具为使用16#槽钢与20mm钢板制作而成的扁担状吊具，上设置有4块可移动的吊环，用以悬挂手动葫芦，并可根据不同的工序改变吊环位置。
如上则可较好的实现本实用新型。
Claims (6)
1.大型高压电机抽芯系统，其特征在于：包括同轴的转子（4）和定子（5），转子（4）和定子（5）上方设置有悬空的吊具（1），转子（4）包括转子本体和与转子本体同轴的转子轴（41）；转子轴（41）至少一端连接有套筒吊具（6）；当转子轴（41）只是一端连接有套筒吊具（6）时，套筒吊具（6）通过钢绳与吊具（1）连接，转子轴（41）远离套筒吊具（6）的一端通过钢绳与吊具（1）连接；当转子轴（41）两端各自连接有套筒吊具（6）时，转子轴（41）两端的两个套筒吊具（6）均通过钢绳与吊具（1）连接；定子（5）下方还设置有自制支架，自制支架与定子（5）近地面靠接。
2.根据权利要求1所述的大型高压电机抽芯系统，其特征在于：吊具（1）通过钢绳连接有行车挂钩（2）。
3.根据权利要求1所述的大型高压电机抽芯系统，其特征在于：吊具（1）外径面设置有吊具吊环（3），套筒吊具（6）外径面设置有套筒吊环（31），套筒吊环（31）通过钢绳与吊具吊环（3）连接。
4.根据权利要求1所述的大型高压电机抽芯系统，其特征在于：自制支架形状为方桌状，制支架使用钢板与槽钢焊接而成，钢板的正面朝上，钢板的正面为与定子的接触面。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的大型高压电机抽芯系统，其特征在于：套筒吊具（6）为内部中空的筒体结构，套筒吊具（6）与转子轴（41）的连接方式为插接，转子轴（41）靠近套筒吊具（6）的一端插入套筒吊具（6）内部中空区域。
6.根据权利要求5所述的大型高压电机抽芯系统，其特征在于：套筒吊具（6）内部设置有橡胶层，转子轴（41）外径面设置有橡胶层。
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