JP2003041399A - 連続搬送バレルメッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップ部品の電解メッキ、チップ部品とメデ
ィアの分離、洗浄等の作業が自動的に行われるようにし
て人の作業を削減し、かつメッキ品質の向上を図り所要
時間の短縮ができる連続搬送バレルメッキ装置を提供す
る。 【解決手段】 バレルユニット５を用いるバレルメッキ
装置部１，２，３と、バレルメッキ装置部１，２，３で
のバレルメッキ処理が終了したバレルユニット５を受け
取り、バレルユニット５からチップ部品とメディアを取
り出して、メディアは通過可能であるがチップ部品は通
過させない洗浄用ポット３０に移し替える受渡装置部２
０と、前記受渡装置部２０からポット３０を受け取り、
それに洗浄液を噴射してポット３０からメディアを落下
させて分離しチップ部品を洗浄する分離洗浄装置部２５
とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チップ部品の外部
電極（端子電極）の形成等を行うにときに利用するチッ
プ部品のバレルメッキ装置に関するものであり、特に、
チップ部品の外部電極のバレル電解メッキ処理及びその
後の洗浄処理を連続的に実行する連続搬送バレルメッキ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、チップ部品の端子電極を形成する
バレルメッキ装置として、メッキ液を入れたメッキ浴槽
内にバレルユニットを浸漬させる構成が知られている。
そのメッキ浴槽はメッキする金属毎に異なり複数を用い
る。また、洗浄工程を含めてバレルメッキ装置として
は、メッキ前洗浄及びメッキ浴槽間洗浄、そうして最終
洗浄を行う。メッキ浴槽は各々単独であり、洗浄も単独
である。バレルユニットにチップ部品とメッキ用メディ
ア（電解メッキのために使用する金属球体）を収容し、
所定のメッキが完了するとバレルユニットのバレルユニ
ットが有するバレルからチップ部品とメディアを取り出
し、次の工程においてチップ部品とメディアを分離する
とともに洗浄する。そのバレルメッキ装置と分離・洗浄
する工程は人の作業を介して仲介される。そのために人
の作業に伴う時間及びコストが掛かり、このためにメッ
キ品質の向上や所要時間の短縮が求められる状況にあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、上記の点に鑑み、チップ部品を収容するバレルユニ
ットをバレルメッキ装置部内で搬送し、また、そのバレ
ルユニットのバレルから分離洗浄装置部に用いる洗浄用
ポットに自動的に移し替える構成として、人の作業を削
減し、かつメッキの品質を向上し所要時間の短縮ができ
る連続搬送バレルメッキ装置を提供することにある。

【０００４】本発明の第２の目的は、さらに、分離洗浄
装置部でメディア分離及びチップ部品洗浄が自動的に行
われる構成とし、チップ部品をバレルに収容してバレル
メッキ装置部に投入すると、チップ部品の外部電極に電
解メッキし、チップ部品とメディアを分離し洗浄して、
チップ部品の外部電極へのメッキが自動的に行われるよ
うにして人の作業を削減し、かつメッキの品質を向上し
所要時間の短縮ができる連続搬送バレルメッキ装置を提
供することにある。

【０００５】また、複数のバレルメッキ装置部の配置を
工夫することで省設置スペースとした連続搬送バレルメ
ッキ装置を提供することをもう一つの目的とする。

【０００６】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明に係る連続搬送バレルメッキ装
置は、チップ部品とメディアを収納するバレルと、該バ
レル内に収納するチップ部品とメディアに電気的に接触
する電極と、該電極を当該バレル外部に導出した集電器
とを有するバレルユニットと、該バレルユニットが浸さ
れるメッキ液を貯留したメッキ浴槽と、該メッキ浴槽内
にて前記バレルユニットを横方向に移動させる搬送手段
と、前記集電器が接触する給電器とを有していて、前記
給電器を通して前記集電器に通電してバレルメッキ処理
を行うバレルメッキ装置部と、該バレルメッキ装置部で
のバレルメッキ処理が終了したバレルユニットをバレル
移送手段により受け取り、当該バレルユニットからチッ
プ部品とメディアを取り出して、メディアは通過可能で
あるがチップ部品は通過させない筒状メッシュを有する
洗浄用ポットに移し替える受渡装置部とを備えたことを
特徴としている。

【０００８】本願請求項２の発明に係る連続搬送バレル
メッキ装置は、チップ部品とメディアを収納するバレル
と、該バレル内に収納するチップ部品とメディアに電気
的に接触する電極と、該電極を当該バレル外部に導出し
た集電器とを有するバレルユニットと、該バレルユニッ
トが浸されるメッキ液を貯留したメッキ浴槽と、該メッ
キ浴槽内にて前記バレルユニットを横方向に移動させる
搬送手段と、前記集電器が接触する給電器とを有してい
て、前記給電器を通して前記集電器に通電してバレルメ
ッキ処理を行うバレルメッキ装置部と、該バレルメッキ
装置部でのバレルメッキ処理が終了したバレルユニット
をバレル移送手段により受け取り、当該バレルユニット
からチップ部品とメディアを取り出して、メディアは通
過可能であるがチップ部品は通過させない筒状メッシュ
を有する洗浄用ポットに移し替える受渡装置部と、前記
受渡装置部にてチップ部品とメディアが収容された前記
洗浄用ポットをポット移送手段から受け取り、当該洗浄
用ポットに洗浄液を噴射して当該洗浄用ポットからメデ
ィアを落下させて分離するとともにチップ部品を洗浄す
る分離洗浄装置部とを備えたことを特徴としている。

【０００９】本願請求項３の発明に係る連続搬送バレル
メッキ装置は、請求項１又は２において、前記バレルメ
ッキ装置部が複数配置され、各バレルメッキ装置部は互
いに異なるメッキ液を貯留するものであり、各バレルメ
ッキ装置部後段に前記バレルユニットを洗浄液で洗浄す
る洗浄部が設けられているとともに、前段のバレルメッ
キ装置部から該洗浄部へ、当該洗浄部から後段のバレル
メッキ装置部へ前記バレルユニットを移し替える移替手
段が設けられていることを特徴としている。

【００１０】本願請求項４の発明に係る連続搬送バレル
メッキ装置は、請求項１，２又は３において、前記バレ
ルメッキ装置部の一部は下段位置に、残りのバレルメッ
キ装置部は上段位置に配置され、下段位置と上段位置間
のバレルユニットの昇降移動をエレベータ機構で行うこ
とを特徴としている。

【００１１】本願請求項５の発明に係る連続搬送バレル
メッキ装置は、請求項１，２，３又は４において、前記
搬送手段が前記バレルユニットを間欠搬送するものであ
り、前記給電器は前記バレルユニットが停止する所定停
止位置毎に設けられていることを特徴としている。

【００１２】本願請求項６の発明に係る連続搬送バレル
メッキ装置は、請求項１，２，３，４又は５において、
前記バレルユニットが前記電極を持つ電極構造体を備
え、該電極構造体は、前記バレルの筒体内部を軸方向に
伸びる中心棒と、該中心棒に対して放射方向に伸びる電
極棒と、該電極棒の先端部に露出して設けられた前記電
極とを有し、前記中心棒及び電極棒は前記電極に導通す
る金属導体の表面に絶縁被覆を設けたものであり、軸方
向に垂直な断面が上端に向けて幅の狭くなった刃先形状
となっている山形部を前記中心棒外周の上側に軸方向に
設けていることを特徴としている。

【００１３】本願請求項７の発明に係る連続搬送バレル
メッキ装置は、請求項６において、前記バレルが、前記
筒体と、前記筒体の両側開口に各々設けられた蓋とを備
え、一方の蓋は前記筒体に固定され、他方の蓋は中心部
に前記筒体の外側から内側に導通する前記電極構造体を
ほぼ水平に保持して備え、かつ前記他方の蓋は前記筒体
の開口に対して着脱自在であることを特徴としている。

【００１４】本願請求項８の発明に係る連続搬送バレル
メッキ装置は、請求項６又は７において、前記山形部の
軸方向に垂直な断面が二等辺三角形であって、該二等辺
三角形の頂点が前記山形部の最上端となっていることを
特徴としている。

【００１５】本願請求項９の発明に係る連続搬送バレル
メッキ装置は、請求項１，２，３，４，５，６，７又は
８において、前記受渡装置部は、前記バレルメッキ処理
が終了したバレルユニットのチップ部品及びメディアを
収納したバレルの蓋を開けてから、開口を下向きにし
て、当該バレルから落下したチップ部品及びメディアを
液体中で待機している前記洗浄用ポットの開口に落下さ
せることを特徴としている。

【００１６】本願請求項１０の発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置は、請求項９において、前記受渡装置部
が、前記バレルメッキ処理が終了したバレルユニットの
バレルの蓋を開ける蓋開け手段と、該蓋開け手段で蓋を
開けられたバレルの開口を下に向けるバレル支持手段
と、前記蓋を開けられたバレルから落下したチップ部品
及びメディアを受ける漏斗と、該漏斗を通って落下した
チップ部品及びメディアを受け取る位置に洗浄用ポット
の開口が位置するように当該ポットを支えるポット支持
手段と、前記漏斗及び前記洗浄用ポットが浸るように液
体を満たすことのできる液槽とを備え、前記蓋を開けら
れたバレルからチップ部品及びメディアを前記漏斗へ落
下させるときに前記漏斗の少なくともチップ部品及びメ
ディアを受ける面が前記液槽内の液体中に浸っているこ
とを特徴としている。

【００１７】本願請求項１１の発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置は、請求項９又は１０において、前記受渡
装置部における前記液体が洗浄液であり、前記分離洗浄
装置部における洗浄液の供給源を共用していることを特
徴としている。

【００１８】本願請求項１２の発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置は、請求項２，３，４，５，６，７，８，
９，１０又は１１において、前記分離洗浄装置部がメデ
ィア分離後の前記洗浄用ポットに空気流を当てることで
当該洗浄用ポット内のチップ部品を乾燥させる乾燥手段
を有していることを特徴としている。

【００１９】本願請求項１３の発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置は、請求項２，３，４，５，６，７，８，
９，１０，１１又は１２において、前記バレルユニット
移送手段が第１のロボットアームであり、前記ポット移
送手段が第２のロボットアームであることを特徴として
いる。

【００２０】本願請求項１４の発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置は、請求項１乃至１３のいずれかにおい
て、前記メッキ浴槽には前記バレルの下方位置にアノー
ドが配され、前記アノードに給電する給電用接続導体は
前記電極を前記集電器に導出した側の反対側にて前記ア
ノードに接続されていることを特徴としている。

【００２１】本願請求項１５の発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置は、請求項１４において、前記アノードが
矩形板状であり、前記バレルの筒体の軸方に平行に配置
されていることを特徴としている。

【００２２】本願請求項１６の発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置は、請求項１５において、前記バレルユニ
ットの複数箇所の停止位置に対応して前記アノードがそ
れぞれ配置されていることを特徴としている。

【００２３】本願請求項１７の発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置は、請求項１４，１５又は１６において、
前記アノードの角部を覆う絶縁部材を設け、前記アノー
ドの角部を電気的に絶縁したことを特徴としている。

【００２４】本願請求項１８の発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置は、請求項１７において、前記アノードは
矩形板状であり、前記バレルの筒体の軸方向に平行な当
該アノードの両縁部における少なくとも上側角部が前記
絶縁部材で覆われていることを特徴としている。

【００２５】本願請求項１９の発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置は、請求項１７又は１８において、前記絶
縁部材は前記アノードの縁部に嵌合する断面コ字状であ
ることを特徴としている。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置の実施の形態を図面に従って説明する。

【００２７】図１乃至図３は本発明に係る連続搬送バレ
ルメッキ装置の実施の形態であって、全体構成を示す。

【００２８】これらの図において、１はＣｕの電解メッ
キを施す第１バレルメッキ装置部、２はＮｉの電解メッ
キを施す第２バレルメッキ装置部、３はＳｎの電解メッ
キを施す第３バレルメッキ装置部である。

【００２９】バレル内にチップ部品及びメッキ用メディ
ア（電解メッキのために使用する金属球体）を収納した
バレルユニット５（図４乃至図７で後述する）を第１バ
レルメッキ装置部１に供給するために図２のようにバレ
ルユニット供給部６が設置されている。バレルユニット
供給部６はローラーコンベアの先端部にバレルユニット
５を第１バレルメッキ装置部１に移し替える移し替え手
段が設けられたものである。

【００３０】第１バレルメッキ装置部１と第２バレルメ
ッキ装置部２との間にはＣｕのメッキ液を洗浄して落と
す第１洗浄部１１が、第２バレルメッキ装置部２と第３
バレルメッキ装置部３との間にはＮｉのメッキ液を洗浄
して落とす第２洗浄部１２が、第３バレルメッキ装置部
３の後段にはＳｎのメッキ液を洗浄して落とす第３洗浄
部１３が配置され、この後段にバレルユニット５を傾斜
状態で洗浄する傾斜洗浄部１４が配置されている。この
傾斜洗浄部１４は後述の受渡装置部２０へのバレルユニ
ット５の取り出し位置となる。

【００３１】前記第１バレルメッキ装置部１と第１洗浄
部１１と第２バレルメッキ装置部２とはメッキ部架台１
０の下段位置に１列に配置されているが、第２洗浄部１
２と第３バレルメッキ装置部３と第３洗浄部１３と傾斜
洗浄部１４とは架台１０の上段位置に１列に配置されて
いる。このため、下段位置の第２バレルメッキ装置部２
からバレルユニット５を上段位置に引き上げるエレベー
タ機構１５が設置されている。

【００３２】受渡装置部２０はバレルユニットの取り出
し位置となる傾斜洗浄部１４に近接して設置されてお
り、つまり受渡装置部架台２１がメッキ部架台１０に連
結されており、最後の第３バレルメッキ装置部３でのバ
レルメッキ処理して傾斜洗浄部１４での洗浄が終了した
バレルユニット５をバレル移送手段により受け取り、当
該バレルユニットからチップ部品とメッキ用メディアを
取り出して、メディアは通過可能であるがチップ部品は
通過させない筒状メッシュを有する洗浄用ポット３０
（図１４及び図１５で後述する）に移し替える動作を自
動的に実行するものである。

【００３３】前記受渡装置部２０に並行してチップ部品
及びメッキ用メディアが取り出された空のバレルユニッ
ト５を排出して置くためのバレルユニット排出部７が図
３のように設置されている。このバレルユニット排出部
７はローラーコンベアであり、その上に載置されたバレ
ルユニット５を排出方向に移送するものである。

【００３４】前記受渡装置部２０に隣接して分離洗浄装
置部２５が設置されている。つまり、分離洗浄装置部架
台２６が受渡装置部架台２１に連結されている。この分
離洗浄装置部２５は、前記受渡装置部２０にてチップ部
品とメッキ用メディアが収容された洗浄用ポット３０を
ポット移送手段から受け取り、当該洗浄用ポットに洗浄
液を噴射して当該洗浄用ポットからメディアを落下させ
て分離するとともにチップ部品を洗浄し、乾燥する工程
を自動的に実行するものである。

【００３５】また、分離洗浄装置部２５に並行して空の
洗浄用ポット３０を受渡装置部２０に供給するための洗
浄用ポット供給部８が図２のように設置されている。

【００３６】図４乃至図７は、本実施の形態において、
バレルメッキ処理を実行するために用いるバレルユニッ
ト５を示す。水平方向を回転中心軸とするバレルユニッ
ト５は、各バレルメッキ装置部１，２，３のメッキ浴槽
にバレルユニット５を次々と連続的に投入して搬送し、
各々のバレルユニット５が収容するチップ部品の外部電
極に効率よくメッキする構成に用いられるものであり、
バレル４０、ユニット側板４３，４４及び連結棒４５等
を有している。連結棒４５はバレルユニット５の持ち上
げ個所として機能する。

【００３７】このバレルユニット５はバレル４０を回転
自在に備えるもので、バレル４０は、略円筒状の筒体５
１として、樹脂製の骨組でなるかごを構成し、骨組が構
成する複数の開口を塞ぐように樹脂製の網を取り付け、
筒体５１の両側開口に樹脂製の蓋５２，５３を取り付け
て基本的な容器を構成するものである。前記網のメッシ
ュはバレル４０に収納しバレルメッキするチップ部品や
共に収納するメディアが通過しない値とする。前記蓋５
２は筒体５１に対して開閉自在な開閉蓋であり、蓋５３
は筒体５１に対し常時固定とする。

【００３８】樹脂製の蓋５２，５３は中心に穴を備え、
開閉蓋５２には樹脂製フランジ５５を取り付け、蓋５３
には樹脂製軸部５６を取り付ける。軸部５６はユニット
側板４４に嵌着されたブッシュ５７により回転自在に支
持される。

【００３９】前記ユニット側板４３には円筒支持部材６
０が固着され、これに嵌合して金属導体６４，６５，６
６を有する電極構造体６１の樹脂被覆された基部である
軸部が固定的に支持されている。また、電極構造体６１
の軸部の外周にブッシュ６２が嵌められ、ブッシュ６２
の外側に前記蓋５２側のフランジ５５が回転自在に嵌合
している。従って、ユニット側板４３，４４でバレル４
０が回転自在に保持されることになる。なお、電極構造
体６１の金属導体６４は中心の金属棒であって絶縁被覆
された中心棒をなし、これと直交する方向に所定の間隔
を有し複数本の金属導体６５が金属導体６４に固着して
あり、絶縁被覆された電極棒をなし、さらに金属導体６
５の先端部、つまり電極棒の先端部は内部電極として露
出した金属導体６６となっていて、バレル４０内に収容
されたチップ部品及びメディアに電気的に接触するよう
になっている。

【００４０】前記金属導体６４，６５は図９及び図３１
（Ｂ）のように樹脂製絶縁被覆６７で被覆されている。
それらの表面に施された樹脂製絶縁被覆６７は、例えば
耐熱性の塩化ビニール等であり、この絶縁被覆６７の部
材に対応して山形部６８を構成する部材も同材質の耐熱
性塩化ビニール等の樹脂を用いる。樹脂製絶縁被覆６７
と山形部６８は樹脂溶接して固着する。樹脂溶接は周知
の手段を用いて行う。断面が円形である中心棒となる金
属導体６４の絶縁被覆６７部分の外周は基本的に円周で
あり、特に電極棒となる金属導体６５（図９参照）の突
出がない絶縁被覆６７部分の上部は長手方向に全て円周
面である。山形部６８は長手方向（軸方向）が中心棒の
絶縁被覆６７部分の長さとほぼ同じ長さとし、かつ長手
方向に直交する断面は上端が尖った刃先形状となるよう
に、図３１（Ｂ）のように頂点６８ａが鋭角の三角形
（ここでは二等辺三角形を示す）とし、加えて底辺部だ
けが前記絶縁被覆６７に合致する部分円周凹面としてい
る。その山形部６８の底辺部を樹脂製絶縁被覆６７の上
部に合致して当接させて、当接部分の外周を樹脂溶接し
て固着する。溶接方法は、樹脂製絶縁被覆６７及び山形
部６８が例えば耐熱性の塩化ビニールである場合、同じ
耐熱性の塩化ビニールでなる溶接棒と加熱手段を用いて
行うのがよい。そうして、溶接しただけでは表面が凸凹
しておりヤスリ仕上げなどして滑らかにする。

【００４１】バレルユニット５はメッキ浴槽８１に投入
されて、そのバレル４０部分が浴槽内のメッキ液に浸
り、後述の回転駆動用チェーン９２からスプロケット４
６が駆動力を受けて回転しながらメッキ処理が行われる
のであるが、その際、チップ部品とメディアはバレル２
の回転方向に内面との摩擦で上方に持ち上げられるが、
チップ部品とメディアはバレル２の下方に重力の作用で
落下しようとし、摩擦と重力の作用がバランスする個所
に集合する。しかし、一部のチップ部品とメディアはバ
レル４０の内周を最上部に向かって持ち上げられ、上部
から電極構造体６１の外周を覆う樹脂製被覆６７部分に
落下してくる。図３１（Ａ）のように山形部６８が無い
場合、中心棒となる金属導体６４の樹脂製被覆６７の上
部にチップ部品Ｃが載ったままとなり、メッキされずに
残ってメッキ不良となるが、本実施の形態の図３１
（Ｂ）のように、中心棒となる金属導体６４の樹脂製被
覆６７の上部に山形部６８を固着してあると、断面が上
下方向に頂点３０ａを最上部とする二等辺三角形として
あり、山形部６８側面が急斜面であるため、落下してく
るチップ部品Ｃとメディアは付着しないで落下する。落
下以外の要因で山形部６８に当接するチップ部品とメデ
ィアも付着しないで落下し、再びバレル４０の下方で集
合に加わることになる。従って、メッキされずに残るチ
ップ部品を無くすことができる。

【００４２】なお、山形部６８について長手方向に直交
する断面は二等辺三角形として図示したが、二等辺三角
形に限らず、断面は電極構造体６１の中心棒部分の樹脂
製被覆６７から上部に尖った頂点を有し、尖った頂点か
ら中心棒の横幅に向かって傾斜する面を備えればよく、
この面が傾斜した平面に限らず任意の曲面であってもよ
い。総じて山形部６８は刃先形状であると言うことがで
きる。

【００４３】バレル４０内に露出する内部電極としての
金属導体６６は、金属導体６５、金属導体６４を経て電
極構造体６１の左端に導出され、ここでリード線７０の
一端に接続される。リード線７０の他端はユニット側板
４３の上部に設けられた集電器７１に接続される。すな
わち、ユニット側板４３の上端に庇状集電ベース７４が
固着され、ここに集電器７１が設置され、該集電器７１
は底面が円弧状面の接触部となった集電子７２をＵ字状
板ばね部材７３を介して庇状集電ベース７４に固着する
構造を複数個（図示は２個）備える。各集電子７２は庇
状集電ベース７４の下方位置となり、それぞれにリード
線７０の他端が接続される。つまり、バレル４０内部に
露出している電極構造体６１の内部電極が集電器７１の
各集電子７２に導出されたことになる。また、各集電子
７２はＵ字状板ばね部材７３でそれぞれ独立に支持さ
れ、それぞれ弾性力で下方に付勢されている。各集電子
７２は良導電性金属部材、例えば銅、銅合金等である。

【００４４】なお、リード線７０と電極構造体６１との
接続部分はカバー７５で水密に覆われるとともに、リー
ド線７０も保護管７６で覆われる。これはバレルユニッ
ト５をメッキ浴槽に浸したときに前記接続部分及びリー
ド線７０がメッキ液に直接触れないようにするためであ
る。

【００４５】また、前記蓋５２側のフランジ５５にはバ
レル４０を回転させるための駆動力を受けるスプロケッ
ト４６が固着されている。また、ユニット側板４３，４
４の下端にはユニット座４７が固着されており、各ユニ
ット座４７が各バレルメッキ装置部１，２，３のメッキ
浴槽側の搬送手段上に載るようになっている。

【００４６】なお、前記バレル４０の一方の蓋５３は筒
体５１に固定であるが、他方の蓋５２は中心部に前記筒
体５１の外側から内側に導通する前記電極構造体６１を
水平に保持して備え、かつ蓋５２は前記筒体５１の開口
に対して着脱自在である。

【００４７】次に、図８及び図９で第１乃至第３バレル
メッキ装置部１，２，３の構成について説明する。これ
らのバレルメッキ装置部１，２，３はメッキ液の組成及
びメッキ用アノードの金属材質が異なること以外は実質
的に同じ構成であり、バレルユニット５が浸されるメッ
キ液８２を貯留したメッキ浴槽８１と、該メッキ浴槽８
１内にてバレルユニット５を横方向に移動させる搬送手
段としての搬送機構９０と、バレルユニット５側の集電
器７１が接触する給電器１１０とを有していて、前記給
電器１１０を通して前記集電器７１に通電してバレルメ
ッキ処理を行うようになっている。

【００４８】図８及び図９において、メッキ部架台１０
は複数の梁を組み合わせてなり、メッキ浴槽８１や搬送
手段としての搬送機構９０や給電器１１０や複数個のバ
レルユニット５が載る骨組みである。

【００４９】バレルユニット５は矢印Ｄのようにメッキ
浴槽８１の一端から投入し、メッキ浴槽８１中のメッキ
液８２に浸漬されたバレルユニット５は該メッキ浴槽８
１中を図８の矢印Ｓの如く右方向に間欠的に進行し他端
から矢印Ｕのように取り出される構成である。

【００５０】メッキ浴槽８１は上部が開口する長方形の
樹脂製容器である。メッキ浴槽８１は長手方向にバレル
ユニット５が一列に進行する空間と、バレルユニット５
を間欠的に進行させる搬送機構９０が組み込まれ、さら
にメッキ液８２をバレルユニット５が有するバレル４０
の大部分又は全部が浸る液面となるように貯留する。

【００５１】バレルユニット５の搬送機構９０は、各バ
レルユニット５を横方向に間欠的に移動させるチェーン
９１を用いた第１の無端帯機構と、各バレルユニット５
のバレル４０を自転させるチェーン９２を用いた第２の
無端帯機構と、これらに付随する機構とを有している。

【００５２】第１の無端帯機構の無端帯としてのチェー
ン９１はメッキ浴槽８１内に回転自在に支持されたスプ
ロケット９３Ａ，９３Ｂ間に張架されている。メッキ浴
槽８１の上方に支持されたベース９４上には搬送モータ
９５が設置され、一方のスプロケット９３Ａの取付軸は
図示しないスプロケット、チェーン９６を介してモータ
９５により回転駆動されるようになっている。前記チェ
ーン９１はバレルユニット５側のユニット座４７を保持
するホルダー１００を備えている。すなわち、チェーン
９１にアタッチメントとしてホルダー１００がバレルユ
ニット５を該チェーン９１に搬送させる所定の間隔で取
り付けられる。１個のバレルユニット５に対してホルダ
ー１００のアタッチメント１０１、１０２の１組が対応
する。チェーン９１は図８の手前と裏側（バレルユニッ
トの右側と左側を支持するため）に計２連を備えるの
で、１個のバレルユニット５は計４個のアタッチメント
で保持される構成である。

【００５３】第２の無端帯機構の無端帯としてのチェー
ン９２はメッキ浴槽８１内に回転自在に支持されたスプ
ロケット９７Ａ，９７Ｂ間に張架されている。メッキ浴
槽８１の上方に支持されたベース９４上にはバレル回転
モータ９８が設置され、一方のスプロケット９７Ａの取
付軸は図示しないスプロケット、チェーン９９を介して
モータ９８により回転駆動されるようになっている。前
記チェーン９２は図４に示したバレルユニット５側のバ
レル４０と一体のスプロケット４６に係合し、バレル４
０を自転させるようになっている。

【００５４】停止位置（給電ステーションとなる）のバ
レルユニット５の集電器７１に接触してメッキ電流を供
給する給電器１１０を説明する。バレルユニット５の投
入位置と取り出し位置以外にバレルユニット５の停止位
置は数箇所乃至十数箇所（必要とするメッキ膜厚等によ
り相違する）あり、これらの停止位置にあるバレルユニ
ット５の集電器７１にそれぞれ接触するように複数個の
給電器１１０が架台１０側にて固定支持された給電ベー
ス１１１に組み付けられる。

【００５５】図９に示すように、給電器１１０は、給電
ベース１１１に対して固定された電気的絶縁部材でなる
保持板１１２上に給電レール１１３を固定配置したもの
であり、給電レール１１３はバレルユニット５側集電器
７１の下側配置となり、給電レール１１３上面がバレル
ユニット５側の集電子７２の接触面となる導体が露出し
た平坦面に形成されている。給電レール１１３は良導電
性金属板材、例えば銅、銅合金等である。給電レール１
１３はメッキ用電源のマイナス側に引出線１１４を介し
て接続される。

【００５６】図８及び図９において、メッキ浴槽８１の
内側底面に電気的な絶縁部材でなる複数の台１１５を設
ける。そうして、台１１５に支持させてメッキ用金属部
材でなるアノード１１６を載置する。アノード１１６に
一端を固定した給電用接続導体としての引出線１１７を
外部に引き出してメッキ用電源のプラス側に接続する。
但し、引出線１１７は、前記内部電極としての金属導体
６６を前記集電器７１に導出した側の反対側にて前記ア
ノード１１６に接続する。これは、前記電極構造体６１
やアノード１１６の内部抵抗の影響を受けにくくし、チ
ップ部品の外部電極のメッキ状態のばらつきを解消する
ためである。ここで、アノード１１６は、バレルユニッ
ト５の各停止位置に対応させてそれぞれ配置する。つま
り、個々の停止位置で停止中の１個のバレルユニット５
の真下位置に１個のアノード１１６を配置する。なお、
メッキ液８２に浸漬される引出線は例えばＴｉ等の不溶
性金属を用いる。Ｃｕの電解メッキを実行する第１バレ
ルメッキ装置部１ではアノード１１６の材質はＣｕであ
り、Ｎｉの電解メッキを実行する第２バレルメッキ装置
部２ではアノード１１６の材質はＮｉであり、Ｓｎの電
解メッキを実行する第３バレルメッキ装置部３ではアノ
ード１１６の材質はＳｎである。

【００５７】図８の搬送手段のチェーン９１が循環する
と矢印Ｄのようにメッキ浴槽８１に投入されたバレルユ
ニット５は矢印の方向に間欠的に進行する。つまり、投
入後のバレルユニット５は各停止位置に順次間欠移送さ
れる。一方、図８のバレル回転モータ９８の回転はチェ
ーン９２を循環させている。チェーン９２が循環すると
バレルユニット５に対して図４のスプロケット４６が回
転し、バレル４０を回転させる。従って、バレルユニッ
ト５は図８の矢印の方向に間欠搬送されながらバレル４
０を別に回転（自転）することになる。回転方向はチェ
ーン９２の循環方向とバレルユニット５の搬送速度によ
る相対関係で決まる。

【００５８】各停止位置に間欠送りされたバレルユニッ
ト５の集電器７１の集電子７２は、対応する給電器１１
０の給電レール１１３に接触するようになる。各バレル
ユニット５が停止している期間において、メッキ用電源
より通電が開始され、陰極側は給電レール１１３、集電
子７２を経てバレル４０内の内部電極への接続が行わ
れ、陽極側はアノード１１６が引出線１１７を介して既
に接続されているので、バレル内の内部電極とアノード
１１６間のメッキ液の存在により、バレル４０に収納さ
れたチップ部品の外部電極はメディアを介しあるいは直
接に内部電極と接触し、メッキ液によりＣｕやＮｉやＳ
ｎがメッキされる。

【００５９】この際、メッキ析出量は、メッキ浴槽８１
内を間欠搬送される個々のバレルユニット５についての
電流値と通電時間の積の総和を個々のバレルユニット毎
に制御することで最適化される。

【００６０】メッキ浴槽８１に投入されたバレルユニッ
ト５は間欠搬送されながら各停止位置を経て図８に示す
メッキ浴槽８１の右端の取り出し位置に至る。右端の取
り出し位置に至ったバレルユニット５は後述する移替手
段が当該バレルユニット５の連結棒４５を把持し、持ち
上げて次の工程であるバレルメッキ装置部後段の洗浄部
１１，１２，１３の水洗槽に移し替える。つまり、第１
バレルメッキ装置部１のバレルメッキ処理が終了したバ
レルユニット５であれば、第１洗浄部１１に、第２バレ
ルメッキ装置部２のバレルメッキ処理が終了したバレル
ユニット５であれば、第２洗浄部１２に、第３バレルメ
ッキ装置部３のバレルメッキ処理が終了したバレルユニ
ット５であれば、第３洗浄部１３に移し替える。

【００６１】次に、図１０及び図１１で第１乃至第３洗
浄部１１，１２，１３の構成について説明する。これら
の洗浄部１１，１２，１３は同じ構成であり、バレルユ
ニット５が１個毎入る３つの区画１２１，１２２，１２
３を有する水洗槽１２０を有している。各区画にはバレ
ルユニット５が載置される台座１２５が設置されてい
る。水洗槽１２０には台座１２５上に載置されたバレル
ユニット５のバレル４０全体が浸る洗浄水１２４が満た
されている。そして、各区画１２１，１２２，１１２３
に配置されたバレルユニット５のチップ部品及びメッキ
用メディアに付着した前段のバレルメッキ装置部のメッ
キ液を洗浄水で洗浄して落とす。つまり、次段のバレル
メッキ装置部のメッキ液を汚染しないようにする。

【００６２】図１２及び図１３はバレルメッキ装置部
１，２，３から後段の洗浄部１１，１２，１３へ、洗浄
部１１，１２から後段のバレルメッキ装置部２，３へバ
レルユニット５を移し替える移替手段としてのピック・
アンド・プレース機構１３０を示す。このピック・アン
ド・プレース機構１３０は、メッキ部架台１０の天井部
に固定された横方向レール１３１に沿って横移動する本
体１３２と、本体１３２の垂直レール１３３で上下にス
ライド自在な昇降スライダ１３４と、これに取り付けら
れたピックアップアーム１３４ａとを有している。ピッ
クアップアーム１３４ａの先端部は図４乃至図６に示す
バレルユニット５の連結棒４５に係合するようになって
いる。

【００６３】昇降スライダ１３４の昇降駆動は、本体１
３２の上下に支持されたプーリー１３５Ａ，１３５Ｂ間
にベルト１３５Ｃを張架し、このベルト１３５Ｃに昇降
スライダ１３４を固定しておき、上部プーリー１３５Ａ
をモータ１３６で回転駆動することにより実行する。同
様に、本体１３２の横移動もレール１３１の両端部側に
固定支持したプーリー１３７Ａ，１３７Ｂ間にベルト１
３７Ｃを張架し、このベルト１３７Ｃに本体１３２を固
定しておき、ベルト１３７Ｃをモータ１３８で走行駆動
することで実行可能である。

【００６４】このようなピック・アンド・プレース機構
１３０は架台１０の必要箇所にそれぞれ配置され、これ
を用いて、第１バレルメッキ装置部１のバレルメッキ処
理が終了したバレルユニット５を第１洗浄部１１の水洗
槽１２０の区画１２１に、同様に第２バレルメッキ装置
部２のバレルメッキ処理が終了したバレルユニット５を
第２洗浄部１２の水洗槽１２０の区画１２１に、第３バ
レルメッキ装置部３のバレルメッキ処理が終了したバレ
ルユニット５を第３洗浄部１３の水洗槽１２０の区画１
２１に移し替える。

【００６５】また、各洗浄部１１，１２，１３において
は、後段のバレルメッキ装置部にバレルユニット５を受
け入れる余地が発生する毎に、水洗槽１２０の区画１２
３からバレルユニット５を前記ピック・アンド・プレー
ス機構１３０で取り出して後段のバレルメッキ装置部に
移し替える。そして、ピック・アンド・プレース機構１
３０にて区画１２２のバレルユニット５を区画１２３
へ、区画１２１のバレルユニット５を区画１２２に順次
移送し、空きとなった区画１２１に前段のバレルメッキ
装置部からバレルユニット５を受け入れる。

【００６６】最後段のバレルメッキ装置部、つまり第３
バレルメッキ装置部３のバレルメッキ処理が終了したバ
レルユニット５はピック・アンド・プレース機構１３０
により第３洗浄部１３に移し替えられ、さらに第３洗浄
部１３での洗浄処理が終了したバレルユニット５は図１
乃至図３に示す傾斜洗浄部１４（バレルユニット５の取
り出し位置）に移し替えられる。

【００６７】受渡装置部２０は、第３バレルメッキ装置
部３でバレルメッキ処理して傾斜洗浄部１４での洗浄が
終了したバレルユニット５をバレル移送手段により受け
取り、当該バレルユニットからチップ部品とメッキ用メ
ディアを取り出して洗浄用ポット３０に移し替えるもの
であるが、その受渡装置部２０の説明の前に、洗浄用ポ
ット３０の構造について図１４及び図１５を用いて説明
する。

【００６８】図１４及び図１５に示すように、洗浄用ポ
ット３０は、円筒状メッシュポット３１を有する。この
メッシュポット３１はステンレス鋼線の網を円筒状に
し、円筒網の両端を塞ぐ円盤状の蓋３２Ａ，３２Ｂを装
着したものである。図１４のように蓋３２Ａは円筒網の
一端に固着され、蓋３２Ａの外側には当該蓋３２Ａの中
心に円筒網に平行な軸３３が固着され、軸３３の端部に
蓋３２Ａと面を平行にしてスプロケット３４が固着され
ている。メッシュポット３１の中心とスプロケット３４
の回転中心は同心である。

【００６９】前記蓋３２Ｂは前記円筒網の他方にワンタ
ッチで着脱自在なワンタッチ蓋である。図１５に示すよ
うに、蓋３２Ｂには複数本の放射状ピン３５が設けられ
ており、円筒網端部に固着された環状部材３６の内周溝
３６ａに突出状態の放射状ピン３５が係合するようにな
っている。放射状ピン３５は引き込み方向にばね３８で
付勢されている。蓋３２Ｂの中央部にはワンタッチのロ
ック解除部材３９が設けられており、ロック解除部材３
９のテーパー面３９ａが放射状ピン３５の基端に当接す
るようになっている。ロック解除部材３９は底面側のコ
イルばね３９ｂにて突出方向に付勢されている。

【００７０】従って、ロック解除部材３９に外力が加わ
らない状態では、図１４に図示の状態であり、ロック解
除部材３９のテーパー面３９ａによって放射状ピン３５
がばね３８の弾性力に抗して突出方向に駆動されて環状
部材３６の内周溝３６ａに係合している。ロック解除部
材３９を押せば、テーパー面３９ａの位置が放射状ピン
３５から外れて放射状ピン３５はばね３８によって引き
込み方向に駆動され、放射状ピン３５と環状部材３６と
の係合が外れ、蓋３２Ｂを離脱させることができる。逆
に蓋３２Ｂを装着するときはロック解除部材３９を押し
た状態で円筒網端部の環状部材３６に嵌合すればよい。
なお、蓋３２Ａと環状部材３６とは補強用ピン３７で連
結されている。

【００７１】このように構成された洗浄用ポット３０
は、ワンタッチ蓋３２Ｂを開けた状態にてバレルユニッ
ト５のバレルからチップ部品とメッキ用メディアをその
まま移し入れ、その後ワンタッチ蓋３２Ｂを閉めること
で、その内部にチップ部品とメディアとを収容保持でき
る。洗浄用ポット３０のサイズは、例えば円筒網の外径
１００mm×長さ２００mmで容量が１５７０ｃｃとし、チ
ップ部品とメディアの合計で８００ｃｃを収容するので
約半分の内容量になる。

【００７２】図１６乃至図２３で受渡装置部２０につい
て説明する。図１６及び図１７は受渡装置部全体の正断
面図及び平面図を示し、図１８及び図１９はその受渡装
置部の要部構成の正断面図及び平面図を示す。この受渡
装置部２０は、受渡装置部架台２１上に設置されたバレ
ル移送手段としてのロボットアーム２２にて第３バレル
メッキ装置部３の後段側のバレルユニット取り出し位置
である傾斜洗浄部１４からメッキ済チップ部品及びメッ
キ用メディアを収納したバレルユニット５を取り出し、
後述する機構にてバレル４０の内容物、つまりメッキ済
チップ部品及びメッキ用メディアを図１４及び図１５に
示した洗浄用ポット３０に移し替えるものである。な
お、ロボットアーム２２はバレル排出手段としても機能
し、空になったバレルユニット５を図３のバレルユニッ
ト排出部７に移送する。

【００７３】一方、新規の（空の）洗浄用ポット３０の
供給手段及びメッキ済チップ部品及びメッキ用メディア
が移し替えられた洗浄用ポット３０の分離洗浄装置部２
５への排出手段としてロボットアーム２３が前記架台２
１上に設けられている。

【００７４】各ロボットアーム２２，２３自体は汎用の
装置を用いるが、そのアタッチメントに関しては本装置
に適用する構成にしてある。左側のロボットアーム２２
のアタッチメント２２ａはバレルユニット５を把持する
ためのものであり、右側のロボットアーム２３のアタッ
チメント２３ａは洗浄用ポット３０を把持するためのも
のである。

【００７５】受渡装置部２０は、第１及び第２のロボッ
トアーム２２，２３の他に、メッキ済チップ部品及びメ
ッキ用メディアを収納したバレルユニット５のバレル４
０の開閉蓋５２を開ける蓋開け手段１４０と、バレルユ
ニット５を載置する載置台１７１を有していて、蓋開け
手段１４０で開閉蓋５２を開けられたバレル４０の開口
を傾斜させて下に向けるバレル支持手段１７０と、前記
開閉蓋５２を開けられたバレル４０から落下したメッキ
済チップ部品及びメッキ用メディアを受ける漏斗１９０
と、該漏斗を通って落下したメッキ済チップ部品及びメ
ッキ用メディアを受け取る位置に洗浄用ポット３０を支
えるポット支持手段２００と、前記漏斗１９０及び洗浄
用ポット３０が浸るように衝撃緩和用液体としても機能
する洗浄水Ｗを満たすことのできる液槽２１０と、洗浄
用ポットを前記漏斗下方の液槽内位置と液槽外位置との
間で移送するポット移送手段２２０とを備えている。前
記衝撃緩和用液体を兼ねた洗浄水Ｗとして、第１乃至第
３洗浄部１１，１２．１３、傾斜洗浄部１４や分離洗浄
装置部２５と共用して洗浄水を循環し用いるのが好都合
である。

【００７６】図２０のように、バレルユニットを載置す
る載置台１７１は、架台２１上に立設された固定台２４
で軸支された回転軸１７２と一体となって回転可能であ
り、回転軸１７２は歯車等の伝動機構を介して傾斜駆動
用モータ１７３により０°〜１３５°の範囲で回転駆動
される。また、載置台１７１はバレル４０を載せたとき
にこれを回転自在に支える空転テーブル１７１ａを上側
に有している。回転軸１７２の回転角０°では載置台１
７１の載置面（空転テーブル上面）は水平であり、回転
角１３５°でその載置面は斜め下向きとなる。

【００７７】載置台１７１上にはバレル４０の一端（下
側）の円形リング５３ａ（蓋５３の外周）を回転自在に
保持するように先端部がローラーとなった保持チャック
１７４が設けられている。保持チャック１７４はエアー
シリンダ１７６で前後に動くものであり、前進時にバレ
ル４０を落下しないように保持（挟持）する。また、載
置台１７１に立設された支柱１７７の上端には、バレル
４０の他端（上側）の円形リング５２ａを回転自在に支
持するように当接ローラー１７８が枢着されている。ま
た、載置台１７１に立設された支柱１７９の上端には、
エアーシリンダ１８３が取り付けられ、このピストンロ
ッド側にモータ取付板１８０が固着され、ここにバレル
回転駆動モータ１８１が設置されるとともに前記円形リ
ング５２ａを回転駆動するための駆動ローラー１８２が
枢着されている。駆動ローラー１８２は歯車機構等の伝
動機構を介してモータ１８１で回転駆動される。そし
て、エアーシリンダ１８３の伸びた状態で駆動ローラー
１８２はバレル側円形リング５２ａに圧接する。その圧
接位置は当接ローラー１７８の当接位置の正反対側であ
る。

【００７８】前記蓋開け手段１４０は前記載置台１７１
の載置面上に載置されたバレルユニット５のバレル４０
から開閉蓋５２を回転して外すものであり、架台２１の
上部に固定の支持フレーム１４１、支持フレーム１４１
で垂直に固定支持されるガイドロッド１４２、及びガイ
ドロッド１４２に昇降自在に嵌合している昇降台１４３
を有している。さらに、支持フレーム１４１には前記ガ
イドロッド１４２に平行にボール螺子軸１４４が軸支さ
れ、支持フレーム１４１に固定の昇降用モータ１４５に
よってボール螺子軸１４４はベルト等の伝動機構を介し
回転駆動される。前記昇降台１４３にはボール螺子軸１
４４に螺合するボール螺子ナット１４６が取り付けられ
ており、昇降用モータ１４５を回転することで昇降台１
４３は昇降駆動される。

【００７９】昇降台１４３には蓋開け用回転軸１４７が
軸支されており、この下部に蓋開け用回転部１４８が固
着され、バレル４０の開閉蓋５２（又は開閉蓋５２に一
体の部材）に係合する蓋保持チャック１４９が回転部１
４８に設けられている。蓋保持チャック１４９はエアー
シリンダ１５０で前後に動くものであり、前進時に開閉
蓋５２を保持（挟持）する。前記回転軸１４７は昇降台
１４３に取り付けられた蓋開け用モータ１５１にて歯車
機構等の伝動機構を介し回転駆動される。

【００８０】従って、バレル４０を保持チャック１７４
で保持し、かつローラー１７８，１８２でバレル４０を
挟持してバレル回転駆動モータ１８１の回転停止状態と
しておき、昇降台１４３を下降位置とし、蓋保持チャッ
ク１４９で開閉蓋５２を保持した状態で前記蓋開け用モ
ータ１５１を回転駆動することで、バレル４０の開閉蓋
５２を外すことができる。また、その後昇降台１４３を
上昇させることで、図２２に示すように開閉蓋５２と一
体の電極構造体６１（金属導体６２，６３及び内部電極
となる金属導体６４）をバレル４０の本体の外に引き出
すことができる。この図２２の状態では、１対の半円筒
カバー１６０にて電極構造体６１を囲み、洗浄水噴射ノ
ズル１６１から洗浄水（通常、液槽２１０内の洗浄水Ｗ
と同じ）のシャワーを噴射して電極構造体６１に付着し
たメッキ済チップ部品及びメッキ用メディアを洗い流し
てバレル４０の本体内に落下させることができる。な
お、半円筒カバー１６０の下部にはチップ部品やメディ
アを確実にバレル４０の本体内に戻すためのガイド１６
０ａが一体化されている。

【００８１】図１６及び図１８の仮想線のように、開閉
蓋５２を外した後のバレル４０を斜め下を向けた状態で
は、その内容物であるメッキ済チップ部品及びメッキ用
メディアは漏斗１９０を通して洗浄用ポット３０の開口
よりその内部に入れられるのであるが、一部の内容物が
バレル４０の内側に付着している恐れがあり、そのため
載置台１７１と一体に傾動するエアーシリンダ１６５の
先端に洗浄水噴射ノズル１６６が取り付けられ、バレル
４０の内面に洗浄水（通常、液槽２１０内の洗浄水Ｗと
同じ）をシャワー状に噴射できるようになっている。

【００８２】図２１のように、前記架台２１上には衝撃
緩和用液体としても機能する洗浄水Ｗを満たした液槽２
１０が設置されている。また、液槽２１０の外側位置に
て漏斗支持アーム２１１が架台２１に固定され、このア
ーム２１１に固定の昇降用エアーシリンダ２１２のピス
トンロッド側に漏斗１９０がその液槽２１０の上縁に近
い高さで支持されている。液槽２１０の底部には途中に
開閉バルブ２１４を設けた排液管２１３が接続され、そ
の管２１３の下端は排液路２１６に導かれている。ま
た、液槽２１０から溢れた洗浄水を受ける樋状部２１７
と排液路２１６間も排液管２１８で接続されている。

【００８３】図１８、図２１等に示すように、漏斗１９
０を通って落下したメッキ済チップ部品及びメッキ用メ
ディアを受け取る位置に洗浄用ポット３０を支えるポッ
ト支持手段２００は、架台２１側にて支持された支持枠
２０１と、該支持枠２０１で軸支された回転駆動軸２０
２と、回転駆動軸２０２の下端部に固着されたポット支
持テーブル２０３とを有している。ポット支持テーブル
２０３は、１８０°毎に、つまり２箇所に洗浄用ポット
３０を立てて保持するポット受座２０３ａを有してい
る。

【００８４】支持枠２０１上にはテーブル回転モータ２
０４が設置され、このモータ２０４によって歯車機構等
の伝動機構を介し回転駆動軸２０２が回転駆動される。
位置Ｐ１にある一方のポット受座２０３ａは漏斗１９０
の下方位置にて停止し、その受座２０３ａ上に載置され
た洗浄用ポット３０の開口が漏斗１９０の下方に位置す
るように位置決めする。

【００８５】前記漏斗１９０は、昇降用エアーシリンダ
２１２の下降位置で液槽２１０の衝撃緩和用液体として
も機能する洗浄水Ｗに浸っている状態（少なくともメッ
キ済チップ部品及びメッキ用メディアを受ける面が前記
洗浄水Ｗ中に浸っている状態）であり、上昇位置では前
記ポット支持テーブル２０３に載置された洗浄用ポット
３０の移動を妨げないように上昇位置となる。なお、図
２３のように、上昇位置の漏斗１９０の内面に洗浄水噴
射ノズル２１５から洗浄水（通常、液槽２１０内の洗浄
水Ｗと同じ）をシャワー状に噴射して漏斗１９０上に残
っていたメッキ済チップ部品及びメッキ用メディアを洗
浄用ポット３０に入れるようにする。

【００８６】洗浄用ポットを漏斗下方の液槽２１０内位
置と液槽２１０外位置との間で移送するポット移送手段
２２０は、架台２１に垂直に立設固定される複数本のガ
イド軸２２１と、これらのガイド軸２２１の上部に取り
付けられた支持板２２２と、ガイド軸２２１によって昇
降自在に支持される昇降部材２２３と、ガイド軸２２１
と平行に設けられたボール螺子軸２２４と、これを伝動
機構を介し回転駆動する駆動用モータ２２５と、昇降部
材２２３に枢着されて所定範囲で回動する回動アーム２
３６と、回動アーム２３６の先端部下側に取り付けられ
た開閉チャック２２７とを有している。前記昇降部材２
２３はボール螺子軸２２４に螺合するボール螺子ナット
を有しており、前記モータ２２５を回転させることで昇
降部材２２３は昇降する。開閉チャック２２７はエアー
シリンダにて開閉動作を行うものであり、閉じたときに
洗浄用ポット３０の着脱式蓋３２Ｂを含む上端部を保持
（挟持）できる構造である。

【００８７】前記架台２１上には所定の高さで液槽２１
０外位置であるポット仮置き台２３０が設置されてい
る。この仮置き台２３０には、ロボットアーム２３で図
１７の新規（空の）洗浄用ポット供給部８の所定供給位
置から新規の（空の）洗浄用ポット３０を把持して移載
することができる。また、漏斗１９０の下方位置から外
れた方の位置Ｐ２にある受座２０３ａからポット移送手
段２２０のチャック２２７でメッキ済チップ部品及びメ
ッキ用メディアが移し替えられた洗浄用ポット３０を取
り出し、ポット仮置き台２３０に載置することができ
る。

【００８８】なお、前記チャック２２７は洗浄用ポット
３０のワンタッチ着脱式蓋３２Ｂのロック解除部材３９
を押圧することで着脱式蓋３２Ｂとポット３０の本体と
の係合を外す機能を併せ持ち、着脱式蓋３２Ｂの付いた
新規の洗浄用ポット３０を位置Ｐ２の受座２０３ａに載
置後、チャック２２７は着脱式蓋３２Ｂを外して持ち帰
る。また、ポット支持テーブル２０３の回転により位置
Ｐ１から位置Ｐ２に移されたメッキ済チップ部品及びメ
ッキ用メディアを収容した洗浄用ポット３０に対しては
チャック２２７は持っていた着脱式蓋３２Ｂを装着して
からポット仮置き台２３０に移送する。

【００８９】右側のロボットアーム２３はポット仮置き
台２３０に載置された洗浄用ポット３０（メッキ済チッ
プ部品及びメッキ用メディアを収容したもの）を分離洗
浄装置部２５のポット受入位置Ｑに移送する。ポット仮
置き台２３０が空くとロボットアーム２３は図１７の洗
浄用ポット供給部８から新規の洗浄用ポット３０（着脱
式蓋３２Ｂのついたもの）をポット仮置き台２３０に移
送する。

【００９０】次に、受渡装置部２０の全体的な動作説明
を行うと、まず、ロボットアーム２２にて第３洗浄部１
３後段の最後尾のステーションである傾斜洗浄部１４か
らメッキ済チップ部品及びメッキ用メディアを収納した
バレルユニット５を取り出し、バレル支持手段１７０の
載置台１７１上に移載する。

【００９１】載置台１７１上に上向きに置かれたバレル
ユニット５に対して蓋開け手段１４０にてバレル４０の
開閉蓋５２を開ける。すなわち、図２０の蓋保持チャッ
ク１４９にて開閉蓋５２を保持して回転させることで開
閉蓋５２を解放する。

【００９２】そして、蓋保持チャック１４９が設けられ
た昇降台１４３を上昇させることで、図２２に示すよう
に開閉蓋５２と一体の内部電極を含む電極構造体６１を
バレル４０の本体の外に引き出し、１対の半円筒カバー
１６０にて電極構造体６１を囲み、洗浄水噴射ノズル１
６１から洗浄水（通常、液槽２１０内の洗浄水Ｗと同
じ）のシャワーを噴射して電極構造体６１に付着したメ
ッキ済チップ部品及びメッキ用メディアを洗い流してバ
レル４０の本体内に落下させる。

【００９３】一方、ロボットアーム２３は図１７の洗浄
用ポット供給部８から新規の洗浄用ポット３０（着脱式
蓋３２Ｂのついたもの）をポット仮置き台２３０に移送
し、この上に載置された洗浄用ポット３０をさらにポッ
ト移送手段２２０のチャック２２７で保持して液槽２１
０内におけるポット支持テーブル２０３の位置Ｐ２の受
座２０３ａに載置する。チャック２２７はその洗浄用ポ
ット３０から着脱式蓋３２Ｂを外し、当該着脱式蓋３２
Ｂを保持して待機位置に復帰する。位置Ｐ２の受座２０
３ａに置かれた上部が開口した洗浄用ポット３０は前記
テーブル２０３の半回転（１８０°回転）で位置Ｐ１に
移送されて漏斗１９０の下方位置となる。なお、位置Ｐ
２の空きとなった受座２０３ａには次の新規の洗浄用ポ
ット３０が移送される。

【００９４】前述のように電極構造体６１に付着したメ
ッキ済チップ部品及びメッキ用メディアを洗い流した
後、載置台１７１を回転し、図１６や図１８仮想線のよ
うにバレル４０を斜め下向きに傾斜させる。これにより
バレル４０の内容物は漏斗１９０を通してその下方に待
機した洗浄用ポット３０の開口に入る。このとき、漏斗
１９０は下降位置でメッキ済チップ部品及びメッキ用メ
ディアを受ける面が液槽２１０に満たされた衝撃緩和用
液体としても機能する洗浄水Ｗに浸っている状態であ
り、メッキ済チップ部品及びメッキ用メディアは洗浄水
Ｗで落下速度が低下し、漏斗１９０に当たるときの衝撃
が緩和されることになる。この結果、メッキ済チップ部
品の割れ、欠け等の破損を防止できる。なお、バレル４
０内面に付着したメッキ済チップ部品及びメッキ用メデ
ィアはバレル４０を回転させながら洗浄水噴射ノズル１
６６でバレル内側に向け洗浄水（通常、液槽２１０内の
洗浄水Ｗと同じ）をシャワー状に出して漏斗１９０上に
落下させる。

【００９５】内容物の無くなったバレル４０を持つバレ
ルユニット５は載置台１７１が水平位置に復帰すること
で上向きとなり、蓋開け手段１４０にて保持されていた
開閉蓋５２がバレル４０に装着された後、ロボットアー
ム２２にて図１７のバレルユニット排出部７に排出され
る。

【００９６】漏斗１９０上に残ったメッキ済チップ部品
及びメッキ用メディアは図２３のように、上昇位置とし
た漏斗１９０の内面に洗浄水噴射ノズル２１５から洗浄
水（通常、液槽２１０内の洗浄水Ｗと同じ）をシャワー
状に噴射して洗浄用ポット３０内に落下させる。

【００９７】バレル４０の内容物が移し替えられた位置
Ｐ１の洗浄用ポット３０は、ポット支持テーブル２０３
の半回転で位置Ｐ２となり、着脱式蓋３２Ｂを持って待
機していたチャック２２７が下降して洗浄用ポット３０
の着脱式蓋３２Ｂを装着してからポット仮置き台２３０
に移載する。そして、ポット仮置き台２３０上のメッキ
済チップ部品及びメッキ用メディアを収容した洗浄用ポ
ット３０はロボットアーム２３にて分離洗浄装置部２５
のポット受入位置Ｑに移送する。ポット仮置き台２３０
があくとロボットアーム２３は図１７の洗浄用ポット供
給部８から新規の洗浄用ポット３０（着脱式蓋３２Ｂの
ついたもの）をポット仮置き台２３０に移送する。

【００９８】図２４乃至図３０を用いて分離洗浄装置部
２５について説明する。図２４は分離洗浄装置部２５の
主要部全体構成を示す正断面図、図２５は平面図であ
る。この分離洗浄装置部２５は、ポット受入位置Ｑで受
け入れた洗浄用ポット３０を間欠搬送し、移送される洗
浄用ポット３０内のメッキ済チップ部品及びメッキ用メ
ディアを洗浄水（例えば、前段では工業用水、後段では
純水）により洗浄するとともに、メディアは洗浄用ポッ
ト３０の外部に落下させ、洗浄用ポット３０内にメッキ
済チップ部品のみが残るようにする処理を行う。

【００９９】バレル電解メッキ処理において、チップ部
品とメッキ用メディアはバレル内に一緒に収容されてい
るが、前述したように、受渡装置部２０において、分離
洗浄乾燥処理の前に、バレルから図１４及び図１５に示
した洗浄用ポット３０にチップ部品とメディアは入れ替
えられている。図２６の洗浄用ポット３０の模式図に示
すように、洗浄用ポット３０のサイズが、例えば円筒網
の外径１００mm×長さ２００mmで容量が１５７０ｃｃで
あるとすると、チップ部品ＣとメディアＭの合計で８０
０ｃｃを収容するので約半分の内容量になる。

【０１００】分離洗浄装置部２５は、分離洗浄装置部架
台２６上にメディア分離部２５０、超音波洗浄部２６
０、純水リンス部２７０及び乾燥部２８０を備えてお
り、チップ部品ＣとメディアＭを入れた専用の洗浄用ポ
ット３０を受け取り、メディア分離部２５０によって始
めにチップ部品ＣとメディアＭを洗浄しながら分離し、
超音波洗浄部２６０にてチップ部品Ｃを超音波洗浄し、
純水リンス部２７０にてチップ部品Ｃを純水で洗浄し、
乾燥部２８０でチップ部品Ｃを乾燥し、専用の洗浄用ポ
ット３０からチップ部品Ｃを取り出す次の工程に対し、
この洗浄用ポット３０を受け渡すまでを１パスで自動的
に行う構成である。

【０１０１】例えば、チップ部品Ｃは寸法が長さ１．６
mm、幅０．８mm、厚さ０．８mmを製品１６０８と呼ぶこ
とにする、製品とメディアサイズの関係について、製品
１６０８に対して、メディアＭは形状が球形で外径０．
５７mmを選択しメディアサイズφ０．５７と呼ぶことに
する。洗浄用ポット３０は円筒状のメッシュポット３１
を有し、このメッシュポット３１はメディアサイズφ
０．５７が通過し製品１６０８が通過しないメッシュで
構成する。チップ部品Ｃの寸法が異なるとメディアＭの
形状やサイズを変更し、洗浄用ポット３０のメッシュポ
ット３１のメッシュを変更することになる。

【０１０２】洗浄用ポット３０を搬送しながらチップ部
品ＣとメディアＭを分離し、その後に乾燥までの一連の
自動化を図るためには、メディアＭの分離、チップ部品
Ｃの洗浄、乾燥まで洗浄用ポット３０を共用することが
重要であり、洗浄用ポット３０は上記工程を通して使用
できる専用のメッシュポットを具備している。

【０１０３】この洗浄用ポット３０に対して、バレルか
らチップ部品ＣとメディアＭをそのまま移し入れワンタ
ッチ蓋３２Ｂを閉めたものが、受渡装置部２０により分
離洗浄装置部２５の入口（ポット受入位置Ｑ）に載置さ
れ、ここから分離洗浄装置部２５の搬送チェーン２７
Ａ，２７Ｂに載せることで一連の分離、洗浄、乾燥プロ
セスが完了できるようになっている。

【０１０４】図２４及び図２５に示す如く、分離洗浄装
置部２５はその架台２６に各機構を組み付けて構成して
ある。架台２６に固定する軸受２８が軸支する軸２９
と、軸２９に嵌着するスプロケットは複数組が備えられ
る。図２５の複数のスプロケット２９０Ａ間には洗浄用
ポット３０を回転駆動するための回転用チェーン２９１
が張架されている。また、軸２９の両側に設けられたス
プロケット２９０Ｂ，２９０Ｃ間には洗浄用ポット３０
を搬送する一対の搬送用チェーン２７Ａ，２７Ｂが張架
されている。つまり、搬送用チェーンは図２４の手前か
らチェーン２７Ａ，２７Ｂと複数が備えられる。この状
態は、図２４に対し直交する方向からチェーン２７Ａ，
２７Ｂ上の洗浄用ポット３０を見て示す図１４により詳
しく示され、洗浄用ポット３０のメッシュポット３１の
両側に搬送チェーン２７Ａ，２７Ｂが位置するように設
定している。搬送チェーン２７Ａ，２７Ｂは対向する位
置のリンク軸を延長するステーピン２７Ｐで一体化さ
れ、搬送チェーン２７Ａ，２７Ｂは複数のステーピン２
７Ｐを梯子のような形態に備える。そうして、搬送チェ
ーン２７Ａは複数のスプロケット２９０Ｂで、搬送チェ
ーン２７Ｂは複数のスプロケット２９０Ｃで、各々張架
されている。回転用チェーン２９１は図１４に示す如く
洗浄用ポット３０が備えるスプロケット３４に係合す
る。搬送チェーン２７Ａ，２７Ｂを連結するステーピン
２７Ｐは両端にローラ２９５Ａ，２９５Ｂを回転自在に
支持し、隣り合うローラ２９５Ａの２個と、隣り合うロ
ーラ２９５Ｂの２個で計４個が１つの洗浄用ポット３０
を回転自在に支持する構成である。これらの搬送チェー
ン２７Ａ，２７Ｂ等を含む機構が搬送機構をなしてい
る。

【０１０５】また、走行する回転用チェーン２９１にて
前記洗浄用ポット３０側スプロケット３４を回転させる
と、軸３３から蓋３２Ａを経てメッシュポット３１に回
転力が伝わり、結局、洗浄用ポット３０は一体にローラ
２９５Ａ，２９５Ｂに回転自在に支持され回転すること
になる。これらの回転用チェーン２９１を含む機構が洗
浄用ポット３０を回転させる回転駆動手段をなしてい
る。

【０１０６】図２４の左端の洗浄用ポット受入側には洗
浄用ポット３０を搬送チェーン２７Ａ，２７Ｂ上に自動
載置するためのローダー３００が設置されている。

【０１０７】また、図２４において架台２６右端にモー
タ２９８，２９９が固定されている。モータ２９８の出
力軸に固着したスプロケットと軸２９に固着したスプロ
ケット間にチェーンを張架して、モータ２９８の出力軸
が回転すると搬送チェーン２７Ａ，２７Ｂが循環する仕
組みとする。モータ２９９の出力軸に固着したスプロケ
ットと軸２９Ａに固着したスプロケット間にチェーンを
張架して、モータ２９９の出力軸が回転すると回転用チ
ェーン２９１が循環する仕組みとする。

【０１０８】架台２６の上方に複数のチェーンガイドが
固定される。チェーンガイドは図２４の手前から直交す
る方向にチェーンガイド２９３Ａ，２９３Ｂと備えら
れ、チェーンガイド２９３Ａは図２４の手前において横
一列に複数個が配置され、チェーンガイド２９３Ｂは図
２４の奥側において横一列に複数個が配置される。チェ
ーンガイド２９３Ａは搬送チェーン２７Ａを支持し、チ
ェーンガイド２９３Ｂは搬送チェーン２７Ｂを支持す
る。

【０１０９】図２４に示すように、分離洗浄装置部２５
は矢印Ｐの方向に洗浄用ポット３０を搬送する構成であ
るが、搬送される洗浄用ポット３０に対し行われるプロ
セス用の構成を順に説明する。なお、本実施の形態では
洗浄用ポット３０の搬送は間欠搬送であるものとする。

【０１１０】図２７及び図２８に示すように、メディア
Ｍを分離排出するメディア分離部２５０がポット搬送方
向よりみて最前位置に配置されている。このメディア分
離部２５０はシャワー部２５１を備えている。シャワー
部２５１はシャワーノズル２５２を備え、シャワーノズ
ル２５２は噴出口２５３を備えていて、洗浄水を噴出す
る噴出手段を構成している。噴出口２５３は洗浄用ポッ
ト３０の円筒方向に延長する長方形で細長い開口であ
り、例えば洗浄水を下方の洗浄用ポット３０の円筒方向
全長にわたりナイフエッジ状に噴出する。図２８のよう
に矢印Ｐ１方向に間欠搬送される洗浄用ポット３０の下
方にはメディアＭや洗浄水の排出路２５４を配置する。
排出路２５４は漏斗状のシュート２５５と排出口２５６
でなり、シュート２５５でメディアＭや洗浄水を受けて
排出口２５６から洗浄水分離部２５７に排出する。図２
８は矢印ＴでメディアＭや洗浄水が移動することを示す
が、排出口２５６の真下に洗浄水分離部２５７を配置す
るか、排出口２５６にダクトやパイプを接続する構成と
すれば真下に位置しなくてもよい。いずれにしても、排
出口２５６から排出されたメディアＭや洗浄水は全て洗
浄水分離部２５７に至る構成である。

【０１１１】シャワー部２５１での条件として例えば、
メッシュポット３１を有する洗浄用ポット３０の回転数
を２５〜３０rpmとし、噴出口２５３のスリット寸法は
幅０．８〜１．０mm×長さ２５０mmとし、噴出する洗浄
水量は５０リットル／分以上とし、分離に要する時間を
１８０秒とすると、ほぼ完全に洗浄用ポット３０からメ
ディアＭを分離することが可能である。シャワー部２５
１により分離されたメディアＭが、約４分毎に２．５ｋ
ｇ（容量にして５００ｃｃ以上）ずつ排出されることに
なり、図２８のようにシュート２５５で受け止めて洗浄
水と同時に排出口２５６から排出し、洗浄水分離部２５
７のメッシュ篭２５８内に導いてメディアＭを残し洗浄
水は通過させて水切りする構成である。メッシュ篭２５
８は円筒網の内周に螺旋状ヒレ２５９を設けたものであ
り、かつ円筒網はその円筒中心を回転中心として回転駆
動されるようになっている。回転するメッシュ篭２５８
内に洗浄水とともに導入されたメディアＭはメッシュ篭
２５８により通過を阻止され、メッシュ篭２５８内側の
螺旋ヒレ２５９の働きで篭左端方向に移送され、水タン
ク３０１の横に併設されたメディア回収箱３０２内に次
々に落下する。洗浄水はメッシュ篭２５８を通過して下
方の水タンク３０１に戻る。図２８に示すように、水タ
ンク３０１内の水をポンプ３０３で汲み上げてシャワー
ノズル２５２に供給する。つまり、水タンク３０１の下
方にパイプ３０４が接続し、パイプ３０４の他端にポン
プ３０３が接続し、ポンプ３０３の出口に接続したパイ
プ３０５を通してシャワーノズル２５２に水を供給する
ようになっている。

【０１１２】なお、後述するが水タンク３０１内の水は
超音波洗浄部２６０と純水リンス部２７０でも使用する
ため、水タンク３０１に補給する水は純水とする。

【０１１３】図２８に示すように、洗浄用ポット３０の
搬送方向よりみてメディア分離部２５０の後に超音波洗
浄部２６０と純水リンス部２７０とが設けられている。
超音波洗浄部２６０において、矢印Ｐ２の方向に間欠搬
送されながら回転するメッシュポット３１を有する洗浄
用ポット３０に対し超音波洗浄する構成であり、洗浄槽
２６１は４側面の角筒形状に底２６２を備える容器であ
って、上面の開口と下方の排水口２６３を備える。さら
に、洗浄用ポット３０の搬送路において開口２６４，２
６５を備え、開口２６４を開閉するシャッター２６６
と、開口２６５を開閉するシャッター２６７とを備え
る。シャッター２６６，２６７は開口２６４，２６５の
上部に枢支され、仮想線２６６’，２６７’に示す位置
まで揺動して開閉する。シャッター２６６，２６７は図
示しない駆動手段（例えば空庄あるいは油圧あるいは電
動等）で開閉する構成である。間欠走行する搬送チェー
ン２７Ａ，２７Ｂでシャッター２６６，２６７の開いて
いるときに洗浄槽２６１内に１つの洗浄用ポット３０を
送り込んだ後、シャッター２６６，２６７を閉めると洗
浄槽２６１は上面の開口以外は下方の排水口２６３が開
口するだけである。排水口２６３はスリット状で所定の
流量を通過させるが、水タンク３０１から所定量の水を
ポンプ３０３で補給することで洗浄槽２６１内の水位を
保つ。つまり、水タンク３０１の下方にパイプ３０４が
接続し、パイプ３０４の他端にポンプ３０３が接続し、
ポンプ３０３の出口にパイプ３０５が接続する循環系に
おいて、洗浄槽２６１に所定の量の水を補給することで
水位を保つ構成である。シャッター２６６，２６７を開
く前には水補給を止めて開口の下辺以下に水位を下げて
から開くようにする。

【０１１４】超音波洗浄部２６０は、洗浄槽２６１に対
して、例えば洗浄用ポット３０の搬送経路の下側に超音
波振動子２６８を配置する。但し、超音波振動子の個数
及び配置は超音波洗浄が有効に行われる範囲で任意であ
る。超音波振動子２６８は図示しない駆動電源に接続さ
れており、駆動電源（超音波発振器）から電力を供給す
ると振動し、洗浄槽２６１に所定の水位を保ち収容され
た水に超音波振動を与える。所定の位置の洗浄用ポット
３０は超音波振動子２６８から最も効率的に超音波振動
を受ける位置にあり、洗浄用ポット３０内のチップ部品
Ｃを効果的に振動させてチップ部品Ｃから付着物を除去
し、また、純水置換によりより高度な洗浄をする。洗浄
用ポット３０を各々次の位置に搬送する前にはポンプ３
０３を止めて洗浄槽２６１の水位を下げ、シャッター２
６６，２６７を仮想線の位置に開いてから洗浄用ポット
３０を各々次の位置に搬送し、各々次の位置に洗浄用ポ
ット３０が停止するとシャッター２６６，２６７を閉じ
てからポンプ３０３を運転し、洗浄槽２６１に所定の量
の水を供給し水位を所定の位置に回復する。このためポ
ンプ３０３と超音波振動子２６８は間欠的な運転をする
ことになる。なお、前記洗浄槽２６１の排水口２６３か
ら出た水は漏斗状のシュート２５５、洗浄水分離部２５
７を経て水タンク３０１に戻るようになっている。

【０１１５】純水リンス部２７０と純水の循環処理系に
ついて説明すると、純水リンス部２７０は前記シャワー
ノズルとは異なるスプレーノズル２７１を備える。スプ
レーノズル２７１は洗浄用ポット３０の円筒に平行なパ
イプ２７２と、ポット円筒方向に沿ってパイプ２７２の
長手方向に配列された複数個の噴射口２７３とを備え、
加圧された純水がパイプ２７２に供給されると噴射口２
７３から洗浄用ポット３０に噴射する構成であり、噴射
により洗浄用ポット３０が純水でリンスシャワーされ、
チップ部品Ｃの表面は純水置換される。噴射後の水は漏
斗状のシュート２５５、洗浄水分離部２５７を経て水タ
ンク３０１に戻るようになっている。洗浄用ポット３０
は搬送チェーン２７Ａ，２７Ｂの間欠走行により矢印Ｐ
３の方向に搬送され超音波洗浄部２６０から純水リンス
部２７０に搬入され、リンスシャワーを受けた後、次の
位置に送り出される。

【０１１６】前記水タンク３０１には純水を補給する
が、メディア分離部２５０、超音波洗浄部２６０及び純
水リンス部２７０で循環使用するため、回収した水は幾
分汚れている可能性がある。メディア分離部２５０及び
超音波洗浄部２６０ではポンプ３０３で水タンク３０１
内の水を直接汲み上げて使用可能であるが（必要ならば
汚染物質を除去するフィルターを通す）、純水リンス部
２７０では純水のリンスシャワーをかける必要上、水タ
ンク３０１の水を直接使用することはできない。このた
め、水タンク３０１の最下方にパイプ３１０が接続し、
パイプ３１０の他端にポンプ３１１が接続し、ポンプ３
１１の吐出口にパイプ３１２が接続し、パイプ３１２の
他端にＵＶ殺菌部３１３が接続し、ＵＶ殺菌部３１３の
出口にパイプ３１４を介して１０μｍのフィルター３１
５が接続し、フィルター３１５の出口にパイプ３１６を
介してイオン交換器３１７が接続し、イオン交換器３１
７の出口にパイプ３１８を介して１μｍのフィルター３
１９が接続し、フィルター３１９の出口にパイプ３２０
が接続し、パイプ３２０の他端はスプレーノズル２７１
のパイプ２７２に接続する構成とする。パイプ２７２は
パイプ３２０の接続を除き複数個の噴射口２７３が外部
に開口するのみであり、ポンプ３１１で加圧された純水
がパイプ２７２に循環すると噴射口２７３から洗浄用ポ
ット３０に噴射する。タンク３０１からの水がポンプ３
１１で循環する途中のＵＶ殺菌部３１３はＵＶ殺菌灯で
水を照射してバクテリア等を死滅させ、フィルター３１
５，３１９は、洗浄工程で水が除去し含有した塵、バク
テリア等の死菌、ポンプの発塵等の微粒子を除去し、イ
オン交換器３１７は使用済み水に含有するイオンを除去
して純水リンス部２７０に純水として供給する。なお、
水タンク３０１に新しい純水３３０の所定量を補給し、
純水の循環系と循環処理系に保有される純水の量を常に
所定量に保つようにする。

【０１１７】図２９に示すように乾燥部２８０は、洗浄
用ポット３０を矢印Ｐ４の方向に搬送する搬送チェーン
２７Ａ，２７Ｂに沿い、エアブロー部２８１，２８２を
備えている。そのエアーブロー部２８１におけるエアー
供給の構成は、大気の取込口にサクションフィルター２
８４を備えるブロアー２８５と、ブロアー２８５のエア
ー出口に接続するパイプ２８６と、パイプ２８６の他端
に微粒子の除去等に有効なエアーフィルターであるヘパ
フィルター２８７が接続し、ヘパフィルタ２８７の出口
にパイプ２８８が接続する。パイプ２８８はエアープロ
一部２８１でパイプ２８８Ａ，２８８Ｂ，２８８Ｃに分
岐する。エアーブロー部２８１はエアーブローノズル３
３１，３３２とスポットノズル３３３を備え、パイプ２
８８Ａに接続するエアーブローノズル３３１は噴気口３
４１を備え、パイプ２８８Ｂに接続するエアーブローノ
ズル３３２は噴気口３４２を備える。噴気口３４１，３
４２は洗浄用ポット３０の円筒方向に長いノズルスリッ
トであり、例えばノズルスリットの寸法として幅０．５
mmで長さが３５０mmとすることができ、上方から下方の
洗浄用ポット３０に向かってエアーブロー（空気流）３
５１，３５２を噴出する構成である。また、パイプ２８
８Ｃに接続するスポットノズル３３３は噴気口３４３を
備え、洗浄用ポット３０の円筒方向に複数個が配置さ
れ、上方から下方の洗浄用ポット３０に向かってエアー
ブロー３５３を噴出する構成である。

【０１１８】エアーブロー部２８２はエアーブロー部２
８１の後段に配置されており、洗浄用ポット３０の配置
された室３６０の全体に前記ヘパフィルタ２８７を通過
したエアーを通過させて洗浄用ポット３０内のチップ部
品Ｃを乾燥させている。

【０１１９】前記エアーブロー部２８１，２８２は洗浄
用ポット３０の搬送経路下方にエアー及び水滴の排出路
３６１を備える。排出路３６１はエアーブロー部２８１
下方に漏斗状をしており、下端に排出口３６２を有し、
排出路３６１の途中位置に受け網３６３が配置される。
排出口３６２は排出パイプ３６４を通して前記水タンク
３０１に接続されている。排出路３６１を下降した水滴
は受け網３６３を通過して排出口３６２に至り、排出パ
イプ３６４を経て水タンク３０１に戻る。洗浄用ポット
３０は乾燥部２８０に至っても僅かながらメディアＭが
残存している可能性があり、洗浄用ポット３０に上方か
らエアーブローすると水滴と共に残存するメディアＭも
落下する。この落下するメディアＭを受け止めるのが受
け網３６３であり、水滴だけが下方の排出口３６２に降
下してメディアＭを回収することになる。また、乾燥に
おける条件として例えば、メッシュポット３１を有する
洗浄用ポット３０を２５〜３０rpmで回転させながら、
エアブロー部２８１において１８０秒の乾燥時間を設け
たところ、１２０秒ほどから急速に乾燥しはじめ１８０
秒では完璧に乾燥することが確認された。さらにエアー
ブロー部２８２で洗浄用ポット３０全体に送風すること
で乾燥を一層確実にしている。

【０１２０】図３０は分離洗浄装置部２５の工程を示す
フローチャートであり、これにより分離洗浄装置部２５
の全体的な動作説明を行う。

【０１２１】分離洗浄装置部２５に洗浄用ポット３０を
投入すると、図２４のローダー３００で搬送チェーン２
７Ａ，２７Ｂを有する搬送機構上に載置され、まずメデ
ィア分離部２５０に間欠搬送され、ここのシャワー部２
５１において洗浄用ポット３０を回転させながら洗浄水
を噴射して洗浄用ポット３０からメディアＭを分離す
る。メディアＭは図２８の洗浄水分離部２５７が有する
メッシュ篭２５８を介してメディア回収箱３０２内に回
収される。洗浄水はメッシュ篭２５８を通過して水タン
ク３０１に戻る。なお、シャワー部２５１への洗浄水の
供給は水タンク３０１の水をポンプ３０３で汲み上げる
ことにより行う。

【０１２２】洗浄用ポット３０は搬送機構によりメディ
ア分離部２５０から図２８の超音波洗浄部２６０のシャ
ッター２６６，２６７が開いた状態において洗浄槽２６
１内に導入される。洗浄用ポット３０が洗浄槽２６１内
に入るとシャッター２６６，２６７が閉じ、洗浄槽２６
１内に洗浄水が満たされ、超音波振動子２６８より超音
波を放射し、洗浄用ポット３０内のチップ部品Ｃに超音
波振動を与えることで超音波洗浄が行われる。なお、前
記洗浄槽２６１への洗浄水の供給は水タンク３０１の水
をポンプ３０３で汲み上げることにより行う。

【０１２３】超音波洗浄の終了した洗浄用ポット３０は
洗浄槽２６１内の水位を下げ、シャッター２６６，２６
７を開いた状態にて搬送機構により純水リンス部２７０
に移送される。純水リンス部２７０においては図２８の
スプレーノズル２７１から洗浄用ポット３０に純水を噴
射して洗浄し、チップ部品Ｃの表面を純水置換する。ス
プレーノズル２７１への純水の供給はポンプ３１１で水
タンク３０１の水を汲み上げ、ＵＶ殺菌部３１３、１０
μｍのフィルター３１５、イオン交換器３１７、１μｍ
のフィルター３１９を通して行う。

【０１２４】純水リンス部２７０を出た洗浄用ポット３
０は、搬送機構の間欠搬送により乾燥部２８０のエアブ
ロー部２８１，２８２の順に移送され、サクションフィ
ルター２８４を持つブロアー２８５よりヘパフィルター
２８７を介して送風し、エアーブローによってチップ部
品Ｃは乾燥させられる。その後、洗浄用ポット３０が搬
送機構の排出側端に移送され、さらに図２の洗浄用ポッ
ト排出部９に移載される。

【０１２５】次に第１バレルメッキ部１乃至分離洗浄装
置部２５に至る全体の動作説明を行う。

【０１２６】図２のバレルユニット供給部６からメッキ
部架台１０の下段位置にある第１バレルメッキ部１にピ
ック・アンド・プレース機構によりバレルユニット５が
供給されると、第１バレルメッキ部１はそのメッキ浴槽
のメッキ液にバレルユニット５のバレル４０部分を浸漬
けながら間欠搬送し、Ｃｕの電解メッキ処理を行う。そ
の後、第１バレルメッキ部１と第２バレルメッキ部２間
のピック・アンド・プレース機構１３０にて第１バレル
メッキ部１から第１洗浄部１１に移し替える。

【０１２７】第１洗浄部１１にてメッキ液を洗浄水で落
とした後、ピック・アンド・プレース機構１３０によっ
て第２バレルメッキ部２にバレルユニット５を移し替
え、ここでＮｉの電解メッキ処理を行う。その後、エレ
ベータ機構１５で下段位置の第２バレルメッキ部２のバ
レルユニット５を架台１０の上段位置に引き上げ、さら
に第３バレルメッキ部３前段のピック・アンド・プレー
ス機構１３０にて第２バレルメッキ部２から第２洗浄部
１２に移し替える。

【０１２８】第２洗浄部１２にてメッキ液を洗浄水で落
とした後、ピック・アンド・プレース機構１３０によっ
て第３バレルメッキ部３にバレルユニット５を移し替
え、ここでＳｎの電解メッキ処理を行う。その後、第３
バレルメッキ部３の後段位置のピック・アンド・プレー
ス機構１３０にて第３バレルメッキ部３から第３洗浄部
１３に移し替えてメッキ液を洗浄水で落とし、さらに傾
斜洗浄部１４に移し替えてバレルユニット５を傾斜状態
として洗浄水で洗浄する。

【０１２９】図１６及び図１７のように、受渡装置部２
０は、ロボットアーム２２にて傾斜洗浄部１４からメッ
キ済みチップ部品及びメディアを収容したバレルユニッ
ト５を取り出し、バレル支持手段１７０の載置台１７１
上に載置し、蓋開け手段１４０でバレルユニット５の蓋
をあけ、さらに載置台１７１を下向きに傾斜させてバレ
ルユニット５のバレル４０から液槽２１０内の洗浄水Ｗ
に浸っている漏斗１９０を通して洗浄水Ｗ中で待機して
いる洗浄用ポット３０の開口にメッキ済みチップ部品及
びメディアを移し替える。メッキ済みチップ部品及びメ
ディアを収容した洗浄用ポット３０は着脱式蓋３２Ｂを
装着されてポット仮置き台２３０に置かれる。その後、
ロボットアーム２３にて分離洗浄装置部２５のポット受
入位置Ｑに移送する。

【０１３０】図２４及び図２５のように、分離洗浄装置
部２５のポット受入位置Ｑに載置されたメッキ済みチッ
プ部品及びメディアを収容した洗浄用ポット３０は、間
欠搬送動作を行う搬送用チェーン２７Ａ，２７Ｂに載置
され、メディア分離部２５０による洗浄水のシャワーを
洗浄用ポット３０にかけることで、メディアをポット外
部に落下させて分離する。その後、洗浄用ポット３０は
超音波洗浄部２６０にて超音波による洗浄を受け、さら
に純水リンス部２７０にて純水のリンスシャワーを受け
て内部のチップ部品を洗浄し、チップ部品表面を純水置
換する。その後、乾燥部２８０のエアーブローにより洗
浄用ポット３０内のチップ部品を乾燥させる。

【０１３１】なお、第１乃至第３洗浄部１１，１２，１
３、傾斜洗浄部１４、受渡装置部２０内の液槽２１０及
び各ノズルへの洗浄水の供給経路は図示しないが、分離
洗浄装置部２５の水タンク３０１を洗浄水の供給源とし
て共用する。

【０１３２】この実施の形態によれば、次の通りの効果
を得ることができる。

【０１３３】(1) バレルメッキ装置部１，２，３によ
るバレルユニット５を用いたチップ部品の電解メッキ処
理、受渡装置部２０によるバレルユニット５からチップ
部品及びメディアの洗浄用ポット３０への移し替え、洗
浄用ポット３０を用いた分離洗浄装置部２５によるメデ
ィアの分離、チップ部品の洗浄水による洗浄、乾燥処理
を自動化できる。このため、従来人手に頼っていたメッ
キ浴槽間のバレルの移し替えや、チップ部品とメディア
との分離作業等を無人化でき、省力化及びメッキ品質の
向上、作業時間の短縮、ひいては量産性の改善を図るこ
とができる。

【０１３４】(2) 各バレルメッキ装置部１，２，３は
互いに異なる金属の電解メッキを行う設定であり、チッ
プ部品の外部電極に応じた多層金属メッキ処理が可能で
ある。

【０１３５】(3) バレルメッキ装置部１，２，３の配
置は２階建て構造としたので、省設置スペースとなる。
例えば、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎの３種のメッキを行う場合、
バレルメッキ装置の長さが単なる平面配置であると約２
０ｍとなるものを本実施の形態の構成とすることで約８
ｍ程度に縮小でき、設置床面積も約３６ｍ^２から約２１
ｍ^２とほぼ６割にすることが可能である。

【０１３６】(4) バレルメッキ装置部１，２，３の後
段に配置する洗浄部１１，１２，１３の水洗槽１２０、
受渡装置部２０の液槽２１０及び各ノズルに対する洗浄
水の供給は、分離洗浄装置部２５における水タンク３０
１内の洗浄水を共通に利用できる。このため、給水系統
の簡素化を図ることができる。

【０１３７】(5) 各バレルメッキ装置部は、バレルユ
ニット５をメッキ浴槽８１内で間欠搬送し、停止時のみ
通電する構成であり、バレルユニット５を継続移動させ
ながら通電する構成に比較して通電電流のばらつきを少
なくできる。

【０１３８】(6) 各バレルユニット５が備えるバレル
４０の回転に伴い上方に持ち上げられたチップ部品が途
中から落下し、そのチップ部品が電極構造体６１の上部
に落下しても、電極構造体６１の上部に長手方向に直交
する断面が刃先形状の山形部６８を備え、チップ部品が
載る面を無くして傾斜面としており、チップ部品が載置
し付着することがなく、全てのチップ部品の外部電極に
メッキを施すことができる。この結果、メッキ不良品を
生じることなく、良好なメッキ品質を保ちバラツキが小
さいチップ部品の外部電極メッキができる。さらに、山
形部６８の長手方向に直交する断面が二等辺三角形で、
該二等辺三角形の頂点が山形部６８の上端となる形状と
することで、頂点の両側の傾斜を同じにして、チップ部
品の付着を効果的に防止でき、かつ山形部６８の製造も
容易とすることができる。

【０１３９】(7) 各バレルメッキ装置部において、バ
レルユニット５の電極構造体６１を構成する金属導体６
４，６５，６６もアノード１１６も内部抵抗を有する電
導体であり、電極構造体６１の導出側とアノード１１６
の引出線１１７の導出側が一致していると、それらの導
出側に近い位置のメッキ電流密度と、導出側から遠い位
置のメッキ電流密度にその内部抵抗が影響する。しか
し、本実施の形態の図９ではバレル４０内の内部電極の
導出側にアノード導出側を位置させないので、内部抵抗
の影響を相殺することができる。従って、バレル４０内
においてどこに位置するチップ部品であってもメッキの
状態に相違がなく、チップ部品の外部電極の形成におけ
る品質を阻害することがなく、ひいてはチップ部品の外
部電極の品質のばらつきを低減可能である。

【０１４０】(8) 受渡装置部２０において、バレルユ
ニット５のバレル４０から洗浄用ポット３０にメッキ済
チップ部品及びメッキ用メディアを移し替える際に、ポ
ット３０と漏斗１９０を衝撃緩和用液体としても機能す
る洗浄水Ｗの中に位置させて落下の衝撃を和らげ、チッ
プ部品とメディアの損傷を防止することが可能になる。

【０１４１】(9) バレル４０の開口を下向きとする前
に、バレル４０の蓋側に取り付けられた電極構造体６１
部分に洗浄水を噴射して当該電極構造体部分に付着して
いたメッキ済チップ部品及びメッキ用メディアを当該バ
レル４０内に落下させる構成を具備するとともに、バレ
ル４０開口を下向きにした状態で該バレル内に洗浄水を
噴射して当該バレル内側に付着していたメッキ済チップ
部品及びメッキ用メディアを落下させる構成を具備す
る。このため、バレル４０内にメッキ済チップ部品及び
メッキ用メディアを残さずにバレルユニット５を排出で
き、空となったバレルユニット５をバレルメッキ装置部
において直ちに利用できる。

【０１４２】(10) チップ部品とメディアとを収容する
メッシュポット３１を有する洗浄用ポット３０につい
て、チップ部品の最大長さ寸法よりも小さい最大長さ寸
法のメディアを選択し、かつメッシュポット３１はメデ
ィアが通過するがチップ部品は通過しないメッシュで構
成するようにしたので、メディア分離部２５０において
噴出口から洗浄用ポット３０に向けて洗浄水を噴出し、
洗浄水によりメッシュポット３１からメディアを通過さ
せて排出し、メッシュポット３１内にチップ部品を残留
させることにより、比較的に簡単な構成で効率よくチッ
プ部品とメディアとを分離できる効果が得られる。その
際、洗浄用ポット３０を回転させることで、メディア分
離をいっそう確実かつ効率的に行うことができる。

【０１４３】(11) チップ部品とメディアとを収容する
メッシュポット３１を有する洗浄用ポット３０を一定の
方向に搬送する搬送機構と、洗浄用ポット３０が搬送さ
れる方向に順に、メディア分離部２５０と、超音波洗浄
部２６０と、純水リンス部２７０と、乾燥部２８０とを
備え、洗浄用ポット３０が間欠的にかつ一定の水平方向
（横方向）に搬送される構成であり、搬送方向と異なる
例えば上下方向に洗浄用ポット３０を移動させる動作を
余分に行う必要がなく、洗浄用ポット３０の搬送や移動
に伴う無駄が生じない。

【０１４４】(12) 分離洗浄装置部２５において、超音
波洗浄部２６０で容器内のチップ部品Ｃを超音波洗浄す
るため、チップ部品Ｃから汚染物質を確実に除去でき
る。また、超音波洗浄部２６０の洗浄槽２６１は入口、
出口にシャッターを有するので、洗浄用ポット３０を水
平移動させることで洗浄槽２６１に搬入、搬出できる。

【０１４５】(13) 分離洗浄装置部２５において、純水
リンス部２７０では洗浄用ポット３０内のチップ部品に
純水のリンスシャワーをかけるので、チップ部品表面に
汚染物質が残存するのを防止できる。

【０１４６】(14) 分離洗浄装置部２５において、乾燥
部２８０のエアブロー部２８１では高速エアーブローに
より洗浄用ポット内のチップ部品に付着した水滴を吹き
飛ばすことができ、チップ部品表面の水滴が付着した状
態で乾燥させたときに発生しやすい汚れやしみの発生を
回避できる。

【０１４７】なお、バレルメッキ装置部の個数は、必要
とされるチップ部品の外部電極の構造に対応させて増減
できる。

【０１４８】また、受渡装置部２０における洗浄水は通
常、工業用水や純水であるが、それらに洗剤等を添加し
たものであってもよく、水以外の液体を使用することも
可能である。

【０１４９】また、分離洗浄装置部２５において、メデ
ィア分離部２５０のシャワー部は１つのステーションと
したが、複数ステーションとしてもよい。

【０１５０】図３２及び図３３は本発明の他の実施の形
態であって、各バレルメッキ装置部におけるアノードに
付随する構造の改良を示す。この場合、横方向に間欠搬
送されるバレルユニット５のそれぞれの停止位置で停止
中の１個のバレルユニット５の真下位置に、１個の矩形
板状アノード１１６を配置する点は上記実施の形態と同
じであるが、バレル４０の筒体５１の軸方向に平行な当
該アノード１１６の両縁部が絶縁部材１１８で覆われ、
電気的に絶縁されている。換言すれば、アノード１１６
はバレルユニット５が搬送される方向になる両辺に絶縁
部材１１８を備え、該絶縁部材１１８は断面がコ字形状
をしている。絶縁部材１１８の材質はメッキ液に侵され
なくて絶縁性が得られるものがよく、プラスチックス類
が適しており、例えば塩化ビニール等を用いることがで
きる。

【０１５１】前記絶縁部材１１８は断面コ字状であり、
アノード１１６の両方の縁部に嵌合して装着するが、さ
らに固定を確実にするために、絶縁部材１１８のコ字状
の下辺部に螺子穴を設け、螺子穴に樹脂製（例えばＰＥ
ＥＫと呼ばれるポリエステルエーテルケトン）ボルト１
１９（例えば十字穴付なべ小螺子）を螺着して絶縁部材
１１８をアノード縁部に固着、保持させる。図３２及び
図３３に図示のように、隣接するバレルユニット５に対
するアノード１１６にも同様に絶縁部材１１８をそれぞ
れ装着、固定する。いずれのアノード１１６も方形の角
が絶縁部材１１８で覆われた構成となる。とくに上側の
角が覆われることが重要である。なお、絶縁部材１１８
のコ字状横部分の幅Ｗは例えば１５mm程度とする。

【０１５２】両縁部に絶縁部材１１８を取り付けたアノ
ード１１６はメッキ浴槽８１の内側底面上に電気的な絶
縁部材でなる複数の台１１５にて支持される。

【０１５３】なお、その他の構成は前述の実施の形態と
同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説明
を省略する。

【０１５４】この実施の形態において、矩形板状アノー
ド１１６に対して、バレル２の筒体１１の軸方向に平行
な当該アノード１１６の両縁部に断面コ字状絶縁部材１
１８を装着し、コ字状横部分の幅Ｗを１５mmとして、チ
ップ部品の外部電極にメッキを形成し評価して見たとこ
ろ、その変動係数が１０％前後であった。アノード１１
６のような電極板は、角でメッキ電流分布が強く内部面
は弱いことが知られており、絶縁部材１１８はこの電流
分布の強弱を無くすあるいは弱める働きをする。また、
隣接するアノード１１６相互の影響も遮断するあるいは
弱める働きをする。それらの結果、従来は変動係数が１
８〜２６％も生じた工程において、生産の効率を落とす
ようなゆっくりした所要時間でメッキをしなくても、本
実施の形態では変動係数が１０％前後と大幅に改善す
る。条件によっては変動係数を数％程度に抑制可能であ
り、バレルメッキ装置と分離・洗浄する工程を自動化し
て効率よくメッキするための障害を取り除くことができ
る。

【０１５５】なお、図３２及び図３３の実施の形態で
は、矩形板状アノードの両縁部に断面コ字状の絶縁部材
を取り付けたが、メッキ電流密度が大きくなるのはアノ
ードの上側角部（バレルへの距離が近い方の角部）であ
るから、該上側角部を覆うような断面逆Ｌ字状の絶縁部
材をアノードの両縁部に設ける構造とすることも可能で
ある。但し、取り付けの確実性の点では断面コ字状絶縁
部材の方が優れている。

【０１５６】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【０１５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る連続
搬送バレルメッキ装置によれば、チップ部品を収容する
バレルユニットをバレルメッキ装置部内で搬送する構成
とし、また、そのバレルユニットのバレルから分離洗浄
装置部に用いる洗浄用ポットに自動的に移し替えること
ができる。さらに、分離洗浄装置部では前記洗浄用ポッ
トを用いてバレル分離及びチップ部品洗浄が自動的に行
われる構成としたので、チップ部品をバレルに収容して
バレルメッキ装置部に投入すると、チップ部品の外部電
極に電解メッキし、チップ部品とメディアを分離し洗浄
して、チップ部品の外部電極へのメッキが自動的に行わ
れる。これにより、人の作業を削減し、かつメッキの品
質を向上させ、所要時間の短縮が可能となる。例えば、
タクトタイムは従来のバレルメッキ装置の１／２程度に
短縮でき、生産効率を２倍以上に高めることができる。
また、無人稼働可能時間も従来装置では１０分程度であ
ったものが、１時間前後と大幅に長くできる。

【０１５８】さらに、複数のバレルユニット装置部の配
置を立体的配置にする場合、バレルユニット装置部の設
置床面積の削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続搬送バレルメッキ装置の実施
の形態であって、全体構成の正面図である。

【図２】全体構成の下段（１階）部分の平断面図であ
る。

【図３】全体構成の上段（２階）部分の平断面図であ
る。

【図４】本実施の形態で用いるバレルユニットの正断面
図である。

【図５】同平面図である。

【図６】同左側面図である。

【図７】前記バレルユニットのバレル部分の横断面図で
ある。

【図８】本実施の形態におけるバレルメッキ装置部の正
断面図である。

【図９】前記バレルメッキ装置部の横断面図である。

【図１０】本実施の形態における洗浄部の正断面図であ
る。

【図１１】同横断面図である。

【図１２】本実施の形態におけるピック・アンド・プレ
ース機構の正面図である。

【図１３】同側面図である。

【図１４】本実施の形態で用いる洗浄用ポットの側断面
図である。

【図１５】搬送チェーンに載置された前記洗浄用ポット
を示す背面図である。

【図１６】本実施の形態における受渡装置部であって一
部を断面とした正面図である。

【図１７】同平面図である。

【図１８】前記受渡装置部の要部構成の正断面図であ
る。

【図１９】同じく要部構成の平面図である。

【図２０】前記受渡装置部におけるメッキ用バレルの支
持手段及び蓋開け手段を示す側面図である。

【図２１】前記受渡装置部における液槽及びその周辺機
構の正断面図である。

【図２２】前記受渡装置部において電極構造体（内部電
極）に液体を噴射する工程の説明図である。

【図２３】前記受渡装置部において漏斗上のメッキ済チ
ップ部品及びメッキ用メディアに液体を噴射する工程の
説明図である。

【図２４】本実施の形態における分離洗浄装置部の全体
構成を示す正断面図である。

【図２５】同平面図である。

【図２６】チップ部品及びメディアを収容した状態の前
記洗浄用ポットを示す模式図である。

【図２７】前記分離洗浄装置部において、前記洗浄用ポ
ットからメディアを分離するメディア分離部を示す説明
図である。

【図２８】前記分離洗浄装置部におけるメディア分離
部、超音波洗浄部及び純水リンス部を示す説明図であ
る。

【図２９】前記洗浄用ポットに向かいエアーブローする
乾燥部を示す説明図である。

【図３０】前記分離洗浄装置部の工程を示すフローチャ
ートである。

【図３１】前記バレルユニットの電極構造体を示し、
（Ａ）は中心棒上に山形部が無い場合の側面図、（Ｂ）
は中心棒上に山形部が無い場合の側面図である

【図３２】本発明の他の実施の形態であって、アノード
に付随した構成を改良したバレルメッキ装置部を示す要
部正面図である。

【図３３】同じく要部平面図である。

【符号の説明】

１，２，３ バレルメッキ装置部 ５ バレルユニット ６ バレルユニット供給部 ７ バレルユニット排出部 １１，１２，１３ 洗浄部 １４ 傾斜洗浄部 １５ エレベータ機構 ２０ 受渡装置部 ２２，２３ ロボットアーム ２５ 分離洗浄装置部 ３０ 洗浄用ポット ３２Ａ，３２Ｂ，５２，５３ 蓋 ３９ ロック解除部材 ４０ バレル ４３，４４ ユニット側板 ４５ 連結棒 ５１ 筒体 ６１ 電極構造体 ７０ リード線 ７１ 集電器 ７２ 集電子 ７３ 板ばね部材 ８１ メッキ浴槽 ８２ メッキ液 ９０ 搬送機構 ９１，９２ チェーン １００ ホルダー １１０ 給電器 １１１ 給電ベース １１３ 給電レール １１６ アノード １１８ 絶縁部材 １３０ ピック・アンド・プレース機構 １４０ 蓋開け手段 １７０ バレル支持手段 １７１ 載置台 １９０ 漏斗 ２００ ポット支持手段 ２１０ 液槽 ２２０ ポット移送手段 ２３０ ポット仮置き台 ２５０ メディア分離部 ２６０ 超音波洗浄部 ２７０ 純水リンス部 ２８０ 乾燥部 ３０１ 水タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２５Ｄ 21/00 Ｃ２５Ｄ 21/00 Ｆ 21/08 21/08 (72)発明者 小野寺 晃 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内 (72)発明者 櫻井 隆司 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内 (72)発明者 工藤 純 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内 (72)発明者 今野 正彦 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チップ部品とメディアを収納するバレル
   と、該バレル内に収納するチップ部品とメディアに電気
   的に接触する電極と、該電極を当該バレル外部に導出し
   た集電器とを有するバレルユニットと、該バレルユニッ
   トが浸されるメッキ液を貯留したメッキ浴槽と、該メッ
   キ浴槽内にて前記バレルユニットを横方向に移動させる
   搬送手段と、前記集電器が接触する給電器とを有してい
   て、前記給電器を通して前記集電器に通電してバレルメ
   ッキ処理を行うバレルメッキ装置部と、 該バレルメッキ装置部でのバレルメッキ処理が終了した
   バレルユニットをバレル移送手段により受け取り、当該
   バレルユニットからチップ部品とメディアを取り出し
   て、メディアは通過可能であるがチップ部品は通過させ
   ない筒状メッシュを有する洗浄用ポットに移し替える受
   渡装置部とを備えたことを特徴とする連続搬送バレルメ
   ッキ装置。
2. 【請求項２】 チップ部品とメディアを収納するバレル
   と、該バレル内に収納するチップ部品とメディアに電気
   的に接触する電極と、該電極を当該バレル外部に導出し
   た集電器とを有するバレルユニットと、該バレルユニッ
   トが浸されるメッキ液を貯留したメッキ浴槽と、該メッ
   キ浴槽内にて前記バレルユニットを横方向に移動させる
   搬送手段と、前記集電器が接触する給電器とを有してい
   て、前記給電器を通して前記集電器に通電してバレルメ
   ッキ処理を行うバレルメッキ装置部と、 該バレルメッキ装置部でのバレルメッキ処理が終了した
   バレルユニットをバレル移送手段により受け取り、当該
   バレルユニットからチップ部品とメディアを取り出し
   て、メディアは通過可能であるがチップ部品は通過させ
   ない筒状メッシュを有する洗浄用ポットに移し替える受
   渡装置部と、 前記受渡装置部にてチップ部品とメディアが収容された
   前記洗浄用ポットをポット移送手段から受け取り、当該
   洗浄用ポットに洗浄液を噴射して当該洗浄用ポットから
   メディアを落下させて分離するとともにチップ部品を洗
   浄する分離洗浄装置部とを備えたことを特徴とする連続
   搬送バレルメッキ装置。
3. 【請求項３】 前記バレルメッキ装置部が複数配置さ
   れ、各バレルメッキ装置部は互いに異なるメッキ液を貯
   留するものであり、各バレルメッキ装置部後段に前記バ
   レルユニットを洗浄液で洗浄する洗浄部が設けられてい
   るとともに、前段のバレルメッキ装置部から該洗浄部
   へ、当該洗浄部から後段のバレルメッキ装置部へ前記バ
   レルユニットを移し替える移替手段が設けられている請
   求項１又は２記載の連続搬送バレルメッキ装置。
4. 【請求項４】 前記バレルメッキ装置部の一部は下段位
   置に、残りのバレルメッキ装置部は上段位置に配置さ
   れ、下段位置と上段位置間のバレルユニットの昇降移動
   をエレベータ機構で行う請求項１，２又は３記載の連続
   搬送バレルメッキ装置。
5. 【請求項５】 前記搬送手段は前記バレルユニットを間
   欠搬送するものであり、前記給電器は前記バレルユニッ
   トが停止する所定停止位置毎に設けられている請求項
   １，２，３又は４記載の連続搬送バレルメッキ装置。
6. 【請求項６】 前記バレルユニットは前記電極を持つ電
   極構造体を備え、該電極構造体は、前記バレルの筒体内
   部を軸方向に伸びる中心棒と、該中心棒に対して放射方
   向に伸びる電極棒と、該電極棒の先端部に露出して設け
   られた前記電極とを有し、前記中心棒及び電極棒は前記
   電極に導通する金属導体の表面に絶縁被覆を設けたもの
   であり、軸方向に垂直な断面が上端に向けて幅の狭くな
   った刃先形状となっている山形部を前記中心棒外周の上
   側に軸方向に設けている請求項１，２，３，４又は５記
   載の連続搬送バレルメッキ装置。
7. 【請求項７】 前記バレルは、前記筒体と、前記筒体の
   両側開口に各々設けられた蓋とを備え、一方の蓋は前記
   筒体に固定され、他方の蓋は中心部に前記筒体の外側か
   ら内側に導通する前記電極構造体をほぼ水平に保持して
   備え、かつ前記他方の蓋は前記筒体の開口に対して着脱
   自在である請求項６記載の連続搬送バレルメッキ装置。
8. 【請求項８】 前記山形部の軸方向に垂直な断面が二等
   辺三角形であって、該二等辺三角形の頂点が前記山形部
   の最上端となっている請求項６又は７記載の連続搬送バ
   レルメッキ装置。
9. 【請求項９】 前記受渡装置部は、前記バレルメッキ処
   理が終了したバレルユニットのチップ部品及びメディア
   を収納したバレルの蓋を開けてから、開口を下向きにし
   て、当該バレルから落下したチップ部品及びメディアを
   液体中で待機している前記洗浄用ポットの開口に落下さ
   せる請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の連
   続搬送バレルメッキ装置。
10. 【請求項１０】 前記受渡装置部は、前記バレルメッキ
    処理が終了したバレルユニットのバレルの蓋を開ける蓋
    開け手段と、該蓋開け手段で蓋を開けられたバレルの開
    口を下に向けるバレル支持手段と、前記蓋を開けられた
    バレルから落下したチップ部品及びメディアを受ける漏
    斗と、該漏斗を通って落下したチップ部品及びメディア
    を受け取る位置に洗浄用ポットの開口が位置するように
    当該ポットを支えるポット支持手段と、前記漏斗及び前
    記洗浄用ポットが浸るように液体を満たすことのできる
    液槽とを備え、 前記蓋を開けられたバレルからチップ部品及びメディア
    を前記漏斗へ落下させるときに前記漏斗の少なくともチ
    ップ部品及びメディアを受ける面が前記液槽内の液体中
    に浸っている請求項９記載の連続搬送バレルメッキ装
    置。
11. 【請求項１１】 前記受渡装置部における前記液体が洗
    浄液であり、前記分離洗浄装置部における洗浄液の供給
    源を共用している請求項９又は１０記載の連続搬送バレ
    ルメッキ装置。
12. 【請求項１２】 前記分離洗浄装置部がメディア分離後
    の前記洗浄用ポットに空気流を当てることで当該洗浄用
    ポット内のチップ部品を乾燥させる乾燥手段を有してい
    る請求項２，３，４，５，６，７，８，９，１０又は１
    １記載の連続搬送バレルメッキ装置。
13. 【請求項１３】 前記バレルユニット移送手段が第１の
    ロボットアームであり、前記ポット移送手段が第２のロ
    ボットアームである請求項２，３，４，５，６，７，
    ７，８，９，１０，１１又は１２記載の連続搬送バレル
    メッキ装置。
14. 【請求項１４】 前記メッキ浴槽には前記バレルの下方
    位置にアノードが配され、前記アノードに給電する給電
    用接続導体は前記電極を前記集電器に導出した側の反対
    側にて前記アノードに接続されている請求項１乃至１３
    のいずれかに記載の連続搬送バレルメッキ装置。
15. 【請求項１５】 前記アノードは矩形板状であり、前記
    バレルの筒体の軸方に平行に配置されている請求項１４
    記載の連続搬送バレルメッキ装置。
16. 【請求項１６】 前記バレルユニットの複数箇所の停止
    位置に対応して前記アノードがそれぞれ配置されている
    請求項１５記載の連続搬送バレルメッキ装置。
17. 【請求項１７】 前記アノードの角部を覆う絶縁部材を
    設け、前記アノードの角部を電気的に絶縁した請求項１
    ４，１５又は１６記載の連続搬送バレルメッキ装置。
18. 【請求項１８】 前記アノードは矩形板状であり、前記
    バレルの筒体の軸方向に平行な当該アノードの両縁部に
    おける少なくとも上側角部が前記絶縁部材で覆われてい
    る請求項１７記載の連続搬送バレルメッキ装置。
19. 【請求項１９】 前記絶縁部材は前記アノードの縁部に
    嵌合する断面コ字状である請求項１７又は１８記載の連
    続搬送バレルメッキ装置。