CN108893769B - 模块式电镀槽及电镀线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块式电镀槽，包括槽体，所述槽体外设有用于与相邻槽体可拆式固定的连接件，所述槽体的上端设有开口，所述开口上盖合有上端盖，所述上端盖和槽体合围形成一密闭的容置腔，用于容纳电镀滚筒，所述槽体沿自身宽度方向所对应的两侧壁上分别设有供电镀滚筒通过的输送口，各输送口上分别设有一隔断门，用于启闭各自对应的输送口，所述槽体内设有电镀溶液，所述槽体外设有用于抽离槽体内的电镀溶液或朝槽体内注入电镀溶液的泵送机构。本发明提供一种模块式电镀槽，其全封闭式的槽体可以使得电镀过程密闭性好，因此保温效果好、能耗低，且对于槽体外环境的污染小。
Description
技术领域
本发明涉及电镀生产线的技术领域，具体地是一种模块式电镀槽及电镀线。
背景技术
现有技术中的电镀线中其带有产品的电镀滚筒需要在不同的电镀槽内依序浸泡，由此完成对于产品的电镀工艺制备。而不同槽体之间的电镀溶液不同，因此现有技术中的电镀线往往设有行车系统，通过行车系统将电镀滚筒吊起然后运送至下一槽体。但是这一现有技术普遍存在以下技术问题：
1、由于需要通过行车沿竖直方向起吊电镀滚筒，因此现有技术的槽体必然是敞开式的，这就会导致槽体内电镀溶液挥发至整个厂区，并且多数的电镀溶液都需要在加热环境下使用，因此加热的过程会加剧电镀溶液挥发的过程，这也正是现有技术中电镀线工作环境恶劣的主要原因。另外电镀溶液中含有大量的有害物质，其挥发后对操作员工的身体健康将会直接造成伤害。
2、现有技术中的电镀溶液其成分较为复杂，往往含有较多的添加剂或催化剂等，而多数的添加剂和催化剂对温度的要求较高。显然现有技术中敞开式的槽体，其槽体内的电镀溶液将会通过与外部空气直接接触而导致热量的持续散失，这一热量的散失过程不仅受到外部环境温度的影响大，导致槽体内温度控制较难，而且槽体表层温度和槽体底部温度差异大，导致槽体内均匀性差，上述的过程均会直接影响产品电镀效果的降低。
3、现有技术的电镀线，其电能消耗较大的部分就是用于众多槽体内电镀溶液的加热，而显然敞开式的槽体不利于槽体内电镀溶液的保温，因此将会加剧这一电能的消耗。这显然不利于响应国家节能减排的号召，同时电能的大量消耗不仅造成生产成本较高，而且由于企业用电的管控，这就严重制约了企业的产能。
正是由于上述存在的多种问题，才严重的制约了电镀行业的发展，而在现代化的工业生产当中无论是汽车零部件，机器设备零部件还是生活中各式各样的产品，其电镀形成电镀防护层是较为普遍的需求，因此随着电镀行业的发展，行业也急于研发新一代的电镀线，以使得电镀过程中能耗低、污染小。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种模块式电镀槽，其全封闭式的槽体可以使得电镀过程密闭性好，因此保温效果好、能耗低，且对于槽体外环境的污染小。
针对上述第一个技术问题本发明所采取的技术方案是：提供一种模块式电镀槽，包括槽体，所述槽体外设有用于与相邻槽体可拆式固定的连接件，所述槽体的上端设有开口，所述开口上盖合有上端盖，所述上端盖和槽体合围形成一密闭的容置腔，用于容纳电镀滚筒，所述槽体沿自身宽度方向所对应的两侧壁上分别设有供电镀滚筒通过的输送口，各输送口上分别设有一隔断门，用于启闭各自对应的输送口，所述槽体内设有电镀溶液，所述槽体外设有用于抽离槽体内的电镀溶液或朝槽体内注入电镀溶液的泵送机构，当带有产品的电镀滚筒经输送口平移至所述容置腔内时所述电镀滚筒悬置于容置腔内且所述泵送机构朝槽体内注入电镀溶液以使得所述电镀滚筒内的产品浸没于电镀溶液内。通过泵送机构可以使得槽体内的电镀溶液抽离或注入，因此配合输送口上的隔断门可以实现电镀滚筒完成电镀后直接平移至相邻的槽体内完成下一步的电镀工序。
所述的泵送机构包括储液桶、计量泵和气泵，所述上端盖上设有进气口，所述槽体的侧壁上设有进液口，槽体的底部设有排液口，所述气泵的输出端与进气口连通，所述储液桶的输出口通过计量泵与所述进液口连通，所述储液桶的回流口通过回流管与槽体底部的排液口连通。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种电镀线，其电镀滚筒在不同槽体之间转换均处于密闭环境，因此槽体内电镀溶液的保温效果好，同时电镀溶液不会挥发至槽体外，造成工作环境的污染。
针对上述第二个本发明所采取的技术方案是：提供一种电镀线，包括机架，机架上设有多个槽体，全部的槽体沿宽度方向依序排列，且任意相邻两个槽体之间相对的两个输送口连通，以使得所述电镀滚筒经所对应的输送口在相邻的两个槽体之间平移。
所述机架上设有两根相互平行的水平导向杆，两个水平导向杆的轴线位于同一水平面内，且所述水平导向杆沿槽体的宽度方向依序贯穿全部的容置腔，所述电镀滚筒滑动配合于所述水平导向杆上。
所述水平导向杆经槽体两侧壁上的输送口贯穿所述的槽体，所述隔断门包括上门板和下门板，所述上门板和下门板相对或相背移动，当上门板和下门板相对移动至闭合所对应的输送口时所述上门板和下门板之间合围形成供水平导向杆穿过的通孔。
所述输送口的底面设有凹槽，所述隔断门沿竖直方向滑动配合于凹槽内，所述隔断门的上端面设有弹性层，当隔断门沿竖直方向朝上移动至所述弹性层与输送口的上端面相抵靠时所述弹性层与水平导向杆碰触以使得所述弹性层沿水平导向杆的外轮廓弹性变形形成供水平导向杆通过的通孔。
各槽体内均设有至少一根水平导向杆，所述水平导向杆通过安装架与槽体固定，所述水平导向杆的一端设有桥接杆，所述桥接杆与水导向杆之间通过转轴铰接，所述转轴上设有扭簧，所述扭簧驱使桥接杆摆动至桥接杆的轴线与水平导向杆的轴线共线，且桥接杆远离转轴的另一端与相邻槽体内的水平导向杆的另一端对接，以使得两个相邻槽体内的水平导向杆通过两个水平导向杆之间的桥接杆对接形成连续的杆状结构。通过这一导向杆和桥接杆的设计，可以使得单个槽体直接单独拆卸，因此在单个槽体发生故障的情况下，可以实现快速的维修更换。
所述的电镀滚筒包括滚筒本体，滚筒本体上设有滚筒支架，所述滚筒本体转动配合于滚筒支架上，所述滚筒支架上设有与水平导向杆滑动配合的滑套，所述滑套的上部设有供安装架通过的缺口，所述缺口的宽度小于水平导向杆的直径。
采用以上结构后，本发明的模块式电镀槽及电镀线与现有技术相比具有以下优点：首先，电镀滚筒在不同槽体之间移动均处于槽体的密闭内腔内，因此全部的槽体相互连通形成整体的密闭内腔，不仅可以完成对于电镀滚筒内产品的电镀，而且保温效果好，电镀溶液不会挥发至槽体外，其次，槽体内的电镀滚筒通过水平导向杆和桥接杆不仅可以实现电镀滚筒的平移，而且可以使得单个槽体从电镀线上直接拆卸，因此实现电镀线的模块式组装，有利于槽体的直接更换维修。
附图说明
图1是现有技术中电镀线的结构示意图。
图2是本发明的电镀线的结构示意图。
图3是本发明电镀线中的模块式电镀槽的结构示意图。
图4是本发明中模块式电镀槽的内部结构示意图。
图5是本发明中槽体与外部泵送机构之间的管路连接原理图。
图6是本发明中模块式电镀槽的俯视示意图。
图7为图6中“A-A”方向上的剖视示意图。
图8为图6中“B-B”方向上的剖视示意图。
图9为图7中“C”区域的局部放大示意图。
图10是本发明中桥接杆与相邻水平导向杆之间的连接状态的装配示意图。
其中，1、槽体，2、上端盖，3、电镀滚筒，3.1、滚筒本体，3.2、滚筒支架，3.3、滑套，3.4、缺口，4、输送口，5、隔断门，6、储液桶，7、计量泵，8、气泵，9、回流管，10、机架，11、水平导向杆，12、安装架，13、桥接杆，14、转轴，15、驱动电机，16、插销；
b是指缺口的水平宽度；
d是指水平导向杆的直径。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种模块式电镀槽，槽体1，所述槽体1外设有用于与相邻槽体1可拆式固定的连接件，所述槽体1的上端设有开口，所述开口上盖合有上端盖2，所述上端盖2和槽体1合围形成一密闭的容置腔，用于容纳电镀滚筒3，所述槽体1沿自身宽度方向所对应的两侧壁上分别设有供电镀滚筒3通过的输送口4，各输送口4上分别设有一隔断门5，用于启闭各自对应的输送口4，所述槽体1内设有电镀溶液，所述槽体1外设有用于抽离槽体1内的电镀溶液或朝槽体1内注入电镀溶液的泵送机构，当带有产品的电镀滚筒3经输送口4平移至所述容置腔内时所述电镀滚筒3悬置于容置腔内且所述泵送机构朝槽体1内注入电镀溶液以使得所述电镀滚筒3内的产品浸没于电镀溶液内。
上述的连接件是固定安装于槽体1的外侧壁上，通过与相邻槽体1之间的卡槽相配合，从而实现两个槽体1之间的可拆式连接。所述的连接件可以是现有技术中的多种结构的卡扣件，故此就不在此对这一连接件的结构做出一一的阐述。
上述的电镀溶液可以是电镀液，更或者电镀用的辅助溶液，例如酸洗液等。
所述的泵送机构包括储液桶6、计量泵7和气泵8，所述上端盖2上设有进气口，所述槽体1的侧壁上设有进液口，槽体1的底部设有排液口，所述气泵8的输出端与进气口连通，所述储液桶6的输出口通过计量泵7与所述进液口连通，所述储液桶6的回流口通过回流管9与槽体1底部的排液口连通。
作为优选，所述储液桶6内溶液的液面恒高于槽体1内的液面高度，即所述储液桶6沿竖直方向架高于槽体1。
本发明提供一种带有模块式电镀槽的电镀线，其特征在于：包括机架10，机架10上设有多个槽体1，全部的槽体1沿宽度方向依序排列，且任意相邻两个槽体1之间相对的两个输送口4连通，以使得所述电镀滚筒3经所对应的输送口4在相邻的两个槽体1之间平移。当相邻两个槽体1通过彼此之间的连接件固定时，二者相对的两个输送口4对接以使得两个输送4口之间形成供电镀滚筒3平移通过的通道。并且作为优选，两个输送口4之间设有环形的密封条，以使得相邻槽体1内的空间通过对接的输送口4连通，而与槽体1外的外部空间隔离。
所述机架10上设有两根相互平行的水平导向杆11，两个水平导向杆11的轴线位于同一水平面内，且所述水平导向杆沿槽体1的宽度方向依序贯穿全部的容置腔，所述电镀滚筒3滑动配合于所述水平导向杆11上。所述的水平导向杆11为圆杆。
所述水平导向杆11经槽体1两侧壁上的输送口4贯穿所述的槽体1，所述隔断门5包括上门板和下门板，所述上门板和下门板相对或相背移动，当上门板和下门板相对移动至闭合所对应的输送口4时所述上门板和下门板之间合围形成供水平导向杆11穿过的通孔。即上门板从上往下而下门板从下往上以使得上门板和下门板合拢闭合输送口4，并且下门板的上端面上对应于各水平导向杆11的位置设有下凹槽，上门板的下端面上对应于各水平导向杆11的位置设有上凹槽，所述下凹槽和上凹槽在上门板和下门板合拢的时候拼接形成与对应的水平导向杆1相配合的通孔，由此水平导向杆11即不会影响上门板和下门板的合拢，同时又可以使得上门板和下门板合拢后保持输送口4的密闭性。
所述输送口4的底面设有凹槽，所述隔断门5沿竖直方向滑动配合于凹槽内，所述隔断门5的上端面设有弹性层，当隔断门5沿竖直方向朝上移动至所述弹性层与输送口4的上端面相抵靠时所述弹性层与水平导向杆11碰触以使得所述弹性层沿水平导向杆11的外轮廓弹性变形形成供水平导向杆11通过的通孔。所述的弹性层可以为橡胶条。
各槽体1内均设有至少一根水平导向杆11，所述水平导向杆11通过安装架12与槽体1固定，由于安装架12会遮挡内部结构的展示，因此附图中仅画出安装架12与水平导向杆连接的部分，但这一附图已然可以清楚明白的对所述安装架12进行表达，以便于技术人员明白所述的水平导向杆11通过安装架12与槽体1固定连接。所述水平导向杆11的一端设有桥接杆13，所述桥接杆13与水导向杆11之间通过转轴14铰接，所述转轴14上设有扭簧，所述扭簧驱使桥接杆13摆动至桥接杆13的轴线与水平导向杆11的轴线共线，且桥接杆13远离转轴14的另一端与相邻槽体1内的水平导向杆11的另一端对接，以使得两个相邻槽体1内的水平导向杆11通过两个水平导向杆11之间的桥接杆13对接形成连续的杆状结构。上述的桥接杆13与相邻槽体1内的水平导向杆11的另一端对接的过程中可以考虑通过气动控制的插销16提高二者对接后的强度。即所述水平导向杆11远离转轴的端面设有轴孔，所述轴孔内设有一沿轴孔伸缩的插销16，所述水平导向杆11设有用于推动插销16伸缩的气腔，所述气腔与供气管连通，所述桥接杆13远离转轴14的另一端设有与相邻水平导向杆11上的插销16插接的插销孔。由此当桥接杆13摆动至与相邻槽体1内的水平导向杆11对接时相邻水平导向杆11内的插销16与所述桥接杆13内的插销孔插接。
所述的电镀滚筒3包括滚筒本体3.1，滚筒本体3.1上设有滚筒支架3.2，所述滚筒本体3.1转动配合于滚筒支架3.2上，所述滚筒支架3.2上设有与水平导向杆11滑动配合的滑套3.3，所述滑套3.3的上部设有供安装架12通过的缺口3.4，所述缺口3.4的宽度b小于水平导向杆11的直径d。通过缺口3.4可以使得滑套3.3相对于安装架12滑动的过程中可以使得安装架12沿滑套3.3的轴向穿过滑套3.3，同时滑套3.3可以很好的套于水平导向杆11上，从而完成对于电镀滚筒3的支撑，以使得电镀滚筒3悬置于槽体1内。
作为优选，所述隔断门沿竖直方向贯穿上端盖2，且隔断门5的部分露置于上端盖2上方，所述上端盖2上设有驱动电机15，用于带动隔断门5升降。
另外，值得一提地是，在整个电镀线中除了电镀用的槽体，还有若干水洗槽或者烘干槽等不需要或者说不要求较高密闭性环境的容置槽，其可以采用传统的敞开式电镀槽，也可以使得整个电镀线均采用上述的槽体3。若统一采用上述槽体3结构则整个电镀线只需要在第一个槽体前设置进料机构，通过进料机构使得装填产品后的电镀滚筒平移至第一个槽体内，并且在最后一个槽体之后设置下料机构，完成对于电镀滚筒的下料，上述的上料机构和下料机构只需要在现有技术的上下料机构的基础上进行简单的结构设计从而使得电镀滚筒可以平移至槽体内即可，故此此较为常规的上下料机构就不进行详细的赘述。若上述的水洗槽或者烘干槽等仍采用常规敞开式的槽体，那么只需要在第一个槽体与上述敞开式槽体之间设置推送机构即可，所述的推送机构可以使得电镀滚筒平移至第一个槽体内即可。同理，最后一个槽体与传统的敞开式槽体之间设置推送机构，以使得最后一个槽体内完成加工的电镀滚筒从最后一个槽体内移出。此推送机构只需要托举电镀滚筒实现水平移动即可，其可以采用现有技术中多种现有的常规机械手，故此就不再详细的赘述。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电镀线，其特征在于：包括模块式电镀槽，所述模块式电镀槽包括槽体(1)，所述槽体(1)外设有用于与相邻槽体(1)可拆式固定的连接件，所述槽体(1)的上端设有开口，所述开口上盖合有上端盖(2)，所述上端盖(2)和槽体(1)合围形成一密闭的容置腔，用于容纳电镀滚筒(3)，所述槽体(1)沿自身宽度方向所对应的两侧壁上分别设有供电镀滚筒(3)通过的输送口(4)，各输送口(4)上分别设有一隔断门(5)，用于启闭各自对应的输送口(4)，所述槽体(1)内设有电镀溶液，所述槽体(1)外设有用于抽离槽体(1)内的电镀溶液或朝槽体(1)内注入电镀溶液的泵送机构，所述的泵送机构包括储液桶(6)、计量泵(7)和气泵(8)，所述上端盖(2)上设有进气口，所述槽体(1)的侧壁上设有进液口，槽体(1)的底部设有排液口，所述气泵(8)的输出端与进气口连通，所述储液桶(6)的输出口通过计量泵(7)与所述进液口连通，所述储液桶(6)的回流口通过回流管(9)与槽体(1)底部的排液口连通，所述电镀线包括机架(10)，机架(10)上设有多个槽体(1)，全部的槽体(1)沿宽度方向依序排列，且任意相邻两个槽体(1)之间相对的两个输送口(4)连通，以使得所述电镀滚筒(3)经所对应的输送口(4)在相邻的两个槽体(1)之间平移。
2.根据权利要求1所述的电镀线，其特征在于：所述机架(10)上设有两根相互平行的水平导向杆(11)，两个水平导向杆(11)的轴线位于同一水平面内，且所述水平导向杆沿槽体(1)的宽度方向依序贯穿全部的容置腔，所述电镀滚筒(3)滑动配合于所述水平导向杆(11)上。
3.根据权利要求2所述的电镀线，其特征在于：所述水平导向杆(11)经槽体(1)两侧壁上的输送口(4)贯穿所述的槽体(1)，所述隔断门(5)包括上门板和下门板，所述上门板和下门板相对或相背移动，当上门板和下门板相对移动至闭合所对应的输送口(4)时所述上门板和下门板之间合围形成供水平导向杆(11)穿过的通孔。
4.根据权利要求2所述的电镀线，其特征在于：所述输送口(4)的底面设有凹槽，所述隔断门(5)沿竖直方向滑动配合于凹槽内，所述隔断门(5)的上端面设有弹性层，当隔断门(5)沿竖直方向朝上移动至所述弹性层与输送口(4)的上端面相抵靠时所述弹性层与水平导向杆(11)碰触以使得所述弹性层沿水平导向杆(11)的外轮廓弹性变形形成供水平导向杆(11)通过的通孔。
5.根据权利要求1所述的电镀线，其特征在于：各槽体(1)内均设有至少一根水平导向杆(11)，所述水平导向杆(11)通过安装架(12)与槽体(1)固定，所述水平导向杆(11)的一端设有桥接杆(13)，所述桥接杆(13)与水导向杆(11)之间通过转轴(14)铰接，所述转轴(14)上设有扭簧，所述扭簧驱使桥接杆(13)摆动至桥接杆(13)的轴线与水平导向杆(11)的轴线共线，且桥接杆(13)远离转轴(14)的另一端与相邻槽体(1)内的水平导向杆(11)的另一端对接，以使得两个相邻槽体(1)内的水平导向杆(11)通过两个水平导向杆(11)之间的桥接杆(13)对接形成连续的杆状结构。
6.根据权利要求5所述的电镀线，其特征在于：所述的电镀滚筒(3)包括滚筒本体(3.1)，滚筒本体(3.1)上设有滚筒支架(3.2)，所述滚筒本体(3.1)转动配合于滚筒支架(3.2)上，所述滚筒支架(3.2)上设有与水平导向杆(11)滑动配合的滑套(3.3)，所述滑套(3.3)的上部设有供安装架(12)通过的缺口(3.4)，所述缺口(3.4)的宽度b小于水平导向杆(11)的直径d。
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