CN207103284U - 一种浸泡清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸泡清洗装置，包括清洗槽、浸泡装置、循环泵以及若干循环管道，浸泡装置设置有浸泡进液孔和溢流孔，循环泵的进液端和出液端分别通过循环管道连通于清洗槽的底部和浸泡装置的浸泡进液孔。清洗时，待清洗物置于浸泡装置中，循环泵将清洗槽中的清洗液经循环管道流入浸泡装置中，浸泡装置中的清洗液经溢流孔流入清洗槽中，以实现循环。该浸泡清洗装置在清洗过程中，由于循环泵的作用，将清洗槽中的清洗液不断的送至浸泡装置中对海绵滚轮和传送滚轮进行浸泡、清洗，而浸泡装置中的清洗液超过溢流孔时流出浸泡装置流回清洗槽中进行循环使用，因而清洗效果好、清洗液利用率高。

Description

一种浸泡清洗装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种浸泡清洗装置。

背景技术

常规的化石燃料日益消耗殆尽，在现有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。太阳能发电装置又称为太阳能电池或光伏电池，可以将太阳能直接转换成电能，其发电原理是基于半导体PN结的光生伏特效应。太阳能发电装置的核心是电池片，目前绝大多数都采用硅片制成。

现有技术中，晶体硅太阳能电池的制备工艺主要包括：清洗、去损伤层、制绒、扩散制结、刻蚀、沉积减反射膜、印刷、烧结、电池片测试。其中，制绒、刻蚀机台采用链式机台，均需要定期对海绵滚轮和传送滚轮进行浸泡、清洗。目前的清洗方式为，在一塑料桶中加入一定量的化学品，将海面滚轮和传送滚轮放入桶中。这种方式操作简单，但清洗效果差，清洗时间长，化学品损耗较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种清洗效果好、清洗液利用率高的浸泡清洗装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浸泡清洗装置，包括具有开口的清洗槽、设置于所述清洗槽内部的浸泡装置、设置于所述清洗槽外部的循环泵以及若干循环管道，

所述浸泡装置设置有浸泡进液孔和溢流孔，

所述循环泵的进液端和出液端分别通过所述循环管道连通于所述清洗槽的底部和所述浸泡装置的所述浸泡进液孔；

清洗时，待清洗物置于所述浸泡装置中，所述循环泵将所述清洗槽中的清洗液经所述循环管道流入所述浸泡装置中，所述浸泡装置中的清洗液经所述溢流孔流入所述清洗槽中，以实现循环。

作为优选，所述浸泡装置包括顶部开口的主浸泡槽，所述主浸泡槽的顶端侧部设置所述浸泡进液孔和所述溢流孔。

作为优选，所述浸泡装置包括顶部开口的主浸泡槽和至少一个副浸泡槽，所述主浸泡槽的顶端侧部设置所述浸泡进液孔，每个所述副浸泡槽的顶端侧部均设置所述溢流孔，所述主浸泡槽底端和每个所述副浸泡槽底端相连通。

作为优选，所述浸泡装置包括顶部开口的主浸泡槽和至少一个副浸泡槽，所述主浸泡槽的顶端侧部设置所述浸泡进液孔，每个所述副浸泡槽的顶端侧部均设置所述溢流孔，所述主浸泡槽底端和其中一个所述副浸泡槽底端相连通，前一个所述副浸泡槽的所述溢流孔与相邻的后一个所述副浸泡槽的底端相连通。

作为优选，在竖直方向上，所述浸泡进液孔所处高度高于所述溢流孔所处高度。

作为优选，所述溢流孔至所述主浸泡槽的内底面的直线距离大于待清洗的滚轮在轴线方向的长度。

作为优选，所述溢流孔至所述副浸泡槽的内底面的直线距离大于待清洗的滚轮在轴线方向的长度。

作为优选，所述清洗槽的开口处设置有清洗槽盖，所述清洗槽盖至少开设有用于所述循环管道穿过的管道过孔。

作为优选，所述主浸泡槽的顶部开口处设置有主浸泡槽盖，以密封所述主浸泡槽的顶部开口。

作为优选，所述副浸泡槽的顶部开口处设置有副浸泡槽盖，以密封所述副浸泡槽的顶部开口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的浸泡清洗装置，在清洗过程中，由于循环泵的作用，将清洗槽中的清洗液不断的送至浸泡装置中对海绵滚轮和传送滚轮进行浸泡、清洗，而浸泡装置中的清洗液超过溢流孔时流出浸泡装置流回清洗槽中进行循环使用，因而清洗效果好、清洗液利用率高。

附图说明

图1是本实用新型的浸泡清洗装置的结构示意图一。

图2是本实用新型的浸泡清洗装置的结构示意图二。

图3是本实用新型的浸泡清洗装置的结构示意图三。

图4是本实用新型的浸泡清洗装置的结构示意图四。

图中：1-清洗槽；2-循环泵；3-循环管道；4-主浸泡槽；5-副浸泡槽；6-溢流孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型的浸泡清洗装置，包括具有开口的清洗槽1、设置于所述清洗槽1内部的浸泡装置、设置于所述清洗槽1外部的循环泵2以及若干循环管道3。所述浸泡装置设置有浸泡进液孔和溢流孔6，所述循环泵2的进液端和出液端分别通过所述循环管道3连通于所述清洗槽1的底部和所述浸泡装置的所述浸泡进液孔。清洗时，待清洗物置于所述浸泡装置中，所述循环泵2将所述清洗槽1中的清洗液经所述循环管道3流入所述浸泡装置中，所述浸泡装置中的清洗液经所述溢流孔6流入所述清洗槽1中，以实现循环。

在本实施例中，待清洗物为海绵滚轮和传送滚轮。在清洗过程中，由于循环泵的作用，将清洗槽中的清洗液不断的送至浸泡装置中对海绵滚轮和传送滚轮进行浸泡、清洗，而浸泡装置中的清洗液超过溢流孔时流出浸泡装置流回清洗槽中进行循环使用，因而清洗效果好、清洗液利用率高。

在本实施例中，如图2所示，所述浸泡装置包括顶部开口的主浸泡槽4，所述主浸泡槽4的顶端侧部设置所述浸泡进液孔和所述溢流孔6。这时，在竖直方向上，所述浸泡进液孔所处高度高于所述溢流孔6所处高度。且所述溢流孔6至所述主浸泡槽4的内底面的直线距离大于待清洗的滚轮在轴线方向的长度，从而可以确保滚轮完全浸泡。

所述清洗槽1的开口处设置有清洗槽盖(图中未示出)，所述清洗槽盖至少开设有用于所述循环管道3穿过的管道过孔。利用清洗槽盖可以封闭所述清洗槽的顶部开口。同时，所述主浸泡槽4的顶部开口处设置有主浸泡槽盖(图中未示出)，以密封所述主浸泡槽4的顶部开口。封闭后，所述清洗槽1和所述主浸泡槽4中的清洗液不会挥发至装置的外部，以免污染周围环境，避免造成对人身伤害。

封闭后，所述清洗槽1、所述主浸泡槽4中的清洗液不会挥发至装置的外部，以免污染周围环境，避免造成对人身伤害。

实施例二

在本实施例中，不同于实施例一之处在于：如图1、图3所示，所述浸泡装置包括顶部开口的主浸泡槽4和至少一个副浸泡槽5，所述主浸泡槽4的顶端侧部设置所述浸泡进液孔，所述副浸泡槽5的顶端侧部设置所述溢流孔6，所述主浸泡槽4底端和每个所述副浸泡槽5底端相连通。

在竖直方向上，所述浸泡进液孔所处高度高于所述溢流孔6所处高度，且所述溢流孔6至所述主浸泡槽4的内底面的直线距离大于待清洗的滚轮在轴线方向的长度，所述溢流孔6至所述副浸泡槽5的内底面的直线距离大于待清洗的滚轮在轴线方向的长度，从而可以确保滚轮完全浸泡。

作为一种实施方式，在本实施例中，如图1所示，所述浸泡装置包括一个所述主浸泡槽4和一个所述副浸泡槽5。

作为又一种实施方式，在本实施例中，如图3所示，所述浸泡装置包括一个所述主浸泡槽4和多个所述副浸泡槽5，如所述副浸泡槽5为2、3、4个。这时，多个所述副浸泡槽5可以为围绕所述主浸泡槽4设置，从而节省用于连接的循环管路3的长度。

采用上述方式，每个副浸泡槽5的溢流孔6直接向外排出过多的清洗液，通过主浸泡槽4和副浸泡槽5同时浸泡和清洗滚轮，清洗效率高。

另外，所述副浸泡槽5的顶部开口处设置有副浸泡槽盖(图中未示出)，以密封所述副浸泡槽5的顶部开口。

封闭后，所述清洗槽1、所述主浸泡槽4、所述副浸泡槽5中的清洗液不会挥发至装置的外部，以免污染周围环境，避免造成对人身伤害。

实施例三

在本实施例中，与实施例二的不同之处在于，如图1、图4所示，所述浸泡装置包括顶部开口的主浸泡槽4和至少一个副浸泡槽5，所述主浸泡槽4的顶端侧部设置所述浸泡进液孔，每个所述副浸泡槽5的顶端侧部均设置所述溢流孔6，所述主浸泡槽4底端和其中一个所述副浸泡槽5底端相连通，前一个所述副浸泡槽5的所述溢流孔6与相邻的后一个所述副浸泡槽5的底端相连通。

这时，所述主浸泡槽4和所述副浸泡槽5可以沿着水平直线方向并排间隔设置，而最后一个副浸泡槽5的溢流孔6直接向外排出过多的清洗液，其他的副浸泡槽5的溢流孔6均向对应连接的其他副浸泡槽5中流入，因而逐次连通，极大提高效率。

综上所述，本实用新型的浸泡清洗装置，在使用时，具体操作如下：

在清洗槽中加入适量清洗液，将滚轮放入主、副浸泡槽中，打开循环泵，使清洗液在清洗槽、主浸泡槽和副浸泡槽中循环流动，由于溢流孔高度大于滚轮长度，滚轮全部浸没在清洗液中，清洗液的循环使用，提升了清洗液寿命，增强了清洗效果，缩短清洗时间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过循环泵，将清洗液循环流动，提升清洗液的寿命，以提升清洗效果；

2、主、副浸泡槽，用于浸泡海绵滚轮和传送滚轮，提升清洗效率；

3、本实用新型构思新颖，结构简单，适于推广。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浸泡清洗装置，其特征在于，包括具有开口的清洗槽(1)、设置于所述清洗槽(1)内部的浸泡装置、设置于所述清洗槽(1)外部的循环泵(2)以及若干循环管道(3)，

所述浸泡装置设置有浸泡进液孔和溢流孔(6)，

所述循环泵(2)的进液端和出液端分别通过所述循环管道(3)连通于所述清洗槽(1)的底部和所述浸泡装置的所述浸泡进液孔。

2.根据权利要求1所述的浸泡清洗装置，其特征在于，所述浸泡装置包括顶部开口的主浸泡槽(4)，所述主浸泡槽(4)的顶端侧部设置所述浸泡进液孔和所述溢流孔(6)。

3.根据权利要求1所述的浸泡清洗装置，其特征在于，所述浸泡装置包括顶部开口的主浸泡槽(4)和至少一个副浸泡槽(5)，所述主浸泡槽(4)的顶端侧部设置所述浸泡进液孔，每个所述副浸泡槽(5)的顶端侧部均设置所述溢流孔(6)，所述主浸泡槽(4)底端和每个所述副浸泡槽(5)底端相连通。

4.根据权利要求1所述的浸泡清洗装置，其特征在于，所述浸泡装置包括顶部开口的主浸泡槽(4)和至少一个副浸泡槽(5)，所述主浸泡槽(4)的顶端侧部设置所述浸泡进液孔，每个所述副浸泡槽(5)的顶端侧部均设置所述溢流孔(6)，所述主浸泡槽(4)底端和其中一个所述副浸泡槽(5)底端相连通，前一个所述副浸泡槽(5)的所述溢流孔(6)与相邻的后一个所述副浸泡槽(5)的底端相连通。

5.根据权利要求2、3或4所述的浸泡清洗装置，其特征在于，在竖直方向上，所述浸泡进液孔所处高度高于所述溢流孔(6)所处高度。

6.根据权利要求5所述的浸泡清洗装置，其特征在于，所述溢流孔(6) 至所述主浸泡槽(4)的内底面的直线距离大于待清洗的滚轮在轴线方向的长度。

7.根据权利要求3或4所述的浸泡清洗装置，其特征在于，所述溢流孔(6)至所述副浸泡槽(5)的内底面的直线距离大于待清洗的滚轮在轴线方向的长度。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的浸泡清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(1)的开口处设置有清洗槽盖，所述清洗槽盖至少开设有用于所述循环管道(3)穿过的管道过孔。

9.根据权利要求2、3或4所述的浸泡清洗装置，其特征在于，所述主浸泡槽(4)的顶部开口处设置有主浸泡槽盖，以密封所述主浸泡槽(4)的顶部开口。

10.根据权利要求3或4所述的浸泡清洗装置，其特征在于，所述副浸泡槽(5)的顶部开口处设置有副浸泡槽盖，以密封所述副浸泡槽(5)的顶部开口。