CN204470228U - 油管清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油管清洗设备，属于清洗设备设计领域，该油管清洗设备通过在上清洗主体的前板内侧设置一清洗管道，且该清洗管道的安装板均匀分布多个安装孔，同时，该清洗主体还通过一连接管道与水泵连通，通过该水泵将清洗液循环至清洗管道内，而后流入安装在安装孔上的油管，对油管进行清洗，且具有一定的冲击力，从而克服了现有技术中的清洗设备清洗出来的油管内壁仍然残留有较多杂物导致污染油液的问题，进而既大大提高了油管内壁和外壁的清洁度，又不会浪费水源，同时清洗效率也大大提升，进一步的保证了采用该油管的供油系统能够正常运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种油管清洗设备。
背景技术
油管是传输油液的一种零部件，其广泛应用于各个行业的供油系统中。由于油管是直接冲模具中直接拉出来，生产过程中便无法保证油管内壁的清洁，残留在油管内部的杂物在供油系统运转后会污染油液，使得油液很脏、带有沉着颗粒，从而形成沉淀的油垢，进而阻滞油液循环导致整个系统运转不良。
现有技术中，为了提高油管的清洁度，在油管生产后，会对油管进行清洗，而目前，最常采用的方法是，直接将多个油管放入内置有清洗油液的容器中，一段时间后，取出并用清水再次掠过油管。
然而，现有技术中清洗出来的油管，其内壁的污质一般还是会残留较多，从而会导致后续的采用该油管的供油系统运转一段时间后，不能正常运转，且会污染油液，影响工作进程。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种油管清洗设备，以克服现有技术中的清洗设备清洗出来的油管内壁仍然残留有较多杂物导致污染油液的问题，从而既大大提高了油管内壁和外壁的清洁度，又不会浪费水源，进而保证了采用该油管的供油系统能够正常运转。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种油管清洗设备，其中，包括：用于清洗油管的清洗槽，所述清洗槽通过一支撑网分割为上清洗主体和下集液主体，所述上清洗主体的前板内侧设置有一清洗管道，所述下集液主体与一水泵连通，所述水泵通过一连接管道与所述清洗管道连通，所述水泵由一控制台控制开启与关闭；
其中，所述清洗管道的安装板均匀分布有多个安装孔。
上述的油管清洗设备，其中，所述支撑网上均匀分布有多个流水口。
上述的油管清洗设备，其中，所述清洗槽的后板通过一弹性连接部件连接有一清洗盖板，且所述清洗盖板上设有透明窗口板。
上述的油管清洗设备，其中，所述清洗槽的后板高于所述清洗槽的前板。
上述的油管清洗设备，其中，所述下集液主体内部设有一加热管，以加热清洗液。
上述的油管清洗设备，其中，所述加热管为回型加热管。
上述的油管清洗设备，其中，所述下集液主体与所述水泵的连通端面设有一过滤网。
上述的油管清洗设备，其中，所述清洗管道的前板为所述上清洗主体的前板一部分，所述清洗管道的侧板为所述上清洗主体的侧板一部分，所述清洗管道和所述上清洗主体为一体成型结构。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型提供的油管清洗设备，通过在上清洗主体的前板内侧设置一清洗管道，且该清洗管道的安装板均匀分布多个安装孔，同时，该清洗主体还通过一连接管道与水泵连通，通过该水泵将清洗液循环至清洗管道内，而后流入安装在安装孔上的油管，对油管进行清洗，且具有一定的冲击力，从而克服了现有技术中的清洗设备清洗出来的油管内壁仍然残留有较多杂物导致污染油液的问题，进而既大大提高了油管内壁和外壁的清洁度，又不会浪费水源，同时清洗效率也大大提升，进一步的保证了采用该油管的供油系统能够正常运转。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的油管清洗设备的正面结构示意图；
图2是本实用新型实施例1提供的油管清洗设备的侧面结构示意图；
图3是本实用新型实施例1提供的油管清洗设备的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1：
图1是本实用新型实施例1提供的油管清洗设备的正面结构示意图；图2是本实用新型实施例1提供的油管清洗设备的侧面结构示意图；图3是本实用新型实施例1提供的油管清洗设备的局部结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的油管清洗设备包括：用于清洗油管的清洗槽101，清洗槽101通过一支撑网102分割为上清洗主体1011和下集液主体1012，上清洗主体1011的前板内侧设置有一清洗管道103，下集液主体1012与一水泵104连通，水泵104通过一连接管道105与清洗管道103连通，水泵104由一控制台106控制开启与关闭；其中，清洗管道103的安装板均匀分布有多个安装孔1031；通过在上清洗主体1011的前板内侧设置清洗管道103，且该清洗管道103的安装板均匀分布多个安装孔1031，将油管通过安装孔1031安装在清洗管道103上，使得清洗液能够流经油管，且流经过程具有一定的冲击力，从而大大提高了油管内壁的清洁度，同时，由于采用水泵104不停的循环，从而不会浪费清洗液，另外，由于设置有多个安装孔1031，从而能够同时清洗多个油管，使得清洗效率也大大提升。
在本实用新型实施例1提供的油管清洗设备中，支撑网102上均匀分布有多个流水口1021，该支撑网102为不锈钢支撑网，设置多个流水口1021，能够将经过油管后的清洗液顺畅的排入下部的下集液主体1012中，同时分散清洗液下落的压力，也能阻挡一部分杂质，从而对清洗液进行初步的过滤。
在本实用新型实施例1提供的油管清洗设备中，清洗槽101的后板通过一弹性连接部件107连接有一清洗盖板108，且清洗盖板108上设有透明窗口板1081，通过该透明窗口板1081能够实时观察清洗状况，在发生问题时，能够及时发现并解决；该清洗盖板108上还设置有一扶手(图中未示)，通过该扶手能够方便的将清洗盖板108掀开或者关上。
在本实用新型实施例1提供的油管清洗设备中，清洗槽101的后板高于清洗槽101的前板，这是因为，油管安装于清洗槽101的前板内侧，油管的喷出液口面向清洗槽101的后板，设置清洗槽101的后板高于前板，能够保证清洗液不会泄露出去，既保证了油管清洗设备周围的清洁，又避免了清洗液的喷出。
在本实用新型实施例1提供的油管清洗设备中，下集液主体1012内部设有一加热管(图中未示)，该加热管为回型加热管，类似于现有技术中的加热水瓶中的水时用的加热棒，通过该回型加热管能够加热清洗液，使得清洗液的温度维持在60～80℃范围内，保证了清洗液的清洗效果。
在本实用新型实施例1提供的油管清洗设备中，下集液主体1012与水泵104的连通端面设有一过滤网(图中未示)，通过该过滤网，能够阻挡清洗液中的杂质流入到水泵104中，并且该下集液主体1012会定时清洗，从而保证了清洗液流经油管时的清洁度，进而保证了油管清洗后的清洁度。
在本实用新型实施例1提供的油管清洗设备中，清洗管道103的前板为上清洗主体1011的前板一部分，清洗管道103的侧板为上清洗主体1011的侧板一部分，清洗管道103的另一侧不具有侧板，而是与连接管道105连通，清洗管道103的侧视结构的形状可以为三角形，也可以为矩形或者其他形状，只需保证清洗管道103上具有安装孔1031的安装板为清洗管道103上面的板，并且该安装板与上清洗主体1011的前板相邻，该安装板所在的平面根据油管形状等进行设计，以保证油管安装后，其喷出液口面向上清洗主体1011的后板或者向下，同时，该清洗管道103和上清洗主体1011为一体成型结构。
在使用本实用新型实施例1提供的油管清洗设备进行清洗油管时，首先，将油管通过安装孔1031安装于清洗管道103上，而后打开控制台106，水泵104开始运转，下集液主体1012中的清洗液在加热管的作用下温度升高，达到60～80℃范围内时，经过过滤网后在水泵104的作用下循环至连接管道105中，而后流入清洗管道103中，清洗液流入油管，并且具有一定的冲击力，从而对油管进行高效的清洗工作，清洗液通过油管的喷出液口喷出至上清洗主体1011的后板或者支撑网102上，通过支撑网102上的流水口1021流入下集液主体1012中，进行下一次的循环清洗工作；在此工作过程中，清洗液不会喷出，保证了工作环境的清洁度。
综上所述，本实用新型实施例1提供的油管清洗设备，通过在上清洗主体的前板内侧设置一清洗管道，且该清洗管道的安装板均匀分布多个安装孔，同时，该清洗主体还通过一连接管道与水泵连通，通过该水泵将清洗液循环至清洗管道内，而后流入安装在安装孔上的油管，对油管进行清洗，且具有一定的冲击力，从而克服了现有技术中的清洗设备清洗出来的油管内壁仍然残留有较多杂物导致污染油液的问题，进而既大大提高了油管内壁和外壁的清洁度，又不会浪费水源，同时清洗效率也大大提升，进一步的保证了采用该油管的供油系统能够正常运转。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种油管清洗设备，其特征在于，包括：用于清洗油管的清洗槽，所述清洗槽通过一支撑网分割为上清洗主体和下集液主体，所述上清洗主体的前板内侧设置有一清洗管道，所述下集液主体与一水泵连通，所述水泵通过一连接管道与所述清洗管道连通，所述水泵由一控制台控制开启与关闭；
其中，所述清洗管道的安装板均匀分布有多个安装孔。
2.如权利要求1所述的油管清洗设备，其特征在于，所述支撑网上均匀分布有多个流水口。
3.如权利要求1所述的油管清洗设备，其特征在于，所述清洗槽的后板通过一弹性连接部件连接有一清洗盖板，且所述清洗盖板上设有透明窗口板。
4.如权利要求1所述的油管清洗设备，其特征在于，所述清洗槽的后板高于所述清洗槽的前板。
5.如权利要求1所述的油管清洗设备，其特征在于，所述下集液主体内部设有一加热管，以加热清洗液。
6.如权利要求5所述的油管清洗设备，其特征在于，所述加热管为回型加热管。
7.如权利要求1所述的油管清洗设备，其特征在于，所述下集液主体与所述水泵的连通端面设有一过滤网。
8.如权利要求1所述的油管清洗设备，其特征在于，所述清洗管道和所述上清洗主体为一体成型结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520040032.4U CN204470228U (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 油管清洗设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520040032.4U CN204470228U (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 油管清洗设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204470228U true CN204470228U (zh) | 2015-07-15 |
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Family Applications (1)
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| CN201520040032.4U Withdrawn - After Issue CN204470228U (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 油管清洗设备 |
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| CN (1) | CN204470228U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550143A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-29 | 江苏和平动力机械有限公司 | 油管清洗设备 |
| CN109500037A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-22 | 深圳先进技术研究院 | 刀粒清洗板及刀粒清洗装置 |
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2015
- 2015-01-20 CN CN201520040032.4U patent/CN204470228U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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