CN204261980U - 带钢清洗系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了带钢清洗系统,包括清洗机架以及水箱,清洗机架上设置有水平延伸的清洗传送带,其中:清洗传送带的前部设置有清洗装置,中部设置有漂洗装置,后部设置有热风吹干装置,清洗装置包括有清洗水泵以及清洗水管,清洗水泵与水箱连接,清洗水管的管头面向清洗传送带,清洗水管射出高压水柱,清洗水管的下方设置有污水收容槽;热风吹干装置包括有热风风机以及热风喷口,热风喷口面向清洗传送带,热风喷口吹出高压热风,水箱包括有过滤网、电加热器、温度调节器、温度感应器以及液位控制器,本实用新型具有清洗效果好、能对清洗水温度进行调节、能对清洗后的带钢进行吹干的优点。

Description

带钢清洗系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及带钢清洗的技术领域,尤其涉及带钢清洗系统。
背景技术
[0002] 现有的带钢的清洗去油均浸没于脱脂槽内,让水洗去油脂,但是由于水的压力小,其使得脱脂槽的长度必须足够长,才能够将带钢上的油脂去除,其使得清洗时间成本高、清洗效果不好,对带钢进行清洗的水的温度对去油效果有很大的影响,水温越高,去油效果越好,然而,太高的水温又会对操作人员造成潜在的危险,因此,对清洗水的温度把握非常重要,然而现有技术中大都简单地直接用热水或者冷水用作清洗水,清洗效果和安全效果并不理想,而且清洗后的带钢在晾干过程中暴漏在空气中极易腐蚀。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状,而提供清洗效果好、能对清洗水温度进行调节、能对清洗后的带钢进行吹干的带钢清洗系统。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005] 带钢清洗系统,包括清洗机架以及水箱,清洗机架上设置有水平延伸的清洗传送带,其中:清洗传送带的前部设置有清洗装置,中部设置有漂洗装置,后部设置有热风吹干装置,清洗装置包括有清洗水泵以及清洗水管,清洗水泵与水箱连接,清洗水管的管头面向清洗传送带,清洗水管射出高压水柱,漂洗装置包括有漂洗水泵以及漂洗喷头,漂洗水泵与水箱连接,带钢清洗系统在漂洗喷头处形成有漂洗槽,传送带从漂洗槽中穿过,漂洗喷头面向漂洗槽并能向漂洗槽内注水,清洗水管以及漂洗槽的下方设置有污水收容槽,热风吹干装置包括有热风风机以及热风喷口,热风喷口面向清洗传送带,热风喷口吹出高压热风,水箱包括有过滤网、电加热器、温度调节器、温度感应器以及液位控制器,温度调节器与电加热器以及温度感应器连接,过滤网设置在水箱的出水口处。
[0006] 为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
[0007] 上述的清洗机架的上部设置有用于将水蒸气排出的排雾风机。
[0008] 上述的排雾风机连接有吸风罩,吸风罩连接吸风管,吸风罩与带钢清洗室连通进行吸气,吸风管将气流导出至外界。
[0009] 上述的液位控制器为浮球控制器。
[0010] 上述的热风喷口均布于清洗传送带的上下两侧,位于上部的热风喷口面向下方,位于下部的热风喷口面向上方。
[0011] 上述的清洗水管均布于清洗传送带的上下两侧,位于上部的清洗水管面向下方,位于下部的清洗水管面向上方。
[0012] 上述的污水收容槽连接有油水分离器,油水分离器的底部与水箱连接。
[0013] 上述的清洗传送带上设置有带钢压辊。
[0014] 上述的清洗水管的数量为十二个,在清洗传送带的上下方各六个。
[0015] 上述的热风喷口的数量为十个,在清洗传送带的上下方各五个。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型的带钢清洗系统,包括清洗机架以及水箱,清洗机架上设置有水平延伸的清洗传送带,其中:清洗传送带的前部设置有清洗装置,中部设置有漂洗装置,后部设置有热风吹干装置,清洗装置包括有清洗水泵以及清洗水管,清洗水泵与水箱连接,清洗水管的管头面向清洗传送带,清洗水管射出高压水柱,漂洗装置包括有漂洗水泵以及漂洗喷头,漂洗水泵与水箱连接,带钢清洗系统在漂洗喷头处形成有漂洗槽,传送带从漂洗槽中穿过,漂洗喷头面向漂洗槽并能向漂洗槽内注水,清洗水管以及漂洗槽的下方设置有污水收容槽,热风吹干装置包括有热风风机以及热风喷口,热风喷口面向清洗传送带,热风喷口吹出高压热风,水箱包括有过滤网、电加热器、温度调节器、温度感应器以及液位控制器,温度调节器与电加热器以及温度感应器连接,过滤网设置在水箱的出水口处。
[0017] 本实用新型设计了依次设置的清洗装置、漂洗装置和热风吹干装置,带钢进入清洗传送带后,通过清洗装置进行高压冲洗,从上下两面进行冲洗,将带钢上的油污初步洗净,然后转送到漂洗装置中进行漂洗,直至彻底洗净,清洗效果好,清洗后的污水流入污水收容槽后,转到油水分离器,油水分离后,油污排出,水继续注入水箱使用。带钢在清洗后经过热风吹干装置处,热风风机产生热风从热风喷口喷出,对带钢进行吹干。处理后的带钢可以直接收藏,不需进行晾晒,不易生锈。
[0018] 本实用新型能对带钢清洗装置的清洗水温度进行调节,采用数显式温控仪对水箱清洗液温度进行自动控制,当清洗液温度达到设定的上限时,自动关闭加热管电源;当清洗液温度低于设定值的下限时自动打开加热管电源,用户可根据清洗情况自已设定调节。
[0019] 本实用新型还设有吸风管、吸风罩、排雾风机,清洗液在加热和喷淋过程中会产生一定的水蒸汽,水蒸汽溢出会影响环境和操作人员,故必须将水蒸汽排出车间。
[0020] 本实用新型具有清洗效果好、能对清洗水温度进行调节、能对清洗后的带钢进行吹干的优点。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型结构示意图;
[0022] 图2是图1的俯视图。
具体实施方式
[0023] 以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0024] 图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。
[0025] 其中的附图标记为:清洗机架1、清洗传送带11、污水收容槽12、油水分离器13、带钢压辊14、漂洗装置2、漂洗水泵21、漂洗喷头22、清洗装置3、清洗水泵31、清洗水管32、热风吹干装置4、热风风机41、热风喷口 42、排雾风机5、吸风罩51、吸风管52、水箱6。
[0026] 如图1至图2所示,本实用新型的带钢清洗系统,包括清洗机架I以及水箱6,清洗机架I上设置有水平延伸的清洗传送带11,其中:清洗传送带11的前部设置有清洗装置3,中部设置有漂洗装置2,后部设置有热风吹干装置4,清洗装置3包括有清洗水泵31以及清洗水管32,清洗水泵31与水箱6连接,清洗水管32的管头面向清洗传送带11,清洗水管32射出高压水柱,漂洗装置2包括有漂洗水泵21以及漂洗喷头22,漂洗水泵21与水箱6连接,带钢清洗系统在漂洗喷头22处形成有漂洗槽,传送带11从漂洗槽中穿过,漂洗喷头22面向漂洗槽并能向漂洗槽内注水,清洗水管32以及漂洗槽的下方设置有污水收容槽12,热风吹干装置4包括有热风风机41以及热风喷口 42,热风喷口 42面向清洗传送带11,热风喷口 42吹出高压热风,水箱6包括有过滤网、电加热器、温度调节器、温度感应器以及液位控制器,温度调节器与电加热器以及温度感应器连接,过滤网设置在水箱6的出水口处。
[0027] 实施例中,清洗机架I的上部设置有用于将水蒸气排出的排雾风机5。
[0028] 实施例中,排雾风机5连接有吸风罩51,吸风罩连接吸风管52,吸风罩51与带钢清洗室连通进行吸气,吸风管52将气流导出至外界。
[0029] 实施例中,液位控制器为浮球控制器。
[0030] 实施例中,热风喷口 42均布于清洗传送带11的上下两侧,位于上部的热风喷口 42面向下方,位于下部的热风喷口 42面向上方。
[0031 ] 实施例中,清洗水管32均布于清洗传送带11的上下两侧,位于上部的清洗水管32面向下方,位于下部的清洗水管32面向上方。
[0032] 实施例中,污水收容槽12连接有油水分离器13,油水分离器13的底部与水箱6连接。
[0033] 实施例中,清洗传送带11上设置有带钢压辊14。
[0034] 实施例中,清洗水管32的数量为十二个,在清洗传送带11的上下方各六个。
[0035] 实施例中,热风喷口 42的数量为十个,在清洗传送带11的上下方各五个。
[0036] 本实用新型设计了依次设置的清洗装置3、漂洗装置2和热风吹干装置4,带钢进入清洗传送带11后,通过清洗装置3进行高压冲洗,从上下两面进行冲洗,然后在传送到漂洗装置2进一步漂洗,将带钢上的油污彻底洗净,清洗效果好,清洗后的污水流入污水收容槽12后,转到油水分离器13,油水分离后,油污排出,水继续注入水箱6使用。带钢在清洗后经过热风吹干装置4处,热风风机产生热风从热风喷口喷出,对带钢进行吹干。处理后的带钢可以直接收藏,不需进行晾晒,不易生锈。
[0037] 本实用新型能对带钢清洗装置3的清洗水温度进行调节,采用数显式温控仪对水箱清洗液温度进行自动控制,当清洗液温度达到设定的上限时,自动关闭加热管电源;当清洗液温度低于设定值的下限时自动打开加热管电源,用户可根据清洗情况自已设定调节。
[0038] 本实用新型还设有吸风管52、吸风罩51、排雾风机5,清洗液在加热和喷淋过程中会产生一定的水蒸汽,水蒸汽溢出会影响环境和操作人员,故必须将水蒸汽排出车间。
[0039] 以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.带钢清洗系统,包括清洗机架(I)以及水箱¢),所述的清洗机架(I)上设置有水平延伸的清洗传送带(11),其特征是:所述的清洗传送带(11)的前部设置有清洗装置(3),中部设置有漂洗装置(2),后部设置有热风吹干装置(4),所述的清洗装置(3)包括有清洗水泵(31)以及清洗水管(32),所述的清洗水泵(31)与水箱(6)连接,所述的清洗水管(32)的管头面向清洗传送带(11),所述的清洗水管(32)射出高压水柱,所述的漂洗装置(2)包括有漂洗水泵(21)以及漂洗喷头(22),所述的漂洗水泵(21)与水箱(6)连接,带钢清洗系统在漂洗喷头(22)处形成有漂洗槽,所述的传送带(11)从漂洗槽中穿过,所述的漂洗喷头(22)面向漂洗槽并能向漂洗槽内注水,所述的清洗水管(32)以及漂洗槽的下方设置有污水收容槽(12),所述的热风吹干装置(4)包括有热风风机(41)以及热风喷口(42),所述的热风喷口(42)面向清洗传送带(11),所述的热风喷口(42)吹出高压热风,所述的水箱(6)包括有过滤网、电加热器、温度调节器、温度感应器以及液位控制器,所述的温度调节器与电加热器以及温度感应器连接,所述的过滤网设置在水箱¢)的出水口处。
2.根据权利要求1所述的带钢清洗系统,其特征是:所述的清洗机架(I)的上部设置有用于将水蒸气排出的排雾风机(5)。
3.根据权利要求2所述的带钢清洗系统,其特征是:所述的排雾风机(5)连接有吸风罩(51),所述的吸风罩连接吸风管(52),所述的吸风罩(51)与带钢清洗室连通进行吸气,所述的吸风管(52)将气流导出至外界。
4.根据权利要求3所述的带钢清洗系统,其特征是:所述的液位控制器为浮球控制器。
5.根据权利要求4所述的带钢清洗系统,其特征是:所述的热风喷口(42)均布于清洗传送带(11)的上下两侧,位于上部的热风喷口(42)面向下方,位于下部的热风喷口(42)面向上方。
6.根据权利要求5所述的带钢清洗系统,其特征是:所述的清洗水管(32)均布于清洗传送带(11)的上下两侧,位于上部的清洗水管(32)面向下方,位于下部的清洗水管(32)面向上方。
7.根据权利要求6所述的带钢清洗系统,其特征是:所述的污水收容槽(12)连接有油水分离器(13),所述的油水分离器(13)的底部与水箱(6)连接。
8.根据权利要求7所述的带钢清洗系统,其特征是:所述的清洗传送带(11)上设置有带钢压辊(14)。
9.根据权利要求8所述的带钢清洗系统,其特征是:所述的清洗水管(32)的数量为十二个,在清洗传送带(11)的上下方各六个。
10.根据权利要求9所述的带钢清洗系统,其特征是:所述的热风喷口(42)的数量为十个,在清洗传送带(11)的上下方各五个。
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