CN105401207B - 一种滚桶电镀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚桶电镀装置，包括支架、滚桶，滚桶为中空结构，且滚桶两端分别成型或固定连接一端盖，该滚桶通过其两端盖可转动地连接于支架；还包括与所述两端盖一一配合的两导电机构，该两导电机构分别包括用于连接电缆线的导电轴瓦、面状的导电件和导电轴；导电件安装于所述端盖的内端面，导电轴固设于所述端盖，并位于端盖的转动轴线处，该导电轴电性连接导电件；导电轴瓦位于滚桶外，并通过一弹性定位机构压紧于导电轴侧面。本发明采用上述结构，不仅磨损极小、经久耐用，节省了现有技术频繁更换电导线的材料成本和维修成本，还解决了因电导线击打使细小、薄片类零件变形的问题，并降低了后续采用人工对不良零件进行分类的人工成本。

Description

一种滚桶电镀装置
技术领域
本发明涉及一种电镀装置，特别是涉及一种滚桶电镀装置。
背景技术
随着继电器产品向着小型化、精密化的方向发展，继电器产品中的零件也越来越小、越来越薄。金属零件的表面电镀因零件太小不适合采用挂镀，只能采用滚镀的方式以实现大批量生产。
滚桶电镀设备采用电导线导电是行业内的通用做法。现有技术的滚桶电镀设备如图1、图2所示，滚桶1＇两端的端盖11＇分别采用轴套3＇配合轴芯4＇与支架2＇相转动连接，具体为轴套3＇通过螺丝与滚桶的端盖11＇固定在一起，轴芯4＇通过固定板与支架2＇固定在一起，轴套3＇与轴芯4＇可相对转动，轴套3＇与支架2＇之间用垫圈6＇隔开；电导线5＇穿过轴芯4＇进入滚桶1＇内部。将待电镀零件放入滚筒1＇内部，滚桶1＇通过转动实现镀层均匀。
然而，上述滚桶电镀设备带来的问题是：首先，电导线5＇在滚桶1＇内部搅动，实现导电功能的同时又像锤子一样敲打着零件，便零件的变形率大大增加，尤其是对于又小又薄的零件。其次，电导线5＇本身也极易扭曲、损坏，造成更换频繁，材料人工成本较大。这些都有悖于继电器产品表面电镀的发展方向。
发明内容
本发明提供了一种滚桶电镀装置，其克服了现有技术的滚桶电镀设备所存在的不足之处。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚桶电镀装置，包括支架、滚桶，滚桶为中空结构，且滚桶两端分别成型或固定连接一端盖，该滚桶通过其两端盖可转动地连接于支架；还包括与所述两端盖一一配合的两导电机构，该两导电机构分别包括用于连接电缆线的导电轴瓦、面状的导电件和导电轴；导电件安装于所述端盖的内端面，导电轴固设于所述端盖，并位于端盖的转动轴线处，该导电轴电性连接导电件；导电轴瓦位于滚桶外，并通过一弹性定位机构压紧于导电轴侧面。
进一步的，所述面状的导电件为导电环。
进一步的，还包括径向尺寸和所述导电环的内径适配的屏蔽板，该屏蔽板设于所述导电环的内圈内，且屏蔽板与所述导电环之间无配合间隙；该导电环嵌置于所述端盖的内端面，且导电环的外圈与端盖的内端面之间无配合间隙。
进一步的，所述两导电机构还分别包括导电盘，该导电盘埋入所述端盖的内端面内并位于与导电盘相对于滚筒同一侧的导电环的外侧，所述导电环通过该导电盘与所述导电轴电性连接。
进一步的，所述导电环及屏蔽板的内端面与导电环所在端盖的内端面相齐平。
进一步的，所述弹性定位机构包括固定于所述支架的支座和弹性件，弹性件顶抵于支座与所述导电轴瓦之间。
进一步的，所述导电轴的外端设有导电轮，所述导电轴瓦通过所述弹性定位机构压紧于该导电轮的圆周面。
进一步的，所述两端盖分别通过轴芯配合轴套连接所述支架，且轴芯活动穿设于轴套内，轴套固接于所述支架，轴芯固接于端盖，并位于所述端盖的转动轴线处和适配于所述导电件外侧；所述两导电机构的导电轴分别套设于与导电轴相对于滚筒同一侧的轴芯内。
进一步的，所述两端盖分别通过轴芯配合轴套连接所述支架，且轴芯活动穿设于轴套内，轴套固接于所述支架，轴芯固接于端盖，并位于所述端盖的转动轴线处和适配于所述导电盘外侧，所述两导电机构的导电轴分别套设于与导电轴相对于滚筒同一侧的轴芯内。
进一步的，所述导电轴与所述导电轮的接头部位、所述导电轴瓦与电缆线的接头部位分别设有包胶层。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用导电轴瓦、导电轴和面状导电件构成的取电结构，代替现有采用电导线取电的方式，不仅磨损极小、经久耐用，节省了现有技术频繁更换电导线的材料成本和维修成本，还解决了因电导线击打使细小、薄片类零件变形的问题，并降低了后续采用人工对不良零件进行分类的人工成本；
2、本发明采用导电轴瓦和导电轴配合导电的方式代替以往采用孔轴配合的方式，并外移至滚筒外侧，使本发明取电时，滚筒内无相对转动产生的间隙，可以避免零件卡入间隙造成变形和影响滚筒转动，从而进一步避免零件变形；
3、所述面状的导电件优选采用导电环，可以减少其与零件的接触面积，从而可以让更多的电流去电镀，进而可以缩短电镀时间；
4、本发明进一步设置所述屏蔽板，一方面可以杜绝导电环内圈范围内的任何间隙连通滚桶内腔，从而避免零件卡入，另一方面可以避免与导电环电性连接的部件(导电轴、导电盘)被电镀；
5、本发明采用弹性定位机构将导电轴瓦压紧于导电轴侧面，一方面可以避免导电轴瓦与导电轴之间出现接触不良而影响导电性能，另一方面可以避免在电镀过程中，导电轴瓦与导电轴之间的间隙被镀上而卡死，使滚筒无法旋转；
6、所述导电环及屏蔽板的内端面与其所在端盖的内端面相齐平，可以保证滚桶端盖的内端面光滑、平整，不但有利于使零件在滚桶内运动更加顺畅，还可以避免出现卡零件的情况，从而进一步避免零件变形；
7、所述包胶层的设计可以防止金属被腐蚀和被电镀。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种滚桶电镀装置不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的滚桶电镀设备的剖面示意图；
图2是现有技术的滚筒电镀设备的左侧视图(透视)；
图3是本发明的剖面示意图；
图4是本发明的左侧视图(透视)；
图5是图3所示结构的局部放大示意图；
图6是图4所示结构的局部放大示意图。
具体实施方式
实施例，请参见图3-图6所示，本发明的一种滚桶电镀装置，包括支架2、滚桶1，滚桶1为中空结构，且滚桶1两端分别成型或固定连接一端盖11，该滚桶1通过其两端盖11可转动地连接于支架2；该滚桶1的侧壁上还安装有一供零件进出滚桶1的活动盖13，该活动盖13采用锁紧机构14进行锁定。本发明还包括与所述两端盖11一一配合的两导电机构，该两导电机构分别包括用于连接电缆线6的导电轴瓦5、面状的导电件和导电轴4；导电件安装于所述端盖11的内端面，导电轴4固设于所述端盖11，并位于端盖11的转动轴线处，该导电轴4电性连接导电件；导电轴瓦5位于滚桶1外，并通过一弹性定位机构压紧于导电轴4侧面。
本实施例中，所述面状的导电件为导电环3，该导电环3优选采用SUS304(0Cr18Ni9)材质，其导电能力强，且耐腐蚀。本发明还包括径向尺寸和该导电环3的内径适配的圆形屏蔽板8，该屏蔽板8设于所述导电环3的内圈内，且屏蔽板8与所述导电环3之间无配合间隙；该导电环3嵌置于所述端盖11的内端面，且导电环3的外圈与端盖11的内端面之间无配合间隙，该导电环3及屏蔽板8的内端面与导电环3所在端盖11的内端面相齐平。
本实施例中，所述两导电机构还分别包括导电盘9，该导电盘9埋入所述端盖11的内端面内，且导电盘9位于与导电盘9相对于滚筒1同一侧的导电环3的外侧，所述导电环3通过该导电盘9与所述导电轴4电性连接。具体，所述滚桶1的两端盖11的内端面分别设有一圆形槽，所述导电盘9、导电环3分别容置于该圆形槽内，所述屏蔽板8沿其圆周方向布设有若干个螺孔，若干个螺丝分别从滚筒的端盖11外依次穿过端盖11和导电盘9后，旋紧于屏蔽板8的螺孔，屏蔽板8内端面的各螺孔再分别用PP焊条填平，再刮片，保证端盖11的内端面光滑、平整。
本实施例中，所述弹性定位机构包括固定于所述支架2的支座72和弹性件，弹性件具体为弹簧71，并顶抵于支座72与所述导电轴瓦5之间。所述弹性定位机构还包括一导电杆73，该导电杆73活动穿过所述支座72，且弹簧71套装于该导电杆73，该导电杆73的一端连接电缆线6，另一端连接导电轴瓦5。
本实施例中，所述导电轴4的外端设有导电轮41，所述导电轴瓦5通过所述弹簧71压紧于该导电轮41的圆周面。
本实施例中，所述两端盖11分别通过轴芯10配合轴套101连接所述支架2，且轴芯10活动穿设于轴套101内，轴套101固接于所述支架2，轴芯10固接于端盖11，并位于所述端盖11的转动轴线处和适配于所述导电盘9外侧；所述两导电机构的导电轴4分别套设于与导电轴4相对于滚筒1同一侧的轴芯10内。具体，所述轴套101采用若干螺丝锁固于所述支架2，所述滚桶1的两端盖11的中部分别设有一通孔，轴芯10套设于该通孔内，并采用螺栓与端盖11进一步固定。所述导电盘9的中部设有一轴孔，所述导电轴4的里端穿过所述轴芯10后插接于该轴孔，所述导电轴4的外端配合于轴套101内，并设有所述导电轮41。
本实施例中，所述导电轴4与所述导电轮41的接头部位、所述导电轴瓦5与电缆线6的接头部位分别设有包胶层，该包胶层具体为PTEE(聚四氟乙烯)材质。
工作时，电缆线6从外部接电，并通过导电轴瓦5、导电轮41、导电轴4、导电盘9和导电环3将电流传递到滚桶1内的零件，对零件进行电镀。
本发明取消了电导线，且轴芯10作为旋转轴配合于导电盘9外，滚桶1的两端盖11的内端面光滑、平整，滚桶1、导电环3、屏蔽板8固定在一起，因而，工作时，不会捶打零件，且无任何相对运动的间隙和装配间隙。经生产实际验证，本发明电镀出来的零件与采用现有技术的滚桶电镀设备电镀出来的零件相比，本发明的零件的变形率下降了90％以上，且未出现卡零件和镀不上的现象，极大的提高了产品的质量，并省去了后续采用人工分类产生的成本和频繁更换电导线产生的材料和人工成本。
在其它实施例中，所述面状的导电件也可以采用其它结构，例如圆形导电板等。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种滚桶电镀装置，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种滚桶电镀装置，包括支架、滚桶，滚桶为中空结构，且滚桶两端分别成型或固定连接一端盖，该滚桶通过其两端盖可转动地连接于支架；其特征在于：还包括与所述两端盖一一配合的两导电机构，该两导电机构分别包括用于连接电缆线的导电轴瓦、面状的导电件和导电轴；导电件安装于所述端盖的内端面，导电轴固设于所述端盖，并位于端盖的转动轴线处，该导电轴电性连接导电件；导电轴瓦位于滚桶外，并通过一弹性定位机构压紧于导电轴侧面；
所述面状的导电件为导电环。
2.根据权利要求1所述的滚桶电镀装置，其特征在于：还包括径向尺寸和所述导电环的内径适配的屏蔽板，该屏蔽板设于所述导电环的内圈内，且屏蔽板与所述导电环之间无配合间隙；该导电环嵌置于所述端盖的内端面，且导电环的外圈与端盖的内端面之间无配合间隙。
3.根据权利要求1或2所述的滚桶电镀装置，其特征在于：所述两导电机构还分别包括导电盘，该每一导电盘埋入所述端盖的内端面内并位于与该导电盘相对于滚筒同一侧的导电环的外侧，所述导电环通过该导电盘与所述导电轴电性连接。
4.根据权利要求2所述的滚桶电镀装置，其特征在于：所述导电环及屏蔽板的内端面与导电环所在端盖的内端面相齐平。
5.根据权利要求1所述的滚桶电镀装置，其特征在于：所述弹性定位机构包括固定于所述支架的支座和弹性件，弹性件顶抵于支座与所述导电轴瓦之间。
6.根据权利要求1所述的滚桶电镀装置，其特征在于：所述导电轴的外端设有导电轮，所述导电轴瓦通过所述弹性定位机构压紧于该导电轮的圆周面。
7.根据权利要求1-2中任一项所述的滚桶电镀装置，其特征在于：所述滚桶两端的端盖分别通过轴芯配合轴套连接所述支架，且轴芯活动穿设于轴套内，轴套固接于所述支架，轴芯固接于端盖，并位于所述端盖的转动轴线处和适配于所述导电件外侧；所述两导电机构的导电轴分别套设于与导电轴相对于滚筒同一侧的轴芯内。
8.根据权利要求3所述的滚桶电镀装置，其特征在于：所述两端盖分别通过轴芯配合轴套连接所述支架，且轴芯活动穿设于轴套内，轴套固接于所述支架，轴芯固接于端盖，并位于所述端盖的转动轴线处和适配于所述导电盘外侧，所述两导电机构的导电轴分别套设于与导电轴相对于滚筒同一侧的轴芯内。
9.根据权利要求6所述的滚桶电镀装置，其特征在于：所述导电轴与所述导电轮的接头部位、所述导电轴瓦与电缆线的接头部位分别设有包胶层。
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