CN205616983U - 一种电镀滚筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀滚筒装置，包括滚筒、齿轮盖、支架、滚轴和驱动电机，所述齿轮盖分别位于滚筒的两侧，齿轮盖与滚筒卡口相连，滚筒和齿轮盖可以一起绕滚筒中心轴旋转，所述支架位于滚筒的两侧并位于齿轮盖的外侧，所述滚轴位于支架外侧，所述驱动电机位于支架的上部，驱动电机通过设置于其输出轴的齿轮驱动齿轮盖旋转，与现有技术相比，这种电镀滚筒装置，滚筒采用一体成型，没有焊接及组装的缝隙，不会发生变形的问题，使用寿命长，运行稳定可靠，齿轮盖与滚筒的卡口连接，打开和关闭滚筒非常方便，有利于镀件的快速拿放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚筒装置，尤其涉及一种电镀滚筒装置,属于电镀领域。
背景技术
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式，电镀滚筒是滚镀工艺设备的核心部件,其结构设计的合理性与制造质量的好坏直接关系到电镀生产能否稳定可靠的运行，而传统的滚筒装置一般都由八块硬PVC板经过加工后焊接组装而成，滚镀过程中容易发生变形开裂，需要经常维修，针对这个问题，有必要开发一款电镀滚筒装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电镀滚筒装置，来解决普通电镀滚筒强度低，容易开裂变形的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电镀滚筒装置，包括滚筒、齿轮盖、支架、滚轴和驱动电机，所述滚筒为一个中空的圆柱体，滚筒的圆柱面具有若干均匀分布的圆形通孔，所述齿轮盖分别位于滚筒的两侧，齿轮盖设置有位于其外圈的轮齿，齿轮盖与滚筒卡口相连，滚筒和齿轮盖可以一起绕滚筒中心轴旋转，所述支架位于滚筒的两侧并位于齿轮盖的外侧，两个支架之间的距离恒定，所述滚轴位于支架外侧，滚轴的一端伸入齿轮盖内部，滚轴与支架螺纹相连，所述驱动电机位于支架的上部，驱动电机与支架螺纹相连，驱动电机通过设置于其输出轴的齿轮驱动齿轮盖旋转，齿轮与齿轮盖的外圈轮齿相互啮合。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述滚筒的左右两端均设置有法兰，所述法兰设置有若干个绕滚筒中心均匀分布的卡口通孔和定位通孔。
进一步的，所述滚筒的内侧还具有绕其中心轴均匀分布的筋条用于提高滚筒的强度，同时也有利于镀件在滚筒内部的翻转。
进一步的，所述齿轮盖的一端面设置有卡口立柱，所述卡口立柱的中心具有一个方形槽，卡口立柱伸入齿轮盖端面法兰的定位通孔内，齿轮盖的一端还具有若干个与法兰的定位通孔相对应的圆形凸台，凸台与卡口立柱在同一侧，凸台用于法兰盖与滚筒的相对定位使得圆筒可以稳定的跟随法兰盖一起旋转。
进一步的，所述齿轮盖的中心设置有一个中心孔，滚轴的一端贯穿齿轮盖的中心孔。
进一步的，所述支架设置有与滚轴一端相对应的轴孔和位于其上下侧的固定螺纹孔，所述滚轴的另一端设置有与其一体相连的面板，所述面板与支架螺纹相连。
进一步的，所述滚筒内设置有阴极导电装置，阴极导电装置在电镀时与镀件电性相连，所述滚轴的中心设置有过线孔用于将导线导入滚筒内连接阴极导电装置。
与现有技术相比，这种电镀滚筒装置，滚筒采用一体成型，没有焊接及组装的缝隙，不会发生变形的问题，使用寿命长，运行稳定可靠，齿轮盖与滚筒的卡口连接，打开和关闭滚筒非常方便，有利于镀件的快速取放。
附图说明
图1示出本实用新型立体爆炸视图
图2示出本实用新型立体视图
滚筒1、齿轮盖2、支架3、滚轴4、驱动电机5、圆形通孔11、法兰12、卡口通孔13、定位通孔14、筋条15、轮齿21、卡口立柱22、方形槽222、凸台23、中心孔24、轴孔31、固定螺纹孔32、面板41、过线孔42、齿轮51
具体实施方式
如图1、图2所示，一种电镀滚筒装置，包括滚筒1、齿轮盖2、支架3、滚轴4和驱动电机5，所述滚筒1为一个中空的圆柱体，滚筒1的圆柱面具有多个均匀分布的圆形通孔11，滚筒1的左右两端均设置有法兰12，所述法兰12设置有4个绕滚筒1中心均匀分布的卡口通孔13和定位通孔14，所述滚筒1的内侧还具有绕其中心轴均匀分布的筋条15用于提高滚筒1的强度，同时也有利于镀件在滚筒1内部的翻转，所述齿轮盖2分别位于滚筒1的两侧，齿轮盖2设置有位于其外圈的轮齿21，齿轮盖2与滚筒1卡口相连，滚筒1和齿轮盖2可以一起绕滚筒13中心轴旋转，所述齿轮盖2的一端面设置有卡口立柱22，所述卡口立柱22的中心具有一个方形槽222，卡口立柱22伸入齿轮盖2端面的法兰12的卡口通孔13内，齿轮盖2的一端还具有4个与法兰12的定位通孔14相对应的圆形凸台23，凸台23与卡口立柱21在同一侧，凸台23用于法兰盖2与滚筒1的相对定位使得圆筒1可以稳定的跟随法兰盖2一起旋转，所述支架3位于滚筒1的两侧并位于齿轮盖2的外侧，两个支架3之间的距离恒定，所述滚轴4位于支架3外侧，滚轴4的一端伸入齿轮盖2内部，滚轴4与支架3螺纹相连，齿轮盖2的中心设置有一个中心孔24，滚轴4的一端贯穿齿轮盖2的中心孔，支架3设置有与滚轴4一端相对应的轴孔31和位于其上下侧的固定螺纹孔32，所述滚轴4的另一端设置有与其一体相连的面板41，所述面板41与支架3螺纹相连，所述驱动电机5位于支架3的上部，驱动电机5与支架3螺纹相连，驱动电机5通过设置于其输出轴的齿轮51驱动齿轮盖2旋转，齿轮51与齿轮盖2的外圈轮齿21相互啮合。
所述滚筒1内设置有阴极导电装置用于在电镀时与镀件电性相连，所述滚轴4的中心设置有过线孔42用于将导线导入滚筒1内连接阴极导电装置。
本实用新型的有益效果是，一种电镀滚筒装置，其滚筒为圆柱形，并且内部带有筋位，有利于提高其滚筒的强度，有效防止其使用时间长后发生变形，使用寿命更长，另外齿轮盖与滚筒的卡口连接以及其采用凸台的定位方式保证了两者的可靠连接，同时打开和安装齿轮盖非常方便。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电镀滚筒装置，其特征在于，包括滚筒、齿轮盖、支架、滚轴和驱动电机，所述滚筒为一个中空的圆柱体，滚筒的圆柱面具有若干均匀分布的圆形通孔，所述齿轮盖分别位于滚筒的两侧，齿轮盖设置有位于其外圈的轮齿，齿轮盖与滚筒卡口相连，滚筒和齿轮盖可以一起绕滚筒中心轴旋转，所述支架位于滚筒的两侧并位于齿轮盖的外侧，两个支架之间的距离恒定，所述滚轴位于支架外侧，滚轴的一端伸入齿轮盖内部，滚轴与支架螺纹相连，所述驱动电机位于支架的上部，驱动电机与支架螺纹相连，驱动电机通过设置于其输出轴的齿轮驱动齿轮盖旋转，齿轮与齿轮盖的外圈轮齿相互啮合。
2.如权利要求1所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于，所述滚筒的左右两端均设置有法兰，所述法兰设置有若干个绕滚筒中心均匀分布的卡口通孔和定位通孔。
3.如权利要求2所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于，所述滚筒的内侧还具有绕其中心轴均匀分布的筋条用于提高滚筒的强度，同时也有利于镀件在滚筒内部的翻转。
4.如权利要求3所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于，所述齿轮盖的一端面设置有卡口立柱，所述卡口立柱的中心具有一个方形槽，卡口立柱伸入齿轮盖端面法兰的定位通孔内，齿轮盖的一端还具有若干个与法兰的定位通孔相对应的圆形凸台，凸台与卡口立柱在同一侧，凸台用于法兰盖与滚筒的相对定位使得圆筒可以稳定的跟随法兰盖一起旋转。
5.如权利要求4所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于，所述齿轮盖的中心设置有一个中心孔，滚轴的一端贯穿齿轮盖的中心孔。
6.如权利要求5所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于，所述支架设置有与滚轴一端相对应的轴孔和位于其上下侧的固定螺纹孔，所述滚轴的另一端设置有与其一体相连的面板，所述面板与支架螺纹相连。
7.如权利要求6所述的一种电镀滚筒装置，其特征在于，所述滚筒内设置有阴极导电装置，阴极导电装置在电镀时与镀件电性相连，所述滚轴的中心设置有过线孔用于将导线导入滚筒内连接阴极导电装置。
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