CN108823623A - 一种用于螺栓生产用滚镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于螺栓生产用滚镀装置，包括气泵、氢气收集罐、主体和单片机，所述主体内部底端的中间位置处安装有槽体，且槽体上方主体内部的中央位置处安装有滚筒，所述滚筒的外侧壁均匀设置有预留孔，且滚筒一端的中间位置处设置有从动轮，所述滚筒上方主体内部远离从动轮的一端安装有气泵，且气泵的输入端通过第一连接管与主体的内部相连通。本发明通过安装有法兰盘、滚筒、主体、榫块和榫槽，使得该装置优化了自身的结构，使用者可以根据自身的需求来将滚筒和主体之间进行拆卸和安装，从而使得整个装置便于清理和检修，增强了装置的实用性，有利于该装置的长期推广。

Description

一种用于螺栓生产用滚镀装置

技术领域

本发明涉及螺栓生产加工技术领域，具体为一种用于螺栓生产用滚镀装置。

背景技术

螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，在螺栓的加工工艺中常常需要对其进行滚镀操作，滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式，典型的滚镀过程是这样的，将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输，然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落，同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层。

然而市面上现有的用于螺栓生产用滚镀装置还是普遍存在一些或大或小的缺陷，不能很好地满足人们日益增长的需求，类似于，现有的用于螺栓生产用滚镀装置往往不具备环保节能的优点，这不利于装置的长期推广，同时，现存的用于螺栓生产用滚镀装置普遍存在着结构简单、不易拆卸和拼接的缺陷，这导致装置的使用效果不好，此外，市面上现有的用于螺栓生产用滚镀装置还存在着减震性能差的弊端，这导致装置的实用性不高，针对这些问题，我们提出了一种新型的用于螺栓生产用滚镀装置，来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于螺栓生产用滚镀装置，以解决上述背景技术中提出的不具备环保节能的优点、结构简单、不易拆卸和拼接以及减震性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于螺栓生产用滚镀装置，包括气泵、氢气收集罐、主体和单片机，所述主体内部底端的中间位置处安装有槽体，且槽体上方主体内部的中央位置处安装有滚筒，所述滚筒的外侧壁均匀设置有预留孔，且滚筒一端的中间位置处设置有从动轮，所述滚筒上方主体内部远离从动轮的一端安装有气泵，且气泵的输入端通过第一连接管与主体的内部相连通，所述气泵上方主体内部的中央位置处安装有壳体，且壳体内部底端的中间位置处设置有减震座，所述减震座顶端壳体的内部安装有伺服电机，且伺服电机远离气泵一端的中间位置处设置有转轴，所述转轴上设置有主动轮，且主动轮通过皮带与从动轮连接，所述主体靠近气泵一端的底部安装有氢气收集罐，且气泵的输出端通过第二连接管与氢气收集罐内部的顶端相连通，所述主体远离气泵一端的中间位置处安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述单片机的输出端分别通过导线与气泵和伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述主体内部靠近氢气收集罐一端的中间位置处设置有第一轴承，且第一轴承与主体之间构成一体化焊接结构，所述第一轴承通过法兰盘与滚筒连接，且滚筒与第一轴承之间构成法兰连接。

优选的，所述主体的底端设置有防滑橡胶垫，且主体的外侧壁涂覆有油漆抗氧化层。

优选的，所述滚筒远离氢气收集罐的一端均匀焊接有第二轴承，且第二轴承远离氢气收集罐一端的中间位置处设置有榫块，所述主体侧壁的内部设置有与榫块配合的榫槽，且主体和第二轴承之间构成卯榫结构。

优选的，所述减震座内部的顶端和底端皆均匀设置有呈等间距排列的减震气囊，且减震座内部的中央位置处设置有与减震气囊相连接的减震弹簧。

优选的，所述壳体的内侧壁设置有消音层，且消音层的内部均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，所述消音孔的内部填塞有吸音海绵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该用于螺栓生产用滚镀装置通过安装有法兰盘、滚筒、主体、榫块和榫槽，使得该装置优化了自身的结构，使用者可以根据自身的需求来将滚筒和主体之间进行拆卸和安装，从而使得整个装置便于清理和检修，增强了装置的实用性，有利于该装置的长期推广。

(2)该用于螺栓生产用滚镀装置通过设置有第一轴承、第二轴承、主动轮、从动轮和皮带，使得该装置通过这些结构提升了装置运行时的平稳性能，从而增强了装置的使用效果。

(3)该用于螺栓生产用滚镀装置通过设置有消音孔、壳体、消音层和吸音海绵，使得该装置通过吸音海绵吸收声波的作用提升了自身消音降噪的性能，从而减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，实现了环保的优点，同时。

(4)该用于螺栓生产用滚镀装置通过设置有减震座、减震弹簧和减震气囊，使得该装置减轻了伺服电机运行过程中所带来的振动，从而提升了装置的使用效果。

(5)该用于螺栓生产用滚镀装置通过安装有气泵、第一连接管、第二连接管和氢气收集罐，使得该装置可以将滚镀过程中所产生的氢气收集起来以备利用，氢气是一种绝对环保的气体，不会污染大气，其燃烧的唯一产物是水，是绝对的绿色能源，且热值最高，从而实现了节能的优点，避免了能源的浪费，符合可持续发展的时代主题。

(6)该用于螺栓生产用滚镀装置通过设置有防滑橡胶垫和油漆抗氧化层，使其即便于装置在地面放置稳固，提升了装置的抗风性能，又增强了装置的耐腐蚀性能，从而增强了装置的功能性。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明系统框图。

图中：1、第一连接管；2、气泵；3、第二连接管；4、氢气收集罐；5、法兰盘；6、第一轴承；7、主体；8、槽体；9、伺服电机；10、转轴；11、主动轮；12、皮带；13、控制面板；14、单片机；15、从动轮；16、滚筒；17、减震弹簧；18、减震座；19、减震气囊；20、消音孔；21、壳体；22、消音层；23、吸音海绵；24、榫块；25、榫槽；26、第二轴承；27、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于螺栓生产用滚镀装置，包括气泵2、氢气收集罐4、主体7和单片机14，主体7内部底端的中间位置处安装有槽体8，且槽体8上方主体7内部的中央位置处安装有滚筒16，滚筒16的外侧壁均匀设置有预留孔27，且滚筒16一端的中间位置处设置有从动轮15，滚筒16上方主体7内部远离从动轮15的一端安装有气泵2，且气泵2的输入端通过第一连接管1与主体7的内部相连通，气泵2上方主体7内部的中央位置处安装有壳体21，且壳体21内部底端的中间位置处设置有减震座18，壳体21的内侧壁设置有消音层22，且消音层22的内部均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔20，消音孔20的内部填塞有吸音海绵23，使其提升了装置消音降噪的性能，从而减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，有利于该装置的长期推广，减震座18内部的顶端和底端皆均匀设置有呈等间距排列的减震气囊19，且减震座18内部的中央位置处设置有与减震气囊19相连接的减震弹簧17，使其增强了装置的减震缓冲性能，从而提升了装置的使用效果，主体7的底端设置有防滑橡胶垫，且主体7的外侧壁涂覆有油漆抗氧化层，使其即便于装置在地面放置稳固，提升了装置的抗风性能，又增强了装置的耐腐蚀性能，从而增强了装置的功能性，减震座18顶端壳体21的内部安装有伺服电机9，且伺服电机9远离气泵2一端的中间位置处设置有转轴10，转轴10上设置有主动轮11，且主动轮11通过皮带12与从动轮15连接，主体7靠近气泵2一端的底部安装有氢气收集罐4，且气泵2的输出端通过第二连接管3与氢气收集罐4内部的顶端相连通，主体7远离气泵2一端的中间位置处安装有控制面板13，且控制面板13的内部安装有单片机14，主体7内部靠近氢气收集罐4一端的中间位置处设置有第一轴承6，且第一轴承6与主体7之间构成一体化焊接结构，第一轴承6通过法兰盘5与滚筒16连接，且滚筒16与第一轴承6之间构成法兰连接，使其优化了装置的结构，便于使用者将滚筒16与第一轴承6之间进行拆卸安装，滚筒16远离氢气收集罐4的一端均匀焊接有第二轴承26，且第二轴承26远离氢气收集罐4一端的中间位置处设置有榫块24，主体7侧壁的内部设置有与榫块24配合的榫槽25，且主体7和第二轴承26之间构成卯榫结构，使其优化了装置的结构，便于使用者将滚筒16与主体7之间进行拆卸和拼接，从而使得装置便于清理和检修，单片机14的输出端分别通过导线与气泵2和伺服电机9的输入端电性连接，该伺服电机9的型号可为MR-J2S-10A，该气泵2的型号可为VP0125-V1005-P2-1411，该单片机14的型号可为ZYWYKJ。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先启动伺服电机9，接着伺服电机9会带动转轴10和主动轮11进行转动，利用皮带12的作用，主动轮11的转动会带动从动轮15的旋转，从而带动滚筒16进行旋转，利用滚筒16上的预留孔27和槽体8内部的电镀液的作用，实现了较好的电镀过程，同时，由于该装置安装有气泵2、第一连接管1、第二连接管3和氢气收集罐4，使得该装置可以将滚镀过程中所产生的氢气收集起来以备利用，氢气是一种绝对环保的气体，不会污染大气，其燃烧的唯一产物是水，是绝对的绿色能源，且热值最高，从而实现了节能的优点，避免了能源的浪费，符合可持续发展的时代主题，此外，由于壳体21的内侧壁设置有消音孔20、消音层22和吸音海绵23，使得该装置通过吸音海绵23吸收声波的作用提升了自身消音降噪的性能，从而减轻了装置运行过程中所产生的噪音污染，实现了环保的优点，且该装置通过设置有减震座18、减震弹簧17和减震气囊19，使得该装置减轻了伺服电机9运行过程中所带来的振动，从而提升了装置的使用效果，最后，由于使用者还可以根据自身的需求，利用榫块24、榫槽25和法兰盘5的作用，将滚筒16与主体7之间进行拆卸安装，从而使得整个装置便于进行清理的维修，增强了装置的功能性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于螺栓生产用滚镀装置，包括气泵(2)、氢气收集罐(4)、主体(7)和单片机(14)，其特征在于：所述主体(7)内部底端的中间位置处安装有槽体(8)，且槽体(8)上方主体(7)内部的中央位置处安装有滚筒(16)，所述滚筒(16)的外侧壁均匀设置有预留孔(27)，且滚筒(16)一端的中间位置处设置有从动轮(15)，所述滚筒(16)上方主体(7)内部远离从动轮(15)的一端安装有气泵(2)，且气泵(2)的输入端通过第一连接管(1)与主体(7)的内部相连通，所述气泵(2)上方主体(7)内部的中央位置处安装有壳体(21)，且壳体(21)内部底端的中间位置处设置有减震座(18)，所述减震座(18)顶端壳体(21)的内部安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)远离气泵(2)一端的中间位置处设置有转轴(10)，所述转轴(10)上设置有主动轮(11)，且主动轮(11)通过皮带(12)与从动轮(15)连接，所述主体(7)靠近气泵(2)一端的底部安装有氢气收集罐(4)，且气泵(2)的输出端通过第二连接管(3)与氢气收集罐(4)内部的顶端相连通，所述主体(7)远离气泵(2)一端的中间位置处安装有控制面板(13)，且控制面板(13)的内部安装有单片机(14)，所述单片机(14)的输出端分别通过导线与气泵(2)和伺服电机(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产用滚镀装置，其特征在于：所述主体(7)内部靠近氢气收集罐(4)一端的中间位置处设置有第一轴承(6)，且第一轴承(6)与主体(7)之间构成一体化焊接结构，所述第一轴承(6)通过法兰盘(5)与滚筒(16)连接，且滚筒(16)与第一轴承(6)之间构成法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产用滚镀装置，其特征在于：所述主体(7)的底端设置有防滑橡胶垫，且主体(7)的外侧壁涂覆有油漆抗氧化层。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产用滚镀装置，其特征在于：所述滚筒(16)远离氢气收集罐(4)的一端均匀焊接有第二轴承(26)，且第二轴承(26)远离氢气收集罐(4)一端的中间位置处设置有榫块(24)，所述主体(7)侧壁的内部设置有与榫块(24)配合的榫槽(25)，且主体(7)和第二轴承(26)之间构成卯榫结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产用滚镀装置，其特征在于：所述减震座(18)内部的顶端和底端皆均匀设置有呈等间距排列的减震气囊(19)，且减震座(18)内部的中央位置处设置有与减震气囊(19)相连接的减震弹簧(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产用滚镀装置，其特征在于：所述壳体(21)的内侧壁设置有消音层(22)，且消音层(22)的内部均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔(20)，所述消音孔(20)的内部填塞有吸音海绵(23)。