CN111115138A - 一种具有双滚筒的滚镀系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于永磁体制备技术领域，提供了一种具有双滚筒的滚镀系统，包括两个滚筒组件和设置在两个滚筒组件之间的转移装置，滚筒组件包括滚筒支架、滚筒、第一驱动装置、翻转装置和滚筒提升装置；转移装置用于将钕铁硼磁体在两个滚筒组件中的两个滚筒之间进行转移，包括：漏斗，其用于盛装从一个滚筒中排出的钕铁硼磁体，其下端设置有卸料装置；以及直线往复运动机构，其用于使漏斗在两个滚筒之间来回移动。本发明的滚镀系统，两个滚筒组件中的滚筒分别为用于前处理工序的金属滚筒和用于电镀工序的塑料滚筒，通过转移装置将金属滚筒中的钕铁硼磁体转移到塑料滚筒内，不用人工进行操作，从而降低了钕铁硼电镀企业的人工成本。

Description

一种具有双滚筒的滚镀系统

技术领域

本发明属于永磁体制备技术领域，具体涉及一种具有双滚筒的滚镀系统。

背景技术

钕铁硼磁体中的钕是稀土元素，化学活性很强，在空气中极易氧化，耐蚀性差，因此，钕铁硼磁体的表面都会电镀上若干层金属镀层，如采用镍铜镍镀层组合体系。在钕铁硼磁体表面镀上金属层之前，要对钕铁硼磁体进行前处理，以提高镀层与钕铁硼基体间的结合力，前处理工序一般为：碱性脱脂―水漂―水漂―超声波精漂―稀硝酸处理(中和、漂白)―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―活化处理―电镀。

在电镀工序中，滚筒的材质必须是塑料(如PP材质)，而在前处理工序中，滚筒的材质通常为不锈钢材质，这是因为塑料材质会大大降低超声波清洗效果，因此，目前的电镀生产线上，在前处理工序和电镀工序之间，会有专门的工人进行转镀操作，即将不锈钢滚筒中的钕铁硼磁体转移到塑料滚筒中，从而钕铁硼电镀企业的人工成本较高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有双滚筒的滚镀系统，以降低钕铁硼电镀企业的人工成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有双滚筒的滚镀系统，包括两个滚筒组件和设置在两个所述滚筒组件之间的转移装置，所述滚筒组件包括滚筒支架、滚筒、第一驱动装置、翻转装置和滚筒提升装置；

所述滚筒支架包括两块相对设置的挂板和连接两块所述挂板的连杆；

所述滚筒包括：

两块相对设置、且位于两块所述挂板之间的端盖；

固定设置在两块所述端盖之间的筒体，所述筒体具有供开口；

转动设置在所述挂板上、且与所述端盖固定连接的转轴，所述转轴与所述筒体同轴设置；

转动套设在所述筒体的一端外的齿圈；

一端与所述齿圈固定连接的盖板，所述盖板可关闭所述开口；以及

设置在所述端盖上的锁定装置，所述锁定装置可将所述齿圈锁定；

所述第一驱动装置设置在所述挂板上，用于驱动所述转轴转动；

所述翻转装置用于使所述滚筒翻转，包括可移动到与所述齿圈啮合的位置的翻转齿轮、以及用于移动并驱动所述翻转齿轮转动的第二驱动装置；

所述滚筒提升装置用于升起或降下所述滚筒支架。

所述转移装置用于将钕铁硼磁体在两个所述滚筒组件中的两个滚筒之间进行转移，包括：

漏斗，其用于盛装从一个所述滚筒中排出的钕铁硼磁体，其下端设置有卸料装置；以及

直线往复运动机构，其用于使所述漏斗在两个所述滚筒之间来回移动。

进一步地，所述第二驱动装置包括：

第二电机，其具有输出轴；

套管，其一端套设在所述输出轴上、且只可沿所述输出轴的轴线方向滑动，其另一端固定有所述翻转齿轮；

气缸，其固定在所述挂板上；以及

拨动件，其设置在所述气缸的自由端上，其用于使所述套管在所述输出轴上沿所述输出轴的轴线方向来回移动。

进一步地，所述锁定装置包括：

固定设置在所述端盖上的导向柱，所述导向柱的一端设置有止退部；

套设在所述导向柱上、且可沿所述导向柱的延伸方向滑动的锁定块，所述锁定块具有可与所述齿圈啮合的齿，所述锁定块与所述翻转齿轮相对设置，所述锁定块的滑动方向与所述翻转齿轮的滑动方向平行；以及

套设在所述导向柱上的弹性件，所述弹性件的两端分别与所述止退部和所述锁定块抵接。

进一步地，所述套管的外壁上具有环形凸起，所述拨动件具有可容纳所述环形凸起的容置槽；在所述拨动件来回移动过程中，所述容置槽的两个槽壁分别与所述环形凸起抵接。

进一步地，所述滚筒提升装置包括：

安装板，其沿纵向相对设置有两块，其与所述挂板滑动连接；

螺杆，其在每块所述安装板上分别转动设置有一根；

第三电机，其用于驱动两根所述螺杆中的一根转动；

第一连接块，其套设在所述螺杆上，且与所述螺杆螺纹连接，其还与所述挂板固定连接；

第一带轮，其套设在所述螺杆的上端；以及

第一同步带，其套设在两个所述第一带轮外、并与两个所述第一带轮啮合；

进一步地，所述直线往复运动机构包括：

第一滑轨，其沿横向平行设置有两根，其两端分别与两个所述滚筒组件中的所述安装板固定连接；

第二滑轨，其在每根所述第一滑轨的下端分别设置有一根，其与所述第一滑轨滑动连接，其可移动到两块相对的所述安装板之间；

第四驱动装置，其用于驱动所述第二滑轨移动；以及

第五驱动装置，其设置在所述第二滑轨的底部，其具有两块都与所述漏斗固定连接的第二连接块，每块所述第二连接块分别与一根所述第二滑轨滑动连接，所述第二连接块的滑动方向与所述第二滑轨的滑动方向平行。

进一步地，所述第四驱动装置包括：

齿条，其在每根所述第二滑轨上分别设置有一根；

第一连接轴，其横跨设置在两根所述第一滑轨上，且与所述第一滑轨转动连接；

横移齿轮，其在所述第一连接轴上套设有两个，每个所述横移齿轮分别与一根对应的所述齿条啮合；以及

第四电机，其设置在一根所述第一滑轨上，并用于驱动所述第一连接轴转动。

进一步地，所述第五驱动装置还包括：

第二带轮，在每根所述第二滑轨底部的两端分别转动设置有一个；

第二同步带，其套设在同一根所述第二滑轨上的两个所述第二带轮外，且与两个所述第二带轮啮合，所述第二同步带与所述第二连接块固定连接；

第二连接轴，其用于将两根所述第二滑轨上相应的两个所述第二带轮同轴连接；以及

第五电机，其设置在一根所述第二滑轨的底部，并用于驱动一根所述第二连接轴转动。

进一步地，两块所述端盖分别具有一向所述筒体的两端内部延伸的凸台，所述凸台的直径与所述筒体的内径相适应，所述凸台的端面与所述开口的相对应的侧壁共面，所述齿圈的面向所述筒体的所述另一端的一个端面与对应的所述凸台的端面共面。

进一步地，与所述筒体的另一端固定连接的端盖的内侧开有滑槽，所述盖板的另一端在所述滑槽内滑动。

本发明的有益效果：本发明提供的一种具有双滚筒的滚镀系统，两个滚筒组件中的滚筒分别为用于前处理工序的金属滚筒和用于电镀工序的塑料滚筒，通过转移装置将金属滚筒中的钕铁硼磁体转移到塑料滚筒内，不用人工进行操作，从而降低了钕铁硼电镀企业的人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的滚镀系统的立体结构示意图；

图2为滚筒组件的立体结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图3的部分结构示意图；

图5为图4中的A部放大示意图；

图6为图5中翻转装置工作时的结构示意图；

图7为转移装置的立体结构示意图；

图8为图7的正视图。

附图标记：

10-滚筒组件；

110-滚筒支架、111-挂板、112-连杆；

120-滚筒、121-端盖、122-凸台、123-滑槽、124-筒体、125-开口、126-转轴、127-齿圈、128-盖板、129-导向柱、130-止退部、131-锁定块、132-弹性件、133-通道；

140-第一驱动装置、141-第一电机、142-齿轮传动机构；

150-翻转装置、151-翻转齿轮、152-第二电机、153-套管、154-环形凸起、155-气缸、156-拨动件、157-容置槽；

160-滚筒提升装置、161-安装板、162-螺杆、163-第三电机、164-第一连接块、165-第一带轮、166-第一同步带；

20-转移装置；

201-漏斗、202-卸料装置、203-第一滑轨、204-第二滑轨、205-齿条、206-第一连接轴、207-横移齿轮、208-第四电机、209-第二连接块、210-第二带轮、211-第二同步带、212-第二连接轴、213-第五电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-8所示，本实施例提供一种具有双滚筒的滚镀系统，包括两个滚筒组件10和设置在两个滚筒组件10之间的转移装置20。

滚筒组件10包括滚筒支架110、滚筒、第一驱动装置140、翻转装置150和滚筒提升装置160。

滚筒支架110包括两块沿纵向相对设置的挂板111和设置在两块挂板111之间的连杆112，连杆112的数量优选为两根以上，每根连杆112的两端分别与一块挂板111固定连接。

滚筒120包括端盖121、筒体124、转轴126、齿圈127、盖板128和锁定装置。

端盖121沿纵向相对设置有两块，两块端盖121都位于两块挂板111之间。

筒体124优选为圆形，筒体124上具有若干供电解液通过的通孔(由于通孔直径很小，因此在附图中未示出)，筒体124上沿延伸方向(即母线方向)开有用于供钕铁硼磁体通过的开口125，开口125的长度小于等于筒体124的长度。

转轴126一端与端盖121固定连接、另一端与挂板111转动连接，且转轴126与筒体124同轴。由于端盖121有两块，因此，转轴126也相应的有两根。

齿圈127套设在筒体124的左端，齿圈127与筒体124转动连接。

盖板128设置在筒体124的外侧，盖板128的左端与齿圈127固定连接，因此，盖板128随齿圈127一起转动，从而盖板128可以绕筒体124转动，进而盖板128可以移动到将开口125关闭的位置，以避免筒体124内的钕铁硼磁体从开口125中滚出。

当上述盖板128移动到将上述开口125关闭的位置时，通过锁定组装将盖板128锁住(如采取将齿圈127锁住的方式)，从而盖板128被固定或被保持在将上述开口125盖住的位置。

两个滚筒120分别为塑料滚筒和金属滚筒，塑料滚筒中至少端盖121、筒体124、转轴126和齿圈127由塑料制成，金属滚筒中至少端盖121和筒体124由金属制成。塑料滚筒中的转轴126的中心处开有贯穿孔，贯穿孔内穿过有导线，导线的一端与位于筒体124内的阴极触头连接、另一端与安装在端盖121外侧的阴极连接器连接，导线、阴极触头和阴极连接器在附图中未示出。

第一驱动装置140用于驱动滚筒转动，其包括第一电机141和齿轮传动机构142，齿轮传动机构142将第一电机141与上述转轴126进行传动连接。

翻转装置150用于使滚筒翻转，包括可移动到与上述齿圈127啮合的位置的翻转齿轮151、以及用于移动并驱动翻转齿轮151转动的第二驱动装置。当滚筒在进行前处理或者电镀处理时，翻转齿轮151与对应的齿圈127分离，当需要将金属滚筒中的钕铁硼磁体转移到塑料滚筒中的时候，翻转齿轮151与对应的齿圈127啮合，从而可以调整对应的滚筒中的上述开口125的朝向，即最终使金属滚筒中的开口125朝下，塑料滚筒中的开口125朝上。

滚筒提升装置160用于升起或降下滚筒支架110，转移装置20用于将钕铁硼磁体在两个滚筒组件10中的两个滚筒之间进行转移。滚筒支架110上方具有足够的空间供转移装置20活动。

转移装置20包括漏斗201和直线往复运动机构，漏斗201用于盛装从一个所述滚筒中排出的钕铁硼磁体，其下端安装有卸料装置202，卸料装置202优选为旋转给料机。直线往复运动机构用于使所述漏斗201在两个所述滚筒之间来回移动。

本实施例的工作原理如下：在前处理工序中，金属滚筒降下，塑料滚筒升起，这样塑料滚筒不会影响到金属滚筒的正常运作。前处理完毕后，接着要将金属滚筒中的钕铁硼磁体转移到塑料滚筒中。具体地，金属滚筒升起，塑料滚筒降下，转移装置20中的漏斗201移动到金属滚筒的正下方，金属滚筒上的齿圈127与对应的翻转齿轮151啮合，从而在第二驱动装置的驱动下，金属滚筒中的盖板128将对应的开口125打开，钕铁硼磁铁从筒体124中掉落到下方的漏斗201中，然后盖板128复位到将对应的开口125关闭的位置。接着直线往复运动机构将漏斗201移动到塑料滚筒的正上方，塑料滚筒中的第二驱动装置驱动盖板128将塑料滚筒中的开口125打开，漏斗201下端的卸料装置202打开漏斗201底部的出料口，钕铁硼磁铁向下掉落到塑料滚筒中，接着塑料滚筒中的盖板128回到将对应的开口125关闭的位置，漏斗201回到既不位于塑料滚筒的正上方，也不位于金属滚筒的正下方的初始位置。最后，在电镀工序中，金属滚筒在对应的第一驱动装置140的驱动下进行滚镀。

在一个实施例中，第二驱动装置包括第二电机152、套管153、气缸155和拨动件156。第二电机152具有输出轴，在其输出轴上套设有套管153。套管153的左端套设在第二电机152的输出轴上，右端位于第二电机152的输出轴外，且在套管153的右端固定有上述翻转齿轮151。套管153只能沿第二电机152的输出轴的轴线方向滑动，不能相对第二电机152的输出轴转动，因此第二电机152的输出轴转动过程中，套管153随第二电机152的输出轴转动。气缸155的缸筒固定在挂板111上，气缸155的活塞杆的端部安装有上述拨动件156。拨动件156用于使套管153在第二电机152的输出轴上来回滑动。翻转齿轮151在气缸155的推动下靠近齿圈127，当翻转齿轮151与齿圈127啮合后，第二电机152再驱动翻转齿轮151转动，从而齿圈127被驱动而转动。当翻转齿轮151与齿圈127分离后，塑料滚筒或金属滚筒的转动不会受到翻转装置150的干扰。优选在端盖121上开有供对应的翻转齿轮151通过的通道133。上述第二驱动装置，结构简单、紧凑。

在一个实施例中，锁定装置包括导向柱129、锁定块131和弹性件132。导向柱129固定在端盖121上，优选导向柱129平行设置有两根，导向柱129的右端具有止退部130，止退部130为形成于导向柱129上的凸起结构。导向柱129的中心线与电机的输出轴的轴线平行。在两根导向柱129外套装有上述锁定块131，锁定块131与导向柱129滑动连接，锁定块131上具有可以与齿圈127啮合的齿，锁定块131与翻转齿轮151相对设置，从而锁定块131的滑动方向与翻转齿轮151的滑动方向平行。在导向柱129外套设有上述弹性件132，弹性件132的两端分别与止退部130和锁定块131抵接，优选弹性件132为压簧。

塑料滚筒中的锁定装置，其中的弹性件132优选塑料或橡胶制成，当然也可以由金属制成，不过需要在金属表面喷涂一层塑料防护层。

翻转齿轮151靠近齿圈127的过程中，翻转齿轮151先与锁定块131接触，并推动锁定块131在导向柱129上滑动，当翻转齿轮151与齿圈127完全啮合时，锁定块131与齿圈127分离开，从而锁定块131失去锁定效果，进而盖板128可以将开口125打开。当要关闭开口125时，翻转齿轮151与齿圈127分离，锁定块131在弹性件132的作用下，回到对齿圈127进行锁定的初始位置。本实施例中的锁定装置，结构简单、紧凑，加工方便。

在一个实施例中，套管153的外壁上具有环形凸起154，拨动件156具有可容纳环形凸起154的容置槽157，拨动件156固定在气缸155的活塞杆的自由端上。在拨动件156来回移动过程中，容置槽157的两个槽壁分别与环形凸起154抵接。上述拨动件156，结构简单，易于加工。

在一个实施例中，滚筒提升装置160包括安装板161、螺杆162、第三电机163、第一连接块164、第一带轮165和第一同步带166。在两块挂板111的外侧沿纵向相对设置有两块安装板161，每块安装板161与一块对应的挂板111滑动连接。每块安装板161上安装有一根与其转动连接的螺杆162，螺杆162的上端套装有一个第一带轮165，螺杆162与第一带轮165同轴且固定连接，其中一根螺杆162的顶部由安装在安装板161上的第三电机163驱动。螺杆162上套设有一个第一连接块164，第一连接块164与螺杆162螺纹连接，同时还与相应的挂板111固定连接。两个第一带轮165的外面套设有第一同步带166，第一同步带166与两个第一带轮165都保持啮合。通过第三电机163驱动一根螺杆162转动，在第一带轮165和第一同步带166的作用下，另一根螺杆162也同步转动，从而使两块挂板111同步升起或降下，进而实现滚筒支架110的升降。上述滚筒提升装置160，结构简单、紧凑，成本较低。

在一个实施例中，直线往复运动机构包括第一滑轨203、第二滑轨204、第四驱动装置和第五驱动装置。第一滑轨203沿横向平行设置有两根，其两端分别与两个滚筒组件10中的两块相应的安装板161固定连接。在每根第一滑轨203的下端分别安装有一根第二滑轨204，第二滑轨204与第一滑轨203滑动连接，第二滑轨204可以移动到每个滚筒组件10中的两块相对设置的安装板161之间。第二滑轨204在第四驱动装置的驱动下实现滑动，在第二滑轨204的底部还安装有第五驱动装置。第五驱动装置至少包括两块第二连接块，两块第二连接块都与漏斗201的上端固定连接，每块第二连接块分别滑动设置在第二滑轨204上，且第二连接块的滑动方向与第二滑轨204的滑动方向平行。本实施例中的直线往复运动机构，具有两级行程，从而满足将漏斗201移动到两个滚筒的正上方或正下方。

在一个实施例中，第四驱动装置包括齿条205、第一连接轴206、横移齿轮207和第四电机208。第二滑轨204上固定有一根齿条205，齿条205位于第一滑轨203的内侧，齿条205的长度与第二滑轨204的长度相等或相近。第一连接轴206横跨在两根第一滑轨203的上方，并且都与第一滑轨203转动连接，优选第一连接轴206位于第一滑轨203的中间部位。在第一连接轴206上同轴套装有两个横移齿轮207，每根横移齿轮207分别与一根齿条205啮合。第一连接轴206的一端由安装在一根第一滑轨203上的第四电机208驱动，从而两根第二滑轨204可以同步地移动。上述第四驱动装置，结构简单，设计巧妙。

在一个实施例中，第五驱动装置还包括第二带轮210、第二同步带211、第二连接轴212和第五电机213。在每根第二滑轨204底部的两端分别转动设置有一个第二带轮210，同一根第二滑轨204上的两个第二带轮210外套装有一根第二同步带211，第二同步带211与对应的两个第二带轮210啮合。第二同步带211与上述第二连接块固定连接。两根第二滑轨204上相应的两个第二带轮210通过第二连接轴212同轴连接，从而实现同步转动。漏斗201可以从两根第二连接轴212的下方通过。第五电机213安装在一根第二滑轨204的底部，并用于驱动一根第二连接轴212转动或者驱动一个第二带轮210转动。上述第五驱动装置，结构紧凑。

在一个实施例中，两块所述端盖121分别具有一向筒体124的两端内部延伸的凸台122，凸台122的直径与筒体124的内径相适应，优选凸台122的直径等于或略小于筒体124的内径。凸台122的端面与开口125的相对应的侧壁共面，该侧壁为开口125在长度方向上的侧壁。齿圈127的面向筒体124的右端的一个端面(即右端面)与对应的凸台122的端面共面。通过上述设置，既方便筒体124与端盖121的连接，又保证了在转移钕铁硼磁体的过程中，筒体124内不会有钕铁硼磁体未被倾倒出来。

在一个实施例中，与筒体124的右端固定连接的端盖121的内侧开有滑槽123，盖板128的右端在滑槽123内滑动，从而盖板128的右端得到了滑槽123的支撑。上述设置，结构可靠、合理。

本发明各实施例中的电机与控制器(附图未示出)电连接，且上述各电机都优选为步进电机。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种具有双滚筒的滚镀系统，其特征在于：包括两个滚筒组件和设置在两个所述滚筒组件之间的转移装置，所述滚筒组件包括滚筒支架、滚筒、第一驱动装置、翻转装置和滚筒提升装置；

所述滚筒支架包括两块相对设置的挂板和连接两块所述挂板的连杆；

所述滚筒包括：

两块相对设置、且位于两块所述挂板之间的端盖；

固定设置在两块所述端盖之间的筒体，所述筒体具有供开口；

转动设置在所述挂板上、且与所述端盖固定连接的转轴，所述转轴与所述筒体同轴设置；

转动套设在所述筒体的一端外的齿圈；

一端与所述齿圈固定连接的盖板，所述盖板可关闭所述开口；以及

设置在所述端盖上的锁定装置，所述锁定装置可将所述齿圈锁定；

所述第一驱动装置设置在所述挂板上，用于驱动所述转轴转动；

所述翻转装置用于使所述滚筒翻转，包括可移动到与所述齿圈啮合的位置的翻转齿轮、以及用于移动并驱动所述翻转齿轮转动的第二驱动装置；

所述滚筒提升装置用于升起或降下所述滚筒支架。

所述转移装置用于将钕铁硼磁体在两个所述滚筒组件中的两个滚筒之间进行转移，包括：

漏斗，其用于盛装从一个所述滚筒中排出的钕铁硼磁体，其下端设置有卸料装置；以及

直线往复运动机构，其用于使所述漏斗在两个所述滚筒之间来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有双滚筒的滚镀系统，其特征在于：所述第二驱动装置包括：

第二电机，其具有输出轴；

套管，其一端套设在所述输出轴上、且只可沿所述输出轴的轴线方向滑动，其另一端固定有所述翻转齿轮；

气缸，其固定在所述挂板上；以及

拨动件，其设置在所述气缸的自由端上，其用于使所述套管在所述输出轴上沿所述输出轴的轴线方向来回移动。

3.根据权利要求1所述的一种具有双滚筒的滚镀系统，其特征在于：所述锁定装置包括：

固定设置在所述端盖上的导向柱，所述导向柱的一端设置有止退部；

套设在所述导向柱上、且可沿所述导向柱的延伸方向滑动的锁定块，所述锁定块具有可与所述齿圈啮合的齿，所述锁定块与所述翻转齿轮相对设置，所述锁定块的滑动方向与所述翻转齿轮的滑动方向平行；以及

套设在所述导向柱上的弹性件，所述弹性件的两端分别与所述止退部和所述锁定块抵接。

4.根据权利要求1所述的一种具有双滚筒的滚镀系统，其特征在于：所述套管的外壁上具有环形凸起，所述拨动件具有可容纳所述环形凸起的容置槽；在所述拨动件来回移动过程中，所述容置槽的两个槽壁分别与所述环形凸起抵接。

5.根据权利要求1所述的一种具有双滚筒的滚镀系统，其特征在于：所述滚筒提升装置包括：

安装板，其沿纵向相对设置有两块，其与所述挂板滑动连接；

螺杆，其在每块所述安装板上分别转动设置有一根；

第三电机，其用于驱动两根所述螺杆中的一根转动；

第一连接块，其套设在所述螺杆上，且与所述螺杆螺纹连接，其还与所述挂板固定连接；

第一带轮，其套设在所述螺杆的上端；以及

第一同步带，其套设在两个所述第一带轮外、并与两个所述第一带轮啮合；

6.根据权利要求5所述的一种具有双滚筒的滚镀系统，其特征在于：所述直线往复运动机构包括：

第一滑轨，其沿横向平行设置有两根，其两端分别与两个所述滚筒组件中的所述安装板固定连接；

第二滑轨，其在每根所述第一滑轨的下端分别设置有一根，其与所述第一滑轨滑动连接，其可移动到两块相对的所述安装板之间；

第四驱动装置，其用于驱动所述第二滑轨移动；以及

第五驱动装置，其设置在所述第二滑轨的底部，其具有两块都与所述漏斗固定连接的第二连接块，每块所述第二连接块分别与一根所述第二滑轨滑动连接，所述第二连接块的滑动方向与所述第二滑轨的滑动方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种具有双滚筒的滚镀系统，其特征在于：所述第四驱动装置包括：

齿条，其在每根所述第二滑轨上分别设置有一根；

第一连接轴，其横跨设置在两根所述第一滑轨上，且与所述第一滑轨转动连接；

横移齿轮，其在所述第一连接轴上套设有两个，每个所述横移齿轮分别与一根对应的所述齿条啮合；以及

第四电机，其设置在一根所述第一滑轨上，并用于驱动所述第一连接轴转动。

8.根据权利要求7所述的一种具有双滚筒的滚镀系统，其特征在于：所述第五驱动装置还包括：

第二带轮，在每根所述第二滑轨底部的两端分别转动设置有一个；

第二同步带，其套设在同一根所述第二滑轨上的两个所述第二带轮外，且与两个所述第二带轮啮合，所述第二同步带与所述第二连接块固定连接；

第二连接轴，其用于将两根所述第二滑轨上相应的两个所述第二带轮同轴连接；以及

第五电机，其设置在一根所述第二滑轨的底部，并用于驱动一根所述第二连接轴转动。

9.根据权利要求8所述的一种具有双滚筒的滚镀系统，其特征在于：两块所述端盖分别具有一向所述筒体的两端内部延伸的凸台，所述凸台的直径与所述筒体的内径相适应，所述凸台的端面与所述开口的相对应的侧壁共面，所述齿圈的面向所述筒体的所述另一端的一个端面与对应的所述凸台的端面共面。

10.根据权利要求9所述的一种具有双滚筒的滚镀系统，其特征在于：与所述筒体的另一端固定连接的端盖的内侧开有滑槽，所述盖板的另一端在所述滑槽内滑动。

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